济南市某体育馆模板工程施工方案 _secret

济南***中心体育场工程

模板专项施工方案

编制：

审核：

审定：

中建*局济南***中心体育场项目经理部

2006年12月15日

一、编制说明

本方案根据业主提供的相关设计施工图，中建*局企业技术标准，结合现场实际情况进行编制。本方案除阐述模板施工的整体组织，包括选材、施工程序，质量、安全措施等要求外，重点是对现浇砼看台及楼层现浇结构梁板、墙体模板组立施工加以明确并进行相关支持性计算确定。本工程柱子模板已先行编制了专项方案，为此本方案将不再重复。

二、工程概况

济南***体育场工程，是济南市城市建设投资开发建设的一座可容纳60000座席观众的甲级体育场，总建筑面积154323㎡，建成后将作为2009年第十一届“全运会”主会场。

本工程基础为人工挖孔桩，独立桩承台（部分为群桩筏板基础），承台间设基础拉梁；上部主体为现浇混凝土框架-剪力墙结构，柱网尺寸按近似椭圆呈环形距在6000×6000到10000×10800不等，共两层看台，看台下设楼板结构共六层，局部七层。其中一层结构层高最大为9.3米，上部结构层高分别为4.9米、4.1米、4.9米、4.5米等看台顶上部罩棚为折板式悬挑钢结构。

一层楼层及看台径向斜梁截面为900×700（b×h以下同），环形框架梁截面为800×700，环形看台次梁截面为220×600，看台板厚为120，楼层板厚为140。

三、模板工程施工内容模板体系应用及施工工艺流程

3.1 模板工程施工主要内容

本工程模板施工主要内容包括基础及首层地面结构模板，现浇钢筋砼独立柱（包括矩形及圆形柱），现浇电梯砼井壁及墙体模板，看台台阶下面夹层水平楼面梁板现浇砼结构，台阶形看台、楼梯模板等。

3.2 根据本工程各构件混凝土的特点，模板体系的选用详见下表。

模板工程体系应用方案选择一览表

厚木胶板，50mm×80mm

的对拉螺栓加固（一层用Ф14

采用定型钢模，由专业厂家根据图纸设计定制

3.3 模板工程施工工遵循以下总的工艺流程

现场验收

四、模板组立施工

4.1 基础模板

筏板部分底板边及基础梁、桩承台侧面模板采用黄河淤泥砖砌胎模，胎模高度600㎜以内用120mm 厚，沿长底方向第3米设240×240砖垛，大于600mm 高用240mm 厚，延长度方向每3米长分别设370×240砖垛。砖胎模下设10㎝厚C15砼垫层，并超过砖模外沿宽出100㎜。

对于独立柱基、基础单梁采用木胶板拼装支设，后背钢管，在两侧面打入木桩固定。在基坑（槽）开挖时相应加宽

150㎝作为支模尺寸。 4.2

墙体模板

4.2.1

墙模板施工工艺流程：清理基面→放线定位→安装一侧模板并放置对拉螺杆→钢筋隐蔽→安装另一侧模板→校正加固→检查验收。

4.2.2 组立体系

面板采用15厚木胶板，内楞用50×80的松木枋，竖向布置，间距200，主龙骨用48×3.5的脚手架双钢管，水平布置,间距400,对拉螺栓用M12，间距 @400×400㎜.模板组立如下图1所示（非防水墙体对拉螺栓取消止水板，设PVC 套管以便对拉螺栓的周转使用，一层墙体用M14对拉螺栓）。

图1 墙体模板构造

4.3楼层现浇梁、板模板

400

400200

400

5×8cm木方

φ12对拉螺栓400×400mm

400

400

墙厚

止水板

垫木

拆模后在此割断,用高标号水泥砂浆补平。

φ48双肢钢管

400200200200

200200

梁模板施工顺序如下：

复核梁模尺寸及位置支梁另一侧模

布置，间距@300，侧模主龙骨用双钢管，间距@500，梁侧模增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。梁底模木方间距沿梁宽不大于150mm，支撑体系扣件式钢管架。当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。下面地坪一定要先夯实，并按钢管立杆间距铺设枕木，大梁底支撑立杆与垫木间设钢底座，确保大梁支撑在牢固的地面上，周围要做排水措施。现浇梁板模板组立方式如下图.

