注塑行业模具常用英语
模具英语专业术语
模具述语
一、入水：gate
进入位：gate location
水口形式：gate type
大水口：edge gate
细水口：pin-point gate
水口大小：gate size
转水口：switching runner/gate
唧嘴口径：sprue diameter
二、流道: runner
热流道：hot runner,hot manifold
热嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圆形流道：round(full/half runner
流道电脑分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
热嘴：hot sprue
热流道板：hot manifold
发热管：cartridge heater
探针: thermocouples
插头：connector plug
插座：connector socket
密封/封料：seal
三、运水：water line
喉塞：line lpug
喉管：tube
塑胶管：plastic tube
快速接头：jiffy quick connector plug/socker
四、模具零件：mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
边钉/导边：leader pin/guide pin
边司/导套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托边L：guide pin
顶针板：ejector retainner plate
托板：support plate
螺丝：screw
管钉：dowel pin
开模槽：ply bar scot
内模管位：core/cavity inter-lock
顶针：ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒针：ejector pin
推板：stripper plate
缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock
斜顶：lifter
模胚（架）：mold base
上内模：cavity insert
下内模：core insert
行位（滑块）：slide
镶件：insert
压座/斜鸡：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
压条：plate
撑头: support pillar
唧嘴：sprue bushing
挡板：stop plate
定位圈：locating ring
锁扣：latch
扣鸡：parting lock set
推杆：push bar
栓打螺丝：S.H.S.B
顶板：eracuretun
活动臂：lever arm
分流锥：spure sperader
水口司:bush
垃圾钉：stop pin
隔片：buffle
弹弓柱：spring rod
弹弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托边：ejector guide pin
镶针：pin
销子：dowel pin
波子弹弓：ball catch
喉塞: pipe plug
锁模块：lock plate
斜顶：angle from pin
斜顶杆：angle ejector rod
尼龙拉勾：parting locks
活动臂：lever arm
复位键、提前回杆：early return bar
气阀：valves
斜导边：angle pin
术语：terms
承压平面平衡：parting surface support balance
模排气：parting line venting
回针碰料位：return pin and cavity interference
模总高超出啤机规格：mold base shut hight
顶针碰运水：water line interferes withejector pin
料位出上/下模：part from cavith (core) side
模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件：Do not use (core/cavity) insert
用铍铜做镶件：use beryllium copper insert
初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design
反呵：reverse core
弹弓压缩量：spring compressed length
稳定性好：good stability,stable
强度不够：insufficient rigidity
均匀冷却：even cooling
扣模：sticking
热膨胀：thero expansion
公差：tolorance
铜公(电极）：copper electrode
（二）
冲压英语词汇
stamping, press冲压
punch press, dieing out press冲床
uncoiler & strainghtener整平机
feeder送料机
rack, shelf, stack料架
cylinder油缸
robot机械手
taker取料机
conveyer belt输送带
transmission rack输送架
top stop上死点
bottom stop下死点
one stroke一行程
inch寸动
to continue, cont.连动
to grip(material)吸料
location lump, locating piece, block stop 定位块
reset复位
smoothly顺利
dent压痕
scratch刮伤
deformation变形
filings铁削
to draw holes抽孔
inquiry, search for查寻
to stock, storage, in stock库存
receive领取
approval examine and verify审核processing, to process加工
delivery, to deliver 交货
to return delivenry to.
