电缆电线温度监测系统

电缆电线温度监测系统
电缆电线温度监测系统

电缆温度监测系统

火灾事故大部分是由于温度过高引起的,通过对电缆头或电缆本身的连续温度测量,能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势,及时提供电缆故障部位检修指导。

KITOZER-2300高压电缆温度在线监测系统通过对电缆接头或电缆本身的连续温

度测量,能够预测

电缆头或电缆本

身的故障趋势,及

时提供电缆故障

部位和检修指导,

还可接入各种环

境探测器(离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测器等),及时发出预警信号,从根本上避免了电缆事故的发生。

采用了当今先进的通讯技术、微处理器技术、数字化温度传感技术及离子感烟技术。独创设计的低温、强电场、潮湿环境运行技术。避免了电缆沟内强大电场的干扰,完整安全地把数据传送至监视终端。因此,该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统。

电缆温度监测系统是由温度监测器、上位计算机、温度采集电缆三部分组成

(一)KITOZER-4温度监测器:

循环显示各测点的温度数值,可带两条测温电缆,共计128个测温点。

1、工作电压:220VAC 功率:≤10W

2、工作环境:-40℃~85℃

3、有四路开关量输入,可分别接入各种环境探测器(离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测等)

4、2路报警。

5、通过485总线或光纤可把采集到的温度数值上传至监控计算机。

6、通讯总线采用完全隔离措施,能经受的电压冲击典型值为1500VRMS/分钟或2000VRMS/秒.

(二)线性温度采集电缆

铺设在电缆接头处或者沿电缆走向铺设,连续实时的采集电缆接头的温度值或整条电缆的温度场分布情况,每个温度采集点都有固定的、唯一的编码。信号都经过高压隔离,不受强电磁场干扰。

性能指标

1、测温范围:-55℃~+127℃。

2、测温误差:小于0.5 ℃(全量程范围)。

3、测温分辨率:±0.1℃。

4、耐压值:温度传感器可经受ESD ±10000V高压

5、最大长度:≤600米。

6、监测点数:一条采集电缆能够监测64个点的温度。

通讯网络:为了与其它系统更好地连接,本系统采用标准通讯接口和通讯协议:RS485或光纤通讯。

监控主机:根据系统的要求可以放置于当地,也可以放置于集控中心站或者调度中心。

KITOZER-2300集中监控软件:安装在监控主机,界面模拟现场情况,可直观的、实时的显示各采集点的工作状态及每个测点的历史曲线查询,并可设定报警温度值,通过声、光进行报警。

1、数据通讯

2、实时温度巡检显示

3、实时曲线

4、温度超上限报

5、历史曲线查询

6、网上数据发布

7、曲线画面打印

8、权限管理

KITOZER-4电缆温度监测器

采集测温电缆的温度数值,监测器的LED数码显示屏循环显示出每个探测点的温度值,通过连续监测电缆各个监测点的运行温度,可确定各个探测点处的发热程度。通过RS485方式上传到监控计算机,方便运行人员能够对电缆温度进行准确地巡检,对电缆运行状态能够及时地掌握。

具有超温度上限报警等功能,当发生超温报警时,一个继电器型的报警接点闭合输出,用于接通报警警笛进行报警。该接点能够接220V 交流供电的信号警灯。如果监测器配置有声光报警器,发生超温时,采集到的温度超过设定的报警温度上限时,则声光报警器同时动作,温度报警上限可以通过计算机来设置报警温度上限。

监测器不但能实现对电缆温度的实时监控,还可采集多路开关量信息(离子烟感探测器、明火探测器、红外/微波探测器、浸水传感器),可实现离子烟感探测、明火探测、红外/微波探测、浸水探测、小动物和非法人员的进入等。

通过对以上信息的采集和分析可看到,此系统不但能对电缆过热引起的火灾能够早期预测,而且能对电缆周围环境进行有效监控,起到早期预警的目的。

下图为监测器接线端子面板图:

A、电源接入端子:电源为220V交流输入,标有接地的端子为机壳地,可接入大地。

B、数据采集端子:接入数据采集电缆,电缆的屏蔽层的接G端;红色线接V端;黑色线接D端。

C、开关量接入端子:外部开关量接入,接声光报警、烟雾监测、红外监测、电缆沟进水等等。

D、报警输出端子:够接220V交流供电的信号警灯。

E、通讯端子:RS485通讯方式,把传感器采集到的数据上传到监控计算机。

温度监测器的性能指标:

报警输出:1个(无源接点)

