API 622-2006防逸散过程阀门填料型式试验
阀门压力试验规程
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.2-2005 代替Q/DJ 104.2-2003 阀门压力试验规程 （第三版） 2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布
Q/DJ 104.2－2005 前言 本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准； ──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2； ──修改了表2-A及表2-B中表注； ──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D； ──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17； ──取消了表18、表19、表20及表21； ──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、 8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)； ──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。 本标准由技术研发中心起草。 本标准主要起草人：。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。 4-9
工艺管道阀门安装标准与流程
工艺管道阀门安装 ?安装程序 二.材料验收1?全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断 裂、番痕等现象2?各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、
缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进
行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V 型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。 6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口 处留50~100mml 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
CCS船用阀门型式认可试验大纲
江苏赛尔船舶制造有限公司 SAIL/QJ05-2007 船用阀门及附件 型式试验大纲 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
船用阀门型式试验大纲 一、认可依据 本大纲按照CCS 《钢质海船入级规范》（2006）第3篇第2章、CCS 《材料与焊接规范》（2006）和CCS 《产品检验指南》（2008）第8篇第2章编拟，同时参照了相应阀门对应的公认标准。 二、认可范围 认可范围见表1: 表1 申请认可产品明细表 序号 名称 标准 公称通径 （mm ） 公称压力 （Mpa ） 阀体材料 图纸批准号 1 法兰铸钢截止阀 GB/T584-99 DN65，80，100 4.0 ZG230-450 NJ08A00402 2 法兰青铜截止阀 GB/T587-9 3 DN20-150 2.5 ZCuSn10Zn2 3 船用空气管头 CB/T3594-9 4 DN50-350 / QT400-1 5 NJ08A01243 4 法兰铸铁截止阀 GB/T590-93 DN20-300 0.6-1.6 HT200 NJ08A01665 5 法兰铸铁截止止 回阀 GB/T591-93 DN20-300 0.6-1.6 HT200 6 法兰铸铁止回阀 GB/T592-93 DN20-150 0.6-1.6 HT200 7 外螺纹锻钢截止 阀 GB/T594-83 DN6-32 4.0-10.0 2Cr13,25#锻钢 8 外螺纹青铜截止 阀 GB/T595-83 DN6-32 4.0-10.0 ZCuAl9Mn2 9 外螺纹青铜截止 止回阀 GB/T596-83 DN10-32 4.0 ZCuAl9Mn2 10 外螺纹青铜止回 阀 GB/T597-83 DN10-32 4.0 ZCuAl9Mn2 11 低压外螺纹青铜 截止阀 GB/T1951-84 DN6-32 1.6 ZCuSn10Zn2 12 铸钢吸入通海阀 GB/T11691-89 DN50-500 0.4 ZG230-450 13 青铜吸入通海阀 GB/T11692-89 DN50-400 0.4 ZG230-450 14 外螺纹青铜止回 阀 GB/T1952-84 DN15-32 1.6 ZCuSn10Zn2 15 外螺纹青铜截止 GB/T1953-84 DN15-32 1.6 ZCuSn10Zn2
阀门试验规程
阀门试验操作规程 1. 一般规定 1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。 1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为 5 C?40 C。当环境温度低于5 C时应采取防冻措施。 1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于 1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍?2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。 1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 2. 壳体试验 2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的 1.5倍； 2.2壳体试验按下料步骤进行： 封闭阀门的进出端，阀门开启1/3?2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验 压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。 表1 :阀门试验保压时间
2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。 3. 密封试验 3.1密封试验在壳体试验合格后进行； 3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。 3.3密封试验按以下步骤进行：关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表 1 的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。 3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力； B）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力； 4. 安全措施 4.1阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 4.2阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 4.3阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。 4.4阀门试压完后，试压水引至下水道排放。
