设备操作规程
设备操作规程
编号：HS/WI3-07-2013
编制：刘俊彪
审核：
批准：
胜利油田海胜实业有限责任公司
二0一三年三月一日
目录
一、车床安全操作规程
二、铣床安全操作规程
三、台式钻床安全操作规程
四、摇臂钻床安全操作规程
五、锯床安全操作规程
六、镗床安全操作规程
七、刨床安全操作规程
八、电焊机安全操作规程
九、剪板机安全操作规程
十、折弯机安全操作规程
十一、数控切割机安全操作规程
十二、起重机安全操作规程
十三、砂轮机安全操作规程
十四、液压机安全操作规程
十五、压力机安全操作规程
十六、振动时效装置安全操作规程
十七、喷砂设备安全操作规程
十八、水压试验机安全操作规程
十九、手持电动工具安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司车床的安全操作。
3 操作规程
3.1 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3.2 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.3 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
3.4 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3.5 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
3.6 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。
3.7高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
3.9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
3.10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。
3 操作规程
3.1 工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。
3.2 变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。
3.3每天工作前必须低速运转机床3-5分钟，使其充分润滑和运转正常，没有任何杂音开始正常工作。
3.4工作时必须把工件和刀具装夹牢固，以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。高速切削时，必须戴眼镜，机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。
3.5按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床。工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时将各操作手柄停放在空挡位置，拉下电闸。
3.6洗削时，严禁用手摸刀刃和切削部位，不允许测量工件，短时间内不用冷却液时，可以利用喷嘴上的阀门来关闭，长时间不用时，必须关闭冷却油泵。
3.7 操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工，有事离开机床时，一律要停止机床运转，切断电源，若离开时间过长，必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸。
3.8 在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好安全工作，确保人身和设备的安全。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。
3 操作规程
3.1 开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。
3.2 操作台式钻床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。
3.3 女生操作台式钻床必须戴工作帽。
3.4 钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现人身事故。
3.5 钻孔时，必须有皮带护罩。
3.6 更换钻花时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。
3.7合理选用钻速。
3.8 操作完毕，关电源，清理钻床。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。
3 操作规程
3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不许留辫子，不得穿裙子、拖鞋。
3.2 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3.3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
3.4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
3.5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
3.6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
3.7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
3.8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
3.9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。
3 操作规程
3.1 穿戴好工作服、工作帽。
3.2 带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
3.3 变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3.4 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
3.5 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
3.6 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
3.7 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
3.8 铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
3.9 切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
