2014.11.10 ユM3166 YH400形コネクタ 取扱说明书
译文请参照下一页。
电缆衬垫、密封圈的种类标记
ＹＨ４００形高压插座的电缆衬垫和密封圈，是否与适用的电线适合，为了能够确认从而进行了印字。
?插座
※：无卤素电线的加工外径尺寸与ＷＬ电线相同。
电缆衬垫密封圈
?插头
无卤素电线的加工后外径尺寸与ＷＬ电线相同。电缆衬垫电缆按压
电缆衬垫＋电缆按压密封圈
插座组装
带箱型
插座体
Ｏ型圈
绝缘体
止动环
插针
锁紧螺圈
电缆衬垫
密封挡圈
密封圈
调节圈
密封圈（法兰面）
插头组装
插头体
连接套
弹簧
止动环
绝缘体
止动环
插针
锁紧螺母
电缆衬垫
电线夹
密封挡圈
密封圈
调节圈
①将插座组装体笔直的插入插头组装体。
另外，插入的时候手不要触碰到插座组装体的连接套。
不要触碰此连接套部位
插座组装
插头组装
②插头组装体插入之后，仅剩余连接套后面的部分。
继续将插座组装体插入的话，连接套会自然的滑入对方并与之卡紧。
连接套如果滑入对方并与之卡紧的话，即表示连结完成。
咔嗒声
连接套
完全插入的话连接套会自然的
滑入并与对方插座组装侧密着?在接触片上涂布少量的导电性润滑油（新日铁化学制 ＢＨ２５７）
※连结紧固的情况下，实施下记处理。
?插座侧传感体先端外周（参照下图）涂布少量硅制润滑油（信越化学制 ＫＳ６５０Ｎ相当品）在接触片上涂布导电性润滑油在青色处涂布硅制润滑油
将连接套往后滑动（解除锁扣），笔直的从插座上拔下插头。
连接套往后滑动解除锁扣
※灰尘等的众多环境中长时间没有拆开过的话，连接套会有不能顺利往后滑动的情况。此时，稍微将连接套转动几下，连接套的动作就比较容易了。
连接套发生紧固的情况下，现将连接套旋转几下。另外，连接套旋转的时候，传感体不要一起旋转。连接套
传感体
①电线剥皮参照下表尺寸对电线实施剥皮。（插座、插头通用）
剥皮尺寸
插座种类
②压着前部品插入
压着前预先将电缆衬垫、密封挡圈、密封圈穿到电线上。
密封圈的插入方向要注意。（参照下记）
电缆衬垫
密封挡圈
密封圈
插座组装插头组装
密封圈的插入方向要注意。
必须要像下图那样孔径小的一方面向密封圈侧插入。
③将接触片插入到芯线上
按照下记所示的电缆外皮和接触片的间隔插入到芯线上去。（插座、插头共用）
接触片（插座）的情况下，芯线插入过深、插座连结时
芯线的先端部会对接触片发生障碍。请注意。
连结时接触片的先端在芯线上。
④接触片的压着
压着工具使用标准的压着工具（市场销售品）压着。
吻合接触片种类、电线断面积来选定。
压着，参照下记从接触片的卡口部分到末尾为止的组装范围内压着。
另外，压着工具从组装范围的中间开始稍微偏电线方向压着。
由于压着出现弯曲的时候，对逆方向施力将其掰直。
压着作业时，注意接触片的接触部位，特别是接触片的外形部不要弄伤。
（在使用保护套的情况下压着）
①组装的时候从后侧插入，接触片的夹子要插入到绝缘体的部分。
插座组装
夹子
②组装是否正常，按照下记方法进行确认。
＜确认１＞将电线往后拉，电线不会被拔出。
＜确认２＞从绝缘体正面目视确认夹子的开口。
夹子未开或看不见夹子
夹子开着
①拆卸的时候，使用下记专用工具拆卸。
专用拆卸工具
②专用拆卸工具从插座正面插入接触片部。
另外，作业的话一直到等到插座后面的衬垫完全松动为止。
③正常将专用拆卸工具插入的时候，专用拆卸工具内部的把手突出，可以看到红线。
当看到红线的时候，对夹子进行押缩，解除接触片的原有状态。
此状态下只能一边按压把手一边将电线拔出。
取出来的接触片夹子不能再度使用，必须要更换新夹子。另外，专用拆卸工具插入的时候，不要斜着插入。会有弄坏绝缘体的可能性。
①将压着过后的接触片从绝缘体的内侧插入。
插座组装
②准备好Ｃ形止动环用工具
插座
插头
※仅种别Ｇ１为特殊工具，还请询问。
种别Ｇ２往后的都有使用市场销售品进行组装／拆卸的可能性。
③从插座正面使用Ｃ形止动环工具，注意下记的要点将Ｃ形止动环插入接触片。
?止动环不要过分扩大
?止动环均匀的装入
?对止动环的表里进行确认，表侧（带Ｒ的那边）与绝缘体组装?拆卸下的止动环不可再度使用
④组装是否实施正常，按照下记方法进行确认
＜确认１＞止动环以插针为轴可以来回转动。（不能转动的话，可能是止动环没有放入凹槽）
＜确认２＞拉一下电线，电线是不能被拉出的。
①和组装时相同，使用Ｃ形止动环专用工具，将止动环拆卸下来。
②Ｃ形止动环拆卸后，电线向后拔，将电线拔出。
被拆卸下来的接触片的Ｃ形止动环是不能再度使用的，必须更换成新的止动环。
另外，组装／拆卸的时候，接触片的接触部弄伤的时候，接触片也要更换成新的。
电缆衬垫的拧付①为了确保２ｍｍ增厚，组装衬垫，拧入锁紧螺母。
锁紧螺母是被夹在插入插座（插头）的调节圈夹进去的制品。
锁紧螺母
调节圈
电缆衬垫
插座体
②传感体（传感受体）用通用的扳手拧付，电缆衬垫缓慢的夹紧锁紧螺母。
最后，按照下记所示拧付扭力扳手来拧紧。另外，拧紧的时候，锁紧螺母
不能一起转动，用手慢慢的将螺母拧紧固定。
扭力扳手
※专用扭力头（ＴＯＬ１９１形）
通用扳手（活动扳手）※用扳手、老虎钳等固定好之后，作业比较方便。
注１：扳手宽度的（）尺寸是指型号末尾追加Ａ的插座的尺寸。
注２：型号末尾追加Ａ的情况下，拧付扭力根据上表种类的数值实施。但是，关于Ｇ５，请按照Ｇ５的数值实施。
因为何种理由，需要将电线接触片＋电线从插座上拆卸下来，再度使用的情况下密封圈由于
压缩痕比电线径小，会有降低防水性能的可能性。另外，从使用开始经过了数年时间，插
座使用时间过长，发生劣化，也有降低防水性的可能。（确认方法［５－４．防水检查要领］）
关于上记防水性能降低的插座，按照下记手顺对其进行补强。
①将电线以及接触片从插座中拆卸，电线的密封圈发生压缩
