芳烃抽提操作问答

芳烃抽提操作问答
芳烃抽提操作问答

芳烃抽提操作问答

第1题什么叫抽提过程?抽提过程的三个必要条件是什么?

答:抽提又称萃取,是分离液体混合物的一种方法,就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是:

(1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度;

(2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离;

(3)抽提液和抽余液比重不同,并分为两个明显的液层。

第2题抽提的适用场合有哪些?

答:一般说来,下列情况采用抽提的方法将显示出优越性:

(1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物,?用一般精馏方法不能分离或很不经济;

(2)混合液浓度很低,采用精馏方法须将大量稀释剂汽化,能耗过大;

(3)混合液含热敏性物质,采用抽提方法可避免物料受到破坏。

第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相?

答:混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部,并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流,比重大的液流自上而下称作重相;比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互相密切接触,其中一相充满整个抽提塔,称为连续相,而另一相以液滴状分散于连续相中,称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相,一般采用流量大的液相为分散相,以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相,非芳水洗塔以轻相为分散相。

第4题什么是贫溶剂?什么是富溶剂?

答:溶剂从抽提塔顶进入后,经过多层塔盘,不断地溶解大量的芳烃,这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂,只含少量水分,不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。

第5题抽提能使用什么溶剂?本装置使用什么溶剂?

答:芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置使用的溶剂是环丁砜。

请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。

答:分子式:C 4 H 8 SO 2 ;

结构式:

分子量:120.17

密度(20℃):1270Kg/m 3

常压沸点:285℃

表面张力:0.043N/M

温度℃粘度Pa.s×10 3 比热KJ/Kg.℃汽化潜热KJ/Kg

50 6.28 1.36 537.2

100 2.56 1.47 523.3

150 1.43 1.57 518.3

200 0.97 1.68 476.5

分解温度:200℃

闪点:177℃

凝固点:27.8℃

请说出环丁砜溶剂的质量规格。

答:密度(30℃):1260-1270Kg/m 3

硫(重):26.0-27.0%

热稳定性:不大于20mmSO 2

水(重):不大于3%

灰分(重):不大于0.1%

环丁烯砜-2(重):不大于0.3%

馏程(5%-95%):282-288℃

第6题什么叫溶剂溶解度?什么叫选择性?

答:溶剂对烃类的溶解能力的大小称溶剂的溶解度;溶剂对不同烃类的溶解能力的差异称溶剂的选择性。

第7题什么叫族选择性?什么叫轻、重选择性?它们的变化规律是什么?

答:芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度差异称为族选择性。溶剂对各族烃的溶解度递减顺序为:二环芳烃>单环芳烃>二环环烷烃>单环环烷烃>烯烃>烷烃。

同族而不同分子量的烃在溶剂中的溶解度差异称为轻重选择性。一般说来,同放大烃随碳原子数的增加而溶解度下降,如:

苯>甲苯>二甲苯>重质芳烃;

轻质环烷烃或烯烃>重质环烷烃或烯烃;

轻质烷烃>重质烷烃

第8题什么叫溶剂烃负荷?

答:溶剂的烃负荷是实际存在于溶剂中的总烃量与溶剂烃混合物总量之比。

第9题如何选择芳烃抽提的溶剂?

答:对芳烃抽提过程来说,选择一个适合的溶剂是抽提过程能否进行的关键,一般应考虑以下几个方面:

(1)溶剂的选择性要足够大,越大越好;

(2)溶剂和料液的密度差要大,不易乳化,以利于逆流操作;

(3)溶剂对芳烃的溶解度要大,以降低溶剂量和操作费用;

(4)溶剂本身要有良好的化学稳定性,热稳定性和抗氧化安定性,?不与料液发生化学反应,这样才能保证溶剂的循环使用。

(5)溶剂的沸点与料液的沸点差要大,不生成共沸物,?以便于产品与溶剂用简单蒸馏的方法加以分离;

(6)溶剂的蒸发潜热和比热要小,以减少溶剂回收时的热量消耗;

(7)溶剂的粘度不宜过大,以便于传质;

(8)溶剂与料液之间的界面张力要大,以便于液滴的凝聚分层;

(9)溶剂应具有不易发泡、不易腐蚀设备、无毒、?不易爆炸和着火、价廉、来源方便等特点。

上述各项中,最主要的指标是溶剂对芳烃的溶解能力和选择性。

第10题:环丁砜溶剂有哪些主要性质?

答:(1)对芳烃的溶解度大,选择性好,所得到的芳烃纯度高;

(2)密度差大,便于分离;

(3)界面张力大,不乳化和发泡;

(4)沸点差大,与抽出物不生成共沸物;

(5)蒸发潜热、比热小,减少了热量的损失;

(6)热稳定性和化学稳定性较好,?减少了抽提过程中的溶剂的损失;

(7)凝固点较高;

(8) 毒性及腐蚀性低,便于操作和设备的使用。

第11题影响抽提过程的三要素是什么?

答:抽提过程的影响因素很多,概括为三要素:抽提原料油、溶剂和采用的手段(设备、操作条件等)。在溶剂和设备结构选定后,操作条件就起着重要的作用。

第12题抽提对原料中环烷烃含量有何要求?

答:原料中的环烷烃增多,说明重整芳烃转化率低。由于溶剂对烷烃的溶解度也很大,这样抽出油中环烷烃与苯生成共沸物,影响苯的产品质量。一般来说,抽提原料中环烷烃含量在不大于2%时是比较合适的,?产品质量也好。

第13题抽提原料油的馏分组成对抽提有何影响?初馏点高低对抽提有何影响?

答:除原料烃组成之外,抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中,由于轻质烃具有更高的选择性,因而原料愈重,芳烃回收越低。初馏点低,表明原料油中的轻质烃(如戊烷)含量增加,可以置换重质非芳烃,而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉,从而有利于芳烃回收率,并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃不易被置换出来,若要保证芳烃质量,不得不牺牲部分芳烃回收率。但是,原料油初馏点愈低,达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高,所以原料油初馏点也不宜过低,一般保持在65℃为宜。

第14题抽提原料中溴价变化对产品有何影响?

答:溴价表示油品不饱和程度,即烯烃含量。烯烃在溶剂中溶解度较大,这样在抽出油中烯烃含量又集中在苯馏分中,会造成苯产品的酸洗颜色不合格。

第15题影响抽提的操作因素有哪些?

答:影响抽提操作因素有温度、压力、溶剂比、反流比、溶剂含水、抽提负荷等。

第16题温度对抽提过程有什么影响?

答:抽提过程之所以能进行因为溶剂加入料液后形成了两相区。温度的升高将增大溶解度,选择性降低,使两相区变小,当温度升高到某临界温度,两相区消失,成为完全互溶,使抽提过程无法进行。同时,温度升高还会使两共存相的浓度接近,重度差变小,容易产生液泛。温度降低,选择性增强,两相区增大,对抽提有利,但降得过低时,可能使溶剂与溶质之间不再完全互溶,所以,过低的操作温度对抽提也是不利的。

第17题压力对抽提过程有什么影响?

答:抽提应在恒压下操作,塔内的压力主要抽提过程中各种烃类在操作温度下处于液相状态,即高于抽提温度下非芳烃的泡点压力,否则塔内产生汽化现象,降低抽提效率。压力本身并不影响芳烃在溶剂中的溶解度,在操作上应避免抽提塔压力发生突然波动。

第18题什么叫第一、二、三溶剂?

答:从溶剂回收塔底来的经换热和温度调节后进入抽提塔顶的贫溶剂称为第一溶剂,或主溶剂。

由贫溶剂管线分出一股进入汽提塔底的溶剂称为第二溶剂,或称补充溶剂。

在贫溶剂进入抽提塔顶部之前分出一股引入到抽提塔进料的贫溶剂叫做第三溶剂。

第19题溶剂比对抽提过程有什么影响?

答:溶剂比是溶剂与进料的重量之比。溶剂比是调节芳烃回收率的主要手段,同时又决定了抽提塔、汽提塔的负荷。为了尽量提高芳烃回收率,需要提高溶剂比,但过高的溶剂比又会使芳烃纯度下降,使设备超负荷,并增加动力消耗。

第20题溶剂比有哪四种表示方法,它们分别说明了什么?

答:溶剂比有四种表示方法:(a)一次溶剂对进料比;(b)一次溶剂对抽余油比;(c)一次溶剂+三次溶剂对抽出物+反洗液之比;(d)全部溶剂对抽出物+反洗液之比。

一次溶剂对进料比说明了抽提塔顶的溶剂与进料速率的比率;一次溶剂对抽余油比反映了抽提进料口以上的情况,比率高表示芳烃的回收率较高;一次溶剂+第三溶剂对抽出物+反洗液之比反映了抽提塔进料口以下的情况,比率高表示产品的纯度高,特别是较重的产品;全溶剂对抽出物+反洗液之比说明了汽提塔顶部的情况,比率高意味着产品有较高的纯度。

我们通常所说的溶剂比,指的是一次溶剂对进料比。

第21题抽提塔反洗的原理是什么?

答:反洗是利用芳烃与轻质非芳烃、轻质非芳烃与重质非芳烃在溶剂中的溶解度差异,把一股来自汽提塔顶的主要含苯和轻质非芳烃的反洗液 (亦称回流芳烃)引入到抽提塔底部,利用芳烃置换溶解在溶剂中的轻质非芳烃,轻质非芳烃置换重质非芳烃的原理,来减少在汽提塔中难以分离的溶解在富溶剂中的重质非芳烃,使其在抽提塔中有效地利用抽提的原理得以除去,从而提高抽提油的纯度。

第22题反洗量的大小对操作有何影响?

答:反洗量的大小要视抽提进料中重质非芳的含量多少和抽提塔的界面来灵活掌握。

反洗量过大,抽提塔反洗段烃负荷增大,溶剂选择性下降,造成抽提物纯度下降。

反洗量过小,不能将抽提塔底富溶剂中重质非芳烃充分置换掉,造成抽提物夹带重质非芳,同样会降低芳烃纯度。

第23题什么叫反洗比?反洗液量是如何调节控制的?

答:反洗液量与抽提进料之比称为反洗比,有的地方也用反洗液量与抽提物量之比来表示。反洗液量是通过汽提塔塔顶蒸出物数量来控制的。

第24题溶液含水量对抽提有什么影响?控制在多少为好?

