新产品试产申请单

XX公司

新产品试产申请单

CR-PD14-06 V1.0

结论的评分：E=已完成， GD=具有较低潜在风险的微小缺陷

SD=具有较高潜在风险的严重缺陷

新产品开发项目立项申请报告模板

新产品开发项目立项申请报告模板北京首信股份有限公司立项申请报告目录 1 立项申请表...................................................................... (2) 2 项目可行性报告...................................................................... . (3) 2.1 引言 ..................................................................... .. (5) 2.1.1 本文目的 ..................................................................... . (5) 2.1.2 适用范围 ..................................................................... . (5) 2.1.3 .............................................................. ..................................................... 5 名词定义 2.1.4 .............................................................. ..................................................... 5 参考资料

新产品试产作业指导书精编版

新产品试产作业指导书精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

新产品试产作业指导书 1、目的为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。

4、职责项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论；

新产品试产控制程序

1.目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。 3.职责： 3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。 3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。 3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。 3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。 3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。 4.定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。 5.内容 5．1新产品试产要求： 5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。 5.1.2试产数量：10-50双。 5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。 5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。

5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。 5.2试产准备 5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进. 5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。 5.2.3试产前二天，开发部必须把相关之作业指导书及技术资料、样板和使用工具发放至相关部门，以便各相关部门做好试产前准备. 5.2.4 生产部按所分发的《试产通知单》及《生产计划》准备试产安排。 5.2.5产前应准备的文件、样品 A.《产品图样》； B.《物料清单》； C.《产品检验标准》(包括检验、试验条件、方法)； D. 检验、测量用的设备、工具等； E. 新产品的“样品 F.《包装清单》、包装图纸；G．《作业指导书》 5.3试产： 5.3.1 生产部试产时，生产部根据《BOM物料清单》、《作业指导书》进行试产产品制作，由项目工程师、生产主管在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录。 5.3.2 质检员（QC、IPQC、QA）根据所提供的技术资料（《BOM物料清单》、《检验标准》等）、试产用签样等标准进行检验，检验结果进行记录并汇总质检主管。 5.3.3质检部、生产部、开发部将在试产出现的问题记录于《试产报告书》中部门记录栏中，由开发部汇总，开发部负责原因分析、拟定改善措施。 5.3.4试产中，如有异常问题，由开发部主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止。 5.3.5试产完毕后，由开发部以《试产报告书》形式通知质检部、生产部、采购部、仓库等相关人员召开“试产总结会议”。 5.3.6各部门围绕《试产报告书》内容召开试产会议，参加会议各人员确认试产情况并签定意见,试产结果由会议综合《试产报告书》作最终评审。 5.3.7试产鉴定通过后，试产的合格品则由质检部贴“QA PASSESED （绿色）”标签和试产标签, 在《成品验货报告》中注明为试产；由生产部开具《入库单》进行入库。 5.3.8试产鉴定为NG时（即试产合格率低于80%或有重大不良缺陷）,由开发部组织问题发生部门进行改进，改进OK后由生管重新安排试产，试产的不合格品，由生产部将不合格品进行分类处理, 需报废的由货库按《物品报废管理程序》处理。 5.3.9 开发部必须保留所有的记录并防止丢失，并采取纠正及预防措施。 6.记录

新产品试产控制程序完整版

新产品试产控制程序 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1.目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。 3.职责：开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。 4.定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。 5.内容 5．1新产品试产要求： 5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。 5.1.2试产数量：10-50双。 5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。 5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。 5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。

