WINNING AOI程式制作步骤

第五章程序编辑

准备工作

1．找到一块焊锡良好、无不良点的PCBA，先确认PCBA在生产线上的进板方向，确认OK后，准备扫描。

数据准备

PCBA扫描(这个步骤主要是扫描PCBA图片以提供离线编程用)

1.进入在线测试程式

1.双击打开桌面上的在线测试程式(MPSAOI)，系统弹出一个对话框,选择用户”Admin”或”编程

员”，输入密码，进入在线测试程序。

2.机器回原点

2.将机器回到原点.然后将PCBA装载轨道宽度和夹板装置调整OK，将一块焊锡良好的PCBA放置在轨道上。

3.扫描图片文件

1．1

点击，出现以下对话框,选择目录为AOI程式存放的根目录,如图:

2．点击

新的工程目录,输入它的名称,如(123456A)

完成后,点击

,再

系统会自动在该目录下创建以下几个文件夹:

BOM(物料清单):

该文件夹用来存放机种的生产工程式资料.如料站表等.这些资料在离线编程时需要用到.

CAD(元件坐标):

该文件夹用来存放机种生产时的机器坐标.如机器程式. 这些资料在离线编程时需要用到.

(注:无BOM,无CAD资料的情况下.请将C:\WIN-AOI目录下的” CADTEMPLA TE.TXT”文件拷贝到此文件夹内.

errlog:

该文件夹用来存放在线测试时,机器检查到的不良点的图片报告.

SCAN:

该文件夹用来存放在线程式MPSAOI扫描出来的PCBA图片, 这些资料在在线测试和离线

编程时都需要用到.

2．按此键加载PCBA,用鼠标左键快速双击将MPSAOI的画面中心十字架对齐PCBA

的右上角, 得到PCB右上角坐标(即

为PCB尺寸),,系统自动输入PCB尺寸和PCB的名称。

1.(此步可跳过不做)

然后将图像移动到一处有PCB丝印的位置,

系统自动计算相机视野大小. (相机视野大小因PCB的厚度不同而不同.一般为

18.1-18.6)

4.进行PCBA扫描。扫描OK后。图像文件自动存放在“D盘——AOI程式——123456-A——SCAN”目录下。

2．扫描OK将PCBA退回加载位置。

四．程式制作

1.打开扫描图像文件

1.双击打开桌面上的AOI离线编辑软件AOIEDIT

选择工程目录为D盘——DA TA——123456A.并选择资料模式和制程类

型及风险设置.

2.。打开路径为“D盘——DA TA——123456A——SCAN”目录下的PCBA扫描OK的名称为” imgList.idx”的文件。

（图像文件越大，读取时间越长）2.读取数据

点击菜单栏上的进行NC数据加载，依顺序打开“D 盘——DATA——123456A”目录下的BOM文件夹内的“BOM”文件和CAD文件夹内的“CAD”文

件。

3.设置坐标偏移

在标准模板内选择一个异形定义框，框住一个在第一拼板内的已知其

弹出一个对话框。在对话框内输入此元件的位置号后。

双击其它NC点,确认其它点的坐标是否正确，如正确，则设置坐标偏移成功。反之则设置坐标偏移错误。检查PCBA的进板方向是否和CAD数据的进板方向一致。或检查CAD数据是否正确。

4.设置PCB颜色(可忽略不做)

在标准模板内选择一个异形定义框()

一处浅色地方, 点击菜单栏上的”—

里面有

和两个选项,选择PCB颜色,点击”确定”,然后将异形定义框选中一块元件下面的PCB颜色,设置成PCB底色. 设置完成后,将异形定义框删除.

(注:一般PCB底色比PCB颜色要深一些,设置PCB颜色是为了让软件在自动分析时自动避开PCB的颜色.)

5.定义MARK

选择标准模板内的MARK定义，定义两个对角MARK。定义OK后检测一下。看是否通过。如不能通过。则要进行调整。(MARK定义一般是先定义PCBA上方的一个,再定义PCBA下方的一个,这样会节省机器运行时间)

6.定义元件

将需要检查的元件对照标准模板内的定义类型对元件进行定义或使用元件库模板方式对元件进行定义。还可以将以前按物料号导出的元件定义导入进

来,这样的话,以前做好的保存下来的元件就不用重新制作了.方法如下:

保存的元件库读取出来。，要将做好的元件库保存，

可

7.自动检查

1．所有要检查的元件定义OK进行元件定

2查看自动检查后的结果。看是否有元件未检查通过。如果有，双击错误点的位置号，找到该点,按错误类型进行个别调整。如果认为是不良点,不能通过.则不必调整.

8.复制拼板

1．自动检查全部通过后，如有拼板，则要进行拼板复制：在第一拼板上任意选择一个元件(越小越好)，双击它的外框，单击鼠标右键，选择”复制拼板”里的“0度拼板复制”或“180度拼板复制”后，

这时鼠标会变成十字架状,找到将要复制的拼板上的此点位置，将鼠标放置在此点中心，单击鼠标左键，进行拼板复制.

2.复制拼板后,如发现拼板复制位置有偏移,可双击选中该拼板的任意点,,

板”鼠标会变成四方向型,将鼠标放置在元件中心,单击左键即可.

进行整体或拼板偏移.

3. .

机器路径

5进行程式保存。

调试技巧

A．电容的调整可双击元件定义外框将其激活后，点击鼠标右键选择“自动分析”或按快捷键“A”

对该元件进行颜色分析。

B．定义OK的元件要进行针对性的检查，如极性框定义后将元件旋转180度进行反向检查等。

C．元件定义一定要做到最好的状态下才进行复制定义。拼板复制也是一样。一定要将第一拼板做

好再复制。不然的话,一个错误复制了,就会变成很多错误.

D．鼠标放置在扫描图片上任何位置软件都会自动分析该位置的颜色成分和坐标位置.并将它们显示

在窗口右侧上方，调整颜色时可作参考用.（注：自动取色的

使用方法：选择任意一个检查定义框，将鼠标放在定义框内的任意一点上，按住“Ctrl“键不动，单击

鼠标右键，软件就会将该点颜色自动读取。）

E．标准模板内的定义模型基本上已经包括了所有的元件类型.可快速定义很多元件.如果能充分加以利用,能大大的节省编程时间.