痕迹的地方卷付绝缘胶带（仅仅是有痕迹的地方）
②取下调节圈，将锁紧螺母拧付到插座体／插头体突出的部分为止。
③拧上电缆衬垫。
拧付扭力参照前页所写的扭力值。
防水密封圈衬垫绝缘胶带卷付部分
插头体
锁紧螺母
调节圈（取下）
扭力扳手
※专用扭力头（ＴＯＬ１９１形）
通用扳手
拆卸过的接触片的夹子或者Ｃ形止动环，不可再度使用，必须更换成新制品。
Ｏ形圈的更换使用下记照片中市场销售的钩针（ＢＰ制７６７８．３－８０相当品）先端弯曲的工具，用工具先端将Ｏ形圈勾出，从插座体中勾出Ｏ形圈。Ｏ形圈插入的时候，
在Ｏ形圈上涂布硅制润滑油，插入的时候一边注意不要弄伤，一边插入进去。
钩针（市场销售品）
用钩针的先端将Ｏ形圈取出
?拆卸过的Ｏ形圈不可再度利用
?ＪＩＳ规格品形状的Ｏ形圈更换的时候，请更换为实施过
老化防止处理的Ｏ形圈（详细内容请询问）
?向Ｏ形圈上涂布的润滑油必须使用弊社指定的相当品。
使用指定品以外的润滑油的时候，会有物性变化、连结不良、防水性低下的危险。
对拟装侧插座电缆衬垫电线出口部的电线除去水分，用不干性泥子等的粘着材料
进行充填、并做防水处理。（防止电缆衬垫部的间隙中有水残留）
另外，关于水平组装的情况等等的使用条件，插头侧的电缆衬垫电线出口部
也要用不干性的泥子等的粘着材料实施防水处理。
斜面使用的情况电缆衬垫
（粘着材料等）
去除水分
水平使用的情况（粘着材料等）
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除： 系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料
（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
LPG300型喷雾干燥机设计计算演示
目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明： 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件） 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.360docs.net/doc/3410344734.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书
一、设计任务： 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%； 料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃； 产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3； 热风出塔温度：95℃； 产品出塔温度：65℃； 干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程； 2.2进行工艺计算： 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书
一、设计内容说明： 1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6
5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1．干燥工艺流程设计： 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算
喷雾干燥机提高设备的生产效率方法
喷雾干燥机是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 喷雾干燥机原理通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。 由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥设备干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面: 首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。 提高喷雾干燥机热风的进塔温度在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。干燥设备在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥机喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,干燥设备进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。 出塔热风(废气)的循环利用陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。整体密闭型控制由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。
YC-015喷雾干燥机说明书.
