锅炉砌筑工艺

锅炉砌筑工艺
锅炉砌筑工艺

锅炉砌筑工艺

锅炉炉墙是在热状态下工作,炉墙的散热损失大小取决于炉墙的保温材料性能,因此要求炉墙有良好的绝热性,足够的严密性及机械强度。

炉墙砌筑质量优劣对安全运行、炉墙使用寿命、能源消耗及环境卫生有直接关系。所以锅炉炉墙砌筑应严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

一、筑炉材料

锅炉砌筑常用粘土质耐火砖、机制红砖及保温(绝热)等材料。

1.粘土质耐火砖

粘土质耐火砖(也称烧粘土砖)是锅炉砌筑中最常用的粘土质耐火砖制品,按锅炉参数分为(GON)—40及(GON)—35两种牌号。

粘土质耐火砖制品按砖型复杂程度分为普型,异型和特异型。

(1)普型制品:凡具有不多于4个量尺,外形尺寸比例(最小与最大尺寸之比,下同)在1:4范围以内,不带凹角、

孔眼或沟槽,重量在2~8公斤的粘土质制品,为普形制品。

如图1-1。

(2)异型制品:凡外形尺寸的比例在1:6范围以内,具有不多于二个凹角(包括园弧状凹角在内),或具有1个50~75°的锐角,或带有不多于4个沟槽(按总数计),重量在2~15公斤的粘土制品,

为异型制品。如图1-2。

(3)特异型制品:凡外形尺寸的比例在1:8范围以内,具有不多于4个凹角(包括园弧状凹角在内),或具有1个50~30°的锐角,或带有不多于8个沟槽(按总数计),或有不多于1个孔眼,重量在1.5~30公斤的粘土制品,为特异型制品。如图1-3。

常用粘土质耐火砖形状和尺寸见表1-1。

窑炉砌筑施工方案001

窑炉砌筑施工方案 1)、工程概况 广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多,池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。 1.1工程名称:广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。 1.2工程内容: 1.21窑炉拆除,耐火材料约5500吨。 1.22窑炉砌筑,耐火材料约6500吨。 1.3工程要求:工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》(GBJ211-87)的要求,工程质量达到优良标准。 1.4工程工期:窑炉拆除25天 窑炉砌筑90天 2、施工组织机构及主要管理人员简介 2.1、施工组织机构: 若我公司中标,则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍,在建 设单位的领导下,实施统一指挥、组织、协调,确保该项工程工期的实现。拟定的施工组织机构:(见图一) 2.2项目经理简介表

2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介: 项目副经理:张广业,工程师,曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海 玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪 玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。 项目主任工程师:沈项平(兼质保工程师),曾参加过当阳浮法 玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山 玻璃厂等工程施工任务。 材料设备责任人;刘木水(材料设备部长),经济师,曾主持青 岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、 二、三期等工程的材料设备等管理工作。 项目经理 项目主任工程师 筑炉施工员:张重方,筑炉专业技师,曾参加过安玻二、三期、 当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。 质量安全员,王新亭,质安专业公工程师,曾参加安玻三期,当 阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作 3、工期目标及保证措施 3.1、工期目标: 根据该工程的特点和我公司的施工实力,我们将科学施工,确 生产孩术部 筑炉<工阪

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制: 审核: 批准: 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台,是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器,节能器,炉筒本体,冷凝器,烟道,风道组成。锅炉主要燃料为:天然气。 锅炉主要参数: 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求,为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,使之较快地达到部颁正常标准,为锅炉安全运行奠定基础,锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成,试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水,除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定;可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)。(由 建设单位提供)

锅炉炉墙砌筑施工方案

一、工程概述 通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产,型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉,室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。 二、编写依据 1.炉墙施工图纸 13S831 2.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号 4.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) DL/T5210.2—2009 5.工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2006年版 6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版 7.《炉墙说明书》 13S-8SM 三、主要工作量 四、施工准备

