旋流加强单立管排水技术规程
CECS79.2009《特殊单立管排水系统技术规程》、《加强型旋流器单立管排水系统技术规程》及《建筑特殊单立管排水系统安装》
旋流加强单立管排水技术规程
[日期：2012-05-25] 来源：郑州盛夏建筑劳务有限公司作者：郑州盛夏建筑劳务有限公司阅读：89 1次[字体：大中小]
1 总则
1.0.1为使旋流加强型（CHT）单立管排水系统设计选用合理、施工安装规范、确保工程质
量和系统正常使用，制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的多层、高层民用建筑旋流加强型（CHT）单立管排
水系统的设计选用、施工安装及工程验收。
工业建筑如需采用旋流加强型（CHT）单立管排水系统也可参照使用。
1.0.3旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程应按设计图纸施工。变更设计应经设计
单位同意。
1.0.4 旋流加强型（CHT）单立管排水系统中的管材、普通管件及辅助材料（橡胶密封圈、
紧固螺栓、胶粘剂……）等应符合现行相关产品标准的规定。
1.0.5旋流加强型（CHT）单立管排水系统的工程施工必须遵守国家和地方有关安全、劳动
保护、防火、环保等方面的规定。
1.0.6旋流加强型（CHT）单立管排水系统的设计选用、施工安装及工程验收除执行本规程
外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1特殊单立管排水系统 special single stack drainage system
管件特殊、管材特殊或管件与管材都特殊且仅设一根排水立管的重力流建筑排水系统。
2.0.2旋流加强型（CHT）单立管排水系统reinforced cyclone single stack system
排水立管中的特制配件采用CHT特殊接头，立管管材采用柔性接口排水铸铁管或塑料排水管等管材的特殊单立管排水系统。
2.0.3 CHT特殊接头CHT special pipe joint
旋流加强型（CHT）单立管排水系统中特制管配件的统称，包括上部特制配件和下部特制配件。
2.0.4上部特制配件 special pipe fitting
旋流加强型（CHT）单立管排水系统中用于连接排水横支管与排水立管，使立管水流和横支管接入水流能快速形成旋流，且能满足气水混合、减缓立管中水流速度和消除水舌现象等功能要求的特制配件。上部特制配件包括CAN型、CBN型、CAS型、CBS型旋流接头。
2.0.5下部特制配件 special bottom fitting
旋流加强型（CHT）单立管排水系统中用于连接排水立管与排水横干管或排出管，除正常排水功能外，且能满足气水分离、有效降低排水立管底部正压波动、改善横管水力工况等功能要求的特制配件。下部特制配件包括S型稳流接头和LLS型大曲率半径底部异径弯头。
2.0.6 CAN型旋流接头 CAN type cyclone pipe joint
铸铁材质，内置上、下两片柳叶型导流叶片，汇流扩容段较短，上端为承口，下端为插口，可连接0～3根排水横支管，用于旋流加强型（CHT）单立管排水系统的上部特制配件。
2.0.7 CBN型旋流接头CBN type cyclone pipe joint
铸铁材质，内置上、下两片柳叶型导流叶片，汇流扩容段较短，上、下两端均为承口，可连接0～3根排水横支管，用于旋流加强型（CHT）单立管排水系统的上部特制配件。2.0.8 CAS型旋流接头CAS type cyclone pipe joint
铸铁材质，内置上、中、下三片柳叶型导流叶片，汇流扩容段较长，排水量较大，上端为承口，下端为插口，可连接0～3根排水横支管，适用于高层住宅、公寓、宾馆类建筑旋流加强型（CHT）单立管排水系统的上部特制配件。
2.0.9 CBS型旋流接头CBS type cyclone pipe joint
铸铁材质，内置上、中、下三片柳叶型导流叶片，汇流扩容段较长，排水量较大，上、下两端均为承口，可连接0～3根排水横支管，适用于高层住宅、公寓、宾馆类建筑旋流加强型（CHT）单立管排水系统的上部特制配件。
2.0.10S型稳流接头S-type flow stabilized and buffer pipe joint
铸铁材质，上、下端均为承口，接头内对称布置有4条竖向导流叶片，能将立管上部的旋转水流往附壁直流方向调整，有效降低立管底部水流的正压波动，促进横管气水分离，提高横管水流速度，有利缓解或消除排水横干管或排出管起端可能出现的壅水现象，专用于旋流加强型（CHT）单立管排水系统的下部特制配件。
2.0.11LLS型大曲率半径底部异径弯头LLS-type bottom reducing elbow with long radi
us of curvature
铸铁材质，出口端比进口端管径放大一至二档，进、出口端均为承口，弯曲半径不小于4倍立管管径的90○弯头。为专用于旋流加强型（CHT）单立管排水系统的下部特制配件。
3 旋流加强型（CHT）单立管排水系统设计
3.1 一般规定
3.1.1当建筑物排水立管所承担的卫生器具排水设计流量大于普通单立管排水系统的最大
排水能力且每个楼层排水横支管的计算排水流量不大于3.0 L／s 、排水横支管最大公称尺寸小于或等于N100时，宜采用旋流加强型（CHT）单立管排水系统。