YC-015 实验型喷雾干燥机使用说明书界面（五）界面（六）参数设置说明：电话：021-******** 传真：021-******** 6 地址：上海宛平南路 521 号恒昌花园 B 座 1603 室 YC-015 实验型喷雾干燥机使用说明书 a、风机设定设定分机的转动频率，点击数值框，弹出数字键盘，按 CLR 键将数字清零，然后—55）输入所需的值，按ENTER 键修改完毕（一般设定值在 48 48—。 b、通针设定设定通针的运行频率，数值代表几秒中启动一次，点击数值框，弹出数字键盘，按 CLR 键将数字清零，然后输入所需的值，按 ENTER 键修改完毕。 c、蠕动泵设定设定蠕动泵的的转速（一般为 50—65），点击数值框，弹出数字键盘，按 CLR 键将数字清零，然后输入所需的值，按 ENTER 键修改完毕。 R d、进风温度设定调整进风温度的稳定性，设定进风温度，点击数值框，弹出数字键盘，按 CL CLR R 键将数字清零，然后输入所需的值，按工艺要求设定进风温度（一般 200—230℃），按ENTE ENTER 键修改完毕。参数设置结束后，点击自动工作进入界面四，点击右上角停止中，设备进入程序自动控制，喷料及喷水结束后，点击右上角运行中，
程序自动控制停止（注：进风温度高于 90℃，风机不会停止运行）。??当前进风温度当前出风温度显示进风温度的实际值显示出风温度的实际值五、常见问题排除问题 1、风机不工作变频器损坏风机损坏 2、电加热器不工作风机未启动固态继电器损坏电加热器损坏 3、空气压缩机不工作中间继电器损坏空压机未启动空压机损坏 4、设备没电外接插座不可靠空气开关 1 在关闭位置中间继电器损坏 5、触摸屏无显示面板启动按钮损坏可能原因解决方法与雅程公司联系与雅程公司联系启动风机更换固态继电器与雅程公司联系更换中间继电器启动空压机与雅程公司联系检查外接电源是否有电把空气开关 1 打开更换中间继电器更换启动按钮电话：021-******** 传真：021-******** 7 地址：上海宛平南路 521 号恒昌花园 B 座 1603 室 YC-015 实验型喷雾干燥机使用说明书 24V 开关电源损坏触摸屏损坏 6、PLC 不工作空气开关 2 在关闭位置 PLC 损坏 7、进风温度无显示 PT-100 温度探头连接松动 PT-100 损坏 PT 温度模块损坏 8、出风温度无显示 PT-100 温度探头连接松动PT-100 损坏 PT 温度模块损坏 9、进风温度无法达到设定值 10、干燥室底端滴料风机风量太大进风温度太低雾化空气压力太低压缩空气漏气进料量太大更换开关电源与雅程公司联系打开空气开关 2 与雅程公司联系紧固与雅程公司联系与雅程公司联系紧固与雅程公司联系与雅程公司联系修改风机参数增加进风温度打开设备后盖板将压力调至 2—3Bar（φ6 白色气管）检查各连接处是否漏气修改蠕动泵参数 11、通针不工作空气阀门未开压力太小通针参数设定太大电磁阀损坏打开阀门（φ4 白色气管）调大减压阀压力修改通针参数更换电磁阀六、实验准备 1、按照安装说明将各部件安装好。 2、打开配电柜里面两个空气开关，关上配电柜门，按下设备绿色启动按钮，设备通电。 3、进行参数设定，启动自动控制运行。 4、进料，观察物料雾化及温度变化情况，调节参数，重新设定风机、进料量、进风温度、或出风温度，待稳定后进料。七、手动停机步骤电话：021- ******** 传真：021-******** 8 地址：上海宛平南路 521 号恒昌花园 B 座 1603 室 YC-015 实验型喷雾干燥机使用说明书 1、当物料用完后，进清水将胶管内的物料全部顶出（眼睛观察料管变清），待料管里水喷完后，关闭蠕动泵 2、关闭
LPG 喷雾干燥(中英) 说明书
LPG- 喷雾干燥机 Spray Dryer 使用说明书Operation instruction People’s Republic of China 目录
Catalogue 1.概述 General (1) 2.工作原理 Working Principle (1) 3.设备特点 Equipment Features (2) 4.干燥机组的安装 Dryer Installation (3) 5.离心喷雾干燥机操作程序 Operation Procedure of Spray Dryer (3) (1) 开车前的准备工作 Preparation Before Start-up (2) 开车运行 Start-up (3) 停车 Stop Running (4) 停车后的清洗 Cleaning After Stop 6.高速雾化器的维修与保养 Maintenance of High-speed Atomizer (4)
7.故障分析与排除 Fail Analysis and Repair (6) 8.安全生产 Safety Operation (7) 9.离心喷雾自控系统 Auto-control System of Centrifugal Spray (8) 10.喷雾干燥塔中主要易损件 Main Wearing Part of Spray Drying Tower (9) 附：电气原理图； Attachment: Electrical Principle Dwg. 1.概述General LPG型高速离心喷雾干燥机，主要用于使稀溶液、乳浊液、悬浮
喷雾干燥机的常见故障排除及日常维护
小型喷雾干燥机的常见故障及解决方案 喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。 维护保养： 1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运
雾化器操作规程.
