ATOX50原料立磨培训资料

ATOX50原料立磨培训资料
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原料立磨一、立磨结构

1、主电机,型号:YRKK900-6;额定功率:3800kw;额定电压:10kv;额定功率:50hz;

额定转速:990-995r/min;电机轴承为滑动轴承,采用稀油强制润滑,润滑油为:46#抗磨液压油。每次在开主电机时,必须要确认润滑油站运转正常,油标上显示正常油位。

2、主减速机,a、型号:WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统

200-减速机的尺寸

“C”-”FLS”立磨型号

额定功率:3770KW

额定输入速度:995/min

额定输出速度:25/min

主要尺寸:4747×3860×2690mm

输入轴高度:850mm

重量:105吨

b、润滑油站

润滑油型号:矿物质油壳牌320

推力轴承瓦温度:最小20℃,最大85℃

订单号:03-030813-02

减速机使用注意事项:a、减速机不允许反转,b、最大的允许力矩不能超过,

3、磨盘

磨盘的直径为5000mm,磨盘的转速25.0r/min

磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接,在磨盘上(图1)有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件(18)所组成的圆形磨轨。

耐磨件(18)用定位夹铁(11)将其压紧在磨盘之上。安装于磨盘圆周的挡料环顶环(08)起一定的挡料作用,使物料在磨盘上形成一定的厚度。

在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封(16)。

4、刮料板(14)安装在磨盘的下边缘,这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。

5、磨机底板,底板上有耐磨浇注料,可修复

6、外循环物料出口

7、回转所风喂料机,

回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.

8、 喂料溜子,装有不锈钢耐磨衬板

9、 磨机壳体,装有中碳钢衬板,可以补焊

10、环形喷嘴环,喷嘴环(24)由一些组件组成。组件用螺栓连接在支撑环(22)上。

支撑环焊接在磨机壳体内的法兰(23)上。与磨盘一起,喷嘴环组件形成径向空

气管道,并在垂直平面内同磨机中心线之间形成一45度角。如此气流就旋转向上。

安装在支撑环(22)上的导向锥体(21),迫使气流刮过磨盘物料表面。?压力降低

而且喷环对气流无阻隔;?对于湿或易粉磨的物料,标准的ATOX 辊磨无需增大辊磨壳体

尺寸仅在喷环和选粉机处采用较高的气流.

11、倒风锥,用炭化烙复合材料保护

12、磨辊

8

8

1-固定卡铁(A);2-双头螺杆;3-弧形衬板;4-固定卡铁(B);5-轮毂;6-外圈定位环;7-内圈定位环;8-转轴;9-帐套;10-空气密封圈;11-轴承;12-锁紧螺栓;13-圆柱滚子轴承;14-螺钉;15-中心架法兰;16-螺栓;

磨辊的规格3000×1000mm

3只磨辊(31)(见附图III和IV)相对于磨机壳体静止,但可绕磨辊轴(38)转动。

磨辊轴装有稀油润滑的轴承(42)(46),并同中心架(40)相连。

磨辊轴上装有抛光加工的耐磨环(56)(62)与4只磨辊密封圈(27)(28)形成密封,从而在磨辊内形成油池,并将灰尘挡在外面。

空气密封环装在磨辊两侧的轴承盖(52)(66)上。磨辊的内部还通过密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊。密封空气由密封风机提供,且经过滤网过滤。

密封空气穿过磨壳经活动的密封空气管(98)进入中心架(40),参见附图VII。密封空气由此经内部管道至3个磨辊的空气密封。这些密封由圆环构成,并与磨辊密封形成空腔。腔内气压高于外部,物料不能进入磨辊密封,相应地磨辊密封免遭破坏。磨辊上的耐磨衬板(32)由夹板(30)(37)和通长的螺栓(33)固定的。

磨辊轴承采用集中润滑,3个磨辊分别由3个供油泵和3个回油泵供油和回油。它们的开停由真空压力控制,以保证磨辊内的油位。油箱有1个循环泵与加热器和冷却器配合使用,以保证润滑油的温度。润滑系统的控制过程为:当油箱温度达到30°C时可以启动循环泵,当温度达到53°C时停止加热器。当温度降到52°C时加热器重新工作。当温度达到60°C时接通冷却水,温度降到57°C时停止冷却水。当温度达到65°C时预报警,达到67°C时调停。在运转中,如油温降到40°C,润滑系统将马上停止。当油箱温度降到28°C时,循环泵停止。在油箱温度大于50°C时发出允许启动的命令。

正常情况下,磨辊内润滑油的压力将随供油泵的供油而逐渐增大,当压力开关检测的压力达到-0.034MPa时供油泵停,当压力升到-0.025MPa时供油泵重新开启。磨辊内的负压维持在-0.034MPa——-0.025MPa之间。如果在运转中,供油负压高过600s 将报警,超过1200s停供油泵,这表明磨辊内油位过高或管路堵塞。

磨辊加压系统——主要作用是维持粉磨压力在设定范围之内,同时控制磨辊的升降。液压站控制过程如下:当加热器开启使油箱温度大于10°C时就可以启动循环泵。当温度大于40°C后停止加压器,油箱降到35°C加热器重新启动。当油温达到50°C 冷却水接通。油温降到47°C停冷却水。如果油温低于10°C,循环泵停。液压系统启动前,油温应大于17°C。此时磨辊处于提升位置。当过滤器发出堵塞报警时,循

环M泵停,这时可以更换过滤器。切记更换过滤器的时间只有1h,超过时间系统停止。

液压系统正常工作压力在6——15MPa之间。当液压力小于5MPa时报警,低于4.5MPa时跳停,超过17MPa时预报警。

13、连接头,用碳化铬复合板保护

14、拉力杆,用中碳钢板保护,

水平拉杆(72)在磨机运行过程中保持磨辊的位置。他们通过液压拉杆头(70)与磨辊连接,并通过减振器(75)同磨壳相连。

15、扭力杆缓冲装置

16、液压拉杆密封装置,防漏风漏料

17、液压拉杆

18、液压缸与储能器

19、选粉机调速传动

ATOX磨机内部易损件磨损

原因分析:

除辊皮、衬板外,磨机内选粉机动、静态叶片、刮料板、扭力杆等磨损,选粉机动、静态叶片及刮板易磨损主要是材质不耐磨所致,动、静态叶片可通过堆焊、喷涂方法解决耐问题,刮板可用铸钢件代替,扭力杆磨损主要是磨内喷口环风速大,物料磨蚀性高所致,因此,要注意喷口环的维护和保养,以免因维护不当而造成扭力杆及磨辊本体的过早磨损,对磨内易受磨损部位进行防护。

FLS专家对ATOX磨维护和保养要求供参考

1、日常巡检注重振动、电机电流、供油压力、油量、温度及高压泵开启间隔时间等变化,油缸活塞杆表面磨损等状况,开磨时当料层未形成时,不能放磨辊,避免磨辊与磨盘碰撞,如:获港海螺没按上述要求维护和操作,仃磨时磨辊与磨盘产生碰撞。

2、每周需安排一次临仃检修,主要内容为:检查各紧固件是否有松动并及时紧固,检查磨损部位磨损状况,必要时测量磨损量,结合工艺专业调整喷口环盖板位置及盖板面积,必要时更换部分磨损件,防止磨损件脱落及喷水管部位折断给磨机运行带来不利影响,检查各部位的密封状况并及时处理,利用仃磨机会更换易损易耗件如滤芯等,通过手动操作各液压系统,以便诊断运行中出现故障的根源并及时解决。

3、每年安排一、二次计划性检修,主要是系统性处理磨机运行中出现的故障,更换磨损、老化的备件,保养关键件,建议不管运行好坏需解体扭力杆及水平拉杆处球面轴承,加以保养,并测量轴承间隙必要时更换弹性块及轴承。

