牛仔服装检验标准(阅读版)20160307

牛仔服装检验标准(阅读版)20160307
牛仔服装检验标准(阅读版)20160307

I.牛仔服装检验标准一

一、造型检查:

衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直。

二、面料外观:

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三:对称检验:

衫:

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中;

2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄;

3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位;

4、门襟长短,摆脚度;

5、两膊、两夹圈的阔度;

裤:1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁;

2、前后左右及脾袋高低大小;

3、耳仔位置及长短;

四、做工检验:

衫、裤:各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密。

衫:

1、车缝的手势要均匀,避免吊条曲皱,注意部位:领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口;

2、门襟长短要一致;

3、领面、袋面要平顺、不能反翘;

4、各部位五线缝合是否符合要求,吊带是否牢固,

裤:

1、上裤头的手势要均匀,避免出现容位;

2、拉链不能起谷,钮牌要平服;

3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内;

4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛;

5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直;

6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛;

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验:严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验:

1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色;

2、各部位线头要彻底清除干净;

3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印。

七、物料检验:

1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地;

2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落;

3、跟紧物料单指示,注意落朴效果。

八、包装检验:成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示。

II.牛仔服装检验标准二

1.概述

牛仔服装因布面质地较厚,颜色较深,耐磨耐穿,是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展,牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理,使其手感柔软,色泽特别,风格粗犷潇洒的休闲牛仔服。牛仔服装的款式多变,有合体式,又有宽松式与其它服装配套穿着极为美观舒适,是国际市场最为流行的一种服装。目前牛仔服装已形成系列的时装。在服装面料上也有突破,除了全棉外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、真丝、人造棉等;在制作工艺上,除了斜纹外,还有平纹、磨绒、竹节纱、提花的等;在颜色上,除了靛蓝色外,还有黑色、印花、杂色的等。

2.制作

牛仔服装的工业生产采用最佳的流水工艺,在一条生产线上密集了各种不同的生产设备和它的操作工人,整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计,又包括验料、排料、划皮、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。

3.产地及输出国别

(1)、牛仔的生产遍及全国各省、市和乡村,尤其以广东一带更为集中。

(2)、牛仔服装输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。

4.种类

牛仔服装的种类有:

(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤,牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。

5.检验

(1)、检验标准:按合同标准,实物样品和FZ/T81006-2007《牛仔服装》标准。

(2)、检验项目:牛仔服装检验项目与衬衫相同。

(3)、检验操作规程:牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。

(4)、质量要求:

牛仔上衣

A.外观:水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致;

B.领子:领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线,绱领子不偏斜、领圈不允许起绉,领面无面料疵点;

C.左袖:缉线顺直无起绉,不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀,袖筒不扭曲;

D.右袖与左袖相同;

E.左前身:缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀;

F.右前身与左前身相同;

G.门襟:钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致;

H.后衣身:底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍;

I.商标:挂带缝制牢固,商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正;

J.衣里:里面松紧适宜,不允许有破洞、脱线、污渍,袖口里线与袖口缝位置应对;

牛仔裤

A.左裤腿:无明显污渍,无破洞、损伤,不允许烫黄,水洗色泽应均匀,左右裤脚大小一致,裤腿长短一致,丝绺顺直,裤筒不扭曲;

B.腰头:串带位置准确,套结应牢固,腰头宽窄一致,平服;

C.袋口:袋口平服,缉线顺直,袋口套结牢固,袋布有无封好,口袋有无异物残留;

D.右裤腿与左裤腿相同;

E.前后裆缝:十字裆套结应牢固,前后裆缝相对;

F.门襟:门襟长短一致,明线无接线,门襟末端套结位置准确牢固,扣与眼位相对,拉链顺滑,无损坏;

牛仔裙

A.整体外观:裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞、烫黄,商标位置正确、牢固;

B.前腰部:串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直;

C.侧袋:袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残

D.门襟:门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固;

