烧结对多孔玻璃颗粒制备的影响_孙科

烧结对多孔玻璃颗粒制备的影响

孙科刘钟海　曾磊王涛

(四川大学化工学院,成都,610065)

摘要

通过多次实验,对烧结在制备多孔玻璃工艺中的影响作了深入考察。利用填充法以废玻璃为原料,在烧结温度为750℃下保温2h制得了孔隙率大于37%、强度高于13.82M Pa的高质量多孔玻璃颗粒。

关键词:烧结制备多孔玻璃填充法

多孔玻璃颗粒是一种新型的无机材料,具有化学稳定性好、尺寸稳定、性能可调、价格低廉、可再生等特点,作为一种重要的多孔材料,在化工、环保、食品、医药、能源、建材等领域应用前景广阔。可作为过滤、触媒载体、生物载体填充及药物缓释材料、隔音、隔热和保温材料等。从生物相容性、机械稳定性、热稳定性来看,玻璃都是理想的多孔载体[1]。

制备多孔玻璃的方法也有多种,如分相法、粉末烧结法、溶胶-凝胶法、填充法等。填充法是通过在玻璃配料中添加造孔剂,利用造孔剂在坯体中占据一定的空间,然后经过烧结、洗脱,造孔剂离开基体形成气孔来制备多孔玻璃。填充法适合制备毫米级至微米级孔径的高气孔率的具有连通气孔的多孔玻璃,具有成本低、工艺简单等特点。在填充法制备多孔玻璃工艺中,烧结对最终的产品质量有着深刻的影响。烧结温度过高或保温时间过长会导致的部分气孔封闭或消失;烧结温度过低或保温时间过短会引起产品的强度低。本文在多次实验基础上,兼顾气孔率和强度,对烧结温度和保温时间这两个因素作了深入地研究。

1　实验部分

1.1　实验原理

烧结是指将一种或多种固体(金属、氧化物、氮化物、黏土等)粉末经成型,加热到一定温度后开始收缩,在低于熔点的温度下变成致密、坚硬的烧结体的过程。其目的是把粉末状聚集物变成致密体。本研究中烧结是将制得的玻璃颗粒在高温下内部通过一系列的物理化学过程,使材料获得一定的密度、微结构、强度和其它物理性能的一个过程,属于固相烧结[2]。烧结是一个重要工序,对最终产品的微观结构及性质起着非常重要的作用。

1.2　实验设备

4-10箱式电阻炉:KSW-4D-11电阻炉温度控制器,沈阳市节能电炉厂;

DB-204型电热鼓风恒温干燥箱:成都电烘箱厂;

KC-1A型颗粒强度测试仪:江苏省姜堰市分析仪器厂;

OLYM PUS-TGH M显微镜。

1.3　实验工艺

填充法制备多孔玻璃的工艺流程如下:

图1　实验流程图

第2期烧结对多孔玻璃颗粒制备的影响

将制得的玻璃颗粒坯体筛分后,把不同粒径的

颗粒与隔离剂充分混合均匀后移至坩埚内,再将坩埚放入马弗炉内进行烧结。实验中烧结温度分别为700℃、750℃、800℃,保温时间分别为1h 、2h 、3h ,烧结颗粒为8—12目、12—20目,共18组数据。对所得的产品进行强度、孔隙率测试及颗粒形态观察。

2　实验数据分析

2.1　强度数据的处理

在处理该数据的过程中,运用了坏值剔除的思想,采用肖维勒准则进行判断

[3]

。其思想为,设对某

量等精度独立测量的值χ1,……,χn ,算出平均值 x 及残差V i =x i - x (i =1,…,n ),按贝塞尔公式算出单个测量值标准差x 1

σ=

∑v 2i /(n -1)2=

∑x 2i

-(∑x i

/n /(n -1)

1/2

(2) 如果某个测量值x d 的残差满足

v d >ωn σ

(3)

时,剔除坏值x i ,式中ωn 由肖维勒系数表查出。

2.2　孔隙率数据的处理

将测得的数据用公式(4)进行处理:

ε=V 0V (1-ε0)-ε0

1-ε0

(4)

其中,V 0:煤油体积(m L );

V :颗粒体积(m L );

ε0:体积牢笼系数。对球形颗粒取ε0=0.4。烧结、洗脱处理,产品经测试后的强度、孔隙率数据如表1所示。

表1

强度、空隙率数据表

温度(℃)保温时间(h )

800

7507008-1212-20

8-1212-208-1212-201强度(MP a )

6.69

7.2911.551

8.3210.147.42孔隙率(%)5035534260432强度(MP a )10.3513.2413.8220.6513.0611.58孔隙率(%)4747473767613

强度(MP a )16.1913.5314.4317.0313.9411.29孔隙率(%)

535355604647B

从上面数据中,很难直观看出最佳的烧结条件,

因此采用正交试验设计进行处理。

2.3　正交实验[4]

表2

因素水平表

因素

水平

A 时间T (h )

B 温度t (℃)

11800227503

700

在考虑烧结温度和时间对产品强度和孔隙率的影响时,采用正交实验设计方案。影响指标的因素为烧结温度和保温时间。每个因子取三水平。

各因素所取的水平值如表2所示。

分别对8—12目和12—20目产品的实验结果进行极差分析。

表3

8—12目产品的正交实验结果分析

实验号

测试条件实验结果A (T ,h )B (t ,℃)强度(M Pa )孔隙率(%)

A1(1)B1(800)6.69502A1(1)B2(750)11.55533A1(1)B3(700)10.14604A2(2)B1(800)10.35475A2(2)B2(750)13.82476A2(2)B3(700)13.06677A3(3)B1(800)16.19538A3(3)B2(750)14.43559