答:一般来说,溶剂含水量越高,选择性越好,溶解度下降,含水过高,芳烃收率下降;含水过低,虽芳烃收率高,但公用工程能耗增大,于经济不利。但是。在实际控制的含水量范围内,水含量对选择性和溶解度的影响是不大的,因此,不能把水含量作为一保操作变量进行控制,?UOP 环丁砜抽提工艺中溶剂含水量一般控制在0.4-0.8%(WT),正常时应在?0. 56%左右。

第25题抽提系统各塔的作用是什么?

答:抽提塔的作用是回收芳烃和芳烃部分提纯。

非芳水洗塔的作用是利用水对溶剂和烃类溶解度不同,来回收抽余液中被夹带的少量溶剂,以减少溶剂损失。

汽提塔的作用是根据芳烃和非芳烃在有环丁砜存在下相对挥发度不同,通过蒸出部分轻质非芳烃来除去残留溶剂中的非芳,并为抽提塔提供反洗液。

回收塔的作用是通过减压和水蒸汽汽提,将汽提塔底来的不含非芳的富溶剂分离,塔顶得到不含溶剂的抽出物和水,塔底得到贫溶剂,水和贫溶剂分别作循环使用。

溶剂再生塔的作用是通过减压蒸馏和水蒸汽蒸馏来完成除去溶剂降解产物和杂质的任务。

水汽提塔的作用是将非芳烃水洗塔洗涤水和汽提塔受槽来的水之中夹带的非芳烃除去,并为回收塔提供无烃汽提蒸汽和汽提水。

第26题抽提塔进料口以上和以下两段各起什么作用?

答:抽提塔进料口以上的区域主要是利用低芳烃浓度的贫溶剂来回收进料中的全部芳烃。

抽提塔进料口以下的区域主要是利用返洗液的作用来提纯芳烃。

第27题抽提塔压力是如何控制的?这种控制方案比满塔控制方案有何优点?

答:抽提塔压力控制采用一分程控制系统。当压力超过设定值时,分程控制器PRC3202B 阀关闭,停止向抽提塔补充N 2 ,?并打开?A?阀向放空罐 V858泄压。当压力低于设定值时,PRC3202A阀关闭,停止向V858泄压,开启B阀,向塔内补充N 2 。由此来保证抽提塔压力在设定的范围内。

抽提塔满塔控制方案UOP公司在1977年就不采用了,?改为现在的塔顶压力用N 2 来控制,塔顶液面控制抽余油的排出,塔底界面控制富溶剂排出的方案。如果塔内液体进出有变化,由于气体的可压缩性,减少压力波动,在某种程度上可以克服波动,而对液面没有多大影响,这样使抽余油和富溶剂的排出影响很小,而且N 2 在一般情况下是保证供应的。

第28题抽提塔压力控制目的是什么?

答:抽提操作是在一定温度下进行的,如果在此温度下仍是常压操作,那么就有部分组成会汽化,而影响液-液抽提的效果。压力控制的目的是为了使塔内各组成在此温度仍处于液相状态而不发生汽化现象;另一方面压力控制有助于抽提塔顶和塔底的液面稳定,其次级使塔底富溶剂自动压至汽提塔。

第29题抽提塔界面如何控制?界面过高过低对操作有何影响?

答:抽提塔的塔底界面是由塔底富溶剂的排出量来控制的。界面一般控制在60-70%为佳。

界面过低时会减少富溶剂在塔底的停留时间,使芳烃和非芳烃分离不充分,从而串入塔底富溶剂中的非芳烃就增多,对抽提纯度不利。

界面过高时,使回收段缩短,容易造成芳烃和溶剂的损失。另外,还会造成回收塔液位下降,贫溶剂泵抽空,打破抽提系统的物料平稳,而造成抽出油不合格。

第30题抽提塔发生混相的原因?如何处理混相?

答:抽提塔发生混相的原因是:

(1)进料组成变化太大,特别是进料中芳烃含量增加时;

(2)溶剂比太小,使溶剂的选择性下降;

(3)由于界面计不准,造成长时间未及时调整;

(4)循环溶剂中含有大量的芳烃,使其选择性下降;

(5)抽提塔界面上升时,?长时间未进行调整或塔底采出量长时间偏小造成的;

(6)主溶剂温度偏高。

发生混相后应如下处理:

(1)适当增加溶剂或使原料趋于平稳。

(2)当已经发生混相时,应慢慢地增加塔底富溶剂的采出量,?根据进料组成使芳烃尽可能从塔底采出。

(3)由于富溶剂量不断增加,汽提塔也应及时进行调整。

(4)发生混相后操作应力求及时、平稳、不能急于求成。

(5)适当降低主溶剂的温度。

第31题抽提塔的温度如何控制?

答:抽提塔的温度是通过调节贫/?富溶剂热交换器以前的一股贫溶剂的旁通量来控制的。

第32题为什么抽提塔的操作温度要使塔顶高于塔底?

答:抽提塔以进料口分界分成两个区域,进料口以上为抽提区,进料口以下为提纯区。因为在进料口以上是完全从烃相中回收芳烃。所以,提高温度有利于溶剂的溶解度。而进料口以下只是在溶剂存在下的芳烃与非芳烃。轻非芳与重非芳的交换,起提纯芳烃的作用。降低温度有利于提高溶剂的选择性,提高芳烃的纯度。根据上述原理,为了提高芳烃回收率和芳烃纯度,所以抽提塔操作温度塔顶高于塔底。有足够的溶解度和适当的选择性。升高温度,溶剂溶解度增大,但选择性会下降,而影响芳烃的纯度;降低温度,溶剂溶解度下降,但提高了溶剂选择性,会降低芳烃回收率。因此,抽提塔操作温度必须控制在较为适当的溶剂溶解度和选择性之间,如果选择性中重要的,那么用适当的降低抽提操作温度。如果溶解度是主要的,就应提高抽提温度。

第33题反冲洗中烯烃含量高和原因?

答:当进料中含有微量烯烃时,由于烯烃比烷烃容易被溶剂所溶解又不容易被反冲冼液置换掉,而易随富溶剂进入汽提塔,又由于烯烃有较高的挥发度,在汽提塔中容易汽提出来,并随反洗液再次进入抽提塔底部,造成烯烃在两塔间不断循环,结果使反洗液中烯烃含量不断的增高。

第34题反洗液中有烯烃积累,应怎样处理?

答:当反洗液中含有较多的烯烃时,????将部分反洗液经流量调节器 FIC3203后由上进料口或61#塔盘进入抽提塔,?因为这部分反洗液提高了进料位置,使烯烃容易随抽余油从塔顶一起被导出,从而降低了反洗液中的烯烃含量。

第35题抽提塔进料口的选择依据是什么?

答:本装置中抽提装置设置了三个进料口:

当进料口芳烃含量高时,选用较低的进料口以增加回收段,保证芳烃回收率;

当进料中芳烃含量较低时,选用较高的进料口,以增加反洗段,保证芳烃的纯度。

选择依据是根据进料中进料的组成而定。

第36题在什么情况下需要使用第三溶剂?

答:有以下三种情况之一,要考虑采用第三溶剂。

(1)当进料中存在烯烃时,特别是处理加氢裂解汽油原料时;

(2)当进料中芳烃含量明显增高(>80%)时;

(3)当贫溶剂含水较多时。

第37题什么叫抽提塔的过孔速率?其速度大小有何影响?

答:过孔速率指溶剂在单位时间内通过筛板孔径的量。过孔速率快慢都是影响操作,

太慢,连续相在单位时间内和分散相接触量少;太快,使分散相变成了线状液滴,减少了分散相的接触面积,也易造成液泛。

第38题抽余油水洗塔上循环作用是什么?循环量的大小对操作有何影响?

答:上循环的作用是抽余液在水洗塔内有一个较稳定的过孔速率,避免水洗效果受到抽余油量的影响,使烃水两相在塔盘上的充分接触,从而提高水洗的效果,最大限度的回收抽余油中的溶剂。

上循环量过大,造成喷射速率过快,因而不能使水与抽余油有充分的接触时间,而造成溶剂损失。

上循环量过小,烃的过孔速度变小,使烃水传质效果不变差,从而也会影响洗涤效果。

第39题在抽余油水洗塔中应如何保证恒定的抽余油过孔速率?

答:(1)抽提塔尽可能地采用一个组成较为稳定的原料作进料,?使抽余液量基本恒定。

(2)根据实际操作情况,及时的适当的调整上循环量,?以保持一个较好的水洗过孔速率,来保证洗涤效果。

第40题抽余油水洗塔下循环作用是什么?下循环量的大小对操作有何影响?

答:下循环作用是利用塔底部分洗涤水在抽余液冷却之前与来自抽提塔溶剂的抽余液充分混合,为使溶剂被冷却后形成稳定的悬浮液,抽余液中大部分溶剂首先被下循环的水抽提出来。这样减少了塔顶洗涤水负荷,从而减少了因塔顶抽余油夹带溶剂而造成溶剂的损失。

下循环量的水量是根据设计值,不受抽余油进料变化的影响。

下循环量过大,对操作影响不大,但能耗增大。

下循环量过小,容易造成水洗后的抽余油夹带溶剂,而使溶剂损失。

所以应根据对水洗后的抽余油溶剂量的分析,进行适当的调整,下循环的水量和洗涤水用量正确,抽余油含溶剂是可以避免的。

第41题水洗比的大小对非芳烃水洗塔回收溶剂有何关系?

答:水洗比过大,有利于从抽余油中回收溶剂,但增加了系统的能耗。

水洗比过小,不能将抽余油中的溶剂彻底回收,使溶剂随抽余油而损失掉。

第42题水洗塔底设置金属筛网的作用是什么?

答:设置金属筛网的目的是稳定烃和水,使烃和水更好地分离。

第43题水洗后的抽余油含溶剂量高的主要因素有哪些?

答:水洗抽余油含溶剂量高的主要因素有发下几个方面:

(1)水洗比过小;

(2)抽余液中含溶剂含量过高;

(3)上循环量过大或过小;

(4)洗涤水中含溶剂;

(5)下循环量过小;

(6)水洗塔超负荷运转。

第44题非芳烃水洗塔的压力是如何控制的?

答:抽余油水洗塔的压力是由背压控制器PIC3207?通过控制塔顶抽余油的排出量来控制非芳烃水洗塔的压力,此压力应控制在能使水洗塔足够的压力把塔底水压向水汽提塔。

非芳水洗塔的界面控制不好有何影响?

答:非芳水洗塔的界面若控制不好,会使非芳从塔底排出,经水汽提塔重沸器后,除301部分从水汽提塔顶被蒸出外,?其余部分作为汽提蒸汽的汽提水直接去回收塔汽提芳烃产品,从而100%地影响抽出油质量。

第45题非芳水洗塔塔顶导出的抽余油中夹带芳烃的主要原因有哪些?

