3A运输试验标准

3A运输试验标准
3A运输试验标准

OVERVIEW OF PROCEDURE 3A

Test Procedure 3A is a general simulation test for individual packaged-products shipped through a parcel delivery system. The test is appropriate for four different types of packages commonly distributed as individual packages, either by air or ground. The types include standard, small, flat and elongated packages. 3A includes an optional combination of a Vibration and Vacuum (high altitude’s lowered air pressure) test. This tests the container’s (whether primary package or transport package) ability to hold a seal or closure and the retention of contents (liquid, powder or gas) without leaking. STANDARD packaged-products shall be defined as any packaged-product that does not meet any of the definitions below for a small, flat or elongated packaged-product. A Standard packaged-product may be packages such as traditional fiberboard cartons, as well as plastic, wooden or cylindrical containers.

SMALL packaged-products shall be defined as any packaged-product where the:

?volume is less than 13,000 cm3 (800 in3), and

?longest dimension is 350 mm (14 in) or less and

?weight is 4.5 kg (10 lb) or less.

FLAT packaged-products shall be defined as any packaged-product where the:

?shortest dimension is 200 mm (8 in) or less and

?next longest dimension is four (4) or more times larger than the shortest dimension, and

?volume is 13,000 cm3 (800 in3) or greater.

ELONGATED packaged-products shall be defined as any packaged-product where the:

?longest dimension is 900 mm (36 in) or greater and

?both of the package’s other dimensions are each 20 percent or less of that of the longest dimension.

NOTE:

If a packaged-product is both Flat and Elongated, the package should be tested as Elongated

?Testing can be used to evaluate the protective performance of a packaged-product related to vibrations, shocks and other stresses normally encountered during handling and transportation in a parcel delivery system.

?Test levels are based on general data and may not represent any specific distribution system.

?The package and product are considered together and not separately.

?Some conditions of transit, such as moisture, pressure or unusual handling may not be covered.

Other ISTA Procedures may be appropriate for different conditions or to meet different objectives.

?Refer to Guidelines for Selecting and Using ISTA Procedures and Projects for additional information.

NOTE:

Hazardous material packaging that passes this test procedure may not meet international, national or other regulatory requirements for the transport of hazardous materials. This test in not a substitute for United Nations and/or any other required test standards for the transport of hazardous materials, but should be used as an additional test in conjunction with them.

Test Procedure 3A covers testing of individual packaged-products weighing 70 kilograms (150 pounds) or less when prepared for shipment via a parcel delivery carrier.

The shipper shall determine the following prior to testing:

?

what constitutes damage to the product and

?what damage tolerance level is allowable, if any, and

?the correct methodology to determine product condition at the conclusion of the test and

?the acceptable package condition at the conclusion of the test.

For additional information on this determination process refer to Guidelines for Selecting and Using ISTA Procedures and Projects.

Samples should be an untested actual package and product, but if one or both are not available, the substitutes shall be as identical as possible to actual items.

One sample is required for this test procedure.

To permit an adequate determination of representative performance of the packaged-product, ISTA:

?Requires the procedure to be performed one time, but

?Recommends performing the procedure five or more times using new samples with each test.

Refer to Guidelines for Selecting and Using ISTA Procedures and Projects for additional information on statistical sampling. NOTE:

In order to ensure testing in perfect condition, products and packages shipped to an ISTA laboratory for testing shall be: ?Adequately over-packaged for shipment or

?Repackaged in new packaging at the laboratory.

NOTE:

It is important to thoroughly document the configuration, materials, and construction of the tested product and package. Significant variations in performance can sometimes be caused by seemingly insignificant differences. Photo documentation is strongly recommended to supplement detailed written descriptions.

Basis Weights of Corrugated Board

When the outer package is a corrugated box, it is strongly recommended that the basis weights of the papers/paperboards used to make the box be determined and documented. It has been determined that basis weights are better indicators of box equivalence than ECT or Burst ratings.

Refer to Guidelines for Selecting and Using ISTA Procedures and Projects for additional information on documentation and basis weight determination.

The tests shall be performed on each test sample in the sequence indicated in the following tables:

3A - STANDARD Packaged-Product Test

Sequence Number

Test Category

Test Type

Test Level

For ISTA Certification

1 Atmospheric Preconditioning Temperature and

Humidity Ambient Required 2 Atmospheric Conditioning Controlled Temperature and Humidity Temperature and Humidity chosen from chart Optional 3 Shock

Drop

9 Drops - height varies with packaged-product weight

Required

4

Vibration Random

With and Without Top Load

Overall G rms levels of 0.53 and 0.46

Required

5 Vibration Random under a

Vacuum Truck or Truck & Air dependent

Optional 6 Shock

Drop

8 Drops - height varies with packaged-product weight. Includes drop on hazard

Required

3A – SMALL Packaged-Product Test

Sequence Number

Test Category

Test Type

Test Level

For ISTA Certification

1 Atmospheric Preconditioning Temperature and

Humidity Ambient Required 2 Atmospheric Conditioning Controlled Temperature and Humidity Temperature and Humidity chosen from chart Optional 3 Shock