A3(3)B3(700)13.94

压强

∑(1)/3=K19.4611.08∑(2)/3=K212.4113.27∑(3)/3=K3

14.8512.38极差R

5.392.19孔隙率

∑(1)/3=K154.350∑(2)/3=K253.751.7∑(3)/3=K3

51.357.7极差R

7.7

为了便于综合分析,将指标随因素变化的情况

用图2表示出来。

从表3可以看出:对于强度,时间的影响大于温度;对于孔隙率,温度的影响大于时间。结合二者,从图2可以看出,最佳的烧结条件应为:温度为750℃,时间为2h 。

为了便于综合分析,将指标随因素变化的情况用图3表示出来。

从表4中可以看出:对于强度,温度的影响大于时间;对于孔隙率,时间的影响大于温度。结合二

12四川化工第9卷　2006年第2期

者,从图3中可以看出,最佳的烧结条件应为:温度为750℃,时间为2h 。

在此条件下烧结的产品扫描电镜观察到颗粒表面形貌的图片如图4

。

图2　8-12目指标随因素的变化图

表412—20目产品的正交实验结果分析

实验号测试条件实验结果

A (T ,h )

B (t ,℃)强度(MPa )孔隙率(%)

1A1(1)B1(800)7.29352A1(1)B2(750)18.32423A1(1)B3(700)7.42434A2(2)B1(800)13.24475A2(2)B2(750)20.65376A2(2)B3(700)11.58617A3(3)B1(800)13.53538A3(3)B2(750)17.03609

A3(3)B3(700)11.29

压强

∑(1)/3=K111.0111.35∑(2)/3=K215.1618.67∑(3)/3=K3

13.9510.10极差R

4.158.57孔隙率

∑(1)/3=K14045∑(2)/3=K248.346.3∑(3)/3=K3

53.350.3极差R

13.3

5.3

3　结论

通过对烧结温度、保温时间的考察,最后得到最佳的烧结条件为烧结温度750℃、保温时间2h 。在此条件下得到的玻璃颗粒具有较高的强度和大的孔隙率。8—12目的颗粒强度达到13.82MPa ,孔隙率达到47%;12—20目的颗粒强度达到20.65M Pa ,孔隙率达到37%,产品的孔径大约在60—80μm 之间,可满足不同的需要

。

图312-20目指标随因素的变

化图

A 750℃、2h ,8-12

目

b 750℃、2h ,12-20目

图4　最佳烧结条件下产品的SEM 图

参考文献

[1]袁启华,载体多孔玻璃微珠的制备及应用,硅酸盐通报,2000,(3):52

[2]施剑林,高性能陶瓷与先进陶瓷固相烧结理论研究进展,世界科技研究与发展,1998,124—129

[3]肖明耀,实验误差与数据处理.科学出版社,1980:142—148[4]白新桂,数据分析与试验优化设计,清华大学出版社,1983:167—187

第2期烧结对多孔玻璃颗粒制备的影响

浅谈微晶玻璃

浅谈微晶玻璃摘要微晶玻璃是通过基础玻璃或其它材料在加热过程中进行控制晶化而得到的一种中含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。微晶玻璃具有很多优异的性能，这些特性一般都超过了普通的金属材料、有机材料及无机非金属材料。这些优异的性能使微晶玻璃受到了极大的欢迎。关键词微晶玻璃组成结构制备工艺应用发展 1引言微晶玻璃(Glass-ceramic)又名玻璃陶瓷，它是指将加有形核剂（个别可不加）的特定组成的基础玻璃，通过控制结晶变成具有一种或多种微晶体和残余玻璃相的复合材料，即在非晶态的玻璃内均匀分布着大量（体积百分比约占95%～98%）的随机取向的微小陶瓷晶体（通常小于10μm）。同原始玻璃相比,微晶玻璃的特点是无脆性、强度高、化学稳定性好、热稳定性和硬度比较高,并具有一些特殊的性能；与大理石、花岗岩相比,由于其组成是均匀细小晶体,因此其机械性能、耐化学腐蚀、硬度等主要物化性能均优于大理石、花岗岩,因此具有广泛的发展前途和应用价值,用它来代替天然和人造大理石已逐步成为时代的趋势[1]。我国对微晶玻璃的研究起步于上世纪的八十年代初,经过二十多年的开发,微晶材料的生产工艺基本上已趋于成熟,进人了实用阶段。它主要用做建筑装饰材料、飞机、火箭、卫星等结构材料,医疗、化工等防腐材料以及军事上,如激光制导材料等。 2 微晶玻璃的组成与结构 2.1 组成与一般玻璃不同,微晶玻璃的组成应分解为：（1）玻璃的总体化学组成,它应未微晶化的玻璃的化学组成一致；（2）各相的化学组成,它包括析出的各晶相和残余玻璃组的化学组成。首先应指出,仅有一定范围的组成能符合制备微晶玻璃的要求。一般都应含有一定量的玻璃形成剂。SiO2 ,B2O8等。其作用在于使玻璃易于晶化而易于引起分，以间接促进核化与晶化。虽然对分相的作用见解分岐,但一般认为,选择亚稳分相附近的组成有益于微晶化。此外,许多种添加剂的引入,会起到晶核剂的作用,促进玻璃的整体晶化。晶核剂及其作用机理的研究是微晶玻璃组成研究的一个重要问题。而在网络外体中往往需引入具有小离子半径、大场强的Li+,Mg2+和Zn2+等。其作用在于使玻璃易于晶化或易于引起分相,以间接促进核化与晶化,同时选择亚稳分相附近的组成有益于微晶化。此外,许多种添加剂的引入,如TiO2、ZrO2、Cr2O3等,会起到晶核剂的作用,促进玻璃的整体晶化。为了保证重新热处理过程中易于整体晶化,在组成设计时必须使玻璃具有适合的粘度—温度曲线[2]。 2.2 结构材料的外观性能取决于它的内在结构。微晶玻璃的结构包括晶相和玻璃相的组成、数量和它们的相对比例,因此其性能既取决于玻璃的组成又取决于它的晶化工艺,因为晶体的种类

技术交底(烧结多孔砖墙砌体)

一、材料要求 (一)砖： 1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砂浆强度不小于M5。严禁使用粘土实心砖。 2基础不得采用多孔砖，可采用页岩实心砖。 (二)水泥： 1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。 3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。 4不同品种的水泥不得混合使用。 (三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。 (四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。 (五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。三、作业条件 (一)基础墙砌筑： 1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水