3.10 切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
3.11 每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。
3 操作规程
3.1 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
3.2 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
3.3 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
3.4 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
3.5 镗削前后应清理机床上的工具、杂物。
3.6 悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
3.7工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
3.8 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。
3.9 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。
3.10 机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
3.11 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。
3.12 装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。
3.13 装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。
3.14 使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。
3.15 操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。
3.16 车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司刨床的安全操作。
3 操作规程
3.1. 起动前准备
1. 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
2. 校正工件时，严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。
3. 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
4. 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
5. 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
6. 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。
7. 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。
8. 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
3.2 运转中注意事项
1. 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
2. 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3. 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。
4. 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。
5. 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。
6. 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。
3.3. 停机注意事项
1. 工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。
2. 停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司电焊机的安全操作。
3 操作规程
3.1 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
3.2 穿戴好劳保用品。工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
3.3下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
3.4 移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。3.5 推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
3.6移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。
3.7在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
3.8换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
3.9 焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
3.10 修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。
3.11焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
3.12工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的安全操作。
3 操作规程
3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。
3.2 操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3.3 操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，由专人负责管理。
3.4 开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
3.5 机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
3.6 机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
3.7 设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
3.8 操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
3.9 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
3.10 工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
3.11 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司折弯机的安全操作。
3 操作规程
3.1 穿戴好劳保用品。
3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
3.3 工作前认真做到：
3.3.1 仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
3.3.2检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3.3.3检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
3.3.4检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
3.3.5检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
3.3.6 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
3.3.7打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
3.3.8 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
3.3.9 凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照
3.2.1坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
3.2.2 按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3.2.3密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
3.2.4密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
3.2.5 调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。3.2.6在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
3.2.7 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
3.3 工作后认真做到：
3.3.1各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
3.3.2 整理工具、零件和工作场地。
3.3.3清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
3.3.4 填写交接班录。
3.4认真执行下述有关补充规定：
3.4.1工作前检查模具或压滚应完好无崩裂，紧固牢靠。
3.4.2工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。作热弯的工件应加热到规定温度，不准将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司数控切割机的安全操作。
3 操作规程
3.1 操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格后，方可上岗操作。
3.2 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。
3.3 应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电器系统及各部位正常后方可开始工作。
3.4 正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。
3.5 查看气源压力表指针位置是否符合要求，如果起源压力表指示过低，说明气源压力不足，应调气瓶控制阀或更新气瓶。
3.6 一切预先检查正常后，可按规定程序开机操作
3.7 严禁超性能使用切割机，切割机运行时操作人员不准离开工作岗位。
3.8 正常运行情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。
3.9 在上板和下件时要注意吊放安全操作。如果需要站在支架台面上工作，要特别注意摔倒和划伤。
3.10工作中要按工件厚度调好燃气压力。
3.11 工作结束后，要关闭电源、气源，清理好现场，同时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净，涂上一层油膜。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司喷砂设备的安全操作。
3 操作规程
3.1喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
3.2检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
3.3工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
3.4喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
3.5喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
3.6喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
3.7不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
3.8工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
3.9发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司桥式起重机的安全操作。
3 操作规程
3.1 配备专职人员操作。
3.2 在桥架跨中安装吨位牌。
3.3 龙门吊运行时禁止人员在桥架和小车上。
3.4 切断电源才允许检查和维修龙门吊。
3.5 禁止在龙门吊上抛投物品。
3.6 禁止吊运物品从人头上方通过。
3.7 吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠。
