管件知识

管件基本知识

2009-10-30 15:10

管件知识:

提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35kg，而用管件做这个零件则用9.32kg，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:

1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；

2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；

管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

现举例说明如下：

锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。

鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

总之管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢，比较落后。

下面讲一下用于管路连接的管件，如：弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如：室内采暖管道有的要异径连接，有的要转向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径管）、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件，有的是由管子做原料通过加工的方法生产。

首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ansib16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″，一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料，26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的crmo钢像15cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75″，小头最小0.5″，大头最大60″，小头最大48″，20－60″为焊接的，壁厚2.8－4.5mm。

下面我来讲一下弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即r＝1.5d。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即r＝d。式中的d为弯头直径，r为曲率半径。若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40s、std、sch40、sch60、sch80s、xs；sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、xxs，其中最常用的是std和xs两种。按弯头的角度分，有45o弯头，有90o弯头和180o弯头。这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：如lr std 90o 8，表示长半径，压力等级为std，90o的8弯头；又如，sr xs 45o 4表示短半径，压力等级为xs，45o的4弯头。以上为弯头的大概分类情况。

三通，一般有两种。三个口直径相等的为等直径三通，两端直径相同，但汇流端直径与其它两个直径不同称为异径三通。表示方法如下：对于等径三通，比如

t3三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如t4×4×3.5表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。压力等级和弯头的压力等级都是一样的，其规格范围也是一样的。

大小头，也是这个分法。大小头的表示方法是大头直径乘以小头直径，例如8×6表示大头直径是8英寸，小头直径是6英寸的大小头。

管件的技术要求有以下几点：

几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5d，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。第四，就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，在国内也

是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。第五，就是对包装的要求，对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书等文件。

下面我再谈一下管件生产的工艺流程。以弯头为倒，若做长半径弯头，如用天管公司的管，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径, 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm 左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。

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管件 2009-11-02 14:03 阅读21 评论0

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转载自0℃ī氷點转载于2009年09月13日10:42 阅读(0) 评论(0) 分类：钢管宝库

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一．管道系统概述：

为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二．金属材料常识：

金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素：

各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：

C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及

Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。

一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类：

按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.

⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:

普碳钢: Q215A.Q235BF.

优碳钢: 20#.45#.16Mn等.

这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.

⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:

15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.

与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.

⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有：304 ,304L, 321, 316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）：

304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、Cr（~18%）、Ni（~9%）

304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫304L

321------- 304 + Ti（~0.5%）

316------- 304 + Mo(~2.5%)

316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫316L

不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的，其最特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也是最高的。

2.3.钢的性能表示:

一种钢性能的好坏,总要用一些指标来反映,来表示.对于钢,我们通常用其所含的化学成份,机械性

能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标：

抗拉强度（σb, TS）：材料在拉断时能承受的最大外拉力。

. 屈服强度（σs, YS）：材料发生塑性变形能承受的最小外拉力。

延伸率( ψ, EL)：材料在拉断后，在长度方向上延长的百分比，此值越大，说明材料的塑性越好。有时，还用硬度值、冲击韧性值等反映材料性能。

我们最常见的碳钢20#，Q235 及国外的SS400，SS41，St37 等等，它们的性能是非常接近的，或者说基本可以相互替代，它们的有关参数大致如下：

C：0.18-0.21% Si: 0.30% Mn:0.5% P,S 0.025%

TS: ~550Mpa YS: ~260Mpa EL: ~ 25%

2.4 钢的组织及其变化

钢为什么会有性能的差别，其实与钢的内部组织结构有关。通过显微镜可以看出，钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的，再仔细观察，这些小块块其实归属于几种不同类别，我们通常将同一类的小块块称为一种“相”或一种“体”。如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中最常见的两种组织结构,也就是两种相。一种钢中含有哪些相，每一种相所占的比例多少，相的形态如何，这些都直接影响钢的性能。也就是说，如果钢中相的类型，比例，形态发生变化，钢的性能就要跟着发生变化。那末，哪些因素会促使这些年变化呢？显然，钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化，而对于成份固定的某一种钢来说，比如20#钢，或者304L，当它们被进行形变加工，进行热处理时，其性能也会发生变化。归纳起来，影响钢的性能的主要因素是：成份，变形和温度。

2.5钢的热处理：

为了使某种钢达到我们所希望的最佳性能，必须使其内部组织结构稳定于某一种稳定的结构状态。

在很多情况下，我们都必须对钢进行热处理。因为我们的很多产品都是经过加工变形而成的，上面提到经变形的钢，其组织结构就要发生变化，也就是说，钢的性能就发生了变化，而这种变化往往是我们所不愿意的，这时我们就必须采取热处理的办法来消除这些变化，恢复钢的本来特性。当然，我们还有因为其他考虑，进行其它方式的热处理。几种钢经冷，热变形后的热处理方法参见附表1 。

2.6 钢号表示方法:

