Z2371_01塩水喷雾试験方法

Z2371 : 2000

1 JIS

JIS Z 2371 : 2000 ISO 9227 : 1990 Ccorrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests ( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

(NSS)

(AASS) (CASS) ISO 9227 1

(NSS) (AASS) (CASS)

IDT ISO 16.

JIS ISO ISO

JIS K 8145 JIS K 8180 JIS K 8150 JIS K 8355 JIS K 8576 JIS K 8802

JIS G 3141 ISO 6372-1 2 ISO 1462 ISO 4540 ISO 3574 ISO 6372-1

MOD /

4.3 4.2

IDT

0.2m 3

4.1 0.2m 3 0.4m 3 IDT

4.1 IDT

IDT

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

4.1 8.4

IDT

( )

7.4

IDT

g) 100mm 80cm 2 2

4.4

IDT

8.5 IDT

ISO 4.

:70 150 1.0mm 60 80 1.0mm

6.5 MOD / ISO JIS

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

6.3

IDT

6.2

MOD /

JIS

c) :

6.3

MOD / JIS

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

7.2

20 15 30

MOD / JIS 20 5 ISO 20 15 30

a) 20 5 20 5

7.3 IDT

c) 7.3

IDT

7.3

IDT

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

7.1

a) JIS 3.1 IDT

b) 20μS/cm 1μS/cm

3.1 20μS/cm MOD / JIS 1μS/cm

c) 50 5g/l 1.029 1.036 (25 ) 3.1 50 5g/l 1.0255 1.0400 (25 ) MOD / ISO 4 ISO

ISO/DIS 14993 7.2

3.2

7.2.1

35 pH6.5 7.2

pH pH

3.2.1 IDT

35 pH 6.5 7.2

3.3

IDT

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

7.2.2

pH 3.1 3.3

pH pH 3.0 3.1 pH

pH pH

3.2.2

IDT

7.2.3

2 0.26g/l 0.02g λ pH

3.2.3 IDT

8. 0.07MPa

0.17MPa

0.098 0.010MPa

4.3 Note3 IDT

a) 35 2 50 2

100mm

8.1 4.2 IDT

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

b) 35 2 50

ISO JIS

4.3 IDT

80cm 2 1 1.5 0.5m λ pH 4.4

8.3

80cm 2 1 1 2ml

MOD / ISO 1 2ml/h JIS 1.5 0.5ml

ISO

ISO/DIS 14993 JIS 10.

4.5

11.

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

11.1

5.1

IDT

11.1.1

70 150mm 1 0.2mm SPCE R a 0.8 0.3μm 5.1.1 50 80mm 1 0.2mm CR4 ( SPCE) R a 1.3 0.4μm MOD / ISO

ISO

ISO 11.1.2

20 5

5.1.2

20 5

30 5

MOD / ISO 30 5 11.1.3

50%1λ (25 2 )

5.1.3

MOD / JIS

11.1.4

130 30g/m 2

5.1.4

130 40g/m 2

MOD / JIS

ISO

11.2

5.2

(AASS)

MOD / JIS ISO

11.2.1

Z2371 : 2000

11.2.2

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

11.2.3

11.2.4

11.3

5.3 (CASS)

11.3.1

70 150mm 5.3.1 40 100mm MOD / ISO

ISO

11.3.2

5.3.2 4 MOD / JIS ISO 11.3.3 4 95

25g/m 2

5.3.3

4 7.

5 2.5g/m 2 MOD / ISO

11.3.4

5.3.4

MOD /

ISO

12 Z2371 : 2000

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

12.

8.2

IDT

13.

9.2

MOD / JIS

9.3

IDT

14.

9.1

9.3 11d)

IDT

15.

a) 0.5 1.0 200kPa 300mm

10 IDT

ISO JIS

ISO

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

b) 40

IDT

12.2h)

MOD / ISO

JIS ISO 8407 ISO 8407 1991 1990 ISO 9227

ISO

16.