4、定期检测磨辊辊皮及磨盘衬板的磨损量,建议辊皮磨损最高点到最低点达30mm时需翻边后使用,可提高辊皮寿命;辊皮和磨盘衬板磨损量之和达120-150mm时需更换辊皮(具体值需考虑缸行程避免撞缸),辊皮翻边压板螺栓可重新利用,换辊皮时可根据需要换新的压板螺栓。

5、目前磨辊漏油的主要原因外方专家认为有两点:

(1)、磨辊两端密封的润滑方式、加入量不对;要求3-4个月加入一次,在磨辊热态且被抬起时加入,边加边人工转运磨辊,加入量靠磨机筒体侧每只磨辊加50g,靠磨机中心架侧每只磨辊加100g,不可加入过多,以免油脂挤翻密封;

(2)、磨辊与油箱的平衡管堵塞,造成磨辊内油位偏高,加剧磨辊漏油,需用压缩空气吹管道,清除堵塞,同时磨辊真空度也不能随便更改。

6、对于油缸高温的问题,外方专家认为并非油缸质量问题,而是活塞杆上受到额外

力矩,与机头的装配及三只磨辊的对中度有关,但这一问题FLS公司总部正在研

讨,可通过加冷却器缓解高温。在运行中,各公司将油管管路的保温都拆除了,

气温下降时需恢复保温如;宁国、建德海螺油管保温曾拆除过。

7、当磨辊衬板磨损最高点到最低点达30毫米时,应该反面使用,可以提高磨辊

衬板额=的使用寿命。反面使用时,压板和压板螺栓可以重新利用;但是更换磨

辊衬板时螺栓和压板必须更换。辊皮和磨盘衬板磨损量之和达120~150mm时需

更换辊皮( 具体值需考虑拉紧油缸行程避免撞缸),辊皮翻边压板螺栓可以重新利

用,换辊皮时需更换新的压板、螺栓。

立磨系统的优化操作

时不要忽视节能、高效,和维持设备长期安全运转。因此,除了通过中控对工艺参数进行优化操作外,还应配合巡立磨优化操作主要目的是实现优质、稳产,但同检、机修人员充分利用立磨机械结构上可调整的几个功能参数。影响立磨优化操作的因素很多:包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质(湿度、粒度、易磨性、自然堆积角等)、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、挡环高度、喷口环面积等。这些因素之间相互制约,情况比较复杂,需要不断总结经验。

下面分别进行讨论:

1.1 调整喂料

调整入磨物料的水份。实践证明,当物料平均水份超过磨机的烘干负荷时,物

料因粘结在辊道上结皮,形成缓冲层,从而降低其粉磨效率,故入磨物料水份

应严格控制在12%以内。

控制入磨物料粒度大小。若其粒度过大,为了生产细度合格的生料,必然会加

大其循环负荷率,从而减少磨机产量,只有粒度适中的物料,才能提高磨机的

产质量。工艺管理上应注意将入料粒度控制在说明书规定的范围内。

根据磨机负荷,调整喂料量。为充分发挥磨机的效率,使磨机达到较高产量,

必须保持稳定适当的喂料量,可根据磨机的功率或电流的变化,及时调整。若

当磨机功率变大,说明物料过多,此时,在磨辊和辊道之间会形成缓冲垫层,

从而碾磨能力减弱,或者是物料粒度大而未及时调整,也可能是物料水份过大

造成,操作员可根据磨机工况的变化,适当增加或减少喂料量,使粉磨作业恢

复正常。

1.2 调整循环量

磨机稳定后,平时不宜随意改动循环量,以免影响系统稳定,一般在重新配料

或物料粒度变化时,才进行调整。

由于回料与喂料同时入磨粉磨,所以要保证磨机操作稳定,必须稳定循环量,

生产中,一般用循环斗提电流的大小来判断回料量的大小,当提升机电流升高

或下降时,应分析其变化的原因,相应做出调整,使提升机电流稳定在适当的

范围以内。

根据碳酸钙滴定值(KH)变化情况,调整喂料,生料中KH的高低,主要取

决于混合原料中的石灰石的数量和质量,石灰石的数量越多,其KH值也越高,

反之,则越低。为了保持生料成分的稳定,由质控处按规定的配料比例进行适

当调整。

勤看物料变化,均匀喂料,为了达到均匀喂料的目的,可以通过磨头的闭路电视,随时注意来料的水份,粒度等骤然变化对磨机工况的影响,适当调整

喂料。

为了防止喂料堵塞,必须保持喂料的均匀,一般各仓锥部都装有空气炮,随时振打粘附的物料,以免“棚料”。同时,定期检查清理各喂料口,防止堵

料。

1.3 调整热风保证热风平衡

立磨是风扫磨中一个特殊的范例,只有在烘干能力与粉磨能力达到动态平衡时,才能实现系统稳定,故必须根据工况,正确及时调整热风,以满足粉磨对烘干的要求。

调整包括两个方面,一是热风温度,二是风量,入磨热风的温度越高,风量越大,则烘干越快,但温度过高,会使磨辊的轴承及其他设备温度上升,从而使其部件变形或损坏。同时,风速过快会加速设备的磨损,故调整热风的原则是:在保证设备安全的前提下,应达到较快的烘干速度,使磨机的粉磨能力与烘干能力相平衡,努力降低热耗。

下面举一个关于热平衡的一个例子:

案例:200t/h,8kwh/t(净),烘干水分为8%的原料至水分为0.5%的生料粉

out

在正常情况下,出磨废气温度的高低,直接说明物料在磨内烘干状况的好坏,所以在操作中必须结合参数的变化,采取相应的措施,合理正确地调整热

风风量及风温。

加强密封,防止漏风。保持磨机良好的密封是提高烘干能力的重要因素,由于整个系统处于较高负压状态,如果密封较差,就会漏入大量冷空气,从而

降低系统风速并相应增加系统的无用功,增加电耗。所以要经常检查喂料和排

渣溜管的锁风装置是否有效。

注意通风管道的保温,是降低烘干热耗的积极措施之一。同时也可有效防止收尘设备的“结露”,还可防止因粉料粘附在管道内壁堵塞从而导致的系统

阻力增加。

1.4 调整碾磨压力

立磨是靠磨辊对物料的碾压作用,将物料粉磨成细粉。研磨压力的大小,直接影响磨机的产量和设备的性能。压力太小,则不能压碎物料、粉磨效率低、

产量小、吐渣量也大。压力大产量高,主电机功率消耗也增大。因此,研磨压

力是立磨非常重要的参数之一。确定其大小时,既要考虑粉磨的物料性能,又

要考虑单位产品电耗、磨耗等诸多因素。根据沈重公司和FLSmidth公司立磨

设计经验及现场使用情况,研磨压力应以下列公式计算:

研磨压力:F

辊研力:FR

磨辊装配重量:MR

液压研力:FH

液压压强:Phyd 液压缸直径:Dcyl 液压活塞直径:Dpiston F= FR + FH

FR = MR×9.18÷1000

FH = Phyd×[〈Dcyl〉2-〈Dpiston〉2]×P/4×100

实际生产过程中通常要根据入磨物料特性,选定最终的合适的液压研磨压强

在一定范围内,碾磨压力与磨机的产量成正比。若当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚、可适当增加碾磨压力,从而降低料层,稳定磨

机工况,而且立磨的液压系统允许大范围地调整压力以适应实际运转条件下所

需的粉磨能力。应当注意的是,开磨时可根据磨机的工况,逐渐适当地增加喂

料,并同时相应提高碾磨压力。

1.5 控制产品细度

生料越细,越利于熟料的煅烧,但同时会使产量降低,增加电耗和成本。

故生产中,生料细度一般控制在15%(0.080㎜方孔筛)左右,控制好生料细

度,要从碾磨压力、选粉装置、喂料量和入磨热风四个方面考虑。

立磨工作需要适当的碾磨压力。若当碾磨压力过大时,会引起因料层过薄而振动便大;当其过小,又会造成料层过厚,从而降低粉磨效率,细度便粗,

所以,可以根据工况及成品细度,适当调整碾磨压力。

在粉磨条件不变的情况下,选粉装置的产品细度主要取决于活动转子的转速,如果出磨生料细度不符合生产需要,可适当调整转子的转速(如果必要的

话,可以通过调节选粉装置转子外围的导向叶片角度来实现)。

生料细度的合格与否直接受进入选粉装置的物料数量、细度等影响,故必须保持喂料的适中和均匀。

通过对喂料及装置的调节,若仍不能达到细度要求,应调整热风,减少入磨热量,降低物料的流速,使产品细度变细,反之变粗。

值得注意的是:操作中切忌频繁调整选粉装置转子的转速,主轴转数的变化对磨机工况影响较大,同时频繁或大幅度调整会增大转子轴扭距造成机械事

故。

1.6调整磨盘挡环高度:

ATOX 型立磨具有可调高度的挡环结构,挡环高度与料层厚度有直接关系。

在相同的通风量及相同的研磨压力情况下,挡环高度越大,料层越厚。当磨盘

衬板严重磨损后,应及时调低挡环高度,以维持要求的料层厚度。该工作需要

机修人员配合在停机检修时进行。

1.7 调整喷口环通风面积

喷口环通风面积是指有效通风截面,沿气流的正交方向。喷口环通风面

积与物料吐渣量、风速通风设备的功耗有直接关系,喷口环通风面积越小,

ATOX 立磨喷环气体风速通常在如下范围:35-50m/s ;MLS 立磨喷环气体

风速通常在如下范围:50-80m/s 。一般风速越高,物料落入喷口环越少,循环

量降低

1.8调整选粉装置导向(固定)叶片倾角

导向叶片的倾角越大,风速越大,气流进入选粉置内产生的旋流越强烈,有利

于物料粗细颗粒的有效分离,产品细度越细.是细度调整的辅助措施.但通风阻力

也越大。MLS 和MPS 型立磨需要在停机检修时,由机修人员入磨配合调整。

ATOX 和RM 立磨可在立磨运转时,由巡检人员从立磨顶部调整完成。但应注

意叶片倾斜方向应顺着进入选粉装置的气流旋向。

1.9 调整喂料溜槽磨内段节斜度

RM 立磨喂料溜槽在磨内有一悬臂段节,该段节斜度可调,应注意当喂入磨内物料

的物料性质不同时,如粒度、湿度、自然堆积角不同时,可在停磨检修时,进入磨内调整.斜度越大,物料流入越畅,有利于喂料的连续性。但斜度太大,溜槽易磨损。斜度以略大于物料自然堆积角为宜。

立磨操作常见故障及处理

2.1 磨机振动的原因及处理

2.1.1 测振元件失灵

池州2#磨有一次开机,磨辊刚降下便出现振动,操作各程序和各参数都

正常,而且现场并没有感觉到振动,后经检查发现测振仪松动,重新拧紧,开

磨正常。

测振仪松动是常事,这时中控操作画面各参数均无异常,现场无振感。预

防发生此事要求平时巡检多注意,并保持清洁。

2.1.2 辊皮松动和衬板松动

荻港1#磨机一次出现中控振动偏大,现场发现磨内出现有规律的振动和磨壳

沉闷的声音,紧急停磨,入磨检查各夹板螺栓均无明显松动,磨内又无异物,

一切正常,后打辅传才发现一辊皮松动。

辊皮松动时振动很有规律,因磨辊直径比磨盘直径小,所以表现出磨盘转动不到一周,振动便出现一次,再加上现场声音辨认,便可判断某一辊出现辊

皮松动。

衬板松动,一般表现出振动连续不断,现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。

当发现辊皮和衬板有松动时,必须立即停磨,进磨详细检查,并要专业人员指导处理,否则当其脱落时,必将造成非常严重事故。

2.1.3 液压站N2囊的预加压力不平衡,或过高或过低

当N2囊不平衡时,则各拉杆的缓冲力不同,使磨机产生振动。过高、过低则缓冲能力减弱,也易使磨机振动偏大,所以每个N2囊的预加载压力要严

格按设定值给定,并定时给其检查,防止其漏油、漏气,压力不正常。

2.1.4 喂料量过大、过小或不稳

磨机喂料多,造成磨内物料过多,磨机工况发生恶变,很容易瞬间振动跳停。

池州2#磨因废料仓不能使用,开磨时吐渣直接入磨,降磨辊后振动偏大,同

时表现料层厚度大,入口正压,这是因为开磨时吐渣多,加上皮带秤喂料,入

磨喂料变多而造成。这是因大量减少皮带秤喂料,等吐渣正常后,再加至正常。

喂料量过小,则磨内物料太少,料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足,易产生振动,立磨试生产时,因机械需要要求70%喂料,则喂料偏小,这

是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平

稳运行。

不平稳物料使磨内工况紊乱,易振动,要实现立磨操作的平稳,其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。

2.1.5 系统风量不足或不稳

池州1#磨有一段时间无冷气挡板,当窑减产至200t/h时,磨机一启动便产生大量吐渣,两分钟不到便振动跳停,开始以为热风口积料多,但清理干净

后,磨机仍启动不起来,最后才明白,因窑尾废气过来较少,无冷气挡板和循

环风管,无法补加风量,磨机因风量不足而振动。这时只有要求窑加产,并尽

量减少磨机喂料量,才能开启磨机,后来补上冷气挡板,这一问题基本解决。

窑磨操作要求一体化。磨机操作会影响窑,同时窑操作也会影响磨。有时窑工况不稳,高温风机过来的风量波动,同时也伴随风温变化,使磨工况不稳,

易产生振动,这时可通过冷风和循环风挡板的调整,保证磨入口负压稳定,并

尽力保持磨机的温度稳定,使磨机工作正常。

2.1.6 研磨压力过高或过低

ATOX磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响,当喂料量一定,压力过高,就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力,造成磨空

产生振动。相反压力过低造成磨内物料过多,产生大的振动。

MLS磨机研磨压力设定是根据一段时间的喂料量和磨工况而定的,过低时能力不足产量下降,过高易产生振动。池州1#磨机,因设计和制造原因,研

磨压力达到11Mpa时,磨机振动便特别大,操作很困难,所以找准并保持适量

的研磨压力对稳定磨机工况有决定的因素。

2.1.7 选粉机转速过高

试生产初期,转子转速一般不定在最大。因为此时喂料量和风量都很少,

当选粉机转速过大,易产生过粉磨,使磨内细粉增多,过多的细粉不能形成结

实的料床,磨辊“吃”料较深,易产生振动。所以磨机在没有达到设计的产量

时,要求入磨物料的颗粒偏大,易于操作。

2.1.8 入磨温度骤然变化过高或过低

当高温风机出口温度发生变化,磨机工况就会发生变化,过高使磨盘上料床不易形成,过低不能烘干物料,造成喷口环堵塞等,料床变厚使得磨机产生

异常振动。

出现这种情况通过调整磨内喷水,增湿塔喷水,或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度,稳定磨机工况。

2.1.9 出磨温度骤然变化或过高或过低

立磨一般都是露天的,环境对其影响非常大,当下大雨暴雨,使磨机本体和管道温度骤然变化,出口温度瞬速降低,这时极易造成磨机跳停,必须进行

迅速调整:升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成

分的变化而变化,变化大时,就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。

出口温度过高,易出现空磨,物料在磨盘上形成不了结实的料床,产生振动,过低易堵塞喷口环等,也易产生振动,这时需要调整入口温度、磨内喷水、

也可适量加、减产量。

2.1.10 喷口环堵塞严重

当入磨物料十分潮湿,掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞,堵塞严重时,使磨盘四周风速、风量不均匀,磨盘上料床也