世界各国钢号表示方法不尽一样,但多数按两类方法来表示:一类以含有的合金之素及其含量来表示,一类以钢种代号及强度数值来表示。例如：

20#--表示含碳量为0.20%左右的优碳钢

45#--表示碳量为0.45%左右的优碳钢

1Cr18Ni9Ti—表示含碳量:0.1%以下

Cr18%左右

Ni 9%左右

Ti: 含少许

0Cr18Ni9—表示含碳量极低,≤0.08%

Cr 18%左右

Ni 9%左右

Q235-----表示屈服强度＞235MPA的普碳钢

SS400---表示抗拉强度＞400MPA的优碳钢

2.7常用钢铁代号,成份性能

按照碳钢、合金钢、不锈钢三大类,我们汇总如附表2：

三．管道系统常识

3.1 管道常用材料：

管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。

⑴板材:常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货,优点是可根据需要任意截取长度,缺点是必须有相应的开卷设备,板面平整度一般.平板通常是成张交货,优点是板面平整,便于运输,使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法,除观察其表面及边缘平整度,光滑度外,还有一简便方法:真正的平板,每张上均有钢厂出厂时的标记,如厂家、规格、钢号等字样,而在开平板上就没有这些记号.

板材理论重量计算公式为：

碳钢板理重=长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位, 重量为公斤)

不锈钢板理重=长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位, 重量为公斤)

例如: 一张1500*6000*6 的不锈钢板:

理重=1500*6000*6*7.91=71190000, 小数点前移6位=71.19Kg

⑵管材:这主要指圆管,可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道,其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统,因此,其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般用于压力较高的管道,由于无缝管生产工艺所限,我们常用的工业无缝管,通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),此如:

Φ27-Φ48壁厚≥2.0

Φ57-Φ76壁厚≥3.0

Φ89-Φ159壁厚≥3.5

Φ168-Φ219壁厚≥4.0(Φ168*3市场有，但较少)

Φ273壁厚≥6.0

Φ325-Φ377壁厚≥8.0

Φ402-Φ426壁厚≥9.0

Φ530-Φ630壁厚≥10.0

管材每米理论重量计算公式为:

碳钢管理重=(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位, 重量为公斤)

不锈钢管理重=(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位, 重量为公斤))

例如: 一根6米长273*8的不锈钢管:

每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg

6米一根理重=52.81*6=316.86Kg

(3)锻件：锻件通常用于制造法兰，承插件及某些接头。

3.2 管系通径及壁厚的表示方法：

(1) 最简单明了的表示方法是: 管道的实际外径*实际壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。

(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A

系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以DN××表示。因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。

(3) 管道常用规格详见附表3，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。

3.3 管件的分类：

一般地讲，在整条管线中，除直管以外的各种配件可以统称为管配件。不过习惯地，我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头径称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。以下主要就管件进行细分：

依据直管与管件焊接时的焊接方式不同，可将管件分为两大类：

对焊类(BW):

管件

承插（SW）及螺纹（TH）类

对焊类（BW）承插（SW）类

及螺纹（TH）类

弯头、三通、大小头、管帽弯头、三通、变径管、管帽

各种管接头（由令、考贝仑、

单头丝、双头丝、卜申、堵

头等）

依据管件表面是否带有焊缝，可将管件分为有缝管件和无缝管件两大类,. GB12459-90即为无缝管件标准, GB/T13401-92 即为有缝管件标准.

3.4 管件标识：

所谓管件标识，也就是对某一种管件品种，要知道哪些参数才能唯一确定，这种管件的特征。一般地讲。必须知道以下参数：

⑴类别（弯头还要知道角度，弯曲半径；大小头还要知道是同心或偏心）

⑵材质

⑶通径大小及管制(以公称直径表示时,必须确认公制、英制)、

⑷壁厚或管标号。

⑸标准号（有时在标准号后加A或B表示管系为英制或公制）

例如：45°弯头R=1.5D, 304L, DN100,SCH20, GB12459B

偏心大小头, 20# , DN150B STD ANSI B16.9

三通 316TI φ610*168*4GB/T13401

当然,对生产计划,订单,询价单还必须知道数量。

3.5 .有关管道及管件的英文代号汇总:

为了设计及书写的方便,经常用英文字母来代表有关内容。现就常见的一些代号汇总如下：类别代号全称含义

通用CS Carbon Steel 碳钢

SS Stainless Steel 不锈钢

BW Butt Welding 对焊

SW Socket Welding 承插焊

THD Threaded 螺纹

NPT Normal Pipe Thread 普通管螺纹

NPTM NPT Male 普通外管螺纹

NPTF NPT Female 普通内管螺纹

SQ Square 方型，方头

HEX Hex 六角头

管件E（S）Elbow(s) 短半径弯头

E（L）Elbow(l) 长半径弯头

RC Conc.reducer 同心大小头

RE Ecc.reducer 偏心大小头

TR Tee ( R ) 异径三通

TC Tee (C ) 等径三通

C Cap 管帽

Union Union 由令，活接头

Coupling Coupling 考贝伦，束接

Half coupling Half coupling 半考贝仑

Plug Plug 堵头

Bushing Bushing 仆申，内外丝

举例如下：

①45E（L）150B SCH40，20#, GB12459

45°1.5D无缝弯头φ159*7.11,20#钢,标准GB12459-90

②90E(S)-300-SCH10S, 304L, ANSI B16.9

90°1.0D无缝弯头φ323.9*4.57, 304L,标准ANSI B16.9

③RC500*300B SCH20 ,15CrMo, GB/T13401-92

焊缝同心大小头φ529*10/325*6.3 , 材质15CrMo 标准GB/T13401 ④TR100*100*80 STD ,20#, GB12459

无缝异径三通114.3*114.3*6.02/88.9*5.74, 20#, GB12459

(为简便见,主管也可用一个数据表示, 如:

TR100*80 STD, 100表示主管,80表示支管)

⑤C200B SCH80, 316L,ANSI B16.9

管帽219*12.7 316L , ANSI B16.9

⑥90E(L) 2” 1500LB SW , 304, ANSI B16.11

90°承插弯头2” 1500磅20#钢, 标准: ANSI B16.11

3.6 管件常见标准：

管件中最常见的标准主要有四种：

GB12459-90 无缝对焊管件国家标准（无缝）

GB/T13401-92 焊缝管件国家标准（有缝）、

ANSI B16.9 美标对焊管件标准(有缝或无缝)

ANSI B16.11 承插及螺纹管件标准(美标)

有时下列标准也会用到:

HG514-87 化工部管件标准

SHJ408-90 中石化管件标准

JIS B2311、JIS B2312、JIS B2316、日本管件标准

还有德国DIN标准等等。

四．法兰常识：

法兰是管道中起连接作用的重要部分，种类多，标准繁杂。由于其主要起连接作用，因此，法兰的主要特性就是连接方式及密封形式，主导影响参数是管道压力（介质不同影响材质选定）：一般地讲，低压系统（PN<2.5MPA）采用平焊或板式法兰,普通突面(RF)密封, 中压系统(2.5-64MPA)采用对焊法兰,RF或凹凸面(FM/M)密封,高压系统(10.0MPA以上),通常采用对焊法兰,梯型槽(RJ)密封。在低压不锈钢系统中，有时为节约成本及检修方便，还采用松套法兰或活套环法兰。

4.1关于法兰标准：

目前，法兰标准比较多，国内有GB（国家标准），JB（机械部标准），HG（化工部标准）等，国外有ANSI（美标），JIS（日标），DIN（德标）等。但目前使用较多的标准分为两大类别：（1）以DIN

标准为主的欧洲体系（包括DIN，GB，JB，HG20592）；（2）以ANSI标准为主的美洲体系（包括ANSI，GB，HG20615）。此二大类法兰可通过表示法兰压力等级的标识来区分。（JIS标准为另一类体系的标准，不属此二类）

4.2法兰类型及标识:

(1)为便于设计及表述,世界各地习惯用字母符号表示法兰种类及密封面形式, 如在

HG20592, ANSI B16.5, DIN 及JIS标准中均有如下表述:

代号意义说明

法兰类型SO 平焊法兰Slip-on

WN 对焊法兰Weld-neck

PL 板式法兰Plate

PJ/PR(或PJ/RJ) 活套环法兰不锈钢焊环+ 碳钢法兰

LP 松套法兰不锈钢翻边+ 碳钢法兰

TH 螺纹法兰

密封面形式-RF 普通突面密封Rased face

-M 凸面密封配对使用

-FM 凹面密封

-T 榫面密封配对使用

-TG 槽面密封

-RJ 梯型槽密封Ring Joint

-FF 全平面密封Flate Face

(2) 确定一种法兰的全部特征需知道以下几个方面:

1 法兰制造标准如: ANSI B16.5

2 法兰类型如: 对焊法兰

3 公称通经及管制(英制或公制) 如: DN150B

4 压力等级如: PN10 或600LB

5 密封面形式如: RF

6 材质如: 304L

几点说明:

1 某些法兰标准与法兰类型,密封面形式是一一对应的, 即给出标准就

知道了法兰类型和密封面形式.如: JB81-59, HG5010-58.

2 关于管制, 一般讲,目前世界较通行的是英制,公制系列在国内的一些

老标准中应用较多. 因此,一些老标准中仅含有公制. 另外, 如果通经以英寸表示,一般就代表英制.

3 关于字母代号,国内一些老标准未予采用, 而HG20592-97则全面与

国际接轨,采用了通用符号.

4.3 法兰类型举例：

（1）法兰DN100 PN1.6 RF ,20#, HG5010-58

口径DN100,压力1.6MPA,普通突面,20#钢,配公制管平焊法兰(2) WN-4” 300LB RF ,304, ANSI B16.5

口径4”,压力300磅,普通突面,材质304,配英制管平焊法兰(3) PJ/PR DN300(A) PN4.0 RF, 304/20#, HG20592-97

口径DN300,压力4.0MPA,普通突面,304/20#钢,配英制管

活套环法兰