密封盘根安装指南
密封盘根（填料）安装指南
一、密封盘根安装前的准备
去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
?配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净
?观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
?检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。
二、密封盘根选择合适的盘根
在挑选盘根时必须考虑到两件事。
?工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
如果有疑问，请咨询销售代表。
?必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2
有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。如有疑问，请来电来函咨询。
三、密封盘根的切割和安装
图 1 图2
图3
1）往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。
2）安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。
3）选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
4）当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。
四、旋转式和往复式泵启动
运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。
在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。
?如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。
?启动时允许高泄漏率。在这过程期间，盘根安位并开始起作用。
?运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10点/分钟。四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。
五、阀门启动
大多情况，阀设计为零泄漏。为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。
六、阀门用盘根安装指南
1．严格按照泵用盘根安装指南来操作；
2．前后旋转阀门栓以确保其旋转自如；
3．运转前检查阀门，如发现渗漏，参照相关的安全维修程序及厂商建议进行适当调整。
盘根大全
盘根介绍 xhc-1010芳纶碳纤维混编盘根 由芳纶纤维、碳纤维、四氟纤维等不同材质编制而成。取各种材质的优点充分利用，是优质的密封材料，可达到各种盘根单独使用所达不到的要求。它主要用于旋转泵轴上的密封。最适宜于高压力、高负荷的设备上的密封。 温度：260℃。 芳纶碳纤维混编盘根 xhc-1001 芳纶盘根
适应对象： 可适用于灰渣泵、反应釜，渣浆泵等多颗粒，高度磨损条件下。建议保留冷却冲洗。 技术参数： 对绝大多数化学物质和溶剂的抗腐蚀性； 完全不受弱酸，弱碱或有机溶剂的影响； 不要用于浓或热硫酸(＞60%)、硝酸(＞10%)或强碱环境； 最高温度300℃； 最大轴线速10.2m/s； 化学耐性pH1-13。 盘根密封材料按装使用指南: 切割盘根时将盘根绕在和阀杆(活塞杆)同样直径的圆棒上切割, 以保证尺寸准确、切口平行。切口应齐整,无松散线头,切口和圆棒轴
线应为45-60°。 选用的盘根宽度和盘根箱的尺寸一致,或大1-2mm。 压装盘根时,盘根圈的接口必须错开,一般接口交错120°,盘根不 宜压得过紧。 压盖压入盘根箱的深度,一般为一圈盘根的高度,但不得小于 5mm。 安装压盖时,应使盘根压盖和阀杆(活塞杆)的间隙保持一致、防止 偏斜,使盘根受力不均匀而很快磨损 芳纶黑四氟交织盘根 SWP801 WP801芳纶角线黑四氟盘根：由经石墨处理过的黑四氟线与芳纶交织，其中芳纶在角线增强,这可扩大在高压工况下的应用。芳纶角线黑四氟盘根具有更优的润滑及热传 导。 应用：同时兼备芳纶的强度，黑四氟的低磨擦、易导热的优点。广泛应用于石化、造纸、制糖及电厂上的往复泵、混合机、反应副釜及阀门等。芳纶纤维是一种高强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。这种芳纶纤维盘根特别适用于含有固体颗粒介质的动密封部位。 供应形式： 5公斤/卷 技术参数 最高使用温度280℃
渣浆泵说明书
目录 一、概述 (2) 二、特点 (2) 三、型号和表示方法 (3) 四、工作原理 (3) 五、结构说明 (3) 六、装配和拆卸 (4) 七、设备安装 (5) 八、运转 (6) 九、维护保养 (7) 十、故障分析 (9) 附录1（耐磨材料选择表） 附录2（密封型式选择表） 附录3（泵传动方式选择）
一、概述 1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。 2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。 3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。（各种材质及特点可通过附录1查得） 4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 二、特点 针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效 率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对 清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的 运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 （2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流 道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的 主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二 相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般 杂质泵长1~3倍。 （3）节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形 状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣 浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流 泵适合输送高浓度浆体的要求。
盘根使用方法