的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 4每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。 (四)组砌方法： 1基础部分：一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外咬搓或留踏步搓，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲灌缝的方法。 2砖墙部分：砖墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 (五)砖基础砌筑： 1基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖：如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。 2砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。 3基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 4基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度(L)不应小于基底的高差(H)（见下图）,即L>-H,搭接长度范围内基础应按下图扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。图1.4.5

玻璃粉使用说明

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/3d13436990.html,）玻璃粉使用说明一、玻璃粉，我们这里主要讲低熔点玻璃粉 1﹑烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属的高温涂料中占总组份的55-70%； 2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高温油漆和高温油墨中占总组份的55-70%； 3、特殊封接焊条的载体材料中占总组份的35-45%； 4、用于飞机、汽车及电器的高温阻燃硅胶、阻燃橡胶及阻燃塑料等零部件制造中占总组份的8-15%； 5、用于高温阻燃树脂中占总组份的35-65%；电子透明封装材料的使用中占总组份的100%； 6、用于防雷工程绝缘及防电击穿材料的使用中占总组份的45-60%； 7、用于超高压输送绝缘和防电击穿材料的使用中占总组份的35-60%； 8、用于打磨抛光材料烧结的载体材料中占总组份的35-50%； 9、用于特种工艺品、人造钻石及特种玻璃件的主要原材料中占总组份的85-95%； 10、用于药物载体和工业催化剂载体材料中占总组份的

35-70%； 11、可作为高温无机溶剂材料使用中占总组份的100%； 12、用于低温陶瓷彩釉原料使用中占总组份的55-70%； 13、使用于耐火材料作为过渡性粘接材料使用中占总组份的25-40%； 14、用于特殊光学仪器部件和化学仪器原料使用中占总组份的65-90%。二、低熔点玻璃粉在高温涂料、油墨及油墨产品的掺加方法低温熔融玻璃粉在高温涂料、油漆及油墨产品的应用，应由试验室设计小试配方及工艺小试通过后。大生产严格按照既定配方及工艺微调执行。在大配方设计下分水性体系及油性体系2种，加入方式分别是： ⑴水性材料：先加入水，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品（必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳）。

微晶石分类及优缺点

微晶石培训资料微晶石是一种采用天然无机材料，运用高新技术经过两次高温烧结而成的新型绿色环保高档建筑装饰材料。具有板面平整洁净，色调均匀一致，纹理清晰雅致，光泽柔和晶莹，色彩绚丽璀璨，质地坚硬细腻，不吸水防污染，耐酸碱抗风化，绿色环保、无放射性毒害等优质素质。这些优良的理化性能都是天然石材所不可比拟的。各种规格的、不同颜色的平面板、弧型板可用于建筑物的内外墙面、地面、圆柱、台面和家具装饰等任何需要石材建设、装饰的地点。微晶石作为新型建筑材料，逐渐走入人们的家庭，根据微晶石的原材料及制作工艺，可以把微晶石瓷砖为三类：无孔微晶石、通体微晶石、复合微晶石。无孔微晶石无孔微晶石也称人造汉白玉，是一种多项理化指标均优于普通微晶石、天然石的新型高级环保石材，其色泽纯正、不变色、无辐射、不吸污、硬度高、耐酸碱、耐磨损等特性。其最大的特点是：通体无气孔、无杂斑点、光泽度高、吸水率为零、可打磨翻新。祢补了普通微晶石，天然石的缺陷。适用于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等高级装修场所。通体微晶通体微晶石亦称微晶玻璃，是一种新型的高档装饰材料。它是以天然无机材料、采用特定的工艺、经高温烧结而成。具有无放射、不吸水.不腐蚀.不氧化.不褪色.无色差.不变形、强度高、光泽度高等优良特性。微晶石之所以性能优于天然花岗石、大理石、合成石及人造大理石，与他所含的物质成分及成型有关。花岗石是由石英、长石、云母等颗粒组成。石英的硬度很高,但云母的强度却很低,受自然形成的限制，颗粒之间缺少强力的结合物质。因此，花岗石的强度受到影响，而表面颗粒的剥落又降低了石材的光泽度，而且易滑。大理石是沉积岩，组成大理石的细微颗粒之间没有熔融结合物质，所以强度更低。另外，大理石的主要成分是碳酸钙，大气中的二氧化碳和化学湿气、酸雨等都会侵蚀。因此，大理石不但易破损，更易污染，出现色差、色斑。人造大理石、合成石是以有机高分子树脂为基料，混入石粉压制成型，因此，易磨损、易老化、易褪色、温度变化后易变形，强度低。微晶石是选取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相。因此，具有很高的硬度和强度，在成型过程中又经过二次的高温熔融定型，因此，没有天然石材形成的纹理，所以既不易断裂、不吸水,又不怕侵蚀和污染,光泽度也高.装饰后不会出现色差、泛碱、吐汁等现象。不需保养维护。