就不平整,产生大的振动。这时需要停磨清理,再次开磨时要注意减少大块入

磨,增加风量,减少喂料,同时保持磨工况稳定,防止喷口环堵塞。

2.1.11 入磨锁风阀影响

当锁风阀堵塞,无物料入磨,则造成空磨因而会产生大的振动。

当锁风阀漏风,也会产生异常振动,池州1#磨试生产时,有一次用热风炉开磨,中控感觉风量正常,但磨机启动即跳停。入磨检查发现料床非常不平

整,最后发现三道锁风阀不锁风。本来靠EP风机拉风,阻力就比较大,再加

上锁风阀漏风,便产生“短路”,使从喷口环通过的风减少,从而影响料床平

整,产生振动,所以锁风阀一定要定时巡检、保养,保证其锁风的效果。

2.1.12 磨内有异物或大块

平时要注意磨内各螺栓是否松动,各螺栓处出是否脱焊,包括锁风阀。荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落,而引起磨机振动。当发现有大铁块在

磨内时,应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停,也会对磨机造成伤害,例

如对挡板环的损坏。池州1#磨曾出现此现象,因磨机产能大,一般铁矿不容

易发现,最后破坏了挡板才知道。

大块入磨,除了可能堵喷口环外,还有可能打磨辊,产生振动打,所以要杜绝大块入磨。

2.1.13 磨辊掉架、撑架、“上炕”、或“下炕”

这些现象在MLS磨机才会出现,出现这此现象磨机多会跳停,掉架、撑架须专业机修人员指导重新安装。“上炕”“下炕”须卸压,通过加枕木,打辅

传来扶正磨辊。

2.2 立磨细度跑粗的原因及处理

2.2.1 粉装置的转速调整不当

调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法,也是最重要的一种方法。通常改变细度:首先想到的是调整其转速,跑粗时则增加转速。

2.2.2 通风量过大

在试生产中,用热风炉或窑投料较少时,磨机内部通风小,选粉机转速设定为70-80%,细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加,磨内通风增加,

EP风机挡板加大,细度就会上升,这时应逐渐加大选粉机转速,保证细度合

格。

在荻港和池州新线中,出现一种情况,当窑投料至满负荷,窑尾风量很大,甚至出现EP风机开到100%,磨入口还会正压,这时细度容易变大,即使选

粉机加至极限也不能使细度合格。这时可以考虑开磨旁路挡板,但这种方法比

较危险,易使磨机跳停。所以必须小心翼翼,每开1%就得观察较长时间,保

证磨机平稳运行,在一定的范围内可降低细度,这种方法仅限于风量过大时。

2.2.3 研磨压力小

ATOX磨机压力可在中控给定,一般开磨时压力设定为最小,随着产量上升,必须逐渐加压,否则因为破碎和碾磨的能力不足,而产生跑粗现象。

MLS磨机在调试中也是把压力给定,一般为8Mpa,当产量增加,根据磨机状况逐渐加大压力,保证产量,同时也保证质量。

2.2.4 温度影响

磨机出口温度快速上升,或保持较高的温度,出磨物料也可能跑粗,因为温度上升的过程中,改变了磨内流体速度和磨内物料的内能,增加细料做布朗

运动,出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料

水份变化而形成的。这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串连的工艺线,

可调节增湿塔喷水,在风量允许的情况下,可掺循环风或冷风。7.2.5来料不稳

或过多

入磨不稳易使磨内工况紊乱,风速、风量波动,造成间断跑粗。解决方法:稳定入磨物料量,保证适量的研磨压力,或适量降低产量。

2.2.5 入磨物料易磨性差

入磨物料强度和硬度大,或物料颗粒直径大,难以破碎和粉磨,加上停磨循环

次数增加,最终表现为磨内物料过多,解决方法:a.改善入磨物料的易磨性和

直径b.适量加压c.适量降低产量。

2.2.6 设备磨损严重

磨机长时间运转后,选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损,这种磨损可导致磨机细度跑粗。

如荻港磨机运行半年时间后磨机产量就会下降。这就是因为辊皮和磨盘、衬板磨损严重,造成破碎和碾磨能力下降。通常产量低要增加压力,但这时张

紧站压力越高,开磨机就会越困难。最好方法是更换辊皮或衬板,同时改善入

磨物料易磨性和大小。

选粉装置、喷口环等平时要注意维护,损坏严重时要及时更换、修补。2.2.7 设备故障而产生跑粗

荻港1#磨试生产时,0.08㎜方孔筛筛余达30%左右,从操作上根本没法降低,后来打开选粉机观察,发现动态叶片装反了,倾斜角不对,采用反转选

粉装置转子,细度仍然不理想,最后不得不改正动态叶片,细度才有所好转。

池州二线ATOX磨3月份选粉机坏,出现物料跑粗,在无法恢复选粉装置

的一段时间内,操作员采用控制压力、风量、温度,使其细度降至21%左右,

基本可供窑煅烧。

通常细度跑粗并不是某一种原因造成,同样降低细度也不是只用一种方法,可找出跑粗主要原因,针对这个原因,采取方法,并且可使用别的方法来

弥补此方法不足,以达到降低细度的目的。

2.3 入磨物料堵塞的原因及处理

不管是三道锁风阀还是回转阀堵塞后,清理都非常危险,十分费力,严重地制约生产。堵塞的原因和处理方法主要有下列几项:

2.3.1 料粘度大,潮湿易积料

原料磨入磨物料由多种成分组成,每种成分水份、粘性都不同。如:池州配料中的粘土粘性很强,含水量多;荻港早期使用的铁粉、粉煤灰水份多、粘

性大,容易积料。

矿山早期开采的石灰石层地存表面一层,非石灰石物质含量偏高,这批物质颗粒小,粘性强,水份大时容易积料。

这些易积料的物质入磨时,因在锁风阀翻板上(或叶片上)和溜壁上逐渐积结,最终造成堵塞。这种现象在各基地均出现过:池州雨季严重时一度出现

磨机运转3、4个小时,锁风阀便出现堵塞,清理时间长达十小时左右。

针对这种情况,采取如下方法解决:a.抓源头,控制采购入厂的辅材成分的水份 b.控制矿山开采、初采时期,注意做好“转场”或“排废”,尽量采用

高品位的石灰石c.不让入磨物料受潮:对各堆场加盖大棚,入仓和入磨皮带加防

雨罩;并烘干辅材d.在质量允许的情况下,改用不易堵塞的辅材。如:池州雨

季尽量多采用干燥的砂岩,少用易粘结的粘土。在荻港把铁粉、粉煤灰改成铁

尾砂和煤矸石,防堵效果很好。

2.3.2 锁风阀自身结构弊端

回转锁风阀需要入磨物料在此处滞留片刻,因此最易产生积料。除控制来料本身外,也要对锁风阀本身进行改造。

MLS磨机入磨锁风采用的是三道锁风阀:池州1#磨堵塞时,先采用安装空气炮,起了一定效果,但是有弊端。因为此处积料很松散,空气炮只能打下

其炮口处的积料,不可能把整个溜壁全部安装空气炮。后来采用了一种方法基

本解决问题。即改变三道锁风阀整体的倾斜角,使其变的更陡峭,让入磨物料

更流畅下滑。

ATOX磨入磨采用的是回转阀,其堵料分两种:a.回转阀阀体叶轮本身积料。B.回转阀下部溜壁处积料。

伯力鸠斯磨入磨回转阀多一种功能,能解决叶轮本身积料问题。即叶轮在接触物料之前和接触物料中,被通入叶轮中心夹层的热风预热、烘干。使湿物

料不因粘结而积料。ATOX磨机应按照此方法改进。

回转阀下部基本接近零负压,物料靠重力下滑。池州2#磨出现积料,曾采用开口漏风,使其变成负压,用负压辅助物料下滑,效果不理想,磨机漏风

使操作不便。最好方法是改进溜壁的倾斜角。

对锁风阀的改造,采取的宗旨是不影响锁风的情况下,尽量减少物料滞留时间,使物料更加流畅入磨。同时要保持入磨斜槽下部热空气室畅通,预热效

果好。

2.3.3 被卡石块

荻港MLS磨机运行一段时间后,有一段时间,出现三道锁风阀中的一道关闭,不动作,造成堵料。开始认为是机械故障,查找液压站、电磁阀、油管

均无异常,又怀疑是积料造成,但物料并不潮湿,清理完物料,并无积料现象,

最后才发现翻板与壁上卡了一个小石子,使翻板不能动作。原因是运转时间长,

翻板磨损严重,溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。这种情况要更换翻板和

溜板,并加强日常对三道锁风阀的维护。

在池州ATOX磨机回转阀,有时卡大石块,造成回转阀体不动作,但滑动联轴节的特殊功能电机并不立即跳停,造成入磨皮带继续运转而堵料,解决这

个问题主要是减少入磨物料中的大块。

平时生产中因锁风阀的机械故障而产生堵塞的现象不多,但不排除可能性,所以在平时要注意对其保养和巡检,及时发现问题及时处理。

K立磨说明书

安全须知 在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前, 请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。 在本手册中,有两种等级的警示标志:“危险”和“注意”。 危险:表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。 注意:表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财 产损失。 ★如果忽视警示标志,即使是“注意”警示,也可能带来严重后果。