3.1.2旋流加强型（CHT）单立管排水系统适宜在下列场所采用：
1层及10层以上的高层住宅、公寓、宾馆、养老院、病房楼等建筑； 10
2建筑标准要求较高的多层住宅、公寓、宾馆、养老院、病房楼等建筑；
3同层接入排水立管的横支管数量较多的排水系统；
4卫生间或管道井面积较小的建筑；
5难以设置排水系统专用通气立管的建筑；
6 根据《建筑给水排水设计规范》GB50015需设置排水系统环形通气管或器具通气管，
但无条件设置主通气立管或副通气立管的建筑；
7 要求降低排水立管水流噪声和改善排水系统水力工况的建筑；
8 对防火有较高要求或抗震需要其排水管系为柔性接口且适宜采用特殊单立管排水系统
的建筑。
3.1.3采用旋流加强型（CHT）单立管排水系统时，其排水横支管敷设方式可为同层排水；也可为异层排水。
3.1.4旋流加强型（CHT）单立管排水系统可用于污废合流系统，也可用于污废分流系统。
3.2 系统组成
3.2.1旋流加强型（CHT）单立管排水系统应由CHT特制配件、排水立管以及其他排水管件等组成（见图3.2.1）。
图3.2.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统示意图
1 排水立管
2 伸顶通气管
3 排水横干管（或出户管）
4 排水横支管
5 CHT旋流接头
6 LLS型大曲率半径底部异径弯头
7 S型稳流接头 8立管检查口 9 横干管支（吊）架
10 立管支架 11楼板12屋面 13 吊顶
3.2.2旋流加强型（CHT）单立管排水系统应符合下列要求：
1 立管上部特制配件应采用CHT旋流接头；
2 立管下部特制配件应采用S型稳流接头和LLS型大曲率半径底部异径弯头；
3 排水立管应采用柔性接口排水铸铁管、硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管、硬聚氯乙烯（P VC-U）内螺旋排水管或高密度聚乙烯（HDPE）排水管等排水管材。
4 排水横干管（或排出管）和排水横支管应采用柔性接口排水铸铁管、硬聚氯乙烯（PV C-U）排水管或高密度聚乙烯（HDPE）排水管等排水管材。
注: 当旋流加强型（CHT）单立管排水系统中的排水立管、排水横干管（或排出管）、排水横支管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管、硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋排水管、高密度聚乙烯（HDPE）排水管等塑料排水管时，连续排水温度不应大于40℃, 瞬时排水温度不应大于80℃。
3.2.3 旋流加强型（CHT）单立管排水系统除底层以外的每个楼层都应设置CHT旋流接头，且其间距不应大于6.0 m。
3.3 水力计算
3.3.1建筑卫生器具的排水流量、排水当量、排水管管径，生活排水设计秒流量计算，排水横管的水力计算，排水管道的最小管径、管道坡度、最大设计充满度等应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》（GB50015）的规定。
3.3.2 旋流加强型（CHT）单立管排水系统立管最大排水能力可按表3.3.2确定。
3.4 管道布置与敷设
3.4.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的管道布置应符合下列要求：
1排水立管宜敷设在管道井或管窿内，并尽可能靠近污物较多、排水量较大的卫生器具排水点；
2排水立管不得穿越卧室、病房等对卫生、安静有较高要求的房间，并不宜靠近与卧室相邻的内墙；
3排水横管不得敷设在厨房主副食操作及烹调、备餐等部位的上方；
4排水管道不得穿越建筑物沉降缝、伸缩缝、变形缝、烟道和风道，并不得敷设在变配电间、电梯机房和通风小室内；
5 排水管道不宜穿越橱窗、壁柜；
6排水管道不得敷设在生活饮用水池或生活饮用水箱的上方。
3.4.2 当采用硬聚氯乙烯（PVC－U）、高密度聚乙烯（HDPE）等塑料排水管时，立管应避免布置在热源附近。确有困难不能避开且管道表面受热温度有可能超过60℃时，应采取相应隔热措施。立管与家用灶具边缘的净距不得小于0.4 m。
3.4.3 旋流加强型（CHT）单立管排水系统如采用硬聚氯乙烯（PVC－U）、高密度聚乙烯（HDPE）等塑料排水管，其伸缩节的设置应符合下列规定：
1 层高小于或等于4m的排水立管层间管段可不设置伸缩节。层高大于4m且小于或等于6m的排水立管层间管段应在该层立管中部设置一个伸缩节；
2排水横支管、排水横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设置伸缩节。且伸缩节的间距不得大于4 m；
3伸缩节的设置位置宜靠近水流汇合管件；
4埋地管道不应设置伸缩节。
3.4.4 高层建筑中的旋流加强型（CHT）单立管排水系统如采用硬聚氯乙烯（PVC－U）、高密度聚乙烯（HDPE）等塑料排水管，下列情况应采取设置阻火圈、防火胶带等防止火灾贯穿措施：
1异层排水系统管径等于或大于dn110 的明设立管或管道井、管窿楼板为隔层防火封堵的暗设立管穿越楼层部位；
2 同层排水系统未设置CHT旋流接头管径等于或大于dn110 的明设立管或管道井、管窿楼板为隔层防火封堵的暗设立管穿越楼层部位；
3明设且其管径为dn110的排水横支管穿越管井、管窿壁接入立管，且管道井、管窿楼板为隔层防火封堵时；