Drop

(not in a bag)

9 Drops - height varies with packaged-product weight

Required

4 Vibration Random With and Without Top Load

Overall G rms level of 0.53 and 0.46 Required 5

Vibration

Random under a Vacuum Truck or Truck & Air

dependent Optional 6 Shock

Drop (in a bag)

7 Drops – height varies with packaged-product weight

Required

OVERVIEW OF PROCEDURE 3A

3A – FLAT Packaged-Product Test

Sequence Number

Test Category

Test Type

Test Level

For ISTA Certification

1 Atmospheric Preconditioning Temperature and

Humidity Ambient Required 2 Atmospheric Conditioning Controlled Temperature and Humidity Temperature and Humidity chosen from chart Optional 3 Shock

Drop

9 Drops - height varies with packaged-product weight Required

4 Vibration Random

With and Without Top Load

Overall G rms levels of 0.53 and 0.46 Required 5 Vibration Random under a Vacuum

Truck or Truck & Air dependent

Optional 6 Shock Rotational Edge Drop

200 mm (8 in) Required 7

Shock

Full Rotational Flat Drop Varies with

packaged-product dimensions Required

8 Shock Hazard Impact

Hazard Box dropped 400 mm (16 in)

Required

3A – ELONGATED Packaged-Product Test

Sequence Number

Test Category Test Type

Test Level

For ISTA Certification

1 Atmospheric Preconditioning Temperature and

Humidity Ambient Required 2 Atmospheric Conditioning Controlled Temperature and Humidity Temperature and Humidity chosen from chart Optional 3 Shock

Drop

9 Drops - height varies with packaged-product weight Required

4 Vibration Random With and Without Top Load

Overall G rms levels of 0.53 and 0.46 Required

5 Vibration Random under a Vacuum

Truck or Truck & Air dependent

Optional 6 Shock Rotational Edge Drop

200 mm (8 in) Required 7

Shock

Full Rotational Flat Drop Varies with

packaged-product dimensions Required

8 Shock Bridge Impact

Hazard Box dropped 400 mm (16 in)

Required

Atmospheric Conditioning:

?Humidity recorder complying with of the apparatus section of ISO 2233-00 or ASTM D 4332-00(-01). ?Temperature recorder complying with the apparatus section of ISO 2233-00 or ASTM D 4332-00(-01).

Optional Atmospheric Conditioning

?Chamber and Control apparatus complying with the apparatus section of ISO 2233-00 or ASTM D 4332-00(-01).

Random Vibration Test: ? Random Vibration Test System complying with the apparatus section of ISO 13355-01 or ASTM D 4728-95(-01). ? A form of column stack fixturing ? Top-Load Apparatus ? Plastic bags

? Sand or other dense, flowable material

Optional Random Vibration under Vacuum:

?

Vacuum Chamber: complying with the apparatus section of ISO 2873-00 or ASTM D6653-01; able to fit on the vibration table; able to draw down the internal absolute pressure to 60 kPa (8.7 psi) for the truck and air test, or 70 kPa (10 psi) for the truck-only test; and able to withstand the air and/or truck random vibration input.

3A - SMALL

? Two (2) United States Postal Service #1 Mailbags or equivalent [canvas or like material, approximately 1.0 x 0.7 m (39

x 27 in)] are used throughout the testing sequence.

One bag is filled with 36 kg (80 lb) of sand suitably packaged in smaller bags.

One bag is the Sample Bag to be filled with the Test Specimen and dunnage packages, to simulate a typical pack. ? Three (3) over-night style envelopes, 1-#5 padded mailer and 1-#6 fiberboard mailer.

? Fiberboard containers as described in the table below are to be constructed of C-flute board with any of the following

minimum values and construction:

Burst Test: 1380 kPa or 14 kg/cm 2 or 200 lb/in 2 or ECT Value: 7.0 kN/m width or 40 lb/in width.

RSC style boxes shall be used for any dunnage package 125 mm (5 in) or more in height and

Book-wrap or telescoping tray style may be used for any dunnage package less than 125 mm (5 in) in height. ? Fill each envelope, mailer and corrugated container as indicated in the table below. Corrugated boxes and book wraps

are filled until the desired weight is achieved.

It is allowable to substitute dunnage packages with Test Specimen packages or envelopes. The dunnage

package that most closely represents the Test Specimen shall be substituted.

