玻璃熔窑烟气余热发电项目可研报告

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可行性研究报告
石家庄玉晶玻璃有限公司 玻璃熔窑烟气余热发电项目
中国轻工业西安设计工程有限责任公司 二 OO 九 年 七 月



第一章 项目综述………………………………...…………………1
一、项目名称、代号及建设单位……..…………….…………………………….1 二、项目性质……………………….………..…………………………………….1 三、建设单位概况……………….….……………………….……….……………1 四、项目背景…………………………………………………..…………..………2 五、地理位置、交通运输……………..…………………………………..………3 六、可研编制依据………………………………………………..……...………...3 七、项目建设必要性……………………………………………..…..……………3
第二章 基础条件………………………………………….…...…...5
一、玻璃熔窑现状……………………..………………………….....……………5 二、发生炉煤气成分、热值及消耗量…….………………………..……………5 三、烟气参数…………………………..…..…………..…………..……………...5 四、余热负荷……………………………………………..……..………….……..6 五、热负荷……………………………………………………..……….…………6 六、电力负荷及供应…………………………………………..…………….……6 七、建设场地…………………………………………………..………….………7 八、供电………………………………………………………..………….………7 九、供水及水质状况…………………………………………..…………….……7 十、气象条件…………………………………………………..…………….……7 十一、工程地质水文地质、条件……………………………..………………….8
第三章 主要技术原则及设计范围与接口……………………… 10
一、设计原则及指导思想…………………………………………………….…..10 二、设计范围………………………………………….………...….…………..…11 三、设计接口……………………..……………………………………..……….. 11 四、执行标准…………………..……………………………..………………….. 12
第四章 技术方案……………………………………...…………..13
一、烟气余热发电工作原理……….…….………………………………………13 二、玻璃熔窑烟气余热的特性…………..………………………………..……..14 三、对余热发电系统及设备的要求….…….……………………………..……..14 四、本项目方案…………….………………….…………………………………15
第五章 主要设备的选择与确定………………………….………16
一、主机设备技术规范…………………………..…………………….………...16 二、配玻璃熔窑余热锅炉的性能………………..………………………………17 三、余热锅炉的布置方式………………………….……………………….……17 四、余热锅炉水循环安全性…………………..…………………………….…...18 五、汽轮机性能………………………………..………………….……………...19
第六章 工程建设方案……………………………………………20

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一、余热发电系统方案……………………..………………………….………...20 二、主要技术经济指标……………………..……………………………………20 三、汽轮机热力系统………………………..………………………………...….21 四、总图运输……………………………..……………………….………..…….23 五、电气…………………………………..………………….…………..……….24 六、热工控制……………………………..………………….……….…………..26 七、烟道系统………………………………..……………………..……………..27 八、给排水…………………………………………………………..……………27 九、建筑、结构……………………………………………………..……………28
第七章 环境保护………………………………………………….30
一、设计中采用的依据和标准……………………………………..……………30 二、主要污染物及防治措施………………………………………..……………30 三、环境影响分析……………………………………………………..………....31