1、主要机具、工器具 1)拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台 2)白铁机械1套 3)5t滑车4个 4)电焊机6台 5)切割机、手枪电钻各12把振动棒4台 6)拉铆枪20把 7)岩棉刀、钢卷尺、台秤,水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。 2、劳力组织 1)保温工:20人 2)起架工:15人 3)电焊工:8人 4)安全员: 1人 5)质监员:1人技术人员:1人 3、工期安排 2016年10月02日~2016年11月30日 五、主要施工方案和措施 1、保温固定件安装 1)在锅炉水压试验前,对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温,移交结束后开始焊接保 温支撑钉。 2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板,外层弹性压板 在铁丝网外面套入支撑钉,压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后,将支撑钉弯成90°即可,支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接,支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。 3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝,内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆 扎在相邻管屏上,内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上,外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上(受热面管子除外)。 4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6 的镀锌铁丝网,并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。 5)所有大于Φ100mm的各类门孔,其耐火层中均配置钢筋网,钢筋直径为Φ6mm,材质为 1Cr13,钢筋与门孔固定装置相点焊。 6)保温支撑钉焊接前,先对施工焊接部位进行清理,把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案

XX供热中心煤改气工程锅炉房改造项目燃气锅炉前后墙及检修门 维 修 施 工 方 案 编制单位:XXX有限公司 编制日期:2017.1.10

目录 第一章工程概况及工程特点 (2) 一、工程概况 (2) 二、工程特点 (3) 第二章实施目标 (3) 一、实施目标 (3) 第三章施工准备 (4) 一、施工现场和交通准备 (4) 二、材料准备 (4) 三、人员准备 (4) 第四章施工部署 (4) 一、施工进度表 (4) 二、机构分配表 (6) 三、工程施工 (6) 施工材料一览表(附表1) (9) 施工工具一览表(附表2) (10) 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1)工程名称及相关单位 2)工程名称:XXX供热中心煤改气工程

3)工程地点:XXX供热中心 4)施工单位:XXX有限公司 5)总工期:6个日历天 6)工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排,在尊重甲方意见的前提下。严格执行进度计划安排和调度,处理好甲乙双方的关系。 制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度,有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作,不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标:合格 工期目标:遵照施工方案中规定的工期日历天数,我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标:施工现场做到物料堆放有序,场容整洁,文明安全施工。 管理目标:对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制;对特殊、关键部位和过程设置质量控制点,消除不合格,确保质量目标的实现。采用先进的施工工艺、技术、材料以及机具设备,按照施工进度安排,人员配备及材料的供应,充分保证施工进度

锅炉砌筑方案

发放编号:文件编号:荣成市第二热电厂锅炉安装工程 砌筑保温方案 编制: 审批: 批准日期:年月日 山东迪尔安装有限公司 二OO三年八月

荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案 编制: 审批: 批准日期:年月日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料要求 四、施工作业必须具备的条件 五、施工工艺 六、质量要求 七、主要施工机具 八、安全文明施工

一、工程概况: 本工程为荣成市第二热电厂安装工程,是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。其中砌筑工程部位主要包括:省煤器、炉膛的砌筑和浇注。省煤器耐磨砖(115㎜厚)、珍珠岩保温砖(245㎜厚),旋风分离器中锥体耐火混凝土(115㎜厚)、高强保温砖(130㎜厚)、珍珠岩保温砖(115㎜厚),筒体耐火耐磨砖(115㎜厚)、高强保温砖(130㎜厚)、珍珠岩保温砖(115㎜厚)。炉膛耐火混凝土浇注(60㎜厚)。为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图,树立质量第一安、全第一的观念。 二、编制依据 1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料 2.《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 3.与之相关的有关规范 三、主要施工机具 四、施工所具备的条件

1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工 作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格。 2、炉墙施工部位的临时设施,已全部清除经检验合格。 3、施工现场三通一平,满足施工条件。 五、施工进度 1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件,施工人员进入场地机具 就位作好施工准备。 2、锅炉从下到上平行施工,省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施 工。根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。 六、施工质量 1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规 范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。 2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品,原材料及其制品的质量要 符合相应的现行国家标准。炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝, 其宽度偏差为(+3㎜-3㎜),缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂 物。 3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖,每层砖长大于 1/3的断砖数量不得超过3块。砌砖时留岔为台阶形,不允许留 垂直和齿形的接口。在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火 可塑料找平,不得用松软材料 填充。 4、灰缝必须错开并压缝,上下层不得垂直通缝,多层砖不得有里外 通缝,砖缝的灰浆必须饱满均匀。 5、砌筑拉钩砖时,相对的两块拉钩砖互相对齐,其向火面应与所在

锅炉煮炉要求

锅炉煮炉要求 煮炉的目的,是对新装、移装改造或大修后的锅炉,在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中,产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等,以防止蒸汽品质恶化,并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期,即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时,与烘炉同时进行,以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂: 煮炉常用药剂有:氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时,先将药剂进行溶解,经过过滤,然后将其溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行,煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量(kg/吨炉水) 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠(NaOH) 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3