The following describes the numbers and sizes of each dunnage package:

Approximate Size

L x W x H Approximate

Weight

Quantity Package Type Millimeters (mm) Inches (in)

Contents

Kilograms (kg) Pounds (lb)

3 Over-night envelope 25-sheets of paper 1 #5 Padded mailer

50-sheets of paper 1 #6 Fiberboard mailer

50-sheets of paper 1 200 x 125 x 50 8 x 5 x 2 0.5 1.0 1 225 x 150 x 50 9 x 6 x 2 0.5 1.0 1 275 x 275 x 100 11 x 11 x 4 1.0 2.0 1 275 x 200 x 100 11 x 8 x 4 1.0 2.0 1 175 x 150 x 100 7 x 6 x 4 1.8 4.0 1 Fiberboard box or Book-wrap or Telescoping tray

300 x 300 x 75

12 x 12 x 3 1.8 4.0 1 200 x 200 x 200 8 x 8 x 8 4.5 10.0 1 150 x 150 x 150 6 x 6 x 6 1.0

2.0

1

Fiberboard box 250 x 125 x 125

10 x 5 x 5

Each corrugated

package type and size shall be filled with foam, paper, sand, etc until the desired weight indicated in this table is achieved.

1.0

2.0

运输跌落标准

商衡产品可靠性及环境试验程序 Transportation for PORT 运输试验 1.目的 为了确保测试能全面反映产品包装的可靠性,安全性和一致性,模拟商衡产品在长途运输中2次跌落的安全保护能力。 该试验程序仅适用于MT-PORT产品的可靠性和环境试验。 2.试验设备 模拟试验台,以偏心旋转而转为垂直上下移动的平台。 冲击(跌落)试验台。 砝码或信号模拟发生器及相关检测设备。 3.采样基数: ?每种型号的测试样机数量为4台,而且所有测试样机必须全部通过测试才能判断该包装合格。 ?此测试分别在Alpha , Beta 阶段都需进行,要求相同,每阶段4台。 4.相关定义及测试方法 4.1.面、边和角的定义 对于包装的产品,在顶面贴有运输标签,按下图所示识别面,边和角。其中A1和A2互为空间对角,B1和B2互为空间对角,C1和C2互为空间对角,D1和D2互为空间对角。以A1角为跌落基准实施一角三边六面即A1角为一角,边A1B1,边A1C1和边A1D2谓之三边;底面,顶面,前面,后面,左面和右面谓之六面。其他依此类推。 4.2.测试顺序的定义 ?按MT公司的运输标准ISTA-2A执行 ?在做跌落这项测试时在公司标准的基础上,需按本要求再加测一角三边(详见后面解释) 4.3.测试样机的包装摆放方式和角号标记 ?同一型号的所有测试样机的包装摆放方式要完全一致 ?按相同的顺序分别做好每台样机各个角的角号标记 4.4.跌落测试 4.4.1.跌落高度随重量改变并由下表确定:

4.4.2.跌落原则:在公司标准的基础上(即以产品包装纸箱某一个角为基准,采取一角三 边六面的跌落原则),还需再加测其空间对角并按一角三边的方式跌落。每套包材2次测试所选角互为空间对角,依此计算,共需4台样机。 4.4.3.跌落顺序:依序对包装后的产品按规定的高度进行自由跌落测试,且记录好测试的 基准角和关联轴向。顺序:第一台产品(A1角和A2角)—第二台产品(B1角和B2角)—第三台产品(C1角和C2角)—第四台产品(D1角和D2角)。举例如下: 1)对于第一台产品如果先跌落角A1; 2)则需跌落以A1为基准点的关联三边:A1B1,A1D2,A1C1; 3)然后再跌落六面; 4)最后再选A1的空间对角A2为基准点,先跌落A2角,再跌落以A2角为基准点的 关联三边A2D1,A2B2,A2C2。 5)测试完成后按序更换成另一台产品,然后按序选择未跌过的角为基准角,并按基 准角采取一角三边六面和其空间对角采取一角三边的原则进行跌落测试,直到四 台全部测试完毕。 4.5.试验中样机为非工作状态,样机在试验中不检测。 4.6.判定: 4.6.1.包装测试完后,需开箱检查外包装和产品本身。经过检查,试验后的产品符合产品 规定的要求,可视为通过测试;如有任何一项不符合均判定不合格。 4.6.2.所有试验做完后的最终检测 ?计量性能测试在正常大气条件下稳定后应进行计量性能测试和/或功能检查。 ?零点变化按产品要求规定,称量特性符合产品规定的最大允许误差。 ?机械结构不应有外部破裂,明显变形或紧固件松动;内部也同样不许存在类似问题(需拆解检查)。 ?包装物应仍具对产品的保护能力。 5.PORT制造抽检 产品在M500后,小批量生产阶段,产线质量和制造工程师可以安排对产品的包装进行抽检考核。抽检数量 包装后的产品重量跌落高度 等于或大于但小于自由下落 磅千克磅千克英寸毫米 00219.538965 219.54118.632813 4118.66127.726660 6127.710045.320508 10045.315068.012305

电池检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 电池检验标准 Work Center / Operation作业区域: CECT QA Model Unit / Line产品型号:ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (4) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (5) 7.3标志 (5) 7.4一般功能检验 (6) 8. 可靠性测试 (6) 8.1电池充电测试 (6) 8.2电池放电测试 (7) 8.3电池循环寿命测试 (7) 8.4电池过充电保护 (7) 8.5电池过放电保护 (8) 8.6电池短路保护 (8) 8.7电池振动测试 (8) 8.8电池跌落测试 (8) 8.9电池高低温储存测试 (9) 8.10电池温度冲击测试 (9) 8.11电池高温储存测试 (9) 8.12电池低温储存测试 (9) 8.13电池高温高湿测试 (9) 8.14电池内阻测试 (9) 8.15电池对于手机相位误差的影响 (9) 8.16B ATTERY C ELL 检查 (10) 8.17 电池拆装寿命测试 (10)

