普通车工操作图纸集
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处5x
2 超0.01扣2分
序号质检内容配分评分标准
说明： 1.此件用课题（一）改制。
序号质检内容配分评分标准
序
质检内容配
评分标准
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处3x
3 降一级扣3分
3 三角螺纹二处14x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处7x2 降一级扣4分
5 螺纹长度二处4x2 超差不得分
数控车工中级实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试题 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。 (A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。 .(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件 3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。 (A )f6(B) g6(C) m6(D) u6 4.尺寸?48F6中，“６”代表（B） (A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号 5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。 (A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.045 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。 (A)45(B)T10(C)20(D)08 8.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。 (A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC100 9.三星齿轮的作用是（D）。 (A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向
10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。 (A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 (A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。 (A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上 15.工艺系统的组成部分不包括（C）。 （Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具 16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。 (A)通用(B)专用(C)组合(D)标准 17.工件的定位精度主要靠（A）来保证。 (A)定位元件(B)辅助元件(C)夹紧元件(D)其他元件 18.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度(B)进给量(C)进给速度(D)背吃刀量 19.刀具上切屑流过的表面称为（A）。 (A)前刀面(B)后刀面(C)副后刀面(D)侧面 20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（C）。
普通车工技能大赛图纸
普车技能大赛目录 一、................................. 操作顶目说明2 二、................................. 操作顶目图纸3 三、............................... 操作顶目评分表8 四、车工推荐工具清单 (11) 五、......................... 车工理论知识复习指导大纲 13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明 一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS- C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS- C001 ） 3、偏心锥度（见XBQJNDS- C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS- C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS- C004）注意：决赛时，以 赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （1）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表） （2）使用设备：
C 丫6140 （30 台） （3）决赛所用棒料由赛场统一发放 （4）评分说明： 1、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 2、装配项按评分表内要求评分 3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2
3 注 备 cooQ 1 SQZ~>CtoX 5 会 员委赛大能技项五区北新 5 5 5 5 料 材 i i i i 量 数 号 量 料 材 X B Q G N D S 1 O O C X 0 X B Q G N D S 1 C O C K ) X B Q G N D S 1 O O O ^ 号 图 件合组度锥心偏 页 第 对校 期日 页 共 h 钉螺花滚 盖杆丝 度锥心偏 轴杆丝 计 设 图制 时工 定额 4 3 2 1 号 件 匸 O -H "< j 【 ? 验 检 ，工^加！-按差公寸 尺注未4 ; 工 加 饰 修 石 油 ，布砂，刀锂用使 许允不面表，具刀寸尺定， 具 夹心偏用使许允不时工加 3 ;量测向方个三取动跳向径 4 ?，收验考监交后成总 4 :求要术技 ” — _ §o + 二Tr36xl? 外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3 2 ?40—0 0.10140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 材料毛坯时间第三次课件请保留 45 ?50x145 阶台车削（二） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 45 ?50x150 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间 45 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 此件用课件（三）改制材料毛坯时间45 夕卜圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 阶台车削（二） 多阶台车削（三） 骨口， 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差六处 5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2六处 3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处 3x6 超差不得分 4 倒角 二处 2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处 10 不合格不得分 6 平端面二处 2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 此件 用 上 次 课 件 改 制 材料 毛坯 时间 45 GV C -> 人 ~1 1 F ￡z s- 10 卜 OJQ H —9E0 o 2 O XL 1 0a 十? a Q 卄 o 其余弓 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 长度公差 四处 3x 4 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 清角 二处 2x3 不合格不得分 6 平端面 二处 3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观 7 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 要求：会正确使用A .E 型中心钻。