找平层施工工艺标准
找平层施工工艺标准
7.l 总则
7.1.1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面找平层的施工。
7.1.2 编制参考标准及规范
(1) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2002)
(2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)
(3) 《建筑地面设计规范》(GB 50037-96)
7.2 术语
7.2.1 基层
面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
7.2.2 垫层
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
7.2.3 纵向缩缝
平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
7.2.4 横向缩缝
垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
7.3 基本规定
7.3.1 找平层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209--2002)的
规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
7.3.2 混凝土找平层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行找平层的施工。
7.3.3 找平层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
7.3.4 有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
7.3.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：
(1) 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；
(2) 填嵌时板缝内应清理干净，并保持湿润；
(3) 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，且
振捣密实，表面不应压光，填缝后应养护；
(4) 当板缝底宽大于40mm 时，应按设计要求配置钢筋。
7.3.6 在预制钢筋屋面板上铺设找平层时，其板端应按设计要求作防裂的构造措施。
7.3.7 铺设找平层前，其下一层有松散材料时，应予铺平振实。室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)基层铺设中的规定执行。
7.3.8 建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：
(1) 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地
面的垫层；
(2) 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板
封盖，并应与面层齐平。
7.3.9 找平层工程施工质量的检验，应符合下列规定：
(1) 找平层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段(或变形缝)作为检验批，高层建筑
的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。
(2) 每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不
应少于3 间；不足3 间，应全数险查；其中走廊(过道)应以10 延长米为1 间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。
7.3.10 垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明
显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质标准时，应按现行国家标
准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)的规定处理。
7.3.11 垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人) 组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
7.4 施工准备
7.4.1 技术准备
(1) 进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
7.4.2 材料准备
(1) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5 级。
(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
(3) 石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，
含泥量不应大于2％。
(4) 水宜采用饮用水。
(5) 外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076) 的规定。
7.4.3 主要机具
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
7.4.4 作业条件
(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。
(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
(3) 控制找平层标高的水平控制线已弹完。
(4) 楼板孔洞已进行可靠封堵。
(5) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
7.5 材料和质量要点
7.5.1 材料的关键要求
(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行现场抽样检验。
(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时，应进行复验，并按复验结果使用。
7.5.2 技术的关键要求
(1) 找平层铺设前，其下一层表面应湿润。
(2) 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，基层为混凝土类时必须待其强度达到
1.2MPa 以上时，方可铺设找平层。
(3) 混凝土或水泥砂浆的配合比应通过计算和试配确定，水泥砂浆的强度如无设计要求，应采用体积比不小于1：3 的水泥砂浆。水泥混凝土浇筑时的坍落度宜为10～30mm；混凝土搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工。
(4) 捣实混凝土宜采用表面振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
(5) 混凝土浇灌完毕后，应在12h 以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。
7.5.3 质量关键要求
(1) 混凝土不密实
1) 基层未清理干净、未湿润，造成混凝土找平层与基层间粘结不牢；找平层施工前必须
将基层清理干净并洒水湿润。
2) 混凝土振捣不密实，漏振，应加强振捣工作。
3) 混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。
(2) 混凝土表面不平整混凝土铺设时未按线找平，未随打随抹；铺设过程中随时拉线上找平。
(3) 混凝土表面出现裂缝
1) 找平层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。
2) 预制板板缝处理不当，应按设计要求进行处理，施工操作认真仔细。
3) 配合比不准确，水灰比控制不好。
7.5.4 职业健康安全关键要求
(1) 砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；
(2) 振动器的操作工员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。
7.5.5 环境关键要求
(1)砂、石、水泥应统一堆放、并应有防尘措施。
(2)因混凝土搅拌机而生产的污水应经过滤后排入指定地点。
(3)混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。
(4)混凝土搅拌现场、使用现场及运输中遗漏的混凝土应及时回收处理。
7.6 施工工艺
7 .6.1 工艺流程
7.6.2 操作工艺
(1) 清理基层：浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm 内。
(2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标
高线。找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm
×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。
(3)混凝土或砂浆搅拌
1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，
当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3)水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投
入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min；
4) 水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。(4) 混凝土、砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时，混凝土应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm，砂浆应满足
