高压变频器的生产现状分析

高压变频器的生产现状分析
高压变频器的生产现状分析

高压变频器的生产现状分析

(资料来源:中国联保网)发展背景

随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展,促进了电气传动的技术革命。交流调速取代直流调速,计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势。交流电机变频调速是当今节约电能,改善生产工艺流程,提高产品质量,以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其高效率,高功率因数,以及优异的调速和启制动性能等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。

以前的高压变频器,由可控硅整流,可控硅逆变等器件构成,缺点很多,谐波大,对电网和电机都有影响。发展起来的一些新型器件将改变这一现状,如IGBT、IGCT、SGCT等等。由它们构成的高压变频器,性能优异,可以实现PWM逆变,甚至是PWM整流。不仅具有谐波小,功率因数也有很大程度的提高。

行业特点

变频器是一种使电动机变速运行进而达到节能效果的设备,习惯上把额定电压在3kV到10kV之间的电动机称为高压电机,因此一般把针对3kV至10kV高电压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器。与低压变频器相比,高压变频器适用于大功率风电、水泵的变频调速,可以收到显著的节能效果。

随着节能环保需求的增加以及装备升级改造步伐的加快,中国高压变频器行业呈现稳步增长态势,市场规模从2005年的11亿元增至2011年的63亿元,年复合增长率达到35.4%;在变频器中的比重也从2006年的12.9%增至2011年的22.8%。2012年随着下游行业变频化率的提升,高压变频器市场增长速度有望达到34.92%。中国高压变频器行业主要有以下几个运行特点

由诺美咨询完成的《2012-

2017年高压变频器行业竞争运行状况调研与盈利模式咨询报告》内容显示,经过近几年的价格战,高压变频器价格在620元/瓦左右的水平,行业内的毛利率水平在30%左右。价格下新

进入者动力不强,同时下游需求增长稳定,预计行业价格战基本结束,行业盈利将趋于稳定。和低压变频器类似,外资品牌由于技术先进、进入时间早等优势,拥有80%左右的市场份额。2011年排名市场前三的分别是德国西门子,瑞士ABB和法国科孚德机电(converteam),前三名占比为60.5%,行业集中度比较高。本土的北京利德华福排名第四占比为7.2%,2011年6月,施耐德电气6.5亿美元收购北京利德华福,所以也归入外资品牌。高压变频器下游产业主要集中在电力、冶金、煤炭、石油化工、水泥、造纸、市政、交通等领域。其中电力、冶金、水泥是应用规模最大的三个领域,2011年这三个领域的市场占比达到53.9%。高压变频器可以细分为通用和高性能两种。通用高压变频器市场上,内资企业占据80%以上的市场份额,竞争比较激烈,近几年价格下滑较多,毛利率在34.5%左右;而高性能高压变频器市场上,仍以外资为主,毛利率达到63.4%左右,这也将成为内资企业的主攻方向。

国产现状

在国内有不低于200家的低压变频器厂商,其大部分为AC380V的低压产品,而在高压大功率变频器方面,在30家左右。由于罗宾康没有在中国申请专利保护,因此绝大多数厂家都采用美国罗宾康的技术即单元串联多重化结构。

随着技术研究的进一步深入,在理论上和功能上国产高压变频器已经可以与进口变频器相比肩,但是受工艺技术的限制,与进口产品的差距还是比较明显。这些状况主要表现在如下几个方面:

①国外各大品牌的产品正加紧占领国内市场,并加快了本地化的步伐。

②具有研发能力和产业化规模的逐年增加。

③国产高压变频器的功率也越做越大,目前国内最大的应用做到了20000KW。

④国内高压变频器的技术标准还有待规范。

⑤与高压变频器相配套的产业很不发达。

⑥生产工艺一般,可以满足变频器产品的技术要求,价格相对低廉。

变频器中使用的功率半导体关键器件完全依赖进口,而且相当长时间内还会依赖进口。

⑧与发达国家的技术差距在缩小,具有自主知识产权的产品正应用在国民经济中。

⑨已经研制出具有瞬时掉电再恢复、故障再恢复等功能的变频器。

⑩部分厂家已经开发出四象限运行的高压变频器。

11矢量控制的高压变频器也已经在应用。

国外现状

国外各大品牌的变频器生产商,均形成了系列化的产品,其控制系统也已实现全数字化。几乎所有的产品均具有矢量控制功能,完善的工艺水平也是国外品牌的一大特点。在发达国家,只要有电机的场合,就会同时有变频器的存在。其现阶段发展情况主要表现如下:

①技术开发起步早,并具有相当大的产业化规模。

②能够提供特大功率的变频器,已超过10000KW。

③变频调速产品的技术标准比较完备。

④与变频器相关的配套产业及行业初具规模。

⑤能够生产变频器中的功率器件,如IGBT、IGCT、SGCT等。

⑥高压变频器在各个行业中被广泛应用,并取得了显著的经济效益。

⑦产品国际化,当地化加剧。

⑧新技术,新工艺层出不穷,并被大量的、快速的应用于产品中。

未来态势

交流变频调速技术是强弱电混合,机电一体的综合技术,既要处理巨大电能的转换(整流、逆变),又要处理信息的收集、变换和传输,因此它必定会分成功率和控制两大部分。前者要解决与高压大电流有关的技术问题,后者要解决的软硬件控制问题。因此,未来高压变频调速技术也将在这两方面得到发展,其主要表现为:

①高压变频器将朝着大功率,小型化,轻型化的方向发展。

②高压变频器将向着直接器件高压和多重叠加(器件串联和单元串联)两个方向发展。

③更高电压、更大电流的新型电力半导体器件将应用在高压变频器中。

现阶段,IGBT、IGCT、SGCT仍将扮演着主要的角色,SCR、GTO将会退出变频器市场。

⑤无速度传感器的矢量控制、磁通控制和直接转矩控制等技术的应用将趋于成熟。

⑥全面实现数字化和自动化:参数自设定技术;过程自优化技术;故障自诊断技术。

⑦应用32位MCU、DSP及ASIC等器件,实现变频器的高精度,多功能。

⑧相关配套行业正朝着专业化,规模化发展,社会分工将更加明显。

发展趋势

随着本土高压变频器得到更多的用户的认可,本土品牌凭借良好的性价比优势正在逐步扩大在国内的市场份额。

品牌:国外品牌多为综合自动化供应商,拥有多种自动化产品的品牌关联效应。这种关联效应还体现在譬如渠道等其他资源的共享上。因此这种“品牌推广”对于该品牌的产品销售有很好的推动作用。而本土品牌在自动化产品结构上相对比较单一,更多的是“产品推广”的营销策略,因此有一定劣势。但是随着本土品牌在市场的逐渐历练成熟,“产品推广”的营销策略也正在向“品牌推广”转变。