微晶玻璃第一章

1 绪论 1.1 微晶玻璃的定义 1.1.1 定义及特性微晶玻璃（glass-ceramic）又称玻璃陶瓷，是将特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制得的一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料。玻璃是一种非晶态固体，从热力学观点看，它是一种亚稳态，较之晶态具有较高的内能，在一定的条件下，可转变为结晶态。从动力学观点看，玻璃熔体在冷却过程中，黏度的快速增加抑制了晶核的形成和长大，使其难以转变为晶态。微晶玻璃就是人们充分利用玻璃在热力学上的有利条件而获得的新材料。微晶玻璃既不同于陶瓷，也不同于玻璃。微晶玻璃与陶瓷的不同之处是：玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃相或已产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料；而陶瓷材料中的晶相，除了通过固相反应出现的重结晶或新晶相以外，大部分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的。微晶玻璃与玻璃的不同之处在于微晶玻璃是微晶体（尺寸为0.1～0.5μm）和残余玻璃组成的复相材料；而玻璃则是非晶态或无定形体。另外微晶玻璃可以是透明的或呈各种花纹和颜色的非透明体，而玻璃一般是各种颜色、透光率各异的透明体。尽管微晶玻璃的结构、性能及生产方法与玻璃和陶瓷都有一定的区别，但是微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多相特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。微晶玻璃具有很多优异的性能，其性能指标往往优于同类玻璃和陶瓷。如热膨胀系数可在很大范围内调整（甚至可以制得零膨胀甚至是负膨胀的微晶玻璃）；机械强度高；硬度大，耐磨性能好；具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的使用环境；软化温度高，即使在高温环境下也能保持较高的机械强度；电绝缘性能优良，介电损耗小、介电常数稳定；与相同力学性能的金属材料相比，其密度小但质地致密，不透水、不透气等。并且微晶玻璃还可以通过组成的设计来获取特殊的光学、电学、磁学、热学和生物等功能，从而可作为各种技术材料、结构材料或其他特殊材料而获得广泛的应用。微晶玻璃的性能主要决定于微晶相的种类、晶粒尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。以上诸因素，又取决于原始玻璃的组成及热处理制度。热处理制度不但决定微晶体的尺寸和数量，而且在某些系统中导致主晶相的变化，从而使材料性能发生显著变化。另外，晶核剂的使用是否适当，对玻璃的微晶化也起着关键作用。微晶玻璃的原始组成不同，其主晶相的种类不同，如硅灰石、β-石英、β-锂辉石、氟金云母、尖晶石等。因此通过调整基础玻璃成分和工艺制度，就可以制得各种符合性能要求的微晶玻璃。 1.1.2 微晶玻璃的种类目前，问世的微晶玻璃种类繁多，分类方法也有所不同。通常按微晶化原理分为光敏微晶玻璃和热敏微晶玻璃；按基础玻璃的组成分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐和磷酸盐系统；按所用原料分为技术微晶玻璃（用一般的玻璃原料）和矿渣微晶玻璃（用工矿业废渣等为原料）；按外观分为透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃；按性能又可分为耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、高强度、低膨胀、零膨胀、低介电损耗、易机械加工以及易化学蚀刻等微晶玻璃以及压电微晶玻璃、生物微晶玻璃等。表1-1列出了常用微晶玻璃的基础组成、主晶相及其主要特性。表1-1常用微晶玻璃的组成、主晶相及主要特性

用于低温封接的无铅低熔点玻璃粉

用于低温封接的无铅低熔点玻璃粉 2011-11-05 21:01 一、项目简介低熔封接玻璃是一种先进的焊接材料。该材料具有较低的熔化温度和封接温度，良好的耐热性和化学稳定性，高的机械强度，而被广泛应用于电真空和微电子技术、激光和红外技术、高能物理、能源、宇航、汽车等众多领域，实现了玻璃、陶瓷、金属、半导体间的相互封接。应用的产品有阴极射线管显示器、真空荧光显示器、等离子体显示器、真空玻璃、太阳能集热管、激光器、磁性材料磁头和磁性材料薄膜等。当前使用的低熔封接玻璃中常含有Pb、Cd、Hg等重金属，尤其是金属Pb，例如在当前彩色显像管屏与锥封接用玻璃粉中PbO的含量高达70(wt)%，这类产品中含有的重金属会对环境和人体造成严重危害。一方面，含铅高的玻璃化学稳定性差，使用后废弃的玻璃遇到水、酸雨及大气等的侵蚀，铅离子会逐渐溶出，易导致地下水质的严重污染，对人的生命安全，尤其对儿童的大脑发育会带来严重的威胁。另一方面，在铅玻璃的生产中，由于配料过程的飞扬和玻璃熔制过程中的铅挥发常对生产工人及环境造成危害，需要大量的人力、物力和财力进行综合治理。现在，人类的环保意识越来越强，无铅等无公害封接玻璃及其产品，将会得到越来越多消费者的青睐。该项目拥有数项国内专利技术，可以生产Bi2O3-B2O3-SiO2系统、 ZnO-B2O3-SiO2系统、ZnO-B2O3-BaO系统、V2O5-P2O5-Sb2O3系统、钒酸盐系统、磷酸盐系统等低温封接玻璃，可以满足企业不同产品的生产要求。二、经济效益该项目可以根据市场的需求，生产所需系列的低温无铅封接玻璃粉，以年产10吨产量计算，所需原料可以方便地从市场上买到，一般的工厂都可以满足该项目水、电、人员的要求。该项目占地面积：500平方米，综合成本：50元/kg，预计售价：80元/kg。该项目投资少，见效快。三、市场前景无铅低温封接玻璃具有较高的附加值，国内需求量大，且属绿色环保型，因而市场前景好，综合效益明显。

微晶玻璃特性表

一、什么是微晶玻璃微晶玻璃（CRYSTOE and NEOPARIES）又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材。因其可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，故又被称为环保产品或绿色材料。微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优於天石材和陶瓷，可用於建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等。是具有发展前途的21世纪的新型材料。二、微晶玻璃的组成把加有晶核剂或不加晶核剂的特定组成的玻璃，在有控条件下进行晶化热处理，使原单一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料。微晶玻璃和普通玻璃区别是：前者部分是晶体，后者全是非晶体。微晶玻璃表面可呈现天然石条纹和颜色的不透明体，而玻璃则是各种颜色、不同程序的透明体。微晶玻璃的综合性能主要决定三大因素：原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。后两种因素是由微晶玻璃晶化热处理技术决定。微晶玻璃的原始组成不同，其晶相的种类也不同，例如有β硅灰石、β石英、氟金云母、二硅酸锂等，各种晶相赋予微晶玻璃的不同性能，在上述晶相中，β硅灰石晶相具有建筑微晶玻璃所需性能，为此常选用CaO-Al2O3-SiO2系统为建筑微晶玻璃原始组成系统，其一般成分如表一所示。表一：CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃组成颜色\组成SiO2 Al2O3 B2O3 CaO ZnO BaO Na2O K2O Fe2O3 Sb2O3 白色59.0 7.0 1.0 17.0 6.5 4.0 3.0 2.0 0.5 黑色59.0 6.0 0.5 13.0 6.0 4.0 3.0 2.0 6.0 0.5 上述玻璃成份在晶化热处理后所析出的主晶相是：β——硅灰石（β——CaO、SiO2）。三、建筑微晶玻璃性能建筑用微晶玻璃装饰面板材与天然大理石、花岗岩性能列表二（见下页）。材料微晶玻璃大理石花岗岩特性机械性能抗弯强度①（Mpa) 40~50 5.7~15 8~15 抗压强度（Mpa) 341.3 67~100 100~200 抗冲击强度（Pa) 2452 2059 1961