4排水横干管不可避免确需穿越防火墙时的墙体两侧。
3.4.5排水立管不宜偏置。当立管必须偏置时应采取相应技术措施。
1当立管偏移距离较小时，宜采用45○弯头如图3.4.5－1连
接；
1 CHT旋流
2 45○弯头
3 直管段
4 立管检查口
5 立管支架
6 楼板
图3.4.5－1 偏置立管用45○弯头连接
2 当立管偏移距离较大时，应在偏移后的立管上部如图3.4.5－2设置辅助通气管。如水中污物较多或含有洗衣粉泡沫，辅助通气管的管径应为DN100(dn110)；
1 CHT旋流接头
2 排水立管
3 辅助通气管
4 2个45○弯头
5 Y形三通
6 90○弯头
7 立管检查口8 立管支架
9 楼板
图3.4.5－2 偏置立管需设置辅助通气管
3当立管偏移需设置排水横干管时，应在偏移前的立管下部设置S型稳流接头和LLS型大曲率半径底部异径弯头，并在横干管末端竖直转向管段转向处以下大于0.6 m部位设置辅助通气管（图3.4.5－3）。
1CHT旋流接头 2 排水立管 3 辅助通气管
4 立管支架
5 立管检查口
6 S型稳流接头
7 LLS型大曲率半径底部异径弯头 8 T型三通或四通
9楼板 10 45○弯头 11 2×45○弯头12 90○弯头
13 排水横干管 14 横干管支（吊）架15 Y形三通
图3.4.5－3 偏置立管下部设置稳流接头和底部异径弯头
3.4.6底层排水横支管应单独排出。确无条件单独排出时，可采取以下方法与楼层旋流加强型（CHT）单立管排水系统相连接：
1底层排水横支管连接到距立管底部1.5 m以外的排水横干管或排出管上；
2底层排水横支管在排水横干管竖直转向管段转向处以下不小于0.6m处接入旋流加强型（CHT）单立管排水系统。
3.4.7旋流加强型（CHT）单立管排水系统的立管顶端应设置伸顶通气管，并符合以下规定：
1 通气管应伸出屋面，并与大气相通。非上人屋面通气管伸出屋面的高度不应小于30 0 mm，且应比屋面最大积雪厚度高出300 mm。上人屋面通气管伸出屋面的高度不应低于2.0 m；
2伸顶通气管的管径不得小于排水立管管径；
3 通气管顶端应设置通气帽；
4伸顶通气管不允许或没有条件单独伸出屋面时，可设置汇合通气管。汇合通气管应在立管通气部位连接，而不应在立管有水流部位连接，并按上升坡向与总伸顶通气管连接；
汇合通气管的管径应按最大一根通气管的断面积加上其余通气管断面积之和的0.25倍确定。
3.4.9 当旋流加强型（CHT）单立管排水系统中的排水横支管需设置环形通气管或器具通
气管时，环形通气管或器具通气管的顶端可与其上部特制配件的多余横支管接口相连接。
3.4.10在旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道上，应按下列规定设置检查口和清扫口：
1铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10 m，塑料排水立管宜每六层设置一个检查口。但在建筑物最低层和设有卫生器具的二层以上建筑物的最高层应设置检查口。立管检查口中心距地面高度宜为1.0 m；
2在水流转角小于135○的排水横干管上应设检查口或清扫口；
3排水横干管直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离，应符合表3.4.10的规定。
4 CHT特殊接头
4.0.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统应配置CHT特殊接头。
4.0.2 特殊接头包括上部特制配件和下部特制配件。其中上部特制配件为CHT旋流接头（含
CAN、CBN、CAS、CBS四种类型），下部特制配件为S型稳流接头和LLS型大曲率半径底部异径弯头。CHT
CHT特殊接头的规格及外形尺寸应符合本规程附录A、B、C的规定。
4.0.3 旋流接头应具有下列主要构造：CHT
1、CBN型）柳叶型导流叶片或上、中、下三片（CAS、CBS型）柳叶型导流叶
片；内置上、下两片（CAN
2接头汇流段扩容，导流叶片的设置不应减小立管过流断面；
3旋流接头应有1～3个连接排水横支管的接口。除直通（无分支）接头外的
4.0.4 CHT旋流接头应具有下列主要功能：
1立管水流和横支管接入水流均能形成旋流；
2有效降低立管水流的压力波动。
4.0.5 特殊接头与立管管材的连接接口应符合下列规定：CHT
1 型、CAS型旋流接头上端为带法兰压盖承口，下端为插口；CAN
2型、CBS型旋流接头和S型稳流接头、LLS型大曲率半径底部异径弯头上、下两端均为带法兰压盖承口。 CBN
4.0.6 旋流接头与排水横支管管材的连接接口应为带法兰压盖承口。CHT
4.0.7 旋流接头应按以下方法选用：CHT
1 当排水立管为承插式排水管时，应采用CAN型或CAS型旋流接头；当排水立管为
无承口的平口直管时，应采用CBN型或CBS型旋流接头；
2 当排水横支管为一根时，应采用三通接头。当排水横支管为两根或三根时，应采用四通或五通接头。除底层以外的没有横支管接入的楼层宜设置直通（无分支）接头。
4.0.8 CHT特殊接头材质应为灰口铸铁。其内、外表面出厂前应经过电泳涂装防
腐处理。
5 系统管材与普通管件