11 IDT

11.c) ISO 1462 ISO 4540

JIS

ISO

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

b) 11.e)

11.a)

11.b)

11.f)

11.d)

17.

a) ISO b)

ISO

12.c)

12.d) 12.f)

IDT

17.

12.e)

IDT

e) 12.g)

IDT

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

12.e)

IDT

g) 12.e)

MOD / ISO

12.i)

IDT

12.b) IDT

12.m)

IDT

1) 80cm 2 1

(ml)

(25 )

3) pH

12.n)

12.p)

12.o)

(25 )

pH IDT

λ)

ISO JIS 13.

17Z2371 : 2000

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

17.

12.q)

IDT

n) 12.k) IDT

12.r) IDT

12.l)

IDT

12.h)

IDT

12.1 IDT r)

12.1

IDT

s) 12.j) MOD / 12.a) JIS

a) j)

11.c) IDT ISO ISO

JIS

Z2371 : 2000

1 JIS

( ) JIS

( )

( ) JIS

( )

( ) JIS

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案 DN700给水管道水压试验方案一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行水压试验。 2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为 25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。 1

2、排气孔出水后，将排气孔堵上。四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。五、合格标准: 压力不降，无渗漏为合格。六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 2

第四章水喷雾灭火系统

第四章水喷雾灭火系统学习要求通过本章学习，应重点掌握水喷雾灭火系统的工作原理、适用范围和设置要求；熟悉水喷雾灭火系统分类与组成、系统的组件与功能以及系统基本设计参数；了解水喷雾灭火系统的灭火机理。水喷雾灭火系统是利用专门设计的水雾喷头，在水雾喷头的工作压力下将水流分解成粒径不超过1mm 的细小水滴进行灭火或防护冷却的一种固定式灭火系统。第一节系统灭火机理水喷雾系统通过改变水的物理状态，通过水雾喷头使水从连续的洒水状态转变成不连续的细小水雾滴，而喷射出来。它具有较高的电绝缘性能和良好的灭火性能。水喷雾的灭火机理主要是表面冷却、窒息、乳化和稀释作用。这四种作用在水雾喷射到燃烧物质表面时通常是以几种作用同时发生，并实现灭火的。一、表面冷却水喷雾系统以水雾滴形态喷出水雾时比直射流形态喷出时的表面积要大几百倍，当水雾滴喷射到燃烧表面时，因换热面积大而会吸收大量的热能并迅速汽化，使燃烧物质表面温度迅速降到物质热分解所需要的温度以下，使热分解中断，燃烧即终止。表面冷却的效果不仅取决于喷雾液滴的表面积，同时还取决于灭火用水的温度与可燃物闪点的温度差，闪点愈高，与喷雾用水两者之间温差愈大，冷却效果亦愈好。对于气体和闪点低于灭火所使用的水的温度的液体火灾，表面冷却是无效的。二、窒息水雾滴受热后汽化形成原体积1680倍的水蒸气，可使燃烧物质周围空气中的氧含量降低，燃烧将会因缺氧而受抑或中断。实现窒息灭火的效果取决于能否在瞬间生成足够的水蒸汽并完全覆盖整个着火面。三、乳化乳化只适用于不溶于水的可燃液体，当水雾滴喷射到正在燃烧的液体表面时，由于水雾滴的冲击，在液体表层造成搅拌作用，从而造成液体表层的乳化，由于乳化层的不燃性使燃烧中断。对于某些轻质油类，乳化层只在连续喷射水雾的条件下存在，但对粘度大的重质油类，乳化层在喷射停止后仍能保持相当长的时间，有利于防止复燃。四、稀释对于水溶性液体火灾，可利用水来稀释液体，使液体的燃烧速度降低而较易扑灭。灭火的效果取决于水雾的冷却、窒息和稀释的综合效应。第二节系统分类水喷雾灭火系统由水源、供水设备、过滤器、雨淋阀组、管道及水雾喷头等组成，并配套设置火灾探测报警及联动控制系统或传动管系统，火灾时可向保护对象喷射水雾灭火或进行防护冷却。系统按启动方式和应用方式分类如下：一、按启动方式分类水喷雾灭火系统按启动方式可分为电动启动水喷雾灭火系统和传动管启动水喷雾灭火系统。（一）电动启动水喷雾灭火系统电动启动水喷雾灭火系统是以普通的火灾报警系统作为火灾探测系统，通过传统的点式感温、感烟探头或缆式火灾探测器探测火灾，当有火情发生时，探测器将火警信号传到火灾报警控制器上，火灾报警控制器打开雨淋阀，同时启动水泵，喷水灭火。为了减少系统的响应

