高速公路下伏采空区注浆治理方案

高速公路下伏采空区注浆治理方案
高速公路下伏采空区注浆治理方案

高速公路下伏采空区全填充注浆治理方案

摘要:一段时期以来我国高速公路建设事业高速发展,在高速公路选线过程中不可避免的遇到下伏采空区,而采空区的治理效果直接影响到高速公路的使用安全和寿命。本工程对线路经过区域的采空区采用全填充注浆的治理方法,经试验检测,达到了理想的治理效果。

关键词:采空区全填充注浆治理方案

1、工程概况

煤窑山铁矿采空区位于张涿高速张家口段张家口市涿鹿县境内,该地段处于丘陵向山区的过渡地段,地形起伏较大。该采空区位于线路主线K41+500处附近,采用分离式路基,左右主线路基相距40米。采空区主要出现在右侧线路主线下方,左线下方主要为采矿巷道。根据调查走访得知,此处采空区分1、2号矿井,均为已废弃铁矿矿井。

2、地质情况

通过对采空区周围地质勘察,揭露地质主要为第四系黄土状土、黄土状土混碎石、碎石、古生界寒武系白云质灰岩、燕山期花岗岩。铁矿开采沿矿脉走向,矿井规模较大,宽度较大,呈条带状,为2-3层开采,其中第2层为大规模开采,主要分布在左右线路基下方及中间地带,深度为10-20米,宽度28-40米,高度为15-26米。根据物探、钻探情况计算确定1号矿井空洞体积为6386m3,2号矿井空洞体积为27060m3。

3、治理方案

采空区防止地表变形的措施主要有两个两个方面:一是开采方面的控制,如减少开采厚度等;二是治理方面,主要采用回填或压力注浆。

由于各个采空区之间的地质条件、开采方式、停采时间等不同,所以治理方案亦不同。在确定采空区的治理方案是,首先着眼于治理方案的安全可靠性,同时也要注意施工设备和施工技术的复杂程度和技术经济上的合理性。根据国内外治理采空区的工程实践,结合本公路工程的特征及本采空区的实际情况,采用全充填压力注浆法进行治理。

4、注浆施工参数

4.1注浆量

根据计算1号矿井采空区的空洞体积为6386m3,2号矿井空洞体积为27060m3。注浆浆

液的结实率按80%,浆液对采空区及上覆岩层的裂隙、裂缝的填充率为75%。此数值已考虑了在注浆工程中,浆液向注浆孔壁周围、采空区上覆岩层刘希的渗透损失,空洞因冒落坍塌形成的部分堆积的空隙而渗入的浆液损失等。由此确定1号矿井采空区的注浆浆液体积为5987m3,2号矿井采空区注浆浆液体积为25369m3,总注浆浆液体积为31356m3。4.2注浆孔设计

1、2号矿采空区注浆孔在左右线路基下的空洞区沿纵向为3排,排距为10米,每排孔距15米;路基两侧的空洞区沿纵向排距20米,每排孔距15-20米;裂隙带沿纵向排距25-30米,每排孔距30-35米。

空洞区注浆孔的深度为地表至采空区底板以下2m,裂隙带注浆孔深度为地表至裂隙带以下4m。注浆孔的注浆段长度为最上部完整基岩下5m至注浆孔的深度,孔口管长度为地面至完整基岩下5m变径处的深度。注浆孔的总体平面布置呈梅花型布置。

4.3浆液配合比

浆液的构成为液相和固相两部分。液相为清水,是浆液的分散剂和固体的载体。固相为水泥和粉煤灰。水泥在浆液的构成中作为固结剂,与粉煤灰结合共同形成固结体。

根据目前国内累死采空区治理经验,浆液性能的主要控制指标是浆液的结石率以及浆液对治理区域(采空区和裂隙)的充填率。同时浆液还要具有良好的流动性,已满足注浆时浆液的输送以及在治理区域的扩散和渗透。本采空区治理浆液配合比参照国内同类工程经验,水固比为:1:1.0-1:1.4,固相中水泥占30%,粉煤灰站70%。

5、注浆工艺流程

5.1注浆施工顺序

注浆工程施工由严格的施工顺序,各个环节都有明确的施工技术要求,各环节施工过程中要对各项技术要求进行严格的控制。注浆施工的工艺流程如下图:

图1 注浆工程工艺流程图

5.2注浆实施工程中采用的施工参数及应注意的主要问题

(1)、钻孔定位应力求精确,误差小于1米;

(2)、耗水量。以便准确确定采空区和裂隙带的位置;

(3)、注浆管选用Ф50mm钢管,丝扣连接,钻孔变径处(上部Ф130mm,下部Ф90mm)注浆管上焊接已圆形托盘,托盘直径Ф110mm~Ф120mm ,托盘以上采用1:2稠水泥浆封固,封固高度不小于1米;

(4)、注浆花管设计在采空区部位(或裂隙部位),长度1.0米,采用Ф50mm钢管现场制作,出浆孔孔径Ф16mm,纵向间距200mm,每周四个,上下两排交错呈三角形分布;

(5)、注浆材料由水、水泥、粉煤灰、速凝剂构成。施工用水SO

4

2-含量要小于10%,水

泥采用复合国家质量标准的325#矿渣硅酸盐水泥,水泥中SiO

2、AL

2

O

3

和Fe

2

O

3

的总含量要

大于70%。粉煤灰的烧失量不超过12%,速凝剂选用水玻璃;

(6)、浆液配合比按(1:1.0)~(1:1.4)选择,其中水泥占固相的30%,粉煤灰占固相的70%;

(7)、每次注浆前,先测量待注孔和相邻孔的孔深,孔深合格后先注入10min的清水,大约2.5m3,将岩层裂隙疏通清洗,确保浆液能达到地层裂隙的各个地方;