球阀设计大致过程
本科课程设计 令狐采学 题目：过程流体机械课程设计 学院：机械与自动控制学院 专业班级：过程装备与控制工程 姓名：学号： 二O一六年七月 目录 摘要· ·························································I 第一章工作原理和设计方法 (1) 1.1 工作原理 (1) 1.2 设计方法 (1)
1.2.1 球阀结构 (1) 1.2.2 球阀材料 (2) 1.2.3 阀体 (3) 1.2.4 球体 (4) 1.2.5 阀杆 (4) 第二章球阀尺寸计算 (6) 2.1 阀体 (6) 2.2 阀
杆 (6) 2.2.1 阀杆尺 寸······················· (6) 2.3 球体尺寸计算 (6) 2.4密封比压 (6) 2.5球阀转矩 (9) 2.6法兰螺栓校核 (10) 2.7法兰选型 (11) 第三章数值模拟计算方法··························
(12) 3.1 数学模型 (12) 3.2 网格划分 (13) 3.3 边界条件 (14) 3.4CFD使用步骤 (14) 第四章管道内流体模拟结果分析 (15) 4.1 球阀在不同相对开度时的速度分析 (15) 4.2 球阀在不同相对开度时的压力分析 (16) 4.3 球阀在不同相对开度时的流量系数分
析 (17) 第五章总结······················································· 参考文献··························································
管线阀门标准研究 .doc
管线阀门标准研究 一．概述 管道输送已成为当代能源运输的主要方式，利用长距离管道输送油、气、煤等资源已成为当今世界解决能源输送的最主要手段。世界上主要油气生产国和消费国都大量使用长输管线来解决油气资源的运输问题，天然气的输送95%以上采用管道输送方式。据统计，目前世界上已有油、气长距离输送管线总长度超过260万公里，其中，天然气输送管线总长度约140万公里，占总长度的二分之一以上。从国外的建设和运行的经验来看，在同样输送量的情况下，建一条大口径管道比建几条小口径管道更为经济；而且在一定范围内提高介质的输送压力同样能够增加效益。国外，长输管线直径大于1米的管道长度约占总长度的80%。最大管径为1420毫米，最高压力为11.8MPa。长输管线在起点站、中间增压站、干线上和各系统的出入端等处需设置启闭和控制的阀门。因可能受到各类灾害和事故的影响，长距离油气输送管道可能会产生断裂、油气外漏、起火爆炸等问题，长输管线每隔20～30千米一段距离的管路上，还需设置一个紧急切断阀、电动阀或气动阀等阀门。可见一条长输管线上将使用很多的阀门。长输管线经过沙漠、雨林沼泽、山地、平原，所经地区气候恶劣、环境条件差，因此对阀门的要求比通用阀门更高，管线阀门要具有更高的强度和更好的密封性能、更高的使用寿命、操作快速轻便、维修方便。国外长输管线起步早、发展较快，我国还没有大口径的长输管线，大口径的长输管线的建设处于起步阶段，因此，须认真做好配套产品的标准制定、产品性能检验等工作。 二、长输管线用阀概况利用长输管线输送需控制介质的流动，因而在管线上需要大量的阀门。长输管线上的阀门，主要有两种用途：①在干线和各系统的出入口处，起启闭切断作用和安全保护作用；②在管线起点站和中间增压站内，起控制介质输送的作用。国外，长输管线上选用量最大的阀门主要为：平板闸阀、球阀、紧急切断球阀、止回阀、快速球型调节阀等。阀门的连接形式为：法兰连接和对接焊两种。阀门的驱动方式有：手动、电动、气动、液动、电-液联动、气-液联动等多种驱动形式。国外，长输管线用阀主要执行美国石油学会标准API 6D规范，并符合相应的产品标准。 （一）从长输管线用阀的发展趋势来看，要求管线阀门有以下特点和功能：⑴具有良好密封性能的阀门（适应各种介质和多变的工况条件）；⑵具有良好防火性能的阀门；⑶结构紧凑、体积较小，并具有抗蚀性能和耐磨损的阀门；⑷适用于长输管线大口径的阀门和输送液化天然气的高压低温阀门；⑸便于清管和具有良好的抗外应力结构；⑹机电一体化程度高的阀门。 （二）各种管线用阀的结构特点和作用1 平板闸阀平板闸阀主要特点为：结构长度较短、密封性能好、操作扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高度高，约为管道直径的3～4倍。2 球阀球阀主要特点为：结构较紧凑、密封性能好、启闭90°旋转可快速启闭阀门、操作时间较短，采用注入密封脂可形成二次辅助密封，防火结构的阀座在火灾时能保证阀门的密封，配套快速切断装置可实现阀门的紧急启闭。3 球形调节阀球形调节阀的流量大，结构简单、稳定性好、操作维修方便，全开时流阻小，允许使用压差较大，噪声小、抗气蚀性能好。 4 止回阀止回阀多带阻尼结构，可有效消除管道的振动和降低流阻；采用双重密封（低压采用弹性密封，高压采用金属-金属密封），密封效果好；可通过管道清扫器。 5 泄压阀由于开泵或停泵可能使管道内介质流速变化和压力波动，产生冲击波。为消除冲击波的影响，长输管线上采用泄压阀来减轻冲击波。 6 减压阀在分支管道上设置减压阀，用来恒定用户进口端的介质压力，多采用先导式减压阀，受介质清洁度的影响小、压力控制精度较高、性能稳定。 （三）长输管线阀门使用材料长输管线阀门的选材应满足强度、密封、使用寿命、高温、高压、耐磨、耐腐、防火、抗静电等方面的要求，从国外管线阀门使用材料来看，主要选用如下的材料：阀门的壳体（阀体、阀盖）WCB、WCC、不锈钢等平板阀的闸板不锈钢（表面经处理）球阀的球体不锈钢阀座密封圈增强聚四氟乙烯等阀杆不锈钢垫片不锈钢石墨或四氟缠绕垫连接螺栓优质合金钢（四）长输管线对阀门性能试验要求长输管线受地理条件和自然条件的影响，须承受气候温差的变化、地形和地震等的影响。因此，长输管线阀门的检验与试验更严格，要进行壳体强度耐压试验、密封
ISO 15848-1-2006 工业阀门.漏气的测量、试验和鉴定程序 第1部分 阀门的分类体系和型式试验鉴定程序
