35KV电缆头击穿的原因分析

电缆头频繁击穿的原因分析

近期电炉发生了几起电缆头击穿事故，故障现象都是电缆头热缩护套根部有明显烧损，主绝缘损坏，损坏处电缆芯露出。电缆绝缘击穿的原因比较多：1，负荷过重，电缆发热引起绝缘材料老化、熔化、变质、变形等；2，过电压（浪涌、感应、雷电等）；3，外力作用受损；4，环境高温; 5，材料质量原因；6，施工质量原因。

这几起故障电缆型号为YJV-35KV-1×300交联聚乙烯电缆。终端头均采用冷缩制作。发生故障前，电缆运行的载流量未超过设计值(YJV300电缆电流为650A)，电缆运行时并无过载现象，并且电缆头故障发生前35KV系统并无接地现象。

第一次是A相进线电缆头击穿后，引起过电压，将A相变压器的尾部电缆头击穿，引起AC 相短路跳闸。第二次是C相变压器的头部电缆头击穿，引起过电压，将B相变压器的尾部电缆头击穿，引起弧光接地，造成3相短路跳闸。第三次是在Y/△柜发生B相电缆头击穿，操作工发现的比较及时，及时断开电源，才没有将其它电缆头损坏造成短路。

解剖损坏的电缆头分析，发现绝缘烧损的地方，故障点均在电场强度最大的铜屏蔽层断口和半导体层断口处，同时发现有部分电缆头在剥除半导电层的时候，主绝缘层有明显的刀痕。这些损伤有可能造成主绝缘受损，其中有一根做耐压试验时击穿的电缆头，其击穿点就在刀痕上。另电缆头制作方法有问题，没有严格按图制作，电场强度最大的铜屏蔽层断口和半导体层断口处本来应该套在冷缩管的应力锥处进行保护，但是都没有套到位。

