申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)

1、目录

1、概述 (1)

讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。

什么是INTECONT？ (1)

详细资料 (1)

定义 (1)

计量原理 (1)

控制 (2)

输入和输出 (3)

2、技术数据和字符 (5)

本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。

技术数据 (5)

接口 (6)

对话语言、单位 (7)

显示、指示灯 (7)

程序设置、标定 (8)

3、程序设置 (9)

程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。

功能分配 (9)

标定功能 (9)

皮带环行LB (10)

除皮TW (10)

置零 (11)

砝码检查CW (12)

模拟方式 (13)

时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)

服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。

5、参数 (15)

确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。

总述 (17)

调入参数 (17)

装入初始参数 (18)

参数概述 (19)

注解参数表 (22)

6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)

大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。

系统信息S...S9 (45)

物料流量B...B9 (45)

电气系统E...E5 (46)

标定C1...C3 (46)

最大值H1...L4 (46)

最小值L1...L4 (47)

信号灯 (47)

7、使用 (48)

全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。

操作学习 (48)

机械要求 (49)

电器要求 (49)

输入参数 (50)

控制 (51)

功能检查 (52)

标定 (53)

用砝码检查 (53)

带速检查 (54)

物料检查 (54)

测试插座 (55)

机械部分安装与调试 (55)

1、概述

什么是INTECONT？

INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。

本手册所述输送皮带控制系统如下：

1）给料机

依据带速控制喂料流量。

2）皮带秤+预给料机

依据皮带秤负载测量、控制喂料流量。

3）皮带秤

依据带速控制皮带负载。

资料：

操作手册FH45A

定义：

1=喂料速度单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量

P=喂料速率设定值

依据设定值控制实际值。单位：kg/h或t/h

Z=喂料量单位：kg或t

V=传送带速度单位：m/s

Q=皮带负载单位：kg/m

皮带计量仪上所示物料重量。

QB=称重段平台负载单位：kg

Y=控制器调节量单位：mA

Xd=控制偏差单位：%

设定值/实际值计量原理

皮带秤连续称量输送物料。

皮带负载：

物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。

计量托辊的偏差约0.2mm，称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。

与称重段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的INTECONT微处理机中。

白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。只有一半的物料重力作用于称重托辊上。依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。