施工要求的稠度。
(5) 铺设混凝土或砂浆
1) 铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土或
砂浆。
2) 混凝土或砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。混凝土应连续浇灌，间歇时间
不得超过2 小时。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。
3) 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土或砂浆找平层应分区段施工，分区段时应
结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
4) 室内地面的水泥混凝土找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于
6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm 时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。
5) 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合
设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。
(6) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土或砂浆，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度
略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
(7) 混凝土或砂浆表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，
检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。
(8) 找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
(9) 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1) 制100 盘且不超过100m2 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2) 工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；
3) 每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，当每一层建筑地面工程大于
1000m2 时，每增加1000m2 应增做一组试块。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。
(10) 冬期施工
冬期施工环境温度不得低于5℃。如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应
经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。找平层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。
7.7 质量标准
7.7.1 主控项目
(1) 找平层采用碎石和卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中
粗砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2) 水泥砂浆体积比或水泥混凝土的强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小
于1：3(或相应的强度等级)，水泥混凝土强度等级不应小于C15。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
(3) 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。’
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。；
7.7.2 一般项目
(1) 找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；
检验方法：用小锤轻击检查。
(2) 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；
检验方法：观察检查。
(3)找平层的表面的允许偏差应符合表7.7.2 规定：
7.8 成品保护
7.8.1 混凝土或水泥砂浆运输
(1)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内
粘着的残渣，以确保浇灌前混凝土的成品质量；
(2)混凝土运输应尽量减少运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过表
7.8.1 规定：
(3) 砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。
7.8.2 找平层浇灌完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方准施工人员在其
上行走。
7.9 安全环保措施
7.9.1 混凝土及砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)及《施工现
场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。
7.9.2 原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
7.9.3 落地砂浆应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。
7.10 质量记录
7.10.1 水泥、砂、石等原材材质合格证明文件及检测报告。
7.10.2 配合比通知单。
7.10.3 建筑地面找平层检验批质量验收记录。
7.10.4 技术交底记录。
屋面找平层施工工艺标准
屋面找平层施工工艺标准 XDQB2002-021 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹坡度控制线→贴灰饼→做冲筋→抹1:3水泥砂浆找平层→抹1:2水泥砂浆面层→压光→养护15天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层所用建筑材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和施工规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。 2、水泥砂浆试块的组数，按每幢屋面不应少于一组。当屋面面积超过1000m2时，每增加1000mm2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。 3、找平层水泥砂浆其体积比为1：2。应掺入适量防水粉，掺入量当设计无具体要求时，以水泥重量的5％为宜。 4、屋面基层应清理干净并湿润，当表面光滑时应划（凿）毛；铺设时先刷一遍水泥浆，并应随刷随铺。 5、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5＃。 6、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
7、当水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许行走。 8、屋面水泥砂浆的养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砂浆表面始终处于湿润状态。 9、找平层施工完成28天后，应马上着手进行屋面防水层的施工，以免找平层长时间暴晒而产生裂缝现象。 10、屋面找平层的厚度不应小于20mm，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小M15。 11、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 12、水泥砂浆应采用机械搅拌。施工时随铺随抹平；抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。 13、屋面找平层应在干燥后进行伸缩缝的锯割，伸缩缝的间距不应大于6m，缝内应填嵌沥青类材料。 14、完成的找平层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂和积水现象。施工需要砂浆堆放在其上面时应在硬化前洗净。 15、采用内排水的屋面，应使雨水能呈放射状流入水落口；所以找平层施工应贴灰饼做冲筋后抹1：3的水泥砂浆打底，最后抹1：2的水泥砂浆面层并分三遍压光；不要浇筑完砼随即抹面。 三、允许偏差： 实测允许偏差表（mm）
水泥砂浆找平层工程施工工艺及要求
5.1 水泥砂浆找平层工程： 5.1.1适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程屋面水泥砂浆找平层施工。 5.1.2 施工准备： 5.1.2.1 技术准备 在开工前根据图纸设计和工期要求，编制实施性水泥砂浆找平层施工方案，完善作业指导书内容，报请有关部门审批后下达作业队实施。 5.1.2.2材料准备 1.PO3 2.5或PO42.5普通硅酸盐水泥 2.中砂：含泥量小于3%，不含有机杂质。 3.工具：抹铲、靠尺、刮杠等。 5.1.3 作业条件： 1.屋面楼板浇筑完毕，达到终凝后，表面清理干净。 2.或屋面保温层、找坡层施工完毕。 5.1.4 操作方法： 5.1.4.1工艺流程 清理表面→抹垫层找平层→养护 5.1.4.2 施工工艺 1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。 2.屋面做分格块，每块边长不大于6.0m, 宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝用长木条制作，用重物压住。 3.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝， 4.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1﹕3，拌合稠度控制在7cm。 5.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 6.抹完水泥砂浆初凝后，取出长木条，缝隙中在塞入细水泥砂浆抹平。
