MED技术规范 - 钢铁标准网

ICS 77.010 H 04

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB

钢铁行业海水淡化技术规范 第3部分：低温多效蒸发器酸洗

要求

Technology criterion of seawater desalination for steel-making industry Part 3: Acid cleaning of low temperature multiple effect

seawater distillation

（报批稿）

中华人民共和国工业和信息化部 发布

GB/T XXXXX—XXXX

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

I

钢铁行业海水淡化技术规范第3部分：低温多效蒸发器酸洗要

求

1 范围

本部分规范了钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化装置酸洗的术语和定义、酸洗总则、酸洗前准备工作、酸洗装置要求、酸洗过程与监测、酸洗后淡化装置的运行、酸洗安全保证等内容。

本部分适用于钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化装置的酸洗，电力、化工等其他行业也可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JB/T6074-92 腐蚀试样的制备、酸洗和评定标准

DL/T957-2005 火力发电厂凝汽器化学酸洗及成膜导则

HG/T2387-2007 工业设备化学酸洗质量标准

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

效 effect

低温多效蒸馏海水淡化装置中不同温度下单一的蒸发凝结淡化制水单元。组成多效制水设备效的数量称为多效海水淡化设备的效数。

3.2

低温多效蒸馏海水淡化装置（以下简称淡化装置） low temperature multiple effect distillation

原料海水的最高蒸发温度一般低于70℃的多效蒸馏海水淡化技术。其特征是将一系列的水平蒸发管淡化装置或垂直降膜蒸发管淡化装置串联起来并被分成若干效组，用一定量的蒸汽输入，通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水的海水淡化技术。

3.3

蒸发效 evaporation effect

海水被加热产生二次蒸汽的效，主要区别末效冷凝器。

3.4

循环液 circulate water

酸洗开始后，在淡化装置中循环的加入药剂的液体。

3.5

淡化水 desalted water

经过淡化装置分离后得到的含盐量小于等于5mg/L的成品水。

4 酸洗总则

4.1 淡化装置的酸洗，是使热交换管外表面清洁、提高热交换效率、增加淡化装置产水能力的必要措施。

4.2 本标准针对淡化装置蒸发效换热管外表面结垢，并且结垢成分以碳酸钙为主，分类及判断方法可参考HG/T2387-2007中第4章的规定。

4.3 淡化装置的酸洗，应有完善的质量控制程序，由专业技术人员制定酸洗方案和措施，经技术负责人或有关领导审核、批准，酸洗前、酸洗过程中应有技术部门进行全面的质量监督，酸洗结束后，应按附录A对酸洗质量进行检查、评定。

4.4 在制订酸洗方案及现场酸洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与淡化装置相关的一些规范，以及用户和施工方共同签定的其他技术要求。

4.5 酸洗条件界定

4.5.1 淡化装置的运行工况和温度都控制在设计范围内，但产水性能有所降低，表明淡化装置的换热管存在结垢，产水性能降低10%以上，应该对淡化装置进行酸洗。

4.5.2 淡化装置产水性能没有低于设计的90%，为保护设备也应定期对淡化装置进行酸洗，酸洗周期一般不超过2年。

4.5.3 酸洗前应先停机进行检查，确认结垢情况，同时观察换热管有无明显腐蚀，如果换热管局部腐蚀泄漏严重或大面积均匀减薄量达1/3以上厚度时，应先换管再酸洗。

5 酸洗前准备工作

5.1 酸洗现场

5.1.1 酸洗现场应具备消防设备、照明装置、充足的水源、急救药品和劳保用品。

5.1.2 酸洗现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。

5.2 淡化装置

5.2.1 酸洗的方式为循环酸洗，不应采用静态浸泡方法，换热管表面流速应不低于0.1m/s，同时应不超过0.2 m/s。

5.2.2 酸洗时淡化装置应处于停机状态，并且确认整个酸洗流程所有的工艺管道和循环液可以接触的位置与酸洗流程以外的设施有效隔断。

5.2.3 酸洗前应隔离易受酸洗液损害的仪表、探头等部件。

5.2.4 酸洗用的水、电、汽、压缩空气等介质应充足、安全可靠。

5.2.5 淡化装置内如有沉积淤泥，应先进行人工清理并冲洗干净，再进行酸洗。

5.2.6 酸洗后循环液处理的设施应提前安装完毕，并能有效地处理废液。

5.2.7 酸洗时循环液的最低温度不得在 15℃以下，否则就应考虑增加加热设施。

5.2.8 建立循环前每一效都应悬挂试样管或挂片至少3片，悬挂前按照《腐蚀试样的制备、酸洗和评定标准》（JB/T6074-92）中的方法进行处理，酸洗试样腐蚀检测可参考附录B的规定。