新产品的试产过程控制

1.0、目的: 对公司新产品的试产过程加以控制，验证产品的设计（软件、硬件）是否完善以及工艺是否合理，确保试产样品的质量能够满足规定的质量要求及新产品技术资料得以完整建立，为批量生产提供可行的、合理的生产工艺。 2.0、适用范围: 公司所有新产品的试产过程 3.0、定义: 3.1、样品试制：开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。 3.2、小批量试产：开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，在于验证工艺、工程能力。 3.3、中批量试产：在正式批量生产前的试产，在于验证本公司批量生产的工程能力。 4.3、正常量产：导入批量生产。 4.0、职责: 4.1、制造部采购组： 4.1.1、负责试制材料的采购和索样。并及时追回样品。 4.1.2、负责开具试制“材料备货清单”给仓库备料之用。 4.2、制造部仓库组：负责根据“材料备货清单”对试制材料需求进行备货，并及时反馈备货和缺料情况。 4.3、制造部外协组： 4.3.1、负责召开新产品导入会，明确新产品的导入进度和落实外协厂生产进度。 4.3.2、全程负责新产品试产的物料进度并及时发放，并及时协调解决试产中出现的各种物料问题，确保试产顺行进行。 4.3.3、依项目进度安排和硬件部需求及时下达委托加工订单给外协厂。 4.3.4、每次样品试产、小批量试产前，负责根据需要召集相关部门召开试产前准备会。 4.3.5、制造部根据《新产品试产通知单》做好前期的工作准备，同时依据相关文件进行试产作业。 4.3.6、负责新产品试产全过程的质量跟踪。 4.3.7、负责制定新产品小批量试产、大批量试产和量产的检验规范. 4.4、制造部生产组： 4.4.1、负责对试产产品的全部检验和测试、量产产品的检验和测试。 4.4.2、及时将试产中的质量问题反馈给相关部门。 4.4.3、及时统计分析试产中新产品质量数据，并反馈给相关部门。

【精品】新产品立项申请书

【精品】新产品立项申请书 XX产品立项申请 XX产品规划: XX产品拟分三期,第一期以实现基于群组的文件同步分发功能和基于动态密码的透明加密为主,产品形态为windows客户端软件,计划时间6个月;第二期再在通信录和群组的基础上实现“网络对讲机”功能,计划时间4个月。第三期以开发IOS和andorid平台的手机客户端为主,计划时间6个月。所有服务器端均采用linux平台。 XX一期功能设计: 1、通信录和群组管理功能:能以手动或批量导入的方式创建并维护通信录;并可根据任务来创建群组,群组的生命周期和群组策略可以方便的修改。通信录和群组是用来协同文件的基础。也是XX不同于其他网络硬盘和同步备份软件的最大区别。 2、基于群组的文件同步功能:任务群组的创建者可以创建一个目录树,这个目录树会自动同步到群组内所有成员的终端上;创建者还能分配目录的访问和操作权限;当群组内任一用户操作文件的时候,其产生的结果将被同步到群组内其他用户的终端上。 3、文件备份功能:传统的同步软件,一旦某个用户对文件进行删除,群组内所有用户终端上的文件也会同步删除,虽然对文档管理有一定作用,但任然具有一定的安全风险。因此XX 特别设计了文件副本备份功能,即在本地会有一个缓冲目录,里面是本地用户所有操作过的文件的备份副本,可做到1秒钟产生一个副本。这样一来,及时群组目录中的文件已经被同步删除,但在本地缓冲目录中还可以找到近期的副本。 4、文件分发功能:拖曳文件至某个用户或群组,文件就会被分发至对方。为了实现高速度的分发,将采用多路并发的方式,根据网络的动态状况,选择多条动态路由,将文件分割打包进行传送。 5、动态透明加密:数据文件在缓冲、存储、分发、同步的过程中都采用动态密码来进行透明加密。这样可以实现不改变用户使用习惯的同时,提高安全性。特别是采用了动态密码加密,实现了一次一密,即使与单个文件被破解,也不会影响到其他文件的安全。项目管理项目开发团队拟入职在上海公司,团队场所安排在南京,Team Leader为张健,1972年1月3日出生,南京航空航天大学计算机科学与工程系计算机软件专业本科,现任:南京安悦科技有限公司总经理。曾创办北京康腾科技有限公司,生产销售三茗硬盘还原卡;2001-2004在南京成立正玄科技。在美国注册inasoft 公司;2004-现今成立南京安悦科技有限公司,所开发的专利产品“ 雨过天晴电脑保护系统”连续三年获得中国优秀软件称号。现有用户数300万,另一项产品雨过天晴备份宝与在线文件备份,均与本项目产品的核心技术有关。张健擅长软件研发团队的管理和领导,本身具备极高的系统分析与工程实施能力。相关费用 1、基本人工费用:张健薪资每月2万,其他人员按人均6千计算,拟招募8-20人。 2、房租:每月1万元。 3、设备采购:电脑20台,打印机1台,工位20个。 4、不可预见费用:按每月1万元计算。