给排水调试方案

给排水系统调试方案一、调试前的准备 1．检查室外水源管道的压力和流量，应符合设计要求； 2．参加调试人员参照图纸复查并熟悉各个系统的管路走向； 3．参加调试人员要做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一; 4．水源及排水系统或临时水源，临时排水系统准备充分。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。 ~ 5. 准备好调试过程中各种仪器、工具、人员安排及核验各种项目的记录表格二、调试小组组织架构 1. 给排水调试工作机构图 2.组织架构及人员安排调试组组长和调试组副组长主要职责：协调统筹项目部调试的对外及对内的各种关系给排水调试负责人主要职责：给排水系统调试工作的统筹和组织

调试组成员主要职责：调试中的专职操作实施人员，并处理调试中的技术问题 / 给排水系统调试协助人员：保障调试系统的正常用电调试现场安全监督：负责现场调试工作的安全督导 3．参加本工程机电主要调试人员本工程给排水调试小组由项目总工程师任组长，工程部经理、技术负责人任调试副组长，其他专业技术人员人组员。参加机电各调试人员均以前参与过类似工程的机电调试经验，并能解决的调试存在的问题。给排水系统调试主要人员组成给排水系统调试统一组织，调试人员以项目部给排水专业、设备供应商及劳务施工人员参加，总包、业主、监理与顾问代表参与。 4．岗位职责 1）调试指挥小组职责 & 检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。 2）专业负责人的职责组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。！检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。 3）调试值班人员职责严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

变压器水喷雾系统试喷方案

****项目特殊消防工程试喷方案（水喷雾灭火系统）动力分厂：电气分厂：电仪部：安全部：生产部：建设单位：***任公司维保单位：****公司

目录一、动力区水喷雾灭火系统概述 (2) 1.1 设置地点 (2) 1.2 系统组成 (2) 1.3 启动方式 (2) 1.4 产品信息 (3) 二、编制依据 (4) 三、准备工作 (4) 3.1 试喷小组成员 (4) 3.2试喷及恢复工具 (4) 3.3试前检查 (4) 四、试喷条件及防措施 (5) 五、试喷流程 (6) 5.1 雨淋阀组工作原理 (6) 5.2 水喷雾灭火系统的特点 (6) 5.3 操作流程 (7) 六、善后工作 (8) 七、试喷风险防 (9)

一、动力区水喷雾灭火系统概述 1.1 设置地点水喷雾灭火系统的主要保护对象包括1#及2#机组的主变压器、厂用变压器、启动备用变压器及降压变压器；综合给水泵房的柴油消防泵及油箱；1#及2#集中控制楼电缆夹层和电缆隧道、汽机房电缆隧道、锅炉房电缆隧道、检修综合楼电缆隧道、以及厂区室外电缆隧道和主电缆沟。详见下表。 1.2 系统组成 1、该系统灭火组件由Y型过滤器、信号蝶阀、雨淋阀组、水雾喷头及连接它们的管道组成。水雾喷头的喷水应覆盖被保护设备的每一位置，并提供符合规要求的灭火强度。 2、控制组件由感温电缆、火灾自动报警控制器和电磁阀组成。当保护对象上感温电缆报警后会启动雨淋阀组上的电磁阀，进行喷水。 1.3 启动方式 1、自动灭火方式：每个保护对象都设置了2根感温电缆，当其中一根感温电缆报出火警，处于一级火警状态，将报警信息发送至火