烧结多孔砖砌筑工程施工方案

烧结多孔砖砌筑工程施工方案 (总31页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

C2-02 砌筑工程施工方案工程名称：鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期）施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司编制日期：2015年12月5日目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工顺序 (6) 四、施工准备 (6) 五、砌筑墙体构造要求 (10) 六、砌筑工程施工 (14) 七、施工注意事项 (15) 八、砌筑工程材料使用要求 (17) 九、砌筑工程验收 (17) 十、植筋施工 (19) 十一、雨季施工 (20) 十二、成品保护.................... 错误!未指定书签。十三、砌筑工程安全措施............ 错误!未指定书签。十四、应急预案. (30)

十五、文明施工保证措施 (32) 一. 编制依据 1.1《施工组织设计》 1.2鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期）图纸及图纸会审记录鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-1#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-2#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-3#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-4#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-5#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-6#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-7#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-8#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-9#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-10#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-11#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-12#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-13#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-14#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-15#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-16#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-17#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-18#楼结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期社区服务中心结构图鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期热力站、泵房结构图

CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃的制备

毕业论文题目：CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃的制备学生姓名：周旋学号：06652110 班级：066521 专业：建筑装饰材料及检测指导老师：朱国平东华理工大学高等职业技术学院二零零九年六月

CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃的制备周旋（东华理工大学）摘要:通过烧结法制得 CaO - Al2O3- SiO2系统微晶玻璃样品 ,对样品进行了化学分析、X - 射线衍射分析、扫描电镜分析和偏光显微镜分析 ,确定其主晶相为硅灰石(CaSiO3) ,晶粒形貌为棒状、柱状 ,晶粒大小为 0.2～0.3μm ,晶相含量为35%～40%。关键词:烧结法；CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃；微观结构；硅灰石 Composition and Microstructure of CaO - Al2O3 - SiO2 Glass - Ceramics zhou xuan （East China Institute Of Technology） Abstract:The CaO-Al2O3-SiO2 glass-ceramics samples obtained by sintering at low temperatures have been analyzed by chemical analysis,XRD,SEM. The result s show that dominant crystalline phase is wollastonite (CaSiO3),and the shape of the wollastonite crystals is neadle-like and their sizes are 0.2 - 0.3 um,as well as the content of the crystals is within 35 % - 40 %. Key words :sintering;CaO-Al2O3-SiO2glass-ceramics ;microst ructure ; wollastonite.

透明微晶玻璃的研究现状及展望

透明微晶玻璃的研究现状及展望学院：材料科学与工程学院班级：无机14-4班人员：胡靖东（1402020407）都大洋（1402020404）滕宏远（1302020416）

李敬瑶（1302020409）

透明微晶玻璃的研究现状及展望摘要摘要透明微晶玻璃是一种具有优良热、力、光及化学性能的新型功能材料，在国防尖端技术、微电子技术和化学化工等领域有着广阔的应用前景。介绍了透明微晶玻璃的光学原理、制备条件、主要组成体系及其制备工艺、应用领域，并展望了透明微晶玻璃的发展前景。透明微晶玻璃是通过对某些特定组成的基础玻璃在一定温度下进行受控晶化而得到的一类既含有大量微晶体又含有残余玻璃相的新型材料。它具有能透可见光、机械强度高、电绝缘性能优良、介电常数稳定、耐磨、耐腐蚀，热膨胀系数可调等特性，其性能指标优于同类玻璃和陶瓷。透明微晶玻璃是通过组成的设计来获取特殊的光学、电学、热学、磁学等功能，其优异的性能使这种材料在航空航天、电子、机械、化工、激光技术等领域得到广泛的应用，在今后相当长的时期内将成为材料科学与工程领域研究的热点之一。关键词：透光率; 微晶玻璃; 光学原理; 玻璃

1 透明微晶玻璃的研究历史与现状微晶玻璃的发展历史大致可以分为3个阶段:第1阶段为20世纪50年代末期至70年代中期，以低膨胀微晶玻璃的研究为主，并获得了透明微晶玻璃;第2阶段是20世纪70年代中期到80年代中期，开发了与金属类似的具有可切削加工的微晶玻璃;第3个阶段是20世纪80年代中期至今，结构更加复杂的多相微晶玻璃得到广泛研究。对微晶玻璃的尝试性研究可以追溯到1739年，Reaumur从碳酸钙一石灰一氧化硅玻璃制得受表面晶化机制所支配的多晶材料，但因材料很脆而未能获得实际应用200多年后，美国康宁公司研制出光敏微晶玻璃，并申请了第1项微晶玻璃专利1925年Tamman对包括无机玻璃在内的过冷液体的晶化进行了研究，他认为成核速率与晶体长大速度是影响玻璃结晶的2个重要因素，选择最优的成核温度是生产微晶玻璃的重要措施20世纪50年代，Stookey对微晶玻璃进行了大量的研究，推出了以TiO2为晶核剂的范围很广的玻璃组成，发展了微晶玻璃理论[3],1967年Beall等研究出了一种有效控制析晶的方法，采用这种方法可在硅铝铿镁锌系统玻璃中析出尺寸小于100nm的价石英固熔体，且所制备的微晶玻璃具有很小的膨胀系数和很高的光学透过率。 20世纪70年代，美国通用电器公司制成了氧化忆透明陶瓷[4],氧化忆是立方晶系晶体，具有光学各向同性的性质山于氧化忆陶瓷在宽的频率范围内尤其是在红外区内具有很高的光学透光率，因此这种材料被作为各种检测窗口同时山于其具有高的耐火度，可用作高温炉的观察窗以及高温环境条件下所应用的透镜此外，氧化忆透明陶瓷还可用于红外发生器管、天线罩等该时期透明微晶玻璃的典型代表是德国Schott公司所研发的发热Zerodur透明微晶玻璃，其具有特别优异的

