板框压滤机维修检查手册

板框压滤机维修检查手册
板框压滤机维修检查手册

LASTA脱水机维护检查手册

(型号:ISD)

株式会社·石垣

日本,东京

目录

1.维护和检查手册

1-1前言

1-2日常检查

1-3定期检查

1-4检查螺纹/螺母,固定螺钉、螺母日常检查表

2.主要部件的替换程序

2-1滤布的替换程序和调整

2-2滑动齿轮的替换程序

2-3金属头框架的安装,齿轮金属头,滑动齿轮箱和斜齿轮的啮合调整

2-4核心垫料替换程序

2-5夹紧油缸垫料的替换程序

3.其它维护

3-1长时间停机液压油缸的保管

3-2污泥分配器的检查(清洁)

3-3滤布和隔板拆除的说明

4.工具清单5 5 6 12

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25 30 30 32 32

32 32 34 34

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安全预防措施

装置不仅应有预期的性能,而且应安全地使用。为了提高装置的安全等级,应考虑多种方法。可是要实现真正的安全,必须理解装置的机械结构,运转或说明。

在安全的运行装置之前应认真的阅读说明书。接下来列举的是重要的安全预防措施,其中尤其对维护工作的描述。而这些项目是必须遵守的。 总述

1. 通过认真阅读说明书,操作人员应掌握装置的维修,懂得装置的组成和运行。 2. 清洁装置平台四周和车间通道以确保安全。 起动

1. 确信装置处于准备起动状态,在起动和重起动之前所有人员应远离脱水机。 2. 脱水机处于安全保护盖和安全装置移除时不得运行。

3. 长时间(超过一周)停机,检查包括润滑在内的装置状况。通过脱水机自动运行前的无负荷运

行来证实每一个组合(滤板开/关,滴水盘开/关,滤布走行等)状况。

4. 特别地,在完成滤布、损耗部件的替换和发现并修理故障后注意以上各项。

运行期间

1. 尽管装置在长时期自动运行没有任何警告地出现停机,因此在装置运行的每一个阶段都不要粗

心地进入界线内。

2. 万一要接近脱水机,须确认当前地运行阶段并确信脱水机四周是安全的。

3. 万一必须碰运动部件或进入脱水机的内部,脱水机必须绝对地停止。在这种情况下,查阅“维

护”项目。

4. 另外留意脱水情况,观察脱水机运动部件在运行中细微运动(异常的声音或振动)周期性地出

现。预防并较早地替换这些部件,可先行放置装置故障。

这个阶段装置运动是可见的

这个阶段装置表现停止。

装置停用

1.清洗所有的滤布,停机并锁紧控制面板。

2.在装置停用后,不依次序地检查所有情况,清洁脱水机四周。

维护

1.装置有可能被第三者在没有警告地情况下操作。为避免这类事故,通过举行为安全操作装置自动防故障装置演习。挂如“维修期间勿开”标签,并锁紧控制面板。

2.在维修过程中,穿戴防护服以预防维修人员受到伤害。

3.液压管内液压油甚至在液压泵组没有提供动力时还有一定的压力。在管系减压前不得拆解管系。4.在液压系统周围维修时要注意脚下,因为在有油溢出的地方易滑倒。

5.假如试运行或调整,面板操作人员和调试人员通过给信号相互保持联系地小心工作。

6.定期检查工具,不要使用有缺陷的工具。

7.在维修后,润滑所有必须的部件试运行,检查观察装置的运转。

8.在所有的检查调整后,再安装安保装置,将脱水机各项置于良好的状态。

9.只用株式会社石垣的备件,既不用有缺陷的部件,也不用临时代用品。

10.液压马达未锁紧并挂标签,盘锁紧装置不在位置时,不要站在关闭的滴水盘上或进入盘内。此外应将位于盘下任何输送机、搅拌器停机、挂标签并锁紧。

1.维修和检查手册

1-1前言

为了维修、避免运行故障并预防不可预料的事故,必须遵守润滑、检查和定期维护。

这本手册适用于正常运行情况,整理如下。

1-2 日常检查:

为最重要的检查项目分成起动,运转和停机检查。

1-3 定期检查项目:

每个部件的所有检查列于表内。

1-4 螺栓/螺母和固定螺钉的检查:给定螺栓的检查。

日常检查表格:检查表格是建立在“日常检查”上。是运转日志的附件采样。

注意:

1. 手册内定期检查应被认为是一个参考。检查表如检查时间(起动,运转,停机,定期维修时间等)和检查周期(每日,每月等),应作为与运转情形作一致审查。

2.检查到的允许变形与磨损通过用眼观察作为标准。根据实地情况加以修正。

3.推荐记录和保留日常检查结果,通过检查得出结论。这些记录将在事故发生时找出导致故障的原因。

4.辅助设备如泵的检查在辅助设备手册中有相应的提及。

1-2 日常检查

这一节涉及在脱水机正常运转下,脱水机的检查维护中最特别重要的项目。分别为A)起动,B)运转,C)停机检查。

一般的坚持和维护在“1-3定期检查”中会提及到。

“日常检查表”依照日常检查填写,请参阅作为日志样本中属于日常检查的检查表格。

A)起动检查

在起动前,每一个部件的润滑和情形应真实地检查。

[a]滑动轴,斜齿轮,角轨和平轨的润滑:

●没有润滑,装置的起停将不平稳,太大的

压力给滑动轴导致严重损坏的后果。

●过量的牛油会滴落在滴水盘上并将同卸

落的泥饼混合,牛油以在边轨上布一层薄

薄的油膜为宜。

●注意滑动轴和角轨内部的加牛油的情况。

一些难于观察而有不时发生的故障是值

得注意的。

●给斜齿轮加牛油应使用刷子或者类似的

物品。注意不要将刷子放入斜齿轮内。

注意:牛油应使用HOLYTONE GREASE

(HoS2)一号或等效的产品。

[b]滤布驱动链条的检查和加油

●链条平稳地运动可预防损坏,确信滤布处

于正常的位置。

●链条不应扭曲。

●紧固螺栓和六角螺母应排除任何松动地

安装。

●所有的滤布的上部位置应在相同的水平线上并在正常的位置。

●滤布不应偏离

●滤布不应滑出导向滑轮

●进料口盘更不应分离

●滤布在运转时会出现伸长和收缩的现象,因此,应注意滤布/滑动链条的张力。装置开时在边轨下用手指滑动链条轻触下一块滤板时有合适的张力。

在伸长的情况下滑动链条的扭曲小于10°。

[c]软管的检查

●软管应可自由弯曲。

●考必林的旋转应平稳。

●软管表面应避免磨损而导致

损坏。

●检查软管时销子(滑轮)也

应检查。

B)运转检查

运转过程中,应确信每一个组合工作正常。

[a]在装置开/关过程中,加牛油于滑动轴/边轨不适当与/或不足的空气吹入液压油缸可能导致异常振动。

[b]污泥从板密封区域泄露会导致异物在滤板上粘附。适当的滤布清洗将消除这个问题。

[c]注意在污泥输入或压缩过程中,滤液如何排出的途径。打开按照在滤板底部的取样阀能检验滤液。

●如果出来的是浑浊的滤出液(同其它前侧滤板相比),可推测出从取样阀看朝向活动端的腔室

内滤布损坏或污泥分配器垫料剥落。

●如果少量滤液(加压水)仍然泄放(水压升高)或空气吹出(空气压缩),甚至在加压进程结

束阶段,可推测自取样阀朝向活动端看,位于其上的隔板损坏。

[d]在中心清洗/吹洗过程中,检查进料口是否适当地清洗。

不够的中心清洗/吹洗导致下列故障。

# 进料口会阻塞,每一块板污泥输入会产生不同的压力,这些会导致滤板与中心隔板的损坏。

# 停留在进料口上的残余污泥在装置打开的过程中滴落并粘附在活动端、滤板上等,这会导致滤板过滤表面产生盲眼或阻塞,过滤效率降低。

[e]确保滴水盘开和关的位置

C)停机检查

运转后,所有的腔室应清洗。

清出堆积在清洗管、滴水盘上和集水槽内部的泥饼。

1-3 定期检查项目

1.这个表格包括在一般运转情况下的所以维护和检查项目,因而“1-2日常检查”也包括在内。

2.附每日、每周和每月检查的检查表格。

滤布与补丁不应损坏滤布密封介质不应剥落可见

可见可见

滤布支承条不应妨碍板的密封区域与滤布走行期间的污泥分配器→

的尺寸

修理

替换

清洁

检查

清洁

斜齿轮轮齿不应破碎

齿轮过多地磨损得不到适当的啮合

不应小于下列尺寸啮合

垫圈

齿面应整个接触

.主斜齿轮的应避免松动六角

紧固

扳手

修理替换

清洗水自动控制

板框压滤机使用说明与维护手册

板框压滤机使用说明与维护手册 一、板框压滤机型号说明 XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类,有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板,机型根据客户自己需求所定。 二、板框压滤机结构与工作原理 1、板框压滤机结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 (1)根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式: a.手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧:压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器,使丝杆在螺母中转动,推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时(即最大压紧力),关闭电源,停止转动。退回时,电机反转即可。 c.液压压紧:液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时,推动手动阀,使液压站通过齿轮泵提供高压油,使活塞 杆与丝杆顶出,推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值(压力表显示)时,手动阀复位,并关闭电机电源,压紧动作完成。退回时,反方向推动手动阀,活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。 (2)根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、板框压滤机工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤,当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。 三、安装调试| 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