E.前裙摆:折边宽窄一致,缉线平服顺直;

F.后腰部与前腰部相同;

G.后裙摆与前裙摆相同。

印、绣花

一、印花检验:

1、位置是否正确,花位是否端正,有无错漏现象,颜色是否标准;

2、线条要平滑整齐清晰,对位要准确,落浆要厚薄适中;

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象;

4、手感不可过硬、过黏。

二、绣花检验:

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确,材质、规格是否正确,是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒;

2、绣花位置是否正确,左右是否相称、稀密是否均匀;

3、珠片、饰品钉线是否牢固,连线不能过长(不能超过1.5cm/针);

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象;

5、绣花剪片上干净、整洁,不能有粉迹、笔迹、油污等,先头要干净。

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书 一.目的 为规范五金产品的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控产品质量,确保满足顾客要求。二.范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三.抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)按一般检验水准执行:四.定义 4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面); 4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。 4.3 C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。 4.4 毛边:由于机械冲压,数控车床或CNC电脑锣加工未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤:由于在加工,运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐:由于产品在加工过程中定位不当,导致产品边缘切割不齐。 4.7变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常:因调试不当或铣刀严重损耗,导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕:因加工过程中铣刀踫伤,搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。4.19软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。 4.20毛丝:产品表面出现细小的尘丝。 五.检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源:在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源0.65~1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离:300-500mm。

服装类常用的执行标准服装类常用的执行标准

服装类常用的执行标准服装类常用的执行标准 一、梭织: 1、衬衫:GB/T2660-1999 2、棉服装:GB/T2662-1999 3、男西服大衣:GB/T2664-2001 4、女西服大衣:GB/T2666-2001 5、男、女西裤:GB/T2666-2001 6、羽绒服装:GB/T14272-2002 7、丝绸服装:GB/T18312-2000 8、丝绸围巾:GB/T43014-2001 9、睡衣套:GB/T81001-1991 10、连衣裙,裙套:FZ/T81004-2003 11、牛仔服装;FZ/T81006-1992 12、男女单服装:FZ/T81007-2003 13、茄克衫:FZ/T81008-1994 14、人造毛皮服装:FZ/T81009-1994 15、风雨衣:FZ/T81010-2001 16、领带: FZ/T81011-1999 17、男女儿童单服装;FZ/T81003-200 二、针织: 1、棉针织内衣:GB/T8878-2002

2、袜子:FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装:FZ/T43015-2001 4、文胸:FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品:FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣:FZ/T73006-1995 7、针织运动服:FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫;FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品;FZ/T73009-1997 10、针织工艺品:FZ/T73010-1998 11、针织腹带:FZ/T73011-1998 12、针织泳装:FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品:FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品:FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类:FZ/T73016-2000 16、针织睡衣:FZ/T73017-2000 17、毛针织品:FZ/T73018-2002 18、GB/T2664-2001男西服,大衣 19、GB/T2665-2001女西服,大衣 20、GB/T2666-2001男女西裤 21、GB/T2660-1999衬衫 22、GB/T2662-1999棉服装

库存产品检验规范

库存产品检验规范

修订履历

一、目的: 有效控制库存产品的质量,以防止因库存时间过长发生外观或超过保存年限对产品造成的诸多不良因素,而影响生产或出货产品的品质。 二、范围: 适用于本公司仓库所有灯具类及模组类所有成品。 三、定义: 库存产品是指已经完成全部生产过程并已验收入库,可以作为商品直接对外出售的产品或外部购入直接出售的产品。 四、权责: 仓库:提供入库产品的制令号、型号、规格、数量、入库日期、存放地点等。 品保部:负责对库存产品的检验 制造部:负责对不合格库存品的重工。 五、抽样标准: 汽车产品:依据C=0抽样,判定标准为AQL=1; 非汽车产品:依据MIL-STD-105E正常单次抽样,采用特殊检查水平S-3进行,CR(致命缺陷):AQL=0; MA(主要缺陷):AQL=; MI(次要缺陷):AQL= 六、检验内容: 检验项目:

检验流程图: 流程图 责任单位 仓库 仓库/品保部 品保部 品保部/仓库/制造部 七、检验方法: OK

仓库人员将待检验产品之库存盘点表送至OQC,等待OQC进行库存产品检验。 品保部依据库存盘点表对库存品进行抽检,并将检验之结果记录于库存品检验报告中。 OQC依据检验结果判定产品合格允收或不合格。若判定产品合格则填写定期库存检验标签,将定期库存检验标签贴于产品外箱上;若判定产品不合格,检验人员按不合格品控制程序进行标识,生管负责安排对不合格品重工。 八、注意事项: 若在检验过程中遇到任何疑问,立即通知相关人员。 检验人员必须将检验的结果如实认真清楚地填入相关的表单中。 请注意汽车产品与一般产品抽样允收水准的差异。 如检验规范中设定的规格与零件承认书或对应产品检验规范相冲突时,请依零件承认书为准。

服装类执行标准

部分服装、服饰产品国家或行业标准编号 一、机(梭)织类: 1、男西服、大衣(含毛呢服装):GB/T2664-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 2、女西服、大衣(含毛呢服装):GB/T2665-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 3、西裤(含毛呢西服裙):GB/T2666-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 4、衬衫:GB/T2660-2008产品等级分优等品、一等品、合格品 5、风衣(2010-4-1):FZ/T81010-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 6、单、夹服装:FZ/T81007-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 7、水洗整理服装:GB/T22700-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 8、牛仔服装:FZ/T81006-2007 产品等级分优等品、一等品、合格品 9、茄克衫:FZ/T81008-2004产品等级分一等品、合格品 10、棉服装:GB/T2662-2008产品等级分优等品、一等品、合格品 11、连衣裙、裙套:FZ/T81004-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 12、儿童服装、学生服:FZ/T81003-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 13、机织学生服:GB/T23328-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 14、婴幼儿服装:FZ/T81014-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 15、睡衣套:FZ/T81001-2007产品等级分优等品、一等品、合格品 16、羽绒服装:GB/T14272-2002产品等级分优等品、一等品、合格品 17、丝绸服装:GB/T18132-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 18、领带:GB/T23314-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 19、缝制帽:FZ/T82002-2006 产品等级分优等品、一等品、合格品 20、围巾、披肩:FZ/T81012-2006 产品等级分优等品、一等品、合格品 21、婚纱和礼服:FZ/T81015-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 二、针织类: 1、棉针织内衣:GB/T8878-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 2、化纤针织内衣:FZ/T73024-2006 产品等级分一等品、合格品 3、针织保暖内衣:FZ/T73022-2004 产品等级分优等品、一等品、合格品