(8)、清水细孔结束后,开始注浆。首先先注入水固比1:1.0的稀浆,注入一定量后,根据孔口压力变化情况,逐步更换为下一级配比的浆液,直至达到1:1.4。1:1.0的稀浆注浆量为设计注浆量的30%约100~120m3

(9)、单孔注浆结束标准:当泵量小于70L/min,孔口压力1.0~1.5MPa,稳定10~15min,结束该孔注浆。

5.3间歇注浆

当单孔注浆量超过设计注浆量的20%时,若孔口仍没有压力,改用间歇式注浆工艺。间歇时间控制在10~12h,间歇后的再注浆,仍采用浆液浓度有稀至稠的方法。二次注浆量控制在单孔设计注浆量的25%左右;如果孔口仍没有压力,再次进行间歇注浆,以此循环,直至达到单孔注浆结束标准。

6、注浆施工过程中遇到的问题及解决方法

施工过程中发现采空区因受地质变异的影响,地层岩性中含泥量较大,加之风化破碎严重,尤其是采空区冒落带内的钻孔,经过多年沉积挤压,造成地层破碎、塌陷。钻进过程中部分钻孔卡钻、缩径现象十分严重,由此可能引发如下问题:

(1)、导致注浆前孔深与钻探成孔孔深存在较大误差,钻孔局部注浆孔段封闭,使浆

液达不到注浆目的层,注浆量明显小于设计注浆量。解决方法是:此类钻孔增加注浆花管的长度,除0至变径处为实管外全部改为注浆用花管,增加受注段长度。

(2)、注浆花管密封胶皮在下方安装过程中被钻孔孔壁或钻孔孔内充填物划破,孔内泥浆进入注浆管内将注浆管堵死,致使注浆孔打开困难或打不开,导致注浆工作失败。解决方法是:此类孔在注浆花管处适当曾杰胶皮层数,并在下管时在管内注清水以平衡管外压力,以防胶皮在划破时不致管外泥浆进入管内堵塞注浆管。

7、注浆质量检测

注浆施工结束2个月后,进行钻孔检验,按注浆孔总数的3%~5%进行钻孔检查注浆质量。

7.1钻孔取芯检测

检查孔布置:1号采空区布设4个检查孔,2号采空区布设6个检查孔。布设位置为路基下的采空区采空区、注浆治理过程中存在问题或有疑点的路基边缘破碎地带部位。通过现场钻孔取样检测,本采空区注浆治理工程,浆液对采空区及上覆岩层的充填率平均大于85%,浆液结石率平均大于80%;送检取样试块20组,通过抗压试验检测,抗压试验强度最大为0.55KPa,最小为0.49KPa,满足设计要求强度。

7.2、地面波速检测

各检查孔施工完成后,随机在各孔进行波速检测。检查方法为多段分段检测。重点检测裂隙发育段及原采空区冒落带。检测结果显示,单孔平均波速大于180~184m/s,平均波速182m/s,达到设计要求波速。

8、结束语

张涿高速公路煤窑山采空区下伏于路基,开采方式为小规模开采,具有不规则性。采空区地表变形特征为“非充分活动”下的缓慢变形,采用全填充压力注浆进行治理,治理方法技术可行,解决合理。根据治理工程现场钻探和物探检测结果,勘察成果基本与施工实际相符,注浆治理方案满足治理效果要求,达到预期治理目的,注浆治理效果良好。

采用全填充注浆法治理下伏采空区工程,具有操作方便、工艺可靠、治理效果好,费用较低的特点。希望本工程的成功施工能给类似工程治理提供参考。

混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案

混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案 1. 编制依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》现场混凝土质量问题的严重情况 2. 混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因 ①模板接缝不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。 ②混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 ③未按操作规程由低处向高处振捣,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。 ④振捣不实或下料与振捣配合不好。 3. 处理措施由于十三层混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位,导致部分暗柱与剪力墙蜂窝、麻面、露筋现象出现。采取以下的处理措施: ①麻面麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补,即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润(1天)后用1:2水泥砂浆抹面,压实。 ②蜂窝混凝土中的小蜂窝,可用水冲洗干净,然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝,先将松动的石子剔除,用水冲洗干净,充分湿润后,再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11~13%)浇筑,振捣密实,养护保持湿润状态不少于7天。 ③露筋将松动的石子剔除,冲洗干净,充分湿润后用刷素水泥浆一道,再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11~13%)浇筑,振捣密实,养护保持湿润状态不少于7天。 ④孔洞将松动的石子剔除,用水冲洗干净,充分湿润后用,刷素水泥浆一道,再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11~13%)浇筑,振捣密实,养护保持湿润状态不少于7天。注意事项:刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态,但不应有水珠;素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土,不应间隔时间过长,以免形成隔离层。 4. 防治措施 ①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 ②使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。 ③机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 ④灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

采空区注浆设计

采空区注浆设计

目录 目录 (2) 1、工程概况 (3) 2、治理方案的选择及治理范围的确定 (3) 2.1治理方案的选择 (3) 2.2治理范围的确定 (4) 3、治理方案设计 (4) 3.1设计依据的技术标准 (4) 3.2注浆充填加固机理 (4) 3.3采空区治理钻孔布置 (4) 3.4钻孔布置及钻孔深度 (4) 3.5采空区治理浆液 (5) 4、施工技术要求 (5) 4.1钻孔施工 (5) 4.2封孔施工 (5) 4.3浆液材料配置 (6) 4.4注浆施工 (6) 4.5注浆停止标准 (6) 5、注浆施工质量检测 (7) 6、采空区注浆工程管理 (7) 6.1施工准备 (7)