板框压滤机(全)

板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板:接通电源,启动电机,将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量,应满足规定要求,滤板密封面之间不粘任何异物,滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压:机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤:进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵,料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室,在规定的压力下加压过滤,逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常,进料过程应连续,以免进料孔堵塞出现压差,导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时,关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼:接通电源,启动电机,松开压紧板,卸除滤饼。 5、清洗整理滤布:定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损,进料孔、出液孔是否堵塞,每次进料都应认真检查进料口,以免造成压力差,导致滤板损坏。 注意:进料泵水位、油位变化;压滤机变速箱油位变化。

板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。) 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 (一)滤前检查 1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。 (二)准备过滤 1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中顶板退到适当位置,再按停止按钮。2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3.按动操作箱上的正转按钮,使中顶板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。(三)过滤 1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。

板框式压滤机操作规程 作业指导书

80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板,防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性,滑动件的润滑良好,设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油,加注油前必须做到“五定三过滤”,更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23Mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作: A:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。 B:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。 C:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。D:检查各运动部件是否灵活自如。 E:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。 F:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。

G:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23Mpa,下限≤19Mpa;差额﹤4Mpa) 3.操作顺序: A:开启电源开关; B:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。D:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。 E:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。 F:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。 B:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。 C:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D:定期检查设备的绝缘性能。 E:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。

各种滤布性能及规格

丙纶滤布 本系列滤布产品采用丙纶纤维织造,分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸、耐碱,比重轻,正常使用温度<90℃。丙纶长纤滤布布面光滑,透气性好适合粉末过滤。本公司丙纶长纤滤布有八十多个品种,可以根据要求更改花纹、密度、织法。产品广泛用于染料化工、制糖、制药、氧化铝等行业碱性较强的板框压滤机、带式过滤机等设备。本系列滤布产品过滤精度可达1微米以下。 丙纶滤布产品型号和规格:

涤纶滤布 本系列滤布产品采用涤纶纤维织造,分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸,耐弱碱,正常使用温度<130℃。公司织造的涤纶长纤滤布通过对散丝的拼念织造而成,增强了织物的断裂强度。其表面光滑、耐磨性更好、透气性能更好。涤纶滤布产品主要用于板框压滤机,离心机、真空吸滤等设备,广泛应用于冶金,化工,医药、化肥等行业,本系列滤布产品的过滤精度最小可达5微米以下。 涤纶滤布产品型号和规格: 锦纶滤布 本系列滤布产品采用锦纶纤维织造,分为长丝和单丝二类。产品耐碱,耐弱酸。强度高,耐磨性好。正常使用温度<130℃。本系列滤布纤维分为锦纶6和锦纶66两种。锦纶66各种性能优于锦纶6。锦纶6有毒,不能用于食品行业。产品主要用于化工、煤炭、冶金等行业碱性较强的板框压滤机、盘式过滤机和橡胶行业的骨架材料。本系列滤布产品过滤精度可达5微米以下。

锦纶滤布产品型号和规格: 维纶滤布 本系列滤布产品采用维纶纤维织造,目前仅短纤滤布一类。产品耐碱,不耐酸。延伸小,吸湿性能好。耐用性较纯棉的 1-2 倍,建议连续使用温度<100℃。主要用于陶瓷厂、制药厂、食品、冶金等行业碱性较强的过滤板框压滤机,以及橡胶行业的骨架和包覆材料。 维纶滤布产品型号和规格: 全棉帆布 本系列全棉帆布材料:棉21支纱,16支纱,10支纱。由于纤维短、所以截留粒子的性能好。遇到热的稀酸和冷的浓酸时,耐磨性和抗拉强度降低,耐磨性和抗拉强度降低,易腐蚀。使用温度不超过100℃。本系列全棉帆布应用于化工厂、染料、糖厂、橡胶、榨油、油漆、冶金、汽车、雨布等工业。 全棉帆布产品型号和规格:

板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2. 检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4. 检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5. 检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车: 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板, 达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; 4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣: 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 2. 手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项: 1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; 3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象; 4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象; 5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上; 6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不

皮带机检修方案

皮带机检修方案

系统停车大修 煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制: 审核: 批准: 检修车间 二〇一七年九月一日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、组织机构及人员 四、施工说明 五、HSE预测及安全措施 六、皮带检修作业指导书 七、作业(工作)危害分析

一、工程概述: 煅烧车间0#皮带粘碱严重,利用0#炉停炉检修机会,进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备,它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行,为抓好本次施工任务特制定本施工方案。 二、编制依据: 1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。 2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。 3、施工规范 a)皮带输送机维护检修规程(Q/NH24-J03-015- )。 b)输送带(胶带)硫化检修规程 c)各类安全制度及规定。 三、施工机构及人员 1、组织机构 1.1、工程负责人: 1.2、技术负责人: 1.3、安全负责人: 1.4、调度: 1.5、施工负责人: 2、工种人员:钳工5人、起重1人、焊工1人

四、施工说明: 1、修前准备工作: 1.1、修前准备工作:维修一班,起重班、共同组系统停车检修皮 带更换检修项目组。 1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度 控制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合 协助工作。 1.3、皮带检修共分为2个作业组。 1.3.1、第一组:责任人-丁玉兵,成员-赵正明、张永华、起重1 名、防腐班 职责:负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制,硫化机装拆及倒运工作,联系施工过程中的临 时电源的接拆工作,以及皮带检修准备工作。 陆亚军——项目组的统一指挥、调配,皮带接头处理,皮带接头 硫化及质量控制。 成员:顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。 1.3. 2.、第二组: 职责:负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作,皮带调整试车工作。 具体责任人指定:

板框压滤机设备操作规程

编号:SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

板框压滤机设备操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规

皮带机检修注意事项

皮带检修注意事项 一、电检修注事项: 1、对施工地点进行安全确认,检查工作地点的环境有无不安 全因素。(如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等) 2、检查电气设备的安全设施是否齐全、可靠,电气设备的各 种装置是否齐全、灵敏可靠,各馈电开关、软启动、磁力启动 器是否正常运转,各电气设备温升是否正常、绝缘值是否正常,硐室内的瓦斯浓度是否异常。 3、电工在进行停送电操作时,,首先认清停送电开关影响的范 围。其次,停电开关应闭锁、挂停电牌、专人停送电,必须要 验电、放电,在打开开关前要首先检查开关周围20M范围内的 瓦斯浓度,在<0.5%时,方可进行电气操作。 4、检修电气设备时,严禁带电作业。同时一人操作、一人监 护。 5、停电干活时要专人停送电并挂牌。严禁约时送电。送电前 要进行确认,确认无误后,方可送电。 6、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘 靴或站在绝缘台上进行操作。 7、检漏继电器跳闸后,应查明跳闸原因和故障性质,及时排 除后,才能送电,严禁在甩掉检漏继电器的情况下,对供电系 统强行送电。 8、凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反电”

警告牌,并按要求进行操作。 二、机检修注意事项 1、对施工地点进行安全确认,检查工作地点的环境有无不安 全因素。(如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等) 2、工作人员衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧。 3、清理所维修的设备的现场,应无妨碍工作的杂物:支护顶 板,特别是需要吊挂起重设备的支撑点要牢固。如有问题,及时处理后方可工作。 4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌。 5、检查各部紧固件应齐全、紧固;各焊件应无变形、开焊和 裂纹。 6、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油, 油质油量符合规定。 7、转动部位的防护罩,机械或液压的安全保护应齐全、可靠。 8、机械传动系统中的齿轮、托辊等部件磨损或变形无超量, 运转正常。 9、减速箱、轴承温升正常,液压系统中的边接件、油管、液 压阀等应无渗漏、无缺损、变形。 10、皮带接头可靠并符合要求,无裂纹、扯边;上运皮带应检 查逆止装置,各项保护应齐全可靠。 11、打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时,必须注意遮盖

板框压滤机说明书

一、设备概述 板框压滤机是一种较新型的、高效的过滤器。其电动机通过液压执行、采用PLC控制模式,从而提高了设备控制系统的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍,广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强,适用于间歇操作的场合。 1.1适用范围 1.化工:染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2.医院:抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3.食品:白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4.冶金:金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5.陶土:高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6.污水处理:化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿 造污水、制药污水、环境污水等。 1.2设备型号 BKYL-20181001005 序列号 板框压滤机 1.3设备构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件,安全可靠,功率稳定,经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形,相对尺寸和化学性质稳定,强度高,重量轻,耐酸耐碱,无毒无味,所有过流面均为耐腐介质。采用液压压紧,液压

压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站由电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱组成。 二、工作原理 板框压滤机的工作流程为:压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。 过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀。漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。 三、操作规程 3.1安装调试 1.按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2.压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3.压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺栓固定在基础上。(注:底脚螺栓一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。)

板框压滤机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8517 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 板框压滤机安全操作规 程标准版本

板框压滤机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。 6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。 7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。 8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。 9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。 10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。 2. 停机卸料后,应松开压板。

3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。 4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。 5. 压力表定期检定。 6. 空气过滤器定期放水。 7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