Leff=有效皮带长度

Leff= Lg=总平台长度

因为平台配各种各样的称重托辊，所以1/2的指数不适用。

因此，皮带负载（单位：kg/m）如下：

Q= QB=总平台负载

带速

为了更进一步测量喂料速率（流量），通过速度传感哭D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。

如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。喂料速率（流量）

测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m，m/s同时与另外的仪表并联。结果为流量I。

I用单位kg/h：

I 单位kg/h

其余同上

控制

1、给料机

传送带从缓冲仓输出物料。

将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较，

将民得差值，传送给调节器R。

调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到

实际喂料量与设定值相等。

2、皮带称+预给料机

以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。皮带

速度为标准常数。

控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便

使用。

3、皮带秤

非控预给料机通常用于向传送带供料。

调节嚣随时调节带速以便皮带负载总保持标准

值Q0。

称重点固定以确保达到最高的计量精度。

出料口流量与预给料机喂料速度（流量）一致。

动力单元：

所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制

速度等。

操作方式：

1、重量方式：

可控方式，同上所叙。

2、容积方式：

非可控方式。如带速、预给料机、控制给料量，给料量不断积累达到设定值。

不考虑流量的计量或皮带负载实际值。

两种方式均采用对话方式选择。

另外，亦可执行专门的启动和清除功能。

运行来源：

一些功能的运行可以通过不同的来源进行：

1、设定值来源键盘

模拟输入

串行口

2、启/停来源键盘

串行口

3、复位计数哭来源键盘

串行口

4、应答信号来源键盘

触点输入

串行口

使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。

开关信号（启/停）并行于预先选择的来源。

计量技术：

使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整

高分辨率模拟/数字转换器

累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。

16-bit微型调控器

巨大的计算机读数、程序配置、标定存贮器。输入/输出：

下列数据表明了基本型号的输入/输出符号。

V-速度传感器

Q-负荷传感器

Y-模拟输出控制

SET-设定模拟输入

ANALOG-可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差

SERLAL-串行打印机与主计算机联接

24V- 输出电压

MIN-MIN 值输出监测器

Open-超过下限

MAX-MAX值输出监测

Open-超出上限

流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。

ALARM-秤体报警

Open-ALAM

CONTROL DEV-偏差输出

Open-偏差过大

ACKNOWLEDGE-应答信号

H-接收

HRIVE-皮带驱动控制输出

Close-START

PREFEEDER-预给料机控制输出

Closed-START

START-开始秤量、累积

Hedge-START

STOP-停止秤量

（释放）L-停止

START-秤体连接

（输出）closed-START Z-外接累加器的脉冲输出

2、技术数据和字符

前面板安装VEG20610

前面板：96×288mm

前面板截断面：88×282，墙厚度：max.10mm

安装深度：Min.225mm(包括50mm用于安装连接器)

保护级：IP20，前面板为IP65

材料：塑料，灰色（RAL7022）

显示：荧光显示，2行20个字符，6mm 高度

键盘：可触摸柔性薄膜

信号灯：LED2×绿色，3×红色

输出电压：24VDC+30%，-25%，max, 1A,

无保险，换级保护线圈。

电源：FNT55，230V，+10% -15% 50Hz FNT56,115V+10% -15% 60Hz 安全低电压：

VDE551

计量尺寸：77×103×70mm

电器包含底板和插件V005

嵌入式安装单元FIP0050，0060，板安装单元FIP-0403

宽×高×深度：380×300×236mm

针孔排列：322×330or410×242（直线排列）

保护级：IP65

材料：薄钢板1.5mm，灰色

输出电压：230V+10%-15%，50Hz

(FIP0050)

115V+10%-15%,60Hz

(FIP0060)

周围环境

温度：-40℃ (45)

湿度：F级（DIN40 040）

抗干扰标准：IEC801

噪单抑制：VDE871，EN55011

外壳防护：IEC348

EC推荐：CE标志

热带型（R级）亦适用于上述要求

存贮温度

-40℃ (80)

连接

插头/螺栓连接（phonix Comlicon）

不能转换

输出控制

数量：7L/O继电嚣触点

信号状态：MIN信号-Open

MAX信号--Open

Alarm-Open

START驱动-Closed

偏差-Closed

预给料机START-Closed

秤体运行-Closed

负载：Max,230V(AV)

&A电阻匀载，IA电感

如果错误信号“CPU Not OK”出现，那么所有的触点都断开。

■输入控制

数量：3

类型：24V(DC)±30%,5MA，绝缘电流。

信号状态：Ereignis quitt=H

秤 OFF=L

秤 START=Hedge(min.o.ls) INTECONT可以进行电压控制。

■模拟输出1

电流：0/4…20mA外加电压

载荷：Max.500Ω

参考：OV(用户选择)，电镀绝缘

分辨度：2500d±1d

输出：可以选择“流量、表皮负载，带速或偏差”

如果出现“CPU Not OK”,那么输出信号变为omA

■模拟输出2

输出：调节器控制

数据：见上。

■模拟输入

输出：设定流量

电流：0/4……20mA

载荷：500Ω参考：内POV，电镀绝缘

分辨度：1024d±1/2d

精度：＜0.4%，正常温度范围内

■外接累加计数器

频率：Max,10Hz

脉冲长度：可选择范围50……100ms

输出：24V，max,100mA

HIGH和LOW有效，隔离，短路保护，

极限电流350mA.

内部存贮的负值需要正值不断对之。进

行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，

即使在皮负载处于最低值时亦可保证

整体的精度。

■串行打印机接口

型号：RS422(V24)，max:19200 baud,Rs485(Modbus),带软件FKB0201

数据格式：8数据码，1位停止码，无奇偶

间隔：无电流

连接器：9针，sub-D(HD20)

打印数据：参数，批处理数据，错误信息，SPC报告

简要记录：见操作手册

■串行主机接口

型号：RS422，max,19200baud，由

FDB0201软件支撑的RS485型(Modbus)