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15848-1:2006(E) Industrial valves — Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions — Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves 1 Scope This part of ISO 15848 specifies testing procedures, for evaluation of external leakage of valve stem seals (or shaft) and body joints of isolating valves and control valves intended for application in volatile air pollutants and hazardous fluids. End connection joints, vacuum application, effects of corrosion and radiation are excluded from this part of ISO 15848. This part of ISO 15848 concerns classification system and qualification procedures for type testing of valves. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. ISO 5208, Industrial valves — Pressure testing of valves 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 body seals any seal in pressure containing part except stem (or shaft) seals 3.2 Class a convenient round number used to designate pressure-temperature ratings NOTE It is designated by the word “Class” followed by the appropriate reference number from the following series: Class 125, Class 150, Class 250, Class 300, Class 600, Class 900, Class 1 500, Class 2 500. 3.3 concentration ratio of test fluid volume to the gas mixture volume measured at the leak source(s) of the test valve NOTE The concentration is expressed in ppmv (parts per million volume), which is a unit deprecated by ISO (1 ppmv = 1 ml/m3= 1 cm3/m3). ? ISO 2006 – All rights reserved1
通用阀门压力试验标准
通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目
压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
管道设计技术规定
管道设计技术规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
SH/P20-2005 管道设计技术规定SH/P21-2005 装置布置设计技术规定SH/P22-2005 管道布置设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
管道尺寸确定 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。 （2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 （3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。 管道的布置 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。 一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。 安全阀（驰放阀）和放空管的配置应符合下述要求： （1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高位置处。 （2 ）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。 管道的方向改变、相交及变径 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。 管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。 （1）对焊弯头的弯曲半径一般采用倍公称直径。 （2）弯管的最小弯曲半径通常按～4倍公称直径计。
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范 阀门用于市政、建筑给水排水管道系统，用于控制介质的流量、压力和流向。随着城市化的大发展，供水范围日益扩大，专用阀门的开发以及科技的不断进步，用户对阀门质量的要求越来越高，阀门的用量也越来越大，仅在我国城市近30万km的管网中就有约60万台阀门在使用。随着管网长度的逐年增长,阀门的数量也会随之增加。为了促进科技发展,保证阀门的技术质量，规范市场秩序，为用户配置优质的阀门产品，标准化工作显得十分重要。 1 阀门标准现状 目前，我国有关阀门的国家标准（GB）近60个，主要以机械行业为主，数量占绝大多数的机械联合会行业标准(JB)约200个。住房与城乡建设部（以下简称“住建部”）在2002年前编制的阀门、闸门行业标准（CJ）不足10个。由于GB 、JB基本属于通用，因此，在工业阀门标准中除公称尺寸、公称压力、结构长度、法兰、压力试验等标准外，其他标准已不能完全满足给排水阀门的技术要求，特别是专用阀门的性能要求。在国外，先进工业国家如美国、日本、欧盟也都有给排水阀门专用的标准，如：美国水道协会编写的《供水系统用薄壁软密封闸阀》（ANSI/AWWAC515），《给水用软密封闸阀》（JWWA B120），《给水管道用蝶阀》（JWWA B2064）等。为此，住建部于2004年后积极地开展标准化工作，组织编制了10余个常用的、重要的给排水阀门行业标准，在阀门的主要技术性能和质量上接近或达到了国际先进水平，并逐步对规范阀门市场起到促进作用。 2 给排水阀门行业标准 住建部城镇建设产品行业标准的代号是CJ，归口单位为建设部给排水产品标准化技术委员会，挂靠在住建部标准定额研究所。 （1）2002年前编制的行业标准主要有： 《供水排水用铸铁闸门》（CJ/T 3006—1992）， 《可调式堰门》（CJ/T 3029—1994）， 《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》（CJ/T3049—1995）， 《液压水位控制阀》（CJ/T 3067—1997）等 。 （2）2004年后编制的行业标准主要有： 《给排水用软密封闸阀》（CJ/T 216—2005）， 《分体先导式减压稳压阀》（CJ/T 256—2007）， 《导流式速闭止回阀》（CJ/T 255—2007）， 《蝶形缓闭止回阀》（CJ/T282—2008）， 《双止回阀倒流防止器》（CJ/T 160—2009）等。 3 阀门行业标准重点技术要求 我国的给排水阀门产品在技术和质量方面已取得了长足进步，少数阀门制造公司的某些产品，已接近或达到国际先进水平。