另外,国外品牌也实施积极的市场策略,ABB的ACS2000系列可能就是应对国内企业风机泵

压缩机等市场的。对于本土品牌,在电气传动领域,平方转矩或曰恒功率负载一直是其进入市场的切入点,也是传动领域的低端市场

技术:技术已经不成为进入这一行业的壁垒,而稳定性及产品性能则逐渐成为各个厂商面临的主要技术问题。国外品牌由于产品技术相对成熟,行业应用经验也相对丰富,因此在故障率,元器件质量、以及超大功率产品上用户相对比较满意。但是随着本土品牌的不断发展,这一差距也在逐步缩小。

价格:毋庸置疑,价格优势是本土品牌的巨大优势。这种优势是短期内不会改变的。而这一特点也迎合了金融危机后,用户要求性价比,注重减少项目成本的需求。

资金:由于高压变频器的单价较高,收款周期都较长,资金的充裕性成为关键的竞争力之一,在这一点上,国外品牌压力较小。通过发展,本土品牌也已积累了一定的资金实力,部分国内厂商已经拥有较充足的资金应对资金流问题以及进行产品的研发与升级。另外,广州智光、哈尔滨九洲、合康亿盛等本土品牌陆续上市,也表明这一行业如低压变频一样会出现更多资本运作。国内厂商逐步度过发展期,开始寻求资本运作,以期提升企业规模效应。

纵观国内外品牌,技术竞争,营销竞争已经进入白热化,但是随着各品牌针对的目标市场逐渐细化,市场竞争不止表现为价格,也是品牌竞争,脱离制造环节,转向前端的品牌及研发设计,后端的渠道及服务,也是这一领域可行的商业模式。

同时,如何提高管理水平,严格成本控制,优化资金流,人才引进等逐渐成为各品牌之间竞争的核心内容。这种“软实力”的竞争将在未来更加激烈。

未来我国高压变频器行业发展可能还将遵循以下四点发展策略:

一是加强中国变频器行业协会作用。通过组织和举办行业发展研讨会等方式,统一行业企业认识,避免行业出现恶性价格竞争情况;出面协调行业企业与政府、社会、上下游客户的相互关系,积极协助政府落实有关节能降耗政策。

二是以人为本。随着新产品的开发和应用拓宽进程的加速,人才的培养和补充成为未来行业能否维持高速成长的关键。变频器企业在培养和尊重人才的同时,在使用及留住人才方面,应避免无序竞争控制工程网版权所有,树立行业全局意识。

三是企业要大力发展推进产业结构和产品结构的调整,依靠科技进步,努力转变经济增长方式。健全和完善销售服务体系,提高企业整体服务水平。构建细化产业发展战略联盟,鼓励产业集中向优势企业转移。

四是大力加强国家及行业标准化工作的开展。据了解,现有涉及变频调速设备的3个标准都是以大的传动设备系统出现,变频调速设备只是作为一个部件。因此,变频调速设备还没有独立可执行的生产、检测、验收等方面的标准。对此,成立全国变频调速设备标准化技术委员会相关材料已上报国标委,行业协会今后将逐步启动变频调速设备标准的制修订工作,逐步实现变频调速设备通用标准、各行业特性标准、技术标准、产品标准、方法标准相配套的体系。

变频器工艺说明

变频器工艺说明 本变频器工艺说明主要参照中华人民共和国国家标准GB/T 12668.4-2006/IEC 61800-4:2002,即调速电气传动系统第4部分:一般要求交流电压1000V以上但不超过35kv的交流调速电气传动系统额定值的规定。 一.变频器工作原理 1.变频器的基本原理 变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。 现在使用的变频器主要采用交-直-交方式(VVVF变频或矢量控制变频),先把工频交流电源通过整流器转换成交流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。 变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、再次整流(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。 变频器的功用是将频率固定(通常为工频50Hz)的交流电(三相的或单相的)变换成频率连续可调(多数为0~400Hz)电压可调的(三相或单相)交流电源。变频过程中只有频率变化,电能不发生变化。 2.变频器的类型 (1)按变换环节可分为: ①交-直-交变频器:先把工频交流通过整流器变成直流,然后再把直流变换成频率电压可调的交流,又称间接式变频器,是目前广泛应用的通用型变频器; ②交-交变频器:将工频交流直接变换成频率电压可调的交流,又称直接式变频器。 (2)按直流电源性质可分为: ①电压型变频器:其特点是中间直流环节的储能元件采用大电容,负载的无功功率将由它来缓冲,直流电压比较稳定,直流电环内阻较小,相当于电压源,故称电压型变频器,常选用于负载电压变化较大的场合; ②电流型变频器:其特点是中间直流环节采用大电感作为储能环节,缓冲无功功率,即扼制电流的变化,使电压接近正弦波,由于该直流内阻较大,故称电流源型变频器(电流型)。电流型变频器的优点是能扼制负载电流频率而急剧的变化。