第八章 节约能源………………………………………………….32
一、概述………………………………………………………………………….32 二、主要节能措施……………………………………………………………….32 三、节能收益…………………………………………………………………….34
第九章 劳动安全及工业卫生…………………………………….35
一、概述………………………………………………………………………….35 二、设计依据…………………………………………………………………….35 三、生产过程中可能造成职业危害的因素…………………………………….35 四、防火、防爆……………………………………………..…………..……….35 五、防尘、防毒、防化学伤害………………………………………………….37 六、防暑、防寒、防潮…………………………………………..…...…………39 七、防噪声及防振动……………………………………………….……………39 八、卫生设施……………………………………...……………..………………40 九、劳动安全及工业卫生机构与设施………………………………...…..……40
第十章 运行组织及设计定员…………………………………….41
一、定员……………………………………………………..……………………41 二、人员培训……………………………………………………..………………41 三、电站的启动、运行……………………………………………………..……41
第十一章 项目实施进度………………………………………….43
一、项目实施管理…………………………………………………………..……43 二、项目实施内容…………………………………………………………..……43 三、项目进度安排…………………………………………………………..……43
第十二章 工程招投标…………………………………………….44
一、概述………………………………………………………………..…………44 二、勘察招投标…………………………………………………………..………44 三、设计招投标………………………………………………………..…………44 四、施工招投标…………………………………………………………………..44 五、监理招标投标………………………………………………………………..45

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六、设备采购招投标………………………………………………..……………45 七、大宗材料采购………………………………………………………..………45
第十三章 初步设备清单………………………………………….46 第十四章 财务评价……………………………………………….49
一、投资估算……………………………………………………………………..49 二、经济评价……………………………………………………………………..51
第十五章 结论及建议…………………………………………….54

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第一章
项目综述
一、项目名称、代号及建设单位
(一)项目名称:石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发 电项目 (二)项目代号:KX (三)建设单位:石家庄玉晶玻璃有限公司 (四)项目法人:石家庄玉晶玻璃有限公司 (五)建设规模:2 台余热锅炉和 7.5MW 发电机组以及配套设施 (六)建设地点:行唐县工业园区石家庄玉晶玻璃有限公司生产 区内 (七)建设年限:2009 年 10 月—2011 年 12 月
二、项目性质
新建
三、建设单位概况
石家庄玉晶玻璃有限公司由河北迎新玻璃集团有限公司投资成 立,注册地址河北省行唐县。 河北迎新玻璃集团有限公司注册于河北省沙河市,占地 600 亩, 员工 1800 余人,其中高中级技术人员 200 余名,设有中心化验室,配 备先进的理、化分析设备和在线检验设备,配有完备的质量检测体系。 同时,设有生产技术部,具有较强的产品综合开发能力。 公司下属五家子公司:浮法玻璃有限公司、新型装饰材料有限公 司、矸石热电有限公司、新型格法建材公司、石家庄玉晶玻璃有限公 司。其中浮法玻璃有限公司为该集团公司的主业公司,有 4 条浮法玻 璃生产线,年产 3-15mm 各种规格浮法玻璃 1290 万重量箱(其中投资 7.8 亿元引进国外最先进的技术建设的两条在线 Low-E 生产线,Low-E