5.0.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统所采用的排水铸铁管应为离心成型等机械铸造工艺制造。其连接方式可采用法兰压盖承插式或卡箍式柔性胶圈接口。
5.0.2柔性接口排水铸铁管管材、管件和连接件的材质、规格、尺寸和技术要求，应符合现行国家标准《排水用柔性接口铸铁管及管件》GB／T 12772或行业标准《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ／T 178、《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》CJ／T 1 77的规定。
5.0.3柔性接口法兰压盖承插式排水铸铁管管材（图5.0.3－1、图5.0.3－2）的规格可按表5.0.3－1、表5.0.3－2采
用。
图5.0.3－1 A型承插式排水铸铁管外形图
表5.0.3－A型承插式排水铸铁管规格尺寸（mm）1
图5.0.3－2 RC 型承插式排水铸铁管外形图
表5.0.3－ RC 型承插式排水铸铁管规格尺寸 （mm ）2
DN D 1 D 2 D 3
D 4 φ A C P 壁 厚
nxd 紧固螺栓规 格 有效长度
L T 公差 50 67 61 78
94
108
16 6 38 5.5 -0.7 3×12 M10×65 500 1000 1500
1830
（标准管）
75
92
86
103 117 137
17 6 39 5.5 -0.7 3×12 M10×65 100 117 111 128 143 166 18 6 40 5.5 -0.7 3×14 M12×70 125 145 137 159 173 205
20 7 40 6.0 -1.0
3×14
4×14
M12×75
150 170 162 184 199 227 24 7 42 6.0 -1.0 3×16 4×16
M14×80 200 224 214 244 258 284
27
8
50
7.0
-1.0
M14×90
5.0.4 ）的规格可按表5.0.4采用。柔性接口卡箍式排水铸铁管（平口管）管材（图5.0.4
图5.0.4 卡箍式排水铸铁管外形图
W 型直管 I 型直管
5.0.5 柔性接口排水铸铁管承插式接头用法兰压盖的材质应与管材材质相同，并宜采用金属模加工制造。压盖的防腐涂料应与管材防腐涂料一致。
法兰压盖紧固螺栓的材质应为热镀锌碳素钢；当埋地敷设时，紧固件应采取相应的防腐措施或为不锈钢材质。
5.0.6柔性接口排水铸铁管卡箍式接头用卡箍件应采用12Cr18Ni9材质不锈钢制造，其配套的紧固件应为相同材质的不锈钢。
5.0.7旋流加强型（CHT ）单立管排水系统所采用的硬聚氯乙烯（PVC －U ）排水管管材、管件应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB ／T 583
6.1）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB ／T 5836.2）的要求。
5.0.8
硬聚氯乙烯（PVC －U ）排水管管材（图5.0.8）的规格可按表5.0.8采用。
图5.0.8 硬聚氯乙烯（PVC －U ）排水管外形图
注：管材有效长度L 一般为4.0m 或6.0m ，不允许有负偏差。
5.0.9 硬聚氯乙烯（PVC －U ）排水管材的物理力学性能应符合表5.0.9的规定。
表5.0.9 硬聚氯乙烯（PVC －U ）排水管材的物理力学性能
5.0.10 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管件的物理力学性能应符合表5.0.10的规定。
表5.0.10 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管件的物理力学性能
5.0.12 高密度聚乙烯（HDPE）排水管应采用等级为PE80的原材料制作。管材的物理、力学性能应符合表5.0.12的要求。
5.0.13 高密度聚乙烯（HDPE）排水管管材、管件内外壁应光滑，色泽应均匀，颜色为黑色。且还应符合现行行业标准《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》CJ／T 250的要求。
5.0.14 硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋排水管（图5.0.14）的规格可按表5.0.14采用。
图5.0.14 硬聚氯乙烯（PVC－U）内螺旋排水管外形图
5.0.15硬聚氯乙烯（PVC-U）加强型内螺旋排水管（图5.0.15）的规格可按表5.0.15采用。
图5.0.15 硬聚氯乙烯（PVC-U）加强型内螺旋排水管外形图
5.0.16各种材质普通排水管件承口的内径和深度应符合相关产品标准的要求，其浇口和溢边应修理平整。
6 施工安装
6.1 一般规定
6.1.1旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工单位进场前应编制施工方案，经批准后方可实施，并由监理单位对施工全过程进行质量控制。
6.1.2 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工安装前应具备下列条件：
1设计图纸及其它相关技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底；