高压变频器市场情况分析报告

高压变频器市场情况分析报告 一、高压变频器产品市场概述 高压变频器技术的发展历史较短。在中国,90年代后期高压变频器才开始在电力、冶金等少数行业得到应用,由于产品和技术都由国外厂商垄断,价格高昂,而且进口产品对我国电力运行环境的适应性较差,行业发展缓慢。2000年以后,国内企业的高压变频器技术和生产制造工艺得到了大幅提高,产品运行的稳定性和可靠性显著提升,产品生产成本也大幅下降,高压变频器行业开始进入快速发展时期,行业应用领域被大幅拓宽。 高压变频器总体竞争形势而言,目前仍然是国外品牌垄断高端市场,主要由西门子、ABB、日本三菱垄断,包括炼钢高炉等场合应用的超大功率(8000KW 以上)变频器,轧钢机、机车牵引等应用的特种变频器等,而中小容量产品的低端产品则是国产品牌占据优势。虽然国内品牌在高端市场的影响力及技术水平方面与国外品牌有一定差距,但以利德华福、合康变频为代表的领先品牌已不再满足于产品应用局限于中低端市场的情况,开始向大功率、超大功率等高端应用市场的进军。例如在2008 年11 月份,广州智光电气公司推出的7 000kV A级超大功率高压变频调速系统,将打破高压大功率变频调速系统长期被国外品牌“一统天下”的格局。该设备已通过国家电控配电设备质量监督检验中心检验,这意味着我国高压变频器市场将告别被外国品牌垄断的时代。且随着国内厂家的技术进步和质量稳定性的提升,加上服务和价格方面的优势,预计未来几年高端产品被国外厂家垄断的市场局面将有所改观。 国外高压变频器的技术开发起步早,目前各大品牌的变频器生产商,均形成了系列化的产品,其控制系统也已实现全数字化。几乎所有的产品均具有矢量控制功能,完善的工艺水平也是国外品牌的一大特点。目前,在发达国家,只要有电机的场合,就会同时有变频器的存在。 二、中国高压变频器预计市场规模 根据中国电机系统节能项目组在所著的“中国电机系统能源效率与市场潜力分析”中对于1999年中国分行业用电量与电动机装机容量和耗电量的详细调查分析,中国用电设备的总容量为3.73亿kW,其耗电量为9800亿kW时,占当年全国总用电量的81%;其中由电动机拖动的设备总容量为1.83亿kW,其耗电

高压变频器的工作原理和常见故障分析 贾瑟

高压变频器的工作原理和常见故障分析贾瑟 摘要:随着现代科学技术的迅速发展,大量的发电企业正在使用着高压变频器。高压变频器在使用过程中具有显著的节能效果,但也存在一定的潜在安全隐患, 可能会对发电企业的生产活动造成严重影响。基于此,本文先对高压变频器工作 原理进行具体的分析,然后对高压变频器在运行中常见的故障及原因进深入的探讨,以供相关的工作人员参考,希望能给我国发电企业的发展带来一定的贡献。 关键词:高压变频器;工作原理;常见故障;分析 采用交流变频器调速技术对交流电机进行调速,具有节电效果好、调速方便、保护功能完善、组态灵活、可靠性强等很多优点。由于交流变频调速技术的众多 优越性,在发电领域也得到了非常广泛的应用,对电厂内的风机、水泵等大功率 耗能设备实现高压变频器调速改造,已成为公认的节能方案。随着变频器应用范 围的扩大,检修维护工作中遇到的问题也越来越多。因此,本文对此进行分析。 1高压变频器工作原理 高压变频器一般采用目前国际流行的功率单元串联多电平技术,系统为高-高 结构。高压电直接输入变频器,经过变频器内部功率系统整流、逆变后,变频器 直接高压输出至电机,不需要升压变压器等部件。每个功率单元都是一台三相输入、单相输出的脉宽调制型低压变频器,技术可靠,结构和性能完全一致,极大 的提高了高压变频器的可靠性与维护性;采用叠波技术,最大限度的消除了高压 变频器输出电压中的谐波含量,电压波形接近于标准的正弦波,大大改善了变频 器的输出性能,是真正的“无谐波”高压变频器。 变频器一般由以下几个部分组成:制动单元、微处理单元、滤波、整流、逆变、检测单元以及驱动单元等等。它能够按照电动机的具体需求为其提供所需的 电源电压,从而实现调速和节能。此外,大部分变频器都具备多种保护功能,如 过载保护、过电压保护以及过电流保护等。 对于不同电压等级的高压变频系统,一般采用每相5~8个功率单元串联方案。通过主电路图,可以更加直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单 元之间的电路连接方式:具有相同标号的3组副边绕组,分别向同一功率柜(同 一级)内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起 形成星型连接点,另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连,依此方式, 将同一相的所有功率单元串联在一起,便形成了一个星型连接的三相高压电源, 驱动电动机运行。当电网电压为6kV时,变压器的副边输出电压即功率单元的输 入电压为690V,每个功率单元的最高输出电压也为690V,同一相的五个单元串 联后,相电压为690V×5=3450V,由于三相连接成星型,那么线电压便等于 1.732×3450V≈6000V,达到电网电压的水平。功率单元串联后得到的是阶梯正弦 的PWM波形,PWM控制,脉冲宽度调制技术,通过对一系列脉冲的宽度进行调制,来等效地获得所需要形状和幅值的波形,这种波形正弦度好,du/dt小,可 减少对电机和电缆的绝缘损坏,无需输出滤波器就可以使输出电缆长度很长,电 动机也不需要降额使用,可直接用于旧设备的改造;同时,电机的谐波损耗也大 大减少,消除了由此引起的机械振动,减小了轴承和传动部分的机械应力。 通过本相上的5(8)个功率单元输出的SPWM波相叠加后,可得到正弦波形。这种波形正弦度好,dv/dt小,即使在低速下也能保持很好的波形。电机的谐波

天津关于成立伺服驱动器生产制造公司可行性分析报告

天津关于成立伺服驱动器生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明 伺服系统是使系统终端执行结构根据控制指令实现包括位移、转速和 力矩等维度动作的设备总称。由控制层面的控制器、驱动层面的伺服驱动 和执行层面的伺服电机,辅之编码器组成。它决定了自动化机械的精度、 控制速度和稳定性,因此是工业自动化设备的核心。 xxx集团由xxx科技发展公司(以下简称“A公司”)与xxx实业 发展公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资530.0万元,占公司股份62%;B公司出资330.0万元,占公司股份38%。 xxx集团以伺服驱动器产业为核心,依托A公司的渠道资源和B公 司的行业经验,xxx集团将快速形成行业竞争力,通过3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资5355.67万元,其中:固定资产投资3737.65 万元,占总投资的69.79%;流动资金1618.02万元,占总投资的 30.21%。 根据规划,xxx集团正常经营年份可实现营业收入11748.00万元,总成本费用8973.99万元,税金及附加102.96万元,利润总额 2774.01万元,利税总额3259.59万元,税后净利润2080.51万元,纳

