铝合金门窗安装玻璃注意事项-大猫网damao
铝合金门窗安装玻璃注意事项-大猫网damao 【门窗幕墙】门窗框扇和玻璃槽口的整理：运用毛刷和抹布把门窗框扇的金属外表有必要擦洗洁净，而且要充沛予以枯燥，把玻璃槽口内的灰浆杂物异物应予以彻底清除，保证洁净，并使一切排水孔保证四通八达。
玻璃装置：关于一般平开扇的单块尺度较小的玻璃装置，可用双手夹住就位，假如单块玻璃尺度较大，则应运用玻璃吸盘器装置之。玻璃装置就位后。其槽口内的前后缝隙要共同，玻璃边际不得与框扇以及连接件相触摸。玻璃镶入金属槽口内的深度、槽口两边的空地留亮以及玻璃边际距金属里口的合作尺度。
玻璃固定：玻璃装置后应即时用橡胶条固定，其办法有三种：第一种是用橡胶条封缝，靠紧挤严，外表不再注密封胶。这种办法是归于一般铝合金门窗玻璃装置，裁下的橡胶压条有必要够长，压封时必定到位，留意角部有必要密封严，填充有必要密实，外表要平坦顺直。第二种办法是用Icm摆布长的橡胶垫条将玻璃挤住，然后用打胶筒注胶，固定并密封住玻璃。第三种办法是用橡胶条挤紧并固定好玻璃后再用密封胶注入封严。
玻璃密封：玻璃密封是铝合金门窗玻璃装置中的最后一道工序，有必要保证质量，使胶缝丰满，真正达到密封效果。涂胶时要坚持恰当的速度，使槽口空腔内空气排出排净，避免空穴;避免胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀不要忽快忽慢，坚持胶缝丰满。当一扇或一樘门窗涂胶完毕后，要做好门窗的制品保护和密封胶的维护。维护时间不得少于21天，保证在21天内不得有硬物碰磕，门窗不得有轰动，维护环境其温度宜在18～28℃，相对湿度在70%摆布。
(2)小编提示您要留意事项由于玻璃种类不一样，其装置的留意事项也各有差异，但关于辅助资料密封资料的挑选有必要遵从规划或做与铝合金型材、玻璃及别的资料相容性实验和粘结性实验，别的简述如下：
装置平板玻璃或中空玻璃时应留意的事项：
玻璃应摆在槽Vi的中心，表里两边的空地应不少于2ram，不然涂压密封胶会感受艰难，或难以达到丰满程度;但也不宜大于5ram，不然胶条起不到挤紧和固定的意图。
迎风面的玻璃装入槽口内后，应立即用通长镶嵌条或用填充资料垫条固定;镶嵌时应使玻璃周围周边受力均匀，镶嵌条应与玻璃、玻璃槽口紧贴。
冬期施工时，留意玻璃和镶嵌用的密封胶有必要通过缓暖后方可进行裁割和装置。外檐的门窗不宜在冬期装置玻璃。
玻璃装置后，对玻璃和框扇清洁时，严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洁热反射玻璃的镀膜面层。
装置吸热玻璃时应留意的事项：
适合运用导热系数小、水密性好的弹性密封胶。玻璃嵌入槽口内的尺度在满意抗风压的前提下尽量小些。嵌入量愈大愈简单发生温差。玻璃与窗框面之问的空地起码取4ram以上，玻璃愈厚空地愈大，以便空地中刺进发泡氯乙烯等具有独立关闭气泡的隔热资料。以上办法其意图主要是削减温差，以利避免玻璃的热裂。玻璃裁割后需用120号以上的细砂轮在边际、尖角、曲折的部位进行修正和磨削，打磨后对玻璃的周边包上保护纸带;假如施工过程中，万一把玻璃碰了伤，有必要用砂轮修补，万不可把带伤的玻璃用在铝合金的门窗上。所以这样需求，主要是避免玻璃在运用过程中因带伤玻璃受热后会沿创伤持续延伸决裂。
装置夹丝玻璃时应留意的事项：
凡装置夹丝玻璃的铝合金门窗，对排水孔有必要保证晓畅，铝合金框扇内不得留有余水。别的密封胶应选用水密性非常好的优异弹性密封胶，以便截住玻璃上的雨水或结露珠，不会流入门窗框内。所以这样需求其意图都是为避免玻璃边际显露的铁丝网线遇水易生锈，生锈后由于体积胀大，切断有些可能发生裂化。为了做好第二道防地夹丝玻璃裁割后在玻璃的切断部位还应张贴丁基胶带或涂防锈涂料，以防铁丝生锈。
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铝合金门窗安装施工方案
铝合金门窗安装施工方 案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 门 窗 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间： 2015-7-11
目录 一、工程概况 (1) 二、料具准备 (1) 三、材料保护及区分 (1) 四、作业条件 (5) 五、工艺要求 (6) 六、铝合金门窗质量要求 (10) 七、安全施工措施 (12) 一、工程概况 工程名称：泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 工程地点：四川省武胜县沿口镇迎宾大道 建设单位：广安泰美物流有限公司 结构形式：框架结构 施工范围：泰合（武胜）国际商贸城门窗工程 二、料具准备 1）本工程铝合金推拉门窗材料采用70系列、壁厚为1.2mm，平开门窗材料采用50系列、壁厚为1.4mm。安全玻璃采用10mm厚的玻璃。铝合金门窗的规格、铝合金颜色及玻璃厚度为5mm玻璃颜色符合设计及建设单位的要求。单块玻璃面积≥1.5m2、玻璃底端离最终装修面＜900的落地窗、倾斜装配窗、各内天窗（含天采光顶）、吊顶、建筑物的出入口、门厅等部位为安全玻璃，五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明资料。
2）防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求和施工要求准备齐全。 3）安装铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。 三、材料保护及区分 1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好，严禁搬运过程中产生变形损伤。 2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，严禁倾斜，并应垫好枕 木，保证产品隐定。 3、运输、存放中严禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑料膜、包装 丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。 4、门窗框扇安装施工中，严禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金属软质材料 衬垫。 5、按空气噪音隔声性能对产品区分：凡空气噪音计权隔声量≥52dB时为隔声门， 见下表： 隔声门、窗的空气噪音隔声性能分级值 注：表中不包括地弹簧门。 6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造尺寸和洞口要求确定。 7、按性能区分的门、窗，依据不同建筑物的适用要求，按抗风压强度、空气渗透和雨水渗透的3项性能指标，将产品划分为A、B、C三类。 风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。 （三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。 三、门、窗框安装 工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 （一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）； （二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。 （三）做好隐蔽工程验收记录： 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。 四、门、窗扇安装 工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗
铝合金门窗施工控制要点说明