答:(1)抽提温度太低,降低了溶剂对芳烃的溶解度。

(2)抽提塔溶剂比过小。

(3)反洗量过大,烃速增大而夹带芳烃。

(4)抽提进料中芳烃含量增高而仍在高进料口进料。

(5)贫溶剂中夹带芳烃,进入抽提塔后随塔顶抽余液进入水洗塔。

第46题汽提塔压力中如何控制的?压力对操作有何影响?

答:汽提塔压力是靠控制塔底再沸器的加热蒸汽凝水量来控制的。

汽提塔控制一定压力对为了防止富溶剂进入提馏塔闪蒸。

汽提塔的操作压力对抽提油纯度影响很小,当增加压力提馏塔底温度升高,可以使抽提物中非芳含量减少,然而塔底温度不但受压力影响,而且同塔底中的水、烃和溶剂的相对量有关,所以压力应控制不使进料发生闪蒸和蒸一出物的非芳量合格为便。

第47题在什么情况下使用第二溶剂?

答:当汽提塔进料中芳烃含量较高时(一般>65%)在汽提塔中芳烃与非芳烃相对挥发度明显降低时,就应考虑使用第二溶剂,第二溶剂的加入使进入汽提塔的烃负荷保持在较低的水平,增加了轻重选择性。芳烃和非芳烃的相对挥发度增大,非芳的挥发度比芳烃挥发度增加更快,有利于非芳烃汽提,使抽提物纯度提高。

第48题芳烃抽提的基本目的是什么?芳烃与非芳烃的分离可以分为哪几个步骤?

答:芳烃抽提的基本目的是希望得到高纯度的芳烃和高的回收率,围绕这两个基本目的,芳烃与非芳烃的分离又可以分为下列三个步骤:

(1)抽提塔上部由抽余油中回收芳烃;

(2)抽提塔下部由富溶剂中除去重质非芳烃;

(3)汽提塔中由富溶剂中除去轻质非芳烃。

第49题为什么要控制系统的PH值?是如何控制的?控制在什么范围?

答:(1)由于抽提进料中常常带有活性氧,?特别是在真空下操作的溶剂回收系统,因系统可能泄漏造成外界氧进入系统而使环丁砜发生氧化产生SO 2 等酸性物质,?另外也因系统再沸器周围发生过热而使环丁砜分解,形成酸性物质,这些酸性降解物在系统中不断

循环积累,使系统酸性不断增强,对设备产生严重的腐蚀作用,造成管道堵塞和降低设备使用寿命,所以对系统的酸性必须加以控制。

(2)控制系统PH?值是采用在汽提塔顶控槽加入单乙醇胺的方法来中和因环丁砜氧化分解成酸性物质,加入量的多少可根据系统PH值降低情况而定。

(3)抽提系统贫溶剂的PH值一般控制在5.5-6.0之间,PH值降低意味着溶剂已经发生了氧化分解。

第50题本装置为什么要采用氮封?

答:由于本装置采用的环丁砜溶剂在氧气存在下会发生氧化分解,为了避免空气进入设备,防止溶剂氧化,所以本装置采用N 2 来充满设备的空间,以最大限度的减少空气进入设备的可能性,这就是采用N 2 封的目的。

第51题为什么用于抽提系统的中压蒸汽要经消过热处理?是如何进行处理的?

答:因为界区送来的中压蒸汽的温度在360℃左右。?而本装置使用的环丁砜溶剂的分解温度为200℃,?如果中压蒸汽不经消过热处理而直接与溶剂接触,会因管线过热而发生分解,使设备腐蚀严重,也增加溶剂损耗。因此,本装置抽提系统使用的中压蒸汽必须经过消过热处理,使高压蒸汽温度降至232℃左右。

第52题本装置哪些冷换设备使用了中压蒸汽?

答:本装置使用的中压蒸汽(3.0MPa)的设备有:汽提塔重沸器E702、回收塔重沸器E704、溶剂再生塔重沸器E705。

第53题要求配制的消泡剂浓度及注入量?

答:消泡剂是5%浓度的硅油甲苯溶液。?消泡剂注入量为抽提馏塔进料量的1PPm左右,即能抑制系统发泡。

第54题请说出消泡剂的质量规格。

答:活性硅酮含量100%;

稠度25℃时浆状

密度(25℃) 约970Kg/m 3

颜色半透明

第55题请说出单乙醇胺(MEA)的质量规格。

答:密度(20℃) 1017-1027Kg/m 3

分子量61.09%

冰点105℃

闪点(开口) 93℃

沸点(常压) 171℃

产品馏程160-176℃

第56题造成汽提塔发泡的原因是什么?如何处理?

答:汽提塔发泡的原因是:

(1)污溶剂影响了溶剂的表面张力使之增加。

(2)汽提塔的塔温过高。

(3)?汽提塔的操作压力低于进料温度下的饱和蒸汽压而引起闪蒸现象造成的。

(4)抽提塔进料组成变化较大,特别是C ?5 的含量增高而引起波动造成的。

(5)抽提塔界面过低或发生长时间的混相而未能及时调整,?造成未溶的非芳烃带入汽提塔。

(6)反洗液中的不饱和烃含量较高,未能及时排除。

处理:

(1)已经发泡后应及时增加消泡剂的注入量。

(2)适当降低汽提塔的操作温度。

(3)尽可能保证抽提塔操作平稳。

(4)可适当增加第二溶剂的量。

(5)可适当降低抽提塔的负荷。

第57题进料组成变化时对抽提系统有何影响?如何处理?

答:当进料中的芳烃含量明显增加时,此时抽提塔的界面会逐渐上升,非芳烃即抽余油流量逐渐减少,富溶剂中的烃负荷上升,造成汽提塔的压力上升。在塔底重沸器量不变的情况下,汽提塔的温度会下降。如果不及时进行调整,非芳烃不能完全从塔顶汽提掉,从而影响抽提油质量,此时应适当地增加第二溶剂量以降低烃负荷,确保溶剂对芳烃的选择性,使非芳烃从汽提塔顶汽提掉。

当进料中烃含量下降时,此时抽提塔的界面下降,抽余油的流量增加,富溶剂中的烃含量下降,汽提塔的压力也会有所下降,不过此时对操作是有利的,只有及时调整,保证抽提塔的界面平稳就可以了。

第58题抽出物中非芳含量高的因素有哪些?

答:(1)由于提抽塔的操作温度偏高,?使溶剂的选择性下降造成塔底富溶剂夹带较多的重质非芳烃,又由于重非芳烃在汽提塔中不能除尽而进入回收塔,使抽出物中含非芳。

(2)抽提塔反洗量不够,?不能将抽提塔底部富溶剂中的重质非芳烃置换掉,带入回收塔,使抽出物带非芳。

(3)抽提塔界面过低,使较重的非芳烃串入提馏塔进料中,?而使汽提塔中不能除尽而带入回收塔,使抽出物带非芳。

(4)提馏塔再沸器温度太低,?富溶剂中非芳烃不能除尽而带入回收塔使抽出物含非芳。

(5)提馏塔第二溶剂量过小,特别是当富溶剂烃含量较高时,?非芳的汽提不尽而进入回收塔使抽出物含非芳。

(6)因汽提塔塔顶蒸出率过小,?使汽提蒸汽带有非芳烃进入回收塔。

(7)抽提塔溶剂比过大。

(8)当进料非芳含量过高是时,采用下进料口。

(9)操作不当造成抽提塔或汽提塔波动,造成不合格。

(10)进料组成不稳定,造成抽提油不合格。

第59题在加单乙醇胺时,如果误将两道阀同时打开,对操作有何影响?

答:如果误将两道阀同时打开,一是造成烃类气体外泄,二是使系统内的压力失去平衡。当将两道阀门同时打开时,V702的正压下降,使T705 的压力失去平衡,T705顶去V702去的蒸汽量增加,自然为保证T705压力, PRC3220调节阀关小,去T706的蒸汽量就减少了,这个变化速度较慢。?此时,T702和T705之间的压差增加,压过来的水也增加,造成FR3229波动。由于汽提蒸汽减少,影响了T704、T706的真空度,最后影响这两个塔的操作。

第60题回收塔为何采用真空水蒸汽蒸馏?

答:因为环丁砜在高温会发生热分解,采用真空水蒸汽蒸馏目的一是为了降低蒸馏沸点,二是降低溶剂分压,并促进热交换避免溶剂热分解。

第61题回收塔为什么采用组分控制器?

答:采用组分控制器是为了保证贫溶剂中的含烃含水量,以保证塔底贫溶剂符合工艺要求。

第62题组分控制器的基本原理是什么?

答:组分控制器的基本原理是利用温度和压力能相互补偿的规律,应用在蒸馏操作中。当压力波动时,要使组分保持不变,就要求操作温度应随压力的变化而改变,当塔压增高时,操作温度也相应提高,反之亦然,以保证组分的衡定。

第63题回收塔塔顶回流比的定义?回流比大小对操作影响?

答:回流量FRC3222

回流比=───=────

出料量 FR3224

回流比增大,有利于芳烃的纯度,但能耗增加。

回流比减小,使抽提油夹带溶剂而影响产品纯度。

第64题如何投用组分控制器?

答:投用时先让重沸器加热,当温度达到指定范围时,就可将带压力计补偿温度控制器投入串接控制。

第65题贫溶剂的质量对操作有何影响?

答:当贫溶剂中含芳烃量高时,这部分芳烃将在抽提塔顶随抽余液提出,造成芳烃损失。

贫溶剂含水量的增加会降低溶剂对芳烃的溶解能力,而影响芳烃回收率。

进入抽提塔的贫溶剂质量主要取决于回收塔的操作条件。

第66题抽出物产品中含溶剂高的因素?

答:(1)回收塔塔底温度过高,溶剂被蒸出。

(2)回收塔过小,塔顶蒸汽夹带溶剂。

(3)回收塔汽提蒸汽量过大,将溶剂夹带到塔顶物中。

(4)回收塔真空度过高,当回收塔塔釜温度不变时,?也会导致抽提物中夹带溶剂。

(5)当回收塔顶出现“雾沫夹带”现象时,分离效果不好,?溶剂被夹带而出。

第67题贫溶剂泵抽空应如何处理?

答:在操作中应严格控制抽提塔塔界面在60-70%,?来确保回收塔液位在60-80%,不使贫溶剂泵出现抽空现象。一旦发生,?必须首先增加抽提塔的塔底排出,降低其界面并再适当降低汽提塔底液位,迅速提高回收塔底的液位,使其尽快恢复正常,并对抽提油加以分析,在没有很大程度地影响到抽提油质量时,尽可能不切换到抽提系统循环的状态。

第68题如何计算芳烃回收率?