软填料（盘根）安装使用方法 软填料（盘根）安装使用方法 来自：密封件https://www.360docs.net/doc/368884356.html,/ 关键词：盘根填料环阀杆螺栓切割机械 一、密封盘根安装前的准备 去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。 1.配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净 2.观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。 3.检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。 二、密封盘根选择合适的盘根 在挑选盘根时必须考虑到两件事。 1.工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。如果有疑问，请咨询销售代表。 2.必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算： 横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/2 有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。如有疑问，请来电来函咨询。 三、密封盘根的切割和安装 选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1.07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。 当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程 一、了解本作业的工艺作用，介质悬浮液或烧煤泥水的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。 二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。 三、掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水设备的保养方法，并具有进行简单自检自修的基本技能。 四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。 六、开车前对渣浆泵作如下检查： 检查来料桶（池）中的液位和上部来料筛网应完好并不堵塞，各零部件应齐全，无脱落松动；各润滑情况油量是否充足，油质好并澍净，密封水供应良好。 七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈，如转不动，严禁开车。 八、渣浆泵开泵程序，先开密封水后开电动机。 九、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。 十、注意电机的声音，振动、温度情况。密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况，发现问题及时解决。 十一、注意密封水的工作原理，保证供应。 十二、盘根要松紧适应，过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水，过气。适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。 十三、密切与有关岗位联系和配合，按工艺要求控制好合适的排料量。 十四、发现排料量不足时，应检查：三角是否过松，叶片与护板的间隙是否太大；叶轮、盘根是否过度磨损；密封水是否充足，发现上述问题均要停机处理。 十五、停车后，对机电设施及管路，阀门进行检查，发现异常及时处理。 十六、注意检查盘根的工作状况，漏水严重应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。 十七、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。 十八、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
密封件安装说明
液压安装说明 安装注意事项 1、安装前，应首先检查液压缸的表面，不得有毛刺、飞边等会伤害到密封件的缺陷。 2、要求缸体和活塞杆上必须有安装倒角。 3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。 4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。 6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。 7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。 8、安装时不要将密封圈旋入沟槽，以免造成密封圈扭转、翻滚。 9、不允许用带有尖角的工具装配密封圈。在不易装入的情况下，可以使用特殊的安装工具。 安装方法根据密封件的材料和安装位置不同，大致可以分为以下几种方法： 1、橡胶类的单体密封圈，如0型圈、Y型圈等，可以用手直接拉伸或弯曲。 2、PTFE等塑料材料的密封圈不能过度拉伸，安装时采用加热的方法，在考虑到承受能力的情况下，在约80C的油或热水中加热，密封材料很容易被扩张并恢复原状。 3、尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响密封性能。贮存 1.密封件的存放室温最好在摄氏25 度以下，避免密封件产生高温老化。 2.密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中臭氧、水分或尘埃等接触。 3.密封件应避免光照，特别是直接的日光或紫外线辐射较大的人造光源。 技术参数 温度 硬度 线速度 适用介质 摩擦系数
（一）安装或维修前的准备 1、工况相符合。 2、应确保系统已经关闭，并处于无压及冷却状态。 3、确认机械密封的型号及生产厂家，以确保机械密封的工作参数和应用。对于单端面机械密封的维修，在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录，以确保机械密封压缩量的准确调整。 4、检查泵轴向窜量，不允许超过±0.5mm, 如有轴套，不允许轴套有轴向移动。 5、检查安装机械密封的轴或轴套的径向跳动是否在允许值内。 轴或轴套直径（mm ）16~28 30~60 65~80 85~100 径向跳动允差（mm） 0.06 0.08 0.10 0.12 （二）、安装 1、清洁密封腔体。 2、为减少摩擦应用水或酒精润滑，或用硅脂润滑所有O 形圈需滑经的表面（注意不要对密封面使用润滑剂）。 3、安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。 4、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防 转槽即可（注意检查其左右移动是否自如）。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量（可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫）。 5、将机封压盖与后盖联接好即安装完成。 应用范围 温度 压力 线速度介质 产品合格证上应有产品型号、数量、生产厂名、检验部门和检查人员的签章及日期。
盘根填料的密封原理
盘根填料的密封原理 The latest revision on November 22, 2020