to send delinery back
to retrn of goods退货
registration登记
registration card登记卡
to control管制
to put forward and hand in提报
safe stock安全库存
acceptance = receive验收
to notice通知
application form for purchase请购单consume, consumption消耗
to fill in填写
abrasion磨损
reverse angle = chamfer倒角character die字模
to collect, to gather收集
failure, trouble故障
statistics统计
demand and supply需求
career card履历卡
to take apart a die卸下模具
to load a die装上模具
to tight a bolt拧紧螺栓
to looser a bolt拧松螺栓
to move away a die plate移走模板easily damaged parts易损件
standard parts标准件
breaking.(be)broken,(be)cracked 断裂to lubricate润滑
common vocabulary for die engineering die 模具
figure file, chart file图档
cutting die, blanking die冲裁模progressive die, follow (-on)die 连续模compound die复合模
punched hole冲孔
panel board镶块
to cutedges=side cut=side scrap切边to bending折弯
to pull, to stretch拉伸
Line streching, line pulling线拉伸engraving, to engrave刻印
upsiding down edges翻边
to stake铆合
designing, to design设计
design modification设计变化
die block模块
folded block折弯块
sliding block滑块
location pin定位销
lifting pin顶料销
die plate, front board模板
padding block垫块
stepping bar垫条
upper die base上模座
lower die base下模座
upper supporting blank上承板
upper padding plate blank上垫板spare dies模具备品
spring 弹簧
bolt螺栓
模具专业英语词汇大全
模具专业英语词汇 A abrasion n. 磨损 abrasion resistance n. 耐磨损性 abrasive n. 磨料 accelerator n. 促进剂 accuracy n. 准确性 accurate die casting 精密压铸 air trap 积风 acrylic n. 丙烯酸 /压克力 ì active plate 活动板 additive n. 添加剂 adhere v. 黏附 adhesion n. 黏合 adhesive n. 胶粘剂 air-cushion eject-rod 气垫顶杆 air cushion plate 气垫板 air entrapment n. 困气 anneal v. 退火 assemble v. 总成 B back pressure 背压 bismuth mold 铋铸模 baffle plate 挡块 barrel n. 机筒 /料筒 / bending block 折刀 bottom block 下垫脚 bottom plate 下托板(底板) bushing bolck 衬套 barrel temperature 料筒温度 blush 发 blank through dies 漏件式落料模 burnishi blow molding n. 吹塑成型 blow molding machine n. 吹塑机 brittle adj. 脆性 bubble n. 气泡 burr 毛刺 button d by-product n. 副产品 C calendering n. 压延 carbon steel n. 碳素钢 casting n. 铸造 catalyst n. 催化剂 cavity n. 型腔 chemical resistance n. 耐化学腐蚀性 chip v. 削 /凿
开关按键的注塑模具设计说明书
开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)
4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开，合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l 个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑
注塑模具典型结构设计 关键机构之四——顺序开模控制机构04
4. 关键机构之四——顺序开模控制机构 该机构主要用于塑料件对动模和定模的附着力和包紧都相差不多的情况，例如所成型的塑料件在动模和定模侧都没有型芯，且塑料件对两型芯的收缩包紧力都相差不多时，又如塑料件由于内外壁脱模斜度不相等的原因造成对动定模留模倾向难以判断时，这时应该采用顺序开模控制机构，即在动模和定模两侧均有脱模机构，无论制品留在那一侧均能脱出。但是塑料件留模方位的不确定性会给操作带来不便，甚至在开模的瞬间可能会拉坏塑料件，因此最好的办法是开模时先使塑料件脱离定模，开模后制品留在动模侧，然后从动模侧推出塑料件，这种使用顺序脱模方式的脱模机构得到了广泛的应用。 4.1内装式顺序开模控制机构 4.1.1弹簧式顺序开模控制机构 1、如图4-1所示的弹簧式顺序开模控制机构中，定模侧使用弹簧的弹力推动脱模、动模侧使用推管推动脱模。如图4-1中所示，该塑料件为盘类零件，其留在动模侧，在定模侧设置弹簧启动的推出机构，分型时其作用为脱出流道凝料，同时对使塑料件留在定模侧也起到一定的作用。 2、模具开模时，在弹簧5的作用下，定模3与定模板4首先分型。在导柱2上开有一定距离的长槽，限位螺钉1的头部伸到长槽中，当开模到一定距离时，限位螺钉头部与长槽底部接触，定模3在限位螺钉与长槽的作用下停止向开模方向运动，使主分型面开始分型，同时使流道凝料与塑料件分离并脱出流道凝料。模具继续分型，在推管的作用下推出塑料件，完成模具开模。 3、弹簧式顺序开模控制机构的工作演示动画见光盘\chap04\4.1.1 弹簧式顺序开模控制机构。 如图4-1所示，为弹簧式顺序开模控制机构。
4.1.2 摆钩—弹簧顺序开模控制机构 摆钩式顺序分型是利用摆钩机构控制分型面的开模顺序，而弹簧式顺序分型机构是利用弹簧机构老控制注射模具分型面的开模顺序。摆钩与弹簧顺序开模控制机构将这两种顺序开模控制机构相结合，如图4-2所示的摆钩—弹簧顺序开模控制机构，弹簧4给摆钩2提供力的作用，利用摆钩与拉杆1的锁紧力增大开模力，以达到控制分型面的开模顺序。 1、模具开模时，由于弹簧4的作用摆钩2钩住拉杆1使摆钩与拉杆所在的部件在开模开始时保持闭模状态，待模具开模到一定的距离后，在定距限位装置的作用下，强行使拉杆1与摆钩2脱离，即模具进行第二次分型，以完成模具的整个开模过程。摆钩—弹簧顺序开模控制机构适用于各种二次分型场合，应用广泛，并且已经制定了相关标准供选用。 2、摆钩—弹簧顺序开模控制机构的工作演示动画见光盘\chap04\4.1.1 摆钩—弹簧顺序开模控制机构。 图4- 1 弹簧式顺序开模控制机构 1—限位螺钉；2—导柱；3—定模；4—定模座板；5—弹簧
