加磷高强IF钢的最优冷轧压下率确定
意义。文中在实验室研究冷轧压下率对加磷高强ＩＦ钢组织和性能的影响，确定了最优的冷轧压下率，为工业生产提供理论指导和参考数据，并在工业生产中取得了良好的应用效果。
１试验材料和方法
试验材料为工业生产的加磷高强ＩＦ热轧钢板，规格为３．７５ｍｍ×１０３５ｍｍ。热轧在连轧机组上进行，采用常规的加热制度，在奥氏体区终轧。终轧温度和卷取温度分别为９２０±２０℃和６００±２０℃。化学成分见表１。
表１试验钢的化学成分（质量分数．％）
Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｅｅｌ％ＣＳｉＭｎＰＳＴｉＡＩｓＯ．００３０．０３Ｏ．３５０．０４５０．Ｏ】０Ｏ．０７５００４
冷轧设备为ＳＧ－３００四辊轧机，冷轧压下率分别取５０％，６０％，７０％，８０％。
退火设备为盐浴退火炉，试验钢尺寸为４０ｍｍ×２００ｍｍ×板厚（ｍｍ），退火温度分别为７９０，８２０，
８５０℃，保温时间都为６０Ｓ。
在退火后试验钢上用线切割方法取样，以纵向切面作为金相样的磨面，朋光学显微镜ＭＥＦ３进行组织观察，铁素体晶粒度按ＧＢ／Ｔ４３３５标准进行评级。
将退火后试验钢在０。，４５。，９０。等３个方向按照ＧＢ／Ｔ２２８—２００２制样，随后在拉伸试验机ＩＮ—ＳＴＲＯＮ５５６９上进行屈服强度（Ｒ乩）、抗拉强度（Ｒ。）、断后延伸率（Ａ舯）、塑性应变比（ｒ值）以及加工硬化指数（行值）等的测试。
２试验结果
２．１显微组织
冷轧压下率对试验钢显微组织的影响如图１所示。试样都为１００％的铁素体组织。当退火温度为７９０℃，冷轧压下率为７０％时，其组织为完全再结晶组织，晶粒度为１０．５级，其余冷轧压下率时都为未完全再结晶；当退火温度为８２０，８５０℃，冷轧压下率５０％～８０％时，其组织都为完全再结晶组织，晶粒度
图１冷轧压下率对试验钢显微组织的影响
Ｆｉｇ．１Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｌｄｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒａｔｉｏｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｅｅｌ
为１０．Ｏ～１０．５级。各退火温度下，随着冷轧压下率的增加，铁素体晶粒更加细小均匀，晶粒为等轴状。这是由于在冷轧过程中，晶粒发生了变形，随着冷轧压下率的增加，变形晶粒增加，且晶粒变形程度增加，因而位错密度增高，导致晶格畸变增大，在退火过程中再结晶的晶核多，并且分布均匀，因此再结晶后晶粒愈细小均匀。
２．２力学性能
退火后的冷轧压下率对力学性能各项指标影响如图２—４所示。如图２所示，退火温度为７９０℃时，对于不同冷轧压下率，其屈服强度Ｒ乩为１７０～１８５ＭＰａ，抗拉强度Ｒ。为３５０～３７５ＭＰａ，延伸率Ａｓ。为３５．０％～３９．０％。当冷轧压下率为６０％时，Ｒ。。，Ｒ。达到最小值，Ａ。。达到最大值。退火温度为８２０℃时，对于不同冷轧压下率，其Ｒ。。为１６５～１７２ＭＰａ，Ｒ。为３５５～３６０
ＭＰａ，Ａ８０为３６．５％～
加磷高强IF钢的最优冷轧压下率确定
作者：王敏莉， 郑之旺， WANG Min-li， ZHENG Zhi-wang
作者单位：攀钢集团研究院有限公司,成都,611731
刊名：
精密成形工程
英文刊名：JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING
年，卷(期)：2010,02(6)
参考文献(2条)
1.王先进;王作成;唐荻成分及工艺对加磷高强IF钢成形性能的影响 1993(03)
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