目录 I 摘要 1、结构简述 2、主要技术参数 II.结构部件 1. 壳体部分 1) 壳体 2) 进风管 3) 喷口环及导风环 2.基础部分 1) 减速机底座 2) 摇臂轴承底座及连接梁 3) 液压缸底座 4) 电机底座 3.磨盘总成 4.磨辊总成 1) 磨辊 2) 磨辊润滑系统 5.摇臂总成 6.立磨主减速机 7.液压张紧系统 8.喷水系统 9.保护仪表 1)进油泵的启动条件 2)立磨的启动条件 3)喂料系统的启动条件 4)运行过程中停磨条件 5)报警 III. 操作、检验和维护 1. 中控操作(CCR) 1-1开磨准备 1-2开磨 1-3停磨 1-4 运行中的维护和检验

2.周期检查维护 3.调整 3-1 磨辊高低限位的调整 3-2 摇臂行程挡块位置的调整 3-3 挡料环高度的调整 3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配 1.磨辊的更换 2.磨盘衬板的更换 3.减速机的更换 4.减速机的安装 V.附图 Fig. 1-1 总装图1/2 Fig. 1-2 总装图2/2 Fig. 2-1 壳体装配图01 Fig. 2-2 壳体装配图02 Fig. 3 底座装配图 Fig. 4 磨盘装配图 Fig. 5 磨辊装配图 Fig. 6 摇臂装配图 Fig. 7 磨辊润滑油站原理图 Fig. 8 液压站原理图 Fig. 9 主减速机油站原理图 Fig. 10 磨辊空气密封原理图 Fig. 11 喷水系统原理图 Fig. 12 摇臂连接销拔出装置 Fig. 13 翻转液压缸固定装置 Fig. 14 磨辊检修手册 Fig. 15 辊皮的吊装 Fig. 16 锥环拆卸手册 Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑 Fig. 19 轴承端盖 Fig. 20 辊皮测量装置 Fig. 21 磨盘衬板测量装置 Fig. 22 磨辊高度探测开关座

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

TRMS矿渣立磨节能降耗措施 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司,专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今,TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台,投入运行的达到20多台,形成了系列产品,能够满足年产30~100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商,粉体公司不仅提供优良的设备,同时提供优质的售后服务,延伸自己的服务范围,为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上,对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。 1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图,矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成:原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成,负责将原料输送进入磨机内进行粉磨;粉磨系统主要指立磨,负责原料的粉磨,烘干及选粉功能;外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成,负责将初步粉磨的半成品,通过机械提升,重新喂入磨机内,再次参加粉磨,能够有效地降低磨内压差,同时降低风机能耗;成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成,负责将立磨分选出的合格产品收集起来,并输送到成品库中;供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等,主要为系统提供动能,使得物料在系统中流动起来:供热系统主要指热风炉系统,借助供风系统,将物料在磨机内部进行烘干。 2 TRMS矿渣立磨系统优化 在粉磨系统中.评价立磨性能的指标主要包括:产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以TRMS32.3矿渣立磨为例,从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。 2.1 技术参数

立磨调试说明书DOC.doc

某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容,仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时,根据本厂的实际情况确定。在生产中,已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时,请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法,请参考有关的单机说明书。 由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容:介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程,设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书,该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介

二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。

辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚,堆棚内设有粘土破碎机,破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库,再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机,粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后,由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨,当入磨物料粒度≤80 mm,入磨水份≤3.5 %,出磨生料细度为80μm筛筛余12%,水份为0.5 %时,磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后,经选粉机分选,粗粉返回磨盘重新粉磨,合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机,一部分气体作为循环风入磨,其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后,经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送,汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流,仓下由回转卸料器卸料,与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时,来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后,进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置,试样经过X-荧光分析仪检测,用分析结果调整各种原料的配合比例,保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料,设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库,库有效储量为6400 t,储存期为1.4 d。均化库底部为锥体,出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀,喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度,调节入磨风温,稳定磨机出口气体温度。

矿渣立磨系统操作作业指导书资料

矿渣立磨巡检 岗位作业指导书 目录 1 总则 (1) 2职责权限 (1) 3设备运行操作规程 (1) 3.1开机前的准备 (1) 3.2开车顺序 (2) 3.3运行中的检查 (3) 3.4停车顺序 (3) 3.5停车后的检查 (3)

3.6维护与保养 (4) 4岗位工安全操作规程 (5) 5设备安全操作规程 (5) 5.1立磨安全操作规程 (5) 5.2回转下料器安全操作规程 (6) 5.3皮带输送机安全操作规程 (6) 5.4风机安全操作规程 (6) 5.5热风炉安全操作规程 (7) 5.6提升机安全操作规程 (7) 5.7罗茨鼓风机安全操作规程 (7) 6设备润滑管理标准 (7) 7交接班制度 (8) 8检查与考核 (8) 9岗位巡检标准 (8) 10 附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 (10)

1 总则 1.1.本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。 1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。 2职责权限 2.1本岗位负责巡检范围:矿渣立磨及其附属设备,主排风机,矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。 22负责本岗位所有设备的维护和安全运转。 2.3按规定填写岗位操作巡检记录,对设备异常状况提出分析和处理意见。 2.4负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。 2.5参加生产部门有关工作会议,根据设备运转情况,提出检修、改进意见和建议。 2.6发现有危及设备和人身安全的隐患,应立即报告中控室。紧急时有权采取保护措施,并报告操作员及值班主管。 2.7完成值班主管、班长布置的临时任务。 3设备运行操作规程 3.1开机的前准备 矿渣粉磨系统的全部设备,在启动前,都应做认真的检查调整工作,每次生产前要严格执行。 3.1.1磨机紧固件(如紧固螺栓、连接螺栓)、易松动部件;主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油; 仪表完好情况;磨辊润滑系统、液压系统油量;阀门是否启闭灵活;入孔门、检查门的检查及密封;清除杂物;联轴器、连杆、缸、轴承(运转动作灵活);储能器氮气压力。 3.1.2设备内部的检查及密封 在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时设备内部的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备。设备各密封部位应密封良好,防止漏风、漏料、漏油等。 3.1.3闸阀 a.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。 b.所有电动阀门检查其启闭是否灵活,阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门,确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门,需与中控室核对限位信号是否返回。 3.1.4冷却水及喷水系统 a.冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开, 水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中。 b.对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升,水量太大、造成不必要的浪费。 3.1.5风机 a.检查风机轴承的润滑情况;螺栓的紧固。 b.叶轮和主轴的清洁情况;气箱的密封。 3.1.6微粉输送 其附属设备、提升机是否正常。 以上各项工作完成后,系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况,启动所有的设备。 3.2 开车顺序 矿渣成品入库及收尘输送组T选粉机组T磨机润滑组T磨机外循环组T尾排风机T矿渣入磨组T磨机