F．程式制作成功后，

保存。下次如果其它机种里有同一种物料代码的物料,将以前定义好的,有保存的元件定义按物料代码导入。这样同一种物料就无需再次定义.元件库模板保存位置在菜单

栏上的—可见。

G.。定义好的元件,可选中它之后,单击鼠标右键,选择

输入名称，将此点定义按物料形状进行保存,

保存后,

称保存的元件定义，如：1206C，SOT23，SOP8等，单击这些元件代码，将鼠标移到编辑图像时，鼠标变成十字架形状，这时可以将这些元件代码所代表的元件定义粘贴到要定义的元件上面。这样同一种形状的元件就不需要再次定义。这些元件库模板是按照元件形状保存的。

H．元件定义OK后,双击元件外框，将元件激活,“CTRL+D”，

定义复制方式”功能选项，

该选项

码或形状代码中任意一种相同的物料都将进行复制，这样的话就可以将同一种规格的物料一次性做完，

如0603选择后,电容的本体颜色如有不同,软件会自动调整,这样,所有的0603电容可一次定义完.

I．电脑自动生成的以“******.bak”为后缀名的程式备份文件，会随着程式的保存自动更新。如程式丢失，可将备份文件的后缀名“.bak”删除。备份文件自动变为测试程式。（注：在菜单栏上的“设置——参数配置”里可更改文件保存的设置。）

五．程式调试

1．切换到在线测试程式(MPSAOI)

在弹出来的对话框中，选择“D盘——DATA——123456A”目录下的后缀名为“.AOI”的AOI测试程

式文件.

2,有两种运行模式选择：1

镜头的运行,2即为遇到错误点系统就会自动停止下来, 让用户进行调整和其它操作.

3．按下按钮进行加载PCBA进行测试。

4．如有错误停止时，则针对情况进行调整。调整OK

定义复制(只可复制颜色，不能复制大小及位置)。

5．调整OK后，点击将PCBA退出，系统会询问是否将调整保存，

如需要保存，则点击数据将自动保存，备份文件也随之更新。

6．调试OK后,选择一块OK的PCBA进行生成样本.在里选择

系统会询问是否准备好正确的PCB.点

即可生成对比查看不良的样本.(注:样本的作用只是方便操作人员查看不良点,对测试不会产生任何影响.生成样本后会在项目路径上生成一个名为” stdlog”的文件夹.里面存放的就是查看样本.)

7．调整

8打开不良点查看程序。

六．测试PCBA

1．测试中，如出现MARK照不过的现象，系统会弹出一个对话框，询问是否手工定位MARK，

点出现一个坐标图像，

按照方向将PCBA移动至测试MARK的十字架中心，点击“确认”，机器将调整后的MARK坐标读取，继续测试。

左方向键

“PAGE DOWN上方向键”则可以切换不良点的显示类型。

3．错误查看窗口中，查看不良点时，一定要将当前的PCBA

4．错误查看窗口中，查看不良点时，窗口右侧会显示不良点的报错原因，如：少锡，缺件等。与标准点进行对比查看.

6将不良点与标准点进行对比查看,会提高查看速度.不良点与标准点的窗口位置

7.测试中,如遇上机种变更,,可在MPSAOI NC 点.增加NC点后,须单击鼠标右键选择”增加路径”.即可.

8. 测试中,如果发现不良点报错偏高,可在MPSAOI

即为遇到错误点系统就会自动停止下来,这时用户就可以针对不良点进行调整来降低误报.

9．测试中,如有不良拼板需跳过，可在MPSAOI

板前的“V”去掉.

即可将选定的拼板跳过.

附:;软件介绍:

WIN-AOI将软件部分分成了三个模块,它们是:

2.MPSAOI: AOI为在线检测模块.

3.AOIEDIT: DIT为离线编程模块,通过它,可以实现完全离线编程.

4.AOILOGVIEW: AOILOGVIEW为在线查看不良点的模块,它的作用就

是辅助MPSAOI在线测试用.

常用快捷键备注:

系统快捷键:

Windows+E 打开”我的电脑”Windows+D 最小化所有窗口

Ctrl+C 复制(Copy) Ctrl+V 粘贴(Paste)

Ctrl+X 剪切(Cut)

软件快捷键:

E 模板取样

W 查看模板F5 自动检查

A 自动分析S 自动定位

D 检测Ctrl+V 粘贴

Ctrl+R 旋转定义Ctrl+S 保存(SA VE)

Ctrl+C 复制Ctrl+D 复制定义

Ctrl+鼠标右键自动获取颜色

数据转化

一．CAD数据准备

1．读取机器程式文件

首先,双击桌面上的MPS图标,打开MPS6.0.窗口打开后,会要求用户选择工程目录,点击”取消”系统自动切换到自由模式.

进入系统后,点击MPS-EDITOR图标.打开MPS数据编辑模块,进入模块后.点击菜单栏上的”选项”选择”机型及程序种类更换”系统弹出一个对话框后,选择要打开的机器文件所对应的贴片机型.(如:FUJI——CP6).

点击菜单栏上的”通信”选项,选择”读取机器磁盘文件”找到要打开的机器文件.双击打开它.

打开机器文件后,如果选择的是FUJI机型,系统会弹出窗口要求用户选择机器文件的编辑软件及机器细分型号.用户需根据实际情况进行选择.打开后确认文件是否正确,如正确,点击菜单栏上的”文件”选项,选择”另存文件”,将文件保存为以”P”开头的,以机种名为名称的，后缀名为”*.MDB”的MPS格式的程式文件,如P12345-A.MDB,以备转化成CAD坐标用.

2．将MPS格式的程式文件转化成CAD.

点击MPS-CONVERT图标，打开MPS格式转化模块，单击“请选择被转化机型”，选择要转化的机器文件所对应的贴片机型.如FUJI——CP6。再单击“请选择转化后机型”将其选择为最上端的“GENERAL——CAD”。单击“请选择被转化程序名”将其更改为刚刚所保存的以”P”开头的, ,以机种名为名称的，后缀名为”.MDB”的MPS格式的程式文件,如P12345-A.MDB, 再单击“请选择转化后程序名”将其保存为以”C”开头的,以机种名为名称的，后缀名为”.MDB”的MPS格式的程式文件。点击“执行”按钮。系统询问是否要求链接BOM。选择“NO”。如无报错，即机器程式转化成CAD坐标成功。

二．BOM数据准备

1.将BOM资料更改为TXT制表符分隔的文本文件格式,以备BOM向导用.