250VAC、0.6A

或24VDC、5A。

通讯方式:RS-485

工作电压:交流220VAC(无

需电源适配器)。

工作温度:-40℃~+85℃。

精度:±0.5℃,分辨率:0.1℃

测温电缆

测温电缆是通过专用的屏蔽电缆通过压接传感器的方式组成一条温度采集电缆。被测温度值直接以“单总线”的数字方式传输,大大提高了系统的抗干扰能力。其内部采用在线温度测量技术,测量范围为-55℃~+127℃, 精度为±0.5℃。每个温度传感器在出厂时都具有唯一的序列号,因此在一条温度采集电缆上可以同时挂接64个温度传感器,而不会出现混乱现象。

传感器外壳使用不锈钢金属壳,防水性好,导热性强,适宜在各种恶劣环境下安装使用。

传感器芯片采用美国DALLAS 公司推出的一种可组网数字式温度传感器,它体积小,电压适用范围宽(3~5V),只有一个数据输入/输出口,属于单总线专用芯片之一。

力系统高压设备在长期运行过程中常出现表面氧化腐蚀、紧固螺栓松动,触点和母线排连接处老化等问题,造成设备过热甚至出现严重事故。而开关柜内有裸露高压,空间封闭狭小,无法进行人工巡查测温,传统的测温方式都无法有效地解决这个问题。KITOZER-II型无线测温系统是将温度传感器安装到开关柜内的带电接头触点上,在线测量该点温度后,以无线方式将数据上传,集中显示,并实现超温报警。还可与电力自动化系统连接,用户在远端监视设备温度运行状态,系统发现设备温度异常,自动远程报警,以便及时消除事故隐患。

电线电缆常用计算公式

目录 第一部分导电线芯 一、导电线芯及裸导体制品 1.圆单线的截面和重量的计算 (1) 2.型线的截面和重量的计算 (1) 二、绞线 1.绞合线芯的结构计算 (2) 2.绞合线芯的重量计算 (5) 3.绞入系数K的理论计算 (6) 4、紧压圆形线芯的重量计算 (7) 5、扇形线芯的结构和重量计算 (7) 6、通讯电缆的结构和重量计算 (8) 第二部分挤压式绝缘层及护层 一、圆形挤压式 1.绝缘层 (11) 1)单线挤压式绝缘层的重量 (11) 2)绞线(或束线)芯边隙无填充物挤压绝缘层的重量 (11) 3)复绞线(束绞线)芯挤压式绝缘层的重量 (11) 4)其他形式的绝缘层重量 (12) 2.护层 1)有填充物和包带式护层的重量计算 (12) 2)不填充和不包带式护层的重量计算 (12) 3)金属纺织后挤包和嵌隙护层的重量计算 (13) 4)皱纹式挤压护层的重量计算 (13) 二、扇形挤压式 1)两芯平行有包带护层的重量计算 (14) 2)两芯平行有填充、有包带护层的重量计算 (14) 3)两芯平行不填充或不包带护层的重量计算 (14) 4)套管式护层的重量计算 (14) 5)三芯平行护层的重量计算 (14) 6)椭圆形护层的重量计算 (15) 第三部分绕包、浸涂、浸渍和编织 一、绕包层重量的计算 1)带状式绕包层重量的计算 (18) 2)纤维绕包层重量的计算 (18)

3)绳状绕包层重量的计算 (19) 二、浸涂及浸渍层的重量计算 1)漆包线用漆的重量计算 (19) 2)玻璃丝包线用漆的重量计算 (19) 3)浸渍剂的重量计算 (19) 4)浸渍电缆纸和电缆麻重量的计算 (19) 三、编织层的重量计算 1.纤维编织层的重量计算 (20) 2.金属编织层的重量计算 (21) 第四部分成缆填充材料和外护层 1、成缆填充材料的重量计算 (22) 2、外护层材料重量计算 (22) 附录 常用材料比重、单根重量及导电线芯绞入系数及成缆绞入系数 (23)

电缆环境温度实时在线监测系统组成及应用

电缆环境温度实时在线监测系统组成及应 用 (TLKS-PTMS-IMS) 一、概述 近年来,随着国民经济的迅速增长,我国城市化进程进一步加快,城市生产生活用电也迅速增加。这无疑给城市的供电系统带来的诸多压力。而城市供电以电缆系统为主,虽然比架空线路更安全,但维护起来却极其困难。因此,电力部门急需一种维护电缆的有效手段,以提高供电的可靠性,确保城市供电的安全与稳定。 二、工作原理 通信技术和测控技术的愈见成熟,为实现电缆维护的方便快捷提供了必要条件。在此基础上,诞生了电缆环境温度实时在线监测系统。该系统是一套集成度极高的综合监控系统。由电缆综合监控部分和电缆隧道内环境监控部分组成。电缆监测部分能够实现对局放、护套环流、电缆温度等信息的实时监测。电缆隧道监控部分能够实现对环境温度、气体、水位、井盖及视频等信息的实时监测,除此之外,还集成了声光报警、风机控制、排水控制、门禁控制等辅助功能。以下为该系统架构图:

电缆环境温度实时在线监测系统结构图 三、实现功能 1、现场设备状态监测: 电缆温度、电缆隧道环境监测(有害气体浓度、液位、井盖等)、视频监测(出入口)、出入口门禁系统等状态在线监测,使运行人员不用去现场巡检即可对现场设备运行情况了如指掌。 2、现场辅助设备联动控制: 当现场设备运行出现异常状况时,联动电缆隧道内辅助设备,实现自动化控制。比如当发生火灾时自动关闭防火门防止火势蔓延; 3、监测数据集中管理: 电缆温度监测系统、环境状态监测系统、视频监控系统、门禁监控系统等所

有监测数据都集中在同一个系统集中监控平台上显示、存储、管理,实现统一管理、统一控制,方便运行人员操作,提高运行人员的管理效率。 4、保障输电线路可靠、安全供电: 通过监测系统反馈的现场输电线路的运行状态,以及控制设备对现场环境的自动调节,从而改善输电线路的运行环境,避免发生电力故障,从而提高输电线路的可靠性,保障供电质量。 5、延长输电线路的使用寿命: 电缆环境温度实时在线监测系统通过监测高压电缆的温度和运行环境等状态,评估输电线路的负载能力,合理调配输电线路的负荷电流,避免过负荷运行,延长输电线路的使用寿命。 6、保障电缆运行环境: 通过监测电缆隧道内的环境,实时监测有害气体、水位、井盖等环境参数,监测电缆运行环境,保障检修人员安全,防止非法入侵和设备被盗。 四、技术参数 工作电压:DC24V 功率:30W(最大预热功率60W) 湿度:<95%相对湿度(无凝露) LED功能指示:电源显示、系统故障、光纤故障和温度报警 激光源寿命:≥20年;符合EN60825-1的CLASS1 光转换开关寿命:≥20年;非机械式(继电器)转换开关 最大探测距离:2-10KM(可扩展) 通道数:8通道 取样间隔:1米 定位精度:1米 空间分辨率:1米 测量时间:2秒/通道 温度精度:±0.5℃ 串行接口:RS232接口\RS485接口

电缆沟验收标准

电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道(井)结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工,内径尺寸符合图纸要求,横平竖直。 2、隧道(井)底板平整,隧道(井)内无建筑垃圾,无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道(井)壁抹面光洁平整,不得有裂缝;钢筋混凝土现浇隧道(井)壁振捣密实,不得有蜂窝麻面;电缆隧道(井)壁不得存在渗水。 4、预制隧道(井)盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM,抹缝密实均匀,墙体压顶坐浆均匀厚实,不得存在渗水现象;混凝土现浇隧道(井)顶板底面干净平整,无蜂窝麻面,不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整,不得有蜂窝麻面,无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求;电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致,开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求,位于车行道下必须使用加重型电力井盖,必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟(井)回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢(槽钢、矩形钢管)下料应平直,各断口无卷边、毛刺,下料尺寸必须符合图纸要求,误差必须控制在5MM范围内。

电缆支架必须焊接牢固,所有焊缝满焊,焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直,无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸,其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理,镀锌表面光洁、均匀,镀锌厚度符合设计要求,无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理,浸塑层不脱落、不易燃,无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道(井)顶、电缆隧道(井)底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道(井)壁连接牢固,固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓,如设计为预埋件结构,应焊接牢固,所有焊缝满焊,无焊渣,无气孔,按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 1、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带,规格及型号必须符合设计要求。 2、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分,三面焊缝满焊,接地带与接地极、支架搭接,搭接部位两面或三面焊缝必须满焊;焊缝高度不小于6MM,无焊渣,无气孔,按设计图纸要求做好防腐处理。 3、接地极应按设计要求埋入地下,如遇到岩石等地质条件,必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量,电阻值必须符合设计要求。

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据: 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002; 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 2.产品质量证明文件要求: 电线应有出厂质量证明文件: 包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书; 电线质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间; 生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准: 电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩; 检测电线线径和绝缘皮厚度(用卡尺或千分尺),参考数据见附表1; 测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表摇测,阻值大于Ω; 线芯不能松动; 检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量,将实际长度和标识长度对比;称重,抽检整盘线的重量,参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据: 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002; 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 2.产品质量证明文件要求: 电缆应有出厂质量证明文件: 包括:合格证、厂家检测报告; 电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间; 生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准: 电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩;

电缆电线温度监测系统

电缆温度监测系统 火灾事故大部分是由于温度过高引起的,通过对电缆头或电缆本身的连续温度测量,能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势,及时提供电缆故障部位检修指导。 KITOZER-2300高压电缆温度在线监测系统通过对电缆接头或电缆本身的连续温 度测量,能够预测 电缆头或电缆本 身的故障趋势,及 时提供电缆故障 部位和检修指导, 还可接入各种环 境探测器(离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测器等),及时发出预警信号,从根本上避免了电缆事故的发生。 采用了当今先进的通讯技术、微处理器技术、数字化温度传感技术及离子感烟技术。独创设计的低温、强电场、潮湿环境运行技术。避免了电缆沟内强大电场的干扰,完整安全地把数据传送至监视终端。因此,该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统。