2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注:①煮炉时,表内两种药剂同时使用; ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算; ③如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内,配制和加入药液时应注意安全,加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果,在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2-3天,如在较低的压力下煮炉,则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间,应定期从锅筒取样分析炉水碱度,当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: (1)锅筒和集箱内壁无油垢。 (2)擦去附着物后金属表面无锈斑。 (3)锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。

炉窑砌筑工程方案

窑炉砌筑(筑炉)施工方案 项目名称:湖北谷城日产5000t熟料生产线项目文件编号:XXXX 编写:日期: 2014年月日审核:日期: 2014年月日批准:日期: 2014年月日

目录 一、工程概况.......................... 错误!未定义书签。 二、编制依据.......................... 错误!未定义书签。 三、质量目标及确保质量目标的保证措施 .. 错误!未定义书签。 四、安全目标及确保安全目标的保证措施 .. 错误!未定义书签。 五、主要分项施工技术方案.............. 错误!未定义书签。 六、施工机具、物料及人员计划.......... 错误!未定义书签。 七、安全文明施工要求.................. 错误!未定义书签。 八、职业健康安全和环境管理体系........ 错误!未定义书签。

一、工程概况 XXXX公司日产4800吨熟料生产线项目由XXXX公司设计。在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。严格控制每一道砌筑工序的质量,是确保本系统砌筑质量的关键。 二、编制依据 根据图纸及结合现场实际编制此方案,主要依据为: (1)XXXX水泥生产线项目筑炉施工图; (2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004); (3)《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJ03-1990); (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011); (5)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991); (6)国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。 三、质量目标及确保质量目标的保证措施 (1)质量目标 严格按照ISO9001:2000质量管理体系的规定运行,从质量管理的标准化、系统化、网络化入手,加强过程控制,实行动态的质量管理,确保分部工程一次交验合格率100%。 杜绝重大质量事故,有效降低质量通病发生率。 (2)质量保证措施 认真执行四检制度:自检、互检、专检、会检。 严格控制进厂材料的质量,加强进厂材料的检验、试验工作,不合格材料不准进入现场。 建立质量管理体系,保证可追朔性,谁安装谁负责,并制定实行相关经济奖惩制度。 及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录,保证交工时资料

锅炉砌筑施工方案

______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日

一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程,锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品,锅炉采用露天戴帽布置,为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉,锅炉炉墙采用轻型敷管式,炉顶密封采用双重密封、柔性密封,水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设,减少了散热损失,保护了工作环境,降低了钢架负荷,减少吊杆高温腐蚀,保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工,汽水管道采用铝合金平板施工,炉墙外衣采用铝合金波形板安装,用自攻丝和铆钉固定,生根件活动支撑并留有泄水孔,既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙(______工程公司设计) 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙(______电力设备公司设计) 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸(____ ____ _____ _____ )等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》

煮炉操作规程

煮炉操作规程( 试行稿 ) 编制:周鹏何德 审核:刘孝平 批准:

煮炉操作规程 1.煮炉目的: 炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理,使炉内油污、铁锈除去,同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层,防止金属表面腐蚀。 在煮炉过程中,逐步升压考核锅炉的严密性,以保证锅炉管道受热均匀,正常运行。 2.煮炉方法 一般结合在烘炉中进行,烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。 2.1 锅炉采用碱性煮炉,加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4 各三至五公斤。 锅炉水量计算:锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算,包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。 3.煮炉操作程序。 3.1 煮炉前的准备工作。 3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕,经调试合格,锅炉 经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。 3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常,随时可用。 3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。 3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。 3.2 煮炉操作 根据焚硫炉烘炉升温进度,安排以下各项工作:

3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。 3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内,加药前将安全阀压 死,防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。 3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。 3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合,升压速度用调节放空阀控 制,所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。 3.2.5 煮炉升压程序 压力控制用放空阀开度来调节,在0.1mPa时冲洗汽包水位计; 在0.2mPa时,通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。在 0.3mPa时恒压3小时,通知钳工热紧受压、元件螺丝。在0.5mPa 时,所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次,开关阀门时 应缓慢,保证各阀排水畅通。 3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。 3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量, 煮炉时间一般为24小时。分析炉水中Po43—无变化、稳定,煮 炉即结束,用炉水逐步替换碱水,换水至炉水中〔PO43—〕=10~ 20mg/l、〔OH—〕=2000~2300PPm即可。 3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火,打开放空阀,降低 压力、降压速度应控制在<0.3mPa/h,当压力降至常压,水温 达到70~80℃时可打开放水阀。 3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查,彻底冲洗干净,然后才可投 入使用。