生产线上所使用对应机种的BOM或上料表打开，只留下物料代码(Parts N0)和物料描述(Parts Description)和NC位置号(REF Name)以及数量(QTY).其它不用的数据全部删除.(注意位置号之间要用逗号分隔).然后将其另存为以机种名为名称的文本文件(制表符分隔)的“TXT”文件。以备MPS6.0里做BOM向导用.

2. BOM向导

点击MPS-BOM图标,打开MPS BOM模块, 点击菜单栏上的”文件”选项,选择”BOM 向导”,打开以机种名为名称的文本文件(制表符分隔)的“TXT”文件.点击窗口下方的”下一步”, 然后将物料代码(Parts N0)和物料描述(Parts Description)和NC位置号(REF Name)以及数量(QTY)一一的和BOM数据对应好.点击窗口下方的”确认”,BOM向导完成.

3.BOM的关键字设置与搜索.

点击菜单栏上的”设置”选项,选择BOM关键字设置与搜索.进行BOM的关键字设置与搜索.以备AOI离线编程用. BOM的关键字设置与搜索如果做好了,可以大大节省AOI的离线编程时间.

设置完成后,点击”文件”选择”存入BOM文件”,将BOM文件保存为以”B”开头的,以机种名为名称的，后缀名为”*.MDB”的MPS格式的BOM文件。

附:光学原理

AOI的光源是由红、绿、蓝三种LED灯组成，利用色彩的三原色原理来组合成不同的色彩，结合光学原理中的镜面反射、漫反射、斜面反射，将PCBA上的贴片元件的焊接状况显示出来。相机焊点处成光滑斜面，大量红光和绿光照射在焊点的斜坡面经过斜面反射出去，而蓝光照射在斜面上经过斜面反射刚好进入摄像头，所以在显示器上焊点呈蓝色元件本体比较粗糙，红绿蓝三色照射上面产生漫反射，根据下面的原理图可知红绿蓝三色组合成白光，即相当于白光照射在元件本体上，故元件本体呈其本色.

触摸屏的操作方法步骤

触摸屏显示器，以及外置的手写板，甚至有些笔记本电脑上充当鼠标的触控板也可以当作触摸屏使用。并且如果设备支持，用户还可以同时使用多根手指执行操作，这也就是现在非常热门的多点触摸功能。工具/原料计算机触摸屏方法/步骤打开“开始”菜单，在“计算机”上单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“属性”，打开系统属性窗口。在“系统”类别下，有一个名为“笔和触摸”的属性，只要这里显示为“可用”，那么就表示这台计算机是支持触摸操作的，如果显示为“单点触摸”，表示这台计算机支持单点触摸，也就是可以使用一根手指进行操作;如果显示为“多点触摸”，则表示这台计算机支持多点触摸，可同时使用两根或更多根手指进行操作。单击左右键操作实现后，还有一个比较棘手的问题，那就是鼠标的指向操作在使用致标时，将鼠标指针指向屏幕上的文件，系统会自动用屏幕提示的方式显示有关该文件的相关信息。但在使用触摸方式操作时，这种指向操作就不太容易实现了。如果设备使用了电磁感应式触摸屏，那么把触控笔悬停在屏幕上方lcm左右的距离，即可实现“指向”操作;不过现在很多设备，尤其是多点触摸设备，大部分使用了压感式屏幕，要求必须将手指紧贴屏幕表面才能生效，这种情况下如何进行“指向”，而不是“左键单击” ? 打开“控制面板”，依次进入“硬件和声音”一“笔和触摸”，打开“笔和触摸”对话框切换到“碰”选项卡，在“触摸指针”选项下，选中“与屏幕上的项交互时显示触摸指针”。单击“高级选项”按钮，打开高级选项对话框，在这里可按需要对屏幕上显示的虚拟鼠标进行设置，例如左手或右手习惯、虚拟鼠标的透明度和大小，以及光标的移动速度等，设置完毕单击“确定”按钮，关闭所有打开的对话框在经过上述设置后，在使用手指或触控笔点击屏幕后，碰触点周围就会出现一个虚拟的鼠标图案，随后可以用手指或触控笔拖动这个鼠标，以移动指针，或者点击该鼠标的左右键，实现鼠标单击操作本文源自大优网https://www.360docs.net/doc/3e8924242.html,

模具制程控制程序

模具制程控制程序 1．目的对模具制作过程进行控制，确保满足产品的质量要求。 2．适用范围本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。 3．职责 3．1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具，必要时绘制模具图。 3．2技术部负责组织对新模具试模验收、确认，以及质量跟踪和模具工艺的制定。 3．3模具车间负责模具材料和配件（如模架等）的进厂验证，以及模具全过程的制作、装配、维修，并参与模具图纸和模具工艺会审。 3．4供应部负责材料及配件的采购，并编排模具生产计划。 3．5质检部负责参与试模出来的注塑件检验。 3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护，建立模具分类台帐。 3．工作程序 4．1模具制作的过程策划 4．1．1模具车间根据技术部发放的产品图或样品，编制”模具生产作业计划和模具采购清单，并安排生产。 4．2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。 4．3入厂验证及入库 4．3．1质检部负责的硬度检验，并将检验结果记入“硬度检验单“中，一份留底，一份交模具车间。对于体积太大、重量太重的模芯钢材，在不影响模芯加工的前提下，由模具车间负责取样交质量部检验硬度。