答:(1)单一芳烃回收率的计算:

Ae(Af-Ar) Ar 1-XF

G=──────×100%=[1-──(──)]×100%

Af(Ae-Ar) Af 1-XR

G:回收率;

Ae:抽提油中某一芳烃的含量(WT%);

Af:抽提进料中某一芳烃的含量(WT%);

Ar:抽余油中某一芳烃的含量(WT%);

XF:抽提进料芳烃总含量(WT%);

XR:抽余油中芳烃总含量(WT%);

(2)总芳烃回收率的计算:

XF-XR

R=────×100%

XF(1-XR)

R:总芳烃回收率

XF:抽提进料芳烃总含量(WT%);

XR:抽余油中芳烃总含量(WT%);

第69题影响芳烃回收率的主要因素是什么?

答:(1)一次溶剂比;(2)进料组成;(3)抽提循环速率;(4)进料点以下的抽提板数;

(5)进料点以上的抽提板数;(6)抽提塔温度;(7)?一次溶剂中的水含量;(8)一次溶剂中的芳烃含量。

第70题影响芳烃纯度的主要因素是什么?

答:(1)抽提塔顶蒸出率;(2)抽提塔的温度;(3)抽提塔的进料位置; (4)抽提塔循环量;(5)汽提塔的压力;(6)汽提塔的进料热;(7)溶剂的含水量;(8)二次溶剂速率;(9)三次溶剂速率。

什么叫真空度?

答:真空度代表设备在真空情况下,其压力低于当地气压的状况。如真空度=本地区大气压-系统压力(mmHg)。

第71题V704为何要采用水封?

答:水封的目的是防止系统抽空器故障停运时真空度的消失,并回收系统抽真空而夹带的烃和烃蒸汽。

第72题经V704的烃蒸汽去何处?

答:经V704水鼓泡后的不凝气体正常时排至F851(Ⅱ)炉膛,当F851燃料气突然中断或停运时,由高点放空,直接排至大气中。

第73题真空系统的真空度是如何建立的?

答:系统真空度是用中压蒸汽喷射泵抽吸回收塔受槽气相部分来实现的,因为受槽与回收塔、溶剂再生塔相通,所以回收塔、溶剂再生塔形成一定的真空度。

第74题回收塔真空度中如何控制的?

答:回收塔的真空度是利用压力控制器PRC3218通过控制N ?2 补充量来实现的。当回收塔真空度下降时,PRC3218阀关小,减少N 2 补充量,?抽吸 V703气相量增大;当回收塔真空度增大时,PRC3218阀关大,增加N ?2 补充量,V703中的气相抽吸量减少,以保证回收塔真空度的稳定。

第75题在V704尾气管线上为什么要安装联锁?联锁值为多少?

答:安装联锁是为了防止因塔顶空冷器和水冷却器冷却效果不佳而引起V703的温度过高,造成过多的芳烃蒸汽损失或因受槽液面过高被真空泵抽出而造成芳烃损失,污染大气。

当V703温度达到45℃时,含有报警达50℃时联锁动作,切断通向喷射泵。

当V703的液面达到80%时会有报警,达90%时联锁动作。

第76题回收塔真空度控制在多少?真空度的变化对操作有何影响?

答:回收塔的塔顶压力控制在-0.56MPa。

当真空度下降时,芳烃不能从溶剂中充分蒸出,造成贫溶剂夹带芳烃,影响芳烃回收率。

当真空度增大时,塔顶芳烃夹带溶剂。

第77题回收塔受槽水量太高的原因?

答:(1)抽提塔进料中的水含量偏高;

(2)汽提塔重沸器漏;

(3)回收塔重沸器漏;

(4)再生塔重沸器漏;

(5)回收塔受槽补水调节阀漏或关不严;

(6)处理湿溶剂时,湿溶剂中含水偏高。

(7)汽提塔底泵、贫溶剂泵、回收塔顶泵、?洗涤水泵的冷却水或循环水泄漏至系统中。

第78题水汽提塔塔顶蒸出量的大小对操作有何影响?

答:塔顶蒸出量应控制在一定范围内(一般为总进料的10%),以保证汽提蒸汽和汽提水不夹带非芳。

塔顶蒸出量小,非芳不能充分从塔顶蒸出,而随汽提蒸汽、汽提水进入回收塔,污染抽出物,影响产品纯度。

塔顶蒸出量过大,会减少进入回收塔的汽提蒸汽量而影响回收塔中芳烃与溶剂的分离效果。

第79题汽提蒸汽及汽提水的作用是什么?

答:进入回收塔的汽提蒸汽及汽提水作用都是为了降低溶剂分压,并促进热交换,避免溶剂热分解,起到保护溶剂的作用。

汽提水进入回收塔的另一方面目的是以回收抽余油水洗塔的洗涤水和汽提塔顶受槽水中的溶剂。

第80题画出系统补、退溶剂的箭头文字流程图。

答:补溶剂:

V705 → P712 → E707 → 100-P7036 → 200-P7035 → T703

退溶剂:

T704 → P708A/B → E703 → 200-P7029 → 200-P7035 → 100-P7036

→ V707 → V705

第81题系统中循环水量是由什么决定的?

答:系统中循环水量必须满足以下两个条件:

(1)应满足洗涤抽余液所需的水量,以使抽余油中的溶剂损失为最小。

(2)应保证回收塔有足够的汽提蒸汽,使溶剂不带芳烃。

在以上两个条件中,系统的水循环量一般应首先考虑满足回收所需的汽提蒸汽量,但在抽提进料中的芳烃含量相当低时,也可考虑由抽余油和水洗塔所需的洗涤水量来决定。

第82题溶剂为什么要进行再生?

答:因为环丁砜在循环使用过程中,由于氧的存在或过热会发生氧化分解生成降解物而影响使用效果,同时也因溶剂氧化分解生成的酸性物质腐蚀设备引起系统中杂质的增加。为了保持溶剂的新鲜,所以必须对溶剂进行再生以提高使用效果。

第83题溶剂降级的原因?如何判断循环质量的好坏?

答:环丁砜降级的原因是:

(1)装置真空系统泄漏,使空气进入系统中;

(2)抽提装进料中含有活性氧;

(3)再沸器周围局部过热。

当溶剂遇氧或高温分解,生成组份复杂的降级产物。

溶剂质量的好坏可由溶剂的PH值、颜色、灰份来分析判断。

第84题溶剂再生塔为什么不设塔盘?顶部金属丝网的作用是什么?

答:因为再生塔仅仅是靠热量、真空度和汽提蒸汽三者结合来除去循环溶剂中的降级产物和杂质,是挥发性和非挥发性物质之间的分离,所以该塔无需设塔盘。

金属丝网作用是:从气体中分离出夹带的固体颗粒。

第85题溶剂再生塔在什么情况需要清洗?

答:当塔底不挥发物积累到一定程度时,虽提高操作温度,但蒸发效果还是不好,致使塔底液面不断上升,这时停止再生塔的运行,除去积存的不挥发物,并清洗再生塔。

第86题溶剂地下槽的作用?

答:溶剂地下槽是本装置一个特殊的污水系统,专门收集泵、过滤器及其它设备和管道清洗时的排放液等,以回收其中的溶剂和烃类,也可供在装置停工时,各塔残液的排放。

第87题在正常情况下,地下槽料液如何处理?当溶剂地下槽泵故障又如何处理?

答:在正常情况下,溶剂地下槽液位达到一定值时,槽泵可自动(?或手动)启动,把料液打至湿溶剂罐内。当泵出故障时,可用N ?2 加压的办法把料液压到湿溶剂罐中。

第88题湿溶剂是如何回收的?回收湿溶剂应注意什么?

答:湿溶剂在罐内静置后,分成两相即烃相和水相,回收烃相的时候,可送到抽提进料缓冲罐V701。

回收水相时可送到T703、V702中进行。回收时,要注意T703塔压和温度的变化,进塔的水量不要超过进料量的1%,?当塔的压力和温度波动或者回收塔顶受槽液面无法控制时,应停止回收。

在回收湿溶剂之前,应取样分析,如果水相中溶剂含量在1-2PPm,不必回收这部分溶剂水相,可排至地沟。

第89题本装置溶剂主要损失在哪些地方?

答:主要有以下三个方面:

(1)在抽余油中,抽余油经水洗,但其中仍含微量溶剂;

(2)在抽提油中,抽提油的溶剂损失会随回收塔回流式的增大而减少;

(3)在溶剂再生塔底部随杂质排出。

第90题请说明本装置在抽出物和抽余油产品切换时的注意事项及原则。

答:由于本装置对苯产品的质量很高,即使在产品切换时有瞬间也会严重影响产品的质量,所以在切换产品时,阀门的启开和关闭顺序不能颠倒。

(1)由出产品改为循环操作时先改芳烃后改非芳烃。

(2)由循环操作改出产品时先改非芳烃出装置,后改芳烃进V801。

第91题再生塔塔底液面波动的原因是什么?

答:(1)再生塔容量较小,汽提蒸汽量较大,使液面不容易稳定。

(2)塔内再沸器固定程度不足,而引起震动。

(3)杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动,?影响液面而波动。

(4)杂质粒子进入液面计的管子,流动不畅通而引起液面的波动。

第92题本装置节能措施主要有哪些?

答:(1)控制较低的反洗量。

(2)控制较低的回收塔流量。

(3)控制合理循环水量。

(4)回收塔的真空度在达到设定值以后,停止抽空器运转。

(5)延长大修周期。

第93题本装置把保温防冷措施作为一项特点来说明,为什么?

答:因为本装置所采用的环丁砜溶剂和产品苯的冰点都较高,分别在 28℃和 5.5℃,当外界温度较低时,非常容易冻结管道及仪表导出管,?所以特别需要提醒操作人员注意这项措施,避免由于在操作中忽视保温工作而引起事故发生。

第94题贫溶剂芳烃含量高原因是什么?应如何处理?

答:贫溶剂芳烃含量高的原因是汽提水量过小或T704底温度过低。处理时应加大汽提水量,提高T704底温度。

第95题再生塔真空度低的原因是什么?如何处理?

