螺纹检验规范

螺纹检验规范
螺纹检验规范

螺纹检验规范

一、目的:

为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。

二、范围:

适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。

三、定义:

3.1全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙;

3.2顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。

3.3紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。

3.4较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹;

3.5较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。

四、判定准则:

4.1螺纹合格与否的判定原则:

4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内;

4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。

4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求:

4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制

4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求

4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,焊接除油对内、外螺纹有影响,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

附录:

五、本规范的应用指导和声明:

A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确(例如公制/美制60°误加工成英制55°),或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷,镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格;

B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如,虽然镀前按本规范执行,但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤,以及搬运时的碰伤,都会导致镀后通规不通。

C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形:如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的,而相对螺纹的另一端却是封闭的,电镀最多只影响第一扣牙,当

内螺纹外还有深于4MM的台阶孔时,则一点影响都没有,以上两种情况,统称为螺纹不受电镀影响;如果产品的内孔两端都是开口的,则内螺纹会受电镀影响(但相对螺纹另一端开口越小影响越小,当开口小到一定程度时或者有一个以上的孔径递减的台阶孔时,电镀对内螺纹的影响可能会消失,需依产品结构和挂镀方式具体对待)。

D、对使用镀前规控制的情况,能很好地起到防止镀后通规不通的作用;但是,却可能导致止规判定的失误;因为镀前规止规与镀后规止规的中径尺寸有一定的量差,一旦镀层厚度小于此差值,则虽然镀前规止规 2圈,但镀后可能止规不止(镀后规止规超出2圈)。解决的办法是可以采用“镀前通规”+“镀后止规”的组合用于镀前检验,该“镀后止规”按本规范“镀后规用于镀前检验”的相关要求执行。

E、本规范中对镀后规的控制要求是强制标准,其它则是参考执行标准。这些参考执行标准作为量具校准人员调整规具的依据,并可以依据产品的具体情况修订该产品的螺纹加工规定。

F、除非特别说明,本规范中提及的用于判定的螺纹规具,指的都是校准规。生产部

螺纹通止规是精密的螺纹检测量规,,使用时分通规和止规两种,是检测螺纹的极限大径值和极限小径值的.

规定是:螺纹止规进入螺纹内不能超过2.5圈,一般的要求是实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.螺纹环规时,我们是五指持握,且均匀分布在螺纹环规上,掌心悬空,以五指力旋转螺纹环规。通规能自由通过螺纹,止规能旋入不超过2.5圈的有效牙纹(即:一般的止规外面有一道凹槽,螺纹旋入不超过此凹槽)可判为合格。

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测,保证产品质量,达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注:螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部:负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规,a)至d)的内容允许标注在手柄上,若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷;螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入(光滑极限量规用力推入),不允许敲击、强制加压或用其他工具,否则不仅会造成误检,而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层,以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁,特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物,否则不但会带来检验误差,还将引起来得磨损,损伤量规。螺纹量规最忌磕碰,使用时要特别小心,用完后应立即洗净擦干,涂一薄层防锈油,单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄,绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入,则被检螺纹合格,以下为示意图; ◆NPT螺纹环规:

螺纹通止规

螺纹通止规 定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了. 螺纹通止规 螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验的工具设备。 用途 一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求,分别检验螺纹灯头的通规和止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。 工作原理 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 操作方法 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 通止规

通止规,是量规的一种。作为度量标准,用于大批量的检验产品。 通止规是量具的一种,在实际生产批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量围的.在这个围的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量. 通止规种类 (一)对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小,如图所示:1B 2B 3B 螺纹基本中径3A 外螺纹2A 1A 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50,比3A级大75,对螺纹来说,2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50,比3B级大75。 (二)公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H 和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示:公差G H 螺纹偏差基本中径外螺纹f g h e 1、H是螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。 (三)螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号(相同)中径公差代号。 通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5圈为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。

螺纹孔深度检测作业指导与螺纹孔深度判定通用标准

1、目的 定义螺纹孔深度检测方法,便于在检验过程中检验员能熟练掌握螺纹孔深度的检验技能,避免螺纹盲孔深度不良的质量事故的发生。 2、范围 本标准为通用标准,适用于公司内所有产品的螺纹盲孔深度检测。 3、螺纹孔深度检测步骤 以FPKC-1的M8螺纹孔为例,进行操作步骤的说明: 1)首先校验卡尺,归零,见图-1 图-1 2)然后用归零的卡尺测量对应螺纹孔所使用的螺丝的长度,测得的数值记录下来,见图-2 图-2,测得的M8螺丝长度L1=37.76mm