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玻璃年生产能力 200 余万重量箱,阳光镀膜玻璃 215 万重量箱) ,产品 质量达 GB11614-1999 标准。 新型装饰材料公司本体着色浮法玻璃生产 线 2 条,年产 8-20mm 厚各种规格本体着色玻璃 160 万重量箱。矸石 热电有限公司,年发电能力为 2 亿千瓦时、供热 72 万吨,所发电量除 满足集团自身用电外,余量并网供电。新型格法建材公司,现有二窑 三线生产线,年产 3-10mm 各种格法玻璃 120 万重量箱。石家庄玉晶 玻璃有限公司成立于 2009 年,注册地址为河北省行唐县。第一期占地 520 亩,员工 470 余人,其中管理人员 40 名。采用国外最先进设备在 建的 2×400t/d 超白压延生产线及深加工生产线,年产超白压延玻璃 480 万重量箱,深加工 1847.3 万平方米。 公司采用国际最先进的玻璃工艺技术及先进的现代化科学管理, 生产优质浮法玻璃。产品质量达到 GB11614-1999 标准。自投放市场以 来,赢得了广大用户的信赖与青睐,除供应国内市场外,并出口亚、 欧、美洲等 30 多个国家和地区。 河北迎新玻璃集团有限公司浮法玻璃、本体着色浮法玻璃、在线 Low-E 镀膜玻璃,荣获国家“中国驰名品牌”、“中国绿色、环保、节能 建材产品”等多种称号。
四、项目背景
石家庄玉晶玻璃有限公司位于石家庄高新区行唐工业园,现有 2 条超白浮法玻璃生产线,设计日熔化量为 2×400t/d,该厂的超白浮法 玻璃生产线生产过程中要排放大量温度为 500℃左右的烟气, 如果这些 烟气中的余热不加以回收利用,就会通过烟囱排放到大气中,不仅浪 费资源,而且还会造成环境污染。 为进一步提高余热利用率,根据河北迎新集团利用玻璃熔窑烟气 余热发电的实际经验及技术,拟建石家庄玉晶玻璃有限公司浮法超白 玻璃生产线配套节能设施利用玻璃熔窑热烟气建 7.5MW 余热电站。
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五、地理位置、交通运输
石家庄玉晶玻璃有限公司位于石家庄高新区行唐工业园。 行唐交通便利,南距石家庄国际机场 25 公里,东距京广铁路、京 深高速 15 公里。京赞公路、高平公路大致自东北—西南向横贯全境, 无繁公路自东南—西北向纵穿全县;朔黄铁路、京昆高速公路穿境而 过。城区外环全线贯通,使京赞公路、无繁公路畅通无阻。形成了以 县城为中心, 县城外环和三条省干线公路为骨架, 县乡公路为脉络, “村 村通”公路为补充,乡与乡相连,村与村相通,干支结合、纵横交错的 XOX 型公路路网格局。目前,全县共拥有各级公路 341 条,总长 1099.273 公里,公路密度达 1.07 公里/平方公里。 河北省重点建设项目京昆高速公路行唐段 26 公里于 08 年 7 月份 竣工通车,该工程投资近 12 亿元,并在县内设有一个服务区,两个互 通出入口。京昆高速公路通车后,将使行唐县的区位优势进一步加强, 有效拉近了行唐与省会石家庄市及首都北京的距离,使行唐县直接融 入石市经济圈。
六、可研编制依据
石家庄玉晶玻璃有限公司的委托及要求 有关工程设计资料、图纸、运行数据等基础资料
七、项目建设必要性
利用玻璃熔窑烟气余热发电是一项资源综合利用项目,不仅节能, 而且环保,是“十一五”国家十大重点节能工程之一。玻璃熔窑烟气余 热发电。在对烟气余热进行综合利用的同时,不仅可以大大提高全厂 的能源利用率,而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗,减少 大气污染物的排放,减少温室效应。这对于玻璃生产企业来说,在获 得显著的经济效益同时,还大大地提高了整个玻璃厂的社会效益和环 保效益。这是玻璃企业发展循环经济的重要途径。 综上所述,本项目建设的必要性如下:
1、利用超白玻璃生产线烟气余热发电是节能和环境保护的需
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从环境保护的角度出发,玻璃企业建设余热发电站,用玻璃生产 过程中产生的烟气余热作为热源,整个发电工艺过程不需要燃烧燃料 (煤、油和燃气) ,对大气环境不增加任何污染物(TSP、SO2、NOX) 的排放。与火力发电厂发出同等电量相比较,还可节约能源,减少 CO2 及污染物的排放。此外由于可以降低排气温度,还可以减轻温室效应、 对保护生态环境有促进作用。因此,玻璃行业利用烟气余热发电其环 保效益十分显著。
2、利用超白玻璃生产线烟气余热发电是优化能源结构的需要
超白玻璃生产线的工艺过程要排出一定数量的 400~500℃的中低 温烟气余热,这些烟气余热如果直接排向大气,不仅造成大量的能源 浪费,而且还会污染环境。 目前玻璃行业采取的节能措施是设置小型 余热锅炉回收利用烟气中的热能,并生产出部分饱和蒸汽,承担厂区 的热负荷,但是由于蒸汽需求量小,大部分烟气被直接排出,余热利 用率较低,节能效果不显著。 从能源利用率的角度出发,玻璃生产过程中的能源利用率为 40— 50%左右,其余的烟气热量随着烟气排向大气中。余热发电建成后,可 将排向大气的烟气余热实现最大程度的回收,使得玻璃企业的能源利 用率提高到 60%以上,为企业的可持续发展创造了有利条件。