数据格式：8个数据码，1个开始码，

一个停止码，有奇偶。

连接器：9针，sub-D(HD20)

数据：所有的计量数据、控制命令、

信息。

■速度输入

频率：5…2500Hz

型号：2芯接触开关(Namur)

监控：线缆断裂、短路

线缆长度：max.500m

■负荷传感器连接

输出电压：±5VAC，(近似25Hz，±30%)

周期计量：80ms(50Hz)，66,68ms(60Hz)

噪声抑制：依靠周期计量，结合A/D转

换

载荷：R(负荷传感器)min80Ω

线缆：电压降至max30%，max.500m

计量范围：0……30mv

■停电

称量数据，校准值，计算机读数，累加

器脉冲在停电后亦可存贮，时间可存5

天。

■对话

选择：英语，德语，法，西班牙语，意

大利语错误信息，操作和服务程序

■单位(可选择)

SI单位 kg,kg/h

t,t/h

m,cm

NON-SI单位：Ib,Ib/h

t,t/h

f,inch

(见“参数表”)

■运行来源

1、设定值来源键盘

串行口

模拟输入

2、启/停来源键盘

串行口

2、计数器重置来源并联键盘

或串行口

3、计数器重置来源并联键盘

或串行口

4、接受错误来源并联键盘

串行口

数字输入

键盘(启/停)采用并联选择(启/停)来源

■释放，紧急停止

依据输入STOP实现此功能

■显示

上段：设定值

下段：计数累加 Z1……Z3 p

绝对流量 I

相对流量 Ir

带速 V

皮带负荷 Q

公差控制 Xd

下行可由操作员预先选择

■信号灯(上至下)

VOLTAGE(电压)OK(绿色)

PROCESSOR(程序处理器)OK(绿色)

ALARM(报警)(红色)

MIN(红色)

MAX(红色)

■事件信息

事件和故障通过数码显示出来。

用键盘输入相应的清除程序，故障信息有

警告和报警两种。报警时，给料机自动停

止运行。警告，通过触点输出MIN，MAX和

零点偏差超出各自的事件类别。

事件信息出现后，给料机处于停止状态，

不输出任何信号，直到事件信息被接收和

清除。

■操作原理

操作者通过各级的菜单引导各种功能，

较重要的结构、校准功能采用密码加以

保护。

■控制原理

1、给料机

2、皮带秤+预给料机

3、皮带秤

用户可以消除皮带负载、带速、测理

功能以便应用于其它方面。

■启动和清除方式

自动启动模式和自动清除模式之间可

通过无冲击转换开关进行选择。

■模拟模式

称量系统可以通过专门功能进行操作

而不需依靠机械设备，例如，检验系统。■置零(调零)

使用自动运行程序在无负载情况下，开

始调零，调零过程中对极限值进行监

测。

■除皮

为了获得基本皮重，原则上，除皮程序

与调零程序具有同样的功能，除皮值不

被监控，但是将除皮值贮存并用密码加

以保护。

■MIN/MAX信号输出

两个专用的可选择极限值，可对信号灯

中继输出进行监控，两种方式都可用做

事件记录。

MIN或MAX用以选择：1、流量

2、皮带负载

3、带速

■显示滤波器

选择显示流量、皮带负载、速度偏差

■维修帮助

作为维修帮助，显示事件

1、输入电压

2、启动给料机

■生产过程控制统计SPC

平均值、偏差变化、极大值存贮、调零

表等均可作为服务值。

■维修帮助

1、输入电压

2、启动给料机

■生产过程控制统计SPC

平均值、偏差变化、极大值存贮、调零

表等均可作为服务值。

■工作变更

无需更换电器

■校准

本身不需校准，只需输入一些有关负荷

传感器，负荷传感器结构以及皮带倾斜

度等数据。INTECONT计算机所要求的

显示，标定、重新校准，对下列两种中

任何一种都适用。

a.物料检查

将物料检查结果输入INTECONT以便对计量结果进行更正

b.砝码标定

专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而且如果某一技术数据(杠杆比、皮带仰角等)不确切，那么可以对之进行更正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变化，如由于基础下沉而引起的秤重平台扭曲等。

