RQ-1 压力容器制造过程及质量检验
压力容器制造过程及质量检验
主要内容
一、压力容器制造的一般过程
二、压力容器典型零部件的制造工序及质量检验
三、典型压力容器的总装工序及质量检验
一、压力容器制造的一般过程
1.技术准备
1）设计文件
（1）设计单位资格
（2）外来图样审查——形成审图记录！
（3）设计许可印章
（4）总图的审批
（5）总图的主要内容
（6）特殊要求等
（7）设计更改
a.材料代用
b.无损检测方法改变
c.加工尺寸
d.结构变更等
（1）设计单位资格
——TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
许可级别定义备注
A A1
超高压容器、高压容器
（注明单层、多层）
不属于下述范围的压力容器，设计单位至少应当取
得A级、C级或D级中任一级别的许可：
TSG R0004-2009 固容规
TSG R0005-2011 动容规
TSG R0002-2005 超容规
A2 第III类低中压容器
A3 球形容器
A4 非金属压力容器
C C1 铁路罐车
C2 汽车罐车、长管拖车C3 罐式集装箱
D D1 第I类压力容器D2 第II类压力容器
SAD 压力容器应力分析设计
（2）设计许可印章
许可证编号后4位表示证书到期年份
注：
①为“特种设备设计许可印章”字样；
②为“压力容器或者压力管道”字样；
③为设计单位技术负责人姓名，如“×××”;
④为设计单位设计许可证编号，如（“TS 1210040--2008）“；
⑤为设计单位设计许可证批准日期，如“2005年02月10日“；
⑥为设计单位全称。
（3）总图的审批
TSG R1001-2008 第四十三条（一）“D级压力容器主要涉及文件进行涉及、校核、审核3级签署”
D级压力容器“主要涉及文件，包括总转图、设计计算书…”
◆总图的主要内容（14个方面）
a. 压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；
b. 工作条件：工作压力、工作温度、介质毒性程度和爆炸危害程度等；
c. 设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；
d. 主要受压元件材料牌号与标准；
e. 主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；
f. 压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；
g. 特殊制造要求；
h. 热处理要求；
i. 无损检测要求；
g. 耐压试验和泄漏试验要求；
k. 预防腐蚀的要求；
l. 安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；
m. 压力容器铭牌的位置；
n. 包装、运输、现场组焊和安装要求。
◆特殊要求（6个方面内容）
①多腔压力容器分别注明各腔的实验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求；
②装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求；
③由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；
④对不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求；
⑤有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；
⑥要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。
2）工艺文件（通常考虑8个方面）
①采购技术要求→材料定额或外购、外协件明细表→采购申请单
②零部件制造工艺路线、总装工艺流程设计
③工艺装备明细表→工艺装备设计任务书→工艺装备设计
④焊接工艺→焊接工艺评定任务书（计划）、焊工资格考试计划
⑤热处理工艺→热处理分包任务书（必要时）
⑥ NDE工艺（通用工艺、专用工艺）→NDE人员资格考试计划
⑦耐压试验及泄漏性试验工艺
⑧喷砂、油漆、包装及运输工艺
其中，
采购技术要求，一般情况下不必编写。
当出现下述情况时，必须由技术部门编写：
①材料标准中提供的可选项，如：交货状态、高温拉伸、腐蚀试验、NDE等；
②技术指标比材料标准高；
③特殊的制造、检验或技术指标要求。
◆材料定额
①所有用于产品上的材料
板、管、锻、棒、焊、漆等。
（采购锻件回厂自行加工时，应编制定额；如采购成品法兰等，则应编制外购件明细表）
②辅助用料
永久性或一次性工装、工卡具等。
◆工艺部门编制的采购文件
采购申请单，附：
①材料定额
②外购件明细表（一般为标准件、机加工成品件等）
③外协件明细表（热处理、成形等）
④采购技术要求（必要时）
◆零部件制造工艺路线
自制件：逐件编制工序说明书；
外购件：编制清单，提交采购申请单；
外协件：编制工序技术要求，提交采购申请单。
①工艺流程图或者装配工序说明书
下述典型压力容器，见第三章：
1）10m3贮氨器
2）管壳式换热器
3）奥氏体不锈钢制压力容器
②工艺装备及设计（验证）
成形的胎具（封头、U形管等）；
机加工工装；
焊接工装（滚轮架、变位机）；
预热工装；
临时工卡具，如引弧板、引出板、定位块、支撑；
检验辅助器具（封头检验样板、棱角度样板）；
换热管胀接工装；
压力试验工装等。
③焊接工艺、焊接工艺评定、焊工资格
这一部分内容将在另外3门课中专题讲授：
《GB 150.4制造、检验和验收》
《锅炉压力容器焊接工艺评定》
《锅炉压力容器焊工考核》
④热处理工艺
这一部分内容将在另外一门课中专题讲授：
《GB 150.4制造、检验和验收》
⑤ NDE工艺
这一部分内容将在另外一门课中专题讲授：
《锅炉压力容器射线检测底片评定》
3）检验及试验计划（工序检查卡、质量计划等）
①对于外购、外协件，按照材料验收；
②自制零部件，一件一卡，结合了制造工序及检验工序；或者，
③成熟的，可以采用标准零件的制造及检验工序流转卡；
④总装时，可结合装配工序和检验工序。
例见第二章
质量计划是由质控部门在技术部门编制的工艺路线基础上编制的，至少包括制造工艺控制点、检验项目和合格指标（GB 150.1-2011）。
也有的小型企业将工艺路线和质量计划结合，形成类似工序流转卡之类的文件。
2.材料准备
1）库存材料征询
2）采购、验收、入库
板材、管子、锻件、棒料、标准件、焊材等
3）外协、验收、入库
机加工、成形等