6.2施工阶段管理 (7) 6.3竣工资料报验 (7) 7、预计工程量 (7) 8、其它说明 (8) 附件 采空区治理工程平面布置图(1张) 1、工程概况 Xxxxx采空区,该采空区埋深约41.5m,开采高度约2-4m,开采年代约为上世纪30-40年代,顶板管理方法为开放式管理。为保证拟建建筑物施工及后期使用过程的安全稳定,需对该采空区进行注浆加固处理。 2、治理方案的选择及治理范围的确定 2.1治理方案的选择 采空区治理多采用注浆充填法。依靠浆液良好的流动性,能有效充填采空空洞,特别是多个钻孔在经过多个期限次的注浆使得浆液互相搭

接、交叉、串插,使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固,从而阻止采空区的冒落变形,使采空治理范围的地基达到稳定,保证治理范围内建(构)筑物的安全稳定。 2.2治理范围的确定 根据前期钻探揭露,结合以往类似工程的施工经验,确定以拟建配套设施用房东中南部为治理范围,对下伏采空区进行注浆加固。 3、治理方案设计 3.1设计依据的技术标准 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002) 《注浆技术规程》(YSJ211-92) 《建筑工程地质钻探技术标准》(JGJ87—92) 3.2注浆充填加固机理 3.2.1通过注浆,能有效地充填采空空洞及冒落带岩石空隙,增强冒落带岩石密实度,提高裂隙带岩层的整体刚度,阻止顶板继续跨落。 3.2.2依靠浆液良好的流动性,对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行充填胶结,提高抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。 3.2.3水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度,经过对采空区充填加固,从而阻止采空冒落带的进一步变形,保证采空治理范围的地基稳定。 3.3采空区治理钻孔布置 钻孔分一般注浆孔和帷幕注浆孔两种类型,帷幕注浆孔间距为5.0m~10.0m,一般注浆孔间距5.0~6.0m。 3.4钻孔布置及钻孔深度

混凝土浇筑后蜂窝、孔洞原因分析与处理方案

73#剪力墙拆模后砼质量缺陷专项处理方案与原因分析对于洋房区73#楼五层剪力墙拆模后部分地方出现蜂窝、空洞现象,采取灌浆法修补,材料使用MEK-40灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下: 一、基底处理 (1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。如基面松动严重,采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面。 (2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。 二、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动,充分搅拌均匀,且搅拌叶片不得提至液面之上,以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。成品灌浆,具有大流动性、无收缩、早强及高强(28天达到55MPa)等性能,可以满足和易性和强度要求。三、施工及养护 1、施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。

(2)如修补厚度超过3cm时,应分层施工。层与层之间应间隔4h。MEK-40灌浆料适宜在5~30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整。 2、养护 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前(2-4h)对表面抹压光,终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15OC以上为宜,时间为七天。 四、施工控制 (1)为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。 (2)灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。 (3)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验,必要时可现场进行钻孔取芯试验,以检查其效果。 五、施工注意事项 1、清理基面,凿除破损、松动的混凝土,混凝土表面粗糙、洁净。 2、终凝后,如果灌浆层与混凝土表面不平,可以人工打磨,并将表面颜色调试相同。 混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因: 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面; 2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;

采空区注浆方案

1、治理方案选择 依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验,结合国内多个采空区治理工程实践,通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。 条带式注浆法是在采空区影响范围内,在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”,起着支撑采空区及上覆岩层的作用,该方法材料用量较小,但施工相对复杂。 全胶结注浆法是在采空区影响范围内,按一定孔距和排列方式,布设足量的注浆孔,用钻机成孔,通过注浆泵、注浆管,将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中,浆液经过固化,胶结岩层裂隙带,同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用,阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验,该方法施工相对简单,安全性高,施工工艺成熟,施工易于管理,但缺点是材料用量较大。 两种方法比较,本次注浆采用全胶结法。 2、采空区注浆治理范围 2.1采空区治理长度 治理长度为铁路路线走向上采空区(空洞)实际分布长度。当采空区煤层较厚,地表变形破坏严重,采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。 2.2采空区治理宽度 采空区治理宽度可按如下公式计算:

①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交: L=D+2B+(2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上ctgγ’) ②水平岩层时: L=D+2B+2(h ctgφ+H ctgδ) 式中:L——垂直铁路中线的水平方向宽度(m); D——铁路路基底面宽度(m); B——路基维护带一侧的宽度(一般为10m); h——上覆松散层厚度(m); H——采空区上覆基基岩厚度(m); φ——松散移动角(°),一般取45°; δ——走向方向采空区上覆基岩移动角(°); β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角(°); γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角(°); 2.3采空区治理深度 采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。 4、采空区注浆体积与注浆量 采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率,并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。 全胶结注浆治理的实质就是以水泥粉煤灰浆液对采空区空隙体积进行充填和固结。 总注浆量可按下式估算: C V K m S A Q η??? ? ? ? =

混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案精编版

混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案 一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象,经项目部研究,制定本方案,以确保房屋的质量合格。 二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因: 混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及时振捣又下料,漏振造成蜂窝; 三、基底处理: 1、凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,应采用人工凿毛方法,凿掉基面松动严重及破损的混凝土(包括堵缝所用的钢丝网片),使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。 2、冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。 四、处理方法: 首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润,然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土,并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。最后将混凝土振捣密实。 五、混凝土养护: 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前(2-4h)对表面抹压光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15OC以上为宜,时间为七天。 六、施工控制: 1、为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。 2、灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。 七、以后施工过程中的预防方法: 1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,,模板安装必须横平竖直,模板接缝严密,不漏浆。模板加固必须稳固可靠,不得有跑模现象。