展位预订申请表.doc

个人资料整理，仅供个人学习使用展位预订申请表 ( 代合同 ) 本单位申请参加中国智慧通关与监管装备博览会，认可参展细则，并保证支付所需项参展费用，服从大会统一安排。展商资料公司名称：（中文）公司名称 : （英文）地址：邮编：法人：联系人姓名：职位：电话：手机： _______________________ 传真： E-mail ：网址：公司类型（请在合适的方框内打“√”） □生产商□ 代理商□ 经销商□ 行业协会□ 新闻媒体□ 展团组织者 □其它：（请注明）参展品牌（语言、标点符号准确，字迹工整、清楚）。展位申请选项 1 ：光地（ 36 平方米起租）面积：平方米总价格：元展位号：选项 2 ：标准展位（ 9 平方米起租）展台：个总价格：元展位号：特殊展位附加费 : □两面开口展位 : % □三面开口展位% □独立展位% 其他：。广告申请选项 1 ：会刊及门票广告 □封面整版 (彩色 ) ：人民币元□封底整版 (彩色 )：人民币元 □封一整版 (彩色 ) ：人民币元□封二整版 (彩色 )：人民币元 □内页整版 (彩色 ) ：人民币元□内页整版 (黑白 )：人民币元 □门票广告 (彩色 ) ：人民币元万张□礼品手袋 (彩色 )：人民币元个 ( 注：所有彩色广告请同时提供分色片以及彩色打样稿) 其他广告费用（注：展场户外广告及室内广告详见广告报价单）项目人民币元总计：人民币元费用总额：（大写）（小写）￥付款方式：本合同签订之日，参展公司应在三个工作日内支付本合同约定的展位费的全款或50% ，主办单位收到展位租赁费用的全款将及时开具发票，以供参展企业及时做账所用；如支付50% 展位租赁费的参展企业主办单位将开具展览会统筹收据，余款须在开幕前30 天内支付，主办单位将采取邮寄或现场领取发票形式。下列形式支付（请选择）： □现金□转帐支票□贷记凭证□电汇□银行汇票□其他主办单位指定收款帐户如下：户名：上海高登商业展览有限公司账号： 440359247094 户行：中国银行上海市外高桥保税区支行其他 : A.双方的要约、承诺，权利、义务仅以本申请表及其背面的“参展细则”为准，“参展细则”为本合同的有效组成部分； B.在履行本合同过程中发生争议的，双方可协商解决；协商不成，任何一方应到展览会组织单位所在地人民法院诉讼解决； C.本合同自双方盖章之日起生效，盖章程序可以是双方加盖公章在一份书面申请书上也可以由一方盖章后传真给另一方，另一方在传真件上盖章再传回。本合同一式两份，双方各持一份。 D.声明：本展商对本合同所约定的展会、展位情况以及合同背面的参展细则已经充分阅读，并对于展会的名称、性质、场所、展位，主要参展商等全都了解。参展单位 ( 签章 ):组织单位(签章): 负责人 :负责人: 日期 :日期: 参展细则 1.展位租赁及服务 a.参展商租赁展位须经组织单位批准，并与组织单位签订前页合同，参展商所租赁的展位不准部分或全部转租或变相转租。 b.无论布展或展出期间，参展商单位须确保其租赁的展位得以合理、适当使用。若主办单位认为参展商的展位未被合理、正当使用，足以影响展览效果、展览安全的，组织单位有权收回全部或部分展位，由此引起的损失、费用将由展商承担。组织单位已收的展位费及其他已收费用不予退还，展商尚未支付的展位费用及其他费用的，应当继续支付。

新产品试产作业指导书

新产品试产作业指导书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

新产品试产作业指导书 1、目的为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。 3.4试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。 4、职责

4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产 BOM进行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 4.2项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论； d、参加试产总结会议，在试产总结会议上对试产过程中发现的问题提出合理的解决方案，并跟进个人所负责不符合项的整改；