◆钢板质量证明书的基本信息：
GB/T 247-2008 《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》
a. 供方名称
b. 需方名称
c. 合同号
d. 品种名称
e. 标准号
f. 规格
g. 级别（需要时）
h. 牌号
i. 能够追踪从钢材到冶炼的号码
j. 交货状态（如有必要）
k. 重量、件数
l. 规定的各项试验结果（熔炼分析、力学性能、工艺性能、腐蚀性能、NDE等）m. 供方有关部门印记或有关部门签字
n. 发货日期或生产日期
o. 相关标准规定的认证标记（如有必要）
◆钢板标志的基本内容：
GB/T 247-2008
①供方名称或商标
②标准号
③牌号
④规格
⑤重量
⑥能够追踪从钢材到冶炼的号码
◆锻件质量证明书的基本内容：
NB/T 47008～47010-2010
①锻件制造厂名
②订货合同号
③标准编号、钢号、锻件级别、批号、数量
④各项检验结果，检验单位和检验人员签章
⑤热处理曲线图（复印件）
⑥合同上所规定的特殊要求的检验结果
◆锻件标志的基本内容：
NB/T 47008～47010-2010
①锻件制造厂名或代号
②标准编号
③钢号
④锻件级别
⑤批号
◆类似的，大家可以分别按照材料标准，识别其他制品形式的质量证明书和标识内容：
钢管
法兰
螺栓、螺母
棒料
弯头、三通、四通、管帽等
焊材（焊条、焊丝、焊剂等）
3.零部件制造及检验
见“二.压力容器典型零部件的制造工序及质量检验”
4.总装及检验和试验
见“三.典型压力容器的总装工序及质量检验”
5.产品出厂资料
（1）竣工图样
竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效）。
加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）。
如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。
（2）压力容器产品合格证（含产品数据表）
（3）产品质量证明文件
①主要受压元件材质证明书
②材料清单
③封头和锻件等外购件的质量证明文件
④质量计划或者检验计划
⑤结构尺寸检查报告
⑥焊接记录
⑦无损检测报告
⑧热处理报告及自动记录曲线
⑨耐压试验报告及泄漏试验报告
⑩与风险预防和控制相关的制造文件等
（4）产品铭牌的拓印件或者复印件；
（5）特种设备制造监督检验证书；
（6）设计单位提供的压力容器设计文件（TSG R0004-2009的表述）
在GB 150.4-2011第13.1.2条中进一步表述为：含强度计算书或者应力分析报告、按相关规定要求的风险评估报告，以及其他必要的设计文件。
GB 150.1-2011第4.2.2.2条“设计单位的职责”，未强调向制造单位提交全部设计文件！！！
二、压力容器典型零部件的制造工序及质量检验
1. 筒体
工序1：材料确认
外观检查
标记检查
尺寸检查
工序2：划线、下料
工序3：标记移植
GB 150.4-2011第5.3条“制造受压元件的材料应有可追溯的标志。在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方式，并在材料分割前完成标志的移植。”
工序4：切割（气割、等离子切割）
工序5：刨边
对于薄板，很多企业为了降低成本，略去这一工序，代之以手工打磨；
对于厚壁容器的纵缝坡口，该工序中通常在预弯和二次下料之后。
工序6：压头（预弯）
通常情况下，采用非对称式三辊卷板机和四辊卷板机是不需要预弯的
工序7：二次下料，切割
采用对称式三辊卷板机预弯的钢板，有一段直边，需要在卷板之前切除，
> 降低了材料利用率
> 有企业为了减低成本，带着直边去卷板，在纵缝焊接后强力修形，效果通常不理想。工序8：卷板
三辊对称式卷板机，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯；
三辊非对称式卷板机，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能；
四辊卷板机和三辊的辊子运动形式不同，但工作原理都一样，都是利用三点定圆的原理来进行不同半径的卷制。但四辊卷板机预弯的直边和校圆的圆度都要比三辊好。
工序9：组对
错边量检查
间隙检查
工序10：焊纵缝
工序11：修形（校圆）
工序12：组焊支撑工装
筒径较小、厚度较大时，即刚性足够时，该工序可忽略。工序13：组对环缝
立式组对
卧式组对
工序14：焊接环缝
工序15：划线（四分线、号孔）
工序16：筒体检查
1）材料表面质量检查
2）筒体厚度测量
3）筒体形状和几何尺寸检查
对口错边量
内径
圆度
长度
棱角度
直线度
4）焊缝布置检查
5）标记检查
6）检查确认标记
0.5mm
◆筒体直线度检查
◆用内径测量杆测量圆度
焊接接头处的环向棱角度
焊接接头处的轴向棱角度
示例
◆整体成形
工序1：材料确认
工序2：划线、下料
工序3：标记移植
工序4：切割
工序10：成形（冷旋压、冷压、中温压形、热压形、热冲压）工序11：100%RT
工序12：热处理
工序13：二次划线下料、切割、（加工）
工序14：形状和几何尺寸检查
工序15：标记
工序16：必要时，焊接试验件或热处理试验件
整体成形--示例
工序10：成形（GB/T 25198-2010）整板、拼接；
冲压、旋压、卷制；
分瓣成形。
做凸
半球形；椭圆形；
蝶形；球冠形；
平底型；锥形
热成形
工序10：成形
二次加热
热压
压脱
◆分瓣成形
工序1：材料确认
工序2：划线、下料
工序3：标记移植
工序4：切割
工序5：分瓣压形
工序6：二次划线下料、切割、打磨
工序7：组对
工序8：焊接
工序9：清理、打磨
工序10：修形
工序11：100%RT
工序12：热处理
工序13：三次划线下料、切割、（加工）
工序14：形状和几何尺寸检查
工序15：标记
工序16：必要时，焊接试验件或热处理试验件
二次下料切割后打磨坡口
组对瓜瓣
组对完成
组对顶圆
焊接
拼接-成形-重新焊接
序号
项 目 标准值
实测值
1 2 3 4 5 1 材料入库编号 2 外圆周长
3 □内径 或 □外径
最小值 4 最大值 5 平均值
6 圆度公差
7 成品最小厚度
8 总深度（总高度）
9 形状公差 10 直边倾斜度 11 直边高度 12 焊缝余高 13 焊缝表面质量
厚度测量
直边倾斜度测量
形状公差测量
标记（GB/T 25198-2010第4.3.2）
4.3.2 封头成品标记按如下规定：
①②×③（④）－⑤⑥
①——按表1与表2规定的封头类型代号；
