华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝可行性研究报告-广州中撰咨询

华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝可行性研究报告-广州中撰咨询
华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝可行性研究报告-广州中撰咨询

华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝可行性研究报告

(典型案例〃仅供参考)

广州中撰企业投资咨询有限公司

地址:中国·广州

目录

第一章华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝概论 (1)

一、华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝名称及承办单位 (1)

二、华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝可行性研究报告委托编制单位 (1)

三、可行性研究的目的 (1)

四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)

(一)项目可行性报告编制依据 (2)

(二)可行性研究报告编制原则 (2)

(三)可行性研究报告编制范围 (4)

五、研究的主要过程 (5)

六、华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝产品方案及建设规模 (6)

七、华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝总投资估算 (6)

八、工艺技术装备方案的选择 (6)

九、项目实施进度建议 (6)

十、研究结论 (7)

十一、华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝主要经济技术指标 (9)

项目主要经济技术指标一览表 (9)

第二章华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝产品说明 (15)

第三章华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝市场分析预测 (15)

第四章项目选址科学性分析 (15)

一、厂址的选择原则 (16)

二、厂址选择方案 (16)

四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)

五、项目用地利用指标 (17)

项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19)

第五章项目建设内容与建设规模 (20)

一、建设内容 (20)

(一)土建工程 (20)

(二)设备购臵 (20)

二、建设规模 (21)

第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)

一、原辅材料供应条件 (21)

(一)主要原辅材料供应 (21)

(二)原辅材料来源 (21)

原辅材料及能源供应情况一览表 (22)

二、基本生产条件 (23)

第七章工程技术方案 (24)

一、工艺技术方案的选用原则 (24)

二、工艺技术方案 (25)

(一)工艺技术来源及特点 (25)

(二)技术保障措施 (25)

(三)产品生产工艺流程 (25)

华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝生产工艺流程示意简图 (26)

三、设备的选择 (26)

(一)设备配臵原则 (26)

(二)设备配臵方案 (27)

主要设备投资明细表 (28)

第八章环境保护 (28)

一、环境保护设计依据 (29)

二、污染物的来源 (30)

(一)华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝建设期污染源 (31)

(二)华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝运营期污染源 (31)

三、污染物的治理 (31)

(一)项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)

1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)

2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)

3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)

4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)

5、施工建议及要求 (39)

施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)

(二)项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)

1、废水的治理 (42)

办公及生活废水处理流程图 (42)

生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)

生活及办公废水治理效果一览表 (43)

2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)

3、噪声治理措施及排放分析 (45)

主要噪声源治理情况一览表 (46)

四、环境保护投资分析 (46)

(一)环境保护设施投资 (46)

(二)环境效益分析 (47)

五、厂区绿化工程 (47)

六、清洁生产 (48)

七、环境保护结论 (48)

施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)

第九章项目节能分析 (51)

一、项目建设的节能原则 (51)

二、设计依据及用能标准 (51)

(一)节能政策依据 (51)

(二)国家及省、市节能目标 (52)

(三)行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)

三、项目节能背景分析 (53)

四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)

(一)主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)

1、主要耗能装臵 (55)

2、主要能耗种类及数量 (55)

项目综合用能测算一览表 (56)

(二)单位产品能耗指标测算 (56)

单位能耗估算一览表 (57)

五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)

六、工艺设备节能措施 (58)

七、电力节能措施 (59)

八、节水措施 (60)

九、项目运营期节能原则 (60)

十、运营期主要节能措施 (61)

十一、能源管理 (62)

(一)管理组织和制度 (62)

(二)能源计量管理 (62)

十二、节能建议及效果分析 (63)

(一)节能建议 (63)

(二)节能效果分析 (64)

第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)

一、组织机构 (64)

二、工作制度 (64)

三、劳动定员 (65)

四、人员培训 (66)

(一)人员技术水平与要求 (66)

(二)培训规划建议 (66)

第十一章华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝投资估算与资金筹措 (67)

一、投资估算依据和说明 (67)

(一)编制依据 (67)

(二)投资费用分析 (69)

(三)工程建设投资(固定资产)投资 (69)

1、设备投资估算 (69)

2、土建投资估算 (69)

3、其它费用 (70)

4、工程建设投资(固定资产)投资 (70)

固定资产投资估算表 (70)

5、铺底流动资金估算 (71)

铺底流动资金估算一览表 (71)

6、华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝总投资估算 (72)

总投资构成分析一览表 (72)

二、资金筹措 (72)

投资计划与资金筹措表 (73)

三、华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝资金使用计划 (74)

资金使用计划与运用表 (74)

第十二章经济评价 (75)

一、经济评价的依据和范围 (75)

二、基础数据与参数选取 (75)

三、财务效益与费用估算 (76)

(一)销售收入估算 (76)

产品销售收入及税金估算一览表 (76)

(二)综合总成本估算 (77)

综合总成本费用估算表 (77)

(三)利润总额估算 (78)

(四)所得税及税后利润 (78)

(五)项目投资收益率测算 (78)

项目综合损益表 (79)

四、财务分析 (80)

财务现金流量表(全部投资) (82)

财务现金流量表(固定投资) (84)