盘根填料的密封原理 一、盘根填料的密封原理 盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。 迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和轴之间着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用。 轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。 二、盘根填料对材料的要求 由于受密封介质的温度、压力、PH，以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点： 1、有一定的弹塑性 2、化学稳定性 3、不渗透性 4、自润滑性 5、耐温性 6、拆装方便 7、制造简单，价格低廉。 上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。 三、盘根填料的形式和特点 随着生产工艺的不断出现，盘根填料的编制形式也逐渐多样化，根据使用条件和环境的不同，不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响。盘根编制填料主要采用的编制形式有：发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制等。盘根的编制形式和特点如下： 1、发辫编织 发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织，在四角和中间没有绒芯，编织的产品断面为方形，其特点是盘根松散，但对轴振动和偏心用一定的补偿作用，只用于小断面填料，但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙，结构松弛，致密性差的缺点
泵和阀门用盘根的安装和调节步骤
工作行为规范系列 泵和阀门用盘根的安装和 调节步骤 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-63882泵和阀门用盘根的安装和调节步骤Installation and adjustment steps for pump and valve packing 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下： 1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。 安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。 2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查
其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。 模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 5、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 6、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完
盘根系列
盘根系列 膨体聚四氟乙烯密封带 膨体聚四氟乙烯密封带是采用纯聚四氟乙烯分散树脂，用特殊工艺制成的新颖聚四氟乙烯制品。这种四氟密封带保留了聚四氟乙烯的耐化学腐蚀的优良性能，同时具有极佳的柔韧性、压缩回弹性、和优良的抗蠕变、冷流特性，且具有较高的抗拉强度。 这种密封带可非常方便地粘贴圩法兰密封面上，使用时几乎不存在浪费。在中、低压力下的法兰密封部位，这种密封带无疑是一种经济实用的密封材料。 适用范围： 最高使用温度：260℃ 最高使用压力：6.3MPa PH值：0～14 高水基盘根 高水基盘根与其它类型盘根的优点在于耐磨性好，对水泵等起到密封的同时，对轴的磨损性小，更起到了保护的作用，适合于电厂、水厂的泵类、阀门密封。
A 型适用介质：主要是乳化液，水或油，适用于油田高压泥浆泵，矿井下液压支架，乳化液泵等。 B 型适用介质：水、油、弱酸、碱、盐类，特别适合于干灰、粉尘、渣浆等恶劣介质条件下使用。热电厂除灰、渣浆泵是电厂生产的重点环节之一，电厂的给水泵，前置泵及自来水厂的大型水泵，应用效果均很好。能达半年以上。 聚四氟乙烯石墨盘根 聚四氟乙烯分散树脂与石墨微粉和适量的耐高温润滑剂为原料，制成含石墨聚四氟乙烯线，再纺织成盘根。这种盘根除了保留聚四氟乙烯所具有的耐化学腐蚀等特征外，还有良好的热传导性能和自润滑性。所以这种盘根用在动密封部位上，可以适应较高的线速度（约16m/s) 适用范围： 最高使用温度：280℃
最大使用压力：20Mpa PH值：0～14 密度：1.4～1.6g/cm3 规格：4×4～100×100 我厂有生产F4各种盘根的雄厚技术，工艺先进，机械设备齐全，生产规模大。我厂生产的聚四氟乙烯无油盘根、含油盘根、熟料盘根、高压石棉浸四氟盘根、碳素纤维浸盘根等，多年来销往全国各地，深受广大用户的欢迎和赞扬，给用户提供了方便，解决了多年来存在的密封上的难题。通过更新换代，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。为了方便用户选用，特此提供以下品种及用途供参考。 1、聚四氟乙烯盘根，使用在耐腐泵、反应釜、阀门上填料、口部密封等。 2、聚四氟乙烯（含油）盘根和软棒。是各种阀门及各种罐口理想的填料。 3、聚四氟乙烯（熟料）盘根，用于干磨擦在300度以内的密封处。 4、高压石棉浸四氟盘根，是青水泵密封的理想填料，还可用在温度较高的磨擦密封处。 5、碳素纤维浸四氟盘根，它具有耐强酸、强碱等特点，使用在温度300度以内的高压泵、高压阀、干燥磨擦密封，罐口和机械等密封处。 6、我厂还可以根据用户的需要特生产不同品种、不同规格的产品，用户可同业务主办接洽。 芳纶盘根 采用进口高强度芳纶纤维纺织成盘根，在浸渍PTFE乳液和其它润滑剂，提高了自润滑性，具有机械强度大，耐摩性好的优点，适用于含固体颗粒介质的动密封部位。 使用温度：≤260℃使用压力：32MPa PH值：2-13
密封盘根安装指南
密封盘根（填料）安装指南 一、密封盘根安装前的准备 去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。 ?配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净 ?观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。 ?检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。 二、密封盘根选择合适的盘根 在挑选盘根时必须考虑到两件事。 ?工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。 如果有疑问，请咨询销售代表。 ?必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2 有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。如有疑问，请来电来函咨询。 三、密封盘根的切割和安装 图 1 图2 图3 1）往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。 2）安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。
3）选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。 4）当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。 一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。 四、旋转式和往复式泵启动 运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。 在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。 ?如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。 ?启动时允许高泄漏率。在这过程期间，盘根安位并开始起作用。 ?运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10点/分钟。四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。 五、阀门启动 大多情况，阀设计为零泄漏。为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。 六、阀门用盘根安装指南
