软启动-变频启动-一般降压启动区别

软启动-变频启动-一般降压启动区别

变频器和软启动的区别

直接启动就是硬启动了,硬启动(直接启动)的启动电流是电机额定电流的3-7倍。直接启动(硬启动)时,这种超过了电机额定电流的情况,给电机本身的制作工艺、结构都带来了许多受到制约的问题。所以你们是否注意了?电机的轴很粗,似乎不可理喻,根本用不着这么大的剪切力呀?其实就是因为过去没有软启动,而硬启动突如其来的过载5-6倍的启动电流所带给电机的启动冲击转矩,会把电机轴扭断的。这就是电机轴为何设计得很粗的原因之一呀。对于小功率的电机,直接启动尽管电流很大,启动时的冲击转矩对电机而言很大,但对机械的强度抗冲击性还是可以承受的。对于大功率的电机就有问题了,启动时所造成的过载冲击,机、电的强度与容量设计都是很棘手的。而且造成很大的附加成本。正因为如此,人们开始动脑筋解决此问题,并发明了软启动。软启动顾名思义,就是不直接启动,而是慢慢的、一点一点的启动。比如在电机的输入端一点一点地把电压从0升高到额定电压,频率由0渐渐的变化到额定频率,这样电机在启动过程中的启动电流,就由过去不可控的过载冲击电流变成为可控的、可根据需要调解大小的启动电流。电机启动的全过程都不存在冲击转矩,而是平滑的启动运行。这就是所谓的电动机的软启动。现在的软启动有两种做法,一种是采用专门的软启动器实现软启动;一种是采用变频器控制实现软启动。而传统的软启动的老办法已经很少有人在用了。所以变频启动也可以说是一种软启动,只是变频应用的太广了,还可以在电机正常动行时调频,就把分出来了. 它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管

及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。软启动器和变频器 是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软启动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软启动器贵得多,结构也复杂得多。 软启动器只是改变电源电压,相当于降压起动器。变频器要比软启动器复杂得多,价格也贵得多。变频器也有软启动功能,是通过改变电源频率实现。高压启动器和低压启动器的区别 软启动器主回路采用晶闸管,通过逐步改变晶闸管的导通角来抬升电压,完成启动过程,这是软启动器的基本原理。在低压软启动器市场,产品繁多,但是高压软启动器产品还是比较少。高压软启动器与低压软启动器基本原理一样,但是高压软启动器与低压软启动器相

软启动工作原理

软启动工作原理 软启动器电动机的应用 1、软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2,3。 2 软启动器的选用 (1)选型:目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型:在电动机达到额定转数时,用旁路接触器取代已完成任务的软启动器,降低晶闸管的热损耗,提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型:晶闸管处于全导通状态,电动机工作于全压方式,忽略电压谐波分量,经常用于短时重复工作的电动机。 节能型:当电动机负荷较轻时,软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压,减少电动机电流励磁分量,提高电动机功率因数。 (2)选规格:根据电动机的标称功率,电流负载性质选择启动器,一般软启动器容量稍大于电动机工作电流,还应考虑保护功能是否完备,例如:缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3、Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速,损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能,能全时连续检测电机电流,提供电机可靠和完整保护,这种保护功能在启动结束后旁路仍能起作用,这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时,实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗,通过检测电压和电流来计算功率因数,并扣除定子损耗,得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用 设计采用一拖二方案,见图4,即一台软启动器带两台水泵,可以依次启动,停止两台水泵。一拖二方案主要特点是节约一台软启动器,减少了投资,充分体现了方案的经济性,实用性。

软启动和变频启动有什么区别

软启动和变频启动有什么区别? 关键词: 软启动变频启动继电器 1、我认为软启动的原理是利用固态继电器(或双向可控硅),通过移相触发(或过零触发), 进行电动机的调压调速。 而变频器启动电动机过程是变频调速,工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。 2、变频是通过改变频率来起动,它可以带载起动,不会有冲击电流,软起动是通过降低电压来起动的,起动力矩会受一定影响,有一定的冲击电流。 3、软启动就是降压启动,只不过降压值可以连续平滑调节而以,同降压启动一样,都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率,在不降低转矩的情况下,连续调节转速。 4、即然变频器可以调速,也可以节能,那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢?它的发展趋向又是如何? 5、问题是变频器是需要调速才节能的,变频器比软启动贵多了。在不调速的场合变频器起的作用跟软启动一样的。为什么要花更多的人民币作同样的事情呢? 6、软启动器技术含量比较低,容易国产化,性能稳定,价格比变频器低很多!!所以软启动器在国内还有生存空间。 7、变频器的价格比软启动器要高的同时,带反馈的变频器更高。如:在特殊场合,如负载率小于1/3时,又有反馈能量时,用在线