1. 目的 为了确保电池之进料品质,特制订材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域 I : 暴露在外,但在正常使用时时可直接看到的主要表面; II :暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面; III :在正常使用时不能看到的表面,只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。 3.2 缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积(mm 2 ) 4. 引用文件 GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 YD/T 998-1 1999 移动通讯手持机锂电池 GB/T 18287-2000 锂电池现行标准 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ,合格质量水平AQL 如下: a)严重(Critical )=0.010 b)重要(Major )=0.65 c)次要(Minor )=1.0 若批不合格,则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=0.4。若批不合格,则判退。 III 面 Ⅱ面(侧面四面) I 面

产品包装跌落测试标准

产品包装跌落测试标准 ISTA 1A跌落的测试方法: 步骤一.称重:测量包装后产品重量(单位:kg); 步骤二.记录尺寸:测量包装后纸箱的外尺寸,长×宽×高(单位:mm); 步骤三.记录瓦楞型式:单瓦、双瓦或多层瓦楞; 步骤四.选夹角:选择纸箱最薄弱的顶角,作好标记; 步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度(见表一跌落测试标准); 步骤六.对纸箱进行拍照,做好跌落前的纸箱状态记录; 步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落(跌落参照面为钢板面或水泥地面); 步骤八.以标记的顶角为顶点出发,将纸箱升到标准规定的高度,跌落边长最短的一条棱; 步骤九.以标记的顶角为顶点出发,将纸箱升到标准规定的高度,跌落边长中等的一条棱; 步骤十.以标记的顶角为顶点出发,将纸箱升到标准规定的高度,跌落边长最长的一条棱; 步骤十一.以标记的顶角为顶点出发,将纸箱升到标准规定的高度,跌落面积最小的一平面;步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度,跌落与最小面相对的面; 步骤十三.以标记的顶角为顶点出发,将纸箱升到标准规定的高度,跌落面积中等的一平面;步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度,跌落与中等面相对的面; 步骤十五.以标记的顶角为顶点出发,将纸箱升到标准规定的高度,跌落面积最大的一平面;步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度,跌落与最大面相对的; 步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照,然后开箱。对开箱后的产品状态进行拍照,每取出一个零件均需拍照,做好记录。 步骤十八.判定:跌落后,如果包装的产品完整无损,没有任何损伤或缺陷,即为试验通过。ISTA 1B跌落的测试方法:除了步骤四、七、八、九不做,其他测试步骤同ISTA 1A。 表一跌落测试标准 ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg) 重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm 0~10 760 大于68Kg 155 10~19 610 19~28 460 28~45 310 45~68 200 摩擦测试步骤: 1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板; 2.将两块纸板的彩画面相对,然后施加4磅的力,以每分钟106次的频率往复循环摩擦100 次; 3.判定:摩擦后,彩画表面没有颜色脱落的现象,即为测试通过。

跌落试验标准

跌落试验标准/跌落试验方法 跌落试验标准/跌落试验方法 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985(包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验) 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验,也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理 提起试验样品至预定高度,然后使期按预定状态自由落下,与冲击台面相撞 4试验设备 4.1冲击台 冲击台面为水平平面,试验时不移动、不变形,并满足下列要求 A、为整块物体,质量至少为试验样品质量的50倍 B、要有足够大的面积,以保证试验样品完全落在冲击台面上 C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时,其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 在提升或下降过程中,不应损坏试验样品 4.3支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 4.4释放装置 在释放试验样品跌落过程中,应使试验样品不碰到装置的任何部件,保证其自由跌落5试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置,并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 按下列预定状态,释放试验样品 面跌落时,使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2° 棱跌落时,使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%(以较大的数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的

LCD检验标准

1目的 本标准由深圳市盟博科技有限公司制定,它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件,详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准,为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2 适用范围 本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。 3 引用文件 无 4 定义 4.1 CRI(致命缺陷):产品极重要质量特性不符合规范要求,此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有 伤害的缺陷。 4.2 MAJ(主要缺陷):产品重要质量特性不符合规范要求,此特性不合格将降低产品使用价值; 4.3 MIN(次要缺陷):一般质量特性不符合规范要求,不影响产品使用及装配。 5 抽样方案: 5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。 5.2 AQL取值(除特殊规定外): CRI(致命缺陷):0; MAJ(主要缺陷):0.4; MIN(次要缺陷):1.0 5.3 检验抽样方案转换原则(针对同一供应商同一型号的部品) 5.3.1 正常检查转加严检查的条件:连续5批中有2批(包括检验不到5批已发现2批)检验不合格。 5.3.2 加严检查转正常检查的条件:连续5批合格。 5.3.3 正常检查转放宽检查的条件: ①连续10批检验合格;②10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下; ③生产正常;④主管者认为有必要。 以上四个条件必须同时满足。 5.3.4 放宽检查转正常检查的条件: ①1批检验不合格;②生产不正常;③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。 5.3.5加严检查转暂停检查的条件:加严检验开始后,不合格批数累计达到五批。 5.3.6 抽样开箱率要求:开箱率60%,根据抽样数量,每包/盘数量、随机抽样。 6 外观检查条件 6.1 环境条件:检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行 6.2 检查方法:目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM,角度为45度转动检查,时间15秒; 6.3 视角判断方法:普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度,IPS屏显示屏水平面角度成15~90度;