ATOX50立磨操作浅谈

ATOX50立磨操作浅谈 立磨与球磨相比,具有很多重要的突出优势,如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。 冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨,它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一,1996年10月开始调试,1997年5月达到320 t/d的额定产量,9月通过了360 t/d产量的技术考核。中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。主要参数见表1。 表1 ATOX-50立磨主要参数 1 ATOX-50立磨工作原理和流程 它采用料床粉磨原理粉磨物料,电动机通过减速机带动磨盘转动,来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内,原料配料后经回转阀入磨,落在转动的磨盘上,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60~70 m/s)带起,大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经回转式选粉机选粉后,将不合格的粗粉分离下来,经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环);细粉随气流一起出磨,在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来,即为生料;还有喂料量的15%~20%的物料通过风环落下,经刮料板刮出,通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。如此循环往复,在研磨的同时,物料充分与热气体进行热交换,从而被烘干,得到符合粒度要求、含水量小于 0.5%的产品。 2 立磨操作中的主要控制参数 2.1 振动值 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原因,其它原因还有:磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。 在操作上应当严格将振动控制在允许范围内,才能为稳定运行创造先决条件。 2.2 料层厚度 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定,风量、风压和喂料

矿渣立磨调试

引言 近些年来,采用各种立磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展,这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。矿渣粉磨技术的发展不仅包括了矿渣粉磨设备如各种立磨的开发,矿渣粉磨工艺技术的研究同样也应得到重视。粉磨过程中气体的流量、压力、温度及相互间的合理平衡对整个粉磨系统工作状态稳定及效能的发挥有着决定性的影响。因此研究上述参数间的相互关系和影响,并制订合理的工艺参数、调整方法和策略,进而实现粉磨系统的自动控制或智能控制,无疑是一个值得认真研究的问题。本文将对与此相关的一些问题进行分析和探讨。 一、矿渣粉磨的典型流程及工作原理 目前应用较为普遍的矿渣立磨粉磨工艺见图1,主要由立磨、热风炉、袋除尘器、回料提升机、喂料系统、主排风机和烟囱及若干阀门等组成。 由皮带机输送的矿渣通过气动双翻板阀进入立磨下料锥内部,矿渣在立磨内部被粉磨成微粉,同时被热风炉送入的热风干燥。经过选粉机分选的微粉由热风输送至主收尘器收集,收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。 部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过回料气动双翻板阀进入磨机物料外循环系统,返料由回料皮带秤输送至回料斗提机,在斗提机的出料口设有气动两路阀,正常生产情况下,返料进入鼓型除铁器除铁后经过回转锁风阀再次进入立磨粉磨。在特殊情况下,气动两路阀可将物料直接外排,以实现磨机卸料。 二、粉磨系统的主要工艺参数及相互关系 矿渣粉磨系统的主要工艺参数包括:系统通风量、立磨压差、磨机入口压力、入磨及出磨气体温度。这些参数相互关联,相互影响。粉磨系统调试及正常工作时,能否正确调整好

各个参数之间的合理组合和匹配,往往成为系统工作状态是否正常的关键。理想的状态是,根据工艺系统各检测控制参量,中控系统能根据系统工作状况自动进行判断并进行相应参数的调整,以尽量减少或避免人工操作,减少或消除个体判断差异,提高系统工作效率。 1.系统通风量 系统通风量主要由主风机提供,它直接决定着系统的产量、功耗、易损件磨损状况及物料外循环量,甚至还有出磨气体的温度。 系统风量过小时,主电机不能启动,在运行过程中则可能会停机,同时风量过小,会导致系统产量降低,外循环料数量增大。在目前多数粉磨系统中,一般采用排风机前面的阀门开度来调节风量,在不明显降低出磨气体温度的情况下也有通过调整磨机入口前的冷风阀来加大风量的,但这样往往会导致磨机入口负压的下降。采用调节风机转速直接调节风机通风量是最经济的途径,详见后述。 系统风量过大时,系统功耗将增加,具体反映为主风机电流上升,收尘器负荷加大,出磨成品的质量也会受到影响。 一般而言,对确定的粉磨系统,存在一个合理的风量工作范围,以保证此时系统的产量、功耗、出口气体温度和入口压力均位于合理区间内。 2.磨机压差和入口压力 粉磨系统工作时,应尽量保持磨机压差稳定,压差稳定了,磨机的工作状态就稳定了。压差减小,表明入料小于出料,从而磨机循环负荷下降,料床厚度减小,振动将会增大。而压差增大,则表明入料多于出料,从而导致循环负荷加大,粉磨效率降低,出磨物料减少,导致压差进一步上升,以致发生饱磨或其它故障。此种情况下可通过控制入磨物料量来稳定压差。 另外在调整系统通风量时,过大或过小的调整都会导致压差的较大波动,这种情况下则应通过稳定通风量来解决。 第三种情况是,在喂料量及通风条件不变的情况下,如果立磨磨辊、磨盘磨损或液压加载系统故障而导致粉磨压力下降时,亦会出现由于产量下降、回料量增多而导致压差波动。此时应通过查找原因,调整粉磨压力及挡料圈高度来解决。 入口压力的稳定同样也便于稳定磨机工况,一般情况下保持入口适当的负压,既可保证粉尘不外逸,又可使压差稳定,从而使磨机工况稳定。入口负压一般可通过循环风阀来控制及调整。

5000吨ATOX.50立磨的操作与维护

ATOX.50立磨的主要操作参数及检查维护 随着集团的快速发展,5000T/D 熟料生产线的技术日趋成熟,近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标,且建设周期一次又一次的被刷新,就是很好的证明。其原料的粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马5#窑外均配臵ATOX.50 立磨。ATOX.50 立磨因设计思想成熟可靠,故障少,为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。但是,各基地间因受操作水平及认识、管理等方面的差异,对立磨的使用、维护同样存在些差别。以宁国三线原料系统近年来的经验、教训为例,从工艺专业的角度,介绍一下ATOX.50 立磨。 一、中控主要参数的控制 对中控操作参数的控制对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。 1、磨机产量: 磨机产量的计算公式: Q=3600* r* V*B* h*Z/K 式中:Q------立磨生产能力,吨/小时; K------物料在磨内的循环次数; r-------物料在磨盘上的堆积密度,吨/米3 ; V------磨盘(外侧)圆周速度,米/秒;

B------磨辊宽度,米; h------料层厚度,米; Z------磨辊个数。 因为V=πDn/60 则 Q=60 π rDnBhZ/K D------磨辊有效直径,米; n-------磨辊转速,转/分。 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关,磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。同时,入磨石灰石粒度也是影响磨机台产的一重要因素。宁国三线立磨在辊皮与衬板使用初期时,磨机的台产为457.79 t/h(月干基),在辊皮与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h(月干基)。在进行入磨石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现,入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≤10%时比入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≥18%时的台产高出30t/h,影响工序电耗约1kw.h/t生料。 ≦2、磨机功率: 磨机功率的计算公式: N=7 ×10-5VGZ=VGwZ*10-4 式中:N------立磨所需功率,千瓦; V------磨辊圆周速度,米/秒;

热风原料知识培训

热风原料知识 一、热风无纺布原料分类 ES低熔点纤维主要有两种复合双组分纤维,一般在非织造的使用中主要是皮芯型。常规使用的复合纤维有PE/PP和PE/PET。按性能分为拒水和亲水两种。PE的熔点130℃,PP的熔点165℃,PET的熔点240℃。 二、各种原料的性能规格及用途 面层和底膜热风无纺布主要使用1.5D*38MM和2.0D*38MM规格的原料。规格:1.5D*38MM,2.0D*38MM,3D*38MM,4D*38MM,6 D*38MM,12D*38MM。举例说明:1、远东原料:类型SP-8237ETD4,规格2D*38MM,特性增白多亲,用途卫生巾、纸尿裤面层。2、远东原料:类型SP-8238ETD4,规格2D*38mm,特性增白拒水,用途纸尿裤、卫生巾背层。 3、江南原料:类型PZ11,规格6D*38mm,特性普白单次亲水,用途卫生巾导流层。三、工艺配棉的基本知识 工艺配棉的基本原则:稳定。力求混合原料质量稳定,以保证生产稳定。合理正确。要求原料混合成分与产品工艺表上成分一