5.2.9 如果有个别换热管存在泄漏，应及时作出明显标记，然后采取措施予以消除，可以采用锥形尼龙软塞进行两端封堵的方式，确认所有换热管严密无泄漏方可进行酸洗作业。

5.3 药剂配方实验

5.3.1 根据垢的成分、换热管设备的材质，通过小型试验，并综合考虑经济、环保因素，尽量选用对人体损伤小的安全、可靠的药品，最终选用最合理的酸洗药剂。

5.3.2 实验用的垢样应能够代表换热管结垢的整体情况，如果条件允许，最好截取有代表性的换热管进行模拟实验。

5.3.3 酸洗前的药剂配方试验，应考虑水流速、水温等影响因素。

5.3.4 在酸洗过程中，可适当加入三价铁离子还原剂或络合剂，以降低三价铁离子的腐蚀。

6 酸洗装置要求

6.1 酸洗设备

6.1.1 酸洗加药泵应选用耐腐蚀的专用药剂投加泵。

6.1.2 酸洗泵应耐腐蚀，并能保证酸洗所需的酸洗流速和扬程。

6.1.3 酸洗液箱应有足够的容积，保证酸洗液循环畅通，并能顺利地排出沉渣。

6.1.4 酸洗泵入口或酸洗液箱出口应装过滤装置，且应有足够的流通面积。

6.1.5 酸洗加药点应设置在系统循环泵的吸入口位置。

6.1.6 淡化装置每一效的顶部人孔应打开，以满足顺利排出酸洗过程中产生大量气体的要求。

6.1.7 酸洗系统应包括加药、加水、搅拌等设施，尽量简化，便于操作，并能合理、有效地排出和处理酸洗废液。

6.1.8 凡接触酸洗工艺流程的设备、管道、阀门应不与酸发生反应，同时应考虑压力、温度、光照、大气盐雾、介质特性、介质流速等因素的影响。

6.1.9 药品储存箱、溶液箱宜采用碳钢衬胶、玻璃钢或聚乙烯材料。

6.1.10 加药装置附近必须设置事故应急设施以及生活饮用水水质的安全洗眼淋浴器等防护设施。

6.1.11 每个溶液箱应配置液位计及隔离阀，还宜考虑液位报警装置，药箱应考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。

6.2 酸洗药剂

6.2.1 酸洗前应根据了解垢型、垢量及垢下腐蚀情况，结合实际确定酸洗方案和酸洗药剂。

6.2.2 加药方式应采用计量泵设备，可采用单元制加药或母管加药，在泵的进口处设过滤装置，出口应装设稳压器及安全阀。

6.2.3 酸洗的药品应经质量检验确认无误，并按技术方案的要求备足各种药品及化验仪器、腐蚀指示管等。

6.2.4 酸洗药品质量应符合相关规定；经入厂检验合格后，方能使用。

6.2.5 药品的运输、储存、搬运、配制、投送、使用、废弃等，必须符合相应的安全要求和环保要求。

6.3 管路连接

6.3.1 为了经济运行和操作方便，工作泵分组宜与处理单元相匹配，在某套单元检修停运时便于水量调配。

6.3.2 酸洗药剂管道宜采用不锈钢管、塑料管、钢塑复合管等具有防腐性能的管道。

6.3.3 对较长、较高或比较复杂的管路，宜设置卡套、法兰等，并以架空或走管沟的形式有序排列敷设，便于现场组装和维护。

6.3.4 对于室外布置的，当最低环境温度低于0℃，管路应有防冻伴热措施。

7 酸洗过程与监测

7.1 循环系统建立

7.1.1 整个酸洗过程应按事先制定好的酸洗方案控制所有酸洗工序。

7.1.2 循环系统建立依靠淡化装置的浓盐水泵和海水补给水泵，也可以根据淡化装置泵组实际情况建立多个循环系统，但每个循环系统都应该符合本标准的内容。

7.1.3 酸洗循环系统建立及酸洗后的冲洗水可采用工业水或淡化装置制备的淡化水；循环系统建立后，每一效液位应低于最底部一排换热管。

7.1.4 如果某些效显示的喷淋流量低于淡化装置冷态循环的额定值，应先想办法提高主海水补给水流量设定值，以维持每一效中良好的喷淋效果。

7.1.5 在酸洗进程中淡化装置每一效顶部应保持排气畅通，以防止设备超压。

7.1.6 循环系统建立后，应观察运行至少1小时，确认循环水液位没有降低，整个循环系统没有泄露等异常情况后，方可进行加药作业。

7.1.7 药剂添加

7.1.8 药剂添加应先加入缓蚀剂，达到要求浓度后，方可添加酸液。

7.1.9 连续不断地从浓盐水泵的排放侧取循环液水样并测量其pH值。

7.1.10 通过加药泵加入酸液，将pH值降低到2左右（但不能更低）后停止加酸。

7.1.11 然后在不加酸的情况下使酸液循环，pH值将会升高至2.5至3的水平。再次加入酸液，将pH 值降低到2左右，然后在不加酸的情况下使酸液循环，这样多次重复以上步骤。