五、不确定性分析 (84)

盈亏平衡分析表 (85)

六、敏感性分析 (86)

单因素敏感性分析表 (87)

第十三章华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝综合评价 (87)

第一章项目概论

一、项目名称及承办单位

1、项目名称:华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝投资建设项目

2、项目建设性质:新建

3、项目编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司

4、企业类型:有限责任公司

5、注册资金:500万元人民币

二、项目可行性研究报告委托编制单位

1、编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司

三、可行性研究的目的

本可行性研究报告对该华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝所涉及的主要问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案,并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测,从而为投资决策提供可靠的依据,作为该华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。

本可行性研究报告具体论述该华东热电舟山热电联产配套脱

硫脱硝的设立在经济上的必要性、合理性、现实性;技术和设备的先进性、适用性、可靠性;财务上的盈利性、合法性;环境影响和劳动卫生保障上的可行性;建设上的可行性以及合理利用能源、提高能源利用效率。为项目法人和备案机关决策、审批提供可靠的依据。

本可行性研究报告提供的数据准确可靠,符合国家有关规定,各项计算科学合理。对项目的建设、生产和经营进行风险分析留有一定的余地。对于不能落实的问题如实反映,并能够提出确实可行的有效解决措施。

四、可行性研究报告编制依据原则和范围

(一)项目可行性报告编制依据

1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划。

2、XX省XX市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要。

3、《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》。

4、国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。

5、项目承办单位提供的有关技术基础资料。

6、国家现行有关政策、法规和标准等。

(二)可行性研究报告编制原则

在该华东热电舟山热电联产配套脱硫脱硝可行性研究中,从节约资源和保护环境的角度出发,遵循“创新、先进、可靠、实

脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责

生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下,负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收,对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工,对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7组织并落实本岗位EHS目标完成工作。 3任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力

学、机械设计等相关基础知识,系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识,以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分,《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识,熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力,能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1 全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划,并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件 定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析,采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。

湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究

湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究 发表时间:2017-10-24T12:39:11.277Z 来源:《基层建设》2017年第17期作者:周建华[导读] 摘要:我国作为燃煤量居多的国家,煤炭燃烧严重污染了自然环境,大量的氮氧化物以及硫氧化物等污染物的排放,给居民的生产生活带来了极大的不便和破坏,因此必须要研究出有效地防止措施,不断探究新型的技术,减少污染物的排放带来的危害。 浙江深度能源技术有限公司浙江省杭州市 310013 摘要:我国作为燃煤量居多的国家,煤炭燃烧严重污染了自然环境,大量的氮氧化物以及硫氧化物等污染物的排放,给居民的生产生活带来了极大的不便和破坏,因此必须要研究出有效地防止措施,不断探究新型的技术,减少污染物的排放带来的危害。本文主要对湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进行了研究分析,包括特点、实施现状和进展以及工艺等方面做出了具体的分析。 关键词:静电除尘、脱硫脱硝一体化;技术进展煤炭烟气中的细微颗粒物在控制方面存在较大难度,只有有效的对细微颗粒物进行控制,才能对当前的雾霾天气有所改善。目前我国的细微颗粒物的脱除效率比较低,难以满足当前工业化发展的进度和要求。而湿式静电除尘以及脱硫脱硝一体化技术的出现和使用可以有效对有害颗粒物进行脱除,提高了操作的效率以及水平,下面就来具体分析一下这两种技术。 一、湿式静电除尘技术 1.工作原理:湿式静电除尘技术的工作原理主要是将水雾喷向集尘板,在放电极的作用下,水雾形成强大的电晕,场内荷电作用后进一步雾化,其中电场力以及荷电水雾的碰撞拦截和吸附凝并共同对颗粒物进行收集,最终在电场力的作用之下达到集尘极被捕集。 2.技术优势:湿式静电除尘技术通常是用于饱和烟气中颗粒物的脱除,与传统的干式电除尘器的振打清灰相比较而言,优势十分明显。首先湿式静电除尘技术是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰来实现的,它不受粉尘比的电阻影响,同时也没有反电晕以及二次扬尘的问题。除此之外湿润的环境使电场中存在大量的带电雾滴,这样就可以有效提高集尘的效率,缩短了集尘所需要的时间。最重要的是这样技术不仅可以有效去除烟尘中的微粒等,还能够同时脱除SO3、汞以及脱硫石膏等污染物,可以满足当前的污染物排放标准,对于改善世界的环境具有很重要的影响[1]。 3.应用概况: 我国的湿式静电除尘技术主要是用于钢铁、化工以及冶金等领域。其中国内的很多高校也在对该项技术做出积极的研究与突破,例如山东大学和浙江大学等。除此之外,许多示范项目也在加紧探究,例如龙净环保正在对该技术进行自主研发,目前已经完成了20t/h的锅炉示范项目、菲达环保项目也在不断学习世界上的高科技技术,进一步促进国内湿式静电除尘技术的研究与开发。 4.发达国家加的研究现状 美国的湿式静电除尘技术起步较早发展较快,于2001就已经安装了调试流量为141.584m3/min管式湿式电除尘器,而且除尘脱除效率也十分可观,注重技术合作,在脱除效率上不断提高,取得了显著性的成效,有效地改善了美国的环境,降低了污染物对人类的危害。 日本的湿式静电除尘技术在应用方面比较成熟,其中比较有代表性的就是日立以及三菱重工公司。在除尘器的研制上,壳体的研制喷嘴的设计以及放电极和集尘极的设计都十分精巧方便,壳体质地比较轻,运转情况也十分高效,能够有效吸收空气中的微粒以及硫硝等物质,对于污染物的净化来说,发挥了极大地作用。 二、湿式静电除尘技术的进展方向 目前研究团队正在向化工、制酸、造纸以及煤气化等领域进行研究与拓展。同时注重实施效果的稳定与高效。伴随着火电厂大气污染物排放新标准的实施,市场上对湿式静电除尘技术也有了更高的要求以及需求,在美国、欧洲、日本等发达国家已经建立了高效快捷的脱硫塔,能够有效脱除石膏雨以及硫等有害物质。我国也在加快研究步伐,不断向发达国家进行学习,引进先进的技术,争取在该领域能够不断赶超发达国家,适应国内工业化快速发展的需求。 三、脱硫脱硝一体化技术 1.工作内容:脱硫脱硝一体化是有效改善煤炭烟气污染物排放的一项技术,该技术的运行主要是将烟气中的SO2以及NOX同时脱除来达到使脱硫以及脱硝技术组合成一套工艺流程的整合,实施这项技术的依据是根据目前我国大量污染物的排放现状决定的。 2.脱硫脱硝一体化技术能够使设备精简化、减少占地面积以及物资的投入使用、同时在运行和管理上也十分方便,除此之外它还具备结构紧凑的特点,产生的副污染物极少,因此目前受到人们的广泛关注。目前已经投入使用的一些脱硫脱硝技术取得了较大的成果。它们具备各自的优势以及独特的运行工艺,可以根据不同的需要进行选择,下面来具体了解一下比较成熟的一些脱硫脱硝一体化技术。 2.1再生脱硫脱硝工艺 这项技术是比较成熟的脱硫脱硝一体化技术,在操作的时候需要借助催化剂的固相吸收,通过物理以及化学的作用来实现脱硫脱硝一体化,按照吸收剂的种类不同,又可以分为活性炭法、CuO/Al2O3吸收法。 2.1.1活性炭吸收法,这个方法主要是通过除尘、降温和调湿来实现的,让燃煤发电机具有合适的温度、湿度以及氧含量,然后进入活性吸收塔进行循环利用。活性炭吸收法可以吸收烟尘重金属、以及其它的挥发性污染物,是能够同时脱除硫和硝之外的多种污染物的方法。在我国以及德国、日本已经进行了很好的工业化应用,该技术具有很好的推广前景。 2.1.2 CuO/Al2O3吸收法,这项技术在进行烟气的吸附以及脱除时,单质Cu被氧化成为了CuO,而CuO与SO2进一步反应形成了CuSo4。这项工艺可以达到90%的脱硫率以及75%的脱硝率,而且不产生二次污染。但是由于吸附成本比较高,再生比较难,而且在催化的时候容易产生有毒物质发生中毒,所以在工业化中不宜于被利用。 2.2气/固催化脱硫脱硝工艺 这项工艺是利用不同的固体催化剂来进行硝和硫的直接氧化或者还原,脱硫以及脱硝率都在90%以上。主要的工艺包括湿式洗涤并脱硝法、SNRB法、Parsons烟气清洁工艺等。 2.2.1 WSA-SNOx法(湿式洗涤并脱硝) 这种方法联合脱硝技术,采用了两种催化剂进行化学反应,脱除率很高,无二次污染物,运行维护要求低,能够得到硫酸副产品,同时还可以利用剩余的热量来提高锅炉的效率。缺点就是运送困难,储备困难,而且花费的能耗比较高。 2.2.2 SNRB法

关于编制燃煤电厂烧结机脱硫项目可行性研究报告编制说明

燃煤电厂烧结机脱硫项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.360docs.net/doc/3d11710913.html, 高级工程师:高建

关于编制燃煤电厂烧结机脱硫项目可行性 研究报告编制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国燃煤电厂烧结机脱硫产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5燃煤电厂烧结机脱硫项目发展概况 (12)