3、符合国家能源政策
利用烟气余热进行发电,是节约能源、资源、降低企业成本、减 少污染物的排放保护环境的有效途径之一,利国利民,符合国家的能 源政策,对发展循环经济、保证经济可持续发展有着重要的战略意义。
4、增加企业经济效益
从企业挖掘自身节能潜力的角度出发,玻璃企业利用自身的烟气 余热,将烟热资源转换成电能,所发电量可以满足玻璃企业 30~50%的 用电需求,发电成本较低,电力的补充可为玻璃企业带来显著的经济 效益。
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第二章
一、玻璃熔窑现状
基础条件
石家庄玉晶玻璃有限公司由生产区、办公区等几个功能区域组成。 生产区现有压延玻璃生产线 2 条,生产概况如下: 额定日熔化量:2×400 t/d 实际日熔化量: 800 t/d
二、热值及消耗量
石家庄玉晶玻璃有限公司超白玻璃生产线均设计燃用天然气,本 项目将充分利用天然气燃烧后排出的中、低温烟气。因此天然气成分 及热值则是燃烧计算的基础,现将 2 条线的燃气的成分如下:
成分 CO2 O2 CO H2 CH4 其他 低位热值 kJ/Nm3 体积百分数% 2×400t/d 4.2 0.2 33.0 8.0 3.2 6418.3
三、烟气参数
玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后产生的烟气(湿烟气) 、 配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。进余热锅炉前的 烟气参数(烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量)的多少与玻 璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效 率、漏风(空气过剩系数)等有关。本项目发电余热锅炉入口处的烟 气参数按如下选取:
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超白生产线 实际日熔化量 燃料低位热值 玻璃窑热耗 过量空气系数 烟气量 烟气温度
1# 400 1,450 1,800 1.50 120000 500
2# 400 1,450 1,800 1.50 120000 500 t/d kcal/Nm3 kcal/kg Nm3/h ℃
四、余热负荷
石家庄玉晶玻璃有限公司 2 座玻璃熔窑,设计日熔玻璃液分别为 400t/d、400t/d,本项目可用的烟气余热来自这 2 座玻璃熔窑。 可回收利用的热量及可产生出的过热蒸汽量分别为:
项目 日熔化量,t/d 锅炉入口烟气流量,Nm /h 烟气温度,℃ 余热锅炉排烟温度,℃ 产生 2.55MPa(g)、420℃过热 蒸汽量,t/h 16
3
1#生产线 400 120000 500 185
2#生产线 400 120000 500
16
五、热负荷
石家庄玉晶玻璃有限公司的生产及生活用蒸汽。
六、电力负荷及供应
石家庄玉晶玻璃有限公司目前年用电量 3000 万 KWh,公司拟计 划筹建二期生产线,投资额为 10 亿元,2012 年建成投产,届时新增用 电负荷 8000Kw,总用电负荷将达到 12000KW。目前,玉晶玻璃有限
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公司生产及生活用电全部由国家电网提供。余热电站投产后,扣除厂 用电可为集团公司提供 5022.5KW 电力负荷。余热电站所提供电力全 部由本公司消耗,不足部分由电网补充,实行并网不上网。
七、建设场地
石家庄玉晶玻璃有限公司位于河北省石家庄高新区行唐工业园区 玻璃生产厂区内。 本项目的实施不需要新征土地,建设用地主要包括 2 台余热锅炉 用地及发电厂房用地以及配套设施。余热发电用地在建超白玻璃生产 线时已留出。
八、供电
余热发电系统的启动功率约 250kW,直接从厂内的 380V 低压厂 用电系统取得。
九、供水及水质状况
本项目所有新鲜水临时采用地下水作为水源,由石家庄玉晶玻璃 有限公司原有机井供给,待行唐县工业园区污水处理厂经深度处理后 的中水作为工程循环冷却系统的补充水源。 (行唐县工业园区污水处理 厂正在建设) 石家庄玉晶玻璃有限公司现有 4 眼水井,取自当地分布在丘陵地 性低洼地带的第四系沙层、砾石层潜水,含水层埋深 20~50m,单井出 水量 80~100m3/h。
十、气象条件
本项目厂址所在区域地处北温带,属大陆行季风气候,四季分明。 春季干燥多风,夏季炎热多雨,秋季寒冷少雪。风向多为南风,其次 为东北风,年平均风速 2.5m/s,气象参数如下:
? ?