7.1.12 如果pH值不再升高而稳定在2左右，且钙离子含量趋于稳定，可以认为酸洗已经完成。

7.1.13 从加酸开始计算，总的酸洗时间不应超过12小时，以避免由于酸的侵蚀给设备造成损害。

7.1.14 取样检查循环液中铜离子含量变化趋势，若铜离子超标，要立即停止操作，排空循环液并用海水或淡水进行冲洗。

7.2 监测及结果判定

7.2.1 酸洗过程中必须对重点参数进行检测和动态控制，检测内容和频率按照表1控制。

7.2.2 依据化工行业标准《工业设备化学酸洗质量标准》（HG/T2387-2007）及《腐蚀试样的制备、酸洗和评定标准》（JB/T6074-92）进行验收。

7.2.3 除垢率大于95%，洗净率大于90%。换热管表面应清洁，无点蚀，坑蚀和过洗现象，视觉清洁，无残留污垢，可判定为合格。

7.2.4 酸洗过程，控制挂片腐蚀率小于2g/(m2·h)，控制铜铝合金、不锈钢挂片腐蚀总量小于24g/m2。

7.3 循环液排放

7.3.1 酸洗结束后，应立即停止循环，将循环液排放到淡化设备之外进行加碱中和，中和至PH 至7左右，排放至可接纳的污水处理厂进行处理。

7.3.2 禁止在循环的过程中往循环液里加碱中和。

7.3.3 严禁直接排放未经处理的循环液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。

8 酸洗后淡化装置的运行

8.1 酸洗后淡化装置起机

8.1.1 酸洗结束后淡化设备内部如果有酸洗下来的泥垢，应清理干净后方可运行。

8.1.2 所有用于酸洗的设备与加酸管线均应妥善地冲洗和存放。

8.1.3 根据淡化装置冲洗程序冲洗整台装置，至少两个小时。

8.1.4 浓盐水板式换热器隔离阀应保持关闭，以避免有结垢的碎片进入换热器。

8.1.5 停止冲洗并排空装置，特别地，浓盐水泵吸入侧的管线有可能沉积有固体的结垢残渣，有必要的话应进行酸洗。

8.1.6 经过两小时的冲洗之后，仍有可能存在有害气体，此阶段必须戴面罩方可以进入淡化装置内部。

8.2 酸洗后淡化装置运行

8.2.1 冲洗后要重新启动海水淡化装置，使它运行24小时。然后海水淡化装置可以重新停机，以对换热管束进行检查。在进入淡化装置之前，海水淡化装置需要彻底排水，所有的人孔应全部打开。

8.2.2 即使在经过两小时冲洗和 24 小时的运行之后，仍有可能存在有害气体。进入淡化装置的操作人员应佩戴带药筒的全罩式面罩。

8.2.3 对换热管束进行检查，以确认它们已被酸洗干净。如果未酸洗干净，对管束上剩余的垢进行取样化验，重新确定酸洗方案。

9 酸洗安全保证

9.1 各酸洗工作实施者应根据具体情况制定切实可行的安全操作规程。酸洗前，有关工作人员必需学习并熟悉酸洗的安全操作规程、了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护，酸洗工作人员需经演习和考试合格后方可参加酸洗工作。

9.2 参加酸洗的人员应佩戴专用标牌，与酸洗无关的人员不得进入酸洗现场。

9.3 酸洗中的安全防范工作，应设专人负责安全监督保障工作，制定安全措施，并检查落实措的执行情况，确保人身与设备安全。

9.4 安全注意事项应符合以下规定：

a)定期对酸洗系统进行安全检查，临时安装的管道与酸洗系统图应相符，对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理。

b)酸洗系统所有管道应连接可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应备有防溅装置，以防泄漏时酸液飞溅，还应备有毛毡、胶皮、塑料布、胶带和专用卡子以便漏酸时抢修。

c)酸洗时，禁止在酸洗系统上进行明火作业和其他工作。在加药场地严禁吸烟，酸洗过程中，应专人值班，定时巡回检查，随时检修酸洗设备的缺陷。

d)搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员应穿戴专用的防护用品。加碱液时应注意戴好保护眼镜或防毒面具。

e)酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用 2%-3%碳酸氢钠溶液冲洗，最后涂上一层凡士林,参考DL/T957-2005的要求。

f)酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救，参考DL/T957-2005的要求。

g)酸洗过程中，应各有急救药品，2%-3%碳酸氢钠溶液至少5L。

h)易燃、易爆有毒的化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守有关的安全规定。

A

附录 A

（资料性附录）

酸洗质量控制点

机组名称：机组负责人：

附录 B

（资料性附录）

酸洗试样腐蚀检测

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