给排水管试压方案改版要点

目录 15 给排水管道试压方案一、编制说明、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内。、工程规模

三、编制依据国家及工程所在地的法律、法规规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 SH3533-2003 施工图纸、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18 四、施工安排工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。质量目标：单位工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。压力管道试压完成后，泄压不泄水，留待其它管道试压或闭水试验用，临时试压管线详见附图。管道内的存水挪到其它管道时，采用潜水泵及消防水带，措施材料见附表。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要

安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备

给排水工程试压方案

****广场工程 ****给排水试压施工方案编制单位：****广场****项目部编制人： **** 审批人： **** 编制日期：二零一四年九月三日一、工程概况 ****广场工程位于****市****区北一路南侧，太行山路东侧，千佛山路西侧。****区总建筑面积23万平方米，****地上建筑面积为16万平方米，地下建筑面积7万平方米。****部分包括地下室、****购物中心、SOHO公寓、室外步行街。使用性质包括：万达百货、KTV、电玩、影院、儿童娱乐、物业办公、小型商业（餐饮）店铺等。地下室使用性质包括：超市、各专业设备机房、商业辅助用房、停车场。其中地下二层战时为人防物资库。建筑类别为：一类高层综合楼。 ****广场设有4个水泵房位于地下二层，分别为****生活水泵房、百货生活水泵房、超市生活水泵房、公寓生活水泵房。市政直供工作压力为0.6Mpa，soho公寓高区工作压力为1.6Mpa，其他区域供水工作压力均为1.0Mpa。潜污泵扬程为25m或30m。给水管道试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。压力排水管道试压为扬程的两倍，且不小于0.6Mpa。二、施工准备 1.水压试验应在管道保温前执行。 2.检查系统管道各个接口施工完毕，系统管道及支架安装完成。 3.管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。 4. 检查系统管道各开口及不参与系统试压的管道，已经采取相应的封堵措施，未完成阀门安装的开口处均采用盲板进行封堵完成，不参与试压的阀部件均已关闭。 5.试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 6.系统试压所需水源及排水条件具备。 7.试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。表：主要试压机具一览表

水喷雾灭火系统设计规范GB5029_95

1 总则 1.0.1 为了合理地设计水喷雾灭火系统，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规。 1.0.2本规适用于新建、扩建、改建工程中生产、储存装置或装卸设施设置的水喷雾灭火系统的设计；本规不适用于运输工具或移动式水喷雾灭火装置的设计。 1.0.3水喷雾灭火系统可用于扑救固体火灾，闪点高于60℃的液体火灾和电气火灾。并可用于可燃气体和甲、乙、丙类液体的生产、储存装置或装卸设施的防护冷却。 1.0.4水喷雾灭火系统不得用于扑救遇水发生化学反应造成燃烧、爆炸的火灾，以及水雾时保护对象造成严重破坏的火灾。 1.0.5水喷雾灭火系统的设计，除应执行本规的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1水喷雾灭火系统 water spray extinguishing system 由水源、供水设备、管道、雨淋阀组、过滤器和水雾喷头等组成，向保护对象喷射水雾灭火或防护冷却的灭火系统。 2.1.2传动管 transfer pipe 利用闭式喷头探测火灾，并利用气压或水压的变化传输信号管道。 2.1.3响应时间 response time 由火灾自动报警系统发出火警信号起，至系统中最不利点水雾喷头喷出水雾的时间。 2.1.4水雾喷头 spray nozzle 在一定水压下，利用离心或撞击原理将水分解成细小水滴的喷头。 2.1.5水雾喷头的有效射程 effective range of spray nozzle

水雾喷头水平喷射时，水雾达到的最高点与喷口之间的距离。 2.1.6水雾锥 water spray cone 在水雾喷头有效射程水雾形成的圆锥体。 2.1.7雨淋阀组 deluge valves unit 由雨淋阀、电磁阀、压力开关、水力警铃、压力表以及配套的通用阀门组成的阀组。

给排水管道试压方案

编号：ZH-SHWGS-F0021 级别：重大□专项□一般□ 金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月印数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部 2014年12月目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 四、管道系统压力试验 (3)