7.水泥砂浆终凝后，覆盖塑料薄膜，浇水养生至少14天。 5.1.5 质量标准： 5.1.5.1 保证项目： 1.原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 3.水泥应有出厂合格证，或试验资料。 5.1.5.2 基本项目： 1.水泥砂浆找平层无坑凹、脱皮、起砂、较大裂缝等缺陷。 2.女儿墙、高低跨处阴阳角、管道处周围应呈圆弧形或钝角。 3.找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 5.1.5.3 允许偏差项目，见表5-1。 5.1.6成品保护： 5.1. 6.1找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 5.1. 6.2 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 5.1. 6.3 雨水口等施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 5.1.7 通病预防： 5.1.7.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压不到位。施工中应注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，做好浇水养护。 5.1.7.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净；施工前未用水湿润；砂子过细、水泥砂浆级配不好；找平层厚薄不均；养护不够，均可造成找平层开裂、空鼓。应重视基层清理，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 5.1.7.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
水泥砂浆地面找平施工工艺及验收标准
1、地面找平的规范程序为:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 3、根据墙上的+1000mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆,应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。 7、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。 11、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa（每平方厘米承受51.65公斤力）时才能上人。 验收标准: 1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓。 2、水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。 3、不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。 4、用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。 附:1、实木地板的空铺方法: 空铺实木地板是实木地板安装的基本方法,用这种方法安装后的地板,脚感舒服,使用年限长。空铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 (1)、龙骨的安装方法: 应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。预埋件做好后,应对基层地面进行防潮处理,涂刷一道热沥青或防水材料。木龙骨在用热沥青处理后,按预埋件位置放好,用铅丝绑扎牢固。为保证龙骨顶部平齐,应在绑扎处做凹槽,让铅丝陷入平面内。用长尺调平顶面,若不平,可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面。顶面调平后,用螺栓紧固,螺栓帽应陷入龙骨顶面内,因此应在安装前加工好螺栓穴位。为保证龙骨牢固,每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。 木龙骨装好后,应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料,垫的高度应低于龙骨顶面高度,使其与面层有一定空隙,隔音材料可以用炉渣、泡沫塑料等,需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。 (2)、木地板的安装方法 空铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上,接头必须在龙骨上,接缝处留2毫米间隙,钉帽应冲进板面2毫米,刨平大芯板表面,将表面清扫干净后弹安装控制线。 铺装木地板应从门口开始,板长对着室内进光方向,钉时用比木板厚2.5的圆钉,由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上,钉帽打扁,冲入板内,使用射钉钉入更好。为保证板条缝隙严密顺直,可在铺装板条近处钉铁扒钉,用模块将板条靠紧。 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,再用0号砂纸打磨,然后安装踢脚板,将地板压牢,随后披刮腻子。披刮腻子应先刮踢脚板,再刮地板,先里后外,腻子应披刮两遍。腻子干后,用1号木砂纸磨平,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 2、实木地板的实铺方法 实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上,由于实铺木地板占用空间少,施工简便,工期短,适用于房间高度低的楼房。 实铺木地板对基层处理要求较高,首先应在基层做防潮处理,一般使用油毡,也可用其他防水涂料刷表面。在防潮层上面
地面找平层施工工艺标准
地面找平层施工工艺标准 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
地面找平层施工工艺标准
地面找平层施工工艺标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
屋面找平层(水泥砂浆)施工工艺标准[详]
一、水泥砂浆屋面找平层 1、工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆找平层) →养护→验收 2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 4、抹水泥砂浆找平层： 4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般
配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。 4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 5、保证项目： 5.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 5.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 5.3水泥应有出厂合格证，或试验资料。 5.4基本项目： 5.4.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 5.4.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 5.4.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 5.4.4允许偏差项目，见下表。 屋面找平层允许偏差 6、注意事项： 6.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 6.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
屋面找平层施工工艺【工程施工】
屋面找平层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.1.2 水泥砂浆： 2.1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2.1.3 沥青砂浆： 2.1. 3.1 沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2.1. 3.2 砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质。 2.1. 3.3 粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.3 作业条件： 2.3.1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 2.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 2.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 2.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→ →→ 3.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 3.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