4．3．2模具车间负责模具原材料的入厂验证，以及配件（如模架等）的入厂检验，并填写‘模具零部件进厂检验记录单“。 4．3．3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库，不合格的要进行隔离标识，并由供应组及时组织退货或调换。 4．4对发外加工的模具，技术部将产品图交工艺部，工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议，模具进厂后，由工艺部负责组织试模验收，并填写“新模具试模报告及移交单”，验收合格输入库手续，不合格时责成厂家维修。模具使用过程中的维修由模具车间负责。4．5模具车间负责人根据“模具作业计划”，对主要零部件的因工，先填写“随工单”，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填写相应的记录，并按加工流程进行传递，模具加工图属模具车间内部使用图，无需审定，但应交技术部负责人样对或审核，盖上“一次性用图”章，发给操作工加工。全部加工完后，应收回加工图作废。 4．6模具车间电加工中心负责风扇叶模具关键部件（模芯部分）的加工，加工内容有线切割、电火花、打孔，每班要填写“电加工中心工作情况记录表”记录加工零件、加工时间、加工质量以及设备运行情况，同时对相应的机台还应作好如下记录，并负责整理归档。 A．叶片切割数据记录单 B．打孔机工作记录 C．电火花加工记录单 D．贯流风扇叶切割记录单 E．离心风扇叶切割记录单 4．7模具零部件加工好后，按装配工艺要求进行装配，模具车间主任要进行现场指导、监督、检查并对模具的总体质量负责。模具的“随工单”由车间主任负责收集、整理、存档。4．8试模 4．8．1模具车间主任填写“新模具试模报告及移交单”后随模具一起交给注塑车间负责人，

触摸屏控制器驱动程序设计

触摸屏控制器驱动程序设计在便携式的电子类产品中,触摸屏由于其便、灵活、占用空间少等优点,已经逐渐取代键盘成为嵌入式计算机系统常选用的人机交互输入设备。触摸屏输入系统由触摸屏、触摸屏控制器、微控制器及其相应的驱动程序构成。本文从触摸屏控制器的驱动程序设计着手,介绍触摸屏控制器ADS7843的内部结构及工作原理和在嵌入式Linux操作系统中基于PXA255微处理器的ADS7843驱动程序设计。 1触摸屏控制器ADS7843的介绍 1.1ADS7843的内部结构 ADS7843内驻一个多路低导通电阻模拟开关组成的供电-测量电路网络、12bit逐次逼近A/D转换器和异步串行数据输入输出,ADS7843根据微控制器发来的不同测量命令导通相应的模拟开关,以便向触摸屏电极对提供电压,并把相应电极上的触点坐标位置所对应的电压模拟量引入A/D 转换器,图1为ADS7843内部结构图。X+、Y+、X-、Y-为触摸屏电极模拟电压输入;CS为ADS7843的片选输入信号,低电平有效;DCLK接外部时钟输入,为芯片进行A/D转换和异步串行数据输入/输出提供时钟;DIN串行数据输入端,当CS低电平时,输入数据在时钟的上升沿将串行数据锁存;DOUT串行数据输出端,在时钟下降沿数据由此移位输出,当CS为高电平时,DOUT呈高阻态。BUSY为系统忙标志端,当CS为低电平,且BUSY 为高电平时,表示ADS7843正在进行数据转换;VREF参考电压输入端,电

压值在+1V到+VCC之间变化;PENIRQ为笔触中断,低电平有效;IN3、IN4为辅助ADC转换输入通道;+VCC为电源输入。图1ADS7843内部结构 1.2ADS7843的转换时序 ADS7843完成一次数据转换需要与微控制器进行3次通信,第一次微处理器通过异步数据传送向ADS843发送控制字,其中包括起始位、通道选择、8/12位模式、差分/单端选择和掉电模式选择,其后的两次数据传送则是微控制器从ADS7843取出16bitA/D转换结果数据(最后四位自动补零),每次通信需要8个时钟周期,完成一次数据转换共需24个时钟周期,图2为ADS7843转换时序。图2ADS7843转换时序 2ADS7843与PXA255硬件接口 PXA255微处理器是Intel公司生产的第二代基于32位XScale微架构的集成系统芯片(ISOC),PXA255具有高性能、低功耗等优点,它除了XScale 微内核外,还集成了许多适用于手持设备市场需要的外围设备。图3为ADS7843触摸屏控制器与PXA255微处理器的硬件连线示意图。当屏触发生时ADS7843向PXA255发出中断请求,由PXA255响应该中断请求,

昆仑通态触摸屏软件的翻和日期时间画面的制作方法

MCGS的翻页和日期、时间画面的制作方法 1、启动MCGS软件 2、新建一个工程 3、在“用户窗口”中，新建3个用户窗口，分别命名为“窗口0”、“窗口1”、“窗口2”，打开窗口0，分别用“标签”画两个方框，命名为“窗口0”和“下一页”。“下一

页”按钮的作用是按下此按钮后，打开“窗口1”，同时关闭“窗口0” 双击“下一页”标签出现下面的画面：在“标签动画组态属性设置”中的输入输出连接下面勾选“按钮动作”后在最上面会自动添加“按钮动作”，见下图。

单击“按钮动作”出现下面的界面：勾选“打开用户窗口”，在其右侧的下拉菜单中选择按下“下一页”后需要打开的窗口，这里选择“窗口1” 勾选“关闭用户窗口”，在其右侧的下拉菜单中选择按下“下一页”后需要关闭的窗口，这里选择“窗口0”

依次分别对“窗口1”和“窗口2”进行设置。窗口1的设置画面窗口2的设置画面到这里就完成了翻页画面的制作。下面在“窗口0”中添加日期画面，首先打开“窗口0”，在右上角用“标签”画一个方框，在方框内显示当前的日期。

双击方框后，出现下面的界面：在“标签动画组态属性设置”中的输入输出连接下面勾选“显示输出”后在最上面会自动添加“显示输出”，见下图。单击“显示输出”出现下面的界面：在“表达式”中选择“＄Date”,在“输出值类型”中选择“字符串输出”。然后单

击“确定”按钮。系统运行后就会在方框中显示当前的日期。时间画面和日期画面的制作类似，但是“表达式”中选择“＄Time”,在“输出值类型”中选择“字符串输出”。见下图。系统运行后，在“窗口0”中就会显示日期和时间。见下图。为了美观还需对方框的颜色，字体等进行修改，使界面颜色丰富漂亮。