130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC

项目全称:淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程,130吨/年锅炉筑炉工程 施工方案(措施) 会签:批准: 审定: 安质部门:审核: 编制: 施工单位:中国化学工程第三建设公司 年月日

工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台,位于2#锅炉西侧,锅炉由杭州锅炉厂制造,锅炉型号为NG-130/3.82-M10,额定蒸发量130t/h,蒸汽温度450摄氏度,蒸汽压力3.82MPa,给水温度104摄氏度。 1.2 炉墙结构:炉膛部分为敷管炉墙,厚度,其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm,硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层,压紧90mm,铁丝网抹面δ=10mm;炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm,其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm,耐火纤维板δ=20mm,无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层,铁丝网抹面δ=10mm,平炉顶炉墙厚度δ=40mm,其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm,微膨胀可塑料δ=40mm,高温胶泥δ=5mm,硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm,压紧至160mm,高硅胶泥δ=5mm,无石棉硅酸铝板δ=59mm,铁丝网抹面δ=10mm,水平烟道炉墙厚度δ=395mm,其中高铝质浇注料δ=115mm,无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm,转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm,其中,高铝板浇注料δ=120mm,轻质浇注料δ=100mm,无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm,铁丝网抹面δ=10mm,省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm,其中高铝质浇注料δ=100mm,轻质浇注料δ=80mm,无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm,二层,铁丝网抹面δ=10mm,省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm,其中,耐火砖δ=230mm,无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm,上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm,其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm,铁丝网抹面δ=10mm,下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm,其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm,二层,铁丝网抹面δ=10mm。 1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量:

锅炉砌筑方案

云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案

编制单位:十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制: 审核: 审定: 日期:二〇一一年四月日 目录 一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11

一、工程概况 (一)工程概况 云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修,筑炉检修内容为:原锅炉内部耐火保温层拆除;沸腾床耐磨浇注料施工,炉顶、返料器、省煤器砌筑,部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计,由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工,地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程,因此存在拆除难度大、风险高的情况;同时锅炉的结构复杂,筑炉施工时采用的工序较多,影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。 (二)施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××

××××。施工现场场地一般较为狭窄,施工中常会出现安装与筑炉交叉,筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况,故安全隐患是重点,应有足够的准备和采取相应的措施。(三)材料供应 施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合,工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场,其它主、辅材为包工包料形式,包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。 (四)工程结构特点 本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器(尾部烟道)等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊,是该工程的主要难点所在。 (五)本锅炉的生产工艺情况 在循环流化床锅炉中,炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升,经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器,在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子,经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道,被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中,含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料,在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中,并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应,除床料在这一回路中作外循环流动外,床料在重力作用下,沿炉内四

工业锅炉煮炉工艺规程

工业锅炉煮炉工艺规程 1.煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前,应对锅炉受热面内部进行详细检查,依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况,确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前,应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择,药品用量计算,经济性要求,废液排放与处理的要求,以及煮炉过程的安全措施,监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定,无规定时对中低压工业锅炉按下表配制:煮炉加药量(kg/吨)药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠(NaOH)2-3 3-4 注:药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉,数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内,配制时将药品用水调成20%的浓度,搅拌均匀使药物充分溶解,加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处,再将 配制的药一次加入锅炉内,然后将水补到最高水位,注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉,煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右,维持在6~18 小时,中期压力达到工作压力的45%左右,维持18~20 小时,后期压力保持在工作压力的75%左右,维持20~24 小时。 2.6 煮炉期间,应每隔4 小时取样分析,对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定,当炉水碱度低于45 毫克当量/升时,应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时,煮炉工作方可结束,逐步换水冲洗,换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后,应清除锅筒、集箱内的沉积物,彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验,排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验,取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,如炉水碱度低于45mol/L时,应补药。3.2煮炉期间,需要排污时,应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后,应进行换水,并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部,检查管路、阀门有无堵塞,锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法,并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙,戴胶皮手套和防护眼镜,严禁将 药剂直接投入水中,防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯,充足的照明、冲洗水源,急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位,防止缺水,同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位,给水后水位仍然下降; 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位; 5.5.3 炉膛熄火; 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水,补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前,必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3~0.4MPa 时,严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时,必须由经过培训的人员操作,且有化学人员监督。