会使用活顶尖 一夹一顶车削（四） 、■/ — [ z' 7 CU 1 1 2Q±D10. i5±o,ig 1 寸 U1 i 此件用课件（三）改制 材料 毛坯 时间 45 ,1x45* 3.2 r 20tO.lC ◎ 第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生，独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备，提供加工零件图纸，所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求，自己选择车刀并进行刃磨，在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能，培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养，促进专业教学内容更新与教学方法改革，以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间：2014年11月5日。 竞赛地点：现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为：理论考试（闭卷），考试时间120分钟，占选手总成绩的30％。 第二部分为：操作比赛，时间180分钟，占选手总成绩的70％。 两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式，按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸，依据现场提供的设备、工夹量具等，在规定时间内完成零件加工。按照评分标准，评定零件加工质量，评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%，操作成绩占总成绩70%。若成绩等同，参考操作成绩，若操作成绩等同，则取并列名次。 四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长：郭胜 副组长：刘良瑞 成员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员：模具协会的会干 职责：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作，负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长：刘良瑞 裁判员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作，并拥有最终裁决权和最终解释权。 广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制 系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 9.1数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 （3）注意圆弧坐标点的计算。 刀具选择表 五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24 2012年内江市第一职业中学学生 “普通车工”项目技能大赛规程 一、试题标准 本次大赛按照劳动和社会保障部《职业技能竞赛规则》的要求制定，本次车工职业技能竞赛试题内容为实际操作部分。 二、竞赛目的 检验参赛选手的工艺实施能力、机床操作水平以及质量、效益、成本和安全意识，引导全市中职学校机械加技术专业教学改革，突出中职学生技能训练，推动中职学校实训基地建设，展示办学成果，营造氛围。 三、竞赛对象 我校高二年级数控专业全体学生。 四、竞赛时间和地点 1.竞赛时间：2012年12月底 2.竞赛地点：金加工实训室 五、竞赛内容、时间方式和设备工具 1．竞赛内容 （1）识读图纸、编制工艺的能力； （2）尺寸公差、形位公差的控制能力； （3）合理选用相关设备及常用工具、刀具，并熟练使用各种量具进行正确测量的能力； （4）加工综合零件的能力。 2．竞赛时间和方式 时间为120分钟，以现场实际操作的方式，按图样完成试件加工，试题实行百分制。 3．赛场提供的设备 （1）设备型号：CDS6132普通车床 （2）补助附件：配备机床原始配件及附件。 3.竞赛工具 竞赛工具、刀具由学校备置。 六、竞赛规则 （一）操作规则 1．赛前可统一组织选手到竞赛现场熟悉设备。 2．参赛选手的工位号由抽签决定，当场开卷。 3．比赛前30分钟，选手凭参赛证进入赛场。组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。选手按规定佩戴好参赛证，进入工位进行竞赛前的各项准备工作。竞赛裁判组对各参赛选手工位号在裁判记录表上登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换，并签字确认，否则由此引起的后果自负。 4．毛坯件由赛场统一提供并做标记，选手按图纸要求完成试件加工，且必须保留毛坯件的原标记，无标记的试件成绩无效。 5．竞赛过程中，参赛选手使用的工量具等不得超出准备清单范围，不得使用专用夹具，不能更换坯件，相互借用工量具。选手间不 一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2 车工技能大赛理论试题 一、判断题. 每题 1分，共 25分. （√ ）1、车工在操作中严禁带手套。 （ ×）2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。 （）3、车床运转500h后，需要进行一级保养。 （ ×）4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。 （ ×）5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。 （ ×）6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。 （）7、90度车刀主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 （ ×）8、精车时，刃倾角应取负值。 （ ×）9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。 （ ×）10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。 （）11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。 （ ×）12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。 （ ×）13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。 （）14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。 （）15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。 （）16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。 （）17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。 （）18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。 （）19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。 （）20采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免"扎刀"现象。（）21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。 （ ×）22、当工件转 1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。 （）23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺 柳职2011年第一学期技能大比武 钳工技能竞赛规程 一、大赛名称： 柳职2011年第一学期技能大比武钳工技能竞赛 二、大赛目的 通过此项目竞赛： 1、检验我校数控专业学生的工艺实施能力、钳工水平以及质量、效率、成本和安全意识，推进我校专业教学改革，坚持走专业建设可持续发展之路、培养满足企业需求的技能型人才。