2施工方案已经批准；
3工程材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等条件能满足正常施工需要。
6.1.3旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工安装前应了解建筑物的结构形式，并根据设计图纸和施工方案制定与土建及其它工种的配合措施。
6.1.4在建筑物主体结构施工过程中，安装人员应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等处的预留孔洞、预埋套管工作。预留孔洞、预埋套管的标高和位置应符合设计要求。
6.1.5管道安装完毕后，应按本规程及现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》》CECS168、《建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规程》CECS×××的规定进行灌水和通球试验。并清除管道外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计或用户要求对金属管道外壁及金属支架涂刷防腐材料。
6.2 材料管理
6.2.1 管材、管件及CHT特殊接头应标有生产厂名称（或商标）、规格及执行标准。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有检验部门的测试报告和出厂合格证。
塑料排水管用的阻火圈、防火胶带应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
6.2.2材料进场后，应及时对管材、管件的外观质量及与CHT特殊接头的配合公差进行检查、复核，并清除管材、管件内外表面的污垢和杂物。
6.2.3管材、管件及CHT特殊接头的外观质量应符合下列规定：
1管材外表面的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
2管材、管件及CHT特殊接头的内外表面应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1% ；管材端口应平整并垂直于轴线；
4管材的外径、壁厚应符合本规程表5.0.3～表5.0.15的规定；
5 CHT特殊接头及普通管件应无损伤、无变形。
6.2.4 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水塑料管用的接口胶粘剂应符合下列规定：
1 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和保质期限，并有出厂合格证和使用说明书；
2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1○，混浊度小于5○。在未搅拌情况下不得出现分层现象和析出物。胶粘剂不得结团，不得含有不溶颗粒和其它杂质；
3胶粘剂的剪切强度应不小于5.0 MPa（23℃，固化时间72 h）；
4寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应能适应当地的气侯条件。
6.2.5管托、管卡、管箍、螺栓、密封圈等管道支承件、紧固件、密封件宜采用生产厂配套产品。
6.2.6长期存放后的材料，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能复检。当施工现场环境温度与库存管材、管件温差较大时，应在安装前将所用管材、
管件及CHT特殊接头运至现场放置，使其温度接近施工现场环境温度后再使用。
6.3 材料储运与存放
6.3.1 CHT特殊接头、管材、管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列整齐，避免油污。并不得受到剧烈撞击，不得与尖锐物品碰触，亦不得抛、摔、滚、拖。
6.3.2 CHT特殊接头、管材、管件应存放在温度不超过40 ℃、有良好通风的库房内，不得长时间露天存放，并不得存放在高温、潮湿、阳光直射和沙、尘较多的场所。
6.3.3 管材应分类水平堆放在平整的地面上。
6.3.4 CHT旋流接头和S型稳流接头宜按型号、规格直立摆放整齐。
6.3.5其他管件叠放高度不得超过1.5 m。
6.3.6与CHT特殊接头及其他管件配套供应的橡胶密封圈应分类放置，其贮存条件与管件相同。
6.3.7用于连接硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管的胶粘剂、清洗剂（丙酮）等易燃品，在运输、存放和使用时必须远离火源。存放地点应阴凉、干燥、安全，并应随用随取。
6.4 CHT特殊接头安装
6.4.1 CHT特殊接头安装前应将内、外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。
6.4.2 CHT特殊接头的安装应按照下述步骤进行：
1根据横支管的进水方向和标高或横干管、排出管的出水方向和标高调整好CHT特殊接头的位置，用支架或吊架将接头固定；