西门子触摸屏步骤

西门子触摸屏步骤 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

西门子触摸屏下载步骤初始状态下载：触摸屏在初始状态下启动后进入传送（Transfer）模式，退出传送模式，点击进入控制面板（Control Panel），双击传送图标（Transfer）进入传送设置界面。在传送设置界面中选中“Enable Channel”和“Remote Control”，然后选择传送通道（如 MPI/Profibus/S7-Ethernet，ETHERNET，USB）。如果使用MPI或PROFIBUS传送，选择“MPI/Profibus/S7-Ethernet”，然后点击“Advanced”按钮进入高级设置。在高级设置对话框中列出了可选择的连接方式，有“MPI”、“PROFIBUS”和“S7-Ethernet”，选择所需要的连接方式，然后点击属性按钮“Properties…”对选择的连接方式进一步设置。如果选择的是“MPI”或“PROFIBUS”，那么在属性对话框中请选中“Panel is the only master on the bus”，并设置好触摸屏的站地址和波特率等相关的通讯设置。如果选择的是以太网，则设置IP地址和子网掩码，要求IP地址和计算机的IP地址位于同一网段内。设置完成后点击“OK”保存所有修改过的内容。然后退出控制面板，点击“Transfer”进入传送模式。触摸屏部分设置好后，下面进行PG/PC接口的设置。进入计算机控制面板或启动STEP7，然后打开“设置PG/PC接口”界面，选择与触摸屏相同的通讯接口（如MPI或PROFIBUS DP），点击属性按钮设置PG/PC属性。在属性窗口中，选中“PG/PC是总线上的唯一主站”，设置站地址和波特率等通讯设置，然后点击确认保存。

TS16949工装模具管理控制程序

文件编号：YDL/QP712 版号：B/0 页数：共2 页，第1 页工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序： 4.1术语和定义工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”，由品管部审核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收： 4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收，并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收： a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后，一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后，工程部将模具清理干净，涂上防锈油，并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验，填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格，采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部，工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合，采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管，验收合格后的每付工装放在指定的区域内；新制作或维修后未验收的工装放在待检区内；待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验对其进行监控。如发现问题，由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。

笔记本加装触摸屏史上最详尽教程

前言篇一、这段是废话你要看吗？这天逛电脑城，LZ一进去就受到了各大门店的热情接待，一直叫LZ帅哥问装机不，虽然LZ帅这是个铁的事实，但LZ是不会被这些花言巧语所迷惑的。但既然人家这么诚实，LZ也不能表现得太无情是吧，于是跟着进去看了看。话说现在的笔记本真薄啊，yoga更是让哥直呼爽！触摸屏搭配WIN8系统，屏幕还可以旋转，谁TM还买macbook啊。。。哥当下就查了查银行卡，看了看上面的数额，然后跟卖电脑的小妹说我还有事先走了。回到家我盯着我的联想S10-3S，一个念头上来了。我要改装！！！进入主题，网上的教程很多，大部分都是小马哥的教程，并且很多教程都不够条理，难以让新手看懂，同为新手的我，在此整理出一份详细的教程来，有些内容和图片会摘自网络，找得到原帖的尽量复制链接，有侵犯权利的请联系我删除。准备篇心急吃不了热豆腐首先拆机看看你的笔记本有没有空间来放下触摸屏的控制卡，大小如图：除了确认是否有地方放控制卡，还需要确认屏幕内能否放下触摸屏。TB上的电阻屏一般在1.4mm和0.5mm之间，1.4mm的加了一层玻璃，属于硬性电阻屏，

0.5mm的属于柔性电阻屏，大家根据自己的实际情况选择。我由于是上网本，空间不大，故选择了0.5mm的。确认好有地方放就可以上淘宝买啦！淘宝上的触摸屏如世间美女，参差不齐，厚度也大小不一，价格也不一样，因此非常有必要要普及一下知识：从技术原理来区别触摸屏，可分为5个基本种类，但是在这里只讲3种： 1.1电阻式触摸屏（1）在一种对外界完全隔离的环境下工作，不怕灰尘、水汽和油污（2）可以用任何物体来触摸，可以用来写字画画，这是它们比较大的优势（3）四层结构造成其透光率较低（4）需要压力触摸 1.2 电容式触摸屏（1）价格较为昂贵（2）只能用手指来完成触控（3）透光率高（4）受温度、水汽等影响，容易产生触控漂移现象 1.3 红外式触摸屏任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作，能够实现多重触控，触摸屏采用多元化结构，维修方便，能够用任何不透明物体在表面实现触控，透光率高，表面采用玻璃或者是钢化玻璃结构，结实耐用，使用寿命长。 -------------------------------------------以上信息来自度娘~------------------------------------------ 了解完了我们就可以上TB购买了，在这里只建议大家购买最便宜的电阻触摸屏，原因不解释。接下来选择相应的尺寸，以下是各种尺寸的参照表：需要准备或者购买的东西电阻屏、屏幕驱动控制卡、延长线、电烙铁、屏幕保护膜（为什么要这个，后面会提到）本人选择了TB某店购买，需要地址的可私信找我要。第二天就收到了，我天朝民族复兴需要这样的速度！卖家态度也不错，有问题都及时为我解答，在这里赞一个。快递小哥像只蜗牛一样踩着阳光奔跑而来，但我还是检查了里面的货没事才收下。这是我收到的东西，一个电阻屏，一条延长线，一条USB线，一个控制卡，一根触屏笔，一个驱动光盘。

模具设计开发管理程序

字体大小：大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类： 1.0目的确保公司模具设计品质，产品顺利量产 2.0适用范围适用于公司自制模具设计、制作 3.0职责: 工程系：负责模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。工模系：工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。采购：负责模具材料的购买及外发加工。 4.0作业内容 4.1设计要求评审 4.1.1模具正式设计指令由业务以《样品制作联络单》形式通知模具开发课,品管课等相关职能部门. 4.1.2工程系组织相关技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户沟通。必要时，可向客户了解该部品的用途及特殊特性。并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的相关要求。 4.2模具图纸设计 4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。设计应考虑不同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。 4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重新排样直至OK。必要时将排样图提交客户批准。 4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。

PLC连接触摸屏教程

前言：本学习手册只在以上写出的环境下测试通过，如果有新版本以及新方式或者错误，请及时更改。操作之前请看清楚操作环境与硬件搭配，本人文档只是献给PLC 爱好者，因观看本人文档引起的失误，本人概不承担任何法律责任。如有新的想法与思路，请联系本人，转载请注明出处！谢谢合作！准备工作欧姆龙CJ1M PLC PC win7 触摸屏型号TPC7063 安装MCGS 组态软件 6.8 以及欧姆龙TCP 解压到相应目录下面 USB 接口键盘一个，如果可以用虚拟键盘则不需要USB 接口键盘。现在可以开始连接PLC 与触摸屏了。 1.将PLC与触摸屏与PC机挂到同一个局域网内，确保PLC ,触摸屏以及PC已经连接上了以太网。 2.之前有介绍PLC 的IP 设置，以下会简单说下步骤，如果依然不懂则可以翻看以前以太网PC 与PLC 连接教程。 3.现在让我们用PC 连接到PLC 先看看PLC 是否能连接上 1.打开CX-programmer 2.新建一个项目 3.网络类型为Ethernet(fins/TCP ) 4.设定 5.驱动器 6.IP 更改为PLC 一致192.168.0.2