技术交底大全(烧结多孔砖墙砌体)

技术交底容一、材料要求 (一)砖： 1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砂浆强度不小于M5。禁使用粘土实心砖。 2基础不得采用多砖，可采用页岩实心砖。 (二)水泥： 1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。 3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。 4不同品种的水泥不得混合使用。 (三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 径的筛子过筛。 (四)掺合料：混合砂浆采用灰膏、粉煤灰和磨细生灰粉等，磨细生灰粉熟化时间不得少于7d。 (五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。三、作业条件 (一)基础墙砌筑： 1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细混凝土找平，禁在砌筑砂浆中掺细代替或用砂浆垫平，禁砍砖合子找平。 (二)墙体砌筑： 1 完成室外及房心回填土。办完各项隐检手续。 2 办完地基、基础工程隐检手续。

3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。 5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 (三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。四、操作工艺 (一)工艺流程：（1）基础：（2）墙体： (二)砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 (三)砂浆搅拌： 1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以。 2 水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min 。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min ，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min 。 3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 到4h 使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h 和3h 使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 4每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。 (四)组砌法：拌制砂浆排砖撂底砌砖基础砖浇水抹防潮层确定组砌方法拌制砂浆砖浇水砌砖墙作业准备验收

微晶玻璃阅读及答案

微晶玻璃阅读及答案微晶玻璃是一种我国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃陶瓷它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。把微晶玻璃与天然石材的对比实验我们把墨水分别倒在大理石和微晶玻璃上，稍等片刻，微晶玻璃上的墨汁可以轻易的擦掉，而大理石上的墨迹却留了下来这是为什么呢？大理石、花岗岩等天然石材表面粗糙，可以藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题大家都知道，大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。专家介绍说，这项发明的突破点主要有两个，分别是原料的配比和工艺的设计其中，工艺的设计是技术的关键置备微晶玻璃首先要把原材料按照比例配好，放到窑炉里烧熔，等全部融化之后，把熔液倒在冰冷的铁板上，这叫做淬火，淬火之后，原料已经变成了一块晶莹的玻璃，这一步是烧结的过程现在，我们

把玻璃捣碎，装入模具，抹平，再次放入窑炉，这次煅烧使它的原子排列规则化，是从普通玻璃到微晶玻琉的过程一般的废渣土中都含有制作微晶玻璃的大多数成分，我们通过电脑检测，确定现有原料的化学组成，添加所缺部分，大大降低了成本微晶玻璃利用废渣、废土做原材料，有利于环境治理，可以变废为宝，与各地环保工作同步进行。问题： 13．微晶玻璃与普通玻璃、陶瓷相比有哪些特性？（3分）14．通过微晶玻璃与天然石材的对比实验，得出了怎样的结论？（3分） 15．文中加点的“大多数”一词能否删去？为什么？16．从文中看，微晶玻璃的工艺设计是制作技术的关键，概括地说，它包括两步，一是，二是答案 13．比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性好 14．微晶玻璃与天然石材相比，表面光滑，几乎不与空气发生反应，可以历久常新

墙体砌筑技术交底大全

技术交底编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称砌体工程交底容：标准层二次结构墙体砌筑作业一﹑施工主要材料: 1.蒸压砂加气混凝土砌块、页岩烧结多孔砖、普通机制砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。加气块必须出釜28d后，且应经试验合格并经技术员通知同意使用后，方可使用。 2.水泥：选用P.C 32.5级复合硅酸盐水泥，经试验合格并经技术员通知同意使用后，方可使用。 3.砂：宜用中砂，含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4.其它材料：水、拉结筋等。二、主要机具：搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、铁锹、灰桶、线坠、小白线、手提式电锯等。三、作业条件：弹出轴线，墙边线，门窗洞口、标高线，经复核符合设计要求及施工规的规定。立皮数杆：采用30×40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、圈梁、过梁等尺寸标高。皮数杆间距不应大于15m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。楼层标高线相对于该楼层为+1.000m（结构标高）。皮数杆示意图：

5、砖材料砌筑前应浇水湿润，其中蒸压砂加气混凝土砌块砌筑时的含水率宜小于30%,禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。本部位墙砌筑底部采用3皮机制砼砖撂底，上部采用蒸压砂加气混凝土砌块、页岩烧结多孔砖砌筑；卫生间墙体直接从翻梁上部采用页岩烧结多孔砖砌筑，门洞两侧采用机制砼砖砌筑，转角部位也采用机制砼砖砌筑；外墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑，与墙体交接处墙体每隔500mm放置2Φ6的钢筋。墙墙体顶面预留不大于50mm的间隙，采用斜砖砌筑，倾斜角度为60°，缝的砌筑砂浆应塞满填实。卫生间100mm厚墙设拉墙筋沿墙长通常设置。 6、砖砌体应按设计要求设置构造柱、过梁、圈梁。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免剔凿。 7、构造柱：除结构图纸中注明的构造柱外，在电梯井四个墙角设置构造柱。当墙长大于5m时，沿墙长每隔5m设置（或沿墙长方向均匀设置）构造柱；墙长超过楼层层高2倍时，应在填充墙沿墙长度方向中部设置一根构造柱；构造柱截面尺寸为200*200，纵筋410，箍筋6200。构造柱马牙槎应先退后进，进退距离60mm （进退距离加气块100mm），顶部也应退砌，每槎高度（≦300mm）。构造柱与墙体连接处应每隔500mm（加气块间隔高度不大于600mm）放置2Φ6钢筋，并且每边伸入墙长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。构造柱模板支设及加固：马牙槎部位粘贴双面胶带，模板采用穿对拉螺栓（螺杆Φ12，pvc管Φ14）底部第一道距楼面300mm，中间500mm一道，顶部模板支成簸箕口（混凝土浇筑完成，待混凝土终凝后剔除簸箕口处的混凝土并与墙面齐平）。构造柱模板安装及防漏浆措施样板图：