应力锥形冷缩头正确制作结构

被击穿电缆头的制作方法（明显的应力锥未套在半导电层上）

因此电缆头击穿可能的原因是：

1）铜屏蔽层断口处有尖角毛刺，未处理平整，导致放电。

2）半导体剥切时将主绝缘划伤，造成此处绝缘最薄弱，导致击穿。

3）电缆头制作方法有问题，冷缩管的应力锥未套到在半导电层上，导致电应力场最集中

处被击穿。

110千伏高压电缆异常的分析及处理

110千伏高压电缆异常的分析及处理发表时间：2019-12-27T16:39:25.243Z 来源：《中国电业》2019年18期作者：何义良 [导读] 高压电缆制作、连接、施工等过程中，会受到多种因素的影响而产生故障摘要：高压电缆制作、连接、施工等过程中，会受到多种因素的影响而产生故障，直接威胁到高压电缆的正常运行。本文根据某高压电缆工程展开分析，针对引起高压电缆异常情况的原因进行分析，采用局部放电试验进行验证，并提出了电缆故障的处理，并提出了高压电缆常见故障处理措施。关键词：高压电缆；110kV；故障处理高压电力电缆有着较高的安全性，施工起来比较便捷，已经被广泛应用到电力工程施工当中。随着城市规模的不断变大，要求高压电力电缆不要占用太多的空间，交联聚乙烯电缆有着很好的安全性，不会占用太多的面积。但电力电缆在实际运行过程中经常会存在异常现象，很多故障都是由电缆终端或中间连接部位而导致的，电缆连接终端制作工艺水平与能否安全应用有着直接关系，本文对某变电所110kV 高压电缆应用前的试验过程中发生异常现象进行分析，并制定了切实有效的解决措施，要求工作人员在高压电缆终端制作工艺提高重视，避免应用过程中产生运行故障。 1 110kV高压电缆工程基本情况某变电所位于市区范围内，110kV高压线路进线采用交联聚乙烯绝缘保护材料，应用无缝铝护套进行防护，电缆长度为150米，采用交联户外油浸终端。按照电力工程施工计划，三根电缆施工完成后进入到试验环节。对外防护套、绝缘性能测试都达到合格标准，工频耐压测试应用串联谐振加压处理方法。采用的试验电压为2Ue，则试验电压为128kV。查找电缆资料可以得知，该高压电缆电容值每公里 0.162uF，然后按照串联谐振频率值进行计算：，电流值则为，公式当中的f则为谐振频率，I为试验样品电流值，则是试验样品电容，是分压器具备的电容值，L是电抗器具备的电感值，U是试验电压值。从试验加压曲线可以得知，A和B相电缆都通过了耐压性能试验，电流值设置在2A。C相电缆试验过程中，把电压提升到额定值，发现试验样品电流值为2.35A，已经超过计算数据1.936A，但还在正常区间。采用额定电压持续加压13分钟，户外电缆终端设备出现了轻微的放电声音，试验运行电流也呈现出变大的趋势。由于放电声音的不断变大，试验运行电流也呈现出变大趋势，如果试验电流上升到保护电流上限数值5A，保护装置会自动把电源完全切除掉，试验则会迫终止。对该高压电缆外观进行仔细地观察，没有发现该电缆存在着较为明显的放电痕迹。对该电缆再次进行加压测试时，试验电压只保持5分钟左右时间，再次出现试验电流超过保护上限值而出现的电源被切断问题，使得高压电缆耐压实验无法继续开展。 2 110kV高压电缆异常情况分析 2.1电缆绝缘或终端密封材料老化而导致的绝缘性能降低按照以往的电缆测试经验，如果高压电缆运行时间比较长，或者存在绝缘材料局部发电现象，电缆具备的绝缘性能会出现下降问题。油浸电缆终端密封材料出现老化，环境水分进入也会导致电缆绝缘性能降低。由于该电缆为新建设变电所电源进线，还没有正式投入使用。对电缆生产厂家试验报告进行分析，发现每个电缆主绝缘电阻的实际测量值和出厂试验值并没有太大的差别，可以有效地排除掉高压电缆绝缘性能降低使得耐压试验无法继续完成的可能。高压电缆终端密封材料出厂时期只达到了一个月，还没有出现密封材料安装不当或者受损问题。 2.2电缆保护层被损坏而导致的绝缘性能下降 110kV电缆在施工作业过程中，受到异物刺伤而出现绝缘层受损。比如，铁钉、刀片等对电缆绝缘进行了破坏，会使电缆绝缘出现异常。通过对电缆绝缘性测验可以发现，没有存在绝缘受损的现象，具有较好的外绝缘保性性能，绝缘电阻值可以达到1万兆欧左右，表明电缆外绝缘保护层保存完好，在外保护内部的绝缘不会存在受到损坏的可能性，可以排除高压电缆主绝缘受损的可能。 3.3电缆终端制作工艺不合理导致的主绝缘性能降低随着电缆故障的逐渐排除，把电缆故障的可能性转移到电缆接头制作上来，尤其是户外电缆终端制作时存在的问题，对施工作业人员进行沟通发现，在进行户外电缆终端接头制作过程中，存在着天气影响因素。对制作记录中可以发现，高压电缆终端接头制作前一天有阴雨，制作当天气温降低，气温最低达到了3度，而且空气湿度比较大。对电缆终端接头加入的为聚丁烯油，该绝缘物质可以有效地填充到电缆终端每个部位的间隙中，从而更好地保护电缆内部的绝缘。该绝缘油有着较高的粘稠度，会随着外界温度的减小而变大。该绝缘油在环境温度为5度时，呈现出较高的粘稠度，内部会夹杂着气泡。高压电缆终端接产学研制作厂家对填加的聚丁烯油过程中的温度有着较高的要求，如果环境温度低于20度，应该采用加热措施来减小绝缘油粘度，然后方可以把其注入到电缆终端，但电力工程施工作业现场的人员却没有对环境温度影响因素提高重视，缺少了加热处理工艺。从上面的分析中可以看出，可以初步确定高压电缆缺陷是由于在户外电缆终端接头加工过程中，外界环境温度不高、空气湿度大而导致的，没有采取合理的加热处理措施，使得绝缘油中存在着气泡，混入了大量的湿度较大的空气。对高压电缆施加2倍额定电压进行性能试验时，绝缘油中存在着水分和气泡，会在高电压作用下形成游离态的气体分子，使得绝缘油中产生数量较多的带电粒子，会在气泡部位出现局部放电。释放出更多的气体会使得气泡体积不断变大，会产生更为明显的局部放电问题，使得试验电流不断变大，当大于设定保护值之后会自动退出试验。在该种条件下，高压电缆投入应用会存在着较大的安全隐患，较长时间的绝缘油内部放电会使得终端接头部位的绝缘性性能减小，最后会使电缆内部被击穿，使得电缆终端接头出现故障，严重情况下会引起爆炸问题。 3局部放电试验对电缆故障的验证采用三相电缆分别进行局部放电试验，对每相电缆放电性能进行分析来验证，也就是在相同的试验电压和试验方法情况下，比较性能正常的A、B相和具备故障的C相高压电缆局部放电数据，对放电初始电压、熄灭电压和放电波形等进行对比分析，可以进一步证明C相电缆中存在着明显的局部放电现象，可以对故障原因进行证实，可以为后续的处理提供数据支持。按着相关的标准，可以在环境温度条件下对每相电缆进行局部放电试验，采取的试验方法是先把试验运行电压逐步提高到1.75Ue，然后在该电压条件下保持10秒钟，再缓慢减小到1.5Ue。在该电压值下，如果放电量不超过5pC则达到合格标准。三相高压电缆在相同的性能试验条件下，获取到的试验结果有着较大的不同，从试验数据统计表1中可以看出，C相高压电缆有着较大幅度的局部放电，但该电缆在出厂性能试验中的局部放电量都达到了合格标准，也就是不超过2pC。A、B两相高压电缆在施工现场完成终端接头的制作和安装，电缆具备

电力电缆的防火防爆(正式版)

文件编号：TP-AR-L1795 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电力电缆的防火防爆(正式版)

