离心式水泵日常维护内容

离心式水泵日常维护

一、离心式水泵工作原理

当水泵的吸水管路和泵体内被灌满水之后启动水泵，水在水泵叶轮的旋转中所产生的惯性离心力的作用下被甩出去，这时叶轮中部由于无水而形成真空，水池(水井)中的水在大气的压力下顺着吸水管被压入水泵，水又在叶轮高速旋转产生的惯性离心力的作用下被甩出去。被甩出去的水经泵壳到水泵的出口处，其速度和压力逐渐增加，此时泵壳内产生的高压水便会顺着排水管被压到指定地点。水池中的水源源不断地被大气压力压入水泵，又被水泵中高速旋转的叶轮连续地甩出，从一个较低的位置被输送到另一位置。

二、离心泵的主要零部件

1、泵壳

泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的泵壳是蜗壳式的，多级泵径

向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。

一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋形液道，用以收集从叶轮甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。

2、叶轮

叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由前板盖、后板盖、叶片组成。半开式叶轮由叶片和后半盖组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率高，开式叶轮效率低。

3、密封环

密封环的作用是阻止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶与叶轮的前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。

4、轴和轴承

泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小轴承可以选择滚动轴承和滑动轴承。

5、轴封

轴封一般有填料密封和机械密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。

三、离心泵的操作方法

1、离心泵启动前的检查

1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺

栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

3）盘车检查，转动是否正常。

4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。

6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7）检查机泵的密封状况及油封的开度。

2、离心泵的启动

1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3、离心泵的停泵操作

1）慢慢关闭泵的出口阀。

2）切断电机的电源。

3）关闭压力表手阀。

4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4、离心泵运转时的操作及维护

离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

5、离心泵的切换操作

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。

1）做好启动泵开车前的准备工作。

2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。

6、离心泵操作时的注意事项

1）离心泵在运转时避免空转。

2）避免在关闭出口阀时长时间运转。

3）严禁用水冲电机。

4）离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。

四、离心式水泵的日常维护

1)及时更换润滑油，润滑轴承。滑动轴承每运行2 000～2 500 h需换油1次，滚动轴承大修时应换油，运行中不必换油，但运行中要及时加油，使其经常维持在所需的油位；油质应符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

2)正确安装新盘根，及时更换磨损、老化盘根。盘根磨损、老化后应及时更换。新盘根的安装要求：接口互错，接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧至最大限度后，拧回0．5～2．5扣，至盘根有水滴滴出时为止。更换盘根应在停泵时进行；但松紧程序可在开泵后作最后调整。定期清刷龙头罩，清除吸水井杂物。

3)定期进行各种项目检查。应定期检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常；轴承温度及润滑油是否正常；机体有无常声响或振动；检查盘根松紧程度，必要时更换盘根；检查管路是否漏气漏水；检查平衡装置工作是否正常；检查吸水龙头是否被堵塞；检查电机温度是否正常，并试验启动装置；排水泵轮换运行，对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机，应每隔10 d空转2～3 h，以防潮湿，长期停泵应将离心式水泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。

值班的电钳工还需要检查启动装置及端子螺栓是否松动，同时也需检查电缆线路及底线情况。

五、常见故障及排除方法

1、离心式水泵产生振动

1）由于吸水高度超过水泵的允许吸水真空高度、水龙头露出或侵入水面之下深度不够等原因，离心式水泵内会产生汽蚀，并产生强烈的振动和噪音。此时应立即停泵，查明原因，调整吸水高度。

2）由于安装质量不好，造成联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生振动。此时应重新调整电动机与离心式水泵的同轴度，直到符合质量标准为止。

3）轴弯曲或转动部分发生相互摩擦，导致离心式水泵振动。此时应拆下来进行检修。

4）轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏心运转而产生振动。此时应更换轴承。

5）叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡而产生振动。此时应拆下来检

修。

6）离心式水泵或电动机地脚螺栓未紧固，或基础不实，使离心式水泵运行不稳，产生振动。此时应加固基础，紧固地脚螺栓。

7）泵房内管理支架不牢固，使离心式水泵产生振动。此时应检查并加固管路支架。

2、盘根处漏水过多

1）盘根磨损较多，应予更换。

2）盘根压得太松，应将压盖压紧。

3）盘根缠法有误，应重新缠绕。

4）泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴，造成轴磨偏盘根而漏水，此时应校正或更换泵轴，找正联轴器，使电动机轴和泵轴同轴。

5）所排的水中有脏物或沙粒，它们通过水封环时会对轴造成磨损，此时应清理井和水仓。

3、水泵运行后排水量太小

1）叶轮流道局部杂物堵塞，有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏，此时应将叶轮拆下来检修或更换。

2）排水管路因长期锈蚀而造成漏水。解决方法：是更换漏水段管路或用管箍包住漏水的部位。

3）大、小口环磨损，尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量会增加，排

水量将明显减少。应降低排水高度，闸阀未完全敞开的应完全敞开。

4）底阀太小，应更换底阀。

4、水泵出现异常声音

1）汽蚀异音水泵发生汽蚀时，会发出“劈劈啪啪”的爆裂声。应马上停泵找出汽蚀原因，并立即处理。

2）滚动轴承异音

①更换的滚动轴承如安装时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会发出较低的“嗡嗡”声，此时轴承的温度会升高。应立即停泵调整间隙。

②若轴承内油脂量不足，轴承在运行中会发出均匀的口哨声。应立即停泵，拆泵对轴承注油。

③滚动体与隔离架间隙过大时，运行中会发出较大“唰唰”声。应立即更换轴承。

④当轴承内外圈滑道表面或滚动体表面上出现脱皮时，运行中会发出间断的冲击和跳动声。应立即更换轴承。

⑤若轴承损坏，如隔离架断开、滚动体破碎、内外圈产生裂纹，运行中会有“啪啪啦啦”的响声。应立即更换轴承。

5、水泵启动后压力表正常但排水管不出水

1）排水管路的阻力太大，应进行检修。

2）排水高度过大，超过水泵的扬程。应降低排水高度，不超过水泵扬程的范围。3）叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大损坏时，吸水小井中的杂物就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。

6、电动机电流过大。

1）启动时排水闸门末关严；启动时注意。

2）平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象；检查内部,把不正常部分修好。

3）转动部分调整得不正确，向吸水方向串动过大，使叶轮抵住口环；先将叶轮转子推到进水侧的顶点,并应根据刻线检查。

4）对轮接合不正或皮圈过紧；找正处理。

7、轴承发热。

1）油不干净或油量不足；清洗轴承，换油或加油。

2）油圈不转或不灵活；检查处理。

3）轴瓦间隙太小；适当调整（加垫或刮瓦）。

8、盘经发热。

盘绠装得太紧或未浸透油；重新调整或更换。

9、平衡盘发热。

乏水管内太脏或管上阀门未开泊；清理打开阀门。

10、水泵外壳发热。

在闸门关闭或无水情况下,水泵工作时间过长；停泵冷却,再开动时注意