式软起成本就特低。 大功率变频,变工频还是工变频,先切在断的方式对变频器来说实现起来成本较高。有不同步和相位差的问题。 软起的双向可控硅模块实现起来要容易多。 变频器将来肯定取代软起,但前提是成本要下降。只有IGBT 在中国大规模制造时,就是变频器取代软起的时侯。 8、软启动器是对大功率电机使用的用来减少启动时大电流对电机,电网冲击。它的工作原理是在其特定的启动时间里从0V加到全压从而完成电机的启动过程;变频器是改变输出电源的频率实现电机的转速调整,它一般情况下是用在要求变速的设备上的,当然它也能实现电机的正常启动过程。 为什么还要有软启动器呢:因为大功率电机设备上不需要变速,为了启动过程更好的减少对电机设备和电网的损害而使用(如:大功率的风机,水泵等)。同时同功率的软启动器的价格要比变频器少得多。 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。

软启动和一般降压启动的区别

星角启动是角形运行的三相异步电机为了降低起动电流,采用星形接线启动,启动后改为角形运行,在启动和切换时有冲击并且启动电流不可调。软起是靠单片机控制晶闸管的导通角实现电压从零平滑上升起动电流、电压、时间在一定范围可调达到平滑启动减小冲击的特点。(星角启动比软启动便宜。星角启动一般功率不大(电机55kW以下). 注(参考资料):异步电动机的启动是人们比较熟悉和关注的问题,从原理上讲只有两种方式:直接起动和降压起动。直接起动转矩大,对电网冲击影响大,只能在中小型电动机的启动上得到应用。在不允许直接起动的情况下,就需要采用降... 异步电动机的启动是人们比较熟悉和关注的问题,从原理上讲只有两种方式:直接起动和降压起动。直接起动转矩大,对电网冲击影响大,只能在中小型电动机的启动上得到应用。在不允许直接起动的情况下,就需要采用降压启动方式,降压启动一般有星/三角启动、自耦变压器降压启动及文中推荐的软启动器启动方法。 1、软启动和一般降压启动的区别 软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新型电机控制装置,用软启动器启动电机时,输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直至电动机工作在额定电压的机械特性上。 在电动机启动时,降低加到电动机定子绕组的电压,可以减小电动机的启动电流。一般降压启动是指电动机在启动过程中加在电动机定子绕组的电压变化是瞬间突变的;而软启动是使用调压装置在规定的启动时间内,自动地将启动电压连续、平滑地上升直到达到额定电

压。 异步电动机的机械特性可用n=f(M)来表示 若采用一般降压启动,假设启动电压U=0.5Ue,则电动机启动时的转矩为0.25Mn,即启动时的转矩只有电动机最大转矩的1/4。如果在此时将电压U加大到电动机额定电压Ue,则电动机的转矩一下子就从1/ 4 跳到Mn,这样的启动过程是跳跃的、不平滑的,对生产工艺要求平稳启动的场合不宜采用。而软启动从初始电压开始电压连续平稳地增大。从图1中0.5Ue 的那根曲线连续平滑的不断向右平行移动,一直平稳到与额定电压Ue那根曲线重合时为止,那么电动机的转矩就会平滑地增大一直到转矩为最大值Mn时为止,启动过程也就结束。这样,启动过程中电动机的转矩是平滑的而不是跳跃的,启动过程是平稳的。 2、启动方式对电网的影响 比较异步电机的各种启动方式,当电机全压启动时,对电网的冲击最大,冲击时间也最长,而通常使用的降压启动对电网的冲击虽比较小,但是由于涉及到一个线圈电压切换过程,所以出现二次冲击的不利环节,软启动由于在启动前设定了一个不对电网产生影响的启动电流,电流是缓慢增大至设定电流,故无冲击电流,对电网的影响最小,并且能消除启动力矩的冲击