多年平均气温 月平均最高气温
13.1℃ 26.8℃
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
月平均最低气温 多年平均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 日最大暴雨量 年平均气压 年平均风速 最大风速 年主导风向 最大冻土深度 年平均日照时数 无霜期 年平均相对湿度
-2.8℃ 539mm 1397.44mm 262mm 90.4mm 1009hPa 2.63m/s 21m/s S 54mm 2600.9h 207g 60%
十一、工程地质水文地质、条件
行唐县在大地构造上,属新华县构造体系。境内低山区大部份为 太古界各种片麻、片岩及大理石类,仅口头、秦台局部有古生界石灰 岩、新生界第三系砾岩、粘土岩出露,山间沟谷有少量冲、洪积物覆 盖;丘陵以各种白云岩、灰岩、砾岩为主,大部上覆第四系红黄土; 平原第四系沉积物厚度自西向东,逐步增大,底板埋深 100-300 米,岩 性为粘土、砂及砾卵石类。 该建设场地未发现不良地质条件,场地和地基稳定,未发现不良 地质。作用地耐 行唐县处于暖湿带亚湿润季风性气候区,境内冬季多为西北风, 夏季多为西南风,年平均大风数十天。春、秋、冬三季主要受来自西 伯利亚、蒙古冷空气的影响,天气晴朗,光照充足;夏季受南方暖温 气候影响,空气湿润,降水充沛。 年平均降水量为 450.4 毫米,主要集中在 7-9 月份,占全年降水 量的 75-90%。全年降水量为 4.3 亿立方米,年平均径流量为 1.46 亿立 方米。全县均为淡水区,水质为重碳酸盐钙镁型水,矿化度为 0.25 克/
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升,适于人畜饮用和工农业生产。 行唐属海河流域的大清河水系,位于潴龙河上游的大沙河、磁河 之间,境内有郜河、曲河两条河流,四条河流均依地势自西北向东南 顺流而下,河道总长 145.5 公里,除大沙河外,其他河流均为季节性河 流,全县计有大、中、小型水库 16 座,其中大型水库-口头水库蓄水量 为 0.62 亿立方米,中型水库-红领巾水库蓄水量为 0.08 亿立方米。 行唐县有比较完善的基础设施条件,较好的建设条件,均为本项 目的顺利实施提供了保障。
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第三章
主要技术原则及设计范围与接口
一、 设计原则及指导思想
利用玻璃生产线的烟气余热热进行发电是玻璃生产企业的配套工 程,应以不影响主生产线的正常工作为前提。因此,对余热发电系统 工作的稳定性和安全性的要求较高,不能影响玻璃窑生产线的正常运 行。在此前提下余热电站的设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资” 原则,具体指导思想如下: 1、在不影响玻璃熔窑正常生产的的前提下最大限度地利用余热。 2、本余热发电工程位于企业厂区内,总图布置需考虑现有厂区的 实际情况。 3、本余热电站工程采用国家专利技术 “单压低参数回热余热发电 技术”。 4、余热锅炉露天布置。 5、本余热电站属于资源综合利用电站,所发电力送至厂区总降压 站供公司玻璃生产线及玻璃深加工项目用电,并入行唐县电力系统。 6、余热电站主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。 7、本电站为资源综合利用机组,设备额定负荷利用小时数按照 7920h 计算。 8、以生产可靠为前提,采用成熟、可靠的工艺和装备。生产设备 原则上采用国产设备。 9、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面 的有关规定和标准,做到“三同时”。 10、本余热电站工程不重复设置(不能满足要求者除外) :综合办 公设施、食堂宿舍、劳动保健机构(设施) 、安全卫生机构、消防水泵 房、生活水系统等。
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二、 设计范围
? 发电主辅生产厂房、余热锅炉、冷却塔区域、化学水处理车 间、玻璃窑炉烟气系统与余热锅炉的连接、其他生产辅助车间等的总 平面布置及相关的道路规划、绿化; ? 主厂房内的汽轮机本体热力系统、除氧给水系统、旁路回热 汽(水)系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等。由余热锅炉 至发电主厂房的蒸汽、给水等厂区管道; ? 水工系统: 由冷却塔区域至发电主厂房内汽轮机的供回循环冷 却水系统; ? 发电主厂房内的热工控制系统:汽轮机、发电机、余热锅炉 集中控制;化学水处理控制; ? 电气系统:发电主厂房汽轮机、余热锅炉及相关配套附属设 备的厂用电、照明、直流系统,汽轮发电机的控制及保护; ? 化学水处理间的工艺系统及至发电主厂房的除盐水管道; ? 通风空调:新建汽轮机、发电机、余热锅炉集中控制室空调, 厂用电配电间通风。 ? 消防:发电主厂房汽轮机间、辅助间(除氧间、厂用电配电 间、集中控制室)冷却塔区域等的消防设计; ? 环保:完成电站界区内有关环保的设计; ? 土建工程:发电主厂房、生产辅助车间的建筑、结构施工图 设计。