模具专业英语——注塑模
Injection Mold Technical Terms 特克内克腾目思 （一）模具专业基本用词 Professional Terms Intensification Factor 增强比 Scientific molding 科学注塑英腾次分克深发克偷 塞音特菲克计数器counter康特 Specific Injection Pressure (Psi)特殊注塑压力 思呗色服克 1．塑料—plastic, resin瑞申油管：Oil pipe 尼龙--------nylon 2．样件—sample 调节板-------adjust plate 3．钢料—steel A板--------a plate 4．注塑机—injection machine, press 定位圈----locating ring 喽客厅令 5．产品—part, product, moulding 斜导柱-----angular pin 安给拉PIN 6．模具—mold, mould, tool B板--------- b plate A 简易模（样板模）—prototype mold B 量产用模具—production mold 7．三维造型（数模）—3D model, 滚珠导套-------ball ejector bush 8．二维产品图—2D part drawing 拽应扁顶针--------blade ejector pin 布累得 9．设计—design 低赛应下模板--------bottom clamping plate 抱腾 10．制造—manufacture, 上模型腔------cavity main insert 11．检验—check, 上模镶件------cavity sub insert 12．测量—measure, 妹试司筒针--------center pin 深特 13．修改—change, modify 下模型芯------core main insert 14．工程更改—engineer change 下模镶针------core pin 15．质量—quality 快乐体下模镶件------core sub insert 16．数量—quantity 宽体踢延迟顶针-------delay ejector pin 17．基准—datum, reference 拉杆限位钉--------distance bolt （二）如何解析2D 产品图？How to read 2D part drawing? 一．产品几何Geometry 顶距限位柱--------distance spacer 1．点—point 销钉-------dowel pin 2．线（边）—line, edge 顶块--------ejector bar 3．面face 顶板导套-----ejector leader pin A 侧面—side塞得 B表面—surface射飞思 C 外观面—appearance surface安皮尔思射飞思4．壁厚—wall thickness 我射克来思顶板导柱----ejector leader pin李德拼 5．加强筋（骨位）—rib 瑞布顶针-------ejector pin 6．孔—hole后顶针地板------ejector plate 7．细长的槽—slot 顶针面板-----ejector retain plate 瑞腾 8．柱位—boss 抱死顶棍------ejector rod
塑胶模具专业英语
中文英文 机工,机器加工 machining,machine work O环,O形封垫 O ring 下料模,切料模 blanking die 寸进,寸动 inching 工程塑胶 engineering plastics 工模,夹具,支架 jig 干胶,粘著剂,动物胶 glue 干燥时间 drying time 干燥剂 drier dryer 不划一颜色,颜色深浅不均 color non-uni formity 中心浇口 center gate 内衬,衬套,衬蛰 liner 公差,容差 tolerance 分模线,合模线,模缝痕 parting line 切口,缺口 notch 切口,缺料 notch 切边(n) shear edge 化学腐蚀 chemical atching 化学腐蚀 chemical etching 反射 reflection 孔隙,空洞,气泡 void 尺寸稳定性 dimensional sability 手动压机 hand press 支管形喷嘴 nozzle manifold 比重 specific gravity 比热 specific heat 毛状裂痕 hair crack,hair cracking 毛绒 fuzz 毛边,凿纹 burr,flash,fin 水道,水通路 water channel 火花放电 spark discharge 火焰处理 flame treatment,flame treating 片材 sheet 凹痕,缩痕 sink mark,shrink mark 凹槽,内陷,凹陷 undercut 加料,给料,供料 feed 加热,加温 warming,warming up 加热板,热板(盘) heating plate 加热管套,加热缸 heating cylinder,heatin g barrel 加热炉 heating furnace 功率,力率 power factor 半透明 semitransparence,translucence 打眼,钻孔 driling 正余面,交叠,重叠 overlap 永久变形 permanent set,residual strain 白昙,雾状 haze 立式射出成型机 vertical injection mo(u)l ding machine 光彩,光泽 gloss 印刷 printing 同轴往复螺杆式射出成型机 in-line scre w(type)injecton mo(u)lding machine 合成树枝 synthetic resin 合板,集成材 composite wood 合模力,开模力 mo(u)ld clamping force, mo(u)ld locking force 合模线,毛边线 flash line,parting line 合模线,毛边线 spew line,spue line 合模销,导销 leader pin 合模销套,导销衬套 leader pin pushing 合模机构,开模机构 mo(u)ld clamping m echanism 后加工 post processing 后加热 after baking 后成型 postforming 回程销,复归销 return pin 安全系数 safety factor 安全门 safety door 成孔销,心型销,模蕊销 core pin 成孔销托板,动或定模板 core pin plate 成形 forming 成形,模制 mo(u)iding,forming
PR按键类模具设计教程
按键类模具设计