电力电缆的防火防爆(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。发电厂、变电站及工矿企业都大量使用电力电缆，一旦电缆起火爆炸，将会引起严重火灾和停电事故，此外，电缆燃烧时产生大量浓烟和毒气，不仅污染环境，而且危及人的生命安全。为此，应注意电力电缆的防火。 1.电缆爆炸起火的原因电力电缆的绝缘层是由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等各种可燃物质组成，因此，电缆具有起火爆炸的可能性。导致电缆起火爆炸的原因是：（1）绝缘损坏引起短路故障。电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损

伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。（2）电缆长时间过载运行。长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。（3）油浸电缆因高差发生淌、漏油。当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部

35kV电缆爆炸分析

220kVXX变#4电容器柜事故报告 2011年9月1日，220kVXX变电站#4电容器开关柜保护动作断路器拒跳引起高压电缆爆炸事故。一、事件经过如下： 2011年9月1日18:05，XX变开始出现35kV母线单相接地（A相接地），但马上就复归了。到18:12，再次出现35kV母线单相接地（A相接地），期间接地情况时分时合。 18:16:21，1#主变、2#主变低压侧后备保护开始起动，昆化3704线保护动作，开关跳闸。同时35kV4号电容器也保护动作，但因直流控制电源开关先跳闸，故开关未动作。又因近区三相短路故障，35kV两条母线电压下沉较大，故连接在35kVⅠ母上的#1、3电容器的低电压保护也动作，开关跳闸。 18:16:23，#1、2主变低压侧后备保护第一时限动作出口，跳开35kV母分开关，#1主变低压侧后备保护复归，#2主变低压侧后备保护继续动作，经300毫秒，第二时限动作出口，跳开#2主变35kV开关，35kVⅡ段母线失压，至此完全切除故障。故障发生后经现场检查，#4电容器B、C相高压电缆已烧坏，后柜内电器元器件及柜体因爆炸引起不同程度的损坏，断路器直流控制电源空开跳闸。二、事件分析如下 1、220kVXX变电站#4电容器高压电缆于2011年6月25经过高压试验（52kV，60分钟），于2011年6月29投运。9月13日，在修试工区对#4电容器C相高压电缆的两头进行了解剖检查，击穿点为电缆应力控制锥处，分析如下： 1）通过两头比较，冷缩电缆终端安装的起始位置相差很大，一般要求剥开电缆长度为460mm。

2）电缆半导体层与冷缩终端应力锥未紧密结合，半导体层处畸变电场未得到均衡，易产生局部放电。

电缆故障事故调查

电缆故障着火事故调查报告事故发生时间：2006年4月21日凌晨事故地点：主井井口事故经过：2006年4月21日凌晨主井口着火，2:20分发现火情时,西面塔衣中部有1.5m见方着火面,因气候干燥、风力大、塔衣又属易燃化纤物，所以很快引起西侧塔衣的全面燃烧及围墙外电缆大面积着火。电缆着火后引起开关跳闸，吊泵断电停运。潜水泵电源开关跳闸。施工单位立即组织灭火。6:45分水泵恢复排水。早7:00通知工程部, 工程部人员赶到现场时。施工单位在做现场清理工作。围墙根部电缆绝缘均已烧毁，堆积部分电缆未发现短路迹象,电缆芯线无过载痕迹。事故原因分析：当时下井电缆有三根。一．吊泵电源：电缆标注型号：VV-3×70+1×35 电缆长度720m，其中井下120m，地面600m盘8字堆放，8字长

4m、宽1m。电压等级660V,井下吊泵功率150kw，额定电流163A,电流表显示150A。吊泵已连续运转20小时，运转正常。事故发生后对电缆线径实测，线径不足 50mm2。灭火后将原VV-3×70+1×35电缆复用一部分给吊泵供电，吊泵正常运转，说明吊泵是好的。存在问题有： 1、电缆线径不足，容易过载发热； 2、电缆选型不合适，用不阻燃VV型普通电力电缆代替矿用电缆； 3、VV型普通电力电缆电缆不适用于移动电器设备，在抢险时电缆过度弯曲会造成内部绝缘损伤，塑料绝缘破坏，出现局部弧光放电现象； 4、电缆堆放不合适，会产生涡流发热、或因散热不良造成局部发热。 5、部分电缆被塔衣覆盖，散热不良。二、潜水泵电源：电缆型号：U－3×25+1×16，电压等级380V,负荷7.5kw潜水泵，电缆截面足够，发热量不大。三、信号电缆：不带负荷，属空载状态。四、不排除外因火的可能性。事故教训：本次火灾事故造成VV型电力电缆600m、信号电缆、部分矿用电缆严重损毁，虽未造成人员伤害，但事故的性质很严重。根据事故处理“四不放过”原则，要求施工单位就此事故引以为戒，结合安监局的检查时所提出的问题，制定整改措施，强化安全管理。

电线电缆起火的原因有哪些

电线电缆起火的原因有哪些电力电缆的绝缘层是由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等各种可燃物质组成，因此，电缆具有起火爆炸的可能性。那么导致电线电缆起火爆炸的原因到底有哪些呢？今天中创盟实验室技术就带大家仪器探讨总的来说有如下6点： 1、绝缘损坏引起短路故障：电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。 2、电缆长时间过载运行：长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。 3、油浸电缆因高差发生淌、漏油：当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。 4、中间接头盒绝缘击穿：电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆爆炸起火。 5、电缆头燃烧：由于电缆头表面受潮积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小，导致闪络着火，引起电缆头表层绝缘和引出线绝缘燃烧。 6、外界火源和热源导致电缆火灾：如油系统的火灾蔓延，油断路器爆炸火灾的蔓延，锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸汽管道的烘烤，酸碱的化学腐蚀，电焊火花及其他火种，都可使电缆产生火灾。