税总额1179.08万元,投资利润率51.80%,投资利税率60.86%,投资回报率38.85%,全部投资回收期4.07年,提供就业职位195个。 按功率大小可分为大、中、小型三种。大型系统一般指功率大于5KW,用于驱动重型机械设备的驱动系统。小型系统指功率小于1KW的系统,主要用于中低端OEM市场。中型系统功率介于大小型之间,主要用于机床、电梯、起重等领域。目前大中型系统基本被国外厂家占据,我国企业在中低端市场份额逐步扩大。

高压变频器改造

高压变频器用于火力发电厂节能分析报告 第一章概述 国家大力提倡走节约型发展之路,做到珍惜资源、节约能源、保护环境、可持续发展。由于目前国内仍然以燃煤电厂为主,怎样在火力发电厂来落实和贯彻减能、增效的方针政策,大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题,而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的发展,为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理,以及过程优化提供了前所未有的手段,进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。 针对节能工程必须追求合理的投资回报率,下面的报告就是针对火力发电厂在提高用电率方面实施的节能工程的跟踪与效益的分析。 第二章国内火力发电厂能源消耗的分析 据国家《电动机调速技术产业化途径与对策的研究》报告披露,中国发电总量的66%消耗在电动机上。且目前电动机装机容量已超过4亿千瓦,高压电机约占一半。而高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机。具体到火力发电厂来说主要有九种风机和水泵:送风机、引风机、一次风机、排粉风机、脱硫系统增压风机、锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰浆泵。 可以说这些设备在火力发电厂中应用极广,种类数量繁多,总装机容量大,而且平均耗电量已占到厂用电的45%左右。 但是泵与风机这些主要耗电设备在我国火力发电厂中普遍存在着“大马拉小车”的现象,大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。浪费的主要原因有以下两点: 1、运行方式技术落后 据调查,目前我国火力发电厂中除少量采用汽动给水泵、液力耦合器及双速电机外,其它水泵和风机基本上都采用定速驱动,阀门式挡板调节。这种定速驱动的泵,在变负荷的情况下,由于采用调节泵出口阀开度(风机则采用调节入口风门开度)的控制方式,达到调节流量得目的,以满足负荷变化的需要。所以在工艺只需小流量的情况下,其泵或风机仍以额定的功率,恒定的速度运转着,特别是在机组低负荷运行时,其入口调节挡板开度很小,引风机所消耗的电功率大部分将被风门节流而消耗掉,能源损失和浪费极大。另外,风机档板执行机构为大力矩电动执行机构,故障较多,风机自动率较低,存在严重的节流损耗。 2、运行实际效率低下 从实际运行效率上来说,在机组变负荷运行时,由于水泵和风机的运行偏离高效点,偏离最优运行区,使运行效率降低。调查显示,我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上,低于50%的占1/5左右。这是因为,我国许多大中型泵与风机套用定型产品,由于型谱是分档而设,间隔较大,一般只能套用相近型产品,造成泵与风机的实际运行情况运行效率低,能耗高。同时在设计选型时往往加大保险系数,裕量过大,也是造成运行工况偏离最优区,实际运行情况运行效率低下的原因。 第三章降低能源消耗的技术策略 为了降低上述火力发电厂运行设备的能源消耗,同时提高火力发电厂的发电效率,新建火力发电厂可选用高效辅机和配套设备,做法有二。一是采用液力耦合器、双速电动机、叶片角度可调的轴流式风机等设备;二是采用变频调速装置。尽管采用液力耦合器在一次投资方面具有一定的优势,但液力偶合调速装置除在节能方面比变频调速效果过相差很远以外,还在功率因数、起动性能、运行可靠性、运行维护、调节及控制特性、综合投资及回报等方面有较大差异。因此,现有老的火力发电厂减少能耗最经济,最简单可行的方法就是加装变频调

公司业务流程

公司业务流程(修改) ㈠基本流程图示: 采购基本流程图: 销售基本流程图: 生产与存货基本流程图: ①计划和安排生产②发出原材料③生产产品④核 算产品成本⑤储存产成品⑥发出产成品

生产与存货、销售流程图示:计划生产部门 根据客户订单或销售预测和产品需求 分析决定授权生产。即:签发预先顺 序编号的生产通知单(或生产计划单),还需要编制材料需求报告(请购单),列示所需要的材料和零件及库存。 生产通知单一式三联,一式留存,二 联生产车间,三联公司行政办(以用 于人员考核、编制工资单、部门协调、后勤统一调度等) 生产车间 在收到生产通知单及领取原材料后,将 生产任务分解到每一个生产班组和工人, 生产车间 向车间发出生产通知单生产部门根据生产通知 单的内容确定所需要的 原料和配件及设备调试, 并提前做好设备的检修, 向仓库领料并填写一式 三联领料单。 仓储部 根据从生产部门收到的领料单发出原材料。 一般做法是:生产部门向仓库领料或仓库 并将所领取的原材料交给生产工人,以执行生产任务。生产工人在完成生产任务后,将完成的产品交生产部门查点,转交检验员验收并办理入库手续;或是将所完成的半成品移交下一个部门,作进一步加工。向车间发出 原材料 发料时,由库管员填写一式三联领料单, 领料单需要生产部门负责人(车间主任或 班组长)和库管员共同签字,仓库发料后, 一联连同材料交给领料部门;一联留存在 仓库,登记材料收发存明细账;一联交会 计部门进行材料收发核算和成本核算。 成品库产成品完工入库发运部门(或物流部)、销售部为一体(新材料) 产成品入库,须由仓库部门先行点验和检 查,然后签收,进行储存管理。成品库库 管员填写入库单,入库单一般为一式三联, 应由库管员、检验员、生产完工负债人共 同签字。一联仓库留存,用来登记库存商 品明细账,一联交生产部门或检验部门,一联交会计部门进行材料收发和成本核算。库管员须根据产成品的品质特征分类存放,并填制标签,按存货保管相关制度进行管理。产成品或库存商品的发出应严格遵守先进先出法。发出产成品由 发运部门负责 产成品的发出须由独立的发运部门进 行。发运部(或物流部)必须根据销 售部门开具的销售单或经有关部门核 准的发运通知单装运产成品,根据公司 情况发运、物流、销售为一体。一般 是销售部门开具一式五联的销售单, 一联留存;一联财务部门审核;一联 仓库作为开出库单的依据;一联客户; 一联交门卫,以便内部审核。出库单 开具时,发运负责人签字后,送仓库 货物出厂门卫核查数量并留 下一联出库单后放 行。(门卫制度) 产品出库部门,仓库部门在点货装运后在单上 签字并留置一联。(此处依据通用流程, 针对公司操作部分见流程操作说明)