采空区钻孔注浆施工工法

采空区钻孔注浆施工工法 一、前言 随着科学技术的发展和人类文明的进步,地下空间利用的形态,已千姿百态,越来越多的地下工程和地基基础工程实践证明:地下空间的利用将日益扩展,注浆工艺的研究已成为保证工程质量和安全的重要手段。2001年我公司承建的祁临高速公路十二标段采空区处治工程,有注浆孔274个,孔深在100~150m之间,累计钻孔33288m。在施工实践中,通过探索试验,总结出一套行之有效的施工方法,现加以分析研究、总结形成本工法。 二、工法特点 1、设备和工艺简便灵活。 2、施工占用空间小,对交通影响小,对市政环境影响小。 3、工期短、见效快,适用范围广。 4、加固深度易于控制。 三、适用范围 本工法适用于埋层较深的地下溶洞、煤矿采空区、井下巷道及市区内地下洞室的回填加固施工。 四、施工工艺 (一)工艺原理 本工法利用深孔钻机成孔,下注浆管,然后浇筑孔口管。先进行周边帷幕孔注浆再进行注浆孔注浆,浆液在压力作用下,进入土体,充填土体中的空隙,如果土体中有空穴(如采空区、巷道等),那么浆液就会充填固结起到加固作用。由于浆液的充填在压力作用下扩散前进,对周围的土体同时产生挤密效应和扩散效应,使土体的孔隙比减少。 (二)工艺流程 1、采空区钻孔注浆总体流程(见图1 ) 2、钻孔施工工艺流程(见图2) 3、浇铸孔口管施工工艺流程(见图3) 4、帷幕孔注浆施工工艺流程(见图4) 5、注浆孔注浆施工工艺流程(见图5) 6、质量检查施工工艺流程(见图6) (三)施工要点 1、施工准备:搞好“三通一平,建立注浆站,清理施工现场。钻孔注浆设备及施工人员,注浆

材料进场。 2、钻孔:首先按设计图纸上的孔位坐标,用GTS711全站仪逐孔测量放线,木桩红布标记,要求误差小于1m。采用1000型钎孔锤钻机和300型钻机钻进。开孔采用130钻头,当穿过松散土层,进入好围岩2~3m后下φ127套管,换110钻头钻进。 3、孔深达到设计深度后提钻杆,下注浆管,注浆管外露长度在0.5~1m左右。 4、浇筑孔口管:浇筑孔口管的水泥应掺速凝剂,以缩短钻孔和注浆工序时间。孔口管的注浆高度要达到4~6m。 5、帷幕孔注浆:首先,依据帷幕孔成孔过程中的岩芯破碎程度、孔内循环液的漏失量及钻进过程的掉钻、卡钻等现象,判断孔内采空区空洞、孔隙的大小,以选择确定灌注浆液(即水泥粉煤灰砂浆)的类型,并对帷幕孔进行单孔灌浆设计(包括材料、配合比、灌浆工艺、灌浆量等)。当地下采空区空隙较小时,可用水灰比为1:1.8的水泥粉煤灰浆。其中Ⅳ(1)区水泥占固相的77%,粉煤灰占固相的23%;Ⅳ(2)区水泥占固相的20%,粉煤灰占固相的80%,制浆材料中增添水泥重量1-2%的速凝剂。当地下采空区空隙较大时,可用水泥粉煤灰砂浆实施灌注,其砂浆流度应在130~200mm之间,砂浆强度等级设定为M15。对于灌浆量较大的帷幕孔,采用低压稠浆小泵量多间歇的方法灌注,以工艺控制灌浆量,达到最佳的灌浆效果,防止浆液过量流失到非注浆部位或地段。 6、注浆孔注浆:注浆孔灌浆前,依据注浆孔成孔过程中提供的工程地质信息(岩芯破碎程度、循环液漏失量、掉钻等现象)进行单孔灌浆设计(包括浆液配合比、灌浆量等),采用水泥粉煤灰浆液一次灌浆结束的施工方案。对于单孔灌浆量较大的注浆孔,可采用稠浆多间歇的注浆方案,并适时在孔内投入骨料(如砂子等)。水泥粉煤灰浆可用BW-250/50型泥浆泵,通过注浆管路注入采空区。 7、质量检查:在灌浆施工结束6个月后,进行灌浆质量的检测工作。检测位置由监理工程师现场根据灌浆施工实际具体确定。检查孔按灌浆孔总数的3-5%来控制,并经监理工程师批准后选择一孔用波速测井法进行钻探检测,要求波速大于160m/s。 五、关键技术 1、为了有效地控制浆液凝固时间,速凝剂和其它添加剂先加在一级搅拌池的粉煤灰浆搅拌池中,以克服加入混合池中后,产生浆液提前凝固的失控现象。 2、发生因浇筑孔口管止浆不好或孔附近裂隙(缝)发育而引起的注浆孔周围的冒浆现象,宜先采用低压小流量间歇灌注,不奏效时,应重新浇筑孔口管,以获得单孔灌浆质量的最佳效果。 3、考虑到Ⅳ(1)、Ⅳ(2)区灌浆浆液的配合比不一样,故在本合同段注浆站修建二级搅拌池二个,保证不同配比浆液的同时造浆灌注,加快施工进度。 4、受注段过长时,应降低封孔高度至裂隙带上部,不可按标准高度封孔,同时钻孔变径点应降低。