砂砾找平层施工方案
砂砾调平层施工方案 一、工程概况 本路为芦灵路下垭口至灵关镇四级公路“5.12”特大地震灾后重建工程。路面底基层设计为天然砂砾石调平层，厚度为10cm，起止桩号为K20+700—K27+944.934，全长7.245公里 二、施工前准备 1、材料准备：选择好料场，填筑的沙砾必须符合规范要求，粒径大小必须符合找平。 2、取材料实样，送试验室做最佳含水量及最大干密度。 3、机具准备：挖掘机1台、装载机1台、T18振动压路机1台、5T自卸汽车5辆、手推车4辆。 三、天然砂砾石调平层施工方法 1、施工方法 1.1.准备下承层 A、基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层（找平层）的下承层可能是土路基以及原泥结石路面。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，压实度及弯沉必须符合设计和施工规范。 B、路基的平整度和压实度应符合规范的规定。 C、土基不论路堤或路堑，必须用18t振动式压路机碾压密实。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、砂砾石或粒料等措施进行处理。 D、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
E、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。 F、逐一断面检查下路基标高是否符合设计要求。路基层标高的误差应符合规范要求。 H、新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层（找平层）。 1.2.测量 A、在路基恢复中线。直线段每10~20m设一桩，平曲线段每5~10m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。 B、进行水准测量。在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。 1.3.材料用量 计算材料用量，根据各路段找平层宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段所需材料数量。对于砂砾石，计算砂砾石的数量，根据料场的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 1.4.机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机配合人工摊铺、洒水车，洒水或利用就近水源洒水；压实机械，18T振动压路机等；其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。 1.5.运输和摊铺集料 1.5.1.运输 A、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 B、在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路基上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。 C、集料在路基上的堆置时间不宜过长。 1.5. 2.摊铺
混凝土地面找平层施工方案
*******公司地面工程 混 凝 土 地 面 找 平 层 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：日期： 混凝土地面找平层施工方案 1、工程概况 混凝土地面找平层一面积约平米，地面找平层做法
为：原混凝土层用去污、清洗并打磨、拉毛；地面铺单层双向钢筋网Ф6＠200（楼上用单层双向钢筋网Ф4＠200）；地面整体浇筑50mm厚C25商品混凝土层，按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光；建筑垃圾外运。 2、工程特点 1)、根据混凝土的性能要求和混凝土找平层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑， 2)、环氧地面施工待混凝土垫层的施工完成后28d后再进行。即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后方可进行后续施工。 3)、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下及时割。 3、技术措施 大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。采用泵送混凝土。在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。 4、施工措施
1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h ,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。 5、生产准备部署 施工前后对任务进行了划分： → (钢筋由其它班组铺设)并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中: 混凝土工20人 钢筋工8人 木工18人 电工2人 杂工10人 6、工艺流程 弹标高控制线→原混凝土层去污→打磨、拉毛→基层清洗→用水泥沙灰做灰饼设标高点→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设（根据需要确定）→洒水湿润→浇筑
水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准范文
水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工 艺标准
水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准 （QB-CNCEC J040101- ) 1、一般规定 采用水泥砂浆、细石混凝土找平结构层或保温层表面，用以作为隔汽层或防水层的基层时，施工应符合本标准规定。 编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-- ） （2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB 50207—） （3）《地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—） （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—） 铺设水泥砂浆或细石混凝土找平层前，基层应清扫干净，并洒水湿润（在找平铺砌式块状保温层表面时，应视材料情况洒水湿润、或不于湿润）。 对整体混凝土基层，光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。 根据屋面基层结构和选用的找平层材料，按表1.4的要求控制找平层厚度。 找平层的厚度和找平材料的技术要求
2、找平层的排水坡度应符合设计要求。 （1）平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%，采用材料找坡时宜为2%； （2）天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm； （3）天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、空调基座、洞口翻边等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径按表1.6中的要求控制。 屋面结构交接处和转角处的找平层圆弧控制半径 管道周围与的屋面找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。 3、屋面水落口位置的防水构造要求: （1）水落口周围直径500mm范围内找平层应做成略低的凹坑，坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm。
水泥砂浆找平层施工工艺
水泥砂浆找平层施工工艺 找平层施工根据现场具体情况确定施工工作量。包括旧找平层清除、外运。新找平层原材料采购、材料加工和现场施工。并确保干燥后施工下一道工序。 屋面整体做20mm厚1：3水泥砂浆找平层。 1、材料及要求 1.1 .用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.2. 水泥砂浆： 1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2、施工条件及要求 2.1 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 2.2. 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 2.3.施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。 3、找平层施工工艺流程 3.1 工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收 3.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合
为度。 3.4.2.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3.4.3.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在 7cm，厚度应为2cm。 3.4.4.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 4、质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 4.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。 4.2 基本项目 4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 4.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 4.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 4.3 允许偏差项目 屋面找平层允许偏差：