五、无压力管道闭水试验 (5) 六、机具安排 (6) 七、质量保证体系 (6) 八、HSE管理 (8) 九、工作危害分析（JHA） (9) 一、工程概况 1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。 2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。

3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。二、编制依据 1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件； 2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）； 3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； 5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）； 6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）；三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验 1.试压前需要确认、检查以下内容：（1）试压前应提前报检试压包资料。 (2)试验范围内的管道安装已按设计图纸全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范的规定，包括材料、设计参数、焊口、坐标、试压等信息。 (3)试压包编制完毕，附流程图、单线图、焊接记录、盲板和临时垫片确认表、无损检测报告、表格J409或J410等相关资料。 (4)管子材料和管件材料合格证、质量证明文件齐全。 (5)管线上的阀门必须经试验合格。 (6)试压前，在“压力管道管理系统”线上完成焊接钢制管道单线图、焊接记录、点口、探伤等内容，并达到试压准备条件。 (6)管线所有的焊接接头都必须外露。 (7)试压流程已经确认，试压盲板（或临时封堵）加置完毕。 2.试压： (1)盲板选用按试压盲板厚度简易公式计算选用，计算公式为： Dp 100 t2/1 / 式中：t--盲板厚度，mm； D--试压接管直径，mm； p--试验压力，kg(f)/cm2； (2)试验压力均根据设计给出的水压试验压力进行，消防水管道的设计压力为P=1.5MPa，试验压力为1.5P=2.25MP；循环水管道的设计压力为P=0.85MPa，试验压力为1.5P=1.275MP；雨水排水管道的设计压力为P=0.7MPa，试验压力为1.5P=1.05MP；生产给水管道P=0.6MPa，

某电厂变压器水喷雾灭火系统设计

某电厂变压器水喷雾灭火系统设计[摘要]本文结合某电厂工程实例，介绍了电厂油浸变压器水喷雾灭火系统的灭火机理、设计参数确定、喷头布置等内容。同时基于消防工程cad软件进行水力计算，通过软件计算结果的对比分析，提出在变压器水喷雾灭火系统设计中应注意的事项。 [关键词]变压器, 水喷雾灭火系统 , 喷头布置 , 水力计算 [abstract] this article combined with a power plant project example, the paper introduces the power plant oil-immersed transformer oil water spray fire-extinguishing systems extinguishing mechanism, design parameters, and arrangement of the shower nozzle content. at the same time fire engineering cad software based on the hydraulic calculation, through the comparison of the calculation results software, and puts forward the transformer water spray fire-extinguishing systems should be paid attention to in the design of the matters. [key words] transformer, water spray fire-extinguishing systems, nozzle to decorate, hydraulic calculation 中图分类号： tm4文献标识码：a文章编号： 1 水喷雾灭火的优势

给排水系统调试方案94503

给排水系统调试方案要求完成工期：开业前30天计划开工日期：年月日计划完工日期：年月日

目录一、工程简介二、调试目的三、调试准备四、系统调试五、调试人员安排及时间安排六、调试工具七、安全技术措施八、备注

一、工程简介 1.万达广场楼为商业综合体，总建筑面积共计万平方米； a.地上部分建筑面积万平方米，其中商业步行街有层、百货及院线共层；建筑高度为米；业态涵盖商业步行街、餐饮、百货、电玩、KTV、院线及；地下部分为万平方米，其中地下二层为停车库，地下一层部分为停车库，另设有电器卖场和超市； b.本地下室室内生活给水由市政给水管网直接供给。本地下室设有生活泵房，采用的供水方式。 2.在大商业、超市、百货进水总管、各业态制冷机房、消防水池给水管上均设置远传式水表计量；各污水提升间、垃圾房单独设置水表计量。 a.供水压力：大商业：MPa；百货：MPa；超市：MPa。室内给水管试验压力应为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于1.0MPa； b.室内排水管应进行灌水试验和通球试验；室内雨水管也应进行灌水试验。二、调试目的新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统和设备是否达到使用功能的关键措施及必要条件。给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求，设备运转参数是否符合标准。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出改进措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。三、调试准备 1.结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。 2.认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 3.给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。 4.认真做好调试记录，出具调试报告。 5.认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 6.保证调试人力、机具等资源。