3.8 露天作业龙门吊在六级风以上禁止工作。
3.9每年必须对龙门吊进行定期全面检查。
3.10 电气控制设备只允许专人进行维护。
3.11 导线有裸露或护罩不全不允许使用龙门吊。
3.12 必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电。
3.13 所有通电设备必须有接地措施。
3.14 熟悉龙门吊设备的操作法规和保养规则。
3.15 严格遵守安全操作方法和保养规则。
3.16 在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位。
3.17 开动前必先发出警报信号。
3.18 必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，其他任何人指挥不准听从。
3.19 不准用龙门吊斜拉或拖动物品。
3.20 龙门吊运行接近极限位置必须减速慢行。
3.21龙门吊不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部件损伤最严重，使龙门吊寿命减低。
3.22 要防止两台龙门吊互相碰撞。
3.23 龙门吊吊有重物或所有控制器没有拉到零位，操作人员不得离开操作室。
3.24工作完毕后操作人员必须拉开总电源和断开电锁。
3.25 认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门通报。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司砂轮机的安全操作。
3 操作规程
3.1 新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
3.2 应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
3.3 砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。
3.4 砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
3.5 砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
3.6 勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
3.7 不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
3.8 手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
3.9 砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
3.10 砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。
3 操作规程
3.1 穿戴好劳保用品。
3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
3.3 开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表及电器元件是否正常，各处油路是否有漏油现象，油箱油位是否正常。
3.4 开机后注意压力表指针情况，调整模具、测量工作，检查和清理设备都应在停机状态下进行。
3.5 注意设备额定压力，使用时不准超压运转。
3.6 操作者离开机床要关机。并停止油泵电机，关闭电源。
3.7下班时将模具微微闭合，切断油路，断开总电源。
3.8 禁止将工具放在挤压范围之内，用手取工件应在上滑块停稳后进行。
3.9 两人以上操作时，应定人开车，相互配合协调，指挥信号应准确。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司压力机的安全操作。
3 操作规程
3.1 穿戴好劳保用品。
3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
3.3 使用前应先检查油箱内油液是否充足，可以从右侧面油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。
3.4 检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3.5 根据不同试验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度，并选择量程。
3.6 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，需更换无损试件。
3.7 察看表盘指针是否在零位，如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮，使主动指针对准零位。
3.8 开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下面板上启动按钮接通电源。
3.9 启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。
3.10 试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司振动时效装置的安全操作。
3 操作规程
3.1 检查电机运转、控制箱工作是否正常。
3.2 把所有导线按仪器说明书接好。
3.3 把工作场地收拾整齐、合理、安全。
3.4 根据工件的形状，分析可能出现的振兴，以确定工件的支撑方式和位置。基本原则见《振动时效工艺守则》。
3.5 按设备使用说明书将设备各部分用电缆连接好，预热5分钟。
3.6 按照《振动时效工艺守则》对工件进行时效处理。
3.7 检测对工件的振动时效效果是否达到JB/T5926-2005标准规定的要求，若没有达到，将再振动一次。
3.8将控制箱电源开关关掉，将激振器、传感器从工件上卸下，和配件一起放在指定处。
自动喷漆机安全操作规程
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
网络设备使用、管理规定
某某石油管理局企业标准 网络设备使用、管理规定 1总则 为保证某某油田网络的正常运行，根据《中华人民共和国信息安全管理条例》等国家规定，制定某某油田管理局《网络设备使用管理规范》，本规范适用于某某油田管理局网络使用和管理人员。 2适用范围 本规范适用于某某油田管理局及下属单位配置的网络设备的购置、使用、维修、储存等方面。 3规范解释权 某某油田管理局信息安全管理中心对本规范拥有解释权。 4网络设备的管理 4.1设备的购置管理 4.1.1设备的选型 1)严禁使用未经国家质量认证的网络产品。 2)尽量采用我国自主开发研制的网络技术和设备。 3)涉及网络安全的网络产品（如：防火墙，路由器，交换机等等），必须 使用经过国家信息安全质量认证的产品。 4)严禁直接采用境外密码设备。 5)必须采用境外安全产品时，该产品必须经过国家信息安全测评机构的认 可。 6)对一般网络设备的选型须遵守以下注意事项： ?确保网络具有良好的可扩充性，系统易于升级； ?确保网络具有开放性，支持异种网络互联；