3)然后使用对应螺纹孔的螺丝拧入工件的螺纹孔内,一直拧到螺纹孔的底部,直到拧不动为止,见图-3; 图-3 4)用归零的卡尺尾端的副尺对露在工件螺纹孔外端的高度进行测量(此处测量时需注意尾端副尺需与露出的螺丝面垂直),测得的数值记录下来,见图-4和图-5 图-4

图-5,测得的数值为L2=14.4mm 5)该M8螺纹孔的深度为图-2的L1=37.76mm减去图-5的L2=14.4mm,即: L=L1-L2=(37.76-14.4)mm=23.36mm 4、螺纹孔深度判定 1)如果图纸上有特殊定义的,按照图纸要求进行管控和判定接受。 例如:某产品图纸上要求M10螺纹孔牙深为15mm~17mm,则质量控制和接受标准为M10牙深为15mm~17mm; 2)图纸中没有特殊要求的,一律按照如下标准进行质量控制和接受标准:在实际生产中螺纹孔的有效牙深往往大于图纸要求的深度,此目的是为了有效避免制程中螺纹孔深度偏浅,导致的螺纹孔在客户端装配时出现牙深不够造成的装配不良,以及生产过程中丝攻在底部出现挤压现象而导致的螺牙受损异常,对此螺纹孔深度判定标准做如下要求: a、有效牙深需大于图纸定义的有效牙深; b、有效牙深以螺纹孔背面不出现鼓包,裂纹,牙攻穿为最大接受准则; c、当丝攻的前端有尖头时,计算有效牙深时需减去尖头部分; 根据上述要求: 以“3、螺纹孔深度检测步骤”中FPKC-1的M8螺纹孔深度为例进行说明: ①M8螺纹孔深度标准:图纸中要求M8螺纹孔深度为22mm; ②实际测量的M8螺纹孔深度为23.36mm,大于图纸定义的22mm牙深,背面无鼓包、裂 纹、牙攻穿现象,故牙深可以接受,判定为合格。 3)当螺纹孔深度受到工件壁厚影响时,即螺纹孔牙深在满足最大有效牙深,而工件壁厚不能满足的情况时,依2)中b要求,同时在考虑工件不影响装配的情况下,允许牙浅最大 0.5mm。

GB公制螺纹标准资料

普通螺纹标准规格表

螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹:在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹;外螺纹/内螺纹;右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹:顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹:逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹:牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹:牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾:向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾。 公称直径:代表螺纹尺寸的直径。 大径:外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径:外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径:一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径:牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径:在规定的旋合长度内,恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径,这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度,并在牙顶和牙底留有间隙,不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角:在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角。 螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度:由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 (一)圆柱螺纹 1. 普通螺纹(又称米制或公制螺纹) 螺纹代号M,牙形角60°,基本牙形为平顶。 精度等级:内螺纹4~8级,外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹(又称60°英制螺纹) 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS,牙形角60°,基本牙形为平顶。 精度等级:内螺纹1B~3B,外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹(又称圆柱管螺纹) 螺纹代号G,牙形角55°,基本牙形为圆顶圆底。 精度等级:内螺纹标准级和D级,外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr,牙形角30°(美标为29°),基本牙形为平顶平底。 精度等级: 7~9级,(美标为2G~6G)。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 (二)圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp,牙形角55°,基本牙形为圆顶圆底,锥度1:16。 2. 60°圆锥管螺纹

螺纹检验规范

一、目的: 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义: 全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙; 顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。 紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。 较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹; 较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。四、判定准则: 螺纹合格与否的判定原则: 4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内; 4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求: 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制 产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

螺纹检验规范

螺纹检验规范 一、目的: 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义: 3.1全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙; 3.2顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。 3.4较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹; 3.5较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则: 4.1螺纹合格与否的判定原则: 4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内; 4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求: 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制

4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,焊接除油对内、外螺纹有影响,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录: 五、本规范的应用指导和声明: A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确(例如公制/美制60°误加工成英制55°),或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷,镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格; B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如,虽然镀前按本规范执行,但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤,以及搬运时的碰伤,都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形:如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的,而相对螺纹的另一端却是封闭的,电镀最多只影响第一扣牙,当