致,做到原料混合比例与产品工艺表成分上机正确合理。注意事项如下: 1、明确热风无纺布产品的用途要求,一般产品用途要求为面层用、底膜用和导流层用;来选配原料。 2、面层、底膜和导流层三种产品的原料一定不可以混合使用。 3、同样规格性能的产品可以混合使用性能一样、不同规格的原料。 4、面层多次亲水和单次亲水的产品生产时产生的回料配棉使用原则,单亲的产品可以配用多亲产品生产时产生的回料;但多亲的产品不能使用单亲产品生产时产生的回料。 5、梳理过程中产生的回料比例不能超出5%否则会影响产品克重的稳定性及CV值偏差。 陶百祥 2017年11月1日

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想, 生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作,即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产; 2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、 低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1.原料调配设有五个配料库,储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰,另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库,石灰石经石灰 石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原 料计量喂料装置,供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后,由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分 级后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉 经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨, 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行 时,窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后,直接进入窑尾袋收 尘器处理,再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收 集的湿窑灰排出系统。 3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

矿渣立磨

一、产品介绍 高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣,由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,在水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机,主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成,在生产过程中,这些部件相互配合共同完成生产过程。 GRMS矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,辊套可翻面使用,具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点,广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。 长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h,系统电耗一般小于43kWh/t,矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g,可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。 产量:年产30~120万吨镍渣微粉项目 成品细度:4500~4500cm2/g 客户类型:水泥厂、粉磨站、钢铁厂 二、工作原理 物料下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动,离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品细度,大于规定尺寸的颗粒被分离,并落回至磨盘,满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。 三、产品优势 长城机械经过多年的技术积累,结合客户现场使用经验,不断改进和完善,制造的长城机械牌矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显,得到了广大客户的一致认可,成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。 1.投资运营成本低 集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投资费用。 磨粉效率高:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式,能耗低,与球磨系统相比节约能耗30%~40%。 磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。由于热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,可为立磨系统节省一台烘干机,既节省占地面积,又节约能源,且通过调节热风温度,能轻松应对不同湿度的物料。 2.成品稳定质量高 物料在磨内停留的时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少了重复碾磨,产品质量更稳定。 辊套和衬板不直接接触,产品中含铁量极少,且所含机械磨损铁易去除,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和纯净度高。

ATOX50原料立磨培训资料

原料立磨一、立磨结构

1、主电机,型号:YRKK900-6;额定功率:3800kw;额定电压:10kv;额定功率:50hz; 额定转速:990-995r/min;电机轴承为滑动轴承,采用稀油强制润滑,润滑油为:46#抗磨液压油。每次在开主电机时,必须要确认润滑油站运转正常,油标上显示正常油位。 2、主减速机,a、型号:WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统 200-减速机的尺寸 “C”-”FLS”立磨型号 额定功率:3770KW 额定输入速度:995/min 额定输出速度:25/min 主要尺寸:4747×3860×2690mm 输入轴高度:850mm 重量:105吨 b、润滑油站 润滑油型号:矿物质油壳牌320 推力轴承瓦温度:最小20℃,最大85℃ 订单号:03-030813-02 减速机使用注意事项:a、减速机不允许反转,b、最大的允许力矩不能超过,

3、磨盘 磨盘的直径为5000mm,磨盘的转速25.0r/min 磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接,在磨盘上(图1)有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件(18)所组成的圆形磨轨。 耐磨件(18)用定位夹铁(11)将其压紧在磨盘之上。安装于磨盘圆周的挡料环顶环(08)起一定的挡料作用,使物料在磨盘上形成一定的厚度。 在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封(16)。 4、刮料板(14)安装在磨盘的下边缘,这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。 5、磨机底板,底板上有耐磨浇注料,可修复 6、外循环物料出口 7、回转所风喂料机, 回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.

史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书

编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书 工艺安装、操作及维护 丹麦.史密斯公司 北京代表处 特别提醒 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导,即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值,各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的,即使是Atox型磨机的规格相同,但各客户之间各项数据也会有所差异,必需以各自专用!的英文说明书为准。务请特别注意,以免有误!.

原料磨车间工艺说明 中国xx ______________________________________________________________________________ 文本参考下列手册: 机械说明书 “安装、操作及维护”34151 流程图Ver. ______________________________________________________________________________ 目录:页码: 1.工厂说明1 2.工艺说明2 3.控制系统和控制回路3 4.粉磨设备的起动4 5.粉磨设备的停车7 6.磨机操作7 7.操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________ 1.工厂说明 1.1 原料磨车间 工厂:中国xx

车间:原料磨 原料磨车间的平面布置见流程图。 主机数据.2 1原料磨车间包括下列主机:Atox 立式磨-LVT RAR—-高效选粉机 供货)喂料系统(非FLS- 供货)用于磨和窑的联合除尘器(非FLS- 2002kW,固定转速。磨机风机(非FLS供货),要求电机的轴功率-FLS供货)-磨料外循环系统(非FLS供货)-成品输送(非33~100%。,要求电机最小轴功率489kW,调节范围-除尘风机(非FLS供货) 性能.3 1。90μ筛余8%原料磨设计能力为260 t/h,细度为2%>113 和,最大喂料粒度相 应为0%>131mm,出磨水分设计是基于入磨原料水分%% mm 工艺说明2. 喂料系统.21 原料从储库输送至各自的喂料仓。计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出,各原料比 例由总的喂料设定值控制。根据设定值,配比控制器使各成分间的比例保持恒定。喂料经喂料输送系统送至磨机入口。为了防止金属物件随喂料进入磨机,喂料输送系统配备有磁铁分离器,安装在最后的一台金属探测器安装在混合料皮带输送机混合料皮带输送机端头的皮带输送机上

矿渣立磨微粉生产工艺技术

矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,2005年我国产钢3.49亿吨,冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨,加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地,污染毒化土壤、水体和大气,严重影响生态环境,造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计,每年造成经济损失28.5亿元。所以,冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点,也是我们推进循环经济的中心内容之一。对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中适用的工艺流程。 矿渣微粉生产工艺流程形式多样,可以是高细高产管磨机(尤其是滚动轴承球磨机)一级开路流程,也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg,其中,≤10μm的超细粉约占30~40%。然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料

粉合成不同强度等级的品种水泥。 立式磨粉机(立磨)是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题,吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计,配合工艺流程,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求。采用立式磨单粉磨矿渣,可以利用立磨热风炉提供的热气,实现矿渣的烘干兼粉磨过程,合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机,简化生产流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨,合格细粉进入熟料、石膏粉库。在水泥合成车间,根据市场需求和国家质量标准要求,将矿渣微粉和熟料、石膏粉,按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。 当前,有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台,以及水泥工业产业结构调整的步伐进程,需要调整自己的产品结构,改变生产低强度等级水泥为主的现状,为循环经济作一点工作,以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备,进行

立磨加压系统使用说明

立磨加压系统使用说明书

用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员:现场电气操作人员,液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员,在其运行相关作业前,该液压系统的用户必须告知其本手册的内容,特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 说明 LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。 LMJ-11Y型液压系统由三部分组成:加压液压站、润滑液压站和锁风液压站 一立磨加压液压站 1.1主要技术参数 系统额定压力:16MPA 额定流量:67L/min 电机功率:22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压:AC220V 介质清洁度:NAS 9级 适用介质:抗磨液压油VG46 1.2工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。为整体式小型液压站。 本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时,油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出,经高压油滤器(16.1)过滤,当没有电磁阀打开时,当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀(25.2)泄掉。 1.过滤时:Y3打开,油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱,起到过滤作用。 2.抬辊时:Y1得电(P通B),油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔,同时有杆腔的油 经Y4,Y5得电,回油箱。 当抬辊完成停后若保不了压,通常情况下是阀卡造成的。首先检查截止阀是否为关闭状态,检查电磁阀得电情况是否正确。再检查Y6,Y7,是否卡死,清洗电磁阀,后在检查单向阀22.2是否卡死,能否正常复位,清洗。(若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡),若抬辊没压力,看泵出口是否有压力,如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常,若有压说明Y1没打开。 3.落辊加压时:Y2,Y6,Y7打开。Y2(P通A)打开油有22.1和29.1进入油缸有肝腔(油 缸上端)压力增加,同时Y6,Y7打开无杆腔的压力经Y6Y7泄入油箱。 若加压过程加不上压首先检查26.1是否关闭,电磁阀得电情况是否正确。若保不了压检查22.1,Y4,Y5是否卡,26.1是否打开。 SP1,SP2为压力传感器。在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高时,电磁阀Y4,Y5得电泄压,当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时,高压泵(12.1)启动,电磁阀Y2,得电开始向相应的蓄能器供高压油。传感器SP2工作情况与SP1相同.