楼地面找平的施工工艺
第五章 第六章 第七章主要分项工程施工方案和技术措施 （五）楼地面找平的施工工艺 1、适用范围 适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。 2、材料准备 （1）主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 环氧树脂地流平涂料的技术指标
（2）储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。 3、机具准备： （1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 （2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 4、基层处理： （1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 （2）含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。 （3）水分的排除 混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 （4）基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理：
屋面工程施工工艺标准
屋面与防水工程工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1．材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2．主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。
3．作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准表3-2
（2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。
地面找平层施工工艺标准
一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
地面找平层现场施工工艺标准
地面找平层现场施工工 艺标准 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
地面找平层施工工艺标准 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。
11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
地面找平层施工方案82943
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、作业条件 (2) 五、操作工艺 (2) 六、质量标准 (2) 七、成品保护 (3) 八、质量通病控制措施 (3) 九、安全 (5)
一、工程概况 北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇，本工程由我司负责装修的范围为4#楼1单元，共计146套，35个户型及公共走道及电梯厅，实际装修面积约为12000平米。 二、编制依据 1、标准、规范 2、编制依据 （1）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审； （2）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸； （3）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计； 三、施工准备 1、材料要求 1水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好。
3石子：卵石或碎石，粒径5--10mm,含泥量不大于2%。 2、主要机具 一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。 四、作业条件 1铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。 2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。 五、操作工艺 1、工艺流程： 2、基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润。 3、冲筋贴灰饼：根据+1000mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。 4、拌制水泥砂浆：操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水→外加剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。 5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。． 6、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d.
屋面找平层施工工艺标准
2 屋面找平层施工工艺标准 2.1 总则 2.1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑卷材防水屋面、涂膜防水屋面基层及防水屋面保温层上采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆进行整体找平层工。 2.1.2 编制参考标准及规范 （1）《屋面工程质量验收规范》 GB 50207—2002 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300～2001 2.2 术语 分格缝：在屋面找平层上按一定距离预先留设的缝。 2.3 基本规定 （1）屋面找平层的施工质量检验批量：应按屋面面积每100m2 抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。 （2）屋面找平层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。 2.4 施工准备 2.4.1 技术准备 施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施，进行安全技术交底。 2.4.2 材料要求 （1）水泥砂浆 1）水泥：强度等级不低于32．5 级的普通硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。 （2）沥青砂浆 1）沥青采用60 号甲、60 号乙的道路石油沥青或75 号普通石油沥青。 2）砂：中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质。 3）粉料：可采用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等。 （3）砂浆配合比 水泥砂浆体积比1：2.5～1：3(水泥：砂)；沥青砂浆重量配合比1：8(沥青：砂)。（4）细石混凝土：强度等级不应低于C20。1）水泥、砂的材料要求同水泥砂浆。 2）石：石应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。 3）粉状填充料：粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或黏土作为粉状填充料。粉状填充料中小于0.08mm 的细颗粒含量不小于85%，采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙率不应大于45%，含泥量不应大于3%。 2.4.3 主要机具 （1）机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 （2）工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
楼地面找平的施工工艺
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （五）楼地面找平的施工工艺 1、适用范围 适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。 2、材料准备 （1）主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 环氧树脂地流平涂料的技术指标
（2）储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。 3、机具准备： （1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 （2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 4、基层处理： （1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 （2）含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混
凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。 （3）水分的排除 混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 （4）基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理：