同时选拔出比较突出的学生，为明年的全市及全省学生技能大赛做好准备。 2、促进学校数控专业钳工实训教学水平的提高。 三、大赛地点 校数控实训车间钳工室 四、竞赛内容和方式 1、竞赛的内容 竞赛的内容涉及钳工加工工艺制定、锯削、打排孔、生产效率、安全意识、操作规范、职业素养等。参赛选手在规定时间内，根据零件图纸要求，以现场操作的方式，利用台虎钳和其他工具，完成零件的加工。 2、竞赛的方式 本次技能竞赛以实操方式进行。11数控1、11数控2，每班选拔5名学生参赛，男女不限。竞赛选手在210分钟内（利用课余时间组织进行），利用现场提供的设备、台转及量具，完成毛胚的加工。竞赛分个人比赛方式，项目内容必须由每名选手各自独立完成，个人比赛成绩计入团队总分。 五、竞赛规则 1、比赛使用夹具、工具、钻头、量具等由学校提供，各参赛选手使用的台虎钳在比赛前抽签使用； 2、参赛选手在比赛前10分钟开始检录抽题，比赛前5分钟进入比赛工位，确认现场条件无误，比赛时间到方可开始操作； 3、比赛连续进行，包括锯条折断、工艺设计、零件加工、清洁整理时间；竞赛过程中，选手休息、如厕时间都计算在比赛时间内，就餐时间有选手提出申请，监考老师记暂停比赛计时，选手待就餐结束应即刻回到比赛场地继续比赛； 4、比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受监考老师的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障或严重违章操作，监考老师有权决定终止比赛，直至取消比赛资格;若因非选手个人因素造成的设备故障，由监考老师视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）； 5、参赛选手若提前结束比赛，应向监考老师举手示意，比赛终止时间由监考老师记录，参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作； 6、比赛结束，参赛选手需清理现场，并将现场设备、设施恢复到初始状态，经裁判员确认后方可离开赛场。 六、竞赛赛场与设施 车工技能大赛预赛方案 1、考试时间：11月7日~11月8日 11月7日早7：30—11：30 下午1：40—5：30 11月8日早7：30—11：30 下午1：40—6：30 2、考试地点：金属切削中心 3、组织实施： 1.成立车工技能大赛评委小组： 组长： 成员： 3.预赛报名人数共187人。 故：预赛分10组进行，每组20人。最后一组7人，前面考生有特殊情况得可申请并经同意可调至最后一组进行考试。具体分组名单见附表。 4、监考教师职责： 1. 开考前监考教师负责将考试所需工具、量具、考试所用毛坯 料等有关物品按要求，整齐放置于每台机床指定位置，并检 查机床各手柄位置、电源及机床是否正常。 2. 考试过程中，如有考生出现严重安全操作失误，监考教师应 及时处理，并做好记录，同时取消该考生竞赛成绩。 3. 每场考试结束后，监考教师负责用机床所配定卡尺测量该机 床考生工件，并将测量结果记录在评分表中（评分表见附 表），同时对该工件做好标记。 4. 监考过程中，要求监考教师不得提示考生与考试有关的任何 内容，并确保考试公平、公正。 5、评委组职责： 1. 准备大赛所用材料、刀具、工具、量具及机床设备。 2. 每场考试监考教师结束测量工作后，负责收回测量记录及考 生工件，并统一保管。 3. 考试结束后，由评委组根据评分标准及测量记录统一打分， 确保考试公正。并排名次，选取进入决赛人员。 4. 设计考试题目，制定评分标准，规定考试时间。 5. 监督考试过程确保考试公平。 6、考生要求： 1. 考生需凭学生证或校园卡入场。 2. 要求考生准时到场。开考15分钟后不得入场，视为自动弃 权。 3. 考生入场后，依据自己的编号自觉对应机床号不许占用他人 机床。 4. 考生应着工作服，女生需带工作帽，入场前应自觉检查着装 是否符合要求。 5. 入场后应遵守考场纪律，服从监考教师安排。 6. 考试前5分钟为考试检查工量具是否齐全，设备是否正常时 间。如有问题应及时向教考教师反映。 7. 考生应严格遵守安全操作规范。 七、考题、评分标准、具体名单见附表。 黑龙江省技工院校技能大赛 车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件 车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件 一、竞赛技术文件制定标准 本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。本赛项分中级组和高级组两个组别。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。 （三）成绩计算 本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。 三、命题原则 依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。 四、试题范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.竞赛范围 以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。 （1）职业道德 ①职业道德基本知识。 ②职业守则。 （2）基础知识部分 ①机械制图与机械识图知识。 ②公差配合与技术测量知识。 ③数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。 ④常用金属材料热处理知识。 ⑤机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。 ⑥钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。 ⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。 ⑧电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。 ⑨安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。 ⑩液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。 相关法律、法规知识:《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。 车工技能大赛图纸 一、操作顶目说明...................................................2 二、操作顶目图纸...................................................3 三、操作顶目评分表................................................8 四、车工推荐工具清单.............................................11 五、车工理论知识复习指导大纲.................................13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS – C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS – C001） 3、偏心锥度（见XBQJNDS – C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS – C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS – C004） 注意：决赛时，以赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （１）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表）（２）使用设备： ＣY6140（30台） （３）决赛所用棒料由赛场统一发放 （４）评分说明： １、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 ２、装配项按评分表内要求评分 ３、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2 XBQJNDS - C000 新北区五项技能大赛委员会 XBQGNDS - C001 XBQGNDS - C002 XBQGNDS - C003 5h额定工时共5页第1页偏心锥度组合件 XBQGNDS - C004日期制图数量件号零件名称材料图号设计校对45材料45丝杆轴11数量2偏心锥度145图号345丝杆盖1备注14滚花螺钉45 检验. 4.