户外大型变压器新型水喷雾灭火系统.doc

户外大型变压器新型水喷雾灭火系统- 1 大型变压器火灾实例 2 有关规范对主变压器消防的要求 2.2 《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229－96)规定：220 kV、330 kV、500 kV独立变电所，单台容量为125 MV A 及以上的主变压器应设置水喷雾灭火系统，并应具备定期试喷的条件。 3 北京供电局原水喷雾灭火系统状况 3.1 北京供电局高压变电站的供水状况 3.1.1e 使用水塔供水由于变电站常驻人员不多，日常用水量很少，在炎热的夏季水塔内的水质极易发生变化，而在寒冷的冬季水塔内的水容易结冰和冻裂管道。由于变频水泵始终处于调速运转状态，因水中杂质对泵磨损很大，与自来水系统中的变频水泵相比，使用周期短，维护费用高 3.1.3 使用自动补气式气压水罐供水这种装置是在80年代末期兴起的，系统简单可靠，投资不高且易于管理和维护，系统的水压一般在0.3～0.6 MPa之间可调，非常适合变电站使用 3.2 原水喷雾灭火系统的状况上述20座变电站中有13座变电站为主变压器配置了水喷雾灭火系统。所配置的系统基本上由地下蓄水池(容量在几十至几百立方米)、取水管、消防泵(一主一备)、环状地下消防主管网、手动或电动的水喷雾控制阀门(一台主变配用一只)、变压器水喷

雾立管和水平支管及雾化喷头、水泵启动控制和保护装置等组成。消防用水预先由自备机井提到地下蓄水池中储存备用。上述水喷雾灭火系统大都没在管网内预先注水，需由值班人员根据变压器起火的情况，按动当地或远方(主控制室)控制盘上的启动按钮，启动消防泵和打开相应的喷雾主阀门，进行喷雾灭火。这种系统由于在主变压器发出事故报警信号时，要靠值班人员准确地判断主变压器是否起火、并正确地操作有关按钮，很容易发生误操作。另外由于管线长，在发生火灾时空管充水时间大于规程允许的响应时间，此外由于管线内断续供水，管线内壁氧化锈蚀，锈渣被水流冲至喷头处淤塞喷头，影响水雾的形成，特别是当使用手动喷雾控制阀门时，常因阀门锈死而无法操作。这类系统的致命缺陷是系统本身不具备自检功能，必须由专业人员定期检查，但因缺乏专业人员的定期检修维护，故障难以及时发现，在需要时不能正常启动，形同虚设。