离心喷雾干燥机操作规程 1 设备开启前的检查： 1.1 加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间的联接，应栓好密封材料，并仔细地夹紧，不让未经加热的空气吸入干燥机； 1.2 离心风机的旋转方向是否正确，运转是否正常； 1.3 离心风机的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏加热器和进风管道。 2 设备的运行 2.1 首先开启离心风机，然后按照加热炉使用说明书操作开始加热，并检查是否漏电，如正常，即进行筒身预热； 2.2 当干燥室的出口温度达到预定出口温度时，按喷雾头按钮，使喷雾头旋转，先加水，使出口温度稳定在所要求的温度，然后加料，加料量必须从小到大，否则将产生粘壁现象； 2.3 若产品的湿度太高，可减少加液量以提高排风温度，若产品的湿度太低，则反之。 2.4 干燥成品被收集在授粉器中，在尚未充满前就应该调换，在调换授粉器时，必须先把风档关掉。 2.5 要经常检查设备四周有无漏气现象。 3 设备的停车 3.1 当料液即将加工完毕时，关闭风档，卸下授粉器，换上
一个空的，然后打开风档，在加料筒内加入清水，同时调节进入离心喷头的水量，使出口温度保持不变； 3.2 为了初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行十分钟，关掉加热器，根据排风温度，慢慢停止水的供给； 3.3 打开干燥室门，清扫干燥室壁和底部以及喷雾头附近的积粉，当所有成品从干燥室取出后，关掉风机，取出离心喷头清洗； 3.4 若设备在运转中发生意外事故，必须在突然停车时，首先停止加料液，然后迅速关掉加热器和离心风机清洗。 4 离心喷头的保养 4.1 喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车，取出喷头，检查喷雾盘内是否附有残留物质，有的话应及时清洗，检查滚动轴承和衬套以及轴，有异常应及时更换； 4.2 为了增加使用寿命，应特别注意润滑油的清洁程度，润滑油推荐30#机械油； 4.3 使用完毕后，应将喷雾盘及料液分配器拆下，把残存物质清洗干净； 4.4 拆装喷雾盘时应特别注意，不要把轴弄弯； 4.5 喷头切忌卧放、安放不正确，会使主轴弯曲，造成旋转不平衡。
喷雾干燥机常见故障原因及解决方法
喷雾干燥机常见故障原因及解决方法 喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前最为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工，由于其适用物料较多市场占有率较高。 在日常的生产中，在后期对产品检测中会出现一些问题。主要是对喷雾干燥机相关参数没有科学设置导致的问题。经过多年的总结，常州市易度干燥设备有限公司整理出一套喷雾干燥机常见故障产生的原因以及对应的处理方法。如您的喷雾干燥机存在问题，欢迎与我们联系。我公司乐于帮助每一位企业解决干燥技术难题。 1 干燥机主塔内壁粘附湿粉： 原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全；未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致； 解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵；提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象； 2 产品存在大量杂质： 原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，设备内存在杂质。 解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行彻底清洗。 3 跑粉现象严重，产品的回收率很低： 原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低 解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。 4 产品颗粒过细或颗粒过大： 原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。 解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。
LPG500型高速离心喷雾干燥机说明书
JIANGSU FANQUN DRYING EQUIPMENT FACTORY LPG500型高速离心喷雾干燥机 使用说明书 目录 一、概述 (3) 二、Z LPG1000喷雾干燥机工作流程图 (3) 三、热风分配器示意图 (4) 四、主要技术规格参数 (4) 五、工作原理 (5) 六、离心喷雾干燥机的安装 (5) 七、离心喷雾干燥机的使用 (6) 八、高速离心雾化器的维修与保养 (10) 九、生产中可能出现的问题及解决办法 (11)
LPG500型高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG1000型高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于食品、医药、化工、轻工、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、LPG500喷雾干燥机工作流程图 1.初中效空气过滤器 2.送风风机 3.连接管道 4.蒸汽加热器 5.电加热器 6.进料泵 7.雾化器 8.冷风夹套 9.冷风风机 10.干燥塔11.旋风除尘器12.引风风机13.水沫除尘器 14.气力输送系统15.收料小旋风16.自动包装机
三、热风分配器示意图 四、主要技术规格参数