三、 设计接口
本余热发电工程与外部接口的范围原则上应接至相关的工质现有 管网及相关交接点,输送工质管道交接点的内容包括: ? 电站的循环补充水管道应接至厂房外 1 米处。 ? 电站的消防用水、生活水管(包括生活污水) 、排污水管(包 括锅炉排污、化水排污)等均接至厂房外 1 米处。 ? 余热锅炉进口烟道以窑总烟道出地面± 0.0 米处,出口烟道到 烟囱的烟气入口,包括旁路烟道。
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? 余热电站发电主厂房外 1 米。 电站接入系统设计,岩土工程勘测报告,水文勘测报告,环境影 响报告书等均不本范围内。
四、 执行标准
《小型火力发电厂设计规范》 (GB50049—94) 《环境空气质量标准》 (GB3095—1996) 《火力发电厂环境保护设计规定》 (DLGJ 102-91) 《地表水环境质量标准》 (GB3838—2002) 《城市区域环境噪声标准》 (GB3096—93) 《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223—1996) ,Ⅲ时段 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297—1996) 《污水综合排放标准》 (GB8978—1996) 《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348—90) 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ 1-2002)
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第四章
一、烟气余热发电工作原理
技术方案
1、余热发电系统的热力系统与火力发电系统相同,主要工作原理 为:利用余热锅炉回收烟气余热热能,将锅炉给水加热生产出过热蒸 汽,过热蒸汽送到汽轮机中膨胀做功,将热能转换成机械能,进而带 动发电机发出电力,实现热能→机械能→电能的转换。做过功的蒸汽 (乏汽)从汽轮机排出,经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水,冷凝 水及补充水混合在一起做为锅炉的给水,经给水泵在送回到锅炉中, 这样就完成了一个热力过程。
2、热平衡计算方法及实际发电量 (1)锅炉蒸发量=〔烟气流量×(进口烟气焓值—出口烟气焓值) ÷(过热烟气焓值—给水焓值) 〕×锅炉效率 (2)汽轮发电机组发电量=汽轮机组进气量(即锅炉蒸发量)÷汽 轮机气耗
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可得出:1#余热锅炉产汽量 16 吨,2#余热锅炉产汽量 16 吨。 发电量=(16+16)×1000÷4.8=6666.6Kw/h (1)标压 450℃~500℃,烟气焓值为 536~710KJ/kg (2)t=420℃ p=2.45MPa 过热蒸汽焓值 3284KJ/kg t=400℃ p=2.45MPa 过热蒸汽焓值 3232KJ/kg t=120℃ p=3MPa 饱和蒸汽或水焓值 729KJ/kg (3)汽轮机气耗为 4.8kg/kw(杭州中能汽轮机设计值) 锅炉热效率为 78%(杭州锅炉厂锅炉设计值) 但是,余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同。 余热发电系统的热源为主工艺生产过程排出的烟气余热。因此,摸清 烟气余热的特性是保证余热发电项目建设成功的前提。
二、玻璃熔窑烟气余热的特性
玻璃熔窑排出的烟气具有如下特性: ? 烟气余热温度在 400~500℃,烟气流量小,属中温余热,中级 能,其热品位相对较低。 ? 由于玻璃熔窑频繁换向,因此烟气余热的参数(温度、流量、 压力)具有一定的波动性,波动范围较大。
三、对余热发电系统及设备的要求
在理解上述特性的基础上,要认清玻璃熔窑中温烟气余热对余热 锅炉的换热特性,通过对整个余热发电系统的系统优化设计,提出适 应中、低温烟气余热特性的特种余热锅炉和与之配套的汽轮机,以获 得最大化的余热利用率,进而保证余热综合利用项目的经济性。 烟气余热的品位及特性对余热发电系统的影响最大,热能的多少 (温度、流量和压力)具有“不可控”的特征,因此,在充分理解和掌 握理解烟气特性及换热特性的前提下,需正确处理好余热发电与主工 艺的主辅关系,余热发电系统及装备的设计及选择必须满足如下条件:
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? 提高余热发电系统的可靠性,因为余热发电系统是主工艺的配 套工程,在任何情况下不能影响主工艺的正常运转; ? 提高余热发电系统的稳定性,对主工艺排出的烟气参数要无条 件适应,做到“有多少、吃多少”; ? 提高余热发电系统的适应性, 在主工艺排出的烟气参数波动时, 要求余热发电系统及设备的变工况性能要好; ? 玻璃窑烟气余热资源属于二次能源、中级能,其热品位相对较 低,为实现“梯级利用,高质高用”的利用原则,在保证余热发电系统 可靠性、稳定性、适应性的前提下,应实现余热利用率的最大化,是 保证余热利用项目经济性的关键。