电力电缆事故案例

案例3：可燃气体引发的电力电缆爆破事故 2000年11月25日凌晨至上午9点，武汉市某所变电所低压总空气开关接连发生3次跳闸现象，经查，临时从该所接电，在所住宅区北墙外施工的市自来水公司有1台电焊机电源短路，排除故障后，送电正常。下午5点，位于住宅区西北角新建球场处1个窨井突然发生爆炸，1个面积约2m＜sup＞2＜/sup＞，厚度50mm的窨井水泥盖板被炸碎。据现场目击者叙述，爆炸前几分钟还有几个小孩在附近玩耍。此时，变电所低压总空气开关未跳闸，而居民家中电灯忽明忽暗非常明显，在距爆炸点正南方10m远处，检查人员听到地下断续放电声响，故判断此处埋设电缆发生故障，随后立即停电，将这2路电缆退出电网，挖开故障点，发现2路电缆已断，中间约1m多长一截电缆不知去向。 2 事故分析该所住宅区用电是由马路对面所区一容量为315KV·A的变压器采用直埋电缆方式引到住宅区配电房的，损坏的2根电缆1根为截面70mm＜sup＞2＜/sup＞动力电缆，另1根为截面120mm＜sup＞2＜/sup＞照明电缆，于1987年在同一壕沟中敷设。1998年，因居民用电量增加，电缆负荷过大，

故对住宅区电网进行一次扩容，另挖一条濠沟，敷设1根截面150mm＜sup＞2＜/sup＞电缆与原照明电缆并联。经现场勘察情况发现，可燃易爆的物质就是沼气。原来，所饭店厨房下水通过1条排水沟流入1个面积约2m＜sup ＞2＜/sup＞，深1m多的窨井中。由于近期新球场的建立，使原本透气的排水沟至窨井盖四周被混凝土浇注严实，加上窨井盖为自制水泥盖板，没有透气孔，至使窨井中高浓度有机污水产生的沼气无法顺利排出，而沼气的主要成分是甲烷，其爆炸极限浓度在5%~15%之间，属易燃易爆气体。此外，电缆敷设又不符合规定要求：（1）电缆埋设深度为~，没有敷盖混凝土保护板，电缆外皮有明显划伤痕迹，部分划伤处已开裂；（2）所饭店厨房排水沟位置设置不当，排水沟与埋地电缆交叉，沟底与电缆几乎挨着，没有防渗措施。综上所述，由于电缆在敷设时，外皮受到机械损伤，埋地深度不够，没有覆盖保护板，加上所饭店厨房排水沟与电缆交叉，沟底与电缆几乎挨着，安全净距为零，且没有采取防渗措施，使电缆长期受到污水浸蚀。当电焊机电源线发生短路时，短路电流使电缆迅速发热，加速了电缆绝缘老化，导致受损处电缆绝缘破损发生相间短路。由于短路产生的电弧温度可以高达6000℃，当电弧遇排水沟中沼气时，就引起窨

电力电缆火灾事故原因及对策

电力电缆火灾事故原因及对策集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电力电缆火灾事故原因及对策1 电力电缆火灾事故的特点当电缆发生火灾事故时，火势凶猛,燃烧迅速，烟气危害大。电缆在燃烧时产生大量的二氧化碳、一氧化碳、氯化氢等有害气体。氯化氢气体会形成稀盐酸附着在电气元件上，使电气设备的绝缘性能下降，甚至引起短路事故，电气元件遭到稀盐酸的腐蚀后清除困难。另外，由于电缆四周活动区域狭小，造成扑救困难，修复时间长，损失严重。 2 电力电缆火灾事故的原因 2．1电缆隧道堆放杂物，电缆或电缆支架上积灰过厚，电缆隧道有可燃气体、可燃液体泄漏等，经高温或明火引燃，发生火灾或爆炸。 2．2电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷，温度过高使绝缘材料老化，造成绝缘性能下降，击穿引燃。 2．3电缆的防护层在电缆敷设时遭到损坏或电缆绝缘在运行中受到机械损伤，引起电缆相间与外层间的绝缘击穿。 2．4油浸电缆敷设时高、低位差较大，发生淌油或电缆头渗油现象，致使高位电缆端的绝缘油流失或干枯，热阻增加，绝缘焦化而击穿起火。2．5电缆中间接头压接不紧，焊接不牢，使运行中的电缆接头发生氧化；注入电缆中间接头盒的绝缘物质剂量不符合要求，或灌注时盒内存有气孔；电缆盒密封不良或受损，裂纹浸入潮气，使绝缘击穿，起火爆炸。