3、程序设置

依据分配功能调入程序。

调入分配功能

如果没有有效的事件信息，显示

屏显示最后被选择的功能，否则

“显示事件信息。”

选择需要的功能

功能开始

重新回到标准显示状态或退出

程序运行和校准功能引导详细的菜单以备操作者进行选择

S=由密码对校准功能进行保护

调入功能后密码被激活

E=只适用于事件信息有效时

对于相对的功能，如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。

在称重进行期间，对分配功能选择无效。

三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。

1、脉冲/皮带动环行LB

2、除皮革TW

3、砝码检查站CW

首次标定使用上述命令中的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。

程序运行时：

1、不进行累加。

2、模拟输出置于最低值。

3、无事件信息被排除。

操作顺序同所有程序操作顺序一致。

调入“分配”功能

选择“标定功能”进入下段显示区

确认。输入密码07734

认可

显示屏显示设置程序中的一个，例如TW：除皮，信息SS表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟的空隙。

开始设置程序的运行。

重回到标准显示状态。

信号S5消除后，标定菜单不

需重新输入密码即可再次调入。

程序设置LB ：IMP/BAND 只在下列情况下调入：

1、首次校验

2、安装新带或皮带拉力显著改变。

3、如果给料机有进行速度计量，参数B04（特

征值os ） orB5（标准速度）发生变化。

程序运行后可得到一个皮带周期内速度传感器

脉冲数量。

脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。 1、手动或自动调零 ＞0 2、除皮 TW

3、砝码检查 CW 前提：1、调入程序前，一个皮带循环所需时间

的计量要达到最大的精度同时依据参数CO3输

入值。 2、传送带必须处于运行状态（启动秤体） 3、容积方式

操作顺序

1、分配功能

2、标定功能

3、认可

4、输入密码07734

5、认可

6、选择 LB ：脉冲/皮带运行到下

段显示区 7、认可 8、退出 程序运行：

上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。 下部显示：速度传感器脉冲量。

程序结束：

上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。 下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。

依据参数D06获取结果并存贮。

不需要取得结果。

即使在未实行速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。 特殊信息： 1、如果皮带未运行 2、如果未事先选择容积方式。

运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运

行周期中皮带称量的零点变化差值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。 原则上，此程序同调零程序是相同的。 除皮：在试运行、维修、维护期间获取基本皮重（机械设备、传送带等重量）。

调零：获取运行中的零点偏差。例如：由污染原因引起的偏差。

与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。

前提条件：1、皮带必须处于空载状态。

通过“预给料机启/停”功能关闭

预给料机。

2、对位于称量区域内的秤体机械设

备进行清扫。

清除后随即又出现的杂质在操作

期间不需再行清理。

3、秤必须以容积方式运行。

自动输出相应的信号。

操作顺序：

1、分配功能

2、标定功能

3、认可

4、输入密码07734

5、认可

6、选择“TW：除皮”到下段显示区

7、认可

8、退出

程序运行：

上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。

下段显示：用所占标准皮带负荷的百分比表示连续平均皮重。程序结束：

上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值。

用占正常皮带岁荷的百分比表示

Dev.（差值）=+：增加的皮重。

Dev.=－：被减去的皮重。

下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的百分比表示。

用参数D04获得皮重并存贮。

不需要取得结果，秤体没有确定皮重。

特殊信息

1、如果皮带没运行。

2、如果没有预先选择容积方式。

注意：

1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100%。

2、如果差值“Dev”超出正常20%，那么检查秤体的机械部分，如被物料颗粒卡住。

采用主配备功能调入调零程序，不需输入密码。前提和显示；见皮重节。

细节：见操作手册。

使用此程序对INTECONT 计量范围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定定值相比较后显示出来。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。 前提