高压变频器的工作原理与性能特点

高压变频器的工作原理与性能特点 一、高压变频器的基本构成: 1、高压变频器的构成:内部是由十八个相同的单元模块构成,每六个模块为一组,分别对应高压回路的三相,单元供电由移相切分变压器进行供电。(原理图) 2、功率单元构成:功率单元是一种单相桥式变换器,由输入切分变压器的副边绕组供电。经整流、滤波后由4个IGBT 以PWM方法进行控制,产生设定的频率波形。变频器中所有的功率单元,电路的拓扑结构相同,实行模块化的设计。其控制通过光纤发送。来自主控制器的控制光信号,经光/电转换,送到控制信号处理器,由控制电路处理器接收到相应的指令后,发出相应设的IGBT的驱动信号,驱动电路接到相应的驱动信号后,发出相应的驱动电压送到IGBT控制极,操作IGBT关断和开通,输出相应波形。功率单元中的状态信息将被收集到应答信号电路中进行处理,集中后经电/光转换器变换,以光信号向主控制器发送。 二、高压变频器运行原理:高压变频器的每个功率单元相当于一个三电平的二相输出的低压变频器,通过叠加成为高压三相交流电,变频器中点与电动机中性点不连接,变频器输出实际上为线电压,由A相和B相输出电压产生的UAB输出线电压可达6000V,为25阶梯波。如下图所示,为输出的线电压和相电压的阶梯波形,UAB不仅具有正弦波形而且台阶数也成倍增加,因而谐波成分及dV/dt均较小。 三、多电平单元串联叠加高压变频器在运行后,将输入的工频的三相高压交流电转化为可以进行频率可调节的三相交流电,其电压和频率按照V/F的设定进行相应的调节,保持电机在不同的频率下运行,而定子磁心中的主磁通保持在额定水准,提高电机的转换效率。在变频器输入侧,由于变频器多个副边绕组的均匀位移,如6KV输出时共有+250、+150、+50、-50、-150、-250共6种绕组,变频器原边电流中对应的电流成分也相互均匀位移,构成等效36脉动整流线路,变流转换产生的谐波都相互抵消,湮灭。工作时的功率因数达0.95以上,不需要附加电源滤波器或功率因数补偿装置,也不会与现有的补偿电容装置发生谐振,对同一电网上运行的电气设备没有任何干扰。 四、高压变频器的性能特点: 1、应用范围:调速范转宽,可以从零转速到工频转速的范围内进行平滑调节。在大电机上能实现小电流的软启动,启动时间和启动的方式可以根据现场工况进行调整。频率的调整是根据电机在低频下的压频比系数进行电压和频率的输出,在低转速下,电机不仅是发热量低,而且输入电压低,将使电机绝缘老化速度降低。 2、技术新颖串联多重化叠加技术的应用实现了真正意义的高-高电力变换,无需降压升压变换,降低了装置的损耗,提高了可靠性,解决了高压电力变换的困难。串联多重化叠加技术的应用还为实现纯正弦波、消除电网谐波污染开辟了崭新的途径。 移相变压器 移相变压器是单元串联型多电平高压大功率变频器中的关键部件之一。 用低压电力电子元件做高压变频器通常有两种方法:一是用低压元件直接串联,另一种方法是用独立的 率变频器的主流。 以6kV变频器为例: 它的每相由6个独立的、额定电压为Ve=577V(峰值为816V)的低压功率单元串联而成,输出相电压为3464V线电压可达6000V左右。每个功率单元承受全部输出电流但只提供1/6相电压和1/18的输出功率。每个功率单元分别由变压器的一组二次绕组供电,功率单元之间以及变压器二次绕组之间相互绝缘。 很明显移相变压器在该变频器中起了两个关键的作用:一是电气隔离作用才能使各个变频功率单元相互独立从而实现电压迭加串联,二是移相接法可以有效地消除35次以下的谐波。(理论上可以消除6n-1次以下的谐波, n为单元级数)

武汉关于成立伺服驱动器生产制造公司可行性分析报告

武汉关于成立伺服驱动器生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 伺服系统是使系统终端执行结构根据控制指令实现包括位移、转速和 力矩等维度动作的设备总称。由控制层面的控制器、驱动层面的伺服驱动 和执行层面的伺服电机,辅之编码器组成。它决定了自动化机械的精度、 控制速度和稳定性,因此是工业自动化设备的核心。 xxx有限责任公司由xxx科技发展公司(以下简称“A公司”)与xxx公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资1200.0万元,占公司股份59%;B公司出资840.0万元,占公司股份41%。 xxx有限责任公司以伺服驱动器产业为核心,依托A公司的渠道资 源和B公司的行业经验,xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力,通过3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资2963.07万元,其中:固定资产投资2503.13万元,占总投资的84.48%;流动资金459.94万元,占总投资 的15.52%。 根据规划,xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入 3151.00万元,总成本费用2514.20万元,税金及附加50.77万元,利润总额636.80万元,利税总额775.40万元,税后净利润477.60万元,

纳税总额297.80万元,投资利润率21.49%,投资利税率26.17%,投资回报率16.12%,全部投资回收期7.70年,提供就业职位64个。 按功率大小可分为大、中、小型三种。大型系统一般指功率大于5KW,用于驱动重型机械设备的驱动系统。小型系统指功率小于1KW的系统,主要用于中低端OEM市场。中型系统功率介于大小型之间,主要用于机床、电梯、起重等领域。目前大中型系统基本被国外厂家占据,我国企业在中低端市场份额逐步扩大。