跌落测试国家标准2017

跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量(lbs)/(㎏)落下高度(inches)/(㎝)1~20.99lbs(0.45~9.54㎏)0in/(76.20㎝) 21~40.99lbs(9.55~18.63㎏)24in/(60.96㎝) 41~60.99lbs(18.64~27.72㎏)18in/(45.72㎝) 61~100lbs(17.73~45.45㎏)2in/(30.48㎝) 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率。 4.2.2测试方法

4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作(需要一定经验)。 4.2.2.3测试参数 试验表面:水泥地或钢质板 跌落高度: 普通移动台120cm(关机状态) 100cm(开机状态) 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm(开机状态) 跌落位置:10(4角6面) 测试应力:每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数:3(研发样机试验)/5(鉴定试验)

注1:特殊移动台指大屏幕PDA移动台等(显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2)。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏,应仍能正常使用 2内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体;开机跌落时,电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位,不能开口(能简单压合的上下盖开口现象允许) 6有翻盖的移动台,翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验(移动台) 4.3.1任务说明

ORT手机滚筒跌落测试规范V1.1.doc

Reliability Laboratory of Huawei Technologies ORT手机滚筒跌落测试规范 批准(Approval):刘春林 审核(Review ):张世强 拟制(Prepare):简琴

1 修订记录 2 测试目的 测试手机是否能承受连续多次跌落的适应性。 3 测试参数 0.5m,100次 + 1m,100次。每50次检查一次。 4 测试准备 4.1 设备、耗材 1)滚筒跌落试验机 1米滚筒跌落试验机(底板为铁板)

●0.5米滚筒跌落试验机(底板为铁板) ●0.5米滚筒跌落试验机(底板为木板) 2)宽度为24mm的美纹胶带

4.2 样品 ●样品上标示清楚产品号、测试试验编号、样品序号、测试项目等 ●样品标签尽量贴在显示屏可视区域外,不可以遮挡住接近光感应器和前置摄 像头 ●确保电池量在30%以上 ●装上SD卡、SIM卡

5 试验步骤 5.1 初始检测 ●检查样机外观状况:TP、LCD是否良好;壳体、涂层是否有开裂、合缝变大现象;电 池盖是否良好等。 ●注意须安装相应的APK用于后续功能检测。 ●具体检测项目和需安装APK,请参见《产品ORT测试方案》。 5.2 测试步骤 1)用美纹胶带粘住样品电池盖和边框,使电池盖在测试过程中不会脱落 美纹胶带不能粘到TP、按键、插孔保护塞、装饰件 2)打开手机短信界面后将手机锁屏 3)滚筒设备的选择 ●按产品ORT测试方案要求选择0.5m滚筒和1m滚筒。公司标准使用底板是铁板的滚筒,VDF 标准使用底板为木板的滚筒。 ●调整设备转速(设置方法,参考设备操作指导书):1m(10-15次/分)、0.5m(15- 20

手机外观检验标准

手机外观检验标准 目的:为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求,特制定此检验标准。 引用标准:GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 抽样依据:按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目:一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a )致命缺陷(CRI ): Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b )重缺陷(MAJ ): AQL=0.4 c )轻缺陷(MIN ): AQL=1.0 检验条件: 观察距离:检查物距眼睛30-35cm ,只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点; 观察角度:水平方位45±15°; 观察时间:按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准; 灯照强度:在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查(距离光源50cm 处); 视力要求:检验人员裸视或矫正视力1.0以上。 缺陷等级: 1.致命缺陷(Critical Defect ):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷(Major Defect ):产品存在下列缺陷,为主要缺陷。 1)功能缺陷影响正常使用; 2)性能参数超出规格标准; 3)漏元件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品; 4)导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷(Minor Defect ):不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 光源 眼睛 图一

注:有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能,则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级; 如按键脱落会导致按键无功能,为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感,则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级;如按键漏光。 不良缺陷定义: 1.细划痕/轻划伤:由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹,目测看不出深度(不明显); 2.粗划痕/硬划伤:由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹,目测有深度(明显); 3.裂痕:因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹; 4.凸点:表面突起的点状物,用点规可量测点的大小; 5.凹点:表面的点状物,用点规可量测点的大小; 6.刮痕/刮伤:表面因外力作用造成的片状深度痕迹。 检验区域定义: 区域A:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:手机正面,翻盖内外壳,滑盖外壳,按键板面,LCD); 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 区域B:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线); 这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域C:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:手机背面(含电池面)、I/O端口); 这些表面的外观缺陷应合理,而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 区域D:在使用过程中决不会被客户看见的表面部分(如:手机正常使用时非暴露面(机芯背面,电池内面,底壳内面)); 这些表面的外观缺陷应合理,而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 外观不良检验标准: 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等): 2.