五金类产品的检验标准书

五金类产品的检验 一.NC冲,NC剪,镭射下料,冲床模具落料,俗称展开料,检验项目如下: 1.确认其材质板厚是否与图相符,我公司所使用之板材主要有:SPCC(冷轧钢板),SECC(镀锌钢 板),SUS(不锈钢板),SPHC(热轧钢板),SPGC(镀锌花纹板),Cu(铜板),,各种AL板,特别是SUS板应注意其表面要求是雾面,镜面还是拉丝面不可搞错. 2.外观:1).有无毛边毛刺,锐角,划碰伤,接刀痕,锈蚀,镭射下料孔内不可有残渣,割边不能呈波浪状,孔 不能被烧坏等不良缺陷;2).面板类板材在去除毛边时,要特别注意不可被打磨成斜面(四角);3)如果此产品下道次须作拉丝处理那么板材表面的划碰伤及毛刺只要不是很明显的手感即可接收,如为不表处的需保护;4)在下料时还应注意其板材是否平直,不可有明显的波浪状及滚辊印痕. 3.攻展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查,但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺,接刀痕去除干 净,并且要将产品校平后才能进行测量,否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断. 4.摆放及保护是否合理:此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验,就求贴膜保护,用EPE隔离的一 定要遵照执行,如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好,以免在运输过程中发生倒塌及碰撞,损坏工件表面. 5.稽查现场有无正确的SOP/SIP,流程单,有无作自检记录及记录是否真实,写的是否规范等等. 6.上述检验项目不可漏掉任何一项,当全部合格时方可下转. 二.NC折,冲床成型. 1.确认其材质,板厚是否与图相符; 2.外观:表面有无明显之折痕,变形,折斜,划碰伤,接模痕等不良; 3.角度:每一刀的角度依图面清楚进行检测,对于折弯角度较复杂要求较高的工件,可做检具加以控 制; 4.方向:在看折弯方向时先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法,然后再根据三视图进行判 断,当发生折弯成型后毛边在正面一定要对方向重新进行确认是否折反,因我公司在设计展开时将边设在反面(此只作参考并不是绝对的,请注意). 5.尺寸:1)依图量测所有折弯尺寸;2)重点尺寸(图纸提示,有特殊标注的尺寸)应予以重点控制,特别 是那些不易量测,客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制.3)对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可. 6.采用小模折弯即非标准的刀槽时要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化,此点对尺寸影 响很大应特别注意.

服装检测执行标准

服装类常用的执行标准 1、衬衫:GB/T2660-1999 2、棉服装:GB/T2662-1999 3、男西服大衣:GB/T2664-2001 4、女西服大衣:GB/T2665-2001 5、男、女西裤:GB/T2666-2001 6、羽绒服装:GB/T14272-2002 9、单.夹服装:FZ/81007-2003 11、牛仔服装;FZ/T81006-2007 12、男女单服装:GB/T2668-2002 13、茄克衫:FZ/T81008-2004 14、人造毛皮服装:FZ/T81009-1994 15、风雨衣:FZ/T81010-2001 16、领带:FZ/T81011-2008 17.围巾-披肩:FZ/T81012-2006 二、针织: 1、棉针织内衣:GB/T8878-2002 2、袜子:FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装:FZ/T43015-2001 4、文胸:FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品:FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣:FZ/T73006-1995 7、针织运动服:FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫;FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品;FZ/T73009-1997 10、针织工艺品:FZ/T73010-1998 11、针织腹带:FZ/T73011-1998 12、针织泳装:FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品:FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品:FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类:FZ/T73016-2000 16、针织睡衣:FZ/T73017-2000 17、毛针织品:FZ/T73018-2002 三、安全标识:GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标:A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。

五金冲压件检验作业指导书

五金冲压件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据,使全公司的外观判定标准得到统一,同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于五金冲压件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面:处于成品的前面和上面;LOGO位置 B面:处于成品的侧面和背面 C面:处于成品的底部 D面:处于成品的内部,不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋:在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤:冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡:表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起

4.5变形:制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈:五金件表面未经防锈处理,长时间暴露在空气中,致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡:五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理,时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm,也被认为有漏印。 4.10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。 4.12缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差:装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花:无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见:指瑕疵直径<0.03mm为不可见 4.17碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑:附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷:应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑:分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂:由于受到较强的外力致使产品裂开

产品检验计划书

文件名称产品检验计划页码1/1 文件编号 修改/版次0/B生产日期 制定部门工程部编制谢文集审批 产品检验计划 类 别 检验项目检验标准检验方式检验时机进 货检验详见进货 检验项目 1.检验标准详见进货检 验标准 2.凡检验不符合要求的 进货,均作退货处理, 如因生产急需,可作 全检行筛选(即“拣 用”) 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案检查水平 为1,AQL值见标 准。 原材料,外协件,外购件进 仓之前。 生产 过程检验详见进货 检验项目 1.检验标准详见进货检 验标准 2.凡发现不符合要求的 配件,均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中