盘根填料密封渗漏的原因及解决办法
盘根填料密封渗漏的原因及解决办法 盘根填料密封装置渗漏的原因有两个,一是密封部位存在间隙;二是流经密封部位的介质压力过高。现讨论填料密封装置产生泄漏的原因: (1)填料选用不合适。例如,选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。 (2)填料压盖未压紧。只有受到一定的压紧力时,填料才能产生一定的径向形变,充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙,从而起到密封作用。当压紧力很小时,填料的径向形变就很有限,密封效果比较差。 (3)所用填料太细。如果填料太细,当受到填料压盖的挤压作用时,它本身所能产生的径向形变就很有限,不能起到很好的密封作用。 (4)填料切得太短,两切面不能密合。 (5)填料安装圈数太少,达不到使用要求。 (6)填料安装不正确。主要是由于填料切口角度过大或过小,填料切面的接合方式不正确,各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。 (7)填料润滑剂选用不当或失效。用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时,填料绳得不到润滑剂的浸润,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴(阀杆)转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。 (8)填料保存不当或超过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性。如果填料绳本身丧失了弹性,当受到填料压盖的挤压作用时,难以发生径向形变,就不能充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙。 (9)填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时,填料受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。 (10)填料筒内壁或泵轴(阀杆)表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等)。 (11)泵轴(阀杆)弯曲。泵轴(阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。 (12)填料太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。试验证明,石棉填料对轴(阀杆)的磨损最严重。 (13)泵的实际扬程过高。一般情况下,对于同一台离心泵,若转速一定,当流量减小时,其
ZJ(ZBD)系列渣浆泵维护修理使用说明书
ZJ（ZBD）系列渣浆泵维护修理使用说明书 一、工作原理： 离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环组成，一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周动动，另一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。在液体流出蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。 二、泵的型式、结构特征与型号； ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。本章节主要介绍ZJ系列型渣浆泵。 1.ZJ渣打浆泵的结构特征与型号 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚，背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。 2.托架为水平中开式用稀油润滑，主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。
1联轴器 2轴承 3轴承箱 4轴承（46316） 5轴承（42316） 6拆卸环 7轴套 8填料压盖 9填料 10副叶轮 11后护板 12涡壳13叶轮 14前护板 15前泵壳 16后泵壳 17填料箱 18水封环19底座 20托架 21调节螺钉 3.ZJ型渣浆泵的型号及意义 T 100 ZJ I A 60 叶轮名义直径,cm 叶轮叶片数，A为5枚，B为4枚，C为3枚，F为6枚，G 为7枚，H为8枚。 泵适用级数，Ⅰ为一级，Ⅱ为二级； ZJ型渣浆泵 泵的出口直径,mm; 筒式托架，中开式托架不标注。
填料密封的正确装填方法
填料密封的正确装填方法 填料密封(盘根)关键用作动密封，普遍用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复工作轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件： 密封填料装填前提 1.润滑性能很好，抗摩擦，摩擦因数很小。 2.存在一定的塑性，在压紧力效果下可以出现一定的径向力并紧密与轴触及。 3.轴存在少许偏心的时候，填料应该有充足的浮动弹性。 4.生产简单，填装方便。 5.有充足的化学稳固性，不会污染介质，填料不会被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料自身不腐蚀密封面。 密封填料装填工序 1、清洁填料腔，检查轴外表是否有划痕和毛刺等现象，保证填料腔的清洁。 2、用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。 3、填料腔内和轴外表应涂光滑密封剂。 4、对成卷包装的填料，运用时应先取一根与轴直径相同尺寸的木棒，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于干净处待用。 5、装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。办法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以光滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。 6、取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶紧缩。顶紧缩量约为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。 7、以同样的办法装填第二圈，第三圈，但应留意：装填第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口互相错开120度，四圈填料时错开90度，以防经过接口走漏。
盘根详解