?确保所选的网管系统，具有数据流量分析、系统故障及运行状态检测和虚拟网络管理功能； ?确保网络的安全性和保密性 4.1.2设备监测 ?设备符合系统选型并获得批准后，方可购置。 ?凡购回的设备应在测试环境下经过连续72小时以上的单机运行和48小时的应用系统兼容性运行测试。 ?通过测试后，设备才能进入时运行阶段。时间长短根据需要自行确定。 ?通过试运行的设备，才能正式运行。 4.1.3设备登记 对所有设备必须建立项目齐全。管理严格的购置、移交、使用、维护、维修、报废等登记制度，并认真做好登记及检查工作，保证设备管理工作正规化。 4.2设备使用管理 4.2.1机房设备各种连接线较多，电源管理应科学、合理，保持电脑和 各种外设处于最佳状态。 4.2.2主服务器如Web、Mail、WWW、DNS等服务器，其中设置参数不得 随意再修改，如果不是特殊情况，不要随意关闭服务器。 4.2.3防火墙，交换机，HUB，路由器等按规定配置，一旦配置成功， 不得随意修改。 4.2.4机箱柜一定要加锁保护，并且远离电源，不宜加锁保护且对管理 人员造成危险的设备靠里间放置，并且一定要设置警告标志。 4.2.5设备的使用必须指定专人负责并建立详细的运行日志。 4.2.6由设备责任人负责设备的使用登记，登记内容应包括运行起止时 间，累计运行时数以及运行状况等。 4.2.7由责任人负责进行设备的日常清洗及定期保养维护，做好维护记 录，保证设备处于最佳状态。 4.2.8一旦设备出现故障，责任人应立即如实填写故障报告，并通知有 关人员处理。 4.2.9设备责任人应保证设备在安全环境（出厂标称的使用环境）下运 行。 4.2.10骨干网络设备所属权归油田管理局，由下级单位维护。 4.3设备维修管理 4.3.1设备必须有专人负责进行维修，并建立满足正常运行最低要求 的易损备件的备件库。
设备标准操作规程
设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程
常用仪器、设备操作规程流程
常用仪器、设备操作流程、高频电刀操作流程图 打开高频电刀的开关 调整高频电刀功率，符合医嘱要求 粘贴负极板远离切口位置，纵形贴 传递高频电刀笔于手术台 L开始使用高频电刀 .术毕关闭电源 整理用物，分类处理阴道镜操作流程图 打开计算机 点击桌面上的阴道镜操作界面 r~ 开女 -------------- 术毕关闭阴道镜电源开关 I 关闭计算机
、微量注射泵、输液泵的检查流程 检查外观是否清洁，消毒是否规范 Q ___________________________________ 3 -------------------------------------- 检查电源线、配件是否齐全、完整 关机 四、吸引器操作流程 备齐用物至床旁，评估患 j 者，做好解释 一 接通吸引器电源，连接吸引器各管路 --------------- f r 打开电源开关 吸引结束，关闭吸引管 、 ------ --------- 整理用物，使用中吸引瓶 「每天消毒处理 检查外观是否清洁，消毒是否规范 < ___________ _ _____________ J 检查电源线、配件是否齐全，储液瓶及管路连接紧密 y _____________________ _________________ 开机 V ____ 丿 调节负压 五、吸引器的检查流程
六、心电监测操作流程图 < A 备齐用物至床旁（心电监护仪、电极片］5个、棉 .球做，做女接通电作，取得电患者或家属的配合 丿 r ------------------------- 做好皮肤准备—— --------------- ■> 安装电极片，连接心电导联线，屏幕上心电波出现 、. ____________________ _ _____________________________ _ _________________________________ 』 「选择正确类型和尺寸的传感器，安置 「 选择尺寸适 于 病人手指上确认现血完全放度指 数松紧适度缠 —设置病人信息及各项 报警上下限，记录各项参数 七、除颤仪使用操作流程 备齐抢救器械和药品 清洁除颤部位皮肤，电极板均匀涂抹导电胶 y ----------------------------------- 选择同步或非同步电复律，选择合适的能量 充电，嘱旁人让开，准确放置电极板并与皮 <~ 肤接触紧密，同吋按下电极板上的放电键 除颤完毕，观察心电图是否转为窦性心律，如仍为 <室颤，再次充电，间隔一定时间 后重复步骤 o ,安置 八、除颤仪的检查流程 操作完毕，将能量开关回复至 病人，监测心率做心律,并遵医嘱用药
网络设备管理制度
网络设备管理制度 为了有效、充分发挥和利用公司网络资源，保障公司网络系统正常、安全、可靠地运行，保证公司日常办公的顺利进行，规范公司网络建设工作，建立信息网络系统，发挥计算机网络的作用，提高办公效率，改善管理方法，提高管理水平。特制定本制度： 一、机房管理 1机房的日常管理、维护工作由信息处人员专职负责。 2机房内各种设备，由信息处人员妥善管理、维护。 3机房需保持环境清洁卫生，设备整齐有序。由信息处人员每周对设备进行一次检查维护。 4未经信息处人员许可，非机房工作人员不得随意进出机房。 5 为保证机房设备运转，未经信息处人员允许，不得改动或移动机房内的电源、机柜、服务器、交换机、收发器、双绞线等。 6未经信息处人员授权，严禁他人开关、操作服务器、交换机等各种网络设备。7未经信息处人员批准，不能带外来人员参观机房设备，禁止在服务器查询信息，收、发E-mail等。 二、电脑办公网络管理 1电脑配件的购置、维修、使用 1.1部门需要购买计算机配件的，先由设备使用人填写物资申购单，相应的配置型号由信息处审核后购买。 1.2电脑及外设需外出维修的，必须填写委外维修单。 1.3电脑安装调试正常领用后，各部门必须指定使用人负责电脑及其外设，并由信息处人员备案。 1.4各部门人员均不得擅自拆装电脑、外设和更换部件。 1.5严禁任何部门和个人上班期间使用公司电脑打游戏、下载等。 1.6各部门的电脑使用者负责自己电脑及外设的清洁工作。
1.7部门人员调动或离司，使用人应通知信息处对电脑进行检查登记、备案，信息处有权回收闲置的计算机重新分配。 1.8如因工作需要为计算机升级，需填写物资申购单并报公司总经理批准。 2 公司网络的接入、使用、维护 2.1公司内外网络的建设由信息处统一规划。禁止任何部门擅自连接网线。 2.2公司的局域网对全公司开放，由信息处负责公司局域网的连通和权限设置。 2.3为保证工作效率和公司网络的安全，公司的互联网，都不予以开通，有工作需要上网的，需打请示报告经过公司总经理同意后方可开通互联网权限。 2.4确有需要查询或下载资料的人员，也可由信息处安排在一时间段内给予协助。 2.5对现有互联网用户，信息处将不定期检查上网记录。 2.6对于接入互联网的用户，禁止工作时间浏览与工作无关的网站，禁止在任何时间浏览不健康的网站，禁止下载、安装具有破坏性的程序。 2.7严禁使用公司网络将公司保密信息上网传播。 2.8禁止利用互联网络进行国家法律法规所禁止的各项内容。 2.9网络出现故障，及时报信息处处理。严禁任何部门和个人擅自更改IP地址。 2.10禁止任何人擅自修改机器设置和更改上网端口。 2.11禁止外来人员未经许可使用公司电脑、网络。 3计算机软件的安装、维护 3.1计算机的操作系统，必须由信息处统一安装。 3.2禁止任何部门在计算机中安装娱乐性的软件和游戏软件。 3.3禁止任何部门和个人安装、传播染有病毒的软件和文件。 3.4禁止任何人在计算机上安装黑客软件和利用黑客程序对他人的计算机和服 务器进行攻击、破坏。 3.5需购买软件或升级现有信息系统的必须打请示报告于公司总经理审批后由 信息处根据其实际工作情况购买。 3.6对于公司购买的软件和随机附带的驱动程序光盘，由信息处统一管理。