电机星三角启动 软启动与变频

电机软启动与变频 软起动器实际上是一个晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角,就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中,软起动器的输出是一个平滑的升压过程(且可具有限流功能),直到晶闸管全导通,电机在额定电压下工作。“软启动”不仅能够大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击,延长关键零部件的使用寿命,同时还能大大缩短电动机启动电流的冲击时间,减小对电动机的热冲击负荷及对电网的影响,从而节约电能并延长电动机的工作寿命。此外,通过使用“软启动”技术,在电动机的选型上将可以选用容量较小的电动机,因而也能够减少不必要的设备投资 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。(1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。 电机的启动分全压启动和降压启动 笼型电机的降压启动有电阻降压、自耦降压,星-三角转换、无触点降压启动。 电阻降压损耗较大,基本淘汰。第二第三种方式转换过程中有一个瞬间的失压。 软启动器应属于无触点降压启动(个人认为),这种方式启动过程平滑,电压从低到高逐渐升高,特性柔和,所以称为软启动。 星三角和自藕降压也是调压起动,只不过他们是分档来调压的,星三角分两档,220和380,自藕降压调压档分得细点而已,软起动就是无级压,用可控硅去调节。 下面介绍以下Y-Δ启动 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(Y-Δ起动)。星一三角形换接起动就是一种简单方便的降压起动方式.星三角起动可通过手动和自动操作控制方式实现。 Y—△降压起动也称为星形—三角形降压起动,简称星三角降压起动。这一线路的设计思想仍是按时间原则控制起动过程。所不同的是,在起动时将电动机定子绕组接成星形,每相绕组承受的电压为电源的相电压(220V),减小了起动电流对电网的影响。而在其起动后期则按预先整定的时间换接成三角形接法,每相绕组承受的电压为电源的线电压(380V),电动机进入正常运行。凡是正常运行时定子绕组接成三角形的鼠笼式异步电动机,均可采用

变频器与软启动的区别

软启动器与变频器的区别 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。软启动器用于需降压启动和停止的场合。电机的转速不变。变频器用于需要调速,恒压的地方,频率决定转速。 软启动和变频器最大的区别就是变频器可以任意设定运行频率,而启动器只起到软起软停作用 变频器同时改变输出频率与电压,也就是改变了电机运行曲线上的n0,使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流,同时使电机启动转矩达到其最大转矩,即变频器可以启动重载负荷。 软启动只改变输出电压,不改变频率,也就是不改变电机运行曲线上的n0,而是加大该曲线的陡度,使电机特性变软。当n0不变时,电机的各个转矩(额定转矩、最大转矩、堵转转矩)均正比于其端电压的平方,因此用软启动大大降低电机的启动转矩,所以软启动并不适用于重载启动的电机。 变频器在功能上是软启动所不能替代的,变频器可以实现恒转距启动,就是说在低速下可以有和高速相同的转距,而软启动是无法实现的. 一、软启动设备的工作原理

在三相电源与电机间串入三相反并联晶闸管(可控硅整流器),利用晶闸管移相控制原理,启动时电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升,电机转速逐渐增大,直至达到满足启动转矩的要求而结束启动过程,此时旁路接触器接通(避免电机在运行中对电网形成谐波污染,延长晶闸管寿命),电机进入稳态运行状态,停车时先切断旁路接触器,然后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小,使三相供电电压逐渐减小,电机转速由大逐渐减小到零,停车过程完成。 启动时,使晶闸管的导通角从0开始,逐渐前移,电机的端电压从零开始,按照预设函数关系逐渐上升,直到达到满足启动转矩而是电动机顺利启动,再使电机全电压运行。 从工作原理上看,软驱动器实际上是一个调压器,输出只改变电压,并没有改变频率。这一点与变频器不同。 二、软启动设备的优点 软起动的优点是: 1)、起动时无冲击电流,通过逐渐增大晶闸管导通角,使起动电流从零线性上升至设定值; 2)、属恒流起动,软起动器可引入电流闭环控制,使电动机在起动过程中保持恒流,确保电动机平稳起动; 3)、可根据负载情况及电网继电保护特性选择,能自由地无级调整至最佳的起动电流。 4)、可以频繁的启动电动机,软启动允许10次/小时,而不致电动机过热。 (笼型电动机传统的减压起动方式有:Y-△起动、自耦减压起动、电抗器起动等,皆属于有级减压起动,其缺点是在起动过程中会出现二次冲击电流。) 当电动机全速运行后,用旁路接触器来取代已完成任务的软起动器,以降低晶闸管的热耗,提高系统效率。在这种模式下用一台软起动器起动多台电动机。