2．6电缆头表面受潮或积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致闪络起火。 3 对策 3．1首先要从思想上引起高度重视，严把设计、选购、安装、维护、检修等各个环节，实行全过程治理，提高电缆安全可靠性。 3．2定期清扫电缆或电缆支架上的积灰，保持其清洁。 3．3加强对运行电缆的巡视维护，禁止电缆长期过负荷高温运行，敷设电缆时按标准要求进行。 3．4油浸电缆要尽可能做到水平敷设，减少电缆的高、低位差。 3．5电缆头的制作要符合标准要求，避免运行中因接触不良而引起发热，在电缆比较集中的隧道内尽可能不做电缆接头，如必须要做时，接头处要采取铁管包封措施，接头两侧及其临近区域内应刷防火涂料或增加防火包带阻燃。在多个电缆头并排集中的场合应在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料，避免因一个电缆头的故障而牵连其他正常电缆头的安全运行。 3．6电缆隧道应保持干燥通风，防止电缆浸水导致腐蚀，应在通风孔处设积水井，并把积水排至地面。 3．7为把电缆火灾事故的损失减到最小，除对电缆实施防火、防燃措施外，还必须装设自动报警装置和配备必要的灭火器材。

电缆终端头发生爆炸的原因和预防措施详细版

文件编号：GD/FS-7875 （解决方案范本系列）电缆终端头发生爆炸的原因和预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

电缆终端头发生爆炸的原因和预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。高低压电缆末端与断路器、变压器、电动机等电气设备或线路连接时，大都采用电缆终端头，以保证绝缘良好、连接可靠、运行安全。各种终端头一旦发生故障，会使绝缘击穿，形成短路，产生爆炸，燃烧着的绝缘胶向外喷出，会引起火灾，导致设备损坏，甚至发生人身伤亡事故。铸铁终端头发生爆炸的原因一般有以下几种：（1）电缆负荷或外界温度变化时，终端头中的绝缘胶热胀冷缩，发生“呼吸作用”，形成内外空气交流，从而潮气侵入，凝结在终端头的内壁和空隙部分，使绝缘下降而被击穿。

（2）电缆终端头内的绝缘胶接触电缆油后会溶解，在底部和电缆周围形成空隙，也使绝缘下降而被击穿。（3）电缆两端的终端头高差过大时，低的一端终端头受到电缆油的压力，严重时会破坏密封，影响绝缘。（4）线路上发生短路故障时，在很大的短路电流作用下，终端头的绝缘胶开裂，密封破坏，潮气侵入，从而降低其绝缘性能。其他型式的电缆终端头，若密封不严，潮气侵入，也会击穿绝缘而造成短路故障。但因其中的燃烧物质少，若发生短路，开关立即跳闸，切断电流，在一般情况下，燃烧不致蔓延扩大。为了防止电缆终端头发生爆炸，可采取下列措施：