微晶玻璃花岗岩石材装饰板介绍

微晶玻璃花岗岩石材装饰板介绍微晶玻璃花岗岩装饰板是目前际上开始流行的高级建筑装饰材料，较天然花岗岩石材更能进行灵活设计，而且装饰效果更佳。是21世纪的绿色建材，是内、外墙及地面的理想装饰材料。微晶玻璃花岗岩是应用受控晶化新技术生产的新型装饰材料，其结构致密、高强、耐磨、耐蚀，在外观上纹理清晰、色彩鲜艳、无色差、不褪色。是天然花岗岩石材最理想的替代产品，与天然花岗岩比，具有以下优点。（1）色泽可根据要求生产各种色彩、色调和混合色的各种装饰材料，颜色有白、绿、灰、黄、红、蓝、黑等，而且装饰效果更佳。（2）材质微晶玻璃花岗岩装饰板的成分与天然花岗岩相同，均属硅酸盐质，在材料内部结构中，生长有硅灰石的主晶相，所以耐磨、耐蚀、强度上均优于天然花岗岩石材。（3）环保微晶玻璃花岗岩板材无任何类型的放射性物质，符合环保要求，有益人体。（4）规格可生产各种厚度、尺寸的平板，，弧形板。另外还可生产30多种混合色和多种规格异型微晶玻璃花岗岩装饰板。是机场、银行、地铁、宾馆、酒楼、别墅及居室的首选理想装饰材料。一、绪言

优质花岗岩饰面材料具有优异的硬度和耐磨性、并具优美的外观花纹，一直是人们首选的建筑饰面材料。然而，天然花岗岩因：（1）含有一定量地放射性元素---氡，长期接触会对人身体造成一定伤害，国外一些发达国家及国内很多大城市都已明令禁止有放射性地天然石材用于室内装饰。(2)内部组成与结构的原因，机械强度和化学稳定性较差，造成抗风化能力和耐久性较差。(3)一些优质石材蕴藏量有限，价格昂贵。（4）天然石材的颜色花纹变化较大，整体装饰效果较差等本身固有的原因。市场迫切需要开发天然石材代用品。特别是近几年人们环境保护意识的增强，人们更加迫切地需要不含放射性物质的天然石材替代品。近二十年来，各科研单位及生产企业纷纷研制开发了许多种仿大理石、花岗岩产品，如：无机胶凝和有机胶结的“仿大理石”，陶瓷仿大理石釉面砖和渗花砖，等等。所有这些虽然有一些具有大理石或花岗岩的花纹，但质感和性能却远远不及天然石材。本世纪六十年代后期，微晶玻璃的研究取得突破性进展，各种具优异性能的微晶玻璃制品开始工业化生产，一些国家的科学家开始研究开发微晶玻璃饰面材料，如前苏联开发成功地“矿渣微晶玻璃”、捷克斯洛伐克以玄武岩作原料生产地“人造玄武岩”和美国开发成功地“人造蛋白石”等等。所有这些制品其理化性能都远优于天然石材，但没有天然石材那漂亮的外观花纹。很难作为天然石材的理想替代品。到了七十年代，日本电器硝子株式会社的科学家率先突破技术难关，研制出了具天然大理石外观、且性能远优于天然石材的“结晶化玻璃大理石”，并于 1974年开始工业化生产，商品名为“新型玻璃大理石（Neoparies）”。我们于1982年开始研究“结晶化玻璃大理石”，次年就研究成功了具花岗岩外观的“微晶玻璃花岗岩”，但在进行工业化试生产过程中，因气泡和变形缺陷无法解决，成品率极低，技术推广和产品商品化就此搁浅了。直到1994年南方某厂投资近亿元人民币建成了年产40万平米的生产线，他们经过近半年试生产，也同样遇到了气泡问题无法解决而造成成品率极低，委托我们帮助解决；为此我们对过去的技术资料进行了认真分析讨论，认为气泡的来源主要有以下三点： 1.玻璃融化不完全，残存有未排除之气泡，在二次烧结过程中膨胀形成。 2.玻璃料水淬及淬碎料处理过程中混入的吸附水及杂质所为。 3.由于热传递温度梯度的存在，烧结过程中板材表面先受热熔融，将气体封接在板材中，随着温度地升高，玻璃料黏度的降低，气泡浮向表面造成缺陷。在后来我们借助高温显微镜证实气泡也确实是由上述第二、三点原因造成地，遂产生了这样一个设想：如果我们研究这样一种添加剂即或者具有吸收气体的作用或者具较小黏度和表面张力能在烧结过程中使气泡顺利排出。问题不就解决了吗？ 1994年我们成立专门地技术开发课题小组，集中对以下技术课题深入地研究开发并取得了突破性进展： 1.研制出了微晶玻璃花岗岩消泡剂，基本彻底地解决了气泡问题。