GB T 2423.8-1995跌落试验方法

前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32(1975年第二版){}基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。这样,使这项国家标准和国际标准相同,以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。 本标准代替GB 2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed:自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB 2423.8-81和GB 2424.6是参照准IEC 68-2-32(1975年第二版){}基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落}起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32(1975)、1982年的第一次修改文本,1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于: ----将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8 ----接IEC 68-2-32,1982年和1990年的两次修改,对方法二和附录A做了修改,补充了附录B。下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴,有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法(见附录B)。 ----GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击;----GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞;----GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品); ----GB/T2423.39-90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。 本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。 本标准主要起草人:王裕春、魏蓓、何锦康、于占泉、王树荣。

电子产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2.范围 本文件适用本公司所有产品。 3.内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外,试验样品进行试验时,一般按下表的顺序进行: 3.2实验条件 3.2.1 实验条件:

3.2.2 试验机台误差: a.温度误差:高温为+/-2℃,低温为+/-3℃. b.振动振幅误差:+/-15%. c.振动频率误差:+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面(任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边, 六面为前、后、左、右、上、下这六个面)按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项: 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的:为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品,需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分(要求留下部分 可以自由通过元件孔),且须把该焊盘与所连接的导线分开,然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚(如下图),直到锡点或焊 盘拉脱为止,然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘

(图1) 3.2. 4.3、SMT类产品,片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示,推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数,并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品,夹住排线(FFC或FPC)以如下图所示方向做拉力,拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离(锡点脱离)或焊盘与基材脱离(起铜皮),把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;

最新跌落测试国家标准2017

最新跌落测试国家标准2017 跌落测试国家标准 跌落实验标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量(lbs)/(㎏)落下高度(inches)/(㎝)1~20.99lbs(0.45~9.54㎏)0in/(76.20㎝) 21~40.99lbs(9.55~18.63㎏)24in/(60.96㎝) 41~60.99lbs(18.64~27.72㎏)18in/(45.72㎝) 61~100lbs(17.73~45.45㎏)2in/(30.48㎝) 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率。 4.2.2测试方法

参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 测试工具 跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作(需要一定经验)。 测试参数 试验表面:水泥地或钢质板 跌落高度: 普通移动台120cm(关机状态) 100cm(开机状态) 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm(开机状态) 跌落位置:10(4角6面) 测试应力:每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)

测试样品数:3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1:特殊移动台指大屏幕PDA移动台等(显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2)。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏,应仍能正常使用 2内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体;开机跌落时,电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位,不能开口(能简单压合的上下盖开口现象允许) 6有翻盖的移动台,翻盖不能脱离主体

GB T 2423.8-1995跌落试验方法

前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32(1975年第二版){}基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样,使这项国家标准和国际标准相同,以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。 本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed:自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32(1975年第二版){}基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落}起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32(1975)、1982年的第一次修改文本,1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于: ----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8 ----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改,对方法二和附录A做了修改,补充了附录B。 下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴,有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法(见附录B)。 ----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击;----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞;----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品); ----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。

跌落测试国家标准

跌落测试国家标准文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

跌落测试国家标准(2017)跌落测试国家标准 跌落实验标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量(lbs)/(㎏)?落下高度(inches)/(㎝) 1~20.99?lbs(0.45~9.54㎏)?0?in?/(76.20㎝) 21~40.99?lbs(9.55~18.63㎏)?24?in?/(60.96㎝) 41~60.99?lbs(18.64~27.72?㎏)18?in?/(45.72㎝) 61~100?lbs(17.73~45.45㎏)?2?in?/(30.48㎝) 4.2?跌落试验 4.2.1?任务说明 该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率。 4.2.2?测试方法 4.2.2.1?参照标准 GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed 4.2.2.2?测试工具 跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作(需要一定经验)。 4.2.2.3?测试参数 试验表面:?水泥地或钢质板 跌落高度:?