国外主要压滤机制造商技术交流总结样本

国外品牌压滤机制造商技术交流总结 结合项目工艺技术方案比选工作的进行, 自 1月27日起, 我们先后组织相关技术人员与意大利迪芬巴赫、西班牙TEFSA、马来西亚PMI等国际较为知名的公司进行了隔膜压榨压滤机的技术交流, 以期获得更为先进的设备信息, 为项目催建设选择更为可靠的设备提供依据。 一、各公司介绍 一) 西班牙TEFSA集团 1、TEFSA, ?Tecnicas de Filtracion, S.A.? 的简称, 公司成立于1974 年, 总部位于西班牙巴塞隆那, 是一个全球性多种过滤设备的制造供货商, 主要产品包括压滤机(Filter Press)、快开式压滤机(TEFSA_PFO Type Filter Press)、真空带式过滤机(Belt Type Vacuum Filter)、真空滚筒式过滤机 (Drum Type Vacuum Filter)、压力过滤器(Pressure Filter)、带滤机(TEFSA_Belt Filter Presses)及其它等, TEFSA 可依据不同的项目或客户的需求提供固液分离过滤设备, 并提供TEFSA的保证. 2、 TEFSA集团由下列之公司组成: 1) TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司); 2) COMERCIAL LASMERT, S.A. (康莫协拉斯莫特有限公司) (1974) 3) MEDIOS FILTRANTES, S.A. (米迪欧斯飞尔特有限公司) (1980) 4) ECOTEC, Ecologia Tecnica, S.A. (恩寇铁克生态技术有限公司) (1990) 5) TALLERES ALFER, S.A. (塔勒斯阿菲尔有限公司) (1975) 其中 TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司) (1974) 适用行业: 化学工业, 矿业, 陶瓷业, 制药业, 纸业, 钢铁厂, 酒厂, 糖厂,自来水厂, 都市生活废水处理厂, 电厂烟气脱硫, 电子业, 半导体业,染整业, 各种环保工程之水处理厂等.

板框压滤机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

板框压滤机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。

压滤机说明书

扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机 列厢式压滤机

厂址:江都区樊川镇工业园电话:0514-******** 传真:0514-******** 邮编:225200 目录 1.前言 (2) 2.概述 (2) 3.压滤机特点 (2) 4.型号说明 (3) 5.压滤机类型 (3) 6.设备安装 (4) 7.工作原理 (5) 8.工艺管线安装和操作程序 (5) 9.各型压滤机使用说明 (6) 千斤顶压滤机使用说明 (7) 机械压紧压滤机使用说明 (7) 自动保压压滤机使用说明 (8) 自动拉板压滤机使用说明 (9) 隔膜压榨压滤机使用说明 (10) 10.过滤 (11) 11.注意事项 (12) 12.安全操作 (12) 13.维修、保养及注意事项 (13) 14.主要故障及排除方法 (14) 附图 一.压滤机吊装示意图 (15) 二.滤布安装示意图 (15) 三.厢式明流过滤和洗涤原理图 (17) 四.厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18) 五.板框式明流过滤和洗涤原理图 (19) 六.板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20) 七.隔膜压榨式原理图 (21)

十.自动保压压紧电器原理图 (23) 十一.程控自动拉板电器原理图 (24) 十二.管道连接与使用示意图 (25) 十三.自动保压压滤机调试示意图 (26)

一、前言 正确安装使用压滤机,认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法,还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理,才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。 二、概述 压滤机是利用滤布两边的压力差,迫使物料中的绝大部分水份透过滤布,流出机体外,而物料被阻隔在滤室内形成滤饼,以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差,提高了过滤速度降低了滤饼的含水,且采用特制滤布,使得滤液纯清,过滤效果比真空过滤机要好得多。 压滤机即使在处理难过滤物料时,依然有良好的效果,且易于作防腐处理,其结构简单,操作方便,价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。 目前,压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。 三、特点 本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型,配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架,整机外形美观,经济实用,且具有以下优点: 1、凸圆柱点式滤板,以前都是直条式或横直条式流水槽,其实际导水面积为50%,而我公司采用的凸出圆点式滤面,不仅增加了有效导水面积,而且使滤液可经任意方向流动,从而缩短了流程,提高了过滤速度。 2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀,适应于各种难过滤的物料,尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套,而采用直接缝合,将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。 3、滤板采用增强聚丙烯材料,具有化学性能稳定,耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。 4、机架设计合理,既灵巧又实用,操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计,大大减轻了劳动强度,并采用电接点压力表实现自动保压,具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。 5、采用隔膜滤板,过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压,使滤饼脱水更加充分,降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。 6、根据用户需要,我公司还可生产自动拉板式压滤机,它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。 四、压滤机型号说明:

80m2以下板框压滤机操作规程示范文本

80m2以下板框压滤机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

80m2以下板框压滤机操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足 工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压 紧板,然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料 时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及 时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时 不允许松板,防止滤板变形报废。

7.保证连接件的紧固性,滑动件的润滑良好,设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油,加注油前必须做到“五定三过滤”,更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

50t污泥板框脱水方案说明

污泥机械脱水方案

目录 第一章概论 (4) 1.1项目名称 (4) 1.2处理规模 (4) 1.3污泥处置方式 (4) 1.4项目建设内容 (4) 1.5项目建设背景 (4) 1.6编制范围 (5) 第二章项目建设的必要性 (5) 2.1污泥的危害 (5) 2.2污泥处理现状 (6) 2.3项目建设的现实意义 (6) 第三章污泥深度脱水工艺及比选 (7) 3.1污泥处理处置技术概述 (7) 3.2污泥深度脱水处理技术 (9) 3.2.1污泥碱化稳定技术 (10) 3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (11) 3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (11) 3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (12) 3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (13) 第四章工艺设计 (14) 4.1目标 (14) 4.2设计原则 (14) 4.3工艺流程 (15) 4.3.1工艺流程图 (15) 4.3.2工艺描述 (15) 4.4污泥深度脱水 (16)

4.4.1污泥调理系统 (18) 4.4.2污泥压榨系统 (20) 4.4.3空气压缩系统 (22) 4.5泥饼处置 (22) 4.6脱除水 (22) 第五章总图工程 (23) 5.1设计依据及基础资料 (23) 5.2总图设计的原则 (23) 5.3总平面布置 (23) 5.4道路与运输 (23) 5.4.1道路 (23) 5.5绿化布置 (23) 第六章公用工程 (24) 6.1给排水系统 (24) 6.1.1设计范围及设计原则 (24) 6.1.2给水 (24) 6.1.3排水 (24) 6.2电气设计 (24) 第七章组织管理与劳动定员 (25) 7.1组织运营管理模式的确定 (25) 7.2劳动定员 (25) 7.2.1工作制度 (25) 7.2.2劳动定员 (25) 7.3人员来源 (25) 7.4人员培训 (26) 第八章经济分析 (27) 8.1主要技术经济指标 (27) 8.2财务评价基础数据 (27)

自动拉板压滤机使用说明

目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、结构及工作原理 (2) 五、电气系统说明 (3) 六、液压系统使用说明 (3) 七、安装 (5) 八、调试 (6) 九、使用说明 (7) 十、压滤机操作规程 (8) 十一、操作注意事项 (8) 十二、保养及故障排除 (9) 十三、试车、维修前的准备工作 (11) 参考图................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图..................................................................................................... 15图六、油缸结 安装(及用户自备物资)请参看第七节 使用请参看第九节、第十节和第十一节 0产品改进,以随机调试附带说明书为准 0技术参数有改动,恕不另行通知

一、概述 自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于固液分离,过滤效果好,滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构,各部分结构合理,联结简单,使用不同的组合,适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高,生产能力大,能够在高压力下操作,滤饼中含液率低,单位产量高,占地面积小等特点;可广泛用于各种固液分离行业,其使用效果可与进口压滤机媲美。 自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型,根据滤板数量的多少及滤板形式的改变,可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程;自动压滤机各种过程都由电气柜控制,按可编程控制器设定的程序进行。 二、型号说明 无代号为铸铁, U-塑料, X-橡胶 框内尺寸 (mm ) 过滤面积(m 2) S-手动,J-机械,Y为液压 M-明流,A-暗流 B-板框 式,X-厢式 三、技术参数 它配合电气系统,可以使压滤机完成:压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤 板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。这样,便使整台压滤机的 工作实现了自动化。 ⑴型号:YZ-380(油箱容积:380 升) ⑵电动机型号:Y132M —4功率: 7.5KW转数:1450r/min ⑶油泵:双联齿轮泵 ⑷流量:大泵流量 ⑸规定油位:应为油箱容积的90% 左右。(说明:初次加满为好,待试车