110kV电缆接头的故障分析和建议

110kV电缆接头的故障分析和建议发表时间：2019-10-16T09:30:45.420Z 来源：《基层建设》2019年第21期作者：郭楠 [导读] 摘要：110kV电缆线路是电网的重要组成部分，确保电缆线路的安全运行是电网企业的重要职责。江苏省电力有限公司扬中供电分公司江苏扬中 212200 摘要：110kV电缆线路是电网的重要组成部分，确保电缆线路的安全运行是电网企业的重要职责。电缆工程质量的好坏关系着电缆未来的安全运行，因此，必须做好电缆工程质量管理工作，对建设过程中的质量控制要点进行严格检查、监督和纠正，确保所有工程项目顺利竣工投运，为整个电力系统的稳定运行打下基础。鉴于此，本文主要分析110kV电缆接头的故障分析和建议。关键词：110kV电缆；接头；故障随着我国经济快速发展，城市化水平不断提高，架空线路缆化入地项目不断推进，电力电缆在城市建设中得到广泛应用。电力电缆作为城市中传输电能的重要载体，已然成为一个结构复杂、线路众多的庞大体系。然而，伴随着电缆的广泛应用，电缆故障数量也随之攀升。其中，高压电缆故障因其停电范围广、故障修复时间长等原因，对电网的健康运行和居民的正常生活影响尤为严重。因此，探索降低高压电缆故障率的可行性方案，提高供电的可靠性，已成为电力运维人员及管理人员的重要任务。 1、110kV电缆接头的故障分析发生接头故障的电缆线路为 110 kV 浪沙Ⅰ线电缆，全长 5.8 km，电缆型号为 YJLW03-64/110k V-1*1200 mm2。该电缆工程于某年 3 月23 日完成电缆敷设，4 月 18 日完成附件安装，4 月 21 日进行电缆耐压及局放试验。4 月 21 日 21 时对 110 kV 浪沙Ⅰ线 A 相进行电缆耐压试验时，当电压达到 128 kV 的 5 min 后发生了跳闸；重新加压，电压到 30 kV 时再次发生跳闸；23 时再次对该相电缆进行加压，仍在 30 kV 时发生跳闸，结果证明 110 kV 浪沙Ⅰ线相试验未通过。同工程的 110 kV 浪沙Ⅱ线三相、浪沙Ⅰ线 B、C 相通过耐压试验，进行局放时未发现局放信号，试验合格。4 月 22 日通过对 110 kV 浪沙Ⅰ线A 相电缆进行故障定位，发现故障点位于 110 kV 浪沙Ⅰ线 A 相 #6 接头。图1故障接头解剖 2、故障原因在110kV电缆中间接头制作过程中，存在填料和树指没有拌匀的情况，在具体浇制时各种材料配合比例不科学，注模过快或是温度不适宜，从而导致环氧树脂混合物绝缘体内部有气孔。当模型结合面进入水和空气时，会影响绝缘密封性，导致电缆头运行时温度变化过大。另外，还存在直通铝压接管和导线的压接不合理的情况，这必然会造成电缆接触不良情况发生，运行时极易发生发热及老化现象。当电缆沟内存在较多的积水和污泥，或是施工过程中存在不合理的情况，在恶劣的环境下运行，再加之维护工作不到位，从而导致110kV电缆中间接头故障发生。当中间接头外壳模型结合面不严实，存在裂缝，严重时存在环氧树指外泄的情况，这种情况下，中间接头固定外壳套模容易被烧穿，导致相间短路故障发生。对于压力连接的电缆接头，对于压接面积和压接深度没有明确的规定，接头电阻都是接触电阻，接触电阻和接触力大小、接触面积及压接工具吨位等都有着较大的联系。当压接机具压力不足时，连接机具的空隙会较大，极易造成导体连接压力不足问题发生，由此而导致电缆中间接头出现故障。部分电缆接头自身散热性能较差，或者外壳内存在一些混合物，这就导致散热困难现象出现。当前各种接头绝缘材料耐热性能都较差，当温度达到一定高度时，接头处的氧化膜会加厚，导致接触电阻增大，通电后，接头绝缘材料会碳化，由此产生故障。 3、对策及建议为了能够有效的减少高压电缆中间接头故障的发生机率，需要选择高质量的电缆附件，同时对于新工艺和新产品还要进行试验。选择可靠、稳定的连接金具。做好工作人员培训工作，努力提高工作人员专业技能水平，确保电缆施工和维护工作中做到认真、负责。并制定一系列的操作规范，强化质量控制，以此来确保电缆中间接头的质量，保证电缆安全、稳定的运行。第二，细化电缆附件采购标准，明确各项技术标准及要求，从源头杜绝附件质量问题。第三，电缆附件安装前需要对施工人员及厂家技术指导人员进行安全交底，明确附件安装时的注意点及要求。第四，做好电缆附件检查和附件安装图纸的审查工作，充分检查附件安装各个步骤的合理性和必要性。第五，加强电缆工程现场监管力度，做好电缆工程质量管理。特别是进行重要工序施工时，如接头制作、附件安装等必须安排专人进行现场监督，严格要求施工人员按照附件安装图纸进行施工，同时对附件安装的关键工序进行拍照存档。第六，加强对施工监理的管理。电缆运行部门安排专人对接施工监理，督促施工监理的监督工作，定时要求其汇报工程情况，保障工程的施工质量。第七，进行电缆工程验收时，严格要求验收人员按照《电缆线路施工及验收规范》进行验收，对发现的缺陷要及时要求施工单位进行限时整改，整改完成后再次组织验收，保障电缆工程质量。第八，安排专人负责收集电缆工程资料，并存档，为以后的运行维护工作提供便利。第九，通过加强基本技能培训、常态开展电缆故障分析、组建电缆专家团队，全面推进电缆专业人才队伍建设。(1) 组织电缆专业技能培训。定期开展配网电缆专业基本技能培训，以电缆敷设、验收、运维、检修技术为重点，教授电缆专业基础知识、敷设验收注意要点、预处理工艺规范、故障查找基本方法等内容，宣贯电缆作业资质管理、管沟标准工艺及验收办法、接头制作关键工序拍照标准等规定，切实提高电缆运检人员的基本技能。(2) 常态开展电缆故障分析。电缆检修、运维班组对所有故障电缆开展解剖分析，3 个工作日内完成电缆故障分析报告，包含现场环境、故障原因、责任认定及整改措施等图文信息，故障实物至少保留 1 年。加强与电科院进行技术交流，定期邀请电科院电缆专家开展电缆典型故障案例分析，进一步提升电缆运维、检修人员的故障分析判断能力，打造电力电缆专家人才梯队。(3) 组建电缆专家团队。组建电缆专家团队，制作电缆全过程管理视频课件，包含基础知识、故障分析、质量检测、实际操作、仿真试验等内容，涵盖电缆知识、建设、运维、检修、实训等全过程管理，全面提升电缆人才队伍的技能水平。总之，在电力系统中，电缆发挥着重要的作用。通过保证电缆接头完好性，可能效的保证电力设备安全、可靠的运行。但对于高压电缆中间接头来讲，当其长时间运行时，或是操作人员在具体操作过程中存在不当行为时，都会导致高压电缆中间接头故障发生，一旦高压电缆中间接头故障发生后，则会影响正常的供电。由此可见，本文的研究也就显得十分的有意义。