1、 除皮或调零。（先行除皮或调零）

2、 用参数C08输入砝码值

砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。

Q0=q 0·Leff

Q0=标准皮带负荷，参数D01 Leff=有效平台称量长度参数C06 3、 把砝码放在秤量区内。 4、 秤体必须以容积方式运行。

自动输出相应的信息。

操作顺序：

1、 分配功能

2、 标定功能

3、 认可

4、 输入密码07734

5、 认可

6、 选择“CW ：重量检查”到下段

显示区 7、 认可

8、 退出

程序运行：

上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全

部运行时间的比例。

下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT 。

程序结束：

上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。 下位显示：总程序运行时间内SET/ACT 的比值

KOR

KOR=

因为不能自动得出结束，所以两个键作用是相同的。

认可

中止

特殊提示：

1、 启动、如果皮带不运行

2、 ABORTED （中止）

*使用显示检查秤体的零点设置，不需再使用检查程序。

显示格式：×××××××，yykg

结果评估：

差值＜1%：KOR=0.99……1.01

秤体正常，不需进行进一步的运算。

差值＜5%：KOR=0.95……1.05

使用参数（P ）D02输入KOR 值。

差值＜5%：KOR=0.95……1.05或KOR ＞1.05 多个百分比表示的偏差表明技术数

据出现错误（如皮带倾角不准确，杠杆不平衡等）或者机械错误（如不匹配，变形）

在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的称量功能，在模拟方式下，秤体不能使用正常供料方式运行。

操作顺序：

1、

分配功能

2、 标定功能

3、 认可

4、 输入密码07734

5、 认可

6、 选择“START ：模拟器”到下段显

示区

7、 认可

8、 退出

显示：事件信息S7

重新选择功能（STOP 模拟）同上所示。

性能：

1、 履行所有操作功能。

2、 内封闭的控制环格，调控器依据设定值控制

实际流量。

3、 将相应的控制值Y 传送到外部。

4、 启动皮带负载和速度测量。

5、 用标准形式控制输入/输出。

6、 容积方式不影响模拟的进行。 同其它程序不同，日期和时间在秤体处于START 和STOP 状态时亦能进行修改。

如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的信息并且可读入SERVICE VALVES （服务值）。

操作顺序

1、 分配功能

2、 标定功能

3、 认可

4、 输入密码07734

5、 认可

6、 选择“START ：模拟器”到

下段显示区

7、 认可

8、 退出

年，如92

输入月，日，时，分，秒。

对每个输入进行确认。

对秒进行确认后，就获得了一个新的时间。 完成日期用秒为单位进行显示。

删去最后输入的数字。

停电后，时间至少可保留5天。

服务值

服务值表格详细列举了系统的有关资料。

用称重功能不能调入服务值。

操作顺序：

1、分配功能

2、调入服务程中SERVICE VIUSE(服务

值)

3、认可

4、回到标显示

显示：

1、版本号：如FDB 0200-00

2、设备号：F-Nr=G ××××

3、选择板：NO(无或错误的选择板)

V05(所采用的选择板)

4、日期时间

5、继电器输出开关状态

6、继电器输入开关状态

7、EL=××× h

接通电源时间

监控：参数K01，信号S04

8、ED：＞0=××：yy h

最后除皮或调零所需时间

前提：启动累积，传送带必须处于停止状态

9、ED=××× h

接通秤体和传送带的时间

前提：累积ON，传送带V＞Vmin

监控：参数K03，信号S03

10、Tacho 1=××× Hz

速度传感器输入频率需在5到2500Hz 11、aw=××.yyy%

负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%，那么负荷传感器超负载，比值到100%时，信号H4输出：

L/C input＞MAX

12、vap-rap=××××

负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输出。具体细节，见下款：

13、L/C-raw=××××

负荷传感器放大器非标准输出值(毛重)

范围：0……＋－25,000

正确符号：＋

标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20,000 14、滑差率S＝××××,yyyy%

皮带长度变化占总皮带长度的百分比。（参数D06）

前提：皮带运行监控O10＝YES，皮带运行周期传感器位于传送带传感区域内。

监控：参数O05，信号C8。

15、皮带偏移Lr=XX，yycm ←

→

箭头表示漂移的方向。

监控：参数O07…O14

信号H8(弯曲)

信号H9(漂移)

前提：见“O14”