锅炉炉墙砌筑技术方案

一、工程概况 华能发电厂4×600MW新建工程,锅炉是采用露天戴帽布置,为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉,锅炉炉墙采用轻型敷管式,炉顶密封采用双重密封、柔性密封,水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设,减少了散热损失,保护了工作环境,降低了钢架负荷,减少吊杆高温腐蚀,保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工,汽水管道采用铝合金平板施工,炉墙外衣采用铝合金波形板安装,用自攻丝和铆钉固定,生根件活动支撑并留有泄水孔,既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙 8、锅炉范围内的管道保温 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) 3、炉墙砌筑说明书 4、施工图纸(22-G11880-0、50-G11800-0、G11427-2、22-G11881-0、22-G11882-0、 22-G11827-2-0、22-G11827-3-0)等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》 8、《火电厂耐火材料产品技术条件》 9、炉墙材料配制说明(B&WB03001-92)

10、公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求 四、主要工机具 (一)机具 搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座 木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台 压弧机2台大型剪扳机1台(电动)卷筒机1台 折方机1台剪扳机2台(手动)咬口机1台 小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台 云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台 电动剪5把电钻30把 (二)工具 平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个 保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把 白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把(三)计量器具 小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个 水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个 折尺1把米尺3把直角弯尺3把 五、主要工程量 硅酸铝针刺毯δ=40500M3 高温玻璃棉板δ=55 638M3 高温玻璃棉板δ=75 986M3 硅酸铝耐火纤维毡δ=30 152M3 硅酸铝耐火纤维毡δ=40 60M3 不定型隔热耐火材料 340M3 微孔硅酸钙δ=40 2M3 微膨胀耐火可塑料 62M3 高铝质耐火浇注料 10M3 硅酸铝散棉 8M3 普通抹面料 35M3

【精品】炉墙砌筑施工方案

施工组织设计 为配合贵单位圆满完成该项工程,我们精心设计,合理选材,严密施工,以期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益. 一、质量标准:按照原电力工业部颁《火电工程质量检验评定标准》,工程合格率100%、优良率98%以上. 二、编制依据: 1、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2、DL5009。1—92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 3、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》 5、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 6、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》 7、DL/T777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》

8、GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 三、施工组织机构设置: 为了加强该工程的组织管理,达到预期的质量目标,使工程按期优质完成。为业主提供满意的服务。我公司以成立现场项目经理部。 3.1因该工程属于高空作业,要求施工质量高.公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任本项工程的项目经理。有现场实践经验的人员担任

施工队长.有丰富技术理论或现场施工经验的人员担任技术负责人。由项目经理部负责全权处理本项工程的施工组织设计、安检、质检等系列工作. 3.2如本项目工程开工后,应由项目部组织编写质量计划,安全管理体制,施工组织措施、安全施工措施、质量保证措施等,项目部下设五个职能部门,分别负责:工程施工、工程技术、安检、质检、物资供应等方面的工作。 3.3公司将作为本项目的强大后盾,在公司范围内协调本项工程施工人员、机具及资金调配,后勤保障等工作。 公司组织管理机构图如下:

蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证,每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行,定期总结操作经验,注意节约用煤,不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕,并且处于备用状态。 静设备:锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备:给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表:压力表、水位表、配电操作台 工艺:工艺管道安装完毕 水压试验:系统已运行水压试验,且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕,炉排主轴与传动装置连接后,烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求: (1)炉排片在链轮轴处应平衡转弯,如发现拱起,可拧紧两只调节螺栓。 (2)两侧主动炉排片,与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 (3)主动炉排片与链轮的啮合良好。 (4)炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等,若发现一端与侧板发生摩擦,可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。

(5)炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的:使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥,在使用时不致损裂。 煮炉的目的:清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时,锅筒加入适当药品,使炉水变成碱性炉水,去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命,当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后,都必须经过烘炉(停炉时间超过15天)和煮炉(停炉时间超过40天)。在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下: 1.链条炉排冷态试车8小时以上,检查是否有断裂了的炉排片,炉排片销轴有否严重弯曲,如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2.链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3.点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离相等,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,如距离不等可调节链条下部的螺栓,使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好,以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4.炉排各风室的调风门调节灵活。 5.人孔、手孔要求严密,附属零件装置要求齐全。 6.炉墙要求正常,烟道连接要求严密。 7.省煤器密封严密,烟气通道畅通。 8.所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后,证实有安全启动的条件,即可开始烘炉和煮炉,烘炉时间不