Ⅱ按键类模具设计总则 一、树立正确的观念 （一）什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。 （二）什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点： 1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高 4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序 相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点： 1 模具精度要求高，一般重要尺寸控制为0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件 材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC 3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固 定，产品运输过程中的包装和保护。 （三）按键类产品使用的材料： 1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀 2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY 3 PMMA 用于实心透明KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。 （1）表面电镀 1 整个表面都可以被电镀 （2）侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀 针对表面电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面
2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键KEY与硅胶产品的装配 大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具，故模具设计应从以下几个方面着手分析： ㈠按键类模具的设计精度： 模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关，但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求，或模具结果本身设计不合理，则无论加工和装配技术有多高，模具的精度永远不可能得到保证，所以： 1．按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一，按公司目前的要求，模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。 2．按键模的标准通用零部件，虽然不直接参与注射成型，但其精度却能够间接影响产品精度。为此，按键类模具的模架使用龙记标准模架，顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3．按键模的结构必须要具有足够的刚度，防止它们在注射压力和合模力的作用下，发生大的弹性变形，影响产品的精度，故： ①模架及板模框适当加厚，并适当增加支撑柱，以防止模架变形 ②镶块选用优质的S136钢材，粗加工后进行热处理，其硬度达到48-52HRC ③设计合理的结构，比如锥面配合，设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4．按键模应确保动、定模的对合精度。
专业英语注塑成型专业词汇
专业英语---注塑成型专业词汇 Injection machine 啤机 Shot size（weight）实际射胶量injection volume 理论射胶量min mold height 最小容模厚度 Max mold height 最大容模厚度Tie bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸 Ejector stroke 顶出行程barrel 炮筒，机筒clamp force 锁模力 non-return valve 止回阀 shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力back pressure 背压 nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间hopper 料筒Mold release 脱模剂lubrication 润滑work horse 主力，主要 设备 Reserve pressure/packing pressure保压mold trial 试模shot （一）啤Decompress 减压oven 烤炉，烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间 injection speed 注射速度booster time 增压时间Compression ratio 压缩比 mold close time 合模时间 Resin 胶料 Plastification 塑化，增塑viscosity 粘性，粘度contamination 污染，杂 物 Thermoplastic 热塑性塑料thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间 feed 喂料，填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解， 软化 regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强，加固specific gravity 比重
注射模典型结构及分类
第五章注射模设计 塑料注射成所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或注塑模。 与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质量均较好，生产效率高，容易实现自动化，是应用最为广泛的塑料成型方法， 注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品。 一、单分型面注射模的组成 按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。 (1) 模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 (2) 成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。 (3) 浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 (4) 导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。 (5) 推出装置 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 (6) 温度调节和排气系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。 (7) 结构零部件 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 二、单分型面注射模的工作原理 单分型面注射模的工作原理:模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
注塑专业英语
注塑专业英语 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