1号斗轮机动力电缆故障分析报告

xx公司 1号斗轮机动力电缆故障分析报告一、事件发生时间 2018年05月27日。二、机组运行方式 1号机组正常运行，1号斗轮机故障，2号斗轮机正常运行。三、事件经过 2018年05月27日21：40，1号斗轮机运行中整机断电，电检三班值班人员张某某赶至就地检查，发现1号斗轮机断电原因并非1号斗轮机本体开关跳闸所致，遂初步判断为6KV公用1C段1A斗轮堆取料机601310开关跳闸导致斗轮机本体失电。同时发现斗轮机行走距离超出限位开关所限范围，值班人员张某某将此情况汇报给电建公司电气分管经理吴xx。 2018年05月27日22：00，电建公司电气分管经理吴xx赶至现场，安排值班人员张某某联系集控运行确认6KV公用1C段1A斗轮堆取料机601310开关状态，同时安排值班人员荆辰辰及热控人员对1号斗轮机动力电缆和斗轮机限位开关进行仔细检查。 2018年05月27日22：15，值班人员在检查1号斗轮机动力电缆时发现，1号斗轮机动力电缆在距离1号斗轮机动力电缆转接箱3米处有被电流击穿痕迹（图1所示）。同时值班人员张某某反馈6KV公用1C段1A斗轮堆取料机601310开关为跳闸状态，遂断定1号斗轮机失电原因为1号斗轮机动力电缆被电流击穿，造成对地短路，引起开关跳闸。

图1 电缆击穿位置 2018年05月27日22：00，电气专业点检赶至就地，在了解情况后与电建公司分管经理吴xx确定抢修方案，初步计划为切除1号斗轮机动力电缆转接箱至击穿部位约3米长电缆，尽快恢复斗轮机运行，并对1号斗轮机动力电缆剩余部分做进一步检查，同时安排值班人员吴闲彬办理1号斗轮机动力电缆检查工作票。 2018年05月27日23：20，在对1号斗轮机剩余动力电缆做进一步检查时发现，动力电缆A项为断路，动力电缆B项与屏蔽层间电阻为112kΩ，绝缘不合格，且无明显故障点，无法继续使用。遂决定更换1号斗轮机动力电缆。同时检查发现斗轮机限位开关信号线接反，联系热控人员恢复斗轮机限位开关正确接线。 2018年05月27日23：50，电建公司分管经理吴xx安排人员拆除1号斗轮机原有动力电缆，并疏通被煤泥积满的电缆沟。

电力电缆的防火防爆(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电力电缆的防火防爆(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电力电缆的防火防爆(标准版) 发电厂、变电站及工矿企业都大量使用电力电缆，一旦电缆起火爆炸，将会引起严重火灾和停电事故，此外，电缆燃烧时产生大量浓烟和毒气，不仅污染环境，而且危及人的生命安全。为此，应注意电力电缆的防火。 1.电缆爆炸起火的原因电力电缆的绝缘层是由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等各种可燃物质组成，因此，电缆具有起火爆炸的可能性。导致电缆起火爆炸的原因是：（1）绝缘损坏引起短路故障。电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。（2）电缆长时间过载运行。长时间的过载运行，电缆绝缘材料

的运行温度超过正常发热的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。（3）油浸电缆因高差发生淌、漏油。当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。（4）中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶；在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，

电缆终端头发生爆炸的原因和预防措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电缆终端头发生爆炸的原因和预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1974-55 电缆终端头发生爆炸的原因和预防措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。高低压电缆末端与断路器、变压器、电动机等电气设备或线路连接时，大都采用电缆终端头，以保证绝缘良好、连接可靠、运行安全。各种终端头一旦发生故障，会使绝缘击穿，形成短路，产生爆炸，燃烧着的绝缘胶向外喷出，会引起火灾，导致设备损坏，甚至发生人身伤亡事故。铸铁终端头发生爆炸的原因一般有以下几种：（1）电缆负荷或外界温度变化时，终端头中的绝缘胶热胀冷缩，发生“呼吸作用”，形成内外空气交流，从而潮气侵入，凝结在终端头的内壁和空隙部分，使绝缘下降而被击穿。（2）电缆终端头内的绝缘胶接触电缆油后会溶解，在底部和电缆周围形成空隙，也使绝缘下降而被击穿。