变压器水喷雾灭火系统的讨论

变压器水喷雾灭火系统的讨论近年来，我国城乡电网日益发展，大中型变电站和发电厂越来越多。变压器作为它们的主要设备，不管容量大小，原理基本相同，都是通过铁心和绕组之间的电磁转换升压或降压，以达到大功率、超高压和远距离输电的目的。有关规范规定，大于一定容量的变压器应设置水喷雾灭火系统。水喷雾在灭火时能起到表面冷却、窒息、乳化和稀释的作用，它可以可靠地扑灭闪点高于60度的液体火灾，且有不造成液体飞溅和电气绝缘度高的特点。相关的《水喷雾灭火系统设计规范》中亦对变压器水喷雾灭火系统的设计作了一系列规定，但笔者在工程中，却发现有些情况无法按规范要求处理，并采取了一系列解决方法，在此提出，以供参考。一、变压器的火灾危险性分析及保护部位的确定大容量变压器一般为油浸式，主要由铁心、绕组、油箱、油枕、散热器、高压套管和压力释放阀等组成。变压器油是碳氢化合物，闪点在130度左右，为可燃液体，正常情况下在密闭油箱内部依靠温差自然循环或通过油泵强制循环，以冷却电磁交换过程中铁心和绕组等散发的热量。变压器形式多样，且不规则，不方便作为一个整体处理，因此将变压器的水喷雾保护分为油箱主体、高压套管、油枕、散热器和集油坑五大部分（见附图）。按规范规定，除集油坑的设计喷雾强度采用6l/min.m2外，其余部位均采用20l/min.m2，灭火时间均取0.4h，具体分述如下： 1、油箱主体油箱主体内部充满变压器油，铁心、绕组等设备以及大量有机可燃物，如纸板、棉纱、布、木材等均浸泡在变压器油中。当变压器内部短路发生电弧闪络，油受热分解气化，箱内压力急剧升高，压力释放阀喷油泄压，此时可能引起爆燃，如泄压不及时，甚至可能发生箱体爆炸。另外雷击、过电压、变压器出线短路以及外界火源等均可引发火灾。一般大型变压器油箱均有一侧要受到散热器的遮挡，喷头配水管可以穿过散热器间的空档，以保护主体。 2、高压套管高压套管的作用是将变压器油箱中的高、低压绕组引出线从油箱内引出，通过电极分别与高、低压线路相连，是变压器的薄弱环节。引发火灾的原因很多，其中包括制造缺陷、安装不当、损伤、老化以及出线短路和雷击过电压等。它的爆炸喷油起火在变压器的火灾事故中占有最大比例。规范中规定水雾不应直接喷向高压套管，笔者认为水雾包络至少应至套管底部的1/5处，但不应超过1/3。经查阅大量资料，并在湖南省送变电建设公司的组织下做了带电喷雾实验，证明这种设置方式从安全和灭火的角度均是可靠的。 3、散热器大容量变压器的散热器一般有风扇，以增加散热片的通风量。热油通过散热片中的管网，以达散热目的。此部分的保护也很重要，但应避免水雾直射风扇电机，水雾喷头可沿风扇电机之间的中心线布置。 4、油枕油枕通过连接管与油箱主体中的变压器油相连，以缓冲油的热胀冷缩和确保油质。油枕一般为规则圆柱体，位置在变压器的顶部，布管时须考虑到喷头和管道离高压带电体的间距。如油枕靠变压器的一侧，处理就比较简单，但现在很多油枕设在变压器的正顶部，两旁均有高压套管，而规范要求油枕应受保护，且管

油浸电力变压器水喷雾灭火系统设计说明书

油浸电力变压器水喷雾灭火系统设计说明书变压器就其产品的种类和用途来分有电力变压器（有载调压变压器）、试验变压器、电炉变压器、整流变压器和调压器等；有油浸变压器和干式变压器；有三相变压器和单相变压器，如500 kV变电所所用的500 kV单相变压器。在电厂和变电所中较常见的是油浸电力变压器。油浸变压器基本上都由以下几部分组成：①变压器主体，即变压器器身，由浸于变压器绝缘油油箱中的铁心和绕组线圈构成； ②变压器绝缘油及其管路系统；③储油柜，又称膨胀油箱或油枕，位于变压器器身上方；④冷却器（或散热器），变压器冷却器有风冷却器、水冷却器、片式散热器等，通过冷却器联管与主油箱相连，用于冷却并降低油箱内的绝缘油油温。冷却器可与器身紧接在一起，也可单独另外布置；⑤高压套管，位于器身之上，端部带电，温度较高；⑥低压套管；⑦高压中点套管，又称中性点；⑧调压开关； ⑨放油阀，位于器身油箱底部；⑩主控制箱；压力释放阀，安全气道，净油器等。对于电压等级较高的变压器，除高低压套管外，还可能有中压套管。油浸变压器内部储有大量绝缘油，其闪点在130～140℃之间，