铝合金门窗安装质量控制要点 一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平 整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差围 之。 ○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm； ＞2000mm的，误差值≤3.5mm。 ○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。 ○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。 ○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
○5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人 员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监 理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。 3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门
窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。其主要容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。 三、门窗安装和保护的控制 1、施工前的准备工作 ○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
铝合金门窗安装规范
铝合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。 使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是： （1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 （2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 （3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 要解决这些问题，应采取以下防治措施： （1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小 于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。 （2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大 于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于 1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 （3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度， 连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
铝合金门窗安装工艺流程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 铝合金门窗工艺流程和方案 工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
铝合金门窗封样要求和安装工艺展示
铝合金门窗封样 门窗材料样板 材料样板分类 材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。 A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。 B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。 材料样板标准 材料样板必须包含但不仅限于以下材料： 封样展板标准封样展板存放标准 说明：封样展板尺寸宜按600mm（宽）*900mm（高）木板或TK板，展板上须标明项目名称及送样公司名 说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U型进行固定，封样
称，材料封样间展板尺寸应同一大小。展板厚度不低于10mm。 示例照片
材料封样示意 B）铝合金、门窗主型材 铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。 材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度
铝合金扇 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 门窗开启方式 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 铝合金挺 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 C）铝合金窗辅型材 铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压 线（断面）一支（100mm长） 品牌 轮廓尺寸（W×H） 壁厚（T） 铝合金组 角码一个（30mm厚） 品牌 材质
中梃连接 铝角码一个（30mm厚） 品牌 材质 T字挺或十字挺 非断桥梃 连接角码一个（30mm厚） 品牌 材质 T字挺或十字挺 H）玻璃面板 玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。 材料名称材料图示样板标准确认内容 中空玻璃 一块（300mm× 300mm） 原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂 中空LOW-E 玻璃一块（300mm× 300mm） 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 Low-E面位置 中空磨砂玻璃一块（300mm× 300mm） 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 磨砂面位置
铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗安装工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝合金门窗安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 22???????? 2???????? 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗安装、验收标准 第一节门窗安装通用规则 一、门窗安装前应按下列要求进行检查: 1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装; 2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。 二、门窗的存放、运输应符合下列规定: 1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风; 2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋; 3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。层与层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定: 1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏; 2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。 四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。 五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。