电缆温度监测系统是由温度监测器、上位计算机、温度采集电缆三部分组成 (一)KITOZER-4温度监测器: 循环显示各测点的温度数值,可带两条测温电缆,共计128个测温点。 1、工作电压:220VAC 功率:≤10W 2、工作环境:-40℃~85℃ 3、有四路开关量输入,可分别接入各种环境探测器(离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测等) 4、2路报警。 5、通过485总线或光纤可把采集到的温度数值上传至监控计算机。 6、通讯总线采用完全隔离措施,能经受的电压冲击典型值为1500VRMS/分钟或2000VRMS/秒. (二)线性温度采集电缆 铺设在电缆接头处或者沿电缆走向铺设,连续实时的采集电缆接头的温度值或整条电缆的温度场分布情况,每个温度采集点都有固定的、唯一的编码。信号都经过高压隔离,不受强电磁场干扰。

电缆质量检验标准

4.1 4.1 保证项目: 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法:检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查 裸铅护套≥15d 铅护套钢带铠装≥20d 塑料绝缘电力电缆≥10d 控制电缆≥10d 注:d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套产品,为了便于施工单位的选用和施工,制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程,施工前应具备下列条件: 一、设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪,能保证正常施工。 四、施工现场有材料堆放的场地,能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工。修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外,如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时,应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行产品标准,具有产品检验合格证证书,并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输和搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐,要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受剧烈撞击、与尖锐物品接触,不得抛、摔、滚和烈日曝晒,防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。

第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承,6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放,堆放高度不得超过1.5m,并远离热源,不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变形。 5、橡胶密封圈必须存放室内,阴凉、干燥、严禁明火。 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。 3、沟槽挖掘应严格按设计控制,基底高低不得扰动或超过基面。挖掘的深度应符合下列规定: 4、沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。 第二节地基施工 1、应将沟槽底部整平,使放在其上的管材平坦不倾斜。 2、遇土质比较松软的地方,应将沟槽底部用水泥浆铺面。 3、土质较差时,应先进行处理,挖除淤泥,再用大石块压实,然后分层夯实回填上。建议在管子底部铺设一层厚200mm、标号为C20的钢筋混凝土。

电线电缆常用计算公式大全

电线电缆常用计算公式 大全 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

一、电线电缆材料用量 铜的重量习惯的不用换算的计算方法:截面积*=kg/km 如120平方毫米计算:120*=km 1、导体用量:(Kg/Km)=d^2 * * G * N * K1 * K2 * C / d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入率 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数2、绝缘用量:(Kg/Km)=(D^2 - d^2)* * G * C * K2 D=绝缘外径 d=导体外径 G=绝缘比重 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 3、外被用量:(Kg/Km)= ( D1^2 - D^2 ) * * G D1=完成外径 D=上过程外径 G=绝缘比重 4、包带用量:(Kg/Km)= D^2 * * t * G * Z D=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 5、缠绕用量:(Kg/Km)= d^2 * * G * N * Z d=铜线径 N=条数 G=比重 Z=绞入率 6、编织用量:(Kg/Km)= d^2 * * T * N * G / cosθ θ = atan( 2 * * ( D + d * 2 )) * 目数 / / T

d=编织铜线径 T=锭数 N=每锭条数 G=铜比重 比重:铜;银;铝;锌;镍;锡;钢;铅;铝箔麦拉;纸;麦拉 ;;;PEF(发泡);;Teflon(FEP);;; 棉布带;PP绳;棉纱线 二、导体之外材料计算公式 1.护套厚度:挤前外径×+1(符合电力电缆,单芯电缆护套的标称厚度应不小于,多芯电缆的标称厚度应不小于) 2.在线测量护套厚度:护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π 或护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)× 3.绝缘厚度最薄点:标称值×90% 4.单芯护套最薄点:标称值×85% 5.多芯护套最薄点:标称值×80% 6.钢丝铠装:根数= {π×(内护套外径+钢丝直径)}÷(钢丝直径×λ) 重量=π×钢丝直径×ρ×L×根数×λ 7.绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ

电力电缆数据采集与分析系统

电力电缆数据采集与分析系统 随着城市化规模扩大建设速度加快,相应的城市附属设施建设同样发展迅速,电力电缆供电网络也得以快速发展,规模庞大的地下供电网络,电缆分布众多,如何发展同时对电力部门电缆安全运行,事故预防亦提出更高要求。 电力电缆安全运行管理设计面较多,具有分布广、相距远、地面环境复杂等特点。如果能够对其实现全天候全面监测,无疑对保障供电及电力安全生产有重大意义。由此立项有针对性监测电缆接头温度及其所处环境(井内沟内有毒气体、可燃气体、积水、井盖盖板防盗)展开研究,设立一套综合性实时数据采集和在线监测系统配合以GIS地理信息系统,已完成实现电力安全生产及现代化管理。 本系统采用无线(GPRS)通信方式在不破坏市政路面情况下,传输所监测数据,并可根据监测要求设定部分数值,辅以GIS地理信息系统准确定位,及时判断故障点并发出预警信息,上位机系统基于.NET平台B/S网络架构,具有数据分析预测功能,方便管理人员网内即时查询,能够满足综合检测管理需求,方便管理。此系统具有可靠性高、覆盖范围广、成本低、方便安装维护等特点。是一套确保地下电缆安全运行的理想系统。 输电电缆运行管理,相关部门每年都投入大量人力物力,对电缆沟井内电缆及环境进行巡视检查。特别是在高温、大负荷季节进行大量巡检工作对井沟内电缆接头进行的红外测温,井盖安全防偷窃防破坏巡视,及井沟内积水、防火观察检测等,但无法实时掌握,进行预防,及时预测。在这种情况下建立一个综合有效地电缆沟井运行状态在线监测平台,对影响运行的重要状态进行实时在线监测。 针对电力部门的应用给出了对沟井电力电缆接头温度、环境温湿度、可燃有毒气体、火灾积水、井盖防窃盗(并可扩展视频监控)、短信报警的综合在线监测系统平台,实现了电缆沟井内环境及运行状态的在线实时监测,对相关运行人员提供了可靠地数字依据,更好的做出运行安排,减轻了劳动强度,为安全运行提供了保障。 目前国内对电缆沟井在线监测系统,在形式上主要以有线光纤为主,监测项目通常为电缆接头温度或沟井可燃气体监测,不能综合监测电缆沟井内多项综合环境因素,并存在有线监测安装范围局限(只在一条线路内)。不能适应电缆多分布监测的需要,投资大,施工难强度大。并对于监测的数据不能分析处理储存,不能预测预警。为有效地评估预测安排相应检修工作带来困难,建设研发新综合监测系统及可靠地数据收发、分

电线电缆常用计算公式

一、导电线芯及裸导体制品 1.圆单线的截面和重量计算: (1)单一材料的圆单线: 截面F=0.25π*d12(mm2) 重量W1=F*r=0.25π*d12*r (kg/km) W1铜=6.982 d12 (kg/km)W1铝=2.121 d12 (kg/km)W1钢=6.126 d12 (kg/km)F—圆单线截面积mm2 W1 --导线重量kg/km d1—圆单线直径mm r—所用材料比重g/cm3 (2)双金属线: 1)重量系数法: W2=W1*K W2锡=W1铜*K=6.982d12 *K 2)综合比重法: W2=0.25π*d12*r2 *(r-r1)/(r2-r1) W2—镀层材料重量kg/km K --镀层的重量系数见表1 d2—镀层单线的直径mm r –有镀层材料的比重g/cm3 r1—内层材料的比重g/cm3 r2—镀层材料的比重g/cm3 表1. 2.型线的截面和重量计算 1)裸扁线的截面和重量计算

(1)截面F=a*b - f=a*b-[(2R)2-πR2] = a*b - 0.358 R2 (mm2) (2)周长C=2(a+b) - L=2(a+b)-(8R-2πR) =2(a+b) - 1.72R (mm) (3)重量W1=F*r (kg/km) a—扁线厚度mm b—扁线宽度mm R—扁线的圆角半径mm r—方角一圆角截面的差数mm2 L—方欠与圆角周长的差数mm F—扁线截面积mm2 C—扁线的周长mm r—所用材料比重g/cm3 2)双沟形电车线截面和重量计算 双沟形是车线截面可用作图法分块计算,然后相加而得,或使用求积仪测得。但在计算重量时可用标称截面计算。 (1)铜电车线 W=F*8.89 (kg/km)F—标称截面mm2 (2)铝合金电车线 W=F*r (kg/km) r—铝合金比重g/cm3 (3)钢铝电车线 W=W铜+W铝=F钢*r钢+F铝*r铝(kg/km) (参照电线电缆手册第二册709页表12—5) 3)高压电缆用型线芯重量计算 (1)空心绞合线芯直径D D=D0+2(t z+t弓) (mm) (2)重量 W=(F Z n Z+F弓n弓)*r*K (kg/km) tz、t弓—Z形及弓形线厚度mm D0 —油道直径mm F Z、F弓—Z形及弓形线厚度mm n Z、n弓—Z形及弓形线根数 r —所用材料比重g/cm3K—线芯绞入系数

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求: 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件: 1.预埋件符合设计,安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全; 4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。