通规止规知识

通规、止规 通止规是量具的一种,在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量范围的.在这个范围内的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量.通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5卷为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格. 不单圆孔的测量,也可以应用于外圆,内外花键,内外螺纹的测量,原理遵循泰勒原则. 螺纹加工确实有通规不过止规过的现象,其主要原因是牙形问题造成的,与外径关系不大,你说的外径小0.2毫米是正常的,加工后很有可能这0.2就没有了,原因是加工时由于切削力的原因外经长起来了。控制螺纹精度主要有:螺距、牙形和中经。螺纹止规主要控制的是中经,该量具制作时工作面较窄,而通规工作面较宽,螺纹牙形不好或牙形角度不对容易造成通规不过止规过。 止规用来检验螺纹孔的实际中径,止规通过,说明螺纹孔实际中径过大,不足以阻挡止规。通规是用来检验螺纹孔的作用中径,有完整的牙型和标准的旋合长度,其实控制螺纹孔的大径。通规不通说明螺纹孔的作用中径小了其原因有二:一是中径尺寸过小或大径尺寸过小,但由于止规通过,此情况不存在;二是螺距或牙型半角误差过大,障碍了通规通过。 止规通过的原因也有两种情况:第一,止规是截短牙型的(即牙型高度很小),所以半角误差较大时止规能通过而通规就可能不通过。第二,当螺距累积误差较大时,由于止规的扣数少,在止规的2-3扣范围内其累积误差还不足以阻挡止规通过,但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现了通规不通过,止规通过的现象。 综上所述,通规不通过,止规通过说明螺纹孔不合格,其实际中径过大,但也可能大径过小,或是螺距、牙型半角误差过大造成的。实际上只要占据通规不通或止规通过其中的一种情况,螺纹孔就是不合格的。 1、极限量规分为环规和塞规两类,环规用于检验广义的轴、塞规用于检验广义的孔; 2、量规又分为工作规和校对规,工作规用检验产品的符合性,校对规用于验证工作规的可用性; 3、按照上述的分类方法:工作规只有通规和止规(无论是环规还是塞规) 校对规有:校通-通校通-止较通-损校止-通校止-止 4、如果使用工作规检验产品通规通过、止规不通过说明产品合格,如果通规/止规都通过或都不通过则说明产品超差; 5、上述结果是在经验证工作规有效的情况下得出的; 6、在使用校对量规验证工作规的可用性时通规、止规的用法可类比上一条; 7、在使用校对量规较通-损验证工作规时,如果通过,说明工作规已到达磨损极限,不再适用,因此,较通-损量规的属性是止规;

螺纹标准大全

GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm); GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm); GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm); GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm); GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78); GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80); GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸; GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79); GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78); GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983); JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规 JB/T 3326-1999 量针; JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规; JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262:1973)(代替GB 9144-1988); JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988); 管螺纹 GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列; GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82); GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规; GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000); GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80); GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83); JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82); 梯形和锯齿形螺纹 GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77); GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77); GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77); GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77); GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73); GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79); GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸; GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85); GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85); GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸; GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85);

五金紧固件检验规范

五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为: 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺母

API钻杆接头螺纹检验

API钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP标准,并依据本厂制定的内控标准,或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验,包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 4.1量具准备 检验前根据所检产品规格,准备相应的量具、量规和单向仪,并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 4.2待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净,螺纹起始端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度:每件

5.1.3质量要求 从管端起,螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠,外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm,螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度,同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。 5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。 5.2.1质量要求 锥度偏差及范围见下表: 5.2.2测量频度 每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合格,必须往前逐根检验,直至合格。 5.3螺距检验 螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。 5.3.1质量要求

螺距偏差与范围见下表: 5.3.2测量频度 每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合格,必须往前逐根检验,直至合格。 5.4齿高检验 齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。 5.4.1质量要求 齿高偏差与范围见下表: 5.4.2测量频度 每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新

五金件检验标准范本

五金件检验标准范本 1.范围: 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2.质量标准: 2.1包装:包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等,物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2.2外观: 2.2.1内结构件外观要求:表面应平整均匀,无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷;涂层、镀层表面光洁 发亮,均匀一致,无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2.2.2外结构件外观要求: 2.2.2.1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮,纹理与色泽目视应一致,表面无氧化锈蚀,水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷,无冲坏变形及其它影响使用的械损伤,漆层平整均匀,无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损,无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰,无流挂、断线、模糊等,丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求;且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致,视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确,喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感,颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤(杂物高度、损伤深度要求无手感) 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度(mm)两端间距离(mm) W<0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处,且折数不超过2折 B区允许总数≤3处,且折数不超过3折 C区允许总数≤4处,且折数不超过4折 损伤W<0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径(mm)允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注: ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域; ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域; ㈢.C区指朝向整机底面的区域; ㈣.缺陷间的距离≥100mm; ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种,缺陷总数不得超过5个,缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上,缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2.2.2.2非机壳类