盘根的介绍、选型以及安装需要注意的事项 盘根的介绍 盘根也叫填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。 填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液体泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。 现在盘根经过不断的材料革新，性能大大提高，被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。 盘根工作原理 轴表面在微观情况下并不平整，与盘根只能部分贴合。所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用 盘根种类 盘根包含的种类：1.聚四氟乙烯盘根 2.芳纶盘根 3.石墨盘根 4.芳纶浸黑四氟盘根 5.芳纶浸白四氟盘根 6.白苎麻盘根 7.四氟加预氧丝盘根 8.膨胀柔性石墨盘根9.石墨加镍丝盘根10.碳纤维加石墨盘根 11.陶瓷纤维盘根12.白四氟盘根13.白四氟浸硅油盘根 14.白四氟加胶心盘根15.亚克力盘根16.黑四氟盘根 17.黑苎麻盘根 一、如何选择合适的盘根？ 如何选择合适的盘根？在挑选盘根时必须考虑到两件事。 工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。要了解的工况有机械运转的温度，机械在什么样的介质中运转，以及压力和线速度（转速）。 必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。需要了解的尺寸有轴套深处密封腔的断面长度，密封腔端面至最近障碍物的距离。还有为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2 有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。 二、密封盘根安装前的注意事项有哪些？ 密封盘根安装前的注意事项： 1.去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。 2.配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净 3.观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性 4.检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。
密封盘根(填料)安装方法.doc
一、密封盘根安装前的准备1、去除旧填料，检查填料箱是前期安装准备的关键之处。 2、配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净 3、观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。 4、检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。 二、密封盘根选择合适的盘根 在挑选盘根时必须考虑到两件事。 1、工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。如果有疑问，请咨询销售代表。 2、必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算： 横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2 有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。 三、密封盘根的切割和安装 选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。 当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。 一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。 四、旋转式和往复式泵启动 往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。 安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。 运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。 在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。 如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。 启动时允许高泄漏率。在这过程期间，盘根安位并开始起作用。 运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10点/分钟。
密封盘根的选择及安装注意事项范本
工作行为规范系列 密封盘根的选择及安装注 意事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18646密封盘根的选择及安装注意事项Selection and installation precautions of seal packing 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、密封盘根如何选择合适的 在挑选密封盘根时必须考虑到两件事： ①工况要求与密封盘根性能相吻合，可以根据相关技术数据来选择最能符合要求的密封盘根。 ②必须根据密封要求正确选择密封盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算： 密封盘根横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/2; 有损伤的装置可能需要稍大横截面的密封盘根，以此来弥补损伤。 二、密封盘根安装前的注意事项： 1、去除旧密封盘根并检查填料箱是安装密封盘根前期准备的关键之处; 2、配密封盘根前先将旧密封盘根用专用工具全部取出，
把填料箱擦干净; 3、观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都会影响密封盘根性能; 4、检查其他部件是否还可使用，换掉所有破损部件。 三、密封盘根的切割、安装注意细节 1、选择合适的密封盘根，用密封盘根切割机械精确割下所需长度的密封盘根环，如无密封盘根切割机械，则根据密封盘根长度L=(轴径D+密封盘根宽S)X1.07X丌来进行切割(决不要试图用密封盘根环绕填料箱来确定长度)。 一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割，然后将密封盘根切割成样环，并检验密封盘根样环是否能正确填充空间，并且保证密封盘根样环接口处没有空隙，然后可以用样环作为标准切割其他密封盘根。如果这些成品在平面上完成，如果密封盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再根据绳子来制作剩下的密封盘根。 2、一次安装一枚密封盘根，确认每根密封盘根没有粘上尘土或其它碎片。 如果需要，密封盘根应当与使用在阀杆上同样的清洁润
渣浆泵维护与检修规程(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 渣浆泵维护与检修规程(最新版)
渣浆泵维护与检修规程(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。 2内容 2.1维护保养 要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。 2.1.1轴封的维护 填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。 装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填
料或唇口密封圈。 2.1.2叶轮的调节 为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵. 2.1.3轴承润滑 轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情
密封盘根原理及安装