电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明

1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2~1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆,第1.0.2~1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆,如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆,其结构、性能、安装场所均有其特殊性,本规范不可能都给予明文规定,因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件,均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的,现行的安全技术规程只是一般性规定,二者对于专业性的施工都不可能面面俱到,规定得非常齐全;同时由于电缆工业的发展,新的施工工艺及施工方法不断采用,施工环境也各不相同。因此,要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外,对重要的施工工序、施工方法,还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件,根据现有条件和市场供应情况,除地脚螺栓外,应采用热镀锌制品,从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺,尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用,效果也好。考虑到技术发展,也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用,增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。

3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定,没有要求具体运输方法,因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同,不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输,均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运,若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好,以致盘变形松散,会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护,应在运输滚动过程中 检查是否漏油,压力油箱是否固定牢固,压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后,除应按一般常规要求进行检查外,对充油电缆由于施工单位较少或没施工过,因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏,油压及其表计指示符合正常压力;阀门关闭灵活,且应在开启位置,使压力油箱与电缆油路相通;电缆本体油无渗漏,封存端密封良好。强调了附件部件应齐全,材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 (1)为方便电缆的使用,存放时应按电压等级、规格等分类存放,盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量,存放场所应地基坚实且易于排水,电缆盘应完好而不腐烂。 (2)电缆终端瓷套,无论存放于室内、室外,都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损,严重的致使报废,因此要求所有瓷件在存放时,尤其是大型瓷套,都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内;用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包,牢固保护)。

电线电缆常用的计算公式

电线电缆常用的计算公式 2010年11月29日08:37 生意社 生意社11月29日讯 1、导体的截面 1)单根导体 S = πd2/4 (mm2) 2)正规绞合导体 S = (πd2/4)* n * k1 其中d——导体外径(mm) n——绞线根数 k1——绞入系数 π——圆周率, 2、导体的重量 W = S * ρ* L 其中W——导体重量(kg) ρ——材料密度,铜,铝 L——导体的长度(km) 3、绝缘外径 D = d + 2*t (mm) 其中D——绝缘外径 (mm) d——导体外径 (mm) t——绝缘厚度 (mm) 4、绝缘层截面积 S1 = (D2–d2)*π/4

或S1= π*(d+t)* t 5、绝缘层的重量 W1 = S1* ρ* L 其中W1——重量(kg) ρ——材料密度,PVC为~,XLPE为 L——线芯的长度(km) 护套的外径、截面积、重量与绝缘层计算方法相同。截~ = (D2 -D2k1—— 6、绞合外径 以下介绍的是正规绞合结构的绞合外径计算方法: 正规绞合一般外层的根数比内层多6根。 1+6的结构:D0 = 3 * d 2+8的结构:D0 = 4 * d 3+9的结构:D0 = * d 4+10的结构:D0 = * d 5+11的结构:D0 = * d

如果外面还有一层或多层,则 D = D0 + 2 * n * d 其中n——绞合层数 一、电线电缆材料用量 铜的重量习惯的不用换算的计算方法:截面积*=kg/km 如120平方毫米计算:120*=km 1、导体用量:(Kg/Km)=d^2 * * G * N * K1 * K2 * C / d=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数2、绝缘用量:(Kg/Km)=(D^2 - d^2)* * G * C * K2 D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数 3、外被用量:(Kg/Km)= ( D1^2 - D^2 ) * * G D1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重 4、包带用量:(Kg/Km)= D^2 * * t * G * Z D=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 5、缠绕用量:(Kg/Km)= d^2 * * G * N * Z d=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率 6、编织用量:(Kg/Km)= d^2 * * T * N * G / cosθ θ = atan( 2 * * ( D + d * 2 )) * 目数/ / T

XSJ-2000型电缆温度在线监测预警系统

XSJ-2000型电缆温度在线监测预警系统 1、引言 随着现代工业化产业的蓬勃发展,设备自动化管理水平的提高,电缆用量越来越多。由于运行的电力电缆长度密度增加,其电力电缆火灾事故的发生率也相应增大。电力电缆的安全运行已经成为用电单位的重要指标。 为进一步落实“坚持预防为主,落实安全措施,确保安全生产”的要求,完善各项反事故措施,更好地推动电力安全生产,有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生,国家电力公司颁布了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)。原文1.1.11条款明确要求“对电缆中间头定期测温”,以防止发生电缆沟重大火灾事故。电力企业按照“关于贯彻落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的通知(发输电发[2000]125号)”中明确提出“为了预防电缆中间接头爆破和防止电缆火灾事故扩大,可加装电缆中间接头温度在线监测和烟感报警系统。对电缆中间接头温度实施在线监测,可根据温度变化来判定接头是否存在爆破的可能性,起到对电缆接头爆破早期预警的作用;烟感报警系统可即时发现火情,避免事故扩大。” 本系统就是从分析电缆火灾原因入手,抓住电缆火灾的基本特征开发研制的。 2、系统简介 2-1 系统概述: XSJ-2000型电缆、电缆头温度在线监测系统,采用了当今先进的总线通讯技术、微处理器技术、数字化点温、线温传感技术、离子感烟技术。独创设计的低温、强电场、潮湿环境运行技术。该系统的开发研制均在电缆隧道内经多次反复试验攻关才得以完善,避免了电缆隧道内强大电场的干扰,完整安全地把数据传送至监视终端,因此,该系统是一种高可靠性的分布式电缆、电缆头温度在线监测系统。 该系统具有良好的计算机界面,可显示电缆沟电缆隧道分布模拟图、电缆及电缆头运行温度及温度曲线、显示传感器所监测的实际位置,当运行中电缆、电缆头温度出现异常时,显示画面及事故音响同时出现,可通过计算机的电缆隧