②——数字，为封头公称直径，mm；
③——数字，为封头材料厚度δs，mm；
④——数字，封头成品最小厚度，即成品封头实测厚度最小值，mm；
⑤——封头的材料牌号；
⑥——标准号：GB/T 25198。
3. 补强圈
工序1：材料确认
工序2：下料，标记移植
工序3：机加工
工序3：压形
工序4：钻检漏孔
工序6：标记
工序7：检查
表面质量
厚度
形状
几何尺寸
标记
压力容器的设计、制造和检验(正式版)
文件编号：TP-AR-L7601 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力容器的设计、制造和检验(正式版)
压力容器的设计、制造和检验(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、压力容器概述 1．压力容器规范化 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化 的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉 爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤 残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规 范化有了更清醒的认识。 1907年，美国Massachusetts州继1905年和 1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上 第一部锅炉制造和安装的法规。循着Massachusetts
州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。 美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个
压力容器质量计划(取证版)
产品质量计划 产品名称： 产品图号： 产品编号： 计划完成日期：2012年8 月12 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________
产品质量计划 一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 B 设计参数 容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0 设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85 工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理 水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／ 2、产品主体材料： 件号名称材料规格尺寸数量备注 1 封头Q345R EHA 2 δmin=9.0 2 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10 二、设计文件审查： 产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。 设计责任人：
三、产品制造前准备： 1、工艺准备： 工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 工艺责任人： 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 材料责任人：
压力容器制造工艺流程
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
压力容器制造过程检验制度
压力容器制造过程检验制度 1 主题内容 本制度对压力容器制造主要过程的工序检验内容、方法、要求及检验记录和签署作出了规定，以保证压力容器的产品质量。 2 适用范围 本制度适用于压力容器产品制造各工序的检验要求。 3 检验的依据和原则 3.1 检验的依据: a 产品图纸和工艺文件； b 有关法规、标准和规范，主要是：《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等及相关标准； c 质量体系文件包括质量手册、有关管理制度或程序文件等。 3.2 检验的原则是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。 4 工序检验的一般要求 4.1 工序检验应坚持“三检制”，即自检、互检和专检相结合。操作者完成工序的工作后应首先进行自检和互检，合格后交专职检查员检验，合格后签署，转下道工序。 4.2 体系文件中定为检查点(E点)的项目，必须经专职检查员检查；定为审阅点(R点)的项目，检查员检查合格后，有关的责任师应到场检查或审阅有关检验记录、报告；定为停止点（H点）的项目，当工作到此点时应停止操作，由专职检查员到场检查，有关责任师到场审核，一般情况下驻厂检验员也应到场检查认可，合格后方可继续进行下道工序。
4.3 检验员应配合驻厂监检员做好驻厂监检工作。列为A类监检项目的，当该工序进行完毕经检查员检查合格后应通知驻厂监检员到厂检测；列为B类监检项目的，一般情况下监检员也应到场，当无法到场监检时应由监检员审查检查记录或报告，并签字确认。 4.4 主要受压元件制造应编制制造卡，压力容器组装应编制组装卡。制造卡、组装卡中列出的主要工序完成后，操作者应签署，并交专职检查员检查，检查合格并签署后转下道工序。 4.5 检查员应按有关图纸、工艺文件和标准及检验工艺守则的规定，使用规定的适宜的计量器具和测量方法，对规定的检验项目进行测量和检验，认真填写检验记录。 4.6 检验中发现不合格时，按QB/XXJY04-2006《不合格品管理制度》的规定处理。 5 工序检验的内容、方法及要求 5.1 材料检验 5.1.1 应按QB/XXCL03-2006《采购材料验收入库管理制度》的规定对进厂材料的质证书进行审查，对材料实物的标识、几何尺寸及表面质量进行检查，需要复验的进行复验，合格后给出材料本厂(公司)代号并进行标记种植。 5.1.2 按QB/XXCL04-2006《外购件、外协件、配套件管理制度》的规定对外购外协件、安全附件等进行检查验收，审查质证书、按有关标准进行检定、校验和检验。 5.1.3 经验收合格的材料及外购外协件，应办理验收入库手续，经材料责任师审核，驻厂监检员审查确认后入库。
压力容器质量检验管理制度