答:原因:

(1)抽空器蒸汽压力不够。

(2)T706进料含水量高,塔顶气体量增多,抽空器负荷增大。

(3)抽空蒸汽用量过大,会使E708负荷增大,不利于抽空。

(4)抽空蒸汽用量过小,抽空能力不够。

(5)冷却水压力不够。

(6)抽空器喷嘴塞或损坏。

处理:

(1)联系调度提高蒸汽压力不低于0.85MPa。

(2)减少进料量或降低进料含水量。

(3)调小蒸汽用量。

(4)调大冷凝水用量。

(5)联系调度提高冷却水压力>0.4MPa。

(6)拆开清扫,坏的更换。

第96题为什么能从折光率判断油的芳烃含量?

答:因为碳原子数相同的烃类中,芳烃折光率最大,环烷烃次之,烷烃最小。在同类烃中,结构不同,折光率也不同,折光率越高,芳烃含量也越高。

第97题什么是分馏塔的雾沫夹带和浮阀塔板的液体泄漏?

答:雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。

液体泄漏是指塔板上的液体从上升气体通道倒流至下层塔板。

第98题什么是精馏塔的负荷上限、下限?

答:精馏塔的负荷上限是从上升蒸汽以雾沫夹带不超过蒸汽量的10%为限制。下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限制。

第99题什么是精馏塔的操作特性?

答:上升气体速度的最小允许值(负荷下限)到最大允许值(负荷上限) 之间范围。

第100题什么是关键组分?

答:分离多元组分混合物的精馏塔,必须规定该塔的分离任务,即挥发度相邻的两个组分的分离度,该分离度是指挥发度相邻的两个组分中,轻组分在塔釜排出液中的浓度及重组分在塔顶馏出物中的浓度。这时相邻两组分中的轻组分为轻关键组分,重组分为重组分关键组分。

第101题一个完整的精馏塔由几段组成?进料在哪一段?

答:一个完整的精馏塔由抽馏段、进料段、精馏段构成。进料在进料段。

第102题精馏是怎样分类的?

答:(1)按精馏操作方式不同,可分为间歇精馏和连续精馏。

(2)按精馏操作的条件(如压力)不同,可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。

第103题什么是塔板效率及影响因素?

答:塔板效率是理论塔板数与实际塔板数之比。影响塔板效率的因素有:

(1)气相与液相中质量交换的快慢。

(2)塔板上气液相混合的程度。

(3)上升蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的数量和塔板的液体泄漏量。

第104题精馏操作上常用哪几种回流方法?

答:回流方法可以从不同的角度去分。按回流方式的不同,可分为自然回流和强制回流;按塔顶冷凝器安装位置不同,可分为内回流和外回流;按回流液的温度可分为热回流和冷回流。

第105题塔的进料状态有几种?一般精馏塔选用哪种?

答:塔的进料状态有五种:(1)冷进料;(2)泡点进料;(3)?汽液混合进料;(4)饱和蒸汽进料;(5)过热蒸汽进料。

精馏塔一般采用泡点进料。

第106题什么是全回流?

答:在精馏操作中,把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料,将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作,称为全回流。

第107题塔顶回流的作用?

答:(1)提供每块塔板的液体回流,创造了汽液接触从而提供了传质的条件。

(2)取出进入塔内的热量,使精馏塔达到热的平衡。

第108题影响精馏塔操作的因素有哪些?

答:影响精馏塔操作的因素有:塔顶温度、塔底温度、进料组成、进料流量、回流量以及仪表故障、设备等。

第109题什么是精馏?

答:所谓精馏就是精馏塔中借汽液两相在各层塔板上不断地互相接触,反复进行部分汽化和部分冷凝使混合物逐步分离,在塔顶塔底分别得到纯组分的单元过程。

第110题芳烃精馏的基本原理是什么?

答:芳烃精馏的基本原理是根据烃类混合物中各类混合物中各组分挥发度不同,即在同一温度各自的(挥发度)蒸汽压不同,并利用汽液两相在塔盘上多次地平衡逆流接触而进行双相传质、传热,进而将不同的产品分开。

第111题芳烃精馏的任务是什么?

答:芳烃精馏的任务是将混合芳烃用精馏的方法分离成符合规格的苯、甲苯、混合二甲苯、邻二甲苯产品。

第112题设置白土塔的作用是什么?

答:由于在抽提进料中含有一定量的烯烃,特别是二烯烃在抽提过程中很难除去,从而使出油中带有微(定)量的(烯烃)不饱和烃。这些不饱和烃不除去,就会影响苯产品的铜板腐蚀试验和硫酸差色试验,即影响苯产品的纯度。所以设置白土塔的目的,就是白土的酸性和吸附功能,以除去抽出物中的不饱和烃类。150~200℃之间,白土中的酸性中心使烯烃发生聚合反应和烷基化反应。

第113题烯烃存在于三苯产品中在何危害?

答:从各种角度考虑,烯烃存在于芳烃产品中总是有害的,其主要原因有:

(1)在下游加工过程中,烯烃将参与反应,产生不利的副产品。

(2)对二甲苯装置进料,二甲苯中存在的烯烃会占据筛网容积,影响操作性能。

(3)在高温设备中,如二甲苯塔重沸炉中,烯烃容易引起设备堵塞。

第114题装填白土塔应注意些什么?

答:(1)在装填前应先将白土塔吹扫干净;

(2)装填白土应在晴朗的天气进行;

(3)在白土装填前应按规定装好瓷球,不同规格的砂。?装完后,应封闭所有人孔进行气密试验,以防止人孔泄漏。

(4)气密试验合格后,打开塔的顶部人孔进行白土的装填。

(5)白土装填必须采用帆布软管伸进塔内,均匀洒开,?严禁白土形成锥形状,以防

止大颗粒白土在塔壁周围分布不均造成沟流现象,影响白土处理的效果。

加压,使白土塔处

(6)白土装填结束后,应再进行一次气密性试验,合格后用N

2

于正压下待用。

第115题白土塔充液时应注意什么?

答:白土塔充液时,应先用被充填液将充液管洗净,然后让液体从塔底部自下而上慢慢地进入塔内,充液时的速度不能太大,以防止白土飞溅,同时要注意观察白土塔的压力,压力高时可从顶部放空管排气。在视镜中有液体出现,充填结束后,应关闭放空视镜两端闸阀。关闭充液阀。

第116题白土塔的压力是如何控制的??为什么白土塔需要控制在较高的压力下工作?

答:白土塔的压力主要靠其出口管线上的背压控制器PIC3302?控制白土塔一定的出料量来控制的。

因为白土处理需要在较高的温度下进行,一般在150-200℃左右正常操作,为了使进入白土塔的烃类在高温下不致汽化而始终处于液相状态下操作,保证白土塔的处理效果,所以白土塔需要在较高的压力下操作。

第117题白土塔的温度是如何控制的?

答:白土塔的温度是利用温度控制器??TRC-3301?与白土塔物料加热器 E-802管程二甲苯塔顶物流流控FRC-3302串级来控制的。

第118题白土的寿命主要与哪些因素有关?

答:白土的寿命主要与下列因素有关:

(1)进料中烯烃含量大小;

(2)操作温度高低;

(3)进料中对白土塔有害的物质量;如茚满、噻吩等。

(4)当白土塔进料抽提物中环丁砜溶剂长期较高,白土活性也会下降。

(5)所需除去烯烃的程度。

(6)所使用白土的种类。

(7)两塔的切换操作。

第119题如何判断白土失活?

答:通过对白土塔出口物料的采样分析,如果在出料中的溴指数较高或硫酸着色不合格时,当提高白土塔处理温度并达到200℃,溴指数和硫酸着色,达不到所规定的质量要求时,则说明白土已失去活性。

第120题温度对白土操作的影响?

答:在白土塔的操作中,主要的操作参数就是白土塔入口温度。白土的吸附能力是随温度的升高而降低的,但催化剂的活性是随温度的升高而增加的,故在进料的质量一定情况下,提高温度就可以延长白土的使用寿命。

另一方面,较高的温度也有其不利的一面,因为,在较高的温度下,必须采用较高的

多功能提取浓缩机组标准操作规程

多功能提取浓缩机组标准操作规程 1.目的:建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围:多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任:科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。 4.规程: 4.1使用及保养 4.1.1准备工作: 4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。 4.1.1.2供水(生产用水、冷却水)供电、供汽(蒸汽)、供气(压缩空气)等均正常。4.1.1.3确定各连接管口密封完好,各阀门开启正常,出液口已安全锁紧。 4.1.1.4各控制台元件(含电气、仪表)正常。 4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净,然后用蒸汽消毒。 4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作(计量等),要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。 4.1.1.7罐内剩余物质,开启CIP清洗装置,清洗掉附在罐内壁上的物料,然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净,待下次再用。 4.1.2正常生产:根据提取、浓缩、回收机组要求操作。提取完毕,关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门;用泵吸尽罐内的药液;开启出渣门药渣。 4.1.3生产结束:关闭压缩空气供气阀及电源;对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。 4.2注意事项 4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求,设备所有电气件均采用防爆型。 4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障,要即时调整或修理。 4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力。 4.2.4压力容器规定监察部分,须按期接受当地有关部门检验。 4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松,以防密封圈失去弹性及影响密封作用。 5. 生产结束后清场 5.1 清洁设备:用湿布将设备的内外擦拭干净,再用75%的乙醇擦拭,完成后填写清洁记录,并由QA检查员检查,合格后贴挂“已清洁”状态标识。 5.2 生产所用容器、工具的清洗,消毒。 5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。 5.4 清除该批次的遗留药材。 5.5 填写清场记录。 5.6 清场、清洁完毕后,由QA检查合格后待用。

160加氢裂化操作规程

第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置,由洛阳石化工程公司承担主要设计,天津四建承建。于1991年10月正式开工建设,1995年6月建成,1995年9月开车一次成功; 原设计为100*104t/a,串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造,1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步,2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。 原料油主要是常减压直馏蜡油,可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。 二、装置占地:加氢裂化和制氢在一个界区内,界区的面积为228*140=31920m2,其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2,制氢装置占地228*60=13680m2,加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施,中心控制室在制氢南侧,办工楼在联合装置的界区外。 三、装置组成:装置由两大部分组成: (一)反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括:加热炉系统(F1101、F1102),加氢精制和加氢裂化反应器,高分和低分。 (二)分馏系统:由脱丁烷塔;轻石脑油分馏塔;第一分馏塔、重石脑油气提塔;第二分馏塔四个单元。 反应系统作用:原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃;轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。 分馏系统作用:将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气,轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。 四、主要材料和辅助材料的来源 (一)加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a,由常减压装置提供;焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a,由蜡油抽提装置提供。 (二)氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。 (三)燃料1、燃料气(干气+液化石油气),3.95*104t/a; 2、燃料油3.55*104t/a,均由燃料站提供。 (四)装置开工用油:新催化剂开工用油:低氮油2000吨;正常开工柴油500吨,全馏分石脑