五、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式为：蒸汽加热及电补偿。当空气被加热器到设定的温度后，便以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入关风机收集，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，进入湿式除尘器后排出，不会对环境造成污染。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度远低于排风温度。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成粉粒状产品。 六、离心喷雾干燥机的安装 安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥室安放在所需位置。首先安放主机，然后将平台、扶梯、栏杆、风管、旋风分离器、电加热器等就位连接，密封部位应装上密封件，请注意：密封程度的好坏对机器能否正常工作影响极大。 电控制柜应安放在便于操作和安全的位置，为了确保安全，安装本机时必
LPG-150型离心喷雾干燥机技术参数和SKSZ-10旋转闪蒸干燥机投标书
目录 ?投标函———————— 3 ?法人授权书———————— 5 ?企业简介及资质证明———————— 6 ●投标方企业简介———————— 6 ●投标方资质证明和荣誉文件———————— 6 ●近期部分相关产品使用单位————————7 ?商务部分————————8 ●投标设备一览表————————8 ●投标分项报价————————9 ●技术性能————————12 ●随机提供的文件、资料、图纸、样本等————————13 ●设备的三包承诺及具体措施————————14 ?附录————————15 ●资格证书 ●技术附图
投标函 山东胜利股份有限公司离心喷雾干燥设备招标办公室： 本公司收到贵单位关于离心喷雾150型和旋转闪蒸10型工程招标文件的有关招标资料，经详细研究，我们决定参加投标。 本公司同意按照贵方的要求提供有关数据或资料。 如果我们中标，我们将履行招标文件中规定的每一项要求，按期、按质、按量完成交货任务。 1.我们愿意提供招标文件中要求的所有资料。 2.我们认为你们有权决定中标者，还认为价格是中标的重要选择标准， 但不是唯一的选取标准。 3.我方愿按合同法履行自己的全部责任。 4.投标书在开标后的全过程中保持有效。 5.综合说明： A、使用现场技术服务。 B、设备交货状态及运输方式。 C、要求招标单位提供的配合。 D、其它。
有关标书的函电，请按下列地址联系：投标单位：常州市干燥设备厂 地址：江苏省常州武进焦溪镇查家湾电话：0519 传真：0519 E-mail： Http: 联系人：（总经理）（销售经理）
法人代表授权书 山东胜利股份有限公司： 我单位常州市干燥设备厂（投标单位全称）法人代表（全权代表姓名）授权销售经理（姓名、职务）作为本公司的全权代表，参加贵处组织的离心喷雾150型和旋转闪蒸10型招标活动中的一切事宜。 法人代表签字： 投标单位全称（公章）： 日期：2003年08月05日
压力喷雾干燥机的安装方法与日常操作规范
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。而且压力喷雾干燥机具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节，下面为大家介绍一下压力喷雾干燥机的安装方法及要点与日常操作规范。 一、压力式喷雾干燥机的安装 1、压力式喷雾干燥机安装主机的地方应平整，其表面的平面度误差要求为±2mm；场地宽阔，空间高度应便于主机的安装。 2、将压力喷雾干燥机的主机安装于离墙面间距为1m×1m,便于检修，其他辅机安装也遵照此规定，要保证便于安装，拆装、维修。 3、首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位，按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道。 4、分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道，校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm。 加料器就位，并与干燥主机连接。各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP 要求的需要硅橡胶密封垫)； 5、固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止，连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。 二、压力喷雾干燥机的安装要点 1、首先将喷雾干燥机主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；