压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 .检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。 2.1. 3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。 .检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2. 3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。 .不合格品控制、纠正和预防按—2005《不合格品控制程序》执行。 .检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标—2005《压力容器标记管理制度》和企标—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 .外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标—2005《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。 .机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 .铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验 应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。 3.3.2.简体检验
试论压力容器制造过程中存在的问题与解决措施
试论压力容器制造过程中存在的问题与解决措施 随着我国工业生产水平的不断提升，压力容器已经成为一种广泛应用的工业设备，对其制造质量提出了更高的要求。压力容器的制造质量对其使用过程有着重要的影响，如果制造质量不符合使用需求，则可能会造成安全事故的发生。基于此，文章主要针对压力容器制造过程中存在的问题以及相应的解决措施进行简单的分析。 标签：压力容器；容器制造；制造质量 压力容器是生产领域中常用的一种设备，尤其是在很多大规模企业生产中有着广泛应用。当前，我国有很多压力容器的制造企业，可以满足不同领域、不同生产要求的压力容器制造。通常压力容器制造需要经过设计、制造和安装几个基本环节，而每个环节都会涉及到相应的工艺和技术，所以要实现对压力容器制造质量的有效控制，就必须要注重每个环节的质量控制，通过有效的管理措施，提升压力容器的制造质量。 1 压力容器的特点 1.1 压力容器的产品结构和参数具有多样性 压力容器在工业生产领域中有着广泛的应用，在制药、化工、石油等领域都发挥着重要的作用。压力容器的品种和结构十分多样，以满足不同生产领域的使用需求，所以在压力容器的参数设计和制造工艺方面也存在很大的差异性。 1.2 压力容器的安全性要求较高 压力容器的制造过程必须要严格按照其应用的标准和规范的要求进行，而且在不同时期、不同领域内的压力容器设计规范方面具有明显的时效性。通常情况下，压力容器内盛装的介质多为易燃、易爆、剧毒等物质，并且在高温、高压的环境下运行，所以对压力容器的安全性有着较高的要求，除了要遵守基本的制造规范和标准之外，还需要根据不同的使用环境和时间要求，制定详细的标准和规范，才能满足压力容器的安全性要求。 1.3 压力容器的制造过程中相似信息的利用 在压力容器的制造构成中会存在很多相似的信息，如容器的外观形状、产品结构以及制造的工艺流程等，都存在着不同程度的相似性，如果可以对这些相似的信息进行有效的利用，便可以节约一定的制造成本，有利于提高制造企业的效益。 2 压力容器制造过程中存在的问题
压力容器的设计制造和检验
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述 1．压力容器规范化 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和 约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装 的规范化有了更清醒的认识。 1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难 性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。 循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气 锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规 范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不 到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的 呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年 成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。 美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出 定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器 的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、
螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。 美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一 些例外。这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。 非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的 最低要求的容器。这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定， 不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。 目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁 布了各自的压力容器规范。在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。 2．非燃火压力容器分类 压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。两 者在压力容器规范中一般都作为专项处理。后者是化学工程和工艺 人员最常接触的，这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。非燃 火压力容器应用面广，种类繁多。根据不同的侧重点，可以有多种 分类方法。