变频器软启动的原理

摘要:简要介绍了电动机软启动装置组成、特点以厦与传统启动装置的比较。结合陕西鼓风机(集团)有限会司生产制造的风机机组低压辅机系统的特点,阐明了电动机软启动装置的应用。 电动机软启动装置;传统启动装置;低压辅机系统 引言 低压辅机系统(如盘车电机、润滑油泵、液压油泵等)是风机机组重要的辅助系统,其运行的好坏直接关系到风机机组的安全性能。 电动机软启动装置是一种具有国际先进水平的电动机启动装置,该装置融合了最新的现代控制理论和专用电动机保护技术及先进的软件技术,既能改变电动机的启动特性,保证电动机可靠启动,又能降低启动电流,减少对电网的冲击,并且可以和网络进行通讯,实现智能控制。无论从功能、性能、负载适应能力、维护及可靠性等方面都是传统的启动设备(如:星/三角、自耦变压器、磁控式启动装置)无法比拟的。所以,这种智能型启动装置取代上述传统的启动装置将是一种必然趋势。 1电动机软启动装置组成 电动机软启动装置采用单片机进行逻辑控制。如图1所示,一般由电压检测、电流检测、旁路接触器、驱动电路、控制系统和键盘显示器等组成。 2电动机软启动装置选择 电动机软启动装置的选择主要取决于它的启动方式和停车方式。 电动机软启动装置一般有以下几种启动模式: 限电流启动模式就是限制电机的启动电流,主要用于轻载启动和对电机启动电流有严格要求的场合。电压斜坡启动模式就是把电机电压由小到大斜坡线性增加,主要用于重载启动和对启动电流要求不严格而启动平稳性较高的场合。突跳启动模式就是在电机启动时,先给电机施加一个较高的固定电压并持续一段时间,以克服静阻力距,主要用于重载启动,但是突跳时会给电网造成冲击。转矩控制启动模式就是把电机的启动转矩由小到大斜坡线性增加,主要适用于重载启动。电压控制启动模式就是保证启动电压压降不变的情况下,使电机发挥出最大启动力矩,主要用于轻载启动。 电动机软启动装置一般有减速停车模式、自由停

软启动器为什么起动失败

软启动器为什么起动失败? 一、起动成功的定义 通常人们认为电动机转起来了就算是成功。但是如果引起的电网压降太大了,发生共网的其他设备却因欠压跳闸了,正在运转着的设备堵转了等情况,这也是无法接受的。所以软起动成功的定义应该是在某个设定的时限内使电动机起动完成,且对于共网的其他电气设备的影响被限制在允许限度以内。 二、起动失败的原因 1、参数设置问题 例如,对于电动机的某些起动参数整定失当等,这种问题只需要修改下参数就可以解决。 2、负载太重 这个问题有时候是电气传动系统的设计出了问题,例如,电动机容量太小,驱动转矩不够而不能起动负载。处理方法是更换更大容量的电动机、减小负载或改变起动方式,负载太重的另一种情况是使用问题,例如,忘记将所驱动风机的风门关严。 3、电网压降太大

如电源容量太小,线路电缆太细,则起动时压降过大,电动机自然起动不了。软启动器只能降压,不能提高电压。此时应考虑采取换用更大的供电变压器,采用更大截面积的电缆,将供电变压器移至电动机负载附近等措施。 4、其他电器设备与软起动装置的配合不合适 在起动过程中,如低压短路器、熔断器、热继电器等设备脱扣或熔断。此时应根据系统情况,重新调整电器设备的整定值或另行配置合适的电器设备。 5、也可能这是一个根本不适宜采用降压软启动的应用场合 降压软启动器的先天性弱点是电动机转矩与电动机电压或电流的平方成正比,在最大限度地减轻负荷后,由电网短路容量限制的最大起动电流无法使用电动机载限定的时限内,使电动机升速至其额定值。 三、确保软起动成功的条件