立磨操作规程 (1)

立磨操作规程 1、开车前的准备 (1)、首先检查磨机各转动部件能否正常运转;各润滑点是否已注入适量的润滑油(如上所述)。 (2)、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米(应转动磨盘来检查)。 (3)、最后对蓄能器充气,其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动:开启稀油站油泵(油压0.25Mpa时间5~10分钟)→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊(高度约10-30mm)→开启主电机→下料(先开星型卸料器,后开皮带秤)→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后,物料以设定值喂入,操作液压系统落下磨辊,开启液压站油泵电机,调整液压系统的工作压力,使系统达到平衡,同时应调节分离器转子转速,使产品的细度满足要求(具体方法是先将分离器调至较高转速,根据产品取样分析结果来调节转子转速,得到所需细度)。目前选粉机电机调到25HZ,转子转速215r/min,煤粉细度达到200目90%以上通过率;如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min,煤粉细度达到200目94%以上通过率;选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整,煤粉细度即可满足要求。 在上述操作时,应注意磨机主电机电流的变化;主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化,在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下,磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生,如有应及时排除,必要时应停机处理,处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。 操作中还应根据物料的水份,调节进出磨气体的温度,物料的水份越大,进出磨气体的温度也应越高,但进磨气体的温度最高不得超过300℃。 磨机喂料量的多少,粉磨压力的大小,?磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系,也直接影响磨机的生产能力,只有它们之间处于最佳配合状态时,磨机的技术性能才能得以充分发挥,?所以,磨机必须经过调试,对各因素进行调整,才能找到最佳配合,才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。 磨机自试运转到正常生产前,其喂料量应由小到大逐渐增加,相应各量也应随之变化。

ATOX50立磨安装资料(丹麦F[1].L.史密斯公司)解析

编号34141-28 Atox型生料磨机 机械安装说明书 丹麦F.L.史密斯公司 北京代表处 特别提醒: 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导,即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值,各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的,即使是Atox型磨机的规格相同,但各客户之间各项数据也会有所差异,必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意,以免有误!!

附件: 安装示意图34140-28Ⅰ机座部件34140-20ⅡU4581-02装置验收单副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、放大图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭矩臂34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书 选粉机安装说明书34771 减速机装配33801 减速机底板检查测量U-4581 耐磨衬板和厚度33981 通用性的加工车间说明书520530 目录页数 1.一般注意事项 1 2.安装机座部件 1 3.安装磨机机壳 5 4.安装减速机装置 6 5.安装磨盘和喷嘴环 7 6.安装磨辊 9 7.安装磨辊到中心轭上 15 8.安装拉紧系统 15 9.拉紧系统 17 10.安装扭矩臂和缓冲器 18 11.安装密封空气系统 18 12.安装润滑油胶皮管的保护管 19 13.安装油胶皮管 19 14.在磨盘上调整磨辊 19 15.示意图索引和示意图 20

注意 根据我们经验,按照本安装说明书说明情况进行操作,是最可能发生情况。没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。 因此,如果发生在说明书中没有预见到事件情况,以及顾主感到不能处理,建议同FLS 联系,不要过分耽误,以便及时获得适当行动的忠告。 1.一般注意事项 ATOX磨是立磨,设计用于粉磨生料。 粉磨过程发生在水平回转磨盘和在固定轴上3个磨辊之间。 一部分由磨辊和中心轭重量和一部分由三个液压油缸产生的粉磨压力推动磨辊向下压向磨盘,参见附件Ⅰ。 通过安装在磨盘周围的喷嘴环,向磨内供给热风。载有粉磨后的物料气流通过磨机机壳整个断面向上进入空气选粉机。 在选粉机中粗颗粒被分离出来返回磨盘进一步粉磨。粉磨物料细粉同气流一起通过选粉机出口排出。 1.2 在安装手册中规定特别需要FLS检查地方,要由FLS安装检查员检查和验收后,才能继续安装工作 在减速机装置的油泵站连续运行前绝对不要转动磨盘 2.安装机座部件 见附件Ⅰ,Ⅱ和Ⅲ和基础图。

立磨用户手册

用户手册 目录 第一章:概要 (4) 第二章:基本技术性能 (4) 第三章:立磨的工作原理与结构概述 (6) 一.工作原理 (6) 二.结构概述 (6) 1.立磨的主要部件 (6) 2.分离器 (6) 3.磨辊 (7) 4.摇臂装置 (8) 5.磨盘装置 (8) 6.中壳体 (9) 7.风环 (10) 8.进风道 (11) 9.机架部分 (11) 10.传动装置 (11) 11.磨盘支撑 (11) 12.干油润滑装置 (11) 13.气封管道 (11) 14.限位装置 (11)

15.液压加压装置 (11) 第四章:立磨的安装 (12) 一.安装准备 (12) 二.底座的安装 (14) 三.机架的安装 (15) 四.电机底座的安装 (16) 五.配置进气管道安装 (16) 六.磨机减速机找正安装 (16) 七.磨盘部分安装 (17) 八.中壳体部分安装 (18) 九.摇臂部分安装 (19) 十.磨辊部分安装 (19) 十一.液压系统安装 (19) 十二.摇臂与油缸连接安装 (19) 十三.中壳体与摇臂密封件安装 (19) 十四.油脂润滑管道系统连接安装 (20) 十五.减速机润滑系统安装 (20) 十六.磨机电机安装 (20) 十七.分离器安装 (20) 十八.磨辊系统润滑安装 (21) 十九.磨机其他部分安装 (21) 第五章:立磨的运行 (21)

一.启动前准备: (21) 1.启动前基本要求 (21) 2.蓄能器充氮气 (22) 3.液压系统的试运行 (23) 4.油脂集中润滑系统初运行 (23) 5.对三道锁风阀进行液压及阀板动作的试验检查 (24) 二.启动与停车操作 (24) 1.空负荷运转 (25) 2.负荷试车 (25) 3.磨机的停机顺序 (26) 4.试生产 (26) 5.磨机正常运转 (27) 6.负荷运转时应注意的事项 (27) 第六章:使用与维护 (28)

矿渣立磨系统中控操作工艺要求

矿渣立磨系统中控操作工 艺要求 Prepared on 22 November 2020

辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求: 1、中控操作人员在下达指令时,语言要表达准确、清晰不能使现场人员产 生歧义;在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开 机条件,设备内部没有人员,设备的开启不会危及人员的安全,在收到 现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开 启要重新确认。 2、开机顺序:原则上“逆流”(逆着工艺流程)开机,“顺流”(顺着工 艺流程)停机。大功率的设备(在不影响系统顺畅的情况下)可以最后 开机。 3、牢记主机设备的额定电流

记住它们的目的是:在中控操作的过程中,避免设备过负荷而“烧坏”电机,在发挥设备最大能力时,有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中,判断设备内物料的多少。 例如:记住入库提升机的空载电流,可以避免带料停机等。 5、正常生产时,设备的运行电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中,判断设备负荷的多少;设备是否正常;系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程,清楚“风路”和“料路”的方向,即要知道“风”和“料”从哪儿进,从哪儿出,清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二.正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度,判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制:100℃±5℃ 2.磨机压差控制:± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制:300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa

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