高压变频器简介

高压变频器 基本信息 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,高压大功率变频调速装置不断地成熟起来,原来一直难于解决的高压问题,近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。其应用的领域和范围也越来越为广范,这使得高效、合理地利用能源(尤其是电能成为了可能。电机是国民经济中主要的耗电大户,高压大功率的更为突出,而这些设备大部分都有节能的潜力。大力发展高压大功率变频调速技术,,将是时代赋予我们的一项神圣使命,而这一使命也将具有深远的意义。 高压大功率变频调速装置被广泛地应用于石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。 分类与结构 高压变频器的种类繁多,其分类方法也多种多样。按着中间环节有无直流部分,可分为交交变频器和交直交变频器;按着直流部分的性质,可分为电流型和电压型变频器;按着有无中间低压回路,可分为高高变频器和高低高变频器;按着输出电平数,可分为两电平、三电平、五电平及多电平变频器;按着电压等级和用途,可分为通用变频器和高压变频器;按着嵌位方式,可分为二极管嵌位型和电容嵌位型变频器等等。 分类 低压型变频器 产品定义电压等级低于690V的可调输出频率交流电机驱动装置,就归类为低压变频器(如下图。目前,随着低压变频器技术的不断成熟,低压变频的应用场合决定了它不同的分类。单

从技术角度来看,低压变频器的控制方式也在一定程度上表明了它的技术流派。 正弦脉宽调制(SPWM其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特 性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到 广泛应用。 电压空间矢量(SVPWM它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近 电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多 边形逼近圆的方式进行控制的。 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、 Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再 通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、 It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流,然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。 直接转矩控制(DTC方式该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。

生产制造公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造公司各部门业 务流程图汇总 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月

目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 、员工招聘流程 (5) 、员工离职流程图 (6) 、员工转岗流程图 (6) 、工资核算发放流程图 (7) 、文件管理流程图 (8) 、员工社保办理流程图 (8) 、员工请假流程图 (9) 、员工年休假流程图 (9) 、办公用品申领流程图 (9) 、食堂结算流程图 (10) 、试用期转正(定岗)流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 、生产流程....................................... .11、材料申购流程 .. (12) 、材料采购流程 (13) 、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 、设备检修流程图................................. .15、设备采购流程图.. (16) 、设备报废流程图 (17)

、备品备件流程图 (18) 设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 、主材、辅料入库流程图 (20) 、原材料出库流程图 (20) 、成品入库流程图 (21) 、成品发货流程图 (22) 、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 、工具领用管理程序 (24) 、垃圾清理流程图 (24) 、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)

年产20万台变频器融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)

年产20万台变频器立项投资融资项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址:中国〃广州

目录 第一章年产20万台变频器项目概论 (1) 一、年产20万台变频器项目名称及承办单位 (1) 二、年产20万台变频器项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) (一)项目可行性报告编制依据 (2) (二)可行性研究报告编制原则 (2) (三)可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产20万台变频器产品方案及建设规模 (6) 七、年产20万台变频器项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、年产20万台变频器项目主要经济技术指标 (8) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产20万台变频器产品说明 (15) 第三章年产20万台变频器项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (16) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) (一)土建工程 (19) (二)设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (20) (一)主要原辅材料供应 (20) (二)原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) (一)工艺技术来源及特点 (24) (二)技术保障措施 (24) (三)产品生产工艺流程 (25) 年产20万台变频器生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (25) (一)设备配臵原则 (25) (二)设备配臵方案 (26) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (27) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) (一)年产20万台变频器项目建设期污染源 (30) (二)年产20万台变频器项目运营期污染源 (30)

变频器调试的基本方法和步骤

变频器调试的基本方法和步骤 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。 变频器调试的基本方法和步骤: 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1、设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电

变频器项目可行性分析报告(模板参考范文)

变频器项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析

变频器项目可行性分析报告说明 该变频器项目计划总投资9899.66万元,其中:固定资产投资7604.27万元,占项目总投资的76.81%;流动资金2295.39万元,占项目总投资的23.19%。 达产年营业收入19589.00万元,总成本费用14780.02万元,税金及 附加201.10万元,利润总额4808.98万元,利税总额5673.39万元,税后 净利润3606.73万元,达产年纳税总额2066.65万元;达产年投资利润率48.58%,投资利税率57.31%,投资回报率36.43%,全部投资回收期4.24年,提供就业职位263个。 报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办 单位的实际情况,按照项目的建设要求,对项目的实施在技术、经济、社 会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证;本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析,阐述投资项目的市场 必要性、技术可行性与经济合理性。 ...... 主要内容:基本情况、项目建设背景及必要性分析、产业分析、建设 规划、项目选址研究、土建工程、工艺概述、环境保护、清洁生产、职业

保护、风险性分析、项目节能、项目实施安排、投资可行性分析、盈利能力分析、项目综合评价结论等。

第一章基本情况 一、项目概况 (一)项目名称 变频器项目 (二)项目选址 某经济技术开发区 (三)项目用地规模 项目总用地面积30375.18平方米(折合约45.54亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数74.43%,建筑容积率1.66,建设区域绿化覆盖率5.32%,固定资产投资强度166.98万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积30375.18平方米,建筑物基底占地面积22608.25平方米,总建筑面积50422.80平方米,其中:规划建设主体工程38568.27平方米,项目规划绿化面积2684.51平方米。 (六)设备选型方案 项目计划购置设备共计124台(套),设备购置费2809.71万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量568178.78千瓦时,折合69.83吨标准煤。

2016机电一体化组装与调试赛项国赛样题

全国职业院校技能大赛中职组机 电一体化设备组装与调试赛项 样题 ××智能生产设备组装与调试工 作 任 务 书 中国.山东.潍坊 2016.4 工作任务与要求 页脚内容1