成 品检验详见进货 检验项目 1.检验标准详见进货检 验标准 2对检验不合格的产品, 应退回生产车间,经 返工后重检,直到合 格为止。 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案特殊检查 水平为S-3,AQL 值见标准。(电气 性能测试不允许 不合格) 成品包装之后。 文件名称进货验证标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货验证标准 类别检验 项目 检验器具检验标准要求验证 助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色,表面无杂质。 抽取10克样 品验证,验证 结果必须合 格,否则整批 退回供应商。性能 按正常生产方法制作,分成两组分别进行试验, 测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范 围。 封外观目视A为白色无杂质,B为淡黄色无杂质。

胶水性能 正常生产方法灌封作试验,经固化后,查看灌 封产品是否良好凝固。 油墨外观目测 油墨应无杂质,金白色,稀释剂为无色,无杂 质。 性能着力必须牢固,印字清晰。 文件名称进货检验标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货检验标准 抽样按GB2828-87标准,正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。 类 别检验项目 检验器 具 检验标准要求 AQL值 镀外观目视表面光滑,色泽均匀,不应有脱锡黑斑、裂 痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5

产品检验标准规范

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

五金件通用检验规范

杭州优格电子有限公司 Han gzhou Ugroup Electr onics Co., Ltd 五金件通用检验规范 一. 目的 为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料与产品品质,确保满足顾客和 生产需要。 二. 范围 适用于公司通用五金件的检验。(注:客户有特别要求的产品,按具体产品的检验指导书执行。) 三. 取样方案 1.来料检验采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL )和接收质量(AQL 遵循如下规 定: 人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩 一致性的量度。 2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。 四.定义 A 面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面) ; B 面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转 45。~90。才能看到的四周边)。 C 面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面) 。 △ E ( DELTA-E ):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△ E 为1.0时, 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 4.8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 “R 角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。 焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量,以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作,负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5.1 进货质量检验 5.1.1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类:指构成服装产品的主要部分和关键部分,直接影响服装的外观质量和使用性能,有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类:指构成服装产品的其它部分,一般不会影响服装的使用效果,即使略有影响,也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类:指不直接用于服装产品本身,但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

天猫服饰行业标准

1、范围 本标准规定了在天猫销售的服饰类产品所应遵循的基本标准。 本标准适用于所有在天猫销售的服饰类商品,包括“女装/女士精品”、“男装”、“运动服”、“童装/童鞋/亲子装(不包括童鞋)”、”家居服/哺乳装/秋衣裤”、”哺乳文胸/内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、”文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”、“围巾”、“丝巾”、”帽子”、“手套”、“披肩”、“布面料”、“毛线”、“手帕”、“领带”、“领结”等类目下的所有商品。 2、产品规范 2.1产品发布规范 2.1.1标题发布规范: ——品牌+商品名称 ——商品标题中不得带有任何与商品真实信息无关的文字或符号 2.1.2图片发布规范: ——主图必须为实物图; ——图片不得拼接,不得出现水印,不得包含促销、夸大描述等文字说明,该文字说明包括但不限于秒杀、限时折扣、包邮、*折、满*送*等,商标所有人可将品牌LOGO放置于主图左上角,大小为主图的1/10寸; ——图片必须达到5张,并且每张图片必需大于等于800*800。 2.1.3产品描述规范: ——商标等品牌细节图展示 ——材质展示 主要用于展示服装面料的成分,成分含量标注规范详见附录A ——洗涤说明 洗涤、护理标签:需包含五个图案(水洗、漂白、干燥、熨烫、专业纺织品维护) ——为保证消费者在购买商品时拥有充分知情权,商家需在发布产品时明示以下信息: (1)产品名称 (2)产品号型和规格