采空区注浆方案

采空区注浆方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1、治理方案选择 依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验,结合国内多个采空区治理工程实践,通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。 条带式注浆法是在采空区影响范围内,在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”,起着支撑采空区及上覆岩层的作用,该方法材料用量较小,但施工相对复杂。 全胶结注浆法是在采空区影响范围内,按一定孔距和排列方式,布设足量的注浆孔,用钻机成孔,通过注浆泵、注浆管,将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中,浆液经过固化,胶结岩层裂隙带,同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用,阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验,该方法施工相对简单,安全性高,施工工艺成熟,施工易于管理,但缺点是材料用量较大。 两种方法比较,本次注浆采用全胶结法。 2、采空区注浆治理范围 采空区治理长度 治理长度为铁路路线走向上采空区(空洞)实际分布长度。当采空区煤层较厚,地表变形破坏严重,采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。 采空区治理宽度 采空区治理宽度可按如下公式计算:

①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交: L=D+2B+(2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上 ctgγ’) ②水平岩层时: L=D+2B+2(h ctgφ+H ctgδ) 式中:L——垂直铁路中线的水平方向宽度(m); D——铁路路基底面宽度(m); B——路基维护带一侧的宽度(一般为10m); h——上覆松散层厚度(m); H——采空区上覆基基岩厚度(m); φ——松散移动角(°),一般取45°; δ——走向方向采空区上覆基岩移动角(°); β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角(°); γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角(°); 采空区治理深度 采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。 4、采空区注浆体积与注浆量 采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率,并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。 全胶结注浆治理的实质就是以水泥粉煤灰浆液对采空区空隙体积进行充填和固结。 总注浆量可按下式估算: C V K m S A Q η??? ? ? ? =

用注浆法处理采空区

第28 卷第3 期 2002 年9 月 湖南交通科技 HUNAN COMMUN ICA T ION SC IENCE AND TECHNOLOGY V ol. 28No. 3 Sept. 2002 文章编号: 10082844X (2002)0320019202 用注浆法处理采空区 X 肖永贵1, 肖亚辉2, 曹自强1 (11 湖南省公路桥梁建设总公司, 湖南长沙410004; 21 湖南省航务勘察设计研究院, 湖南长沙410005) 摘要: 结合耒宜路采空区处理施工实践, 介绍了采空区的探测方法, 阐述了采空区处理方 案、范围的确定, 以及注浆法施工效果检验。 关键词: 注浆法; 采空区; 探测方法; 高速公路 中图分类号: U 41611文献标识码: B 京珠高速公路耒阳至宜章段k207+ 550~k213+ 325 地处重丘地区, 地形起伏大, 地质构造复杂, 煤层 含量丰富。由于煤层开采, 下伏采空区极为复杂, 它 造成的沉降、水平位移对高速公路路堑、路基稳定有 极大影响, 故采空区的处理, 成了施工中的重点、难 点。 1高速公路路线经过采空区的探测方 法 由于高速公路经过地段私采、乱采煤现象极为严 重, 所以形成许多小的巷通、采空区, 这些采空区没 有任何资料可查, 具有不可预见性, 给探测工作带来 了难度。交通部二院在勘察的基础上设计出需处理的 采空区有4 处, 而实际施工中发现的采空区有7 处, 且 在方量上亦有极大差距, 故采空区的探测手段还须完 善。 111现场走访观测 在路线经过范围, 仔细观察地形有无沉降, 山体 有无裂缝, 以及附近有无采煤巷通出口, 根据走访沿 线村民对各处采煤情况的反映, 可以取得一些较为直 观的资料。比如: k208+ 330、k208+ 560、k209+ 878 等3 处是原设计须处理的采空区(均有采煤巷通口), 而k210+ 900 处山体裂缝, 设计中该处并没有引起重 视, 我们通过多次现场走访观测, 发现该处下伏一大 采空区。 112物探探测 物探的方法有很多种, 包括石波勘探法、地震波

采空区治理

煤采空区治理工程 一、概论 (一)地理位置 煤采空区位于苇元~冶头村之间(AK3+640~AK6+230)处。 (二)气象条件 本工程地处内陆,属暖温带大陆性季风气候区,大陆性气候明显,冬冷夏热,寒暑变化剧烈,年温差较大,该区的主要气候特征值如下: 多年年均降水量:628.3mm,全年最大降水量1010.4 mm(1956年),全年最小降水量295.9 mm(1965年),日最大降水量176.4 mm (1956年7月30日)。积雪厚度21cm(1971年12月24日),年蒸发量1806.3 mm,极端最高气温37.9℃,极端最高地面温度70.5℃(1968年6月17日),极端最低气温-17.4℃,极端最低地面温度-33.1℃(1958年1月16日),最大冻土深度43 cm,年均风速2.4m/s,最大风速23m/s,风向NW。 (三)施工条件 1、交通:施工现场与乡间公路距离较近,从乡镇到施工现场有山间小道或村际间便道,交通条件较便利。 2、通讯:可在施工现场安装电话,亦可使用全球通移动电话。 3、居住条件:现场附近租用民房,亦可自建临设。

4、施工用电:可通过当地电管部门联系接动力电,也可自备动力。 5、施工用水:可利用附近煤矿的矿井水,邻近水库水,亦可利用当地生活用水。 (四)工程地质条件 工程地质条件简单,影响拟建公路路基、桥涵稳定性的主要工程地质问题为煤采空区。 根据《山西省地震烈度区划图》,该区地震基本烈度为Ⅵ度。 二、治理的目的和依据 1、目的 目的是选择安全可靠、经济合理的方案,治理影响拟建公路的采空区,确保路基的稳定,做到一次根治、不留后患,保证行车安全、舒适、平稳。 2、依据 根据《勘察报告》的推荐方案和设计目的,参考晋城泽州县王坡煤矿铁路采空区以及太旧、晋焦高速公路采空区治理工程的成功经验,采用全充填压力注浆法对影响拟建公路的采空区进行治理。 本工程所依据和参考的主要技术文件有: 《公路采空区勘察、设计与施工规范》;