脱硫脱硝除尘设备处理措施

脱硫脱硝除尘设备处理措施?及构成 脱硫脱硝设备除尘技术系统的主要设备是脱硫塔,可怜的喷射再生槽、液槽、富液槽,各种机泵、硫回收装置等。湿式脱硫除尘器处理通常根据循环时间确定好量和合理的解决方案。一般要求的脱硫液喷射再生槽的停留时间15分钟,脱硫塔、再生槽装置的关键部分。 脱硫脱硝设备除尘技术工艺塔堵的处理措施 脱硫脱硝设备除尘技术工艺产生硫磺塔堵时,如果是悬浮硫过高,则应立即进行工艺分析,找出产生悬浮硫高的原因,并对脱硫进行部分过滤,扭转被动局面。同时减负荷生产,加大脱硫液循环量,加大“钛菁钴”类的用量,可以起到洗塔的作用,待系统恢复后再加量。 对富盐类产生的塔堵,可以根据富盐溶解度的不同进行处理,采取临时措施把脱硫液温度加热到46℃左右,一般来3 h左右,塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出,出塔脱硫液可放一部分去冷却,当冷却10—15℃左右,大量的富盐就会沉淀出来,再把脱硫液打回系统,这样就会降低脱硫液中的富盐含量,让系统回归到正常运行状态。 防止塔堵的措施 对于防止硫磺塔堵,一定要保证脱硫塔的保证其喷淋密度大于40 m3/(m2·h),脱硫液在塔中的停留时间不能过长,脱硫液中悬浮硫不高于0.8 g/L,加强对脱硫过程的动态监控,当发现塔压差变大时及时采取措施,不要等开不下去时才发现问题。 脱硫脱硝设备除尘技术的塔壁,富含盐Na2S2O3,形成Na2SO4的原因,可以在硫泡沫过滤系统或真空抽水、硫泡沫系统应该能够解决这个问题。可以通过调整生成过程越来越被添加到脱硫液氨可以解决,除了添加一定量的脱硫液五氧化二钒,可以提高脱硫效果,减少设备腐蚀,其溶解度随温度变化很小,不容易形成沉淀,导致Na2CO3消费的增加,几乎没有影响力,设备腐蚀和不会对脱硫系统构成威胁。

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 指导教师:安恩科 专业:热能与动力 姓名:张露 学号:1151903

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 摘要:脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术,并且分析了每种技术的原理及优缺点。 关键词:脱硫脱硝一体化除尘 引言:煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx(主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5),其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。 脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。 正文: 一、烟气脱硫技术 目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种,目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺: 1.石灰石—石膏法 (Wet-FGD) 石灰石—石膏法是以 石灰石浆液作为吸收剂,在 吸收塔内通过石灰石浆液 对烟气进行洗涤,并发生反 应,去除烟气中的 SO2,反 应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化,能够生成含两个结 晶水的硫酸钙,脱硫后的烟 气从烟囱排放。该工艺是目 前世界上技术最成熟、应用 最广泛的脱硫工艺,已有三 十年的运行经验,其脱硫效 率在 90%以上,副产品石膏

火电厂脱硫的几种方法

火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,2、以MgO为基础的镁法,3、以Na2SO3为基础的钠法,4、以NH3为基础的氨法,5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处

理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。 (2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

锅炉烟气脱硫工程可行性研究报告

锅炉烟气脱硫工程建设项目可行性研究报告 目录

第一章总论 (5) 1.1项目概况 (5) 1.2编制依据和原则 (6) 1.3项目投资单位介绍 (8) 1.4项目建设情况 (9) 1.5项目建设背景 (9) 1.6项目建设必要性 (12) 1.7研究范围 (13) 1.8研究结论 (13) 第二章项目建设概况 (14) 2.1项目设计基本参数 (14) 2.2设计指标 (16) 第三章建设规模与工程技术方案 (17) 3.1建设规模 (17) 3.2工程技术方案 (17) 3.3工艺流程 (25) 3.4工艺设备 (34) 3.5仪表及控制 (41) 3.6电气 (51) 第四章项目选址及建设条件 (66) 4.1项目选址 (66) 4.2建设条件分析 (67) 第五章原辅材料及燃料、动力供应 (69) 5.1原辅材料供应 (69) 5.2燃动力供应 (69) 第六章总图运输 (70) 6.1设计依据: (70) 6.2设计原则: (70) 6.3项目总平面布置 (70) 6.4工厂运输 (70)

6.5储运 (71) 6.6公用辅助工程 (71) 6.7管道的敷设 (73) 6.8建筑设计 (73) 6.9建筑部分 (74) 第七章能耗分析与节能措施 (78) 7.1用能标准和节能规范 (78) 7.2节能措施 (78) 第八章生态与环境影响分析 (80) 8.1项目自然环境 (80) 8.2设计依据 (80) 8.3执行标准 (81) 8.4环境污染分析 (82) 8.5环保措施的效果分析 (82) 第九章劳动安全卫生及消防 (83) 9.1自然危害因素对劳动安全卫生的影响分析 (83) 9.2项目对劳动安全卫生的影响分析 (84) 9.3安全卫生主要措施 (85) 第十章消防安全 (88) 10.1执行的标准、规范 (88) 10.2消防设计原则 (88) 10.3消防措施 (88) 第十一章组织机构与人力资源配置 (90) 第十二章项目实施进度方案 (91) 12.1项目工程总进度 (91) 第十三章投资估算与资金筹措 (93) 13.1投资估算依据 (93) 13.2项目总投资估算 (93) 13.3建设投资估算 (94) 第十四章社会效益和环境效益分析 (96)