1、确保电气传动系统设计正确,电动机驱动转矩足够。 2、电网容量足够满足软起动条件。 3、软起动装置与其他电器设备的配合正确,正常工作。 4、软起动装置的硬件和软件的可靠性是经过检验的。 5、对电动机降压软起动可行性进行论证。(来源电子书《电动机软启动器入门与应用实例》刘利王栋编)

变频器和软启动器的应用区别

变频器和软启动器的应用区别 随着国产变频器产业的迅速发展,变频器的价格不再高高在上,它不仅解决了电器启动产生大冲击电流的问题,并且具有很好的节能效果,因此,曾经风光一时的软启动器似乎有些没落,声音越来越小。 软启动器介绍 软启动器在七八十年代提出,那时叫做晶闸管移相启动器。四十多年的发展,软启动器的成本不断降低,当国内很多企业产品质量非常稳定时,软启动器逐渐取代了直起、自藕减压和星三角启动器。现代的软启动器已经发展成为一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。可实现在整个启动过程中无冲击而平滑地启动电机,而且可根据电动机的特性来调节启动过程中的各种参数,如限流值、启动时间等。软启动器很好地解决了电动机启动时对电网的冲击和启动后旁路接触器工作的问题,它还具有多种电机的保护功能,因此软启动器在市场上得到广泛的应用。 某品牌软启动器 变频器介绍 变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器通常分为四部分:整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化成都的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。

某品牌变频器 变频器的优势 从用途上看,软启动器和变频器是两种完全不同的产品。软启动器实际上是个控制电压和限制启动电流的设备,用于电机的启动,只改变输出电压的幅值而没有改变频率;而变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且还改变频率。从功能上看,变频器具备所有软启动器的功能,因此可以这样说,变频器是一种功能更强的软启动器。 软启动器虽然解决了电动机启动的问题,但无明显的节能效果。近几年来,随着我国变频器的国产化进程的快速崛起,质量稳定性进步很快,加上服务和成本上的优势,变频调速性价比不断提高,质量和价格的竞争优势越来越明显。它不仅解决了电机启动产生的大冲击电流的问题,并且具有很好的节能效果和变频能力,因此,软启动器面临被替代的压力越来越大。 目前,只有小部分工况采用软启动器,比如电动机工作负载在90%以上时,而对于其他工况来说,以前是采用软启动方式启动的,现在大多采用变频器了,因为变频器的节能效果有30%左右。此外,变频器的价格有了十分显著的下降。如今,变频器已经在工矿企业全面普及,几乎涵盖了所有的领域,不夸张地说,凡是用到电动机的地方肯定有变频调速器的身影 变频器性能测试 变频器性能测试主要涉及电参数效率测试、控制性能测试和保护性能测试。电参数效率测试主要关心电压、电流、输入/输出功率、频率、功率因素和效率等;控制性能测试主要关心转速精度、扭矩精度、控制响应测试等;保护性能测试主要关心欠压保护、过流断电保护、以及过载测试等。致远电子MPT1000电机测试平台拥有变频器性能测试的完整方案,可以全方位地评估变频器的性能。测量的典型方案如下图。

软启动和星三角启动的区别

软启动和星三角启动的区别 软启动器(soft starter)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。电动机软起动器是运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。 软启动器和星三角起动对比表 参数: 电机功率:75KW 额定电流:138A 额定电压:400V 一、软启动器直接起动 软起动器的起动电压及起动至全压时间是可以设定,通常起动峰值设定为60~75%Ue,起动时间设为5~20秒;软起动器还带电流限制功能;瞬时起动电流在2~2.5倍Ie(起动时可限流在1~3倍的Ie); 电动机在起动过程中可根据电机的实际情况设定不同的起动电压(改变起动力矩),使电机平稳快速达到额定运行电压; 软启动器具有软停功能,在停机时电机上的电压平滑(时间可设0~20S)下降到0,适用于需要软停的设备(空压机不适用); 二、星三角起动 星三角起动方式:在星形方式电动机的三相绕组接成星形,每个绕组承受的电压为 0.578Ue,经过延时后(根据电动机实际运行状态调节,1~20S可调),通过星三角转换装置使电动机三相绕组接成三角形,此时每个绕组承受的电压为进线的额定电压400V;瞬时起动电流在2~3倍Ie; 区别:1. 软启动器起动力矩可调; 2.星三角是固定起动力矩; 3.软启动器可使电机平稳过度到额定运行电压,; 4.星三角起动在转换过程中直接切到额定运行压; 5.软启动器具有软启功能(特定需要软停的设备); 6.星三角停机时直接切断电源; 7. 软启动器起动时可限制起动电流; 8.星三角的起动电流不可限制;