压力容器生产工艺流程及主要工艺参数
丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表
（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波
压力容器全面检验方案计划
压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序
一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪
（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。
压力容器制造和检验具体要求
压客容器制造和检验具体要求 材料复验要求 1 对于下列材料进行复验： a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造； b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料； c)用于制造主要受压元件的境外材料； d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e)设计文件要求进行复验的材料。 2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。 3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。 4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件. 母材热处理试件 1制备母材热处理试件条件 凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件: a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的; b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的; c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。 2制备母材热处理试件与试样的要求 2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态; 2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个; 3试样检验与评定 试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格; 成形受压元件的恢复性能热处理 1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。 1.1盛装毒性为极度或高度危害介质的容器; 1.2图样注明有应力腐蚀的容器; 1.3对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm 者; 1.4对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者; 1.5对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。
压力容器制造工艺规程
压力容器制造 工艺规程 （铆工篇） 编制：周国梁 审核：赵洪勇 批准：唐明忠 镇海炼化检修安装公司 2006年2月20日
目录 封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第 2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第 4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第 7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第 9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页
压力容器的设计制造和检验
压力容器的设计制造和 检验 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述 1．压力容器规范化 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。 1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。 美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。 非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。 目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。 2．非燃火压力容器分类 压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。两者在压力容器规范中一般都作为专项处理。后者是化学工程和工艺人员最常接触的，这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。非燃火压力容器应用面广，种类繁多。根据不同的侧重点，可以有多种分类方法。 压力容器按照其工艺功能可以划分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型。 (1)反应容器；主要用来完成物料的化学转化。如反应器、发生器、聚合釜；合成塔、变换炉等。 (2)换热容器：主要用来完成物料和介质间的热量交换。如热交换器、冷却器、加热器、蒸发器、废热锅炉等。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则(新版)