烟气脱硫脱硝一体化技术方案分析

烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析 樊响殷旭 (北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029) 摘要:随着火电厂烟气脱硫,脱硝工作日趋成熟,钢铁冶金行业烧结烟气治理工作逐渐引起了人们的重视。本文对目前主要的烟气脱硫脱硝一体化技术进行了较为全面的介绍和比较,然后结合冶金行业的实际情况和各同时脱除技术的特点,选择湿式法一体化技术,烟气循环流化床技术和活性炭固相吸附技术为比较适合烧结烟气综合治理的技术路线。同时对多种技术有机结合来治理烟气的工艺做出了设想,为以后的研究提供了新思路。 关键词:烧结烟气治理,多污染物一体化脱除,氨法同时脱硫脱硝 Technology Analysis of Simultaneous Desulfurization & Denitrification for Sintering Flue Gas of Metallurgical Industry Qing Wang,Xu Yin,Xiang Fan Beijing Metallurgical Equipment Research & Design Corporation Limited of MCC Group Abstract: The treatment and cleaning technology of sintering flue gas draws more and more attention gradually these years along with the ones in thermal power plants are mature and have been applied. The existing desulfurization and denitrification approaches and operational experience of thermal power plant are not totally suitable for sintering flue gas treatment because of the difference between sintering flue gas and power plant ones, so it is rather significant to develop and research a multiple pollutants removal technology which can get rid of SO2,NO and even Hg and other pollutants in just one facility as flue gas purified step by step bears the shortcomings of flue gas system complex and high construction investment and operational cost. This thesis introduces and compares the main simultaneous desulfurization and denitrification approaches nowadays. And ammonia desulfurization and denitrification integration technology, circulating fluidized bed(CFB) and activated carbon adsorption are recommend after analysis and comparison. It also bring up the idea that different purification technologies could be combined to achieve a higher removal efficiency with lower cost if the combine is done properly, which offers a new vision for further study. Keywords: The treatment of sintering flue gas; Integration Technology of Multi-pollutants removal;Ammonia Desulfurization & Denitrification 1.前言 随着我国经济和工业化进程的不断发展,大气污染物排放的问题日益突出。在排放的大气污染物当中,对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2,NOx,二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。其中SO2和NOx是酸雨的前体物,NOx还是光化学烟雾的前体物,二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明:单由SO2一项导致的酸雨污

脱硫、除尘设备加工项目可行性研究报告

第一章总论 当人们由后工业国、工业国跨入信息时代的今天,当知识经济勃然兴起的时候,“科教兴国”,“科技是第一生产力”诱导的环保产业正在蓬勃兴起,通过裂变的资源概念、生产关系概念、生产力概念正在聚合为高附加值的回报。 21世纪科技发展的前沿是生物、信息、材料;而脱硫除尘装备是衡量一个国家环保科技水平的标志,是燃煤锅炉消除有害 气体和除尘的装备基础。特别是高新技术发展的新阶段,技术、装备成为主控关键,每前进一步都依赖于技术、装备性能的突破。 该厂以科技创新为先导,以创造财富服务社会为己任,以开发一代研制一代为企业发展动力,致力于燃煤锅炉脱硫、除尘的研究与开发,以满足市场需求、环保达标、节能增效为目的。 1.1企业概况 盘锦蓝天锅炉辅机厂是一家刚组建的民营企业,注册资金 200万元人民币。是一家集设计、制造、销售于一体,专业生产锅炉脱硫、除尘设备的企业。 企业拥有一支研发、生产锅炉脱硫除尘设备的专业队伍,拥有一个覆盖全国的销售网络。公司以快捷的研发能力,灵活的生产组织方式为各类锅炉运行提供优质环保服务,并立志永远做客户最理想的合作伙伴,帮助客户成功,共同创造未来。 随着企业人才、资本、市场和技术资源的不断优化,租用的厂房、场地及设备远远不能满足企业发展的需求,并已成为企业 发展的瓶颈。

通过严密的市场调研,该厂拟在大洼县新开镇征地10亩; 建设标准化厂房,拟购国内最先进的机械加工、铆焊及检测设备,生产锅炉脱硫、除尘设备。 届时企业将向更高、更远的目标迈进,为锅炉环保事业的发 展,为盘锦经济的繁荣,为和谐小康社会做出新的贡献。建设项目各项经济技术指标见下表 表1-1 建设项目各项经济技术指标估算表

脱硫脱硝除尘设施

脱硫、脱销、除尘设施 一总论 1.1 工程概述 公司现有一台链条炉,因燃料煤中含有一定的硫份及灰份,在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染,根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求,该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施,确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放,并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X的排放量。 本期工程为1×65t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我公司的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器,钠碱法脱硫工艺,等离子脱硝工艺。 1.2 设计参数 序号参数名称单位参数值 1 锅炉规格型号XN65-5.3T 2 锅炉额定蒸发量t/h 65 3 锅炉数量台 1

4 燃煤量t/h 5 燃煤含硫量% 0.57(设计值) 6 单台锅炉出口烟气量Nm3/h 110000(设计值) 7 锅炉出口烟气温度℃160(设计值) 8 进口粉尘浓度g/Nm318 9 脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm3 800 10 脱硝系统进口NOx浓度mg/Nm3 600 11 锅炉年运行时间小时5400 h 12 引风机型号 13 引风机风量m3/h 14 全压Pa 1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 序号参数名称参数值 1 二氧化硫排放浓度≤50 mg/Nm3 2 脱硫效率95% 3 NOx排放浓度≤200 mg/Nm3 4 脱硝效率67% 5 粉尘排放浓度≤50 mg/Nm3 6 总除尘效率≥99%