未注尺寸公差按IT12加工, 工; 使用锉刀,砂布,油石修饰加 具,定尺寸刀具,表面不允许 3.加工时不允许使用偏心夹 2.径向跳动取三个方向测量; 1.总成后交监考验收; 技术要求: 3 ′ 玉田县企业职工职业技能大赛技术文件 车工职业技能大赛技术文件 一、竞赛技术文件制定标准 本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合企业生产制定。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。 （三）成绩计算 本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，实际操作竞赛满分为100分，理论成绩加实操成绩为单人竞赛总成绩。 三、命题原则 依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。 四、试题范围、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.竞赛范围 提前给竞赛选手复习题五套。 2.试题类型 单选题、判断题、简答题、计算题、分析题 3.竞赛时间 竞赛时间为60分钟。 4.命题方式 比赛前从五套试题中选取试题组卷，作为竞赛试卷。 （二）实际操作竞赛 实际操作竞赛以操作技能为主，在实际操作竞赛过程中对操作规范及安全文明生产进行考查。 1.竞赛范围与内容 提前一周公布图纸，按赛件图纸内容及给定技术要求在规定时间内完成赛件的加工，不得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具、量具以及合理掌握尺寸公差等技能。 2.竞赛时间 实际操作竞赛时间：120分钟。 3.命题方式 实际操作竞赛提前公布样题两套和评分表（见附件一和附件二）及备料清单，比赛前随机抽取一套作为比赛图纸，以现场下发图纸为准。 4.评分办法 参照国家职业技能标准车工中、高级技能操作要求，依据选手完成竞赛内容的情况，根据本赛项考核标准进行评分。其中，现场安全 数控车削加工技术练习题 共27题 目录 第五章数控车削加工技术入门 (2) §5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (2) §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (5) §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (8) §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (11) §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (14) §5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (17) §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (20) §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (23) §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (26) §5-10数控车削技术(入门)实例（十） (29) 第六章数控车削中级加工技术 (32) §6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (32) §6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (35) §6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (38) §6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (41) §6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (44) §6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (48) §6-7数控车削(中级)加工实例(七) (51) §6-8数控车削(中级)加工实例(八) (54) §6-9数控车削(中级)加工实例(九) (57) §6-10数控车削(中级)加工实例(十) (60) 第七章数控车削高级加工技术 (63) §7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (63) §7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (67) §7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (71) §7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (75) §7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (78) §7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (82) §7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (86) 数控机床操作与编程练习题与答案 一、填空题 I. 操作面板一般有_______________________________ 、机 床操作面板。 2 .数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简 称____________________ 系统。 3 . 请写出下列常见缩写的英文全称： CNC _____________________ 4. ___________________________________________ RS232主要作用是用于程序的__________________________________ 。 5. ___________________________________________ 车床的刀具号T0101,前面两位数字表示_________________________ ,后面两位 数字表示刀具补偿号。 6. ________________________ G49用来取消刀具补偿。 7. _______________________________ G40用来取消刀具补偿。 8 .在车床上表示X坐标值，一般米用__________ 编程。 9. _____________ 插补指令分顺时针G02和逆时针G03 10. __________________________________________ 指令” G04X-”中，X值的含意是 _________________________ 时间,不是 坐标。 II. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行，正方向以刀 具___________ 工件方向为准。 12 .数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编 程, _____________________ 值编程和混合编程。 13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认 扌旨令一般为_______ , 可不写。 14、切入点是刀具能够由此直接进入切削的刀具位置点。一般 要求刀具切削表面反向延长线或_______________ 切入工件。 15、返回参考点有___________ 和自动返回参考点两种。 16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点， 即___________ ,使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其它操作。 17 .车床加工时，刀具的换刀点一般设置在工件 的位置，以免和工件发生碰撞。 18、G代码中的_________________ 指令，只在所在程序段中有效。 19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位 即_____________ 和mm/r,能够分别用G98和G99指令来指 ^定O 20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制 用_____________ 指令。 