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0516
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则 (新版) 第一章总则 第一条为加强锅炉压力容器产品安全质量监督检验（以下简称监检）工作，保证监检质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称管理办法）的规定，特制订本规则。 第二条本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全质量监检。 第三条境内持证锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作，由企业所在地的省级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构授权有资格的锅炉压力容器产品检验机构（以下简称监检单位）承担；境外持证锅炉压力容器制造企业的锅
炉压力容器产品安全质量监督检验工作，由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）授权有资格的监检单位承担。监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。 第四条接受监检的锅炉压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有《锅炉压力容器制造许可证》或者经过省级以上锅炉压力容器安全监察机构专门批准。 锅炉压力容器产品的监检工作应当在锅炉压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉压力容器产品安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。 第五条监检工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《《气瓶安全
压力容器制造单位检验责任工程师
压力容器制造单位检验责任工程师 培训考核管理办法 第一章总则 第一条为了提高压力容器制造单位检验责任工程师（以下简称检验责任工程师）的素质，加强压力容器制造检验系统的质量控制，以保证压力容器产品的质量，特制定本办法。 第二条担任检验责任工程师工作的人员，应按本办法，经培训、考核取得相应的检验责任工程师资格证书（以下简称资格证书），以便更好地从事检验责任工程师的工作。 第三条资格证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证。 第四条取得资格证书的人员如在压力容器制造行业内调动，须向发证单位办理变更手续，变更后资格证书仍然有效。 第五条本办法适用于A1、A2、A3级；C级；D级压力容器制造单位。 第六条检验责任工程师的资格申请受理、培训、考核审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责。 第二章检验责任工程师的条件 第七条A1、A2、A3级；C级压力容器制造单位检验责任工程师，应具有工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 第八条D级压力容器制造单位检验责任工程师,应具有助理工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 第九条从事压力容器检验工作三年以上。 第十条能够严格贯彻执行国家有关法规和标准,具有组织、指导有关人员开展检验工作的能力。 第十一条熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。具有能对检验系统的质量工作进行控制和管理的能力。 第三章检验责任工程师资格申请、考核和审批 第十二条申请检验责任工程师人员资格，应由所在单位向中国化工装备协会（以下简称协会）提出申请，并提交压力容器制造单位检验责任工
程师资格申请表（以下简称申请表，详见附件一）一式两份；申报人的工作简历、学历证书复印件、技术职称证书复印件；所在单位压力容器制造许可证复印件；近期免冠照片各一份。 第十三条协会受理申请后，将受理意见及培训、考核事项行文通知申请单位。 第十四条协会组织具有压力容器检验经验的高级工程师，组成压力容器制造单位检验责任工程师资格考核组（以下简称考核组），进行考核工作。 第十五条考核组对申请人进行考核后在申请表有关栏目中签署考核成绩和意见，将考核结果报协会。 第十六条协会接到考核组的考核报告后，对考核合格的人员及时在申请表及资格证书有关栏目中签署批准意见后，行文通知申请单位。 第十七条《压力容器制造单位检验责任工程师资格证书》（以下简称资格证书，详见附件二）由协会签发，并向国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局备案。 第十八条申请表及资格证书由协会统一印制。 第十九条取得资格证书的人员将由协会统一公布。 第二十条已取得资格证书的人员，如需换发资格证书，应按本办法第三、十二、十三、十四、十五、十六、十七条的规定，进行更换资格证书的申请和认可考核。 第四章培训考核内容、方法及结论 第二十一条检验责任工程师的考核，采取集中办班培训、考核的方法。 第二十二条培训采取面授讲课的方式，按照培训大纲进行（详见附件三）。 第二十三条检验责任工程师资格考核分为条件考核、理论考核和检验质量管理水平考核。 1.条件考核的内容见本办法第七条的规定。 2.理论考核内容为有关压力容器法规、标准知识；检验质量控制与管理。 3.检验质量管理水平的考核内容为对有关压力容器法规、标准熟悉理
压力容器产品质量计划(二类容器取证用)
压力容器产品 质量计划 产品名称：储气罐V=2M3 产品图号：SN2013080-00 产品编号：2014R001 计划完成日期：2013年 4 月 1 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________ 陕西国翔锅炉设备安装销售有限公司