变频器和软启动器的区别

软启动器原理和变频器的工作原理 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的 三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。 2.什么是电动机的软起动?有哪几种起动方式? 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 (1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动 完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。 该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。 3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里? 笼型电机传统的减压起动方式有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动过程中出现二次冲击电流。软起动与传统减压起动方式的不同之处是: (1)无冲击电流。软起动器在起动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值。 (2)恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动过程中保持恒流,确保电机平稳起动。 (3)根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流。 4.什么是电动机的软停车? 电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场

降补固态软起起动原理及过程控制分析

A V63风机降补固态软起起动原理及过程控制分析 一、固态降补的基本原理 大型电动机起动时电流很大,直起一般为额定电流的4-7倍,此电流基本为感性无功电流。起动过程中要消耗大量的无功功率,从电网中吸收大量的无功电流,从而引起电网电压的波动。 为了降低电机启动对电网电压的影响,本装置投运时在电机端并联了一台无功发生器,它由两组电容集合而成,提高了机端等效电阻从而有利于电机端电压的提高,电容也可以产生容性无功电流,起动时提供相当容量的无功功率,减少了网络的起动电流,从而减少对电网的影响。 为了进一步降低母线电流I1,本装置将电动机及无功发生器并联回路经降压器接入电网,通过降低机端电压的方式进一步减小电流。此时降压器的输出电流为电机电流ID与无功发生器电流IC之差,输入电流为输出电流的k倍(k为降压器变比,k<1)。即: ,理论上可以把电网起动电流控制在2 Ie以内,甚至在额定电流及以下,从而在很大程度上减小电机起动对电网的冲击。 起动全过程通过PLC自动控制(按既定程序),在轻载状态,动转矩大于机械阻转矩(起动最基本要求),随着电机缓慢加速,机端电压逐渐抬升,起动转矩逐渐增加。开始时电机需要无功最大,投入电容组数最多,电机进一步加速,所需无功将逐渐减少,PLC通过控制电机端电压,逐级切除无功组(电容)。限制电压波动,保持系

统稳定,在接近额定转速左右,电容将全部从系统中退出。而电机的等效阻抗随转速增大而增加,对应的就是起动电流的减少。当电流下降到80%Ie时,接入缓冲装置(6KM分闸),给电机加上全压(运行柜合闸),然后将降补装置退出,起动过程完成。 为减少以至消除转切全压时产生的操作过电压,在降压器的输出端并有过渡电抗(缓冲装置)。加入缓冲阻抗后,电机在转切全压时没有失电过程,并且保证了电机端电压与母线电压相位一致,既消除了转切时的操作过电压,又使整个起动过程连贯,不产生谐波。TCS降补固态软起动原理图 二、实际应用电机情况 降补固态软起动装置容量:31180kV A 电动机参数

变频器和软启动器的区别

变频器和软启动器的区别 变频器 定义:把电压、频率固定不变的交流电变换成电压、频率可变的交流电的变换器称为变频器。 变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。 作用:降低电机启动时造成的冲击载荷,控制电机速度,把启动时间拉长,把电流变平缓,达到软启动的目的,同时还能提高电网及电动机的效率。实际上,变频器主要用在节能方面,通过调节,改变输出电压、电流、频率。一般调速算的电机使用变频器. 软启动器 定义及作用:它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。串接于电源与电动机定子之间,利用晶闸管的移相控制原理控制其部的晶闸管触发导通角实现交流调压,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。直至达到满足启动转矩的要求而结束启动过程,此时旁路接触器接通(避免电机在运行中对电网形成谐波污染,延长晶闸管寿命),电机进入稳态运行状态,停车时先切断旁路接触器,然后由软启动器晶闸管导通角由大逐渐减小,使三相供电电压逐渐减小,电机转速由大逐渐减小到零,停车过程完成。起动时无冲击电流,通过逐渐增大晶闸管导通角,使起动电流从零线性上升至设定值。软启动器在启动电机之后退出系统,失去保护功能 软起动器具有哪些保护功能? (1)过载保护功能:软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载保护功能,使电机过载时,关断晶闸管并发出报警信号。 (2)缺相保护功能:工作时,软起动器随时检测三相线电流的变化,一旦发生断流,即可作出缺相保护反应。 (3)过热保护功能:通过软起动器部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管,并发出报警信号。 (4)其它功能:通过电子电路的组合,还可在系统中实现其它种种联锁保护。 区别:

软启动和一般降压启动的区别及使用方法

软启动和一般降压启动的区别及使用方法 原则上,笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可适用。目前的应用范围是交流380V(也可660V/1140V),电机功率从几千瓦到800kW。软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载,需要软起动与软停车的场合。同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行,只有短时或瞬间处于重载场合,应用软起动器(不带旁路接触器)则具有轻载节能的效果。电机软启动器一般以大功率双向晶闸管构成三相交流调压电路,以微处理器及信号采集、保护环节构成控制器,通过控制晶闸管的触发角,调节晶闸管调压电路的输出电压,实现电动机的无触点降压软启动、软停车和空载、轻载的节能及保护功能。为此,通过对软启动方式与传统的启动方式进行比较,来分析软启动器的特性。 软启动和一般降压启动的区别 在电动机启动时,降低加到电动机定子绕组的电压可以减小电动机的启动电流。一般降压启动是指电动机在启动过程中加在电动机定子绕组的电压变化是瞬间突变的,主要有“Y—△”降压启动和自藕变压器降压启动等;而软启动是使用调压装置在规定的启动时间内,自动地将启动电压连续、平滑地上升,直到达到额定电压。若采用一般降压启动,则启动过程是跳跃的、不平滑的,所以又叫作硬启动,对生产工艺要求稳启动的场合不宜采用。而软启动从初始电压开始电压连续平稳地增大,在启动过程中电动机的转矩是平滑的而不是跳跃的,启动过程是平稳的,所以叫软启动。软启动器工作原理是当电机启动时,由电子电路控制晶闸管的导通角使电机的端电压以设定的速度逐渐升高,一直升到全电压,使电机实现无冲击启动到控制电动机软启动的过程。当电动机启动完成并达到额定电压时,使三相旁路接触器闭合,电动机直接投入电网运行。如果是轻载,则在正常运行时,也保持所需的较低端电压,使电机的功率因数升高,效率增大。在电机停机时,也通过控制晶闸管的导通角,使电机端电压慢慢降低至0,从而实现软停机。 软启动的特性 (1)启动电流以一定的斜率上升至设定值,对电网无冲击。(2)启动过程中引入电流负反馈,

软启动学习资料

1、什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。 2、什么是电动机的软起动?有哪几种起动方式? 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 (1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t 1 至t 2 阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。

软启动和变频启动有什么区别

软启动和变频启动有什么区别

软启动和变频启动有什么区别? 关键词: 软启动变频启动继电器 1、我认为软启动的原理是利用固态继电器(或双向可控硅),通过移相触发(或过零触发), 进行电动机的调压调速。 而变频器启动电动机过程是变频调速,工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。 2、变频是通过改变频率来起动,它可以带载起动,不会有冲击电流,软起动是通过降低电压来起动的,起动力矩会受一定影响,有一定的冲击电流。 3、软启动就是降压启动,只不过降压值可以连续平滑调节而以,同降压启动一样,都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率,在不降低转矩的情况下,连续调节转速。 4、即然变频器可以调速,也可以节能,那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢?它的发展趋向又是如何? 5、问题是变频器是需要调速才节能的,变频器比软启动贵多了。在不调速的场合变频器起的作用跟软启动一样的。为什么要花更多的人民币作同样的事情呢? 6、软启动器技术含量比较低,容易国产化,性能稳定,价格比变频器低很多!!所以软启动器在国内还有生存空间。 7、变频器的价格比软启动器要高的同时,带反馈的变频器更高。如:在特殊场合,如负载率小于1/3时,又有反馈能量时,用在线