将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接喷雾干燥机主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道。 2、加料器就位，并与喷雾干燥机主机连接。各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)。固定喷雾干燥机各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止。 3、分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道，校正喷雾干燥机主机与地平面的垂直度，喷雾干燥机主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm。 4、连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。压力喷雾干燥机的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段，压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为。 5、压力式雾化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。喷雾干燥机压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力-气流式喷嘴。 三、压力喷雾干燥机日常操作规范 压力喷雾干燥机经过一段时间)的运转，我们需对造粒喷雾干燥机进行必要的检查与养护。 1、对于压力喷雾干燥机袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，^后更换过滤袋。 2、对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
LPG系列高速离心式喷雾干燥机使用说明书
LPG系列高速离心式喷雾干燥机使用说明书 产品介绍 高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中、颗粒的制品。它速度快，效率高、工序少、节省人力，物别对于热敏物料，可以保持物料的色香味，干燥产品质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生，有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。 表一产品型号及主要技术参数 工作原理 空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，
通过风分配器的热空气螺呈旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排发至外界。 离心喷雾流程图：（见图1） 离心喷雾干燥机的特点及应用 一、干燥速度快，料液经离心喷雾后比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。 二、采用并流型喷雾干燥形成能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。三、使用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品，血和血制品类，洗涤剂和表面活性剂类，肥料、有机化合物、无机化合物，速溶食品、药品等。 四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似状，具有分散性好、流动性和溶解性。 五、生产过程简化操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶液特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部份产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选减少了生产工序，简化了生
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明
目录 一、产品简介 二、产品型号说明 三、产品主要技术参数 四、操作步骤 五、工作原理及原理图 六、设备故障及排除 七、其它说明
一、产品简介 LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。 该机组核心装置为一台高速离心雾化器。藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。 干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。 设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。 本系统特点： 1.干燥速度迅速 料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。 2.采用并流型干燥室 由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3.使用范围广 根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。 4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。 由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。 和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。 二、干燥机型号 干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温 度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h） 表示 干燥设备专业代号 喷雾干燥代号 离心式代号 示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离 心喷雾干燥机。即干燥机的规格额定蒸发能力。 三、LPG系列的主要技术参数 注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