数控原理与编程期末试卷10及标准答案 一、填空题（0.5分×40 = 20分） 1．操作面板一般有数控操作面板、机床操作面板。2．数控机床的刀具必须具有寿命长、精度高、更换快。 3．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。4．数控机床按加工路线分类，有点位控制系统, 点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。 5．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC Computer Numerical Control 6．通过计算机和数控机床上的标准串行接口，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。 7．RS232主要作用是用于程序的自动输入。 8．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示____一号刀具____，后面两位数字表示____一号刀补____。 9．G49用来取消刀具____长度____补偿。 10．G40用来取消刀具半径补偿。 11．在车床上表示X坐标值，通常采用____直径____编程。12．圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。 13．指令“G04 X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐标。 14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零 件轮廓形状的过程。因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点 之间，进行数据点的插入密化，所以称之为插补。其形成的逼近曲线与零件轮廓的最大差值即为插补误差。 15. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远 离工件方向为准。 16．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，增量值编程和混合编程。 17、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令 一般为G17，可不写。 18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。 17、程序延时指令G04，和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一 程序段中指定。 19、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。 20、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即回零，使各坐 标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。 21．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在远离工件的位置，以免和工件发生碰撞。 18、要进行数控机床的其他操作，首先必须确定（或寻找）机床坐 标系，使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。 而确定（或寻找）机床坐标系的方法就是回机床参考点。 22、加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点，所以在每个程序的 车工技能大赛题 1游标卡尺的副尺上将49mm分为50小格，此卡尺读数的精度为（）. 2一对孔和轴的配合尺寸是φ25H8/n7，它是属于（）配合。3尺寸链中，在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸成为（）。 4劳动生产率是指单位时间内所产生的（）数量。 5标准麻花钻的顶角2φ等于（） 6数控机床时按照事先编制好（）对工件进行自动加工的高效设备。 7切削液的作用是冷却、润滑、清洗和（） 8米制蜗杆车刀的刀尖应刃磨成（）度。 9切削热通过切削、工件、刀具和( )传散。 10我国按机床的加工方式和用途不同，将机床分为（）大类，每类机床的代号用其汉语拼音的第一个大写字母表示。C—（），Z—（）Y—（）。 11( )环通常是指在加工过程或装配过程中间接式最后获得尺寸。 12砂轮的（）是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 13选择精准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为( )原则。 14定位的任务是要限制工件的（）。 15劳动生产率是指（）所生产的合格产品数量。 16CA6140车床主轴孔锥度是莫氏( ). 二．选择题 1.进给箱的功能是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足（）和机动进给的需要。 A、车孔 B、车圆锥 C、车成型面 D、车螺纹2识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（） A、工作原理 B、精度等级 C、工作性质 D、配合性质3精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（）。 A、塑性 B、韧性 C、强度 D、刚性 4 被加工表面与（）平行的工件用在花盘角铁上装夹加工。 A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面 5在一定的生产条件下，以最少的（）和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制定工艺规程应遵循的原则。A、电力消耗B、劳动消耗C、材料消耗D、物资消耗 6以下（）不是机夹可转位元刀片的主要性能。 A、高韧性 B、高强度 C、较差的工艺性 D、良好的导热性 7刀具的急剧磨损阶段的磨损速度的原因（）。 A、表面退火 B、表面硬度低 C、摩擦力增大 D、以上均可能 高级数控车工操作技能考核准备通知单 一、试题名称： 1.用数控车床车削球头锥套 二、设备准备 所需设备由各考点准备 三、材料准备 五、考核准备 1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。 2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。 3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。 六、考评人员要求 1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。 2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。 3.考核时，考评员与考生比例为1：2。 4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。 5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。 高级数控车工操作技能考核试题 考生姓名：准考证号：工作单位： ----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称： 球头锥套 二、操作规定说明： （1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。 （2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。 （3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。 （4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。 （5）严格按安全操作规程操作。 （6）做到工完、料净、场地清。 三、考核时限： 1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。 2.正式操作：240分钟 四、考试评分： 1.考核采用百分制 2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。 五、评分标准：（见评分记录表）数控车工 普车操作图纸大全
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