普通移动台?120cm?(关机状态) 100cm?(开机状态) 特殊移动台?80cm?(关机状态) 60cm?(开机状态) 跌落位置:?10(4角6面) 测试应力:?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数:?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验) 注1:?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?(显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2)。 4.2.3?通过准则 表2?跌落试验判定准则 测试后的判定准则? 1?无功能性的损坏,应仍能正常使用? 2?内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用? 3?外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的? 4?关机跌落时电池允许脱离主体;开机跌落时,电池允许脱开不超过4次。? 5?上下盖不能移位,不能开口(能简单压合的上下盖开口现象允许)? 6?有翻盖的移动台,翻盖不能脱离主体? 7?天线无明显变形? 4.3?振动试验(移动台) 4.3.1?任务说明

产品跌落试验标准

产品跌落试验标准 1目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。 3 职责 品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 程序 垂直冲击跌落试验方法: 5.1.1 试验前样板的准备 5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 5.1.1.2 须按规定的方法包装样品(参照生产指令或规格书),且配件不可漏放. 5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求(如打带)则按客户要求进行,若客户无特别要求则: 包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱. 5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品. 5.1.2 跌落顺序 5.1.2.1 接缝边之底角. 5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。 5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。 5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。 5 7 5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。 9 2 4 5.1.2.6 与“5”相对的最小面。 3 1 5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。 5.1.2.8 与“7”相对的中等面。 5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。 5.1.2.10 与“9”相对的最大面。 5.1.3 跌落要求:

跌落测试国家标准完整版

跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量(lbs)/(㎏)落下高度(inches)/(㎝)1~lbs(~㎏)0in/(㎝) 21~lbs(~㎏)24in/(㎝) 41~lbs(~㎏)18in/(㎝) 61~100lbs(~㎏)2in/(㎝) 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率。 4.2.2测试方法

4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作(需要一定经验)。 4.2.2.3测试参数 试验表面:水泥地或钢质板 跌落高度: 普通移动台120cm(关机状态) 100cm(开机状态) 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm(开机状态) 跌落位置:10(4角6面)

测试应力:每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数:3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1:特殊移动台指大屏幕PDA移动台等(显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2)。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏,应仍能正常使用 2内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体;开机跌落时,电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位,不能开口(能简单压合的上下盖开口现象允许)

跌落测试国家标准

跌落测试国家标准 针对跌落实验国家有专门的标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量(lbs)/(㎏)落下高度(inches)/(㎝) 1~20.99 lbs(0.45~9.54㎏)0 in /(76.20㎝) 21~40.99 lbs(9.55~18.63㎏)24 in /(60.96㎝) 41~60.99 lbs(18.64~27.72 ㎏)18 in /(45.72㎝) 61~100 lbs(27.73~45.45㎏)2 in /(30.48㎝) 跌落测试某公司标准 4.2 跌落试验 4.2.1 任务说明 该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率。 4.2.2 测试方法 4.2.2.1 参照标准 GB/T 2423.8-1995, Test Ed 4.2.2.2 测试工具 跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作(需要一定经验)。 4.2.2.3 测试参数 试验表面:水泥地或钢质板 跌落高度: 普通移动台120cm (关机状态) 100cm (开机状态) 特殊移动台80cm (关机状态) 60cm (开机状态) 跌落位置:10(4角6面) 测试应力:每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数:3(研发样机试验) / 5(鉴定试验) 注1:特殊移动台指大屏幕PDA移动台等(显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2)。 4.2.3 通过准则 表2 跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1 无功能性的损坏,应仍能正常使用 2 内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用 3 外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4 关机跌落时电池允许脱离主体;开机跌落时,电池允许脱开不超过4次。 5 上下盖不能移位,不能开口(能简单压合的上下盖开口现象允许) 6 有翻盖的移动台,翻盖不能脱离主体 7 天线无明显变形 4.3 振动试验(移动台) 4.3.1 任务说明 测试移动台受振动冲击性能。

跌落试验要求

1. 跌落试验 1.1 1.0m跌落试验 1.1.1注释:手机处于开机状态,以1.0m高度直板手机6面(翻滑盖手机8面; 增加开启翻滑盖时的主按键面和电池面)跌落于厚度为10mm跌落试验机铁板上,跌落顺序依次为:底面—左面—右面—后面—前面-顶面—(电池面—主按键面)。 1.1.2判定标准: 1、外观要求:不允许手机表面存在任何程度的爆裂和变形,以及壳离现象 但允许一定程度上的磨损; 2、功能要求:不允许手机功能存在任何失效或INT,并要求手机在跌落时 不允许出现掉电,电池脱落现象; 3、电性能测试要求:不允许手机RF指标(标准测试项目)出现超标; 4、拆机检查要求:不允许手机内部元器件存在松脱或损坏,以及虚焊现象, 焊点不允许出现裂纹。 1. 2 1.5m跌落试验 1.1.1注释:手机处于开机状态,以1.5m高度直板手机6面(翻滑盖手机8面; 增加开启翻滑盖时的主按键面和电池面)跌落于跌落试验机铁板上,跌落顺序依次为:底面—左面—右面—后面—前面-顶面—(电池面—主按键面)。 1.1.2判定标准: 1、外观要求:不允许手机表面存在任何程度的爆裂和变形,以及壳离现象 但允许一定程度上的磨损; 2、功能要求:不允许手机功能存在任何失效或INT,允许手机出现掉电及 电池脱落现象; 3、电性能测试要求:不允许手机RF指标(标准测试项目)出现超标; 4、拆机检查要求:不允许手机内部元器件存在松脱或损坏,以及虚焊现象, 焊点不允许出现裂纹。 备注:1.0m和1.5m 跌落,原则上是并行进行测试,试验样品数量各持一半。 2. 微跌试验 2.1注释:手机处于开机状态,利用手工位于7cm高度,自由跌落在厚度为20mm的 木制桌面上。跌落次数为10000次,跌落面为前面和后面(各一台手机),每面 各跌落10000次。 2.2判定标准:手机在跌落过程中,表面不允许出现磨损、壳离、壳裂及变形,显示 不允许出现异常;其次不允许掉电及电池脱落现象,试验后各项功能不允许失 效或INT。