锅炉炉墙砌筑工艺

锅炉砌筑工艺规程 1适用范围 本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收,适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。 2编制依据 2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 3施工准备 3.1 炉墙砌筑施工前,必须掌握以下技术资料 3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨 胀系统图及有关说明。 3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明,特别材料要求等技术料。 3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。 3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。 3.1.5 锅炉 基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。 3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图 3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符,主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。 3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符,本处的技术装备条件能否达到,对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。 3.3 材料的验收、保管和运输 3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。 3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。有时效性的耐火料应注明其有效期限,有可能变质或必须作二次检

验的材料,应经过试验室检验,证明其质量符合设计要求1

煤粉锅炉系统操作规程 (1)

煤粉锅炉系统操作规程 一、系统工艺流程介绍 高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分:1、炉前煤粉储供系统;2、锅炉燃烧及换热系统;3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送 集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐(F001)对接,将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐(F001)。煤粉储罐(F001)中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓(F002)。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004),由一次风输送,通过一次风管进入燃烧器(B002)风粉管道。 2、燃烧及换热 煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧,生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面,由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机(J002)送入燃烧器二次风道。 3、清灰 煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器(Q001),少部分在炉膛底部及对流管束区沉积,对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。 4、烟气净化系统

进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后,经引风机进入脱硫塔,达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。 5、点火系统 点火系统分为燃油储存系统,供油管路,油枪系统等。 本锅炉采用燃烧器点火,点火介质采用零号或-10号轻柴油,点火操作过程如下: (1)吹扫完成后,开启油跳闸阀和油循环阀,将油枪到位,高能点火器打火(总打火40秒),开启进油角阀,如果油阀打开后监测不到火焰,关油角阀。油枪进枪不进行吹扫,停用油枪时关闭角阀,吹扫600秒,退出油枪。 (2)启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后,调整引风机及点火一次风挡板,使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右,满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。 (3)粉仓粉位高于3M,炉内燃烧良好,可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管,保持一次风速在25-30m/s;将一次风挡板开度应大于90%(风压大于2500Pa),然后启动对应的给粉机,检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。 (4)煤粉燃烧器应尽量相对布置,燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时,增负荷应先加风,后加煤;减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时,反之,风煤比严格掌握好。

锅炉改造施工方案(1)

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位:鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:2012年5月9日

一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为:将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下: 额定热功率为500万大卡/小时(6000KW); 工作介质:导热油; 燃煤种类:II类III类燃煤; 燃烧形式:链条; 额定工作压力:1.0Mpa;试验压力:1.5Mpa; 介质最高温度:350℃; 循环油量:300m3/h; 额定出油温度:320℃,回油温度:320℃; 排烟温度<介质温度+100℃; 排烟标准<1200mg/ m3;林格曼黑度:一级; 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉,燃料方式为燃煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召,现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成,固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下: 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段,燃烧是沿着炉排长

度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时,着火比较困难,所以需要将炉排前段部分加长,增加兰炭的燃烧时间,提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合,合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱,引燃拱在原有基础上降低250mm,在距前炉墙1350mm处截止,使其高度为1106.6mm,使其更好的吸收高温烟气中的热量,加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部,延长烟气流程,保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度,使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房(场地) 锅炉房。另外,在运输材料,设备,以及施工过程中,尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置:乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的,将提前通知甲方,以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程,当工程进入工期紧张后,公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量,美观,清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%,达到优良标准。采取下列措施: 1)关键过程控制:

热风炉砌筑方案

安阳新普493m3高炉热风炉工程 (热风炉系统筑炉安装) 施 工 指 导 方 案 起草:郑州合泰耐火材料有限公司技术处

审稿:周红卫 审定:程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求,若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时,应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工,必须:①有足够的具备多次施工经验的熟练工人;②要有周密的作业计划,安排具有组织过多次施工经验的技术人员,查看施工现场实际情况,根据本工程的特点,结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员,完成现场的各种临时设施。如:现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐,其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作,工作台用料备齐,模板,拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心,并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查,经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后,并在验收单上签字(尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、

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