密封盘根原理及安装 盘根装入密封腔以后,经压盖对它作轴向压缩,由于盘根的塑性,使它产生径向力,并与光杆紧密接触。与此同时,四氟盘根中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀,接触部位便出现边界润滑!状态,类似滑动轴承,因此称为轴承效应!;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,当光杆与盘根有相对运动时,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称迷宫效应。 压盖通过压套来轴向压紧密封盘根,使密封四氟盘根轴向和径向变形,密封腔的间隙被填塞而达到密封的目的。使用它可以延长密封寿命，减少维修成本，减低污染程度。双向密封件实现零泄漏设计双向密封件可以承受正反径向载荷并确保双向密封性能。 该密封主要用于流体输送系统，包括各种医疗和牙科设备。拥有60多年密封件生产经验的美国明尼苏达橡塑可提供双向密封件的定制设计。为了实现零泄漏，明尼苏达橡塑设计了一种特殊的双唇密封件，一侧密封唇承受正方向的压力，另一侧承受反方向的压力。在压力作用下，该密封件的密封唇能紧贴密封面而保证液体不会泄漏。密封件尺寸也是双唇密封应用中的重要因素。较小的密封件能降低泄漏可能性。 一、密封盘根安装前的注意事项有哪些? 密封盘根安装前的注意事项： 去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。 配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净 观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。 检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。 二、如何选择合适的盘根? 如何选择合适的盘根?在挑选盘根时必须考虑到两件事。 ①工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。 ②必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算： 横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/2
密封件(盘根、垫片等)讲课文件
垫片： 石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉纤维垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在中、低压法兰连接的密封中。最常用的厚度是3MM－5MM。 用途 适用于反应釜的罐口，人孔，手孔密封，锅炉人手孔，烟箱带，蒸球密封。 产品应用于化工（医药、农药、化肥、染料、高分子、中间体等）石油、电子、机械、电力、环保等众多领域. 然而国际上已公认石棉是一种致癌物质。本世纪七十年代，许多国家提出非石棉计划，经过二十多年的努力，美国、日本和澳大利亚等国先后研制成功各种系列非石棉垫片材料，1990年美国环保局EPA颁布政府法规禁止使用石棉材料及其制品，如今世界先进国家已将非石棉材料推广至各应用领域，全面禁用石棉材料。 石棉垫属于垫片系列。 优势 1:密封性能好优势 2:耐腐蚀性能优越适用范围： 使用温度：-100℃—+1000℃ 使用压力：PN<5.0Mp 石棉垫的主要技术参数： 型号XB200 XB250 XB300 XB350 XB400 XB450 抗拉强度5MPa 6MPa 8MPa 9MPa 11MPa 18MPa 温度+200°C +250°C +300°C +350°C +400°C +450°C 石棉垫片的主要种类： 低压石棉垫片，中压石棉垫片，高压石棉垫片，耐油石棉橡胶垫片 黑色表示高压， 有红色表示耐高温的位置 绿色一般用在低温、耐油的位置 盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理https://www.360docs.net/doc/368884356.html, 2009年01月13日09:21 生意社生意社01月13日讯一、盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和轴之间着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用。轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。二、盘根填料对材料的要求由于受密封介质的温度、压力、PH，以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点：1、有一定的弹塑性2、化学稳定性3、不渗透性4、自润滑性5、耐温性6、拆装方便7、制造简单，价格低廉。上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。三、盘根填料的形式和特点随着生产工艺
ZJ系列渣浆泵的维护保养与拆装
ZJ系列渣浆泵的维护保养及拆装 为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此，根据ZJ系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求的要求，供职工参考。 （一）维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需增加填料。 1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽口状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6、经常检查轴封水个冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 7、定期检测轴承水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。 8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。 （2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时要详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。 9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： （1）对于中开式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运行中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整： ①松开托架盖压紧螺母； ②松开轴承箱调整螺钉； ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，是转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车， 直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架断面的间隙δ﹦a；此时，叶轮与前护板的 间隙为0. ⑤松开轴承箱压紧螺母； ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间 隙，直到δ﹦a+（0.75～1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均 匀一致； ⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。 （2）对于筒式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此