电气设备的安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气设备的安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电气设备的安全操作规程(标准版) 1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，维修前必须切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸，严防误送电。 2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电线、电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。 4、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。 6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。 7、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。 8、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。 9、所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。 10、电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动，应先切断电源，再行处理。 11、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。 13、种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东
喷漆机安全操作规程
喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。 工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。 （1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。 （2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。
网络设备管理制度
网络及交换设备管理 第一章总则 第一条为了规范XXXXXXX信息网络设备管理工作 , 保证信息网络安全、稳定运行 , 特制定本办法。 第二条本办法规定了XXXXXXX在信息网络设备的运行维护管理等方面的管理办法。本办法适用于信息网络设备管理工作。 第二章管理职责 第一条我厂核心层网络交换设备及接入层网络交换设备均为HUAWEI（华为）系列交换设备，操作系统为HUAWEI IOS，所有设备均为可网管设备。网络系统管理员必须严格保密各交换机TELNET密码、本地登录密码及管理地址，并按北方公司网络安全的管理规定定期更换登录密码。确保网络系统的配置等不被恶意修改，不会因此造成网络大面积瘫痪，影响生产管理信息系统的运行。 第二条生产部信息中心网络系统管理员，必须以纸质和电子文件备份所有网络交换设备的配置信息，并严格保管不得外借，网络系统发生故障时做为故障恢复的依据。 第三条网络系统管理员确因工作需要对交换机等网络设备的配置进行修改时，必须征得信息部门主管同意，修改配置前应核对当前配
置是否与备份的配置相同，配置有不相同的部分时必须查找原因并对当前配置进行备份后，才能进行修改工作。工作结束后，检查网络及本交换设备的工作情况是否符合配置要求，并在《网络设备配置变更表》中做好相应记录。 第四条接入交换机通过光缆直接连接至中心交换机，接入交换分布在我厂各主要建筑物及建筑物楼层弱电井内（或各楼层办公室内），为不可移动的网络设备。各建筑物或楼层的使用单位必须确保交换机电源的正常供电，保护好交换机机柜及进出光缆、尾纤、网线不受损伤，保持交换机机柜及周围卫生清洁，发现异常情况及时通知生产部信息中心。 第五条各单位不得私自移动接入交换机机柜，不得随意打开机柜，不得私自从接入交换机联网。 第六条生产部信息中心每月对全厂各接入交换机进行检查，检查内容包括：电源供电是否可靠、光缆及网线保护良好不受损伤、机柜内温度正常、机柜周围无杂物且卫生清洁。并将检查结果记录在《网络设备巡视记录本》中。 第七条生产部信息中心每月对全厂光缆线路进行检查，确保光纤线路安全可靠运行。应检查地埋光缆走向标志清楚，光缆上方有挖土等建筑施工时，向其说明光缆走向及埋深等注意事项，防止电缆遭到破坏。应检查光缆进出建筑物时的PVC保护管是否损坏，固定是否牢固等。将检查结果记录在《网络设备巡视记录本》中。 第八条部分重要的接入层交换机配置有UPS电源，巡视检查时应检
设备操作作业指导书模板
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
喷涂车间设备管理文件
受控状态：____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：
设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组
目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
设备操作规程模版
设备操作规程模版 Prepared on 22 November 2020
XXX 公司 标准管理规程 标题 500L 配料罐操作规程 制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10 第二审核人 日期 生效日 批准人 日期 颁发部门 企业管理部 分发 接收部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图 2.准备工作 按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查 配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 控制面板上紧急开关已解开。 配料罐罐控制面板上、 两指示灯亮。 4.运行 VOLTAGE PANEL SERVICE AIR PRESENCE 5.照明灯 7.视镜口 6.真空阀 4.安全阀 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.