中间产品取样标准操作规程

1. 目的:规范取样程序,以保证检验结果的准确性。 2. 范围:适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责:中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容: 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容,计算好抽样件(桶)数: n ≤3时,每件均抽样;3<n ≤300时,取n +1件;n >300时,取 2 n +1件; 抽样量:应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征,准备好取样工具,采样器和辅助工具(手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等)。 取样器:固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管,玻璃抽提。 盛装器:固体——具封口装置的无毒塑料袋,具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶,具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间; 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间; 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件(桶)数后,用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样(一般不少于3个点),将所取样品总混均匀,取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中,密封或锁口备用; 4.3.2 对流水线作业(如冻干粉针剂、粉针剂)且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样,取样时应随机取样,取样范围广,取样量应为足够供检验的数量,置取样盛器中密封或根据产品特点而定,备用; 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同,液体样品取样方法则按下法进行:摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样,取样量应不少于全部检验所用量的3倍,置洁净容器内加塞、备用; 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后,按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样,取样量应不少于全部检验所用量的3倍,置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记(品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间);

芳烃抽提操作问答

芳烃抽提操作问答 第1题什么叫抽提过程?抽提过程的三个必要条件是什么? 答:抽提又称萃取,是分离液体混合物的一种方法,就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是: (1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度; (2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离; (3)抽提液和抽余液比重不同,并分为两个明显的液层。 第2题抽提的适用场合有哪些? 答:一般说来,下列情况采用抽提的方法将显示出优越性: (1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物,?用一般精馏方法不能分离或很不经济; (2)混合液浓度很低,采用精馏方法须将大量稀释剂汽化,能耗过大; (3)混合液含热敏性物质,采用抽提方法可避免物料受到破坏。 第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相? 答:混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部,并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流,比重大的液流自上而下称作重相;比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互相密切接触,其中一相充满整个抽提塔,称为连续相,而另一相以液滴状分散于连续相中,称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相,一般采用流量大的液相为分散相,以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相,非芳水洗塔以轻相为分散相。 第4题什么是贫溶剂?什么是富溶剂? 答:溶剂从抽提塔顶进入后,经过多层塔盘,不断地溶解大量的芳烃,这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂,只含少量水分,不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。 第5题抽提能使用什么溶剂?本装置使用什么溶剂? 答:芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置使用的溶剂是环丁砜。 请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。 答:分子式:C 4 H 8 SO 2 ; 结构式:

溶剂油操作规程

溶剂油装置操作规程

目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明(附图) 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒

第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制

第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油,其沸点范围为30~170?C,比重为0.67~0.69,其中小于130?C的组分达90%,对凝析油的组分分析表明,含量超过0.1%(w)的组分达30多个,而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工,其中不含烯烃,硫含量、碘值极低。因此,凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油,6#植物油抽提油,120#橡胶溶剂油,200#油漆溶剂油,其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂,为保证超临界抽提装置的正常运行,要求C5组分总含量不小于90%,其中,C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂,据介绍使用溶剂浸取法生产食用油,不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善,且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油,广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为:戊烷油35%,6#溶剂油32%,120#溶剂油15%,200#溶剂油5%,副产品5%,据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后,用303或P-304泵送至原料中间罐V-800,V-800罐进满油后,再次切水、检尺,以上工作做好后,准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油,向塔T-101送油,原料油一部分进入塔T-101内,另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品(〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后,进入回流罐V-104。回流罐中的油品,由回流泵P-106抽出,一部分返回塔T-101顶作为回流液,另一部分送V-605罐,若生产戊烷油,则进塔T-201。V-104中的不凝汽,由压力控制阀调节后,进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入,冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程,油走重沸器的管程,油经塔底重沸器加热气化后返回塔内,为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线,经塔底液位调节后,去冷却器E-407,最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格,经塔底液位调节阀调节后,直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后,进入回流罐V-204,回流泵P-206从回流罐V-204抽出油,一部分打回塔T-201顶即打回流,剩余的不合格的戊烷油去V-605罐,合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油,经塔底液位控制阀调节后,去冷却器E-206,最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入,冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。

抽提操作规程

100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月

目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节:加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节:冷换设备安全操作法 (67) 第四节:水环真空泵安全操作法 (67) 第五章:装置开停工安全操作法 (68) 第一节:装置正常开工 (68)

第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)

第一章装置概况 第一节:概述 一、概况 由于石油资源的紧缺,催化裂化装置原料油的质量越来越差,山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高,重质芳烃、胶质、沥青质含量高,经催化反应后,轻油(汽油+柴油+液化气)收率低,大致70%左右,外甩油浆量大,达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6-8万吨/年,仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃,大致占30%-40%,三环以上的芳烃(重芳烃)大致60%-70%,这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气,少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%-40%的饱和烃和重质芳烃(60%-70%)分离开,将产生很大的经济效益,饱和烃是催化裂化的理想原料,它的价值与催化蜡油的价值相当,重芳烃是种重要的橡胶工业原料,还原可以利用重芳烃生产针状焦,炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置,即是以催裂化外甩油浆做为原料,原料经切尾后,再利用到糠醛做溶剂,利用液液萃取的方法,进行芳烃抽提,抽提塔顶抽出的抽余油,经抽余液蒸馏塔后,塔底出产品抽余油,抽余油中因芳烃含量低,可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃(芳烃纯度可达95%),作为化工产

6000L直筒型多功能提取使用,维护和检修标准操作规程

制药有限公司 设备页码:1文件编码: 拷贝号: 题目:TQ-Z-6000L直筒型多功能提取使用、维护和检修标准操作规程 制定人:审核人:批准人:颁发部门:质量管理部 制定日期:审核日期:批准日期:生效日期: 分发部门:设备动力部、前提取车间、质量管理部 文件编写/修订历史:本文件为首次制定 制定日期:2016.10.01 1.目的:通过制定本操作规程,实现设备操作的规范化及合理化;规范员工正确对设备使用、维修、检修,确保设备正常运转及人员操作安全,有效降低其故障发生率,提高生产效率。 2.责任:操作人员:严格按本操作规程操作设备,并进行日常维护、保养工作。 维修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护、检修工作。 3.范围:本标准适用于TQ-Z-6000L直筒型多功能提取罐使用、维护和检修。 4.内容 4.1 结构特点 本设备主要由直筒型提取罐、捕沫器、箱式气动控制柜、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器组成。直筒型提取罐主体部分由罐体、排渣门、加料口、投料伸缩管等组成。 4.2 工作原理 4.2.1 原理:物料投入提取罐内,加入规定的溶媒,开启蒸汽阀,开始向夹套内和提取罐底部排渣门内加热盘管分别供给蒸汽,调节夹套蒸汽压力,保持罐内的沸腾,在加热过程中同时打开冷凝器循环水系统使蒸汽冷凝后回流到提取罐内,以保持循环。 4.3 使用前检查 4.3.1 检查提取罐体、罐底是否清洁,生产操作现场是否清洁,有无物料残留,有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。 4.3.2 检查所有安全附件应齐备,安全阀、蒸汽压力表、压缩空气压力表、温度表应正常,且在校验合格期内。 4.3.3 检查蒸汽供给是否正常,检查冷却循环水系统供给是否正常,检查各阀门开关是否正确。 4.3.4 检查各阀门是否处于正确的启闭位置,复查无误后方可操作使用。

芳烃抽提原理

芳烃抽提原理 1、前言 芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。 芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。主要分为有Udex法(甘醇类溶剂)、Sulfolane 法(环丁砜溶剂)、Arosolvan法(N-甲基吡咯烷酮溶剂)、DMSO法(二甲基亚砜溶剂)、Formex法(N-甲酰吗啉溶剂)。我国老装置都用Udex法,新建装置大多用Sulfolane法。近年来,随着单芳烃组分(主要是纯苯)需要的增加,一种抽提蒸馏工艺发展较快,其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。 本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年(按进料计加工能力),工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法(环丁砜溶剂)抽提工艺,技术成熟,操作经验丰富。产品要求: 芳烃抽提单元主要进出物料: *吸附分离来甲苯,进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。 芳烃抽提单元流程简图:

第一节芳烃抽提原理 抽提又称液液萃取,就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法. 抽提原料是个混合物,在加入环丁砜后,油中的芳烃溶解到溶剂中,从而形成组成不同、密度不同的两个液相,即油相和溶剂相。油相中含有少量芳烃且密度较小,溶剂相含有大量芳烃且密度大,经过筛板塔连续多次逆流接触抽提,就可以得到高纯度的芳烃。 影响抽提过程的主要因素 抽提过程的影响因素很多,概括为三要素:抽提原料油、溶剂和采用的手段(设备、操作条件等)。在溶剂和设备结构选定后,操作条件就起着重要的作用。 下面结合芳烃抽提过程,分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。 1溶剂性质的影响 1.1溶剂的分配系数kc 在萃取过程中,常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系,分配系数kc的定义为: kc=CE/CR 式中:CE——平衡时溶质在萃取相(E)中的浓度; CR——平衡时溶质在萃余相(R)中的浓度。 从上式可以清楚地看出分配系数KC大,有利于萃取,因此我们应该选取分配系数大的溶剂萃取剂。 1.2.溶剂的溶解能力 溶解能力是指溶质与溶剂间的亲和力。目前在工业上广泛采用溶解度参数来表示溶剂的溶解能力。 液体分子与分子之间存在着范德华力,就依靠这种力而凝聚为液体,此力亦叫内聚力。对于一克分子液体而言,克分子内聚能ΔE=H-RT 式中:ΔH——克分子汽化热(卡/克分子); ΔE——克分子内聚能(卡/克分子); RT——汽化时蒸汽体积膨胀所作为的功。 单位体积的液体具有的内聚能叫做内聚能密度,则

单塔低压汽提装置操作规程

100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化,所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置,其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时,设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺,对上游装置来的含硫含氨污水进行净化,并生产出净化水、含氨酸性气,污水处理后得到的净化水符合环保要求,从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低,占地面积小,流程简单,操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下: 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg,氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源

酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺,主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高,?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2,具体原理如下: 进料污水与塔底净化水换热后,温度可达105℃左右,在塔上部23层入塔,此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?,H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中,?汽提塔内操作压力比进料管中低,进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用,、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液,保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热,?保持塔底温度为130℃左右,使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来,获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升,为此在整个塔体,自上而下温度越来越高,?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气,气体至排