但属可燃油。一旦变压器线圈短路，即可引发严重的火灾。如变压套管爆炸喷油燃烧。变压器消防设计的必要性:在发电厂和变电所中，各种大中小型油浸变压器使用特别多，而且这些变压器的安全问题直接影响到电厂变电所的正常运行，特别是电厂的主变、高压厂用变、启动备用变等更是发电厂的核心设备，一旦发生火灾，不仅影响电厂机组运行，而且还威胁到周围建筑设备和人员的安全。1971年至1991年的20年中全国火电厂共发生的86次火灾中，变压器火灾约占了10％左右。变压器火灾既是油类火灾，也是电气火灾，一旦发生险情，一般极易形成爆炸，如短路火灾中，一旦短路发生，变压器油箱内在极短的时间内（有的不到1 s）便形成一个高温高压的空间，并随即爆炸起火。因此，必须对电厂及变电所重要的变压器设置相应的、适合的、可靠的、较为经济的消防灭火系统。用于保护各类变压器的灭火系统有：化学粉剂、二氧化碳、1211或1301等气体系统、水喷雾灭火系统及排油注氮灭火系统。目前，国内外对变压器消防应用最为普遍的是水喷雾灭火系统，因为该系统功效优良，造价较低，除灭火外还有冷却功效。

给水管道水压试验方法及灌水试验

给水管道水压试验方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.

第四章水喷雾灭火系统学习资料

第四章水喷雾灭火系统

二、窒息水雾滴受热后汽化形成原体积1680倍的水蒸气，可使燃烧物质周围空气中的氧含量降低，燃烧将会因缺氧而受抑或中断。实现窒息灭火的效果取决于能否在瞬间生成足够的水蒸汽并完全覆盖整个着火面。三、乳化乳化只适用于不溶于水的可燃液体，当水雾滴喷射到正在燃烧的液体表面时，由于水雾滴的冲击，在液体表层造成搅拌作用，从而造成液体表层的乳化，由于乳化层的不燃性使燃烧中断。对于某些轻质油类，乳化层只在连续喷射水雾的条件下存在，但对粘度大的重质油类，乳化层在喷射停止后仍能保持相当长的时间，有利于防止复燃。四、稀释对于水溶性液体火灾，可利用水来稀释液体，使液体的燃烧速度降低而较易扑灭。灭火的效果取决于水雾的冷却、窒息和稀释的综合效应。第二节系统分类水喷雾灭火系统由水源、供水设备、过滤器、雨淋阀组、管道及水雾喷头等组成，并配套设置火灾探测报警及联动控制系统或传动管系统，火灾时可向保护对象喷射水雾灭火或进行防护冷却。系统按启动方式和应用方式分类如下：一、按启动方式分类水喷雾灭火系统按启动方式可分为电动启动水喷雾灭火系统和传动管启动水喷雾灭火系统。（一）电动启动水喷雾灭火系统

给水管道试压试验方案计划

给水管道试压试验方案年月日

给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口

给排水工程试压方案

给排水工程试压方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

二、施工准备 1.水压试验应在管道保温前执行。 2.检查系统管道各个接口施工完毕，系统管道及支架安装完成。 3.管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。 4. 检查系统管道各开口及不参与系统试压的管道，已经采取相应的封堵措施，未完成阀门安装的开口处均采用盲板进行封堵完成，不参与试压的阀部件均已关闭。 5.试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 6.系统试压所需水源及排水条件具备。 7.试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。表：主要试压机具一览表

Z2371_01塩水喷雾试験方法

给水管道水压试验方案

第四章水喷雾灭火系统

给排水调试方案

变压器水喷雾系统试喷方案

给排水管试压方案 改版 要点

给水管道试压试验方案

给排水工程试压方案

水喷雾灭火系统设计规范GB5029_95

给排水管道试压方案

某电厂变压器水喷雾灭火系统设计

给排水系统调试方案94503

户外大型变压器新型水喷雾灭火系统.doc

变压器水喷雾灭火系统的讨论

油浸电力变压器水喷雾灭火系统设计说明书

给水管道水压试验方法及灌水试验

最新给水系统试压方案

第四章水喷雾灭火系统学习资料

给水管道试压试验方案计划

给排水工程试压方案

给排水管试压方案改版要点