式软起成本就特低。 大功率变频,变工频还是工变频,先切在断的方式对变频器来说实现起来成本较高。有不同步和相位差的问题。 软起的双向可控硅模块实现起来要容易多。 变频器将来肯定取代软起,但前提是成本要下降。只有IGBT 在中国大规模制造时,就是变频器取代软起的时侯。 8、软启动器是对大功率电机使用的用来减少启动时大电流对电机,电网冲击。它的工作原理是在其特定的启动时间里从0V加到全压从而完成电机的启动过程;变频器是改变输出电源的频率实现电机的转速调整,它一般情况下是用在要求变速的设备上的,当然它也能实现电机的正常启动过程。 为什么还要有软启动器呢:因为大功率电机设备上不需要变速,为了启动过程更好的减少对电机设备和电网的损害而使用(如:大功率的风机,水泵等)。同时同功率的软启动器的价格要比变频器少得多。 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。

如何快速判断软启动故障

软启动器故障的判断 随着科学技术的发展,电动机降压启动方式有原来的老式星—三角形型、自藕变压器到软启动器、变频器。在工厂中使用比较广泛的是软启动器。 软起动器(软启动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。软起动与传统降压起动方式的不同之处是:(1)无冲击电流。软起动器在起动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击,提高了供电可靠性,平稳起动,减少对负载机械的冲击转矩,延长机器使用寿命。2)有软停车功能,即平滑

减速,逐渐停机,它可以克服瞬间断电停机的弊病,减轻对重载机械的冲击,避免高程供水系统的水锤效应,减少设备损坏。3)起动参数可调,根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流。 通过以上比较,软启动的优点是比较明显,但是好多电器人员一提到维修软启动设备,就非常头疼,不知道如何进行,实际上设备是不可能完全不出现问题,在出现问题时如何迅速找出原因就比较重要。由于本人所在公司是新建单位,软启动设备比较多,如果一出现问题就靠生产厂家来解决,不仅时间上不允许,而且经济上损失较大,通过自己的经验和理论。分析如下: 单向可控硅是由三个PN结的半导体材料构成,其基本结构、符号及等效电路。

维修电工中级考证复习题-变频器与软启动部分

1.电路中的滤波电抗器的功能是(D)。 A.将充电电流限制在允许范围内 B.当负载变化时使直流电压保持平稳 C.滤波全波整流后的电压波纹 D. 当负载变化时使直流电流保持平稳 2. 交—交变频装置通常只适用于(A)拖动系统。 A、低速大功率 B、高速大功率 C、低速小功率 D、高速小功率 3. 交—直—交变频器主干扰用于(A )变频调速的控制装置统称为“变频器”。 A、改善电流波形、限流 B、减小干扰、限流 C、保护器件、改善电流波形、减小1. D、限流、与电源匹配 4.变频器输入端安装交流电抗器的作用有:(C) A、感应电动机 B、同步发电机 C、交流伺服电动机 D、直流电动机 5. 基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按( A)设定。 A、电动机额定电压时允许的最小频率 B、上限工作频率 C、电动机的允许最高频率 D、电动机的额定电压时允许的最高频率 6.(A )是变频器对电动机进行(恒功率控制)和(恒转矩控制)的分界线,应按电动机的额定频率设定。 A、基本频率 B、最高频率 C、最低频率 D、上限频率 7.在变频器的几种控制方式中,其动态性能比较的结论是(D)。 A.转差型矢量控制系统优于无速度检测器的矢量控制系统 B.U/f控制优于转差频率控制 C. 转差频率控制优于矢量控制 D. 无速度检测器的矢量控制系统优于转差型矢量控制系统 8.交—交变频装置输出频率受限制,最高频率不超过电网频率的(A ),所以通常只适用于低速大功率拖动系统。 A、1/2 B、3/4 C、1/5 D、2/3 9.变频器在基频以下调速时,调频时须同时调节(A ),以保持(电磁转矩)基本不变。A、定子电源电压 B、定子电源电流 C、转子阻抗 D、转子电流 10.在变频器的输出侧切勿安装(A )。 A、移相电容 B、交流电抗器 C、噪声滤波器 D、测试仪表 11.变频器中的直流制动是克服低速爬行现象而设置的,(拖动负载惯性)越大,( A)设定值越高。 A、直流制动电压 B、直流制动时间 C、直流制动电流 D、制动起始频率 12.变频器有时出现轻载时过电流保护,原因可能是(D )。 A、变频器选配不当 B、U/f 比值过小 C、变频器电路故障 D、U/f 比值过大 13.变频器输出侧技术数据中(A)是用户选择变频器容量的主要依据。

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