干法和半干法烟气脱硫项目可行性研究报告方案(可用于发改委立项及银行贷款+2013详细案例范文)

干法和半干法烟气脱硫项目可行性研究报告方案(可用于发改委立项及银行贷款+2013详细案例范文) 【编制机构】:博思远略咨询公司(360投资情报研究中心) 【研究思路】:

【关键词识别】:1、干法和半干法烟气脱硫项目可研2、干法和半干法烟气脱硫市场前景分析预测3、干法和半干法烟气脱硫项目技术方案设计4、干法和半干法烟气脱硫项目设备方案配置5、干法和半干法烟气脱硫项目财务方案分析6、干法和半干法烟气脱硫项目环保节能方案设计7、干法和半干法烟气脱硫项目厂区平面图设计8、干法和半干法烟气脱硫项目融资方案设计9、干法和半干法烟气脱硫项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、干法和半干法烟气脱硫项目投资决策分析 【应用领域】: 【干法和半干法烟气脱硫项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】: 第一章干法和半干法烟气脱硫项目总论 1.1 项目基本情况 1.2 项目承办单位 1.3 可行性研究报告编制依据 1.4 项目建设内容与规模 1.5 项目总投资及资金来源 1.6 经济及社会效益 1.7 结论与建议

第二章干法和半干法烟气脱硫项目建设背景及必要性 2.1 项目建设背景 2.2 项目建设的必要性 第三章干法和半干法烟气脱硫项目承办单位概况 3.1 公司介绍 3.2 公司项目承办优势 第四章干法和半干法烟气脱硫项目产品市场分析 4.1 市场前景与发展趋势 4.2 市场容量分析 4.3 市场竞争格局 4.4 价格现状及预测 4.5 市场主要原材料供应 4.6 营销策略 第五章干法和半干法烟气脱硫项目技术工艺方案 5.1 项目产品、规格及生产规模 5.2 项目技术工艺及来源 5.2.1 项目主要技术及其来源 5.5.2 项目工艺流程图 5.3 项目设备选型 5.4 项目无形资产投入 第六章干法和半干法烟气脱硫项目原材料及燃料动力供应 6.1 主要原料材料供应 6.2 燃料及动力供应 6.3 主要原材料、燃料及动力价格 6.4 项目物料平衡及年消耗定额 第七章干法和半干法烟气脱硫项目地址选择与土建工程 7.1 项目地址现状及建设条件 7.2 项目总平面布置与场内外运 7.2.1 总平面布置 7.2.2 场内外运输 7.3 辅助工程 7.3.1 给排水工程 7.3.2 供电工程

火电厂脱硫脱硝技术应用

火电厂脱硫脱硝技术应用 现阶段,国家重点关注的一个问题就是环境问题,环境好坏对国家的生存和发展有着直接影响,也和每一个人的健康息息相关。虽然目前太阳能发电技术取得了比较理想的发展效果,但是我国还是普遍采取火力发电的方法,该方式会释放出大规模有害物质,污染环境,因此在此基础上就需迫切的做好火电厂烟气脱硫脱硝工作。 标签:火电厂;脱硫脱硝技术;应用 1烟气脱硫脱硝技术的分类 以脱硫剂的区别为依据,对脱硫脱硝技术进行划分,可以分为钙基工艺、氨基工艺、钠基工艺、镁基工艺。按照脱硫脱硝技术所生成的产物进行划分,有干法、半干法和湿法。在世界上的各个国家中,已经出现的脱硫脱硝技术有十几种。当前国内所使用的脱硫脱硝技术有氨法、钠碱法、双碱法,另外还有石灰石石膏法。喷雾干燥法和循环流化床法是比较常用的半干法。电子束法和活性炭法是比较常用的干法。 2脱硫脱硝技术应用的基本原则 火电厂在发电的过程中,会产生大量的烟气,而这些烟气中有大量有毒有害物质的存在,会让生态环境遭到一定破坏。所以火电厂的运行要注意有效提高脱硫脱硝的效果。对于相关工作人员来说,应该详细了解火电厂的基本运行情况,同时也要全面掌握火电厂的规模,在此基础上保证使用的脱硫脱硝技术科学合理,从而实现节能环保的目标。保证排出的烟气不含有硫化物,也不含有氮化物,另外也不会含有其他的有害物质。另一方面在应用脱硫脱硝技术的过程中,应重视对相关副产品的研究,合理使用火电厂中的各项资源,确保高度符合国家所制定的环保标准。有效缓解火电厂在运行过程中对生态环境所造成的危害。 3火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用 3.1石灰石—石膏技术 石灰石—石膏技术是当前火电厂脱硫技术中应用的主流技术之一,其操作工艺较为成熟,操作方式简单,具有较好的稳定性,脱硫效率较高。而且在实际应用过程中,对于烟气中的二氧化硫具有较好的控制作用,能够降低烟气对大气带来的污染。在具体应用石灰石-石膏技术过程中,火电厂生产过程中产生的烟气与石灰石浆液发生反应,使二氧化硫能够有效被吸收。同时在浆液中加入空气,促使亚硫酸钙发生氧化,生成石膏,从而达到较好的烟气脱硫效果。但这项技术在实际应用过程中会有废气和废渣产生,易造成环境污染,因此火电厂在实际选择时要充分考虑自身的实际情况。