图2 现浇梁板模板组立示意图

梁板模板支设示意图

4．5 看台模板支设

面板采用15厚木胶板，内楞用50×80的松木枋，密梁模板木枋立放间距300，外楞用2Ⅱ25钢筋，水平布置,间距400,对拉螺栓用M12，间距@400×400，模板组立如下图3所示，支撑体系采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，立杆纵、横距为700，步距为1800。

图3看台模板组立示意图

4．6 梁板后浇带模板

对于后浇带的围护引入快易收口网，后浇带底模施工同相应位置的梁板结构模板，但楼层后浇带位置两侧各1.2米范围的模板及支撑体系与楼层的满堂架模板在支设时即行断开，支撑体系的水平系杆为临时连接，以便拆模时保持后浇带两侧各1.2米完的板带内支撑不变，并加固后作为后浇带支撑所用，严格杜绝后浇带“先拆后顶现象”。

图7.2.2.2-5 快易收口网模板组立示意图

快易收口网模板

固定木条

五、模板组立施工注意事项及质量标准

5．1 施工注意事项

1）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，固定牢靠。

2）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷专用脱模剂，模板的结构必须牢固可靠，几何尺寸符合设计要求。

3）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

4）做好定位基准工作。据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

5）模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对混凝土模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑砼的饰面效果。

7）模板细部处理

（1）模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持砼表面的颜色一致。

（2）进场的定型柱钢模板，应对其钢度、顺直度、板面的平整度、拼缝的严密度，以及几何尺寸等项指标进行全面检查如发现质量问题，应由加工单位返修至达到设计和质量标准为止。

（3）柱钢模板组装校正完毕后，应再次进行打磨抛光。用干净的棉纱布和卫生纸，擦洗干净，再涂刷专用隔离剂以备吊装立模就位。

8）支撑体系架体构造措施

（1）梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接，搭接长度不小于一米，扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10cm。

（2）水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。立杆接长采用穿芯式直接扣件，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。立杆与顶部模板外楞主龙骨采用丝杆顶托连接。

（3）纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100mm处的立杆上，立杆基础不在同一高度上，将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。

（4）整个架体高度内连续设置剪刀撑，每10m设置一道。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45～60度之间，采用3个旋转扣件搭接接长。当层高大于4米时应在中部水平系杆设置水平向剪刀撑。模板支架与已施工完成的结构（柱墙）进行

刚性连接。扣件规格与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·m，且不大于65 N·m。脚手架、砼输送泵管等不得固定在模板支架上；严禁在架体悬挂起重设备。

5．2 质量标准及要求详下表5.2，模板的强度及刚度和稳定性符合设计及规范要求，质量保证资料齐全有效。

六、模板拆除

1 模板拆除按先支后拆的的原则按支模的逆顺序进行，模板的拆除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。

2 拆模时混凝土强度应达到以下要求：

柱、墙模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。（见下表6.2）

七、 模板验算及模板组立体系布置要求

7.1墙体模板验算 计算标准荷载：

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F 6 F=0.22γC t 0β1 β2υ1/2

F=γc H 其中: γ

c----混凝土的密度 取为24KN/ m 3

t 0:新建筑砼的初凝时间（h ）: t 0=8（h ） β1 --外加剂修正系数,因采用泵送砼故取为1.2 β2----砼坍落度影响系数，β2取为1.15 υ--浇筑速度 根据施工经验取υ=1m/h

则:F=0.22×24×8.0×1.2×1.15×11/2=58.29 KN/m 2 F=γc H=24×8.2=196.8KN/m 2

两者取小值，则标准值为F 6= 58.29KN/m 2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F 7=2.0KN/m 2 承载能力计算荷载：

F′=1.2F 6×0.9+1.4×F 7=65.75KN/m 2 刚度验算荷载：

F=1.2F 6×0.9=62.95KN/m 2 (其中0.9为计算折减系数)。 墙模板体系组立如4.2节所示. 7.1.1 墙体侧模板强度验算 计算示意图（按三等跨连续梁计算）

1)抗弯强度验算： ó=M/W

其中：M=-0.1×65.75×l 2=-0.1×65.75×2002 =-2.63×105N . mm

w=b×h 2/6=1000×152/6=37500mm 3

则：ó=7.01N/mm 2

2)侧模板抗剪强度验算：τ=Q/A 其中：Q=-0.6*65.75*200=-7.89×103N A=2/3×b×h=2/3×1000×15=10000mm 2

则：τ=0.789N/ mm 2

3）侧模板挠度验算：

ρ=0.677×62.95×2004/(100×E×I)

其中：E 表示弹性模量：

4500N/ mm 2 I 表示惯性矩I=b×h 3/12=281250 mm 4 则：ρ=0.54mm<[ρ]= l/250=1.20mm 该模板面板符合施工设计要求。

7.1.2次龙骨验算：

次龙骨内楞采用50㎜×80㎜落叶松木枋，间距200㎜，主龙骨间距400㎜。 计算示意图（按二等跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载： q 1=65.75×0.2=13.15N/mm q 2=62.95×0.2=12.59N/mm 抗弯强度验算： ó=M/W