采空区注浆地基处理方案的设计与施工探析

采空区注浆地基处理方案的设计与施工探析 采空区注浆地基处理方案的设计与施工探析 摘要:煤矿采空区无法直接作为城镇建筑用地,为有效运用土地资源,可在对采空区采空范围和地质条件深入调查的基础上,采用注浆地基处理方案,本文选取采空区注浆地基处理角度,并展开相应论述。 关键词:采空区;注浆地基;处理方案 中图分类号: TU47 文献标识码: A 文章编号: 一、工程概况 XX城镇选定的搬迁场地中有煤矿采空区,该采空区有1km²的范围,因上世纪九十年代百姓无序开采而形成,有30个遗留的采煤井硐,虽然已经停止采煤,但这一区域已经出现下沉迹象,且局部区域已经形成地表移动盆地,采空区顶部也可见少量的拉裂缝。该场地是XX城镇搬迁的最理想区域,但场地内存在下伏采空区,将对上覆盖层和基岩形成破坏,使其无法承受建筑荷载和交通荷载,容易出现不均匀沉降现象,对地面建筑及人员都构成安全隐患。正因如此,极为有必要选取适合的工程措施,改善场地地质条件,从而保障XXX 城镇新址建设的顺利进行。 二、采空区场地工程条件 1.地层结构和岩性特征 受地层结构和岩性特征影响,煤矿采空区形成自身采空特点,对建筑物形成不同程度影响。XX城镇新址采空区的地层结构和岩性特征为: (1)采空区出现缓倾。XX城镇新址内煤矿总体构造单斜,其倾斜角度为17°左右。 (2) 存在开采层差异。煤矿矿区内的煤层较为集中,且各煤层间的距离不大,一般采取立体多层开采的方式,只有较少的区域开采单层或五层,而大多区域开采三到四层。该区域煤层开采具有复杂性,这决定了该采空区变形复杂,需要较长的稳定时间。

(3)重复开采的影响。开采行为会对岩层和地表形成影响,使其发生移动、变形、甚至是破坏,而重复开采行为将对岩层和地表形成更大的影响。 (4)采空区的埋深浅。XX城镇新址矿区的倾斜角度不大,在煤层的浅层甚至有所露头,地层结构上不为复杂,且采空区的埋深很浅。 (5)地质条件很复杂。XX城镇新址矿区因为长期的、高强度的排水,水位已经大幅下降,又由于局部区域有大量水砂填充,往往形成高压水势,将给后期注浆治理带来难度。 2.简要概述采空区塌陷原理 (1)浅部出现塌陷坑。当煤矿开采深度不大时,煤层尚不稳定,可能出现上覆岩层局部受破坏的现象,导致地表出现分布不均匀的塌陷坑。 (2)地表大面积下沉。地下煤层因被采出而形成采空区,致使采空区顶板变形,出现弯曲、移动或破碎掉落现象,而这种变动将波及到地表,导致地表地面大面积下沉。XXX城镇新址采空区受多层、反复、长期煤矿开采的影响,地表地面下沉情况严重,治理难度较大。 (3)复采活化的不利影响。当煤矿上部煤层被开采后,将对该煤层下一工作面或下部煤层进行开采,导致矿区地表和岩层的移动范围增大,而总体稳定时间也有所增长。复采活化不利影响加剧了煤矿岩层和地表的移动变化。 (4)对松散层的冲蚀。在煤矿矿区开采范围内,某些区域因为煤层埋深较浅而出现裂隙带或冒落带,在水流动力的作用之下,大量水砂涌入采空区,也能引起该区域地表的塌陷。 三、采空区的注浆处理方法 1.可行性治理方案 依据煤矿采井公式计算,该矿区所存采空区有沉降中心,以垂向下沉为主,倾斜角度偏小,更多的是水平位移;但盆地边缘和外缘裂隙拉伸带却存在水平位移和倾斜位移,并以这两种位移为主。鉴于采空区地质对建筑工程的影响,需要采取特定措施加以规避,针对XXX 城镇矿区采空区状况,有如下两种方案可供选择: A方案:在保留采空区原有保安煤柱的前提下,依据煤硐距地表

混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案

混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案 一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象,经项目部研究,制定本方案,以确保房屋的质量合格。 二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因: 混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及时振捣又下料,漏振造成蜂窝; 三、基底处理: 1、凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,应采用人工凿毛方法,凿掉基面松动严重及破损的混凝土(包括堵缝所用的钢丝网片),使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。 2、冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。 四、处理方法: 首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润,然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土,并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。最后将混凝土振捣密实。 五、混凝土养护: 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前(2-4h)对表面抹压光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15OC以上为宜,时间为七天。 六、施工控制: 1、为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。 2、灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。

七、以后施工过程中的预防方法: 1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,,模板安装必须横平竖直,模板接缝严密,不漏浆。模板加固必须稳固可靠,不得有跑模现象。 2、在浇砼前先清理干净模板内的杂物,并且用水湿润模板,严禁私自向砼中加水,控制砼的塌落度,如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象,应及时采取措施并退回混凝土。 3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在墙的中间,严禁振动棒触及模板,或利用钢筋传振,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 4、砼的入模时间控制在一小时之内,砼要连续浇筑,砼的自落高度不得超过2米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,模板两侧各派一个人监视,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂。

黄泥灌浆方案及安全技术措施

黄泥灌浆方案及安全技术措施 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照矿要求,对回采工作面采空区进行黄泥灌浆,为确保灌浆工作顺利进行,特制定本方案及措施,望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长:冯三喜 副组长:郑红卫、孙文明 成员:朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点,并下达命令,由灌浆操作人员运行灌浆站,先注入清水,通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水,则停止注水,安排管路维护人员进行管路维护;若不漏水,则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前:灌浆队将黄土准备到位;检查灌浆管路完好,确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内;检查灌浆站整个系统完好,各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令,管路巡检员提前就位,灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行,各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组,小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时,及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后,小组领导下达黄泥灌浆命令,由灌浆站严 第 2 页共 4 页