2排水立管上部特制配件CHT旋流接头的固定方法：当系统为异层排水时，应采用支架在墙上固定或采用吊架在下层楼板顶固定。当系统为同层排水时，可采用支架在本层墙上或楼板上固定；
3排水立管底部LLS型大曲率半径异径弯头应采用支墩、支架或吊架等固定措施。
6.4.3 CHT特殊接头与管材的连接应按照下述步骤进行：
1切割管材时，应采用电动锯床或砂轮园盘锯，切口端面应与管材轴线相垂直，并打磨切口毛剌；
2 按承口端需插入长度在管材或CHT旋流接头插入端外壁画出安装线，安装
线所在平面应与轴线相垂直。管材插入CHT特殊接头承口端长度（含法兰压盖及橡胶密封圈）见表6.4.3―1；
3将法兰压盖套入管材或CHT旋流接头插口端至安装线。
4选择与管材、CHT旋流接头材质相配套的橡胶密封圈，在密封圈内倒角部位涂抹液体硅酮，并注意不要将液体硅酮涂抹在管外壁及密封圈内侧其它地方。将橡胶密封圈套入管材或CHT旋流接头插口至已套入法兰压盖，用碎砂纸擦去被挤出的液体硅酮；
5将管材或CHT旋流接头插口端插入承口。在插入过程中，应尽量保证管材与CHT特殊接头的轴线在同一直线上、
6校准管材位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道；7将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。螺栓紧固力矩宜按表6.4.3―2数值采用。
6.5 柔性接口排水铸铁管的管道连接与安装
6.5.1柔性接口承插式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：
1 清除管材、普通管件内、外表面的污垢和杂物；
2在插口端套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈；
3将插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；
4校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角部位，用支（吊）架初步固定管道；
5将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时应注意使橡胶密封圈均匀受力。
三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧。四耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧；
6调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
6.5.2柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：
1清除管材、普通管件内、外表面的污垢和杂物；
2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈；
3将卡箍套在接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密；
4将橡胶密封圈上半部向下翻转；
5把需连接的铸铁直管或管件插入己翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将己翻转的橡胶密封圈复位；
6校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道；
7将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓；
8调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
6.5.3铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。
6.5.4 排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3 mm，全长（5m以上）
应不大于15 mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。
6.5.5 柔性接口排水铸铁管道安装时，其接口不得设置在楼板、屋面板、墙体等结构层内，
管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150 mm。。并应将直管和管件外壁上的标志朝向外面。
6.5.6柔性接口排水铸铁管支（吊）架的设置与安装应符合下列规定：
1柔性接口排水铸铁管安装时，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受；
2排水立管应采用管卡在墙体、柱子等承重部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在楼板、柱子、梁或屋架上固定；
3管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡不应设置在卡箍部位；
4管道支（吊）架应为金属件，并作防腐处理；
5排水立管应每层设支架固定。支架间距不宜大于1.5 m，但层高小于等于3 m时可只设一个立管支架，并设在接口部位的下方。管卡与接口间的净距不宜大于300mm。