研究电力电缆接头防爆和防火

研究电力电缆接头防爆和防火 发表时间:2017-10-20T16:54:08.563Z 来源:《电力设备》2017年第15期作者:李青竹1 付宇程2 李静3 李清霞4 张小龙5 [导读] 摘要:本文叙述了电缆隧道内电缆的光纤测温系统、自动灭火及电缆接头防爆。 (1.2.国网济南供电公司山东济南 250000;3.4.国网济宁供电公司山东济宁 272000;5.国网青岛供电公司山东青岛 266000)摘要:本文叙述了电缆隧道内电缆的光纤测温系统、自动灭火及电缆接头防爆。通过利用光线测温,判断电缆的运行状态,当测的温度异常时,灭火装置自动运行,达到到电缆接头灭火的目的。通过在电缆接头外套专用防爆盒,以达到防爆目的,降低故障影响范围。关键词:电缆;温度;故障;防爆;灭火 1 前言 随着城市的快速发展,地下电网的规模越来越大,即美观了城市,也提高了电网的稳定性。但也存在着不少的问题,其中电缆接头发生爆炸引起电缆隧道内火灾是最严重的问题。在全国已有多起由于电缆电缆接头爆炸引起隧道内火灾事故发生的案例。由于地下隧道空间狭窄、障碍物多、电缆内部可燃物复杂(绝缘材料复杂)、电缆密集、通风差,电缆失火后高温浓烟易积聚(hcl、co)又会释放出大量的有害气体,给灭火工作带来了很大的难度,从而造成大面积的电缆受损。下面仅以电缆隧道内的电力电缆接头测温的必要性及电缆中间接头的防爆、灭火做一些论述。 2 隧道内电缆火灾原因分析及特点 引起隧道内火灾的原因可分为两类:一类是由于外界火源引起的火灾,由于电缆隧道是封闭式的与外隔绝,这种可能性比较小。另一类就是由于电缆本体故障引起的火灾事故,这类事故发生的可能性比较大,其中电缆接头故障导致的故障最多,据统计占电缆事故总量的70﹪,其原因是由于电缆中间接头制作工艺粗糙,制作质量不良,压接头不紧,接触电阻过大,电缆绝缘或缆芯受潮等,在长期运行过程中电缆中间接头的温度升高,直到过热烧穿绝缘,最终导致电缆接头爆炸产生电弧,引起火灾。 电缆中间接头是一种易爆物,而隧道内有10KV与110KV电缆同隧道敷设,隧道内电缆密集,多层电缆或电缆交叉叠放,发生火灾时电缆会形成立体燃烧,再加上电缆竖井的高差形成自然抽风,使隧道内产生气流,加之燃烧时释放的热量不易散发,隧道内温度聚升,因此隧道内一旦着火,火势发展的特别迅猛,火势会很快延燃扩大。电缆着火时还会产生大量的烟雾和有毒气体(如hcl、Co等),加上隧道内地方狭小,大量烟气难以排出,消防人员难以投入灭火工作,使火势不能控制在小范围内,使抢修人员不能即时进入隧道内抢修,延长停电时间,电缆火灾事故所造成的损失是非常严重的。同时电缆火灾还具有特殊的危险性,那就是如果二次控制回路失灵,极易造成事故的扩大,如电网主设备损坏,越级跳闸等,使得设备难以修复或造成大面积的停电的重大事故。 3 电缆接头温度监测、自动灭火系统及电缆接头防爆盒 电缆中间接头光纤测温系统、自动灭火系统参照电缆设计规范,利用电子技术和自动控制技术,使电缆在高性能的工业控制计算机的控制下,对电缆中间接头进行24小时的在线监测,通过图文显示、声光报警等方式提供电缆中间接头的运行温度参数及故障隐患的具体位置,以便电缆维护人员能及时采取措施,防患于未然。由于电缆接头安装了防爆盒,即使电缆中间接头发生爆炸也不会因此而伤及其他电缆,同时自动灭火系统将会自动投入工作,将火焰扑灭,把损失降到最低,从而彻底解决电缆中间接头过热引起的连锁火灾事故,保障了电网的运行安全,提高了电网的生产效率与经济效益。 在电缆中间接头压接管处存在导体电阻和接触电阻,当电流通过电缆中间接头时要消耗能量而发热。正常情况下接触电阻很小,电阻引起的温升在正常范围内,当电缆中间接头压接管处接触不良时其接触电阻增大(如:压接不紧、缆芯受潮氧化等),从而引起中间接头发热,温度升高,当温度升高超过正常值时又会引起电缆缆芯的氧化及压接处松动,这样恶性循环最终导致电缆绝缘被破坏而引起电缆接头爆炸。为了防止电缆接头发生爆炸,爆炸后产生电弧引起火灾并损伤其他电缆,因此我们必须在隧道内安装电缆接头温度监测、自动灭火系统,电缆接头安装防爆盒,从而能及早地发现电缆中间接头存在的问题,使我们的维修人员能及时处理,从而防止事故的发生,即使故障发生了,也可以将损失降到最小。 电缆接头光纤测温系统、自动灭火系统具有以下特点: 1.光纤测温系统,能准确监测电缆运行温度参数,对运行中的电缆接头故障进行准确定位;实时监控隧道内电缆接头的温度变化,如温度超过设定值时系统会自动报警; 2.自动灭火系统在发生电缆中间接头爆炸产生火苗时,自动灭火。 3.该系统主要由中央控制系统、测温终端、报警终端、自动灭火系统等几部分组成: (1)中央控制中心采集并存储各个监测点的监测信息,便于巡视人员查询电缆接头的运行温度状况; (2)测温终端采用先进的技术,保证了电缆接头温度数据采集的准确可靠,并适用多点同时监测; (3)自动灭火系统采用的是具有良好的灭火性和环保可靠性的超细干粉无官网自动灭火系统,采用悬挂结构、氮气驱动,只须将设备悬挂在保护物的上方既可达到全淹没和局部保护的双重功效,如果电缆中间接头产生高温引起接头爆炸产生火苗时,会自动喷出灭火阻燃粉,扑灭火苗。 近年来,国内电缆隧道内火灾事故时有发生,失火原因主要是电缆中间接头过热爆炸并产生电弧引起的,造成的损失非常惨重。为了保证电缆设备及系统安全经济运行,隧道内的电缆中间接头必须安装中间接头防爆盒。安装电缆中间接头防爆盒可安全防止电缆中间接头爆炸引起的电缆隧道着火,它具有不改变电缆接头的结构、安装方便的优点。防爆盒由外壳及防火阻止燃物构成,可完全阻止电缆中间接头发生故障产生爆炸时产生的电弧外喷损伤其他电缆。再配合使用光纤测温系统和自动灭火系统,完全可以防止电缆隧道内火灾的发生。参考文献 [1]刘毅刚.电力电缆故障测寻原理和方法[J].广东电缆技术,2004(2). [2]解广润.电力系统接地技术[M].北京:水利电力出版社,1991. 作者简介 李青竹(1988-05),女,汉族,籍贯:山东菏泽,学历:本科,当前职务:工程师,当前职称:技师,研究方向:电力。