其中：M=-0.125×q 1×l 2=-0.125×13.15×4002 =2.63×105N .mm

W=b×h 2/6=45×802/6=4.8×104mm 3

（考虑到木枋规格不足标，按45×80计算）

则：ó=5.48N/mm 2

抗剪强度验算：τ=Q/A

其中：Q=0.625×q 1×1=3.288×103N A=2/3×b×h=2/3×45×80=2400mm 2 则：τ=1.37N/mm 2

挠度验算：

ρ

=0.521×q

2

×14/(100×E×I)

其中：E 表示弹性模量：1×104N/mm 2 I 表示惯性矩阵 I=b×h 3

/12=1.92×106

mm 4

则：ρ=0.09mm<[ρ]=1/400=1.0mm(按构件外露标准取1/400) 模板次龙骨符合施工设计要求。

7.1.3主龙骨验算：

主龙骨外楞采用48×3双钢管，对拉螺栓间距为@400×400。 F 计算）：

抗弯强度验算：F=q 1l=5.26×103N

σ=M/W

其中：M=0.333×F×L=7.01×105 N .mm W=2×4.49×103mm 3

(脚手架管按2◎48×3.0㎜计算) 则:σ=78.06N/mm 2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=1.333×F '=7.01×103N A=2×4.24×102mm2 τ=8.26N/mm2

挠度验算: P=12.59×0.4=5.04×103N

ρ=1.466×P×L3/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量: 2.06×105N/mm2

I表示惯性矩 I=2×1.08×105mm4

则:ρ=0.106mm<[ρ]=1.6mm

模板的主龙骨满足要求.

7.1.4对拉螺栓验算：

对拉螺栓的拉应力σ=N/A

其中：N=F×次龙骨骨距×主龙骨间距

=58.29×0.40×0.40

=9.33KN

M12对拉螺栓截面净面积A=76mm2

则：σ=122.76N/mm2<[f

]=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉度.

c

该对拉螺栓满足要求。

7.2梁模板验算

1模板及支架自重标准值[楼板、框架梁采用木胶模板及木楞（次龙骨）] 取0.50KN/ m2

2新浇砼自重标准值取24.00KN/m3

3钢筋自重标准值楼板取1.1KN/ m3

框架梁取1.5KN/ m3

4施工荷载取2.5KN/ m2

5振捣砼产生荷载标准值水平模板取2.0KN/m2

垂直模板取4.0KN/m2

计算参数：

验算900×700径向框架梁，15厚木胶板，50×80木枋作内楞顺梁轴线方向

排放，间距按200㎜。

支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距为700mm，水平杆间距为1800mm。顺梁

轴线方向梁底正中及两侧各设一排立杆。

7.2.1验算梁底模板

计算荷载组合：

=0.5KN/m2

其中：底模板自重：F

1

砼自重：F

=24×0.7=16.8KN/m2

2

钢筋砼：F

=1.5×0.7=1.05KN/m2

3

砼振捣荷载：F

=2.0KN/m2

5

承载能力计算荷载：

F’=(F 1+F 2+F 3)×1.2+F 5×1.4 则：F ’=24.82KN/m 2

刚度验算荷载: F=(F 1+F 2+F 3)×1.2=22.02KN/m 2 计算示意图（按三跨连续梁计算）

1)抗弯强度验算： ó=M/W

其中：M=-0.1×24.82×2002=-9.928×104N . mm

w=b×h 2/6=1000×152/6=37500mm 3

则：ó=2.65N/mm 2

2)侧模板抗剪强度验算：τ=Q/A 其中：Q=-0.6*24.82*200=-2.978×103N A=2/3×b×h=2/3×1000×15=10000mm 2 则：τ=0.298N/ mm 2

3）侧模板挠度验算：ρ=0.677×22.02×2004/(100×E×I) 其中：E 表示弹性模量：4500N/ mm 2 I 表示惯性矩I=b×h 3/12=281250 mm 4 则：ρ=0.19mm<[ρ]= l/250=0.8mm 该模板面板符合施工设计要求。

7.2.2次龙骨验算：

计算示意图（按四等跨连续梁计算）

化为线型均布荷载：q

1

=F

’×0.2=4.96N/㎜

q 2=F×

0.2=4.404N/㎜

抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：M=-0.121×4.96×7002=2.94×105 N .mm W=b×h 2/6=4.8×104mm 3

则：σ=6.125N/mm 2

τ=Q/A

其中：Q=0.62×4.96×700=2.152×103N A=2/3×b×h=2/3×45×80=2400mm 2 则：τ=0.897N/mm 2

挠度验算： ρ=0.967×4.404

×700

4

/(100×E×I)