好了，能连接上，证明PLC跟电脑工作正常下一步，连接触摸屏 1?打开MCGS组态运行软件 2新建 1?出现工作台，选择设备窗口，双击设备窗口。 2?空白处右键选择设备工具箱。

i 箱定惑ijrSE.] 虹传…即] j TR^l) Ctrl ?f 幅埋f Alt+￡nlEr .1^(0) Drl 3?如下图添加父设备与子设备 3 一亂审鬲亍體堆口 G 扩 ^OfnanHasiUnk ?駐斑那■舞口 “恥哪-竹冋人.1 活注意：如果你设备管理器里面没有欧姆龙 FINS 以太网选项，则是你最开始的时候没有把 TCP 文件复制到MCGS 文件Drivers 里面去。如果复制成功刷新设备管理器则会出现该选项。 4?然后设置父设备 1星車氈1说音耐1 逆备注黑通專TCPHP 父设侖初始工悴态 1 - 剥?采集羯期血） 20(1 昭络秦型 D - UT? 而务器喀户说盲 5 ?客户 ■WF 地址 192.16B.C.3 本臟;□号 360 D 192,168.0.2 B

模具制造过程管理程序

模具制造过程管理程序 1．目的为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。 2．适用范围公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义 3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。 3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC 进度管理。 4．职责与权限 4.1 PMC职责 PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变） 4.2生产计划实施 4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。 4.2.2采购计划的实施采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。 4.2.3加工部门加工计划实施 4.2.3.1 CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明） 4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。 4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制一部程式文件来保存。 4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上机前准备工作表》来进行检查，装备。 4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到已加工好区域。 4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。 4.2.3.2.1 （慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》 4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。 4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。 4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。

威纶通触摸屏通讯说明

威纶通触摸屏通讯说明重置系统为出厂设定当使用新的触摸屏时必须重新设置触摸屏内部的各种密码。方法：1.将触摸屏后的止拔开关DIP1，DIP2，DIP3，DIP4（打开触摸屏后盖即可看到相应的标识）对照说明书进行相应的操作。即将DIP Switch 1设置为ON，其余DIP2，DIP3，DIP4Switch保持为OFF 2.给MT8000重新上电此时MT8000会先切换至屏幕触控校正模式，在完成校正动作后会弹出一个对话窗口如下图。此对话窗口将询问使用者是否将MT8000的系统设定密码恢复为出厂设定，若为是则选定YES即可，反之则选择NO 当选择为YES后，会弹出另一个对话窗口，如下图。此对话窗口将再次确认使用者是否要将MT6000的系统设定密码恢复为出厂设定，并且要求使用者输入YES做为确认，在完成输入后按下OK即可。 3.关闭触摸屏，将其后的止拔开关按照说明书扳到指定位置。(MT6000系列出厂时的系统预设密码为111111，但必须重设其它密码，包括download与upload所使用的密码皆需重设。) 注意：当进行MT8000的重置动作时，触摸屏内的画面程序以及所储存的历史资料将全部被清除。 4.开机重新设置各种密码

Local Password 进入系统设定时所需的密码 Upload Password 上传画面程序时所需的密码 Download Password 下载画面程序时所需的密码 Upload (History) Password 上传取样数据与事件纪录档案时所需的密码。以下为触摸屏USB驱动程序安装说明: 1、选择第二选项“从列表或指定位置安装（高级）”，并按下“下一步”。

MCGS组态软件触摸屏简单使用步骤

MCGS组态软件触摸屏简单使用步骤本教程旨在制作TPC7062KS型号触摸屏简单控制按钮和输出指示 1、软件安装找到对应的文件夹，运行里面的SETUP.EXE，全部默认设定，直至完成，插上TPC7062KS的USB下载线，自动安装驱动程序。将触摸屏和PLC相连接，在YL-235A中，触摸屏通过COM口直接与PLC的编程口连接，所用的通讯电缆采用PC-PPI电缆，见下图。 2、打开桌面上的，界面如下：点击新建按下确定在实时数据库里，新增对象，双击名字，可进行属性的修改，如下图，我们这里新增5个，分别为启动按钮，停止按钮，运行指示、停止指示、报警指示。最后完成如下图 3、双击设备窗口的设备窗口将双击左边的通用串口父设备和西门子s7-200ppi 双击通用串口父设备0，进行属性设置 ■串口端口号（1～255）设置为：0 - COM1； ■通讯波特率设置为：6-9600； ■数据位位数设置为：0-8； ■停止位位数设置为：0-１； ■数据校验方式设置为：2–偶校验； ■其它设置为默认。双击“西门子_S7200PPI”，进入设备编辑窗口，如下见图。默认右窗口自动生产通道名称I000.0—I000.7,可以单击“删除全部通道”按钮给以删除。

接下进行变量的连接，这里以“启动按钮”变量进行连为例说明。 ①单击“增加设备通道”按钮，出现下图所示窗口。参数设置如下： ■通道类型：M寄存器； ■数据类型：通道的第00位 ■通道地址：1； ■通道个数：2； ■读写方式：读写。 ②单击“确认”按钮，完成基本属性设置。 ③双击“只读M001.0”通道对应的连接变量，从数据中心选择变量：“启动按钮”。用同样的方法，增加其它通道，连接变量，如图，完成单击“确认”按钮。关掉窗口，保存。在用户窗口里新建两个窗口，在窗口属性里分别命名为欢迎界面和控制窗口，可以修改背景颜色。双击新建的窗口，进行编辑点击工具箱中的，进行标签制作双击制作完成的标签，执行属性设置。单击工具条中的“工具箱”按钮，打开绘图工具箱。在窗口上拉出一片区域额，选中，加载位图。双击图片，作如下设置双击控制窗口，进入窗口编辑单击工具条中的“工具箱”按钮，数据对象中，单击右角的“？”按钮，从数据中心选择“报警指示”变量。动画连接中，单击“填充颜色”，右边出现，“”按钮单击“”按钮，出现如下对话框