第二节门窗质量要求 一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。 二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。 第三节工序规范 一、门窗框安装：框安装位置正确并牢固，横平竖直，砌体墙禁止 使用射钉固定框，固定片分部规范合理（两端小于20cm，中间 小于50cm）不漏打少打。窗框对角线差值小于2mm，高度宽度 偏差小于2mm。15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范 保证通畅不漏装。 二、填充发泡剂：发泡剂填充指定专人施打并符合规范，先清理并 湿润洞口，再打发泡时填充饱满连续，发泡不浪费，发泡剂空 瓶打包捆扎及时退回公司。 三、外墙胶打设：打胶须指定专人施打，要求表面光滑整洁、顺直、 无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm， 打胶宽度小于15mm。所有可能造成漏水补位（组角端部、拼缝 处等）均打设密封胶。当墙面温度高于50℃时，不得打外墙胶。 四、固定玻璃安装及打胶：玻璃类型、尺寸、规格安装正确并悬空 安装。3C标志统一安装在内侧。玻璃质量检查合格后再安装，玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。玻璃 压线安装注意检查尺寸，不野蛮安装，压线缝严密，压线安装
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合 格证。 2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐 处理。 2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出 厂合格证。 2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格 备好。并做好防腐处理。 2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格 证。 2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求， 且有产品的出厂合格证。 2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条 的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条 等。 2.2作业条件： 2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手 续。 2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔 凿处理。 2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
铝合金门窗安装图解
铝合金门窗安装施工工艺及方法有哪些？ 1弹线找规矩 门窗位置详见建筑平面图。 在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。 门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层 窗上皮应在同一水平线上。 2副框的固定
混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 3门窗框的固定及边缝处理 有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。 无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体 之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深 槽口填密封膏。 4铝合金门窗扇安装 铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。 推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然 下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇 嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部 分在同一个轴上。 5玻璃的安装 1、玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合 相应规范要求。 2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大， 为便于操作，采用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入 硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座 落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 6清理 1、铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕， 清洗干净。
铝合金门窗施工方法
铝合金门窗施工方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。 施工工艺流程： (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。
(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点：安框,将窗在抹灰前立于洞口处，用吊线锤吊直，卡方。用木楔将三边固定，检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。
铝合金门窗框安装及塞缝要点
铝合金门窗框安装及塞缝要点 一、进行技术交底：根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更 单、方案、规范、规程等要求，明确各种门窗洞口尺寸及 门窗框尺寸、连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件 的间距（根据门窗框尺寸及间距规定综合考虑）、连接件 的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方式、固定连接件 的射钉规格、墙面上建筑标高控制线等； 二、检查已制作好的铝合金门窗框的尺寸、系列（截面高度） 及其壁厚等是否符合设计和规范要求；检查门窗洞洞口尺 寸及水平位置、门窗洞口底和门窗洞口顶标高；对门窗洞 口底、门窗洞口顶及门窗洞口侧面需要修整或填补处理 的，是否按要求处理； 三、外墙面贴马赛克的抹灰找平层尚未抹灰的，在抹灰施工 前，应在门窗洞口边预留适当的宽度（高度）不抹灰，以 便铝合金门窗框连接件直接固定在主体结构的混凝土墙 柱或砌体内的预制混凝土块上； 外墙面贴马赛克的抹灰找平层已经抹灰完成，但未预留用于连接件直接固定的适当抹灰宽度（高度度）的，应 在连接件范围的找平层上先弹线、再用切割机沿线切割至 结构面、最后用小锤轻敲慢打，以防相邻的、不需要敲打 的找平层脱层、空鼓；