格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比,按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路,待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后,灌入清水对灌浆管路进行冲洗,持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员,必须参加班前学习,坚守岗位,不得脱岗。 2、沿线管路注入清水后,必须将支管阀门关闭,确保管路内存有水,巡检人员能认真实查出管路状况。 3、灌浆前,必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。 4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。 5、灌浆期间,巡检人员与指挥人员保持联系,确保工作有序进行。 6、灌浆期间,发现漏水、跑浆,巡检人员及时汇报,确保灌浆工作正常开展。 7、灌浆完毕后,巡检人员方可撤离,灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。 8、灌浆完毕后,通风区人员将该向密闭灌浆管断开,并进行封堵。 第 3 页共 4 页

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞处理方案

关于主厂房、柱拆模后混凝土表面出现轻微蜂窝、麻面、柱 根部烂根等现象专项处理方案 一、工程概况: 建设单位:日照铸福实业有限公司 设计单位:中冶华天南京工程技术有限公司 勘探单位:山东省建筑设计研究院 施工单位:中国十七冶集团有限公司 本工程为日照铸福实业有限公司铸管生产设施升级改造项目烧结工程—主厂房,主体结构为框架结构,平跨三层,高跨八层。基础为独立基础。房屋建筑抗震等级设防烈度为7度。建筑重要性等级为丙类,抗震等级为二级,本工程建筑结构安全等级为二级。 混凝土强度等级:结构柱C35、梁C30 二、编制依据: 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 三、蜂窝、麻面、孔洞面层处理: 一、表面处理 (1)凿毛:用人工凿毛方法,凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。后用钢丝刷清除表面的浮层物。 (2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。

四、处理方案 (1)蜂窝处理方法 小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实 较大的蜂窝:基底处理完毕后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实,(2)麻面处理方法 麻面层清理后,浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。 ( 3 )孔洞处理方法 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。 五、施工及养护 1. 施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,采用人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。 2. 养护 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前对表面抹压光,终凝后覆盖养护。 六、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因: 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面; 2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;

采空区钻孔注浆施工工法

采空区钻孔注浆施工工法 中铁十九局集团第二工程有限公司于占双罗莹满学坤 一、前言 随着科学技术的发展和人类文明的进步,地下空间利用的形态,已千姿百态,越来越多的地下工程和地基基础工程实践证明:地下空间的利用将日益扩展,注浆工艺的研究已成为保证工程质量和安全的重要手段。2001年我公司承建的祁临高速公路十二标段采空区处治工程,有注浆孔274个,孔深在100~150m之间,累计钻孔33288m。在施工实践中,通过探索试验,总结出一套行之有效的施工方法,现加以分析研究、总结形成本工法。 二、工法特点 1、设备和工艺简便灵活。 2、施工占用空间小,对交通影响小,对市政环境影响小。 3、工期短、见效快,适用范围广。 4、加固深度易于控制。 三、适用范围 本工法适用于埋层较深的地下溶洞、煤矿采空区、井下巷道及市区内地下洞室的回填加固施工。 四、施工工艺 (一)工艺原理 本工法利用深孔钻机成孔,下注浆管,然后浇筑孔口管。先进行周边帷幕孔注浆再进行注浆孔注浆,浆液在压力作用下,进入土体,充填土体中的空隙,如果土体中有空穴(如采空区、巷道等),那么浆液就会充填固结起到加固作用。由于浆液的充填在压力作用下扩散前进,对周围的土体同时产生挤密效应和扩散效应,使土体的孔隙比减少。 (二)工艺流程 1、采空区钻孔注浆总体流程(见图1 ) 2、钻孔施工工艺流程(见图2) 3、浇铸孔口管施工工艺流程(见图3) 4、帷幕孔注浆施工工艺流程(见图4) 5、注浆孔注浆施工工艺流程(见图5) 6、质量检查施工工艺流程(见图6) (三)施工要点 1、施工准备:搞好“三通一平,建立注浆站,清理施工现场。钻孔注浆设备及施工人员,注浆

采空区处理方法和安全技术措施

采空区处理方法和安全技术措施 一、采空区处理方法: (一)对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。 (二)对工作面采空区进行灌浆、注氮,防止煤层自然发火。 (三)对工作面采空区瓦斯进行抽放,防止高浓度瓦斯涌入工作面。 二、安全技术措施: (一)防止煤层自然发火措施 11101工作面煤层有自然发火倾向,必须采取以灌浆为主,辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施,加强防火工作,防止煤炭自燃。 1、防火方法 (1)采空区:采空区防火采用黄泥灌浆为主,注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术,防止采空区煤层自然发火。 (2)断层等地质构造处:断层等地质构造处的煤体破碎,丢煤较多,工作面推进速度减慢,应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。 (3)停采线防火:工作面停采后,对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂,对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施;工作面封闭后,对采空区进行一次大量注黄泥浆。 2、组织保障措施

(1)成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。 组长:黄刚 副组长:王衍生张忠玉王信海 成员:张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波 王明伟苗圃万传新 办公室设在公司通防部,主任由张俊强担任。 职责:负责召开防采空区自然发火工作会议,负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递,为决策提供依据。 (2)领导小组下设工作组,各工作组人员及职责 ①技术资料组 组长:王信海 副组长:张俊强 成员:张建波吕茂云李福国 职责:制定具体的防灭火方案,并随时修改救灾方案报指挥部,提交防灭火所需的物资目录,特殊情况下提出建议,聘请有关方面的专家参加技术组,确定防灭火的技术方案。随时向指挥部汇报工作的进展情况,并与指挥部及各组联络,保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。 ②现场工作组 组长:王衍生 成员:宗立军苗圃王明卫万传新