微晶玻璃第四章

4性能如前所述，玻璃是一种具有无规则结构的非晶态固体，或称玻璃态物质，从热力学观点出发，它是一种亚稳态，较之晶态具有较高的内能，在一定条件下可转变为结晶态（多晶体）。对玻璃控制晶化而制得的微晶玻璃具有突破的力学、热学及电学性能。材料的外在性能取决于它的内在结构。微晶玻璃也不例外，微晶玻璃的结构取决于晶相和玻璃相的组成、晶体的种类、晶粒的尺寸的大小、晶相的多少以及残留玻璃相的种类及数量。值得注意的是这种残留玻璃相的组成，通常和它的母体玻璃组成并不一样，因为它缺少了那些参与晶相形成所需的氧化物。微晶玻璃结构的一个显著特征是拥有极细的晶粒尺寸和致密的结构，并且晶相是均匀分布和杂乱取向的。可以说微晶玻璃具有几乎是理想的多晶固体结构。其中晶相和残留玻璃相的比例可以有很大不同，当晶相的体积分数较小时，微晶玻璃为含孤立晶体的连续玻璃基体结构，此时玻璃相的性质将强烈地影响微晶玻璃的性质；当晶相的体积分数与玻璃相大致相等时，就会形成网络结构；当晶相的体积分数较大时，玻璃即在相邻晶体间形成薄膜层，这时微晶玻璃的性质主要取决于主晶相的物理化学性质。因此微晶玻璃性能既取决于晶相和玻璃相的化学组成、形貌以及其相界面的性质，又取决于它们的晶化工艺。因为晶体的种类由原始玻璃组成决定，而晶化工艺亦即热处理制度却在很大程度上影响着析出晶体的数量和晶粒尺寸的大小。 ①主晶相的种类不同主晶相的微晶玻璃，其性能差别很大。如主晶相为堇青石（2Mg O·2Al2O3·5SiO2）的微晶玻璃具有优良的介电性、热稳定性和抗热震性以及高强度和绝缘性；主晶相为β－石英固溶体的微晶玻璃具有热膨胀系数低和透明及半透明性能；主晶相为霞石（NaAlSiO4）的微晶玻璃具有高的热膨胀系数，在其表面喷涂低膨胀微晶玻璃釉料后，可以作为强化材料。通过选取不同的原始玻璃组成及热处理制度，可以得到不同的主晶相，得到不同性能的微晶玻璃，满足不同的需要。 ②晶粒尺寸的大小微晶玻璃的光学性质、力学性质，是随晶粒尺寸大小的变化而变化的。如Li2O-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃可分为超低膨胀透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃，以及中、低膨胀的微晶玻璃三种，其透明度主要与晶粒尺寸的大小有关。 ③晶相、玻璃相的数量微晶玻璃中晶相的含量变化时，会影响到玻璃的各种性质，如力学性质、电学性质、热学性质等。又如微晶玻璃的密度，由于析出晶体的种类及最终结晶相与玻璃相的比例不同，可以在2.3～6.0g/cm3很大范围内变动；再比如微晶玻璃的热膨胀系数会随着微晶玻璃的晶相含量的增加而降低。 4.1密度密度是物质单位体积所具有的质量。微晶玻璃的密度主要取决于构成晶相和玻璃相的原子的质量，也与原子堆积紧密程度以及配位数有关，是表征微晶玻璃结构的一个标志。微晶玻璃的密度是其中晶相和玻璃相密度共同作用的结果。然而，通常大多数微晶玻璃的密度还是由主晶相的密度所决定的。所以，不同类型的微晶玻璃材料其密度值也不相同。 4.1.1玻璃、陶瓷与微晶玻璃密度的比较微晶玻璃的密度和玻璃或陶瓷的密度都在大致相同的范围内，如表4-1所示。但是基础玻璃和微晶玻璃的密度还是有很大的差别的，这是因为玻璃的热处理的过程中通常会产生体积变化，这些改变有正向的、负向的或基本不变，但这种体积的改变一般不会超过3％。微晶玻璃的密度是其中所含的各种晶相以及玻璃相密度的综合体现。表4-1 玻璃、陶瓷与微晶玻璃三种材料的密度

[整理]21511烧结多孔砖施工技术交底

一、工程概况 ××大楼设计为框架结构，墙体均为填空墙，-3.6m以下采用MU10标准砖实砌，-3.6m以上墙体采用MU7.5KP1烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑(电梯井四周用MU10标准粘土砖)。二、砌筑材料 1、烧结多孔砖、标准砖到现场后，多孔砖按同一个厂家每5万块、标准砖15万块为一批抽样检测，经检查强度等级符合设计要求后才能使用，班组应凭项目部通知使用砖块。 2、砌筑砂浆中的水泥进场使用前应进行试验，不同品种的水泥，不得混合使用。 3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石粉不得直接用于砌筑砂浆中(消石灰粉应在水中浸泡不少于7d)。 4、砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量不得大于5%。 5、砂浆级配应采用重量比，各组分材料应每拌计量，砌筑砂浆均采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。 6、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合物应分别在3小时内使用完毕，架空层和一层填充墙按计划将在夏季施工，当最高气温超过30。C 时，应在砂浆拌成后2小时内使用完毕, 严禁使用过夜砂浆。三、砖墙施工（一）、砖材料使用 1、每层楼面开始起重砌筑烧结多孔砖前，应在底部先砌筑四皮标准砖（一丁一顺），高度为250mm；然后砌筑烧结多孔砖，烧结多孔砖每皮厚度

为100mm；烧结多孔砖砌至梁底后应根据斜砖的高度，预留相应的高度，斜砖应在填充墙砌筑完7天后，再将其补砌挤紧。 2、砖墙转角等部位使用的七分头必须采用机械砌割，或成品预制，严禁用砖刀切坎。严禁使用四分之一砖。（二）、施工准备 1、砌体施工前班组应先校核放线尺寸，其允许偏差在3mm以上时应及时通知管理人员核实后施工。 2、应对预留的拉结筋位置和数量进行复核，看是不是能满足设计要求。 3、应预先设计好临时施工洞口位置，在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1m，洞口上应按设计说明搁置预制过梁。 4、因施工需要而搭设的脚手架应采用双排架，不得采用单排架，也不准在砖墙上的任何位置留置施工脚手架眼。 5、在楼面上堆放材料不得超过楼板设计荷载，一般堆放砖块应控制在1米宽度内不超过两行三皮砖，在计划集中堆放砂浆的位置应采取加固措施。 6、基础顶和楼板面在砌砖前应先把杂物清理干净，然后用水泥砂浆找平，找平层厚度超过20mm，应用细石混凝土进行找平。 7、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润（现场检验砖含水量是简易方法是采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15~20mm时，视为符合要求的适宜含水量）。（三）、施工方法 1、砖墙采用一顺一丁组砌形式，上下皮竖缝都错开1/4砖，砌体的转