6排水横管每3m管长应设置两个支（吊）架，并靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上，承插式接口应设在承口一侧），管卡与接口间的净距不宜大于300mm；
排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。
6.5.7 柔性接口排水铸铁管穿越地下室外墙时应设置柔性防水套管。
6.5.8 柔性接口排水铸铁管（直管或CAN、CBN、CAS、CBS型旋流接头）穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处应采取下述其中一种防渗漏填塞措施：
1采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实（第一次浇捣下部2／3高度，第二次浇捣上部1／3高度），楼板面层用沥青油膏或其它防水油膏嵌缝，屋面层可用水泥砂浆做防水馒头；
2先在铸铁直管（异层排水时）外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈，再采用上述第1项措施封堵孔洞缝隙。
6.6 塑料排水管的管道连接与安装
6.6.1 硬聚氯乙烯（PVC－U）、高密度聚乙烯（HDPE）等塑料排水管的配管应符合下列规定：
1管段长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐个楼层确定；
2锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。不得使用砂轮锯等切管时会产生火花及发热的机具。切口端面应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去切口处的毛剌和毛边。
6.6.2塑料排水管材及各类管件的承口内侧和插口外侧应擦拭干净，无尘砂、油污及水迹。
6.6.3硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管预制管段的粘接应按照下述步骤进行：
1用中号板锉将插口管端锉成15○～30○坡口（外角）。坡口处管壁剩余厚度宜为原管壁厚度的1／3～1／2。完成后清除加工残屑。
2按照管件实测承口深度在管材插入端表面划出插入深度标记；
3先在管件承口内侧涂刷胶粘剂，再在管材插口外侧插入深度标记范围内涂刷胶粘剂。胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；
4胶粘剂涂刷后，应立即找正方向将管材插入管件承口至标记处，再将管材旋转90○。插入过程不得用锤子击打；
5粘接完成后，应将挤出的胶粘剂擦净。
6.6.4塑料排水立管的安装应符合下列规定：
1按立管布置位置在墙面划线，并设置管道支承件；
2安装立管时，应先将预制好的管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按夏季5mm～10 mm、冬季15mm～20 mm的预留伸缩间隙划出标记，再用力将管段插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用支承件将立管固定。伸缩节插口应顺水流方向设置。
6.6.5 排水横支管、排水横干管的安装应符合下列规定：
1将预制横管管段用铁丝临时吊挂，确认无误后设置管道支承件；
2按本规程第6.6.4条2款做法设置横管伸缩节。粘接管道；
3管道粘接后迅速摆正位置，调整坡度。用木楔卡牢接口，拧紧铁丝临时将管道固定，待粘接固化后紧固支承件。拆除临时吊挂铁丝。
6.6.6塑料排水管道支承件的设置应符合下列要求：
1非固定支承件的内壁应光滑：安装时与管道外壁之间应留有微小间隙；
2排水立管管道支承件的设置间距不应大于2.0 m；
3排水横管直线管段支承件的最大间距应符合表6.6.6的规定。
6.6.7塑料排水立管穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属套管或塑料套管，套管内径可比立管外径大10 mm～20 mm，套管高出地面不得小于50 mm。
6.6.8高层建筑内的明敷塑料排水管道应按规定安装阻火圈或防火胶带，还应在每层楼板立管周围筑抹阻水圈。
6.6.9塑料排水管道穿越地下室外墙应设置钢制防水套管。
6.6.10 硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管的连接与安装还应符合现行行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29的规定。
6.6.11 高密度聚乙烯（HDPE）排水管的连接与安装还应符合现行中国工程建设协会标准《建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规程》CECS×××的规定。
7 工程验收
7．1 一般规定
7.1.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统应根据工程规模、性质与特点进行中间验收和竣工验收。中间验收由施工单位会同监理部门进行；竣工验收由建设单位负责组织或委托工程监理部门组织进行。必要时可请设计单位参与验收。