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 二、设计文件审查： 产品设计由西安宋南机械厂承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》及相关规范、标准的规定。 产品制造前准备： 1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点： 1、封头、筒体
压力容器制造过程中的监造检查
压力容器制造过程中的监造检查： 主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。 1、 材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位，对材料加以控制。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件)。材料的各项指标，应符合相应的材料标准，方可入库。有疑问时，还需进行必要的材料复验。 2、 工艺的控制 与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点！ 因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。 制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行已定的工艺！ 每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡，一同进入下道工序。 特别应该注意以下几点： 2、1 铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔； 2、2 鞍座垫板，未钻＜10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧，未间断焊，采用全封闭式焊接结构； 2、3 耐压试验时，安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。 2、4 试验压力值的确定: 对设计温度大于等于200 ℃的钢制或大于等于150 ℃的有色金属制成的压力容器，应重视Pr = 1.25[σ]/[σ]t公式的应用； 否则，试验压力值，达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时，液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。 3.焊接的控制 焊接的控制之关键，在于焊接工艺评定！ 受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝，及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊，均应按JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。 3．1 首先，要重视的是焊接工艺评定。根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订焊接工艺。 焊接工艺，还应对焊接工作环境提出要求。 对超次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。 焊接工艺评定，是企业编制焊接工艺的依据，也是生产产品在编制相关焊接工艺前极其重要的生产准备工作。 其指导意义，在于验收生产厂家的人员技术素质，设备能力和工艺的可靠性。 3．2
压力容器壳体制造工艺规程
1 范围 本规程适用于压力容器产品的筒体制造。 2 引用标准 GB150-98《钢制压力容器》 3 工艺内容 （1）筒体所用材料应符合《材料使用工艺规程》的规定。 （2）筒体的排料应符合《排料工艺规程》的规定。 （3）筒体的下料应符合《压力容器下料工艺规程》的规定。 4 拼板 4.1 按排料图进行组对，两板对口要平齐，错边量不得大于1mm。组对前将坡口两侧20mm范围内的铁锈、氧化皮等杂物清理干净。 4.2 拼板焊接按《压力容器壳体焊接工艺规程》及《焊接工艺卡》执行。4.3 单节筒节予制 （1）滚圆：滚板前板面要干净，滚板时板面要放正，使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜。首先必须压头，滚板时不要一次成型，要反复几次逐渐形成，并用弦长等于1/6内径Di且不小于300mmr的样板进行检查，其间隙不得大于（δs/10+2）mm,且不大于5mm，检查合格后将对口点焊。 （2）对口错边量
（3）焊接 严格执行《压力容器壳体焊接工艺规程》及《焊接工艺卡》。 （4）纵缝焊好后用内卡样板检查，超过误差应用滚板机校圆。 （5）单节筒节成型后，其纵缝棱角度不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。最大内径与最小内径之差应不大于内径Di的1%，且不大于25mm。 3.5 筒体予制 3.5.1 简体组对时应按照排料顺序，中心线以及焊缝位置逐节组对。位置不得随意颠倒，相领焊缝距离应符合《排料工艺规程》的规定。 3.5.2 组对前须测两对口的周长，以保证其合理对口错边量、且组对时不得强力组对。对于地底温容器和不锈钢容器禁止锤击。 3.5.3 组对时用筋板、卡板、吊耳等割掉后留下的焊疤必须打磨与母材平齐3.5.4 组对时的对口错边量按3. 4.3来执行。 3.5.5 简体的焊接 组对合格的简体，经检查合格后进行焊接，严格《压力容器壳体焊接工艺规程》及《焊接工艺卡》 3.5.6 无损检测 简体焊接室完毕后，根据图纸要求进行无损检测详见《压力容器无损检测工艺规程》经检测合格后，方可转下道工序。 3.5.7 简体制造各部公差, （1）对口错边量：详见3.4.3条的规定。 （2）焊缝形成的棱角度：在焊接接头轴向形成的棱角用长等于1/8，内径DJ. 且不小于300 mm的样板检查，在焊接接头轴向形成的棱角用长度不小于300mm的值不得大于（δs／１０＝２）mm且不大于５mm。 （３）简体的直线度：不大于简体长度的1‰,当直立容器的简体长度超过２０m时，其直线度允差应符合JB4710的规定（图纸有规定的除外）。 （４）最大直径与最小直径之差：应不大与内径Di的１％，且大与２５mm. 3.6 注意事项 （１）简体在造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为１：３。修磨的深度应不大于该部们钢材厚度δs的５％且大于２mm、否则应矛焊补。 （２）对于复合板的形成件、其修磨深度不得大于复层厚度的３０％