Surface Appearance 外观 Glossiness/gloss finish 光洁度 Matt finish/matt surface 毛面 Glass fiber rich surface/glass emergence on the surface 玻纤外露 Blooming/surface blooming 表面析出 White patches on surface 表面白斑 Silver marks/silver streak 银纹 Splay mark 水纹 Flow mark 流纹 Weld line 溶结纹 Brittle/brittleness 脆 Bubbles/trapped gas 气泡 Void 孔 Burn marks 烧伤 FR failed 阻燃不合格 Flame rating V-2 阻燃V-2 Poor dispersion 分散不好 FR/PTFE …agglom erates etc 阻燃剂/PTFE…结块 Pellet porous 粒子不密/蜜蜂窝 Low impact/tensile etc 物理性能低 High flow/filler content etc 流动性/填充…过高 Longs/fines/doubles 长粒/碎屑/连粒 Poor cut 粒形不好 Bristle/voids 表面有小气泡/孔 Glass bundles 玻纤结团 Product was rejected due to 产品不能接受因为… High moisture level 高水分 Warpage/warped 翘曲 Shrinkage/shrink 收缩Sink marks 缩影 Short shot/short molding 打不满 Distortion 变形 Over dimension 尺寸过大 Under dimension 尺寸过小 Flashing 飞边 Discoloration 变色 Off color 颜色差异 Flow rate 流动率 Viscous 粘 High flow 高流动 Low flow 低流动 Sticky 粘 Mold release 脱模 Antioxidant 抗氧剂 Flame retardant agent 阻燃剂 Heat stabilizer 热稳定剂 Chopped glass fiber 短切玻纤 Roving glass fiber 粗纱/长玻纤 Glass beads 玻璃微珠 Milled fiber 碾磨纤 Molybdenum disulfide/moly/MoS2 二硫化钼 Colorant 着色剂 Pigment 颜料 Dye 染料 Accepted product specification 接受产品规格 Approved our product 认可我们的产品 Re-set spec 重新定标准 Add in extra … 添加多一点…
模具专业英文术语大全
实用文案 模具英语专业术语 模具述语开模槽：ply bar scot 内模管位：一、入水：gate core/cavity inter-lock 顶针：ejector pin 进入位：gate location 司筒：ejector sleeve 水口形式：gate type 司筒针：edge gate ejector pin 大水口：推板：细水口：stripper plate pin-point gate 缩呵：gate size movable core,return core core 水口大小：puller switching runner/gate 转水口：扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock sprue diameter 唧嘴口径：斜顶：lifter : runner 二、流道模胚（架）：mold base hot runner,hot manifold 热流道：上内模：cavity insert : hot sprue/cold runner 热嘴冷流道下内模：core insert : direct sprue gate 唧嘴直流行位（滑块）：slide round(full/half runner 圆形流道：镶件：insert mold flow analysis 流道电脑分析：压座/斜鸡：wedge :runner balance 流道平衡耐磨板/油板：wedge wear plate hot sprue 热嘴：压条：plate hot manifold 热流道板：撑头: support pillar cartridge heater 发热管：唧嘴：sprue bushing : thermocouples 探针挡板：stop plate connector plug 插头：定位圈：locating ring connector socket 插座：锁扣：latch seal 封料：/密封扣鸡：parting lock set water line 三、运水：推杆：push bar line lpug 喉塞：栓打螺丝：S.H.S.B tube 喉管：顶板：eracuretun plastic tube 塑胶管：活动臂：lever arm jiffy quick connector 快速接头：分流锥：spure sperader plug/socker 水口司mold components 四、模具零件：:bush 垃圾钉：三板模：3-plate mold stop pin 隔片：buffle 二板模：2-plate mold 弹弓柱：导边：/leader pin/guide pin spring rod 边钉弹弓:die spring 导套：边司/bushing/guide bushing 中托司：ejector guide bush 中托司：shoulder guide bushing 中托边：ejector guide pin guide pin ：L中托边镶针：ejector retainner plate 顶针板：pin 销子：托板：support plate dowel pin 波子弹弓：ball catch screw 螺丝：: pipe plug dowel pin 管钉：喉塞文案大全． 实用文案 锁模块：lock plate Mold repair 模具维修 angle from pin 斜顶：Molds 模具
模具毕业设计99游戏机按钮注塑模具设计
目录 1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 3 2 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2．2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2．3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 8 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 9 3．1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3．2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 12 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 12 4．1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 12 4．2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4．3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 14 4．4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 14 4.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 14 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 15 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5．1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5．