四、本项目方案
石家庄玉晶玻璃有限公司的烟气余热来自超白玻璃熔窑,日熔玻 璃液 800t/d 为 2×400t/d,因此本项目可用的烟气余热来自这 2 座玻璃 熔窑。 基于上述情况,根据第 2 章的基础条件,本可研提出了如下技术 方案,方案的基本情况如下:
四炉二机 余热电站采用二炉一机方案, 即每条玻璃生产线配置 1 台发电用余热锅炉,共 2 台,设凝气式汽轮发电机组 一套 7500KW。 2 台余热锅炉产生的过热正气汇总在一 起全部送到汽轮机内膨胀做功并发电。
方案说明
发电余热锅炉过 1#:16t/h 热蒸汽 2#:16t/h 2.55MPa(g)/420℃ 计算发电功率 电站装机规模 7100kW 7500kW
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石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目
可行性研究报告
第五章
主机设备的选择与确定
余热锅炉技术规范 1#-400t/d 2#-400 t/d 120000 500 16 2.45 420 104 4 16.3 185 <900 立式、露天布置、 水平设置、下进下出 抽凝汽式汽轮机技术规范 7500 3000 36 2.35 400 0.007 20 空冷式发电机技术规范 7500 3000 10.5 0.8(滞后) 50 3 从汽轮机向发电机端看为顺时针方向旋转
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一、 主机设备技术规范
入口烟气流量(正常) Nm3/h 入口烟气温度 锅炉额定蒸发量 过热蒸汽压力 锅炉蒸汽温度 给水温度 给水压力 锅炉给水量 锅炉排烟温度 锅炉烟气侧阻力 布置方式 烟气进出口 额定功率 额定转速 主汽流量 主汽压力 主汽温度 排汽压力 旋转方向 设计冷却水温 额定功率 额定转速 出线电压 额定功率因数 额定频率 相数 旋转方向 ℃ t/h MPa (g) ℃ ℃ MPa (g) t/h ℃ Pa
120000 500 16
16.3
kW r/min t/h MPa(g) ℃ MPa ℃ kW r/min kV Hz
从汽轮机端向发电机端看为顺时针
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玻璃窑炉烟气余热发电

玻璃窑炉烟气余热回收发电 一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年,是在上海蕲黄节能设备有限公司 (2004年)无法满足市场需求的基础上成立的,是国内较早开展余热回收的厂家之一,2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员,并于2011年获批国家第三批节能服 务公司。通过近几年的发展,经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台,公司 在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。 公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区,公司现有锅炉节能高级专家10名,产品研发工程师人员30多名,公司拥有国内先进生产、检测设备,拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。 多年来,公司自主研发的波形给煤节能装置(国家专利号:ZL 3120.9)、热管余热蒸汽发生器(国家专利号:ZL 7839.9)在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用,尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域,为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重 点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。 公司以“服务于企业,贡献于社会”为宗旨,长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作,并全面开展合同能源管理(EMC) 项目的节能改造工程。 蕲黄人不断加大技术创新投入,始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法,一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上,我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨,为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务,以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标,与新老朋友携手共创辉煌的明天! 、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今,已有30 余年的发展历史,到2006 年底,我国投产的浮法玻璃生产线160余条,产量已达到4.54 亿重箱,占全球产量的40%以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时,其生产线的规模和技术水平也在发展,生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o