四、铝合金门窗框连接件均应用适当规格的射钉固定；门窗框 外框边与洞口边的塞缝间隙不应小于25㎜，以保证塞缝 作业面； 五、铝合金门窗框塞缝前，监理单位应组织一般隐蔽验收；验 收内容包括各连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件 的间距、连接件的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方 式、固定连接件的射钉规格、连接件是否凸出门窗框框面、 连接件固定是否牢固有效、门窗框面的平整度及垂直度、 门窗框的方正、门窗框（塞缝前）的临时固定措施、门窗 框底框下塞缝范围及其邻近处的窗台（楼面）上的落地灰 是否清理清洗干净、门窗框洞口是否洒水湿润等； 六、门窗框塞缝应采用经过试配或适当稠度（配合比）的水泥 砂浆或细石混凝土；塞缝材料应密实、表面平整并凹进门 窗框框面3～5㎜；塞缝顺序应遵循平行对称的原则；塞 缝过程中应注意观察门窗框是否变形；采用木楔临时固定 铝合金门窗框的，应隔夜拔出木楔并二次塞缝； 七、塞缝完成后，应湿润养护塞缝材料7d； 八、门窗框套面抹灰前，门窗框塞缝材料的迎水面应涂刷涂膜 防水层两遍； 熊海霞 2014年2月13日
铝合金门窗安装施工方案
铝合金门窗施工技术 一、工程概况 广州轻工高级技工学校教学楼B、C幢工程位于广州市白云区竹料镇东凤村“小塘”地段，建设单位为广州轻工高级技工学校，该工程由广州市民用建筑设计研究院设计，省城规监理公司监理，广东省电白县第二建筑工程公司施工。 本工程铝合金门有平开门、地弹簧门；铝合金窗有平开窗、固定窗、推拉窗。铝合金窗厚度系列用90系列。经业主、监理、设计选定的铝合金型材均属铝型材厂产品，玻璃均为 厂家产品。 二、料具准备 1）铝合金门窗的规格符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明。 2）防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求准备齐全。 3）安装铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。 三、材料保护及区分 1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好，严禁搬运过程中产生变形。 2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，严禁倾斜，并
应垫好枕木，保证产品隐定。 3、运输、存放中严禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑料 膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。 4、门窗框扇安装施工中，严禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金属 软质材料衬垫。 5、按空气声隔声性能对产品区分：凡空气声计权隔声量≥52dB时为隔声 门，见下表： 隔声门、窗的空气声隔声性能分级值 注：表中不包括地弹簧门。 6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造 尺寸和洞口要求确定。基本门洞口的规格型号见表一，窗的洞口规格型号见表二： 表一 注：表中○1-○1范围用于平开门，○2-○2用于推拉门，○3-○3用于地弹簧门的规格型号
铝合金门窗施工方案
主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
铝合金门窗安装施工方案
目录 一、编制依据及编制说明 二、工程概况 三、质量要求 四、施工人员组织安排 五、施工进度计划与施工程序 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求 七、安装施工操作规程 八、质量检测标准 九、门窗安装技术要求及安装操作规程 十、铝合金门窗质量要求和检验方法 十一、门窗安装质量的允许偏差 十二、安全生产、文明施工及管理措施 十三、组织机构图 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺
一、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2013 1-2.《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 二、工程慨况: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程位于合肥市高新区玉兰大道与习友路交叉口西南角,该工程1#、2#生产车间为二层，3#生产车间为5层，4#生产车间为3层，联合生产车间为5层。总建筑面积约3.26万平方米。铝合金门窗总工程量约3400M2，其中单玻门窗约1700M2，节能型中空玻璃门窗约1700M2。该由义城建设集团有限公司总承建，其门窗工程由专业分包，由安徽恒泰工程咨询有限公司监理公司监理。 2-1、工程名称及施工内容: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程铝合金门窗工程，施工内容制作安装，其范围包括单玻南山90糸列推拉窗，双玻南山90糸列推拉窗及部分无框地弹簧门、设计、制作、安装。 2-2、工程地址: 安徽省合肥市高新区。 2-3、施工目标： 确保一次性竣工验收合格、创建安全、文明的优质工程。 2-4、项目主要材料: 门窗主要型材采用南山90推拉系列铝型材,主要型材主壁厚1.4mm，型材表面 处理采用电泳处理，颜色：钛金色。1#、2#生产车间玻璃采用白色5mm厚一级浮法白玻3#、4#、联合生产车间采用6+12A+6遮阳玻璃。相关五金件(锁、滑轮、滑撑等)样样品。 三、质量要求:
铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗安装工艺 1、铝合金、塑钢门框厚度构造尺寸按图纸设计要求准确用材，按照 GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算后确定。抗风压，抗空气渗透性能抗雨水性能均要符合国家标准。 ①、门窗一般制作和安装要求同木门窗。 ②、选材，附件质量要符合国家标准，还要注意防腐处理，玻璃颜色按图纸要求定色，玻璃厚度一般为5～6mm。其密封材料，填缝材料，保护材料，清洁材料等均要符合设计要求。 ③、门窗构件应连接牢固，须用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封，防水，推拉窗框底上应开一6mmⅹ5mm长方形排水孔。 ④、门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包严扎实，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部垫高100mm以上，上面应复盖蓬布保护。 ⑤、与墙体连接，燕尾铁脚连接件结构。金属膨胀螺栓连接适用于钢筋混凝土结构。不论用何种连接件固定其铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距离不应大于600mm。 ⑥、门窗一般都是后塞口，故门窗尺寸都小于洞口，其空隙应视不同饰面材料而定。 ⑦、门窗安装时间，应选择主体结构结束后进行，门扇安装时间 宜在室内外装修基本结束后进行。 ⑧、严禁在门窗框的包装保护膜不得损坏。不得在铝合金门窗上搭设脚手架，注意产品的保护。 ⑨、门窗上的配件应齐全，开启应灵活。 ⑩、地弹簧，门扇安装时应符合有关规定。 11、安装时要注意要求上下都应与金属面留出一定空隙，以适应○玻璃膨胀变形的需要。玻璃安装后应注意密封条或胶的施工质量。玻璃防如槽中间，内外两侧间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难。但不宜大于5mm，玻璃下部不能直接坐落在金属面上，应用3mm原的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法