环丁砜芳烃抽提的流程模拟

环丁砜芳烃抽提的流程模拟* 王强温晓明费维扬 (清华大学化学工程系萃取实验室北京 100084) 摘要 本文对环丁砜芳烃抽提的流程进行了全面深入的分析,建立了相应的单元操作模型和结构模型,并采用序贯模块法进行求解,开发了环丁砜芳烃抽提专用流程模拟软件。结合某厂环丁砜芳烃抽提装置的技术改造,利用本文所开发的软件对装置改造后的标定数据进行了核算,计算结果与操作数据吻合较好。 关键词:芳烃抽提,化工流程模拟 一、前言 芳烃抽提是重要的石油化工过程,它采用萃取的方法分离加氢汽油、重整油等含芳原料中的芳烃和非芳烃。环丁砜作为芳烃抽提的溶剂具有溶解能力大、选择性高、稳定性好和易于回收等诸多优点,因此该工艺自六十年代初工业化以来得到了迅速的推广应用,我国也已先后引进了数套环丁砜芳烃抽提装置,取得了良好的经济效益[1]。 但是由于存在着以下困难,环丁砜芳烃抽提的流程模拟一直未能很好地实现:1. 环丁砜芳烃抽提体系复杂,非理想性严重。整个体系含有多达数十种的烷烃、环烷烃和芳烃,且沸点相差很大;又由于环丁砜和水的加入,使得体系具有严重的非理想性,计算比较困难。2. 缺乏必要的基础数据,如环丁砜的物性、传递性质以及相关的热力学参数等。3. 流程结构复杂。由于物料和能量的综合利用,使得流程中含有多条再循环回路,各设备之间相互联系、相互影响,增加了模拟的困难。正是由于以上原因,一些通用的化工流程模拟系统无法直接用于该流程的模拟计算,而在引进设备时,国外承包商也未能提供相应的数据和计算方法[1]。为了完成对引进设备的消化吸收,进行环丁砜芳烃抽提装置的优化操作和设计,有必要开发一套专用的环丁砜芳烃抽提流程模拟系统。 二、流程概述 *本文得到国家自然科学基金的资助和国家重点化学工程联合实验室的支持。

操作规程、要点

马歇尔电动击实仪操作规程 1、打开电源开关,按照所需锤击次数,按置数器设定好. 2、放下压模装置压紧试筒,然后松开锤座使导杆落下。 3、用手触动点动观察传动轮,正反转。 4、一切正常后,按下“启动”,击实仪开始工作。 5、当试件击实一面后,取下套筒将试模调头,然后以同样得方式与次数击实另一面。 6、试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面得纸,用卡尺量取试件离试模上口得高度,并由此计算试件高度。如不符合要求,试件作废,并调整试件得混合料得质量。 7、最后卸去试筒及底座,将装有试件得试模横向放置,冷却至室温后置脱模机上脱模。 8、工作完毕后,把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净,并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。 自动沥青混合料拌合机操作规程 1、检查机器、插座就是否有漏电,确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源,防止触电. 2、打开开关设置温度、拌合时间,开始加热。 3、约30分钟锅得内壁即可达到设定温度,待拌锅达至规定温度时,按下操作面板“上升”按扭,则搅拌头自动升到最高位置,这时将事先预热好得混合料倒入锅

中。 4、将搅拌机落下,按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌,注意人员离开后开始拌与。 5、拌合完毕后,将搅拌机升起,松开卡扣放倒拌锅,带好石棉手套将混合料取出,放入容器中,注意防止烫伤. 6、将拌锅复位卡好拌锅,再将搅拌机落下,注意人员就是否离开。 7、试验完毕后,拔下电源,将仪器清理干净,准备下次试验 沥青混合料离心抽提仪操作规程 (一)、准备工作 1、按沥青混合料取样方法,在拌与厂从运料卡车采取沥青混合料试样,放在金属盘中适当拌与,待温度下降至100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量1000g~1500g左右(粗粒式沥青混合料用高限,细粒式用低限,中粒式用中限),准确至0、lg。 2、如果试样就是路上用钻机法或切割法取得得,应用电风扇吹风使其完全干燥,置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样,但不得用锤击以防集料破碎。 (二)、试验步骤 1、向装有试样得烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,浸泡30min,用玻璃棒适当搅动混合料,使沥青充分溶解. 注:也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上得粘附物全部洗入分离容器中。 3、称取洁净得圆环形滤纸质量,准确至0、Olg。注意,滤纸不宜多次反复使用,有破损者不能使用,有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失. 5、开动离心机,转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。

芳烃抽提装置操作规程

目录 1.概述 1.1装置概述 1.2设计数据 1.2.1物料平衡 1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料 1.2.4主要操作条件 1.2.5公用工程消耗 1.2.6装置能耗 2 工艺原理及工艺流程简述 2.1工艺原理 2.2工艺流程简述 2.2.1预处理部分 2.2.2环丁砜抽提部分 2.2.3芳烃分离部分 2.2.4溶剂油加氢部分 2.3装置动、静设备 3 装置开工方案 3.1准备工作 3.2收热载体及其系统升温脱水 3.3预处理系统开工 3.4抽提系统进油 3.5精馏系统开工 3.6溶剂油加氢系统开工 3.7开工统筹图附图 3.8重大开工步骤 4 装置停工方案 4.1停工要求 4.2停工设备 4.3抽余油加氢单元停工 4.4精馏单元停工 4.5抽提单元停工 4.6预处理单元停工 4.7热载体系统停工 4.8停工注意点 4.9装置停工时间统筹 4.10重大停工步骤 5 停工吹扫方案 5.1吹扫准备工作 5.2吹扫原理及注意事项 5.3吹扫流程 6 系统操作法 6.1预处理单元正常操作

6.2抽提单元正常操作 6.3芳烃精馏单元正常操作 6.4抽余油加氢单元正常操作 6.5中间罐区操作 6.6加热炉操作法 6.7机泵操作法 6.8计算机操作法 7 事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停工步骤 7.3公用工程事故处理 8 装置安全生产规定 8.1装置安全生产要点 8.2芳烃抽提装置的保健和安全 8.3自背式空气呼吸器的使用方法 8.4可燃气监测器安装位置 8.5苯检测仪安装位置 8.6芳烃抽提装置可燃物质 8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表 8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表 8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令 8.12装置污水系统示意图 8.13清污分流管理制度 8.14危险品“环丁砜”的管理 9 附录 9.1 装置动、静设备一览表 9.2 原则流程图

20-功能食品分离提取实训指导书-40本讲解

《功能食品分离提取》实训指导书 烟台南山学院 工学院食品科学与工程系 二○一三年十二月

前言 1、实验前必须认真预习实验指导书及实验内容,明确实验目的、步骤、原理、回答实验教师的提问,回答不合要求者,须重新预习,才能进行实验。 2、对规定实验外确属需要的内容,可先提出实验原理和方法,经指导教师同意后,方可进行实验。 3、做实验时必须严格遵守实验室的规章制度和仪器设备的操作规程,服从指导教师的指导。 4、爱护仪器设备,节约使用材料,使用前详细检查,使用后要整理就位,发现丢失或损坏应立即报告,未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品,不准将任何实验室物品带出室外。 5、实验时必须注意安全,防止人身和设备事故的发生,若发生事故应立即切断电源,及时向指导教师报告,并保持现场,不得自行处理,待指导教师查明原因并排除故障后,方可继续实验。 6、进入实验室后应保持安静,不得高声喧哗和打闹,不准随地吐痰,不准乱抛纸屑杂物,要保持实验室和仪器设备的整齐清洁。 7、实验完毕后,经指导教师检查仪器设备、工具、材料及实验记录后方可离开。 8、实验后要认真完成实验报告,包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表等。对不合格要求的实验报告应退回重做。 9、对违反实验规章制度和操作规程、擅自动用与本实验无关的仅器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的肇事者必须写出书面检查,视情节轻重和认识程度按规定处理。

目录 实训一甘露醇的提取及鉴定 (1) 实训二茶叶中咖啡因的提取 (3) 实训三橘皮中香精油提取工艺条件的优化 (6) 实训四大蒜素的提取方法的比较 (8) 实训五探究花生红衣色素的最佳提取工艺条件 (11) 实训六果胶的提取 (14) 实训七碱提酸沉法提取大豆蛋白 (17) 实训八功能食品功效成分提取设计 (19)

乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置操作规程

化工综合技能操作实训装置UTM系 列 产品操作规程 乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置 (UTM-HG) 浙江中控科教仪器设备有限公司 二○一○年四月

化工综合技能操作实训装置UTM系列产品操作规程 乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置(UTM-HG) 校对: 浙江中控科教仪器设备有限公司 二○一○年四月

前言 中控集团创建于1993年,多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业操纵技术国家重点实验室和浙江大学先进操纵研究所等的科研积存为技术支撑,充分利用浙江大学多学科的综合优势,以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识,及时了解和把握自动化技术的进展趋势,始终站在自动化技术的最前沿,保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。 浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。以专业自动化技术优势、长期从事化工行业操纵系统优势、丰富的教学体会优势,进入教学仪器行业。致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案,把现场运行的稳固可靠的工业化产品带入高校实验室,使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接,并凭借多年积存的雄厚技术底蕴长期从软硬件上连续支持高校实验室建设,使高校实验室真正站在科技的最前沿。 化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。该系列产品在设计中在尽力贴近工厂装置的原则下:(1)重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、有用性、资源的可循环利用;(2)选用多种形式的设备、外表、阀门、管件等,以拓展教学范畴,丰富教学内容;(3)配置不同操纵系统(常规操纵与DCS操纵)。可满足化工工艺类、化工机械类和过程操纵类专业学生认识实习、实训操作的要求。体现工厂情形化、操作实际化、操纵网络化(DCS)、故障模拟真实化等。 本手册将分单元分别介绍该系列的功能、特点及其使用方法。 声明

芳烃抽提装置停工方案

编号:ZJDX/TGMB-13-01-2011湛江东兴化工有限有限公司 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 执行日期:作废日期

编号:ZJDX/TGMB-13-01-2011 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 一.停工目的 芳烃抽提装置本次停工为计划停工,主要是配合全厂的停工检修,预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少,且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期,确保吹扫效果,车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下: 1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。 2.芳烃抽提机泵出入口增加排轻污油线流程。 3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。 二.停工要求及准备工作 1.组织好停工吹扫人员,落实停工方案,使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。 2.联系调度,确定具体停工时间,统一协调,确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通,同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。 3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。 4.注意公用工程,如燃料气、蒸汽等的操作平稳。 5.在停工各阶段,适时将仪表控制改手动,切除有关联锁。 6.与上下游装置联系,互相协调、配合。 7.准备好气防工具和安全防护用具。 8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。 9. 在计划停工前,应检查湿溶剂罐V21210中有无溶剂,确认氮封已给上,确保湿溶剂罐处于备用状态,能接受退料。 10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。 三.装置停工步骤 1.溶剂再生罐的停工 1)、在停工操作前1~2天,停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。 2)、切断溶剂再生罐的进料,关流量控制器FIC21218及其前后阀。 3)、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热,当液面消失时关闭E21210的蒸