开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、、三个指 示灯亮，按钮灯亮。 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 4.1.3按，屏幕显示： 4.1.4按，输入“1”，按确认。 指示灯亮，按钮灯亮。 4.1.5按下按钮，按钮灯灭。 指示灯 灭。 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。 4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6”停止抽真空。 VACUUM PUMPSTART-STOP COLDWATER VALVE START-STOP HOTWATER VALVE START-STOP ENTER PRODUCTION HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99 RECIRCLE PUMP START-STOP CONNECTION TO SERVICE CONTROL FROM MIXING ENTER ←CONTROLPANEL → FROMMIXING=10 OR → OPEN PORTHOLE EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET OPEN PORTHOLE ENTER GENERALPOWER ←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET STOPPAGE COLLOID MILL STOPPAGE TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING
大型设备安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型设备安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9507-73 大型设备安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、6640 原子吸收光谱仪 1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。 2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220V后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。 3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。 4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。 5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器
经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。 6、仪器室严禁吸烟。 二、ARL 9400 1、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。 2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。 3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。 4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于OFF位置。 5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。 6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使
网络设备运维管理制度
网络系统运维管理制度 文档状态 为确保公司网络系统稳定、高效、安全地运行，促进办公效率的
不断提高。根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，特制定此管理规定。内容包括网络系统运维管理职能、管理职责划分及运维管理工作制度。本规定是对公司网络系统运行保障工作实施管理的基本依据，所有人员必须严格遵照执行，最终解释权在总经理办公室。 第一条运维管理职能 运维管理人员具体承担全公司网络系统的设计、规划、建设和管理。主要职责包括： 1、根据网络运维特点和运维需求，拟定我公司网络运维管理的方针、政策、保障计划等提供领导决策，并组织实施； 2、贯彻我公司关于网络管理的各项规章制度，担负网络执勤、监控工作，掌握网络运行状况，及时处理网络故障； 3、在办公室经理领导下，根据需求严密、科学、合理地掌控网络的各项资源，如IP地址分配等； 4、定期分析讨论网络运行状态与运行质量，对比各项参数，排除潜在故障隐患，提出网络改进意见； 5、保障我公司网络系统的正常运行，负责服务器数据及其他重要数据的备份管理及技术文档的管理。 第二条运维人员的职责划分 运维管理保障人员包括管理人员和技术操作人员。 1、管理人员由办公室经理和网络工程师担任。负责组织制定我公司网络运维的方针政策、管理制度，并组织各部门、各分公司积极落
实；完成公司网络运维的日常行政管理工作，负责检查、督促、考核系统执勤情况；组织技术力量，及时、准确地处置网络发生的故障；检查网管工作，定期（或不定期）讲评网管业务工作情况，安排网络管理的相关工作。 2、技术操作人员由技术人员组成。主要职责包括掌握我公司网络总体性能指标，系统拓扑结构、设备连接关系、信息流程以及各系统设备功能和工作状态；熟练掌握系统设备的硬件安装、线缆连接、系统设置；熟悉软件的安装、测试、升级等管理工作；完成网络系统的资源调整、配置等任务；掌握本专业系统常用故障的检测手段与排除方法，迅速准确定位故障部位，积极和其他专业技术人员密切配合，排除系统故障；熟悉公司网络设备及系统定期维护方法和步骤，负责分管设备的安装调试与维护工作；随时监控计算机病毒在公司网络上的流行，定期检查公司计算机病毒库升级工作，做好计算机病毒的防范工作；掌握电工技术、配电设备组成及工作原理，熟悉电源设备的技术指标、机房配电线路及供电情况；掌握机房安装配置的空调机工作原理和空调系统技术性能指标。熟悉空调系统设备的定期维护方法与步骤；在相关技术人员的配合下排除设备疑难故障；保障设备稳定可靠运行。 第三条运维管理工作要求 1、每天两次进行机房巡视、网络运行状况及对外服务器服务状况监控； 2、按照规定的时段巡视机房，检查基础设备包括UPS电源的运行
喷漆设备安全操作规程