除尘脱硫脱硝系统

除尘、脱硫、脱硝部分 一、采购内容: 2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。 二、基础资料 1、燃料(校核煤种由需方另行提供) 1)锅炉设计煤种的工业分析 2)锅炉设计煤种的元素分析 2、锅炉煤质粒度要求 煤粒度0-10mm。 3、石灰石(脱硫剂) 石灰石成分: CaCO3含量93% 石灰石粒度: 0-1mm 钙硫比: 2-3 生石灰 生石灰成分:CaO含量>90% T60活性实验≤4分钟 粒径:160-250目,制备采用轻烧立窑生产,创面新鲜,库存时间不大于72小时 4、主要工艺参数 本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架

结构,锅炉为半露天布置。 额定蒸汽流量75t/h 额定蒸汽温度485℃ 额定蒸汽压力 5.29MPa.g 给水温度104℃ 排烟温度135℃ 额定工况下锅炉设计效率≥89% 锅炉运转层标高7m 三、脱硫系统 3.1设计原则及工艺系统选择 本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。 烟尘排放浓度≤30mg/m3 S0 排放浓度为≤100mg/m3 2 针对严格的环保标准,结合循环流化床锅炉自身优势,根据煤种含硫量,初理论排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫(干法)+炉后半始SO 2 干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。 排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱本工程炉内脱硫效率按照60%设计,脱硫后SO 2 硫效率按照88%设计,二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上,保证烟囱SO 2排放浓度≤100mg/Nm3。 炉内脱硫剂采用石灰石粉。 CFB 锅炉的分离器结构设计,低温燃烧技术(约850-950℃),使得炉内石灰石脱硫(干法)成为其特有的低成本脱硫技术。结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术(燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化),炉内石灰石脱硫(干法)效率可稳定的运行达到80%以上。 半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔,脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔,脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。 吸收剂和副产物均为干态,没有废水;相对湿法脱硫,本系统烟温降低有限,3.2 脱硫系统工艺配置 3.2.1 炉内石灰石脱硫系统 本工程配套炉内石灰石脱硫系统,要求石灰石纯度>93%,石灰石粒度0~1mm,

火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探究

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3d11710913.html, 火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探究 作者:张志永 来源:《环球市场》2019年第36期 摘要:此文简单介绍了脱硫脱硝技术的具体使用情况,详细分析新型脱硫脱硝技术的发展。 关键词:火电厂;脱硫脱硝;一体化 二氧化硫作为产生酸雨的主要气体,对我们生活产生的影响很大。它不仅严重污染了环境,还影响了人们的健康。所以在进行火力发电时应当采用脱硫技术减少二氧化硫的排放。在火电厂发电过程中产生的烟气,有氮氧化物,我们日常中接触的几种氮氧化物的混合物统称为硝气,这种硝气对我们的身体是有毒的。所以我们需要对火电厂的烟气进行处理,尽可能的降低这种硝气的排放。脱硫脱硝工艺在保护环境的同时也不能影响火电厂的正常发电工作,使电厂的发展和保护环境同时进行。 一、脱硫脱硝技术的运用 (一)在燃烧前进行脱硫脱硝 燃烧前化石燃料的脱硫脱硝是一种常见的脱硫脱硝方法。它主要有三种方法:物理法、化学法和生物法。其中,物理方法是最常用的脱硫方法。它的操作简单,成本便宜,所以受到了大家的欢迎。物理法的原理是利用化石燃料和硫化物以及硝化物本身结构具有不同密度,并将化石燃料放入旋风分离器中进行压碎。在经过处理之后会出现分层的现象,根据密度的不同,化石燃料和硫化物与硝化物分离。这种方法本身就不能做到分离的非常精确,在我国的应用还不够成熟,脱硫和脱硝效率只能达到40%到80%,远远低于发达国家的水平,还可以进行进 一步的完善[1]。 (二)在燃烧中进行脱硫脱硝 在燃烧时进行脱硫主要是利用碳酸钙等其它物质与二氧化硫产生反应,导致二氧化硫减少的一种方法,该方法在使用的过程当中投入的成本较小,适合一些小型的企业进行使用,但是该方法的效率却十分的低,没有使用固硫剂会对机器产生很严重的影响,长期以来会导致整个机器的使用寿命大大的缩短,燃烧中的脱硫主要包含两种方法,一种是炉内的方法,一种是型煤固硫,这两种方法在使用时的效率很低,带来的副作用也很大,在电厂使用时会导致设备带来严重的影响,但是目前我国的设备和发展不能够大量的生产型煤,而且目前我国对于这一方面的要求也远远低于其他的国家[2]。