芳烃抽提技术的进展-石科院田龙胜

芳烃抽提技术的进展 田龙胜,唐文成,赵明,高思亮 (中国石化石油化工科学研究院) 摘要:介绍了国内外芳烃抽提技术的发展现状,着重对液-液抽提及抽提蒸馏技术中已工业化的工艺进行了较为全面的分析比较。结果表明:在液液抽提技术中, Sulfolane及SAE技术较为成熟先进,应用广泛;在抽提蒸馏技术中,针对苯、甲苯 的抽提,国内SED-II工艺具有产品纯度高、收率高,能耗及操作费低的特点,适宜 在芳烃抽提装置新建或扩能改造中推广应用。 关键词:芳烃抽提、液液抽提、抽提蒸馏 1. 前言 苯(Benzene)、甲苯(Toluene)、二甲苯(Xylene)是石油化工的重要基础原料。在炼厂中,催化重整装置的重整生成油和乙烯装置副产的裂解汽油是生产BTX的主要原料。由于原料中同碳数的芳烃和非芳烃沸点接近、会形成共沸物,不能用简单蒸馏获取纯的芳烃,芳烃抽提技术因此应运而生,其工艺路线按原理可分为两大类:液-液抽提和抽提蒸馏。液-液抽提又称为溶剂萃取,是利用溶剂对烃类各组分溶解度不同和相对挥发度影响的不同从烃类混合物中分离出纯芳烃的一种工艺过程;抽提蒸馏是利用选择性溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的基本原理从窄馏分中直接提取某种高纯度芳烃或芳烃混合物的过程。一般来说,如果原料馏分馏分较窄、芳烃含量较高,宜采用抽提蒸馏工艺;馏分较宽、芳烃含量低的原料宜采用液-液抽提工艺。 随着各国对汽油中芳烃含量尤其是苯含量越来越严格的限制以及芳烃产品本身市场的不断拓展,需要新建一大批芳烃抽提装置或对原有装置进行扩能改造,如何选择最有经济效益的芳烃抽提工艺路线是必然遇到的问题。 2. 抽提溶剂的发展概况 溶剂的选择是芳烃抽提工艺的关键所在,将直接影响到抽提过程的技术指标、装置的效率、操作费用及设备投资。一个好的工业抽提溶剂应具备如下特性:(1)对芳烃的选择性要好,有利于提高芳烃的纯度;(2)对芳烃溶解能力大,以利于降低溶剂比和操作费用;(3)与芳烃的沸点差大,以便与溶剂分离;(4)热稳定性及化学稳定性好,以确保芳烃不被降解物质所污染;(5)无毒、无腐蚀性,便于操作和设备材质选取;(6)价廉易得。目前,用于芳烃抽提的溶剂主要有6种:环丁砜、四甘醇、三甘醇、二甲基亚砜、N-甲酰基吗啉、N-甲基吡咯烷酮。一些研究者深入考察了这些溶剂对芳烃的溶解能力以及选择性[1]。结果表明,综合选择性、溶解能力、热稳定性等重要因素,环丁砜为最佳溶剂,其次为N-甲酰基吗啉和四甘醇。除此之外,环丁砜还具有热稳定性好、比热小、对碳钢无腐蚀性、无毒等优良特性。因此在世界上建成投产的250多套芳烃抽提装置中,以环丁砜为溶剂的占200多套[2]。 为了改进芳烃抽提工艺,世界各国探索了上百种有机或混合溶剂,利用分子模拟研究了分子结构对溶剂性能的影响,探讨在有机溶剂中加入无机盐的影响等。近年来,具有结构

试验机维护保养操作规程

路面材料强度试验机维护保养操作规程 一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度,至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。 二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头,置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面,在下压头的导棒上涂少量黄油,再将度件取出置下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上,将流值测定装置安装在导棒上,使导向套轻轻地压住上压头,同时将流值计百分表读数对零,将量程0~30KN的测力环装在试验仪上,调整加载速度,启动试验仪,读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。 三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环,将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内,将承载板放在试件表面中央位置,并与试验仪的贯入杆对正,将百分表和表头安在支杆上,并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上,加压。 四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出,用软布吸去试件表面的可见自由水,并称取试件的质量,用游标卡尺测试件高度,将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上,放入试件启动机器记录数值,测定含水量。

维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当,地基牢固可靠,便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时,摇篮手柄不允许装在机上,以免伤人。

ACS-A型电子天平维护保养操作规程 一、电子称应置于稳定平整的台面上,无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。 二、调平:调平左右调整螺栓,使水平显示器中水平泡位于中心。 三、开机:打开电源开关,显示窗轮流显示88888,最后进入零位状态。 四、称量:当空称显示不为零时,按[置零]或[去皮]键,重量窗显示为零时开始称重,称重完毕后按[清除]键,恢复零位状态。 维护保养: 1、试验完毕后,关闭电源开关,拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。

路面仪器操作规程

LWD-Ⅲ型电脑马歇尔稳定度试验仪操作规程 1.打开仪器和打印机的电源开关,仪器自检后,在计时等 待状态郁热10分钟左右。 2.装好养护好的时间,按“启动”键,电机转动,对试件 加载,当试件受力后,压力和位移窗口同步显示压力和流值数据。当试件发生塑性变形时,电机停止对试件加载,并反向运转数秒后停止。 3.窗口显示此次试验的稳定度和流值。 4.重复2~3,直到将一批试件做完。 5.结束后,应及时清洁保养仪器。

电热恒温水浴箱操作规程 1.打开水槽盖,向水箱内加清洁水,液面高于电热管表面。 2.按电源开关“开”。 3.将设定显示值设定至所需恒温值。 4.将“加热”、“恒温”开关按至“开”,水浴箱将自动升 温、控温。

82型沥青薄膜烘箱操作规程 1.在烘箱工作室内挂好温度计,启动“电源”开关,并设 定好温控仪温度至所需的163℃。 2.当温度在163℃平衡时,即可打开烘箱门,按试验方法 规定,称取一定量沥青试样,然后迅速均匀地安装在转盘上,关上烘箱门。 3.选择所需的开关,使各种机械开始工作。 4.加热结束后,关闭“试样旋转”开关,将试样从烘箱中 移出,按方法要求测试性能。 5.关闭“照明”、“电源”开关,关上烘箱门,结束试验时, 必须关断电源。

MJ型马歇尔电动击实仪操作规程 1.接通电源,设置所需击实次数。 2.打开安全们,用安全操纵杆将击实压头锁住。3.按规范要求将沥青混合料放入试模内,将试模推入钢板平台的试模定位销内,锁紧试模。 4.打开安全操作杆放下击实头,关上安全门,按下运行按钮击实开始,击实次数到时自动关机。

低温沥青延伸度仪操作规程 1.使用前检查水槽内的水位,应符合测试操作规程要求。 2.开电源开关,调节温控仪所需的温度度达到规定值后,选择设定所需要的延伸速度,放好试件,按“开 始”键开始试验 3.沥青试样拉断或达到试验要求时,按一下“计值” 开关,试验结果取三根试样的平均值。 4.验完成后,关上电源,将变速箱推回,打开阀门放水并擦干,以防生锈。 5.严禁水槽内无水开启加热开关。

化验室仪器上墙操作规程

消化炉操作规程 1.目的 规范HYP-320消化炉工作程序,正确使用仪器,保证检验工作顺利进行,确保操作人 员人身安全和设备安全。 2.适用范围 适用HYP-320消化炉的使用操作。 3.职责 3.1化验员负责按照HYP-320消化炉操作规程操作仪器,对仪器进行日常维护。 4.操作程序 4.1 主要技术指标 4.1.1电压:220V,50Hz 4.1.2功率:1100W 4.1.3尺寸:300×390×1400mm 4.1.4重量:10kg 4.1.5环境要求:室温<35℃ 4.2 开机前准备 4.2.1试样的前处理 选取具有代表性的样品,准确称量,加入一定量的催化剂,再加入硫酸使其破坏有机物。 4.3开机顺序 4.3.1插上电源等待直到指示灯亮起。 4.3.2按住电源开关启动消化装置。 4.4操作步骤 4.4.1设定目标温度: a)按“SET”键进入编辑菜单。 b)显示屏将指示最近一次的目标温度。按“SET”“-”“+”键来设定消化目标温度。 c)按“?”键直到等待菜单再次显示。加热模块开始升温、降温到新的目标温度。 4.4.2启动消化 4.4.2.1连接水真空泵装置

B)达到设定温度420℃时,将罩上排废罩的整套消化管架放入消化装置中。按等待 菜单中的“?”键启动消化。 B)调节水龙头至最大,在5-10分钟后或当最初的废气减少时,旋转水龙头降低流量。 4.4.3关机顺序 4.4.3.1消化结束 a)消化结束时,提起消化管架,悬挂于支架表面。 b)水真空泵应该打开,再保持抽气10-15分钟以除去剩余废气。 c)在冷却后,将排废罩取下放到滴水盘上,防止硫酸滴落到桌面上。 d)关闭水真空泵装置。 4.4.3.2关闭电源:按住电源开关,至消化装置显示屏关闭。拔下电源插头。 4.4.4关机整理 4.4.4.1操作完毕要擦拭装置,若实验过程中有酸液滴到消化装置上,应及时擦去,检查消化管、排污管是否有破损。 4.4.4.2填写《仪器设备使用记录》。 4.4.5日常维护 4.4. 5.1随时用湿布擦拭掉任何滴落的酸液。 4.4. 5.2每次操作结束后清洗排废罩,在下一次消化前将排废罩晾干,确保没有水残留在里面。 5.相关工作记录 5.1 《仪器设备使用记录》。 凯氏定氮仪操作规程 1.目的 规范KN-103F凯氏定氮仪工作程序,正确使用仪器,保证检验工作顺利进行,确保操 作人员人身安全和设备安全。 2.范围 适用KN-103F凯氏定氮仪的使用操作。 3.职责 3.1化验员负责按照KN-103F凯氏定氮仪操作规程操作仪器,对仪器进行日常维护。 4.操作程序

相关文档
最新文档