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案 混凝土常见质量通病原因分析 1、混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土板。主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。 2、混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。 3、混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。 4、混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫导块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋;因混凝土配合比不准确,浇筋方法不当,混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。 5、混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。 一、混凝土蜂窝、麻面、xx 1、产生原因: (1)模板接缝不严,板缝处漏浆。 (2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。 (3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。

(4)混凝土搅拌不均,和易性不好;混凝土入模时倾落高度过大,产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。 (6)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等。 2、预防措施(事前控制): (1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土浇筑高度一般不超过2米,超过2米时要采取措施,如用串筒等进行下料。 (3)混凝土入模后,要掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒,使混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法(事后处理): (1)麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹,普通的水泥砂浆粘接不牢固,会反复掉皮。 (2)如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,水泥路面修补料涂抹修补。 (3)如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。 (4)如果是孔洞,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理。 二、混凝土露筋 1、产生原因:

煤矿采空区注浆处治浆液材料配比试验

煤矿采空区注浆处治浆液材料配比试验 【摘要】采用注浆法针对煤矿采空区进行处治,如何选择注浆浆液材料具有十分重要的意义,注浆后浆液最终形成的填充率、结石率以及结石体强度等与煤矿采空区注浆处治效果具有十分密切的关系。利用对不同浆液配比与流动度、浆液密度、凝结时间、结石率以及结石体强度之间的试验研究,最终将合理的注浆浆液配比确定了下来,从而将科学合理的依据提供给高速公路穿越采空区的注浆治理。 【关键词】浆液材料;配比;煤矿采空区 【正文】高速公路路基在煤矿采空区穿越的时候,一旦出现采空区处置不当的情况,就会由于地面沉陷而引发路基变形,从而危害到高速公路的结构安全以及运营质量。现在我国高速公路普遍采用注浆充填法治理路基下伏采空区,选择水泥粉煤灰作为主要的注浆材料,其中包括水泥黄土、水泥粉煤灰浆液。科学的选择注浆浆液材料和配比会使工程造价和注浆处治效果受到直接影响。本文以某工程为例,针对煤矿采空区水泥粉煤灰为原材料,对浆液材料配比试验进行了分析和研究。 1. 注浆原材料分析 在该工程当中以现场的实际情况为依据,将注浆浆液的主要注浆材料选作粉煤灰,选择水玻璃和水泥作为外加剂。粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005中III级粉煤灰的技术要求。水泥为复合硅酸盐水泥32.5,水玻璃符合《工业硅酸钠》GB/T4209-2008标准要求。 粉煤灰水泥的水化过程具体为:水泥熟料矿物首先水化,随后,熟料矿物水化过程中会将Ca(OH)2释放出来,然后与粉煤灰中的活性组分一起构成火山灰反应,从而将水化铝酸钙与水化硅酸钙生成。 [1]。 2. 注浆材料的配合比研究 在注浆材料配合比研究当中配合比试验评价指标主要包括:抗压强度、流动度、终凝时间、初凝时间、结石率以及浆液密度等。本次研究中主要针对水玻璃、水固比以及固相比对上述评价指标的影响规律进行了研究。其中水与其他所有固体材料的比例就是水固比,水泥与粉煤灰质量比就是固相比,占水泥质量的比例指的就是水玻璃百分

采空区注浆安全技术措施

编号:AQ-JS-08937 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采空区注浆安全技术措施 Safety technical measures of grouting in Goaf

采空区注浆安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1120采面即将回撤完毕,为了防火的需要,需对1120采空区内进行预防性注浆,在1120上隅角老塘侧、停采线煤壁侧分别铺设4寸注浆管。为确保注浆安全,特编制注浆安全技术措施如下: 一、注前准备: 1、井上人员负责检查注浆设备是否完好,各种机械转动和传动部位是否灵敏可靠。各处闸阀是否在正确的开关位置;储水池蓄水量是否充足,照明设备是否齐全有效,制浆所需材料、工具是否充足。挡杂质的箅子是否合格。 2、井下人员负责注浆管路的安装和检查工作,安装之前要先对该系统的巷道进行详细检查,发现抽冒之处要及时插背清理,插背要接帮接顶、插严背实,做到巷道畅通无阻施工安全,插背执行有关插背规定,开工之前必须沿着注浆管路做好检查工作,认真检查有无缺螺丝、螺丝是否松动、密封垫圈是否放偏,一旦存在问题及

时处理,防止发生跑浆事故;正确开关闸阀,按照注浆路线倒好注浆管路,连接好注浆管。注浆时派专人巡视注浆管路,发现问题立即与井上注浆站联系,停止注浆后进行处理。 3、井上、下要安设专用电话并保证灵敏畅通。 4、注浆前在上隅角悬挂瓦斯便携式,随时观察瓦斯浓度变化情况,瓦斯浓度超限及时停止注浆。 二、注浆安全技术措施: 1、注浆前,井上、下注浆人员要用电话联系清楚,井上制浆人员要听从井下人员的指挥,井下准备好后要通知井上人员先给水10-20分钟,待确认注浆管路畅通无阻后,再通知井上取土注浆。 2、当注浆管路出口出现进浆不正常时应停止注浆,进行注水,正在注浆期间当管路或孔发生故障时,当压力表指示压力上升到1.5Mpa时,要通知井上停止注浆,但不能关闭闸阀,如果附近有放浆闸阀时,可以先把浆放掉再通知井上停浆。 3、在满管浆水的情况下拆管子时,平接的先松动下方的螺丝,并用编织袋或风筒布等盖住法兰盘,再大松螺丝防止喷水伤人。严

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