新产品开发项目立项申请报告模板

立项申请报告目录 1立项申请表 (2) 2项目可行性报告 (3) 2.1引言 (5) 2.1.1本文目的 (5) 2.1.2适用范围 (5) 2.1.3名词定义 (5) 2.1.4参考资料 (5) 2.1.5附件名称 (5) 2.2项目背景 (5) 2.3目标和目的 (5) 2.4生产和市场分析 (5) 2.5实施方案 (7) 2.6可交付成果（项目/产品内容） (7) 2.7验收 (7) 2.8资源需求计划 (7) 2.9时间进度计划 (7) 2.10风险分析 (7) 2.11附录 (7) 3项目立项意见汇总 (8)

1立项申请表项目名称申请单位工单号项目预算项目性质项目周期年月日——年月日协作单位项目负责人联系电话项目内容归口单位意见主管副总裁批示财务部审核意见备注填表人签字：年月日申请单位负责人签字：年月日

2项目可行性报告北京首信股份有限公司项目可行性报告项目名称：拟制人：参与拟制单位：拟制日期：页数

内容摘要内容摘要关键字版本历史版本日期描述（修改原因）作者（修改者）

2.1引言 2.1.1本文目的在此项中作者应说明编写此文档的目的。 2.1.2适用范围在此项中作者应说明此文档的适用范围和预期读者。 2.1.3名词定义此项主要针对文档中的专业名词术语，作者应对所有使用的术语、缩略语进行解释说明，包括英文全名和中文翻译，要求按名词字母（汉语拼音）顺序排列。 2.1.4参考资料作者在此项中应罗列参考文献名称、作者、标题、编号、发表日期和出版单位等信息。 2.1.5附件名称作者在此项中应给出本文附件的名称。 2.2项目背景 ?项目的来源 ?技术、工艺和市场的发展趋势等 2.3目标和目的 ?项目的目的主要描述：为什么要立项，此项目可能带来的好处等。 ?项目的目标一般指在项目实施或完成后，具体要达到的效果和要求。通常使用一些数据来表示项目的目标，例如，预期销售量、销售额、利润率或成品率等等。当然也可以是一些定性描述，例如实现手机界面繁体化等。项目目标将作为项目评审、项目组成员考核的依据。 2.4生产和市场分析 ?研发技术和条件：现有的研发技术储备和研发条件，需要改进方面。 ?生产工艺和条件：现有的生产工艺水平和生产条件，需要改进方面。 ?市场需求分析预测，社会对产品的接受情况。 ?相关竞争对手产品市场情况。 ?市场前景:：产品未来1～5年内的市场规模和份额；预计销售数量和销售额、产品生命周期、预计销售价格。 ?政府的相关政策和法规（对类似产品持鼓励鼓励还是压制态度，采取何种税收方式）， ?财务损益情况：按下表填写： ××项目损益表序号单位第1年第2年第3年第4年第5年

新产品开发申请表

新产品开发立项申请书签名（立项人）/日期: 签名（工程部）/日期: E 法律、法规及产品需达成的环境标准: 意向来源部门项目名称 A.产品简要描述: 型号/规格项目负责人设计负责人引用标准预计完成日期 B . 签名（销售部）/日期: C 销售部主管审批意见: 签名/日期: D 工程部可行性分析: 签名（工程部）/日期: 签名（环保专员）/日期:

F行业概况（同类产品品牌、型号、价格、主要功能、技术特点）签名（工程部）/日期: G最终评审意见签名（公司领导）/日期: 设计开发进度表

设计开发输入评审报告评审记录序号项目评审内容（详细说明）评审结论 1 材料规格 YES NO 2 材 ICP 测试结果 YES NO 3 料材料MSDS YES NO 4 供应商认证状况 YES NO 5 功能及性能要求 YES NO 6 特性试验条件 YES NO 7 产法律法规及环境要求 YES NO 8 品产品成本状况 YES NO 9 以往类似品信息 YES NO 10 其它 YES NO 量产前评审资料汇总参与部门（规划）：备注：审批: 制定: 产品名称型号/规格评审会议地点评审时间客户名称项目负责人设计负责人引用标准 No1 No2 No3 No4 No5 产品构成材料 No6