7.1.2暗敷管道应在隐蔽前经各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
7.1.3管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须设置柔性防水套管。
7.1.4旋流加强型（CHT）单立管排水系统的竣工验收应具备下列技术资料：
1施工图、竣工图和设计变更文件；
2 CHT特殊接头、系统管材与普通管件、管道附件的出厂合格证或产品质量检验报告；
3中间验收和隐蔽工程验收记录；
4工程质量检验评定记录；
5系统灌水试验和通球试验记录。
7.1.5旋流加强型（CHT）单立管排水系统竣工验收的检查项目应符合设计要求和相关规程的规定。
7.1.6旋流加强型（CHT）单立管排水系统的竣工验收应重点检查下列项目：
1 CHT特殊接头及系统管材、普通管件的型号规格符合设计要求；
2管道敷设位置、标高和坡度正确；
3 CHT特殊接头及管材、普通管件连接部位的法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈齐全，螺栓紧固到位；
4管道支架、吊架的材质和型式符合要求，设置位置正确，安装牢固；
5系统管道内无异物卡阻，排水通畅。
7.2 系统验收
7.2.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的管道安装质量应符合下列要求：
1 CHT特殊接头的型号规格、系统管材材质、管道敷设位置和标高正确；
2 排水立管应垂直。排水横干管和排水横支管的坡向、坡度符合设计要求；
3管道支架、吊架设置合理，安装牢固。管卡与管材或管件外壁的接触应平整，不得嵌有杂物；
4排水立管和排水横管上设置的检查口、清扫口位置正确，便于检修；
5柔性连接排水铸铁管接口处插口端部与承口内底（承插式）或直管与直管、直管与管件两端部之间（卡箍式）的安装间隙符合规定。
硬聚氯乙烯(PVC－U)排水管粘接接头牢固可靠，管道伸缩节的安装位置与插入深度符合要求；
6与排水横支管连接的各卫生器具的受水管有妥善可靠的固定措施；
7系统排水立管、排水横干管和排水横支管内无异物卡阻，确保管道畅通；
8 CHT特殊接头及排水管道穿越楼板和墙壁部位预留孔洞的修补、填塞、封堵严密，接合部位的防渗漏措施牢固可靠，严禁出现渗水漏水现象。
7.2.2旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道安装的允许偏差及检验方法应符合表7.2.2的规
定。
7.2.3隐蔽安装或埋地敷设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于该层卫生器具的上边缘或地面高度。塑料排水管道应分层、分段进行灌水试验。
检验方法：满水15min待水面下降后，再灌满并观察5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。
7.2.4旋流加强型（CHT）单立管排水系统施工完毕后应严格进行通水试验。高层建筑可根据管道布置分段做通水试验。
检验方法：按给水系统的1/3配水点同时开放进行通水试验，试验的排水管道应畅通和无渗漏。
7.2.5旋流加强型（CHT）单立管排水系统的排水立管及排水横干管、排水出户管均应做通球试验，通球球径不应小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：通球检查。
7.2.6旋流加强型（CHT）单立管排水系统中的硬聚氯乙烯(PVC－U)排水管伸缩节设置应符合设计要求及现行行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29的规定。
柔性接口排水铸铁管的接口部位应按现行协会标准《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168中的要求预留合理的伸缩间隙。
检验方法：观察检查。
7.2.7在生活污、废水旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道上设置的检查口或清扫口，应符合下列规定：
1立管检查口中心距该层地面高度为1.0 m，允许偏差±20 mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管应在检查口处设置检修门。
2当排水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，并与地面相平；排水横管起点清扫口与管道相垂直墙面的距离不得小于150 mm。若在排水横管起点设置堵头代替清扫口时，其与管道相垂直墙面的距离不得小于400 mm。
附录A CHT特殊接头及CHT普通排水管件基本连接尺寸A.1 CHT特殊接头及CHT普通排水管件承口基本尺寸
图A.1 CHT特殊接头及普通排水管件承口外形图
图A.1 CHT
CHT普通排水管件承口基本尺寸表(mm)
排出管连接的承口有DN100、DN125、DN150三种规格。
2．CHT普通排水管件承口有DN50、DN75、DN100、DN125、DN150、DN200六种规格。
3．表中尺寸为嘉泓公司“企业标准”数据，与国内其他标准中的数据有所差别，但通过橡胶密封圈可与国内管材配套。
A.2 CHT特殊接头及CHT普通排水管件法兰压盖基本尺寸