压滤机技术协议模板

公司 工程 子项: 压滤机 技术协议 需方: 供方: 年月日

(以下简称需方),(以下简称供方),于年月日,就压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题,共同会谈协商,达成共识并形成本协议。 一、总则 1.本技术协议仅限于压滤机及其附件。它包括该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。 2.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3.如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议,那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 4.在签订合同之后,到供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规范、标准、规程及设计发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守需方所提要求,具体内容由供需双方共同商定。 5.本技术协议所使用的标准,如与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,供方应及时书面通知需方进行解决。 6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7.在合同签定以后、设备验收前,需方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由需供双方共同商定。

二、厂区建设条件 厂区建设条件 三、供货范围 3.1本协议供货范围包括四台(套)HMZG450/2000-U高效节能压滤机(含配套阀门),具体配置详见下表(下表中为单台设备用量):设备单重:43000kg

环境工程原理复习题样本

59. 一球形石英颗粒, 在空气中按斯托克斯定律沉降, 若空气温度由20℃升至50℃, 则其沉降速度将___________ 。 60. 降尘室的生产能力只与降尘室的__________和__________有关, 而与__________无关。 61.03007过滤介质阻力忽略不计, 滤饼不可压缩, 则恒速过滤过程中滤液体积 由V 1 增多至V 2 =2V 1 时则操作压差由ΔP 1 增大至ΔP 2 =_______。 62. 0308已知q为单位过滤面积所得滤液体积V/S, q e 为V e /S, V e 为过 滤介质的当量滤液体积( 滤液体积为V e 时所形成的滤饼层的阻力等于过滤介 质的阻力) , 在恒压过滤时, 测得Δτ/Δq=3740q+200 则过滤常数K= _______, q e =_______。 63.03013 一个过滤操作周期中, ”过滤时间越长生产能力越大”的看法是_____, ”过滤时间越短, 生产能力越大”的看法是_____。过滤时间有一个_____值, 此时过滤机生产能力为______。 64.03014 过滤机操作循环中, 如辅助时间τ D 越长则最宜的过滤时间将______。 65. 03015 对不可压缩性滤饼dV/dτ正比于ΔP的____方, 对可压缩滤饼dV/dτ正比于ΔP的____方。1; 1-S 66.03016 对恒压过滤, 介质阻力能够忽略时, 过滤量增大一倍, 则过滤速率为原来的________。 67. 03017对恒压过滤, 当过滤面积S增大一倍时, 如滤饼不可压缩, 则过滤速率增大为原来的____倍, 如滤饼可压缩, 过滤速率增大为原来的____倍。 69.03025按φ s =A p /A定义的球形度( 此处下标p代表球形粒子) , 最大值 为___φ s 越小则颗粒形状与球形相差越___。

板框压滤机说明书1

板框压滤机使用说明书 一、概述 YF系列板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器,电动机型采用了液压执行、PLC控制模式,提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍,广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强,适用于间歇操作的场合。 二、适用范围 1、化工:染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2、医院:抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3、食品:白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金:金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5、陶土:高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理:化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等 三、工作原理 板框压滤机的工作原理相对简单,工作流程:压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔

直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。 四、设备材质及构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。YF系列机架多采用高强度钢结构件,安全可靠,功率稳定,经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形,相对尺寸和化学性质稳定,强度高,重量轻,耐酸耐碱,无毒无味,所有过流面均为耐腐介质。 板框压滤机采用液压压紧,液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽,用以安装、支撑滤布,并引导过滤液的流向,而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道,用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧,同时在滤板和滤框的部位设有把手,用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布,除了承担过滤的工作之外,还能起到密封垫片的作用。 五、型号说明及技术参数 1.型号说明 设备型号示例:YF—X

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