2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5．3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 18 5．3．1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 18 5．3．2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 18 5．3．3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 19 5．3．4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 21 5．3．5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 21 5．3．6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5．4．1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 23 5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5．5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5．6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 25 5．6．1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 25
注塑模具英文论文
Low Cost Injection Mold Creation via Hybrid Additive and Conventional Manufacturing 1. Introduction In most industrial applications, the manufacturing cost of a plastic part is mainly governed by the amount of material used in the molding process. Thus, current approaches for plastic part design and manufacturing focus primarily on establishing the minimum part thickness to reduce material usage. The assumption is that designing the mold and molding processes to the minimum thickness requirement should lead to the minimum manufacturing cost. Nowadays, electronic products such as mobile phones and medical devices are becoming ever more complex and their sizes are continually being reduced. The demand for small and thin plastic components for miniaturization assembly has considerably increased in recent years. Other factors besides minimal material usage may also become important when manufacturing thin plastic components. In particular, for thin parts, the injection molding pressure may become significant and has to be considered in the first phase of manufacturing. Employing current design approaches for plastic parts will fail to produce the true minimum manufacturing cost in these cases. Thus, tackling thin plastic parts requires a new approach, alongside existing mold design principles and molding techniques. 1.1 Current research Today, computer-aided simulation software is essential for the design of plastic parts and molds. Such software increases the efficiency of the design process by reducing the design cost and lead time [1]. Major systems, such as Mold Flow and C-Flow, use finite element analysis to simulate the filling phenomena, including flow patterns and filling sequences. Thus, the molding conditions can be predicted and validated, so that early design modifications can be achieved. Although available software is capable of analyzing the flow conditions, and the stress and the temperature distribution conditions of the component under various molding scenarios, they do not yield design parameters with minimum manufacturing cost [2,3]. The output data of the software only give parameter value ranges for reference and leaves the decision making to the component designer. Several attempts have also been made to optimize the parameters in feeding [4–7], cooling [2,8,9], and ejection These attempts were based on maximizing the flow ability of molten material during the molding process by using empirical relation ships between the product and mold design parameters.
电脑键盘按键注塑模具毕业论文
摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型
Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.