一、按《××智能生产设备组装图》(图号01)组装智能生产设备,并实现该设备的生产功能。 二、按《××智能生产设备电气原理图》(图号02)连接××智能生产设备的控制电路,你连接的电路应符合工艺规范要求。 三、按《××智能生产设备气动系统图》(图号03)安装气动系统的执行元件、控制元件和连接气路,调节气动系统的工作压力、执行元件的进气量。使气动系统能按要求实现功能,气路的布局、走向、绑扎应符合工艺规范要求。 四、请你正确理解××智能生产设备的生产过程和工艺要求、意外情况的处理等,制作触摸屏的界面,编写××智能生产设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。 注意:在使用计算机编写程序时,请你随时在计算机E盘保存已编好的程序,保存文件名为工位号加A (如03号工位文件名为“03A”)。 五、请你安装、调整传感器的位置和灵敏度,调整机械部件的位置,完成××智能生产设备的整机调试,使××智能生产设备能按照要求完成生产任务。 六、请你填写组装与调试记录中的有关内容。 注意! 本次组装与调试的××智能生产设备,用触摸屏控制。 你可以同时使用触摸屏和按钮模块上按钮、开关控制,但没有加分。 你也可以单独使用按钮模块上的按钮、开关控制。这时,你需要在《××智能生产设备电气原理图》上画出增加的电路,但原电路不能改动。单独使用按钮模块上的按钮、开关控制不能得触摸屏的相关分。 ××智能生产设备说明 页脚内容2

页脚内容3 图1零件及其插装位置 ××智能生产设备有按照顾客的需求,完成产品原料配置,加工成型与检测,产品分拣包装,记录产品信息等功能。是一种多品种、小批量的智能生产设备,该设备各部件名称及其安装位置如图1所示。 ××智能生产设备 上电,若设 备的气动机械手在B 料台/废品仓上方且手爪张开,各推送气缸的活塞杆在缩回位置,加工装置/成品仓、带输送机的电动机停止的初始位置,则触摸屏显示首页如图2所示。若××智能生产设备的相关部件不在初始位置,则需手动复位,复位后出现触摸屏首页。 按进入按钮,进入按钮变色且页面弹出“密码”对话框如图3所示,输入设备管理人员发给你的密码(235A ),可进入触摸屏的下一页面。若输入密码错误,出现要求重输密码的对话框如图4所示,输入正确密码可进入下一页面;若输入密码错误,则出现“你不能进入,请离开!”的警告且进入按钮闪烁5s 后熄灭,返回如图2所示的页面后,可再次按进 入按钮。 输入正确密码进入

利德华福高压变频器

利德华福高压变频器 应用范围 近年来,我国年工业生产总值不断提高,但是能耗比却居高不下,高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈,为此国家投入大量资金支持节能降耗项目,其中高压变频调速技术已越来越广泛的应用在各行各业,它不仅可以改善工艺,延长设备使用寿命,提高工作效率等,最重要的是它可以“节能降耗”,这一点已被广大用户所认可,且深受关注。 从1998年开始,利德华福人通过一年开发,一年开局试验,一年市场考验,其研发制作的HARSVERT-A系列高压变频调速系统,完全具有自主知识产权,适合国内电网特性,符合国内用户使用习惯。该系列高压变频调速系统自2000年投入国内市场后,在市政供水、电力、冶金、石油、石化、水泥、煤炭等行业陆续投入运行。由于安装便捷、操作简单、运行稳定、安全可靠、维护方便,并在节能、节电、省人、省力、自动控制、远程监控等方面效果显着,以及优异的产品性价比和周到的服务,受到用户的广泛欢迎。 火力发电:引风机、送风机、吸尘风机、压缩机、排污泵、锅炉给水泵等 冶金:引风机、除尘风机、通风机、泥浆泵、除垢泵等 石油、化工:主管道泵、注水泵、循环水泵、锅炉给水泵、电潜泵、卤水泵、引风机、除垢泵等

市政供水:水泵等 污水处理:污水泵、净化泵、清水泵等 水泥制造:窑炉引风机、压力送风机、冷却器吸尘风机、生料碾磨机、窑炉供气风机、冷却器排风机、 分选器风机、主吸尘风机等 造纸:打浆机等 制药:清洗泵等 采矿行业:矿井的排水泵和排风扇、介质泵等 其他:风洞试验等

系统原理 HARSVERT-A系列高压变频调速系统采用单元串联多电平技术,属高-高电压源型变频器,直接3、6、10KV输入,直接3、6、10KV高压输出。变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器组成。 系统结构 功率模块结构 功率模块为基本的交-直-交单相逆变电 路,整流侧为二极管三相全桥,通过对IGBT逆 [功率单元电路结构]变桥进行正弦PWM控制,可得到单相交流输出。 每个功率模块结构及电气性能上完全一 致,可以互换。(备件种类单一) 输入侧结构 输入侧由移相变压器给每个功率模块供电,移相变压器的副边绕组分为三

生产制造公司各部门业务流程图汇总汇总

××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月

目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9) 1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)

3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)

波段变频器项目可行性研究报告

波段变频器项目 可行性研究报告 xxx公司

波段变频器项目可行性研究报告目录 第一章概况 第二章项目建设必要性分析 第三章市场研究分析 第四章投资方案 第五章项目建设地研究 第六章项目建设设计方案 第七章项目工艺及设备分析 第八章环境保护、清洁生产 第九章安全卫生 第十章风险防范措施 第十一章项目节能情况分析 第十二章项目实施计划 第十三章项目投资方案 第十四章经营效益分析 第十五章招标方案 第十六章总结说明

第一章概况 一、项目承办单位基本情况 (一)公司名称 xxx公司 (二)公司简介 本公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一” 的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念, 将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本,在服务社会、方便大众中赢得 信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要,是我们不懈的追求”的企业 观念,面对经济发展步入快车道的良好机遇,正以高昂的热情投身于建设 宏伟大业。 公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质,在职员工约600人,80% 以上为技术及管理人员,85%以上人员有大专以上学历。 公司建立完整的质量控制体系,贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节,并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、 《产品检测控制程序》、等质量控制制度。 (三)公司经济效益分析