(3)使用原料的成分和含量 (4)执行标准【常规产品对应标准参考招商标准】 (5)产品等级【如标注“合格品”】 (6)洗涤、护理标签【5个图标】 (7)安全类别【“A类婴幼儿纺织产品”“B类直接接触皮肤的纺织产品”“C类非直接接触皮肤的纺织产品”】 ——“女装/女士精品”、“男装”、“运动服”类目下的商品除遵守前述规定外,还应遵守如下规定: 商品页面展示的商品信息,除颜色、尺码外应与主图中展示的一致。 2.2产品标识标志规范 2.2.1吊牌(合格证)需包含的内容【详见图1】 (1)制造者的名称和地址 (2)产品名称 (3)产品号型和规格 (4)使用原料的成分和含量 (5)执行标准 (6)产品等级【如标注“合格品”】 (7)产品质量检验合格证明【如标注“检验员:A01”】 (8)洗涤、护理标签【5个图标】 (9)安全类别【婴幼儿类产品标“A类婴幼儿用品”,直接接触皮肤类产品标“B类”,非直接接触皮肤类产品标“C类”】

服装类常用的执行标准

服装类常用的执行标准 一、梭织: 1、衬衫:GB/T2660-1999 2、棉服装:GB/T2662-1999 3、男西服大衣:GB/T2664-2001 4、女西服大衣:GB/T2666-2001 5、男、女西裤:GB/T2666-2001 6、羽绒服装:GB/T14272-2002 7、丝绸服装:GB/T18312-2000 8、丝绸围巾:GB/T43014-2001 9、睡衣套:GB/T81001-1991 10、连衣裙,裙套:FZ/T81004-2003 11、牛仔服装;FZ/T81006-1992

12、男女单服装:FZ/T81007-2003 13、茄克衫:FZ/T81008-1994 14、人造毛皮服装:FZ/T81009-1994 15、风雨衣:FZ/T81010-2001 16、领带: FZ/T81011-1999 17、男女儿童单服装;FZ/T81003-200 二、针织: 1、棉针织内衣:GB/T8878-2002 2、袜子:FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装:FZ/T43015-2001 4、文胸:FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品:FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣:FZ/T73006-1995 7、针织运动服:FZ/T73007-2002

8、针织T恤衫;FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品;FZ/T73009-1997 10、针织工艺品:FZ/T73010-1998 11、针织腹带:FZ/T73011-1998 12、针织泳装:FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品:FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品:FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类:FZ/T73016-2000 16、针织睡衣:FZ/T73017-2000 17、毛针织品:FZ/T73018-2002 三、安全标识:GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标:A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。

塑胶产品检验标准书

塑胶产品检验标准书 一.目的 本规范旨在定义塑胶制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。 二.范围 本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 三.职责 本规范由质量保证部和工程部负责制定,质量保证部负责实施和维护。 四.定义 缺陷 发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。 断裂———局部材料分离本体。 开裂———制件本体可见的裂纹。 气泡———透明制品内部形成的中空。 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。 喷油涂层外观缺陷 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 油滴———喷溅到制品表面的油点。 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 表面等级 4.4.1 产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面 或区域,表面的重要程度用罗马数字分类区分,最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类:重要的外部表面。包括:外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面,或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类:除Ⅰ类外,次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类:内部表面。 4.4.5 A面:最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6 B面:最终使用者可以看得到的表面,但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7 C面:最终使用者看不到的表面,但在产品组装、维修过程中可以看到的。 时间和距离检验 表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ -B Ⅱ-C/Ⅲ-C 目视距 离 250mm 450mm 450mm 600mm