图文详解用U盘威纶通触摸屏程序

图文详解用U盘下载威纶通触摸屏程序一般在下载触摸屏程序时，需要将电脑和触摸屏之间用下载线连接起来，如果没有下载线或者现场不方便使用电脑的时候，就可以用到U盘来下载触摸屏程序了！下面就一步步详细介绍如何使用U盘来下载威纶通触摸屏的程序（以MT6070I为例）一、创建文件夹在U盘上建立一个文件夹AUTO（文件夹可以随意命名），如图一所示图一建立的文件夹二、建立U盘程序打开触摸屏程序，点击菜单栏中的“工具”菜单下的“建立使用在U盘与CF/SD卡所需的下载资料”菜单，如图二所示，

图二工具菜单在弹出的对话框中（图三），点击“选择保存下载资料的目录” 后面的“浏览”按钮，

图四对话框在弹出的对话框中（图四）选择之前在U盘上建立的目录AUTO，点击“确定”。如果需要在触摸屏开机时显示自定义的画面，如公司的LOGO等，在图三中的“使用者自定义开机画面”前的“□”中打“√”，然后点击后面的“浏览”按钮，

图五对话框在弹出的对话框中（图五）选择所需的图片（注意：图片必须为BMP格式，图片的分辨率最好与触摸屏的分辨率一致），然后点击“打开”，返回图三所示的对话框中。此时点击对话框中的“建立”按钮，等待程序在U盘中建立数据。当出现图六所示的对话框时，表示建立成功，将U盘弹出备用。图六创建成功

三、用U盘下载程序将触摸屏通电开机，将建立好程序数据的U盘插入触摸屏的USB 接口上，如图七、八所示图七U盘接口图八插好的U盘在触摸屏中会弹出图九所示的对话框，在对话框中点击“Download”按钮。

图九对话框图十对话框在弹出图十的对话框中的“Password”后的输入框中输入“111111”（此触摸屏的默认密码为11111），然后点击“OK”按钮。（说明：图十中的“Download history files”选项可以不选）在弹出的如图十一所示的对话框中选择“AUTO”文件夹。注意：只能选择该文件夹，不可选择该文件夹之内的任何文件夹！

西门子触摸屏下载步骤

西门子触摸屏下载步骤初始状态下载：触摸屏在初始状态下启动后进入传送（Transfer）模式，退出传送模式，点击进入控制面板（Control Panel），双击传送图标（Transfer）进入传送设置界面。在传送设置界面中选中“Enable Channel”和“Remote Control”，然后选择传送通道（如MPI/Profibus/S7-Ethernet，ETHERNET，USB）。如果使用MPI或PROFIBUS传送，选择“MPI/Profibus/S7-Ethernet”，然后点击“Advanced”按钮进入高级设置。在高级设置对话框中列出了可选择的连接方式，有“MPI”、“PROFIBUS”和“S7-Ethernet”，选择所需要的连接方式，然后点击属性按钮“Properties…”对选择的连接方式进一步设置。如果选择的是“MPI”或“PROFIBUS”，那么在属性对话框中请选中“Panel is the only master on the bus”，并设置好触摸屏的站地址和波特率等相关的通讯设置。如果选择的是以太网，则设置IP地址和子网掩码，要求IP地址和计算机的IP地址位于同一网段内。设置完成后点击“OK”保存所有修改过的内容。然后退出控制面板，点击“Transfer”进入传送模式。触摸屏部分设置好后，下面进行PG/PC接口的设置。进入计算机控制面板或启动STEP7，然后打开“设置PG/PC接口”界面，选择与触摸屏相同的通讯接口（如MPI或PROFIBUS DP），点击属性按钮设置PG/PC属性。在属性窗口中，选中“PG/PC是总线上的唯一主站”，

模具设计和开发控制程序

模具设计和开发控制程序 1.目的对模具设计和开发的过程有效控制，确保模具按计划完成，能批量生产合格的产品，满足客户的要求. 2.适用范围适用于本公司新模具设计和开发过程的管理与控制。包括按客户模具开模，试模及生产中的模具修改。 3.职责 3.1销售部:负责公司内外有关模具、产品的信息和资料的沟通与联络. 3.2生产部：负责模具设计、制造、试模的时间计划的下达及跟进；采购部负责模具产品所需物料的采购。 3.3技术部：负责模具设计和开发过程的实施、控制和督导。模具、产品的技术研讨，模具设计，并组织模具设计和开发的验证（试模）及参与处理各类品质和技术问题；模具制造班负责模具的制作、组装、调试及维修。 3.4质检部:负责模具和样品的检测及各类品质问题的跟进处理. 4.程序 4.1生产部下发《模具制造通知单》及《模具开发计划书》到技术部设计员附全部设计技术资料 4.2模具设计输入评审。 4.2.1产品成型生产的要求与性能. 4.2.1.1产品成型生产的要求与性能. 4.2.1.2模具结构、用料要求；以前类似模具设计的适用信息。 4.2.1.3模具、产品的验收、检测标准以及其他特性要求，包括：安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。

4.2.2设计和开发的输入应有形成文件《模具定制要求》、《模具设计制造要求》及其他相关要求资料。 4.2.3技术部经理组织设计开发人员和相关部门对输入资料进行评审,并在《模具设计输入评审项目》中记录找出和解决存在问题，确保设计和开发任务的完成。 4.3设计输入评审出的问题，销售部负责与客户沟通协商解决，并反馈给技术部设计，必要时修改设计要求资料及文件。 4.4技术部设计制订出《模具设计日程表》，详细规划出设计各阶段完成工作内容及时间。 4.5模具设计师最初要绘制产品图(针对以样板和3D为依据的模具)、排位图或结构草图要经技术部经理审核批准。必要时经客户确认后才能订购物料。 4.6模具结构的设计. 4.7绘制零件图和总装图(2D,3D). 4.8模具设计输出评审:按实际需要可分适当阶段对单张图纸甚至整套评审,最后填写《模具设计输出评审项目》，详细记录设计可行性与存在问题，并加以改善对策。涉及改模按 5.13项设计和开发更改的控制. 4.9模具设计输出资料包括模具总装图、部件图、零件图及《模具零件/物料清单》，其下发按《生产图纸管理办法》。 4.10 生产部采购组按《请购单》采购物料。技术部整理出《模具零件/物料清单》给财务部、生产部采购组和仓库各式各一份。 4.11模具零件制造参照《零、配件制程作业流程》。 4.12模具设计和开发的验证见《试模送样流程》和《修改模具控制程序》。 4.13客户验证及确认(具体参照《模具验收管制办法》). 4.14设计和开发更改的控制