目前，阀门生产厂家有3000多个，生产的阀门有3000多个型号，30000多个规格，如球铁蝶阀口径近3000mm，软密封闸阀公称尺寸达800mm。但阀门的质量良莠不齐，阀门市场比较混乱，不少产品的质量虽然不符合标准要求，但仍充斥着市场，因而，阀门的质量问题仍是造成市政、建筑行业事故多发的原因之一。2005年，在住建部委托中国水协编制《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》时调查发现，阀门质量存在诸多问题，因此对阀门技术的严格要求，显得尤为重要。现将几种常用的给排水阀门的技术要点说明如下： 3.1 型式检验（设计验证） 阀门生产厂家除应有正规的生产资质外， 所生产的阀门产品必须经过权威部门确认的型式试验。那种抄袭模仿、未经型式试验的产品应该补做， 否则视为不合格产品。对于试验项目内容和重点启闭循环次数试验， 不同的阀门有不同的要求。 3.2 出厂检验 （1）强度试验。每台阀门出厂前都应进行阀体强度试验。1.5倍公称压力的阀体强度试验压力和持压时间，应符合《工业阀门 压力试验》（GB/T 13927—2008）的规定，无可见渗漏、冒汗、可见变形，以及铸造缺陷的不允许用浸渗、锤击、补焊等方法修补。 （2）密封试验。每台阀门出厂前都应进行密封性能水压试验。1.1倍公称压力的密封试验的试验压力、持压时间和允许的泄漏率，应符合《通用阀门 压力试验》（GB/T 13927—1992）的规定。GB/T 13927—2008规定对于公称通径＞D N100、公称压力≤P N100的闸阀、蝶阀和固定球球阀增加了气体低压密封试验，所谓“低压”即为用0.6M P a的气体进行试验，但当公称压力＜PN10时，仍按公称压力的1.1倍进行气体压力试验。对于低压密封试验，DIN 3230、BS 6755、API 598、JIS B 2003等工业阀门标准中也都有类似规定。但有关给排水用阀门的中外标准中，尚未见有对气体密封试验的规定要求。 （3）阀门蜗轮箱的密封要求。蜗轮蜗杆应按自锁设计，在有可能浸水或非管网用阀门短时被水淹没时，防护等级按IP68要求，满足水深3m，3h不能进水的试验要求。净水厂滤池所用阀门的电动驱动装置不宜低于IP67。 3.3 操作扭矩 阀门的操作性能和密封试验都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。如蝶阀用手轮操作时，初开启和终点关闭瞬时操作力最大不应超过400N。用传动帽操作时，操作扭矩不应超过200N·m。操作扭矩属功能试验扭矩，而强度试验扭矩应为3倍的功能试验扭矩。 3.4 材料检验 （1）给水用阀门的阀体材料，选用球墨铸铁，牌号为QT450-10和QT500-7，优选QT450-10。 （2）不锈钢材料常用在阀轴、阀座、螺栓等零件上，重要的问题是要分清是用马氏体不锈钢还是奥氏体不锈钢。阀座必须用奥氏体不锈钢，阀轴不能用含铬量低于13％的钢材。 （3）铜合金常用于做滑动轴承等的材料，含锌量应小于16％，含铅量不应大于8％，铜阀出口产品，要求铅量极低，近为零。验收时应提供材料化学成份报告，必要时还需现场分析。 （4）阀门橡胶密封件目前尚无GB和CJ，可用《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T 21873—2008）作基础，参考日本《水道设施橡胶材料》（JWWA K156—2004）标准。 3.5 涂装检验 防腐蚀涂装一般采用环氧树脂粉末热喷涂工艺，检验项目可根据阀门使用工况确定，主要有：涂层厚度、涂层硬度、抗冲击试验、涂层绝缘性能试验、附着力。 3.6 几种常用的专用阀门技术要点 （1）复合式高速进排气阀。国产排气阀因为实验设备复杂大都未经型式试验，笔者了解，只有编写《给水管道复合式高速进排气阀》（CJ/T217—2005）标准的三家生产厂家做过系统、完整的型式试验，对未进行过型式试验的产品，原则上是不合格的产品，需做同口径
闸阀性能试验规范
闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：
对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。 对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。 对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。 对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。 对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；
阀门技术规范
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取
各种阀门试压方法
各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，
阀门的检查与安装规范
阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95） 中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范 Specification for test and installation of valve SY／T4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1995北京 中国石油天然气总公司文件 （95）中油技监字第731号 关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知 各有关单位： 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下： 1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 SYJ4013-87） 4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89） 5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范 6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范 7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范 9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范 10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范 11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范 12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范 13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范 14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范 18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范