螺栓检验规范和方法

GB—中国国家标准(国标)ANSI—美国国家标准(美标) DIN—德国国家标准(德标)ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准(日标)BSW—英国国家标准 2 引用标准 下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文,本规范实施时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为:

对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%)3.3检查项目 3.3.1六角螺母 a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度(m),外倒角圆直径(dw)内倒角圆直径(Da)螺纹底孔(D1)3.3.2六角螺栓 a. A、B级公差等级的主要项目——对边宽度(S),对角尺寸(e),头下圆角半径rmin,螺纹通规,螺纹止规; b. C级公差等级的主要项目,——对边宽度(S),对角尺寸(e),螺纹通规,螺纹止规。 c. A、B级公差等级的次要项目——头厚(K),无纹处直径(ds),螺纹长度(b),螺杆长度(L)

螺纹检验作业规范

盘锦辽河油田天都实业有限公司 螺纹检验作业规范 TD/QD-ZJ-01,B/0 编制:周强日期:2013.12.06 审核:任文松日期:2013.12.06 批准:考立龙日期:2013.12.06 受控状态: 受控发放编号: 修改状态:第1次

1、范围 本规范适用于公司的接头进货检验中的接头螺纹锥度、螺纹高度、螺纹螺距的检验。 2、引用标准 API Spec 7-2001 API Spec 7-2004a 3、内容 3.1尺寸 旋转台肩式连接尺寸应符合附表1和附表2。在附表1和附表2中未规定公差的尺寸应视为参考尺寸,这些尺寸的偏移不作为拒收的依据。 3.1.1螺纹锥度的测量: 3.1.1.1触头选择 把千分表指示卡尺的可调臂定到所测螺纹的尺寸。千分表指示卡尺的固定触头应放在第一牙完整的螺纹处,而活动触头则放在同一牙相对180°的螺纹处,固定触头应保持不动,而活动触头以一个很小的弧度摆动,千分表的零位定到摆动时出现的最大读数处。而后在完整螺纹的全长上间隔一个适宜的间距,相对于螺纹轴线的同一径向位置上,进行下一个。为了使固定触头对准同一径向位置,可在螺纹牙顶上划一条平行于螺纹轴线的线。两次测量值之差就是螺纹在该间距下的罗纹锥度。 3.1.1.3旋转台肩式连接的锥度公差按下列规定: a.外螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.03,-0.000in/ft(+2.50,-0.00mm/m);

b.内螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.00,-0.030in/ft(+0.00,-2.50mm/m); 3.1.2螺纹螺距的测量 3.1.2.1触头的选择 螺距量规的触头按螺纹锥度量规的型号进行选择。 3.1.2.2螺距量规的调整 在使用前,活动触头应定到两个触头之间距离等于要测量的螺纹间距,且当量规置于标准样板上时,其盘面指针应处于零位。如量规指针不指零,应松开臂上的锁紧螺钉,用调整螺丝把量规调到零,而后在拧紧锁紧螺钉,这一调整宜反复进行,直到把量规置于样板上对准零位为止。 3.1.2.3螺距的测量方法 量规触头应放在适宜的螺纹沟槽内,量规应绕固定触头在测量基线两侧以一个很小弧度摆动。表上最小的正读数或最大的负读数即是螺距误差。 3.1.3螺纹高度的测量 3.1.3.1触头的选择见3.1.1.1。 3.1.3.2螺纹高度量规调整 当量规是用于U型槽类型的螺纹测量时,应对量规进行调整。带有指示盘的量规为了确定螺纹高度的偏差在用于所用的U型槽时应进行调整,使指针对准零位。 3.1.3.3螺纹高度测量方法 应将触头放置在一个能使测量处于一条与螺纹轴线平行的线上并支承在相邻螺纹齿顶上的适当螺纹槽内。量规应在垂直于圆锥体位置的两侧做小弧度的摆动。显示盘上正的最大读数或负的最大读数即为螺纹高度误差。 3.1.3.4旋转台肩式连接的螺纹公差按下列规定:

螺纹钢国家标准(GB_1499[1].2-2007)2016

GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分:热轧带肋钢筋 前言 GB1499分为三个部分: ---第1部分:热轧光圆钢筋 ---第2部分:热轧带肋钢筋 ---第3部分:钢筋焊接网。 本部分为GB1499的第2部分,对应国际标准ISO6935-2:1991《钢筋混凝土用钢第2部分:带肋钢筋》,与ISO 6935-2:1991的一致性程度为非等效,本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。 本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 本部分与GB1499-1998相比,主要变化如下: ---适用范围增加细晶粒热轧钢筋; ---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号; ---增加3.1普通热轧钢筋、3.2细晶粒热轧钢筋、3.11特征值三条定义; ---增加第5章订货内容; ---增加7.5疲劳性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三项技术要求; ---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改; ---修改钢筋牌号标志:HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示,HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示; ---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”; ---增加现附录 B“特征值检验规则”; ---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。 本标准为条文强制性标准,其中6.4.1条、7.3.5条、7.4.2条、7.5条、表3的尺寸a、b 和附录C为非强制条款,其余均为强制条款。 本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国标准化技术委员会归口。 本部分起草单位:中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位:宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人:何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘光穆、高玲、冯超、李志敏、朱建国。 本部分参与起草人:王军、张少博。 本部分1979年2月首次发布,1984年6月第一次修订,1991年6月第二次修订,1998年10月第三次修订。

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法,保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求,确保操作过程正确,并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规,目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时,应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前,先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时,使螺纹规的通端(止端)与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件,使其在自由状态下旋转。通常情况下(无被测零件的螺纹的图示说明时),螺纹 规(通端)的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格,否 则为不合格品;在螺纹规(止端)的止规与被测螺纹对正后,旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格,不可强行用力通过,否则判为不合格品。(有被测零件的图示说明时,应 按照图示说明做判定。) 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧,用三只手指自然顺畅地旋转,止住即可,螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出,不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的,图5是错误的,无需手握。 5、使用完毕后,及时清理干净螺纹规的通端(止端)的表面附着物,并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同,才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油,以保证表面无锈蚀、无杂质(我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护)。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内,方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理,不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规,由计量管理人员收回 并做相应的处理。

螺栓螺母紧固件检验规范

紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为: 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺母 a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度(m),外倒角圆直径(dw)内倒角圆直径(Da)螺纹底孔(D1)3.3.2六角螺栓

螺纹环规(通规止规)的使用方法

一、螺纹环规是一种“量具”,是用来检测标准外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的,精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前: 应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程: 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质,然后在环规与被测件螺纹对正后, 用大拇指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 2、止规使用前: 应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时: 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程: 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格,否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没出环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放,环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹,避免造成早期磨损,确保环规的准确性。长时间不使用,应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀: 通规通;止规止!

HK通用检测标准

钣金件检验规范 1 目的 为了确保钣金件类物料的质量符合公司所规定的要求 2 适用范围 本规范适用于本公司无特殊要求的钣金件来料检验。 3 检验依据、抽样方案以及质量合格水平 3.1依据:(1)图纸;(2)封样;(3)器件认定资料; 3.2 对每批次进货的钣金件 (每次进货为一个批次),按GB/T 2828.1-2003?中一般检查水平的一次抽样方案和定数抽样方案进行抽检, 所有定数检验项目, 检验合格的判定依据Ac/Re 为0/1判据:即发现1个不合格即判该批为不合格,检验内容详见下表。 3.3 缺陷等级定义:A表示严重缺陷 B表示重缺陷 C轻缺陷 4 职责 ? 主管部门为品质管理部,配合部门为研发中心、供应部及生产部。 5 检测仪器、工具及检测条件 ? 5.1检测仪器、工具 游标卡尺、塞规、螺纹通止规、色差计、3M600胶带、2H中华铅笔、橡皮擦、铅笔硬度计、百格刀、无水酒精、高度计、影像测量仪、三坐标测量机及一些检验工装; 5.2检测条件 样品表面(观察面)与照明平行,视线呈45度进行观察,被检验产品在荧光灯下1.2米处,眼睛距物30厘米观察3-5秒,视力或矫正视力应不低于1.0,检验时不能使用放大镜。 6 检验标准 6.1判定总则: 1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能,否则仍判不合格。 2)有封样或图纸上有特殊要求的零件,其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。 3)对某一缺陷判定有歧异,或者出现本规范中未定义的缺陷时,由SQE工程师进行仲裁判定并签订限度样品。 4)同一表面缺陷不能聚集过多,实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数 N 。 5)同一表面同一区域缺陷不能聚集过大,即以规定缺陷间距为半径的圆周内,实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等,记录累积值(L =L1+L2+…Ln,S=S1+S2+…Sn)与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H,宽度W,直径D等,记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

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