锅炉湿法脱硫可行性研究报告

第一章总论 1.1项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 ###3(集团)###3有限公司###3t/h锅炉脱硫工程 1.1.2 项目法人及法人代表 项目法人:###3(集团)###3有限公司 法人代表:王俊杰 1.1.3 项目建设地点 项目建设地点选于###3(集团)###3有限公司现址内。 1.1.4 报告编制单位 编制单位:###工程咨询公司 资格证书号:工咨甲12020070028 1.2 编制依据 1.2.1国家及行业法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》; (2)《中华人民共和国大气污染防治法》; (3)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003); (4)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 1.2.2.方政府及环保部门的政策规定 (1)###关于加快燃煤火电厂烟气脱硫工作的通知,###政办2007〕10号 (2)###人民政府关于印发###环境保护十一五规划的通知, ###政[2007]44号(3)###县人民政府关于印发###县节能减排实施方案的通知, ###政[2007]62号1.2.3项目单位提供的资料 (1)厂址气象和地理、地质条件;

(2)电厂现有工程设计资料; (3)###3t/h锅炉使用煤种、煤质和耗煤量资料; (4)工艺水、压缩空气及供电资料。 1.2.4 项目性质及建设规模 本项目属于现有###3t/h锅炉机组加装烟气脱硫装置的老厂技改项目,拟对###3(集团)###3有限公司###3t/h锅炉100%烟气实施脱硫。 1.3 研究目的及研究范围 1.3.1 研究目的 本可行性研究的目的是为了寻求先进适用的脱硫工艺技术;在现有有限的场地上实现紧凑的设备布置;工程的安全实施;与主体机组的无缝连接和装置的稳定可靠运行;各项脱硫指标能够满足现行的环境保护标准和其它相关规定的要求;脱硫剂价廉易得;脱硫副产品可综合利用。 1.3.2 研究范围 本项目可行性研究的范围为: 为现有###3t/h锅炉配套建设烟气脱硫装置,具体包括以下内容: (1)脱硫工程建设条件的落实和描述; (2)脱硫工程工艺技术的比较和选定; (3)脱硫工程实施方案的确定; (4)脱硫工程的投资估算及运行成本分析; (5)提出研究结论,存在问题和建设性意见。 1.4主要技术原则 (1)通过对###3(集团)###3有限公司###3t/h锅炉加装烟气脱硫装置的实施,使公司的SO2排放总量不超过目前的配额目标,并为公司的进一步发展留有余量。 (2)结合工程的实际情况,在脱硫系统工艺设计方案拟定时,要妥善处理好与运行机组的衔接关系,尽可能减少在工程实施过程中对主体机组的影响,确保主体供热、发电工程正常运行并充分利用公司的现有场地和现有公用设施,以利于节约工程投资。

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术 一、提出背景 目前,世界各国对烟气脱硫都非常重视,已开发了数十种行之有效的脱硫技术,其中广泛采用的烟气脱硫技术有: (1)石灰/石灰石—湿法。 (2)旋转喷雾半干法(LSD)。 (3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。 (4)海水烟气脱硫法。 (5)氨法烟气脱硫。 (6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。 石灰/石灰石—石膏湿法,具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高(可达90%以上)等诸多优点,占据最大的市场份额,但投资和运行费用大,运行维护量大。旋转喷雾法脱硫率较湿法低(能达到80%—85%),投资和运行费用也略低于湿法。产物为亚硫酸钙(CaSO3)。 炉内喷钙尾部增湿法,脱硫率可达70%—80%,工程造价较低。产物为亚硫酸钙(CaSO3),易造成炉内结渣。 海水烟气脱硫技术,工艺简单,系统运行可靠,脱硫率高(可达90%以上)运行费用低。脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低,溶解氧(OC)较高。 氨法除硫通常以合成氨为原料,产物为硫氨等。需要邻近合成氨工厂及化肥厂。简易湿式脱硫除尘一体化技术,脱硫率低(60%左右),造价较低原料为工业废碱及烧碱,需要临近有废碱液排放的工厂,中和后,废水需排入污水厂进行处理。

烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善,但在大多数国家,尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中,其推广和普及却举步唯艰,拿我国来说,近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广,巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担,难以承受。所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。 在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下,要研究开发一种新的技术和设备装置,使其能大规模普及应用,应具备以下几个特征: (1)原料(中和剂)廉价易得,脱硫率高。 (2)工程投资和运行费用要低到应用企业能承担得了。 (3)工艺流程简单,运行可靠,易于调控且对锅炉正常运行无不良影响。(4)对各种含硫煤(油)具有较好的适应性。 (5)不造成二次污染,诸如水污染、粉尘、噪声等。 二、推理分析 (1)原料(中和剂) 随着市场经济的发展和社会的进步,原来意义上的百年老店越来越少,每年都有大量的新兴产业掘起,每年都有大量的老产业退出市场。 烟气脱硫项目一般都需要投入大量资金,如果原料和工艺依赖于临近的工厂(如合成氨、化肥、废碱排放等),那么这个项目很可能由于这些工厂的关停并转而中途停止运转,使该项目投资得不到应有的经济和社会效益。所以以石灰石、石灰为中和剂的烟气脱硫技术为大多数业内专家所认同。以石灰为中和剂成本高于石灰石,且需要设备、构筑物及监测设备较多;使用石灰石成本低且反应易于控制,是最具实用性的中和剂。

相关文档
最新文档