某公司家用电器产品跌落试验标准

家用电器产品跌落试验标准 1 要求 1.1 家用电器产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件进行生产。 1.2 产品在跌落试验后应满足以下要求: 1.2.1 包装箱的结构应无明显破损和变形,箱内固定物无明显位移。 1.2.2 产品表面及零部件不应有机械损伤。 1.2.3 产品的电气安全及性能应符合其产品标准要求。 2 试验方法 2.1 试验环境 2.1.1 环境温度:22±2℃。 2.1.2 环境湿度:30%~92%。 2.1.3 跌落表面应该是混凝土或钢板制成的平滑、坚硬的刚性表面。钢板厚度至少为8mm。 2.1.4 跌落区内应无杂物,确保跌落范围内地面清洁。 2.1.5 试验样品应在正常出货包装状态下进行跌落。 2.1.6 除特殊要求以外,试验样品的跌落高度应按下述要求进行。

2.1.6.1 反射型取暖器的落地高度按表1的规定进行。 表1 2.2 试验程序 2.2.1 试验前 2.2.1.1 试验样品数量要求:3箱。 2.2.1.2 确认试验样品的重量。 2.2.1.3 试验样品为正常出货包装状态下的成品机,必须对包装箱内所有产品的外观及功能进行全检并记录,保证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏,并对内装产品进行编号。 2.2.2 试验时 2.2.2.1 将试验样品,在保证初速度为零的情况下,依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌落,不能施加任何外力。

2.2.2.2 无论何种状态和形状的试验样品,都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、棱(线)、角(点),并垂直于地面。 2.2.2.3 试验样品应按下述顺序进行跌落。 a)纸箱任意一角; b)该角的最短的一棱; c)该角的第二短的一棱; d)该角的最长的一棱; e)靠近角的最小一平面; f)另一个最小的一平面; g)靠近角的第二小一平面; h)另一个第二小的一平面; i)靠近角的最大一平面; j)另一个最大的一平面。

手机可靠性测试标准

1.目的 作为质量保证系统的一部分,可靠性测试程序将力求达到以下目标: 1.1确保设计与生产过程所使用零件、材料、组装及制程符合设计规格与品质,进而满足客户需求; 同时也借着这些试验的结果作为设计改进的参考。 1.2用以规范和统一产品可靠性试验标准,保障产品品质。 2.适用范围 适用于SIMCOM所有手机研发产品。 3.参考文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:实验方法试验A:低温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验B:高温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Ed:自由跌落 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Fc和导则:振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法

4.定义 RQT:Reliability Quality Test 5.职责 5.1 新设计产品的R.Q.T.测试与试验由测试工程师执行之,如有任何品质问题发现时,R&D 部门 或M.E.部门必须采取原因分析及对策改善。 5.2各项试验发现不合格者,须填写问题点单并要求RD、工程师或ME改善。 5.3各项试验结果执行单位必须提出试验报告及阶段汇总报告。 5.4 可靠性测试工程师 5.4.1 制定可靠性测试程序及标准; 5.4.2 定义产品可靠性测试计划; 5.4.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进; 5.4.4 可靠性测试设备的开发、维护。 5.5 可靠性测试技术员 5.5.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪; 5.5.2 可靠性实验室的日常管理; 5.5.3 实验机器的日常维护; 5.5.4 实验室数据库的管理。

华为手机整机检验标准(20210222103750)

1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID 图及相关文件; 3.2各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri ,Critical Defect ,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构 成威胁的缺陷; 4.2Maj ,Major Defect ,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定 的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 4.3Min ,Minor Defect ,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.4Acc ,Acceptable Defect ,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制 程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 4.5封样,Golden Sample ,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部 签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品; 一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征 求销售部意见)、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件: 5.1抽样计划:按照国标GB/ (或等同标准),正常抽检水平,一次抽 样,II 类; 5.2接受标准:AQL (Cri :0,Maj :,Min:)

5.3产品外观检查方式和条件: 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90 度范围 内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内,人眼距离被检物约 30cm 。 5.3.4外观检查需使用污点标准(菲林片)。 5.4判定原则:港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接 受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或 以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义: 6.1刮手:是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不 同的是即使在同一平面,也会有刺痛感。 6.2装配不良:是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一 平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙:是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4镜高:是指装配后的Lens 表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5装配主体:是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的 面与底,各类镶嵌件,按键等。 6.6组件或配件:指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens 、电池、 SIM 卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活。各部件配合良好,满足推力 计最小2Kgf 的抗冲击性能。 6.7符号定义:N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)

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