设计开发评审验证报告

序号纠正措施负责部门/ 负责人要求完成日期质管部验证结果负责人成日期评审人员：工程部：总经理审批（合格时）：量产前评审报告确认内容: □以上条件均符合，可投入批量生产。 □仍存在不符合项，需按以下要求整改后再次确认! 纠正措施（存在不符合时填写）产品名称型号/规格评审会议地点评审时间项目负责人设计负责人 1、是否达到预期使用要求及目标： □完全达到预期要求 □基本达到预期要求 2、是否符合有关法律法规及环境要求： □完全符合 3、设计开发进度执行情况： □提前完成 □按时完成 4、生产和销售准备工作情况： □已作好批量生产准备 □已作好销售准备 5、其它： □未达到预期要求 □不符合 □滞后 □未作好批量生产准备 □未作好销售准备结论:

研发新品打样流程(终审稿)

研发新品打样流程 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

第七章-PP07_研发新品打样流程 1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM产成品和自制产成品。 OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对 OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码后勤物料管理物料主记录物料创建(一般)立即交易代码：MM01 3.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

(完整版)新产品开发表格

新产品开发申请书QR—028 编号：提出部门总经理建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)： 1 市场预测分析(包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量状况、预期首批销量、交货期限、出厂价格等)：根据公司市场发展需求及代理商的需要，结合实际情况对的需求量约千台。而此产品单机成本在原有的型的基础上增加不到元，对于降低站点总体成本及提高站点的都是有益的。改善机体结构、降低热量等措施有利于提高可靠性。可引用的原有技术：可引用型的部分技术。可行性分析(包括技术、采购、工艺、成本等方面)：在改善功放功的散热条件，提升电源功率，优化电路的基础，就能实现本机的所有要求。生产过程中注意控制输送带、变压器加工工艺及用料，装配时的高压处理等细节，无其它特殊要求。仪表、仪器也无需增加。项目所需费用、参加人员：项目负责人：项目参与人员：总经理批示：签名：日期：

项目名称起止日期型号规格GZB－4050－D 预算费用5000元职责设计开发人员职责设计开发人员项目经理项目助理资源配置(包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等)要求：人员配置：XXX项目经理设备配置：研究所现有设备互相的调用 XXX项目助理经费预算：材料费2000元（试验材料）人工费2500元其它500元设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限技术资料输入5月5日设计：关键电路试验5月8日工艺设计5月8日方案设计5月8日说明书、包装、验收要求提出5月8日图纸设计5月20日评审5月22日试制5月30日小量试产6月10日新产品鉴定6月15日批量生产6月25日备注：编制：审核：批准：日期：

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研发新品打样流程图

第七章-PP07_研发新品打样流程 1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。打样品可分为OEM产成品和自制产成品。OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013 部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产

部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图

研发新品打样流程

版本：1.0 第七章-PP07_研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM 产成品和自制产成品。 OEM 产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI 、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2. 流程图研发新品打样流程 PP07 研发部财务部产销部/PS I 课采购部生产部打样需求打样单领料单/手工生产订单生成无料号采购单ME21 MM14生产性物料标准采购流程 MM23、MM25国内、国外采购订单收货流程生产执行手工统计人工/设备工时仓储部重新申请预算CO13内部订单维护流程-预算追加系统发料MB1A 规格原物料非规格原物料不超预算超预算收货并确认原物料产成品创建无料号生产订单/手工发料并确认C 申请内部订单 OEM产成品自制产成品 B A A B 规格原物料 OEM产成品/非规格原物料采购申请/手工ME51 采购申请/手工MB51 C C C 规格原物料存盘时同步进行预算审核 1/1

产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月

目录一、目的 (2) 二、适用范围 (3) 三、打样、转产、转产全貌图 (3) 四、产品打样试制流程 (3) 1.打样分类： (3) 2.操作流程： (4) 3.相关文件表格记录： (5) 五、生产工艺标准及过程检验标准 (11) 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16) 1. 柜台饰面油漆做法 (16) 2. 柜台内堂做法 (16) 3. 原材料使用标准 (17) 一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。四、产品打样试制流程 1.打样分类：产品打样分两大类： A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。