喷雾干燥操作标准
1．目的： 为进一步规范干燥室所属工作中各项操作流程的作业标准，严格落实各项管理制度；按计划完成各项生产任务和目标，不断提高工作效率，及协调和沟通能力；在生产过程中及时发现和改善问题。加强质量安全管理，确保在加工作业中原料、半成品、成品的卫生质量和安全；杜绝在生产过程中的生产和安全事故。 2．适用范围： 喷雾干燥 3．职责 3.1 班长职责 严格遵守公司的各项管理规定，组织完成公司下达的各项生产任务和目标。 根据生产计划，申请按月向上级主管提交物资、材料及劳保用品的购买，负责生产材料、物资、劳保用品、设备维护配件的领取、管理和使用。合理布置工作计划和人力配置。 协调各项生产单位，合理计划、组织、实施、监督干燥生产、半成品包装等作业任务；对相关作业实施现场管理，并及时处理与控制。 严格落实、执行和不断完善洁净区出入标准及各项管理规定，杜绝任何污染源进入洁净区。 负责指导、监督、检查进入洁净区人员（包括个人卫生）情况，按规定要求定期检查缓冲间和洁净区内的清洁，消毒及灭菌情况。 严格要求洁净区内作业人员规范着装和规范作业；监督、检查洁净区人员出入记录表和物品出入记录表。 不断加强该部门安全生产的监督和管理，杜绝在生产过程中发生安全事故和生产事故。
日常检查和监督每天工作生产各记录表，确保记录完整，准确。 按需求提出生产操作流程，生产方法的改进措施及管理改善意见等；并协助生产改进及研发项目的实施。 组织相关工人培训，不断提高工人的操作技能和质量安全意识。 3.2员工职责 严格遵守公司的各项管理规定，努力完成分置生产任务和目标。 学习和掌握相关的操作流程，改善生产质量，增强安全意识，提高工作效率与生产标准。 按生产计划，认真填写各项记录表格，并对当天的生产相关信息做简单的报告。 每天对生产区域严格按3S要求执行。 及时对洁净区及其设备、设施、作业工具和器材清洁、消毒及灭菌，确保区域洁净无污染。 外部员工进入洁净区内应该通知管理人员，对相关的要求指导说明。（如：洁净区进出要求） 每天工作前时，检查各机械和附属设备的运行状况；工作结束须停止设备，并检查确保各设备在下次运行时处于良好状态；如有设备故障应及时处理、维护，及时报告故障原因。 确认每天供水系统和供电系统能正常输出，如在生产中突然停止供电或是供水时，应该及时做出相应处理或报告所属情况。 按需求对各区域的物品、一次性用品、清洗剂、消毒剂的添加检查。 4．内容： 4.1喷雾干燥操作流程 喷雾干燥流程基本操作参见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》。 针对我公司生产技术标准和要求，对操作说明中部分操作、参数进行合理调整，以符合我公司产品
LPG50-直燃炉-高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-50型喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ2.0m*5.6 m （2）装机总功率 6.75kw （3）加热方式 15万大卡直接式燃气热风炉 （4）进口温度 250℃-300℃ （5）出口温度 80℃-100℃ （6）控制方式按钮集中控制 （7）布袋压缩空气 0.8m3 /min左右（压力0.8MPa左右） （8）收料方式高效布袋除尘器收料.附膜耐高温布袋. （9）最大水分蒸发量 50kg/h （10）材质：物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。 (11) 若热源为15万大卡的燃气热风炉,耗气量为13.0m3左右 C、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用燃气热风炉加热的形式。从换热器中出来的热风温度为300℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 D、设备配置 1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完 成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。 2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、 循环油泵等组成。 雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。 雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。 3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、换热器、热空气送风管、 热风分配器、热风蜗壳等组成。它们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入换热器进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。 干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。 从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调。观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照