国家标准服装尺寸表

国家标准服装尺寸表 吊牌上的执行标准的意思 A类,B类,C类的含义:这是国标中对甲醛含量的规定,A类是婴糼儿用品,B类是直接接触皮肤, C类是非直接接触皮肤 二.常见的服装生产国家标准 GB/T2664-2001男西服,大衣GB/T2665-2001女西 服GB/T2666-2001男女西裤 GB/T2660-1999衬衫GB/T2662-1999棉服 装FZ/T81004-2003连衣裙,裙套。 FZ/T81006-1992牛仔服装 FZ/T81007-2003男女单服 装 FZ/T81008-1994茄克衫 GB/T8878-2002棉针织内衣FZ/T73008-2002针织T恤衫 FZ/T73010-1998 针织工艺衫 FZ/T73003-1991精梳毛针织品FZ/T73004-1991粗梳毛针织品GB1103-1999棉花细绒棉 GB/T14272-2002羽绒服 三.国家服装号型的含义号型定义:“号”指人体的身高,以cm为单位,是设计和选购服装长短的依据;“型” 指人体的胸围和腰围,以cm为单位,是设计和选购服装肥瘦的依据。体型分类:以人体的胸围与腰围的 差数为依据来划分体型,并将体型分为四类,体型分类代号分别为Y(偏瘦)、A(正常)、B(偏胖)、C (肥胖) 号型标志:号型的表示方法为号与型之间用斜线分开,后接体型分类代号。例如:上装160/84A,其中160 为身高,代表号,84为胸围,代表型,A代表体型代号;下装160/68A,其中160为身高,代表号,68 为腰围,代表型,A代表体型代号 四.以下就是尺码及尺寸换算表: 男装 上衣尺码S M L XL XXL XXXL 服装尺码46 48 50 52 54 56 中国号型165/80A 170/84A 175/88A 180/92A 185/96A 190/100A 胸围(cm) 82-85 86-89 90-93 94-97 98-102 103-107 腰围(cm) 72-75 76-79 80-84 85-88 89-92 93-96 肩宽(cm) 42 44 46 48 50 52 适合身高(cm) 163/167 168/172 173/177 178/182 182/187 187/190 男裤 裤子尺码29 30 31 32 33 34 35 36 对应臀围(市尺) 2 尺9 3尺3尺1 3尺2 3尺3 3尺4 3尺5 3尺6对应臀围(cm)97 100 103 107 110 113 117 120 对应腰围(市尺) 2 尺2 2 尺3 2 尺4 2 尺5 2 尺6 2 尺7 2 尺8 2 尺对应腰围(cm)73 77 80 83 87 90 93 97 女装 上衣尺码S M L XL XXL XXXL 服装尺码38 40 42 44 46 48 胸围(cm) 78-81 82-85 86-89 90-93 94-97 98-102 腰围(cm) 62-66 67-70 71-74 75-79 80-84 85-89

五金产品质量检验标准

五金产品质量检验标准 一.目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准,为五金的质量状况提供生产和检验依据,做到工作有标准有依据,保证产品质量满足客户要求。 二.范围 适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。 三、职责 3.1品管部主管:检验标准、检验方式、检验工具的制定;不合格品的判定;品质异常沟通处理;人员培训。 3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。 3.3各部门:依据本标准的要求进行生产和自检;对不良现场的处理,异常情况的纠正和预防。 四、产品检验类别 4.1五金产品:我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。 4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类:

4.2产品的检验分为全检和抽检两大类,目前我司主要是以抽检为主。 4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类,我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目,除此以外是感官检查和器具检查。 4.4抽样标准:严格按照AQL/2.5标准进行抽检 4.5产品缺陷名词定义 ⑴毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 ⑵划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 ⑶裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 ⑷变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 ⑸氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 ⑹破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ⑺麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 ⑻表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 ⑼色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 ⑽堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 ⑾色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

五金件外观检验标准

ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 1.0 目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.0 范围: 本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。 3.0 责任: 本规范由工程部制定,品管部负责实施和维护。 4.0 检验标准: 4.2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 5.0 定义: 5.1缺点分类: 5.1.1 严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导 致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 5.1.2 主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象; 导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 5.1.3 次要缺陷(MIN):不能满足规定的要求,但不会影响产品使用功能的;客户不易发 现,发现后通过沟通能使客户接受的。 5.2问题描述: 5.2.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或者分型面处所产生的 金属毛刺。 5.2.2划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤

5.2.3裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐5.2.4变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 5.2.5氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 5.2.6尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.2.7“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。 5.2.8表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。 5.2.10焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 5.2.11色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 5.2.12异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 5.2.13破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.2.14麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.2.15堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.2.16阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 5.2.17露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.2.18鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.2.19飞油:超出了规定的喷涂区域。 5.2.20剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。 5.2.21色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 5.2.22光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 5.2.23手印:产品表面出现的手指印。 5.2.24硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉) 5.2.25软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。 5.2.26毛丝:产品表面出现细小的尘丝。

五金件外观检验标准

精心整理1、目的: 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检验与验收。 3、内容 3.1常用缺陷术语 刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部分断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 氧化---材料与空气中的氧起化学反应,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦花---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形---指不明造成的外观形状变异。 材质不符---使用非指定的材质。 颗粒---产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。 色差---与客户承认的颜色相差较大,目视明显。 脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。 集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。 少油---在产品表面某区域油层较薄,可以返照出底材颜色。 短装---包装时少装数量。

条码错误---扫描出来的条码与实际要求条码不对。 包装不符---与要求的包装方式有一处或多处不符合。 3.2检验方法 将待检品置于以下条件,作检验判定: A、目测距离:距离产品30cm左右。 B、检验角度:被测物与日光成45度角度左右目视检查。 C、检验光源:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准。 D、观察时间:10秒(A级面5秒;B级面3秒;C级面2秒)。 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3检验项目及标准 1、本规范如与客户要求不同时,以客户之检验标准(如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内)。 2、对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。 3、如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。 关于五金件的外观A、B、C面检验的方法: 本公司五金件外观分为A级、B级和C级三个等级面。 A级、B级、C级划分图例: 注:A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:印有LOGO的地方和产品的正面; B面:在正常的产品操作中不常见到的表面,如:产品的侧面。 C面:在正常的产品操作时不可见到,但在翻转产品才可以看到的面。 说明: 1接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名

最新服装执行标准

最新服装执行标准 标准标号标准名称 ,@ G => 6} ? GB/T2660,1999 衬衫(Shirts) AO.8 6Jho ? GB/T2662,1999 棉服装(Cotton wadded clothes) 1J6^{8 T/. ? GB/T2664,2001 男西服、大衣(Men's suits and coats) >U K _IO ? GB/T2665,2001 女西服、大衣(Women's suits and coats) > Tqh]Em ? GB/T2666,2001 男、女西裤(Women and men's trousers) f |s, ? GB/T14272,2002 羽绒服装(Down garments) H ~. + ? GB/T18132―2000 丝绸服装(Silk garments) m1L 9zr ,E ? FZ/T81007,2003 单、夹服装(Casual wear) q4* : kcWj ? FZ/T81004,2003 连衣裙、裙套(Skirts and skirted suit) 6W *J* O ? FZ/T81003,2003 儿童服装、学生服(Children's clothing and student's wear) ? FZ/T81002,2002 水洗羽毛羽绒(Washed feather and down) | E 36 @ ? FZ/T81010,2001 风雨衣(All-weather coats) 0g l \903 ? FZ/T81008,2004 茄克衫(Jackets) ]brhF cR ? FZ/T81006―1992 牛仔服装(Jeanswear) 5 ic E ? FZ/T81001,1991 睡衣套(Pajamas) z gs -L ? FZ/T81009,1994 人造毛皮服装(Fur imitation garment) jB=[ Z"_[O ? FZ/T81005,2006 绗缝制品(Quilting goods) s|0ES >%4[`]%8$h ? FZ/T64010,2000 远红外纺织品(Far infrared radiated textiles)

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