其中：E 表示弹性模量：1×104N/mm 2 I 表示惯性矩阵 I=b×h 3/12=1.92×106mm 4 则：ρ=0.53mm<[p]=1/250=2.8mm 模板次龙骨满足要求。

7.2.3模板主龙骨(横向外楞钢管)验算 F ）：

抗弯强度验算：

F ’=q 1l=4.96×0.7=3.47×103N σ=M/W

其中：M=0.333×F×L=2.429×105 N .mm W=4.49×103mm 3

则:σ=54.1N/mm 2

τ=Q/A

其中:Q=1.333×F '=4.626×103N A=4.24×102mm 2

τ=10.9N/mm2

挠度验算:

ρ=1.466×F×13/(100×E×I)

其中:F=4.404×0.7=3.08×103N

E表示弹性模量: 2.06×105N/mm2

I表示惯性矩 I=1.08×105mm4

则:ρ=0.7mm<[ρ]=2.8mm

模板的主龙骨外楞钢管满足要求.

7.2.4梁支撑系统验算

扣件抗滑力验算：支座处剪力V=0.5F=0.5×4626=2313N＜2500N

扣件抗滑力满足要求。

立杆计算：

每根立杆承受压力为N=0.5×24.82×0.7×0.9=7.82×103N

立杆计算长度l=uh=0.741×1.8=1.33m

长细比λ=l/r=1330/15.9=84

轴心受压稳定系数Ψ查知为0.763

N/ΨA=7820÷(424×0.757)=24.36N/mm2< fm=215N/mm2

故支撑系统能满足施工要求。

地耐力按250宽通长垫板验算：7.82÷(0.2×0.7)=55.86KN/m2<130，

故地耐力满足要求。

7.3楼层板模板系统验算

楼板模板采用高强度覆膜木胶模板，次龙骨采用b×h=80×50@300落叶松木方，主龙骨采用Ф48@1000×1000的Q235钢管，采用立杆纵横间距均为1000，步距为1800的满堂钢管脚手架支撑。（楼板厚度按140mm进行计算）。

7.3.1次龙骨验算

计算荷载组合：

承载能力计算荷载：

F=(F

1+F

2

+F

3

)×1.2+F

4

×1.4

其中：模板自重：F

1

=0.5KN/m2

砼自重：F

2

=24×0.14=3.36KN/m2

钢筋：F

3=1.1×0.14=0.154KN/m2

施工人员及设备荷载：F

4

=2.5KN/m2 则：强度验算荷载F=8.34KN/m2

按单跨简支梁计算：

强度验算：

线荷载q=8.34×0.3=2.5KN/m

M

max

=ql2/8=0.312KN·m

σ=M/W=312000/53333=5.85N/mm 2

q ‘=(F 1+F 2+F 3)×0.3=1.2KN/m

最大变形w max =5ql 4/384EI=0.732mm<1000/400=2.5mm

刚度满足要求。 抗剪计算：

V max =ql/2=1.25KN

T=3V

max /2bh=0.47N/mm 2

7.3.2主龙骨采用Ф48×3.0钢管，验算按三跨连续梁计算。 I=10.78×104mm 4；A=424mm 2；W=4.49×103mm 3；E=2.06×105N/mm 2。

集中力P=qL=2.5×1=2.5KN

弯矩图

M max =0.84KN ·m ，截面应力σ=M/W=0.84×106/4490=187N/mm 2 计算强度小于205 N/mm 2，满足要求。

变形图

w

max

=1mm<1000/400=2.5mm

满足要求。

7.3.3立杆的稳定性验算

最大搭设高度为7.3m

脚手架自重N

G1

=0.138×7.3=1.01KN

模板自重N

G2

=0.3×1.2×1.2=0.432KN

钢筋砼楼板自重N

G3

=24×0.14×1.2×1.2=4.838KN

N G =N

G1

+N

G2

+N

G3

=6.28KN

活荷载N

Q =2.5×1.2×1.2=3.6KN

N=1.2N

G +1.4N

Q

=12.58KN

σ=N/ψA

其中ψ轴心受压构件稳定系数，长细比l

0/i，l

=1800mm，i为钢管的截面回转半

径i=1.6cm。

查表得到ψ=0.541

σ=N/ψA=54.84 N/mm2<205

立杆稳定性满足要求。

八、模板安装、拆除的技术与安全要求

1、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。

2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。

4、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除施工人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂安全带。

5、安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

6、拼装模板的安装，应边就位、边校正，并加设临时支撑稳固。

7、预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取4个吊点。吊点应合理布置。

8、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

9、模板的拆除对竖向结构在砼浇注后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时方可拆模。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距验算来确定。

10、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

11、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待整片模板全部拆除后，方准将模板、支架等运出堆放。

12、拆除的模板、钢管等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。

13、模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。