轨道交通用电缆故障原因、分析及解决方案

轨道交通用电缆故障原因、分析及解决方案发表时间：2018-10-17T10:21:26.277Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：袁保平黄年华 [导读] 摘要：本文就目前电缆易出现的故障进行原因分析，从原材料配方、电缆结构的特点、生产工艺原因、使用安装不当、机械损伤、电缆的敷设及储存环境等角度展开探讨，同时对常见电缆故障提供解决方案，给电缆终端客户提供失效模式的应对措施参考。（南京全信传输科技股份有限公司江苏省南京市 211151）摘要：本文就目前电缆易出现的故障进行原因分析，从原材料配方、电缆结构的特点、生产工艺原因、使用安装不当、机械损伤、电缆的敷设及储存环境等角度展开探讨，同时对常见电缆故障提供解决方案，给电缆终端客户提供失效模式的应对措施参考。关键词：轨道交通用电缆；故障原因；分析；解决 1 引言我国目前已对机车车辆、城规、地铁、轻轨等轨道交通运输投入大量资金进行升级换代或改造，采用高速重载，以缓解交通运输和城市路面拥挤的状况。当前城市化发展迅速，轨道交通也为之迅猛，与之配套的电缆市场也更为广阔，同时由于电缆在生产制造、运输流转、保存及使用过程中的出现的故障问题也越来越多，以下就电缆故障原因进行深入分析，并展开探讨。 2 轨道交通用电缆故障失效模式随着轨道交通产业的蓬勃发展，轨道交通用电缆的失效模式也多种多样，实际使用过程中发生最频繁也最尖锐的失效模式是护套开裂，下面将就护套开裂进行故障原因分析探讨。 2.1原材料及配方的局限目前低烟无卤阻燃电缆料配方种类繁多，但主要成份基本趋于一致，主要由总量30%-35%左右聚烯烃树脂如EV A、PE、POE等基体，同时加入50%-60%左右无机填料如氢氧化铝、氢氧化镁、含氮磷体系化合物为阻燃剂，达到环保、低烟，阻燃，无卤的目的。此配方烟密度透光率高，卤含量低，阻燃效果好，缺陷是效率较低、加入量很大，使材料机械性能下降。阻燃剂成分表面含有羟基或其他极性基团，和聚烯烃基体树脂相容性较差，因而需增加填其他协效阻燃剂一种或数种组合，降低阻燃剂破坏高分子链间的连续性，减少分子链间的缠绕，使材料强度和韧性都降低等。同时还会加入少量加工助剂如抗氧剂、润滑剂等和色粉等，为了某些特殊的性能还会加入一些特性材料，如的抗氧剂及稳定剂等。综上，为保证电缆的性能，加入了大量阻燃剂及各种助剂等，造成护套物理机械性能的下降，给电缆后续使用过程中埋下了隐患。监测方式：如果是材料配方变化的问题，目前通用的方式是采用光谱方法鉴别控制，事先将验证合格、取得合格报告的电缆材料做光谱分析报告存档，以备后续比对。 2.2 电缆结构的特点轨道交通用控制及电力电缆产品中带屏蔽层的电缆占不少数，带编织层的电缆弯曲时内部金属层会产生大的侧应力，或存在飞边、缺口、划伤或切入护套使护套受伤，且编织层会与护套粘连等，都会产生局部应力集中，因此带编织层的电缆外护套更容易发生开裂。在设计时要充分考虑到此结构带来的护套易开裂的影响，通过合理的结构设计规避或降低此风险。 2.3生产工艺原因在电缆的护套挤出过程中，若模具配置不合理、对加料各区温度控制不精准、冷却方式选择不合适、收线盘半径过小等，都会使低烟无卤阻燃聚烯烃护套内存在较大的内应力，为后续电缆使用过程中带来隐患。螺杆模具：由于无卤阻燃护套料中含有较多的阻燃填充剂，材料硬度较高，挤塑护套比较困难，挤出螺杆选用不当或模具选配不匹配时会导致护套塑化不良或存在气孔，从而影响护套的机械物理性能，长期使用造成性能下降开裂；温度控制：低烟无卤阻燃聚烯烃外护套的挤塑温度范围较窄，温度控制难度较大，如果厂家加工时未能根据挤塑状态合理控制各挤塑段温度，材料的塑化就达不到理想状态，胶料在机筒内的流动、剪切、压缩形成的应力造成挤出后护套的机械性能下降。冷却方式：冷却方式不完善会造成外护套外侧已经冷却定型，而护套内侧还比较软，未完全冷却定型，此时护套内侧最容易遭受内层线缆结构作用力的损伤，如果卷绕到弯曲半径较小的收线盘上，增加护套开裂的隐患。对此一般采取渐进冷却方式，先用温水冷却，后用冷水冷却，逐步降温；同时延长冷却时间和水槽长度，配合适当的生产速度，使外护套的温度均匀释放、充分冷却，确保卷绕到收线盘时，已经充分冷却定型。监测方式：如果是工艺原因造成的护套开裂，那么证明护套本身在生产过程中即存在缺陷，一般可以通过几步来分析验证：一是查看外观，切片查看是否有气孔，表面是否毛糙不光洁；二是测机械性能，测试护套的机械强度是否偏低，断裂伸长率是否偏低；三是测该护套材料的老化、耐油、耐酸碱性能是否满足标准要求。通过这几步测试基本可以判定护套的工艺是否合格。 2.4 使用安装不当安装使用过程中根据不同的安装使用环境要尽量避免人为的或外来的机械损伤，一般要按照厂家提供的安装使用说明或行业的安装敷设规范进行，避免操作不当造成电缆开裂；另外还要注意避免电缆直接长期接触腐蚀性物质； 2.5 机械损伤机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因： a）在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或因电缆过度弯曲而损伤电缆； b）震动或冲击性负荷会造成电缆的裂损； c）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤； 2.6 电缆的敷设及储存环境电缆敷设中因敷设走向的需要、敷设空间的限制，要弯曲和捆扎，存在弯曲应力和外力作用。电缆在夏季酷暑暴露于阳光下，向阳面温度很高，温差造成热胀冷缩所产生的应力与拉应力综合作用，会加速护套开裂。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热