威纶触摸屏EB 软件元件功能简介

第十三章元件本章说明各种元件的使用方式与相关的设定，未说明的设定请参考《第九章元件一般属性》中的说明。 13.1 位状态指示灯元件 (bit lamp) “位状态指示灯”元件用来显示位寄存器的状态。状态为OFF，则显示所使用图形的状态0；状态为ON，则显示所使用图形的状态1。 13.2 多状态指示灯元件 (word lamp) “多状态指示灯”元件利用寄存器内的数据，显示相对的状态与图形(EB8000最多支持256种状态的显示) 13.3 位状态设置元件 (set bit) “位状态设置”元件提供“手动操作”与“自动执行”两种操作方式。使用“手动操作”方式，用户可以利用“位状态设置”元件在窗口上定义一个触控区域，触控此区域可以将寄存器的状态设定为ON或OFF。若使用“自动执行”方式，则在某些特定条件下会自动执行元件定义的动作，使用此种操作方式，在触控元件定义的触控区域时，元件将不作任何反应。 13.4 多状态设置元件 (set word) “多状态设置”元件提供“手动操作”与“自动执行”两种操作方式。使用“手动操作”方式，用户可以利用“多状态设置”元件在窗口上定义一个触控区域，

触控此区域可以设定所指定寄存器内的数据。若使用“自动执行”方式，则在某些特定条件下会自动执行元件定义的动作，使用此种操作方式，在触控元件定义的触控区域时，元件将不作任何反应。 13.5 功能键元件 (function key) “功能键”元件提供窗口切换、调用其它窗口、关闭窗口等功能，也可用来设计键盘的按键。 13.6 位状态切换开关元件 (toggle switch) “位状态切换开关”为“位状态指示灯”元件与“位状态设置”元件的组合。此元件除了可以用来显示寄存器的状态外，也可以利用这个元件在窗口上定义一个触控区域，触控此区域设定所指定寄存器的状态为ON或OFF。 13.7 多状态切换开关元件 (multi-state switch) “多状态切换开关”元件为“多状态指示灯”元件与“多状态设置”元件的组合。此元件除了可以利用寄存器内的数据显示不同的状态外，也可以利用这个元件在窗口上定义一个触控区域，触控此区域可以设定所指定寄存器内的数据。13.8 滑动开关元件 (slide object) 滑动开关元件是用来建立一个滑动块区域或滑动滑轨来改变指定寄存器内的数值。 13.9 项目选单(Option List)

威纶触摸屏与s7-200通信实例

?目录 1. 范例操作概述 2. 规划说明 3. 元件列表 1. 范例操作概述此范例将介绍如何快捷简易地建立WEINVI EW HMI与S7-200 PLC通讯。注意事项：

通讯参数设置，通讯线接法。 2. 规划说明 (1) 新建简单PLC 示例程序，建立外部输入点I0.0,I0.1，辅助继电器M0.0，外部输出点Q0.0，数据寄存器VW0，VW2。注意：外部输入I 的状态取决于外部的物理开关状态，Project 工程里做指示灯显示，不被直接用做开关量。可借助辅助继电器控制输出，如程序示例。 (2) PLC 通讯参数设置：在系统块下，通讯端口设置，如设置端口0：PLC 地址2，波特率19.2kbps。

(3) EB8000 软件,PLC 设备属性通讯参数设置：通讯参数如波特率等必须与第(2)步的通讯端口设置一致，如PLC 地址2，波特率19.2kbps。可依据PLC 的通讯参数作修改，如PLC 地址改为2，波特率改为187. 5kbps；PLC 和HMI 的程序通讯参数都必须做对应修改。

建议：与S7-200 通讯时，建议将通讯延时、ACK 讯号延时分别设置为默认值5ms、30 ms（如上图），但可根据通讯速率需求做适当修改。 (4) 通讯线制作：EB8000 软件，说明——帮助主题——PLC 连接手册，可查询通讯线接法。注意：通讯线接法必须与选择的COM 口一致，如上述选择COM1 口，通讯线：屏（公头）1、2、5——PLC（公头）8、3、5。与SIEMENS S7－200CN PLC 通讯时，建议在D-和D＋之间接上一个100Ω 1/4W终端电阻。说明：

AB触摸屏程序上载及其程序转换步骤

! -AB触摸屏上载及程序转换步骤第一步打开触摸屏软件，弹出如下界面: 第二步点击下图中关闭按钮: New/Open Machine Edltion Appl. - . LX Mevr Existing;

关闭后显示下面界面: 第三步点击下面的界面中标注的地方

点击上图中的位置后，弹出下面界面（具体操作在图中已经用红色标注）: 选择上图中的位置后，下一步操作如下图中红色标记的位置进行操作: 选中触摸屏所对应的地址后，进行下一步操作如下图所示:

点击上图中所标标注的位置后弹出下面界面: 选中对话框中的文件，点击0K如下图所示:

接着进行下一步操作，如下图中绿色注释所示: 点击上图中绿色所注释处后弹出下面对话框:

弹出的界面为上载过来的触摸屏程序所要存储的位置，具体存放在什么位置，自己根据情况决定，选择好所要存放的位置后点击“确定“按钮，显示下面界面: Deaiv-Hftnnteidkff R 盖EK*峠et 床J 175& ENBTA 1756-thST/A€ .+.M1^.1*3^941. PsrelVZ Plin_& 匹SO. ^ar-eTView 昨化B J25O 7 lWA?aS9.12. Pcwt卄1E 755HjP 1 S.j 175fr.E^-ET/A ITSfi-EKET/A 3 -si 19KI與.89J1, Pkrt& UW Par-dVir^ P^i,6 1?5C 1 计JI 阳wwfk?755P K 1 >7? E NAT/A L 17W ENfT/A J |M