上一年度,xxx科技公司实现营业收入17155.42万元,同比增长 21.95%(3088.35万元)。其中,主营业业务波段变频器生产及销售收入为15661.06万元,占营业总收入的91.29%。 根据初步统计测算,公司实现利润总额4784.52万元,较去年同期相比增长895.23万元,增长率23.02%;实现净利润3588.39万元,较去年同期相比增长772.16万元,增长率27.42%。 上年度主要经济指标

高压变频器工作原理

高压变频器工作原理 摘要:近几年来乌鲁木齐市经济快速发展,城市化进程加快,居民住房面积不断增长,随之而来的是供热面积的不断增加。我单位作为本市主要的供暖企业之一,面对不断增长的供热面积,也在不断进行技术改造,提升自身供热能力。现就对我单位高压循环泵电机使用的高压变频器的工作原理做一介绍。 关键词:移相变压器;功率单元;控制器 1.概述 高压变频调速系统,主要应用于风机、泵类等通过调速控制大量节能的场合。具有: (1)高可靠性:采用高—高电压源型变频调速系统,直接高压输入,直接高压输出,无需输出变压器。 (2)高质量的功率输入、输出:输入功率因数高,输入谐波少,无需功率因数补偿/谐波抑制装置。 (3)完善、简易的功能参数设定:完整的通用参数设定功能(频率给定、运行方式设定、控制方式、自动调度等)。 2.工作原理 高压变频器是一种串联叠加性高压变频器,即采用多台单相三电平逆变器串联连接,输出可变频变压的高压交流电。按照电机学的基本原理,电机的转速满足如下的关系式:n=(1一s)60f/p=n。×(1一s)(P:电机极对数;f:电机运行频率;s:滑差)从式中看出,电机的同步转速n。正比于电机的运行频率(n。=60f/p),由于滑差s一般情况下比较小(0~0.05),电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。所以调节了电机的供电频率f,就能改变电机的实际转速。电机的滑差s和负载有关,负载越大则滑差增加,所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。 变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入,经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电,功率单元分为三组,一组为一相,每相的功率单元的输出首尾相串。主控制柜中的控制单元通过光纤对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测,这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定,控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应的整流、逆变调整,输出满足负荷需求的电压等级。 3.构成

高压变频技术改造可行性研究报告

概述 国家第十二个五年计划纲要中,提出了在满足社会经济持续发展需要前提下实行“节能减排”的政策。由于我国目前电源结构分布不合理,严重缺乏调峰电源,随着电力系统商业化运营的不断发展,各大型生产企业的节能降耗工作已成为降低用电成本、提高经济效益的重要措施之一。“节能减排”不仅是长期的基本国策,也成为一项必须为之的任务。 对一般工业生产企业而言,电机容量大、能耗高的辅机设备只能按定速的方式运行,功耗无法随机组负荷变化进行调整;只能采取改变挡板或阀门开度的方式调整辅机运行工况满足机组运行需要。因此,需要采用一种手段来及时地调节风机、水泵等辅机主设备的运行状态,改变其运行速度、频率、电压和功率等参数;使之既满足生产要求,又可以达到节能降耗、减少因调节挡板或阀门开度而造成的经济损失。目前,实现辅机调速的重要手段之一是采用变频技术。已在工业领域广泛使用的高压变频技术既可以满足辅机负荷变化的运行要求,又可以降低设备损耗、节约电能。 引风机是锅炉送引风系统的主要设备之一。通过控制引风机入口挡板开度调节引风量,维持炉膛负压在一定的范围内运行。如果炉膛负压太小,炉膛容易向外喷粉,既影响环境卫生,又可能危及设备和操作人员的安全;负压太大,炉膛漏风量增大,增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此,控制引风量大小,稳定炉膛负压值,对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 二、存在的问题 XX集团XX球团厂,采用1台定速电动机带动引风机,靠液力耦合器调节引风量,以适应机组负荷变化。液力耦合器是液力传动元件,是利用液体的动能来传递功率的一种动力式液压传动装置,它相当于离心泵和涡轮泵的组合。将其安装在异步电机和负载(风机、水泵等)之间来传递转矩,可以在电机恒速运转情况下,无级调节负载的转速。液力耦合器是一种转差损耗的低效调速设备。在高压变频技术尚未成熟,尚未在工业中应用之前,液力耦合器在风机、水泵等调速节能方面曾有过较多的应用,发挥过其应有的作用。随着高压变频调速技术的日渐成熟及应用推广,液力耦合器也将逐步退出风机、泵类调速节能的市场。 相比较于高压变频装置,液力耦合器存在如下缺点: 1、高压变频器调速范围宽,达到10:1以上,甚至达到100:1;而调速型液力耦合器的调速范围最大为4:1。 2、高压变频器调速精度高达0.1Hz,而且稳定性高;液力耦合器调速精度差,转速波动大。 3、高压变频器效率高,无转差损耗,其效率达0.95以上,并且不随调速的范围而变化;液力耦合器效率低,其效率与调速比成正比,负载的转速越低,其效率越低。液力耦合器属转差损耗型调速,是低效调速设备,在调速的过程中转差功率以热能的形式耗损在油中。这不仅消耗了能量,而且使液力耦合器油温升高,为此必须采取妥善的冷却方式,否则威胁到液力耦合器安全,进而导致停机,影响生产。 4、高压变频器没有转差率问题,负载与电动机同轴,电机能达到额定转速,即电机转速与负载转速相同,能达到额定压力和额定风量。在电机结构允许的情况下,还可以超过额定转速运行;液力耦合器由于是柔性连接,存在着固定的转差率,即液力耦合器的转差率≥3%,所以负载的转速不可能达到电机的转速,最高只能达到电机转速的97%,因此负载(风机)就不能达到额定输出,其压力最高只能达到额定压力的94%,而风量最高只能达到额定值的91%左右。 5、高压变频器具有真正意义上的软启动功能,它可以使启动电流保持在额定电流之以内,不会对电网造成冲击,也不会对所传动的负载造成机械上的冲击,是最理想的软启动设备;液力耦合器属于直接起动类型,电动机的起动电流约为额定电流的4-7倍,易对电网造成冲击,特别是电网容量受限而电机容量较大时。 6、高压变频器可靠性高,故障率低,维修工作量小,这在众多高压变频器应用中得到证实;液力

相关文档
最新文档