电力系统的温度监测方案

电力系统温度监测项目 技 术 方 案 昆明理工大学测试计量技术与仪器联合实验室

目录 第一章概述 _________________________________________________________ 1第二章:总体设计___________________________________________________ 2 一、系统结构___________________________________________________________ 2 二、光纤光栅测温系统工作原理___________________________________________ 2 三、主要技术指标_______________________________________________________ 3 四、系统功能___________________________________________________________ 3第三章系统硬件功能实现 _____________________________________________ 6 一、Esafe-1000光纤温度在线监测仪功能____________________________________ 6 二、FBGT-E光纤光栅温度传感器__________________________________________ 6第四章方案简介 _____________________________________________________ 7 一、总体监测方案_______________________________________________________ 7 二、详细说明___________________________________________________________ 7 三、本系统特点_________________________________________________________ 8第五章、系统软件功能实现__________________________________________ 10 一、服务器软件模式,功能强大运行稳定__________________________________ 10 二、直观显示电缆接头、电缆桥架分布及电缆走向__________________________ 10 三、图示化功能菜单,汇集了系统的主要功能,简洁明了____________________ 10 四、功能强大的报警分析功能____________________________________________ 10第六章售后服务条款 ________________________________________________ 14 一、技术支持服务______________________________________________________ 14 二、培训计划__________________________________________________________ 14 三、售后服务计划______________________________________________________ 14附录近期电力测温报警系统部分业绩 _________________________________ 15 2 / 17

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