启动：皮带运行一周期后开始监控，停止状态时，显示保留原有的数据。

如果显示的计量范围超出标准(至少是敏感宽度O08的一半)，扭曲事件信息，漂移事件信息和滑差率同进输出。16、平均值L.mitt=×××,yy%

流量平均值与标准流量的比值。

过滤器：指数，参数K06

前提：启动秤体。

安置初始化：置零，开关置于ON位置。

17、变差I-var=×××.yy%

流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。

过滤器:指数，参数K06

前提：启动秤体。

安置初始化：置零、开关置于ON位置。

变化差值用来进行皮带负载初始化计量。

值较高表明出料点过料困难。

18、MAX.皮带负荷QMAX=×××%

在预选择SPC时间时，皮带负载最大值。

参照：标准皮带负载。

19、空转时间，TQ＜MIN=×××%

时间：SPC时间，参数K05。

评估，SPC时间连续变动。

前提：启动秤体。

预置初始化：Q=Qmin，开关置于ON状态。

20、最近进行的除皮T(日期) ×××，yy%

日期和总皮重与标准皮带负载之间的比较。

前提：使用除皮程序或调零程序确定零点。手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。

可以显示五个最新除皮，调零，操作数据。

21、AO1=×××，yyy mA

模拟输出下列数据电流：

Feed rate流量，皮带负荷，带速，偏差

参数：E01…E03

22、AO2=××，yyy mA

模拟输出调节器调节量Y

23、AE=××，yyy mA

模拟输入设定值电流

24、Y=××，yy mA

调节器控制量。

25、Xd-mitt=×××,yy%

平均偏差值与标准流量的比值。不能采用容积方式。

过滤器：指数，参数K07

前提：启动秤体，使用重力方式，夫辅助设备。

初始化：置于零，开关置于ON状态。

26、Xd-var=×××,yy%

零点偏差变化差值与标准流量的平方之间的比值。

过滤器：指数，参数K07

前提：启动秤体，使用重力方式，无辅助设备。

初始化：置零，开关处于ON状态。

Var=filtered

27、ZO：E yy ××××

外接累加计数器脉冲输出：

X：脉冲输出命令“计数器重置1”输出时开始计数

y:脉冲继续输出

如果值不为零，脉冲频率超出10Hz，那么所显示的最少的计数器指数值必须增加(参数B10)

5参数

总述

参数是可变的字符和数据以便与INTECONT的用途相一致。

显示格式和单位

极限值

标定和额定数据等。

一些参数可依据要求进行选择(如：显示格式)，另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期间，其它功能继续保留。但是，在操作期间，只有参数不受计量的影响，(如显示滤波器)。

初始参数：

所有的参数都预置为初始参数。这些都是有用的提示并能在限定范围内正常被应用。

初始值能被子函数“装入初始参数”支撑。

标号：

参数用函数块A……Q分类，在一个函数块内，用下列方式描述：

名称：

号码：1,2，3……

参数类型有两种：

可选择参数：从各种可能中选择如：WARNING， ALARM(警告、报警)

数字参数：输入数字，如标准流量。调入参数菜单：

1、调入分配功能

2、选择PROGRAMMING(程序)功能进往

下显示区域。

3、确认。

4、选择功能输入参数。

5、输入密码。

6、认可

显示器显示第一个参数块的标题。

信号S5信号“激活密码”(Password Actine)

回到标准显示状态。

直到信号S5消失(大约2分钟后)

参数菜单不需密码即可被重新调入。

预选择参数：

1、模块

从A、B……至到尾移动进行模块

选择

模块字母闪动。

选择模块。

显示被选择的参数表。

2、参数编号

在一个模块内移动选择参数号码。

参数号码闪动。

移动进行独立的模块参数编选择。

只能向上

重回新模块字母显示。

重回到标准显示状态。

输入参数：

准备输入

选择参数：闪动值。运行所需值进行

上段显示区。

数字参数：特征

用数字键输入值。

确认输入值。

显示下一个参数。如果输入不正确(值

太大、太小)，错误信息就自动输出。

数字删除。

退出。

总是用O键作为停止键；启动键1只有在参数被确认后才能输入。

装入初始参数：

出厂前已装入

功能由密码和YES/NO提问加以保护。

PROGRAMMING (程序运行) 功能调入DEFAULT PARAMETERS(装入参数)。

YES=1 确认预选

NO=0 择的结果。停电：

停电后，参数亦能无限期的存贮。