4、设备运行中，严禁将手伸入设备危害空间内做一切动作，严禁用手或用棉纱擦拭正在转动的链具或设备的转动部分； 5、任何一种安全装置发生故障或失灵，必须停机请专业人员修复后方可作业； 6、设备发生任何异常，严格执行“一停二报三对策”，严禁带病作业； 7、严禁私自调整安全装置，关停、屏蔽安全装置。 8、可移动物品，严禁临边放置，严禁放置到易坠落掉落的位置；须定置放置，并遵循5S管理规定。 （三）作业后 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源； 2、停机断电后，做好维护保养并做好维护保养记录； 3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。 4、当班完工后，必须做一次岗位清扫清洁，，如铁屑和杂物，清除当班产生的一切垃圾杂物，放置指定位置。 5、填写好交接班记录，异常情况须班后处置的，务必交接清楚，必要时越级上报。 七、设备维修 1、设备维修前，设备操作人员应当将设备操作控制在安全状态，达到安全技术状态条件，。设备的安全状态和风险隐患情形，必须经“手指口述”的形式，告知维修人员，经机修工确认、知晓后，方可开展维修作业； 2、设备维修中，严格履行挂牌、上锁制度；维修需要，需屏蔽、拆除连锁或防护等安全装置的，必须落实安全补偿措施，如设备操作人员监护、断电上锁、作业环境隔离等 3、维修中的试机或调试动作，应当由操作工执行，严禁维修辅助人员在没有确认设备及人员安全风险状态的情况下，随意操作、启动设备。 4、严禁设备维修参与人员在没有排除设备风险状况下，将肢体触及危险区域，如传动、转动、发热、高压、冲击、夹击等风险区域。 八、岗位安全应急要求 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行初期火险扑救，处置无效时或不可控制时，立即撤离现场；
网络安全管理制度汇编
网络安全管理制度中国科学院沈阳应用生态研究所
前言 网络安全是保障中国科学院沈阳应用生态研究所（以下简称沈阳生态所）信息系统安全运行的基础。为保障沈阳生态所信息系统的安全、稳定运行，特制定本规范。 本制度由信息中心提出。 本制度由信息中心归口。 本制度起草部门：信息中心。 本制度主要起草人：岳倩 本制度起草日期：2015/12/05
网络安全管理制度 1范围 本制度适用于沈阳生态所信息系统网络安全管理工作。 2组织及职责 ●系统管理员职责 ?恪守职业道德，严守企业秘密，熟悉国家安全生产法以及有关信息安全管理的相关规程； ?负责网络安全设备的安全策略部署、配置及变更管理、内网运行情况、更新和维护等日常工作； ?对数据网络实行分级授权管理，按照岗位职责授予不同的管理级别和权限； ?密切注意最新网络攻击行为的发生、发展情况，关注和追踪业界公布的攻击事件； ?密切关注信息系统安全隐患，及时变更信息安全策略或升级安全设备。 ●信息安全管理员职责 ?恪守职业道德，严守企业秘密，熟悉国家安全生产法以及有关信息安全管理的相关规程； ?每周对系统管理员的登录和操作记录进行审计； ?对系统管理员部署的安全策略、配置和变更内容进行审计； ?密切注意最新漏洞的发生、发展情况，关注和追踪业界公布的漏洞疫情。 3管理员账号和权限管理 3.1管理员账号
系统管理员和信息安全管理员的用户账号应分开设置，其他人员不得设置账户。在安全设备上建立用户账号，需要经过本级信息部门安全主管的审批并保留审批记录。 3.2系统管理员权限 系统管理员具有设置、修改安全设备策略配置，以及读取和分析检测数据的权限。 3.3信息安全管理员权限 信息安全管理员具有读取安全设备日志信息，以及检查安全设备策略配置内容的权限。 3.4管理员身份鉴别 管理员身份鉴别可以采用口令方式。应为用户级和特权级模式设置口令，不能使用缺省口令，确保用户级和特权级模式口令不同。安全设备口令长度应采用8位以上，由非纯数字或字母组成，并保证每季度至少更换一次。 安全设备的身份鉴别，必要时可以采用数字证书方式。 4策略和部署管理 4.1制定安全策略 系统管理员应依据沈阳生态所管理系统信息安全规划，结合实际需求，制定、配置具体网络安全设备的安全策略，并且进行规范化和文档化；安全设备的策略文档应妥善保存。 对关键的安全设备要采用双机热备或冷备的方式进行部署以减小系统运行的风险。 4.2安全设备统一部署 安全设备部署应依据沈阳生态所管理系统的信息安全规划统一部署，保证安全设备的可用性。安全设备部署的具体实施须经信息管理部门的审批并保留审批记录。 4.3安全网关类设备部署
设备操作规程模版
XXX 公司 标准管理规程 P1/10 标题 500L 配料罐操作规程 制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10 第二审核人 日期 生效日 批准人 日期 颁发部门 企业管理部 分发 接收部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图 2.准备工作 按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查 配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 控制面板上紧急开关已解开。 5.照明灯 7.视镜口 6.真空阀 4.安全阀 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.
配料罐罐控制面板上、 两指示灯亮。 4.运行 开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、、三个指 示灯亮，按钮灯亮。 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 4.1.3按，屏幕显示： 4.1.4按，输入“1”，按 确认。 指示灯亮， 按钮灯亮。 4.1.5按下 按钮，按钮灯灭。 指示灯灭。 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。 4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6” VACUUM PUMPSTART-STOP COLDWATER VALVE START-STOP HOTWATER VALVE START-STOP ENTER PRODUCTION HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99 RECIRCLE PUMP START-STOP CONNECTION TO SERVICE CONTROL FROM MIXING ENTER ←CONTROLPANEL → FROMMIXING=10 OR FROMSERVICE=10 → OPEN PORTHOLE EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET OPEN PORTHOLE ENTER GENERALPOWER ←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET STOPPAGE COLLOID MILL STOPPAGE TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING VOLTAGE PANEL SERVICE AIR PRESENCE