玻璃熔窑设计

目录 前言 (1) 第一章浮法玻璃工艺方案的选择与论证 (3) 1.1平板玻璃工艺方案 (3) 1.1.1有曹垂直引上法 (3) 1.1.2垂直引上法 (3) 1.1.3压延玻璃 (3) 1.1.4 水平拉制法 (3) 1.2浮法玻璃工艺及其产品的优点 (4) 1.3浮法玻璃生产工艺流成图见图1.1 (5) 图1.1 (5) 第二章设计说明 (6) 2.1设计依据 (6) 2.2工厂设计原则 (7) 第三章玻璃的化学成分及原料 (8) 3.1浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (8) 3.2配料流程 (9) 3.3其它辅助原料 (10) 第四章配料计算 (12) 4.1于配料计算相关的参数 (12) 4.2浮法平板玻璃配料计算 (12) 4.2.1设计依据 (12) 4.2.2配料的工艺参数; (13) 4.2.3计算步骤; (13) 4.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算 (15) 第五章熔窑工段主要设备 (20) 5.1浮法玻璃熔窑各部 (20) 5.2熔窑主要结构见表5.1 (21) 5.3熔窑主要尺寸 (21) 5.4熔窑部位的耐火材料的选择 (24) 5.4.1熔化部材料的选择见表5.3 (24) 5.4.2卡脖见表5.4 (25) 5.4.3冷却部表5.5 (25) 5.4.4蓄热室见表5.6 (25) 5.4.5小炉见表5.7 (26) 5.5玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.8 (26) 第六章熔窑的设备选型 (28) 6.1倾斜式皮带输送机 (28) 6.2毯式投料机 (28)

6.3熔窑助燃风机 (28) 6.4池壁用冷却风机 (29) 6.5碹碴离心风机4-72NO.16C (29) 6.6L吊墙离心风机9-26NO11.2D (29) 6.7搅拌机 (29) 6.8燃油喷枪 (29) 6.9压缩空气罐C-3型 (29) 第七章玻璃的形成及锡槽 (30) 第八章玻璃的退火及成品的装箱 (32) 第九章除尘脱硫工艺 (33) 9.1除尘工艺 (33) 9.2烟气脱硫除尘 (33) 第十章技术经济评价 (34) 10.1厂区劳动定员见表10.1 (34) 10.2产品设计成本编制 (35) 参考文献 (38) 致谢 (39) 摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程,在设计过程中,原料方面,对工艺流程中的配料进行了计算;熔化工段方面,参照国内外的资料和经验,对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算;分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料,在运用相关工艺布局的基础下,绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图,具体对熔窑的结构进行了全面的了解,绘制了熔窑的平面图和剖面图,还有卡脖结构图,整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路,采用国内外先进技术,进行全自动化生产,反映了目前浮法生的较高水平。 关键词:浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。

一窑四线平拉玻璃熔窑设计

摘要介绍了260~300td一窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况,包括:熔化部设计,分支通路的布置原则,分支通路长度尺寸的设计,全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理。 关键词平拉玻璃熔窑设计 天津玻璃厂是我国采用平拉工艺(格法)生产平板玻璃的重点骨干企业。该厂于1986年全套引进了比利时格拉威伯尔公司(Glaverbe1)的平拉玻璃生产技术及主要设备。建设初期为一窑二线,并留有可热接第三线的接口。后来在不停产的情况下,成功地热接了第三线,建成了国内第一条一窑三线的平拉玻璃生产线。长期稳定地生产2 mm厚优质薄玻璃,工厂取得了良好的经济效益,同时为国内多家平拉玻璃企业提供了技术支持。 随着天津市城市建设的发展和环境保护的要求,该生产线所在的地理位置已被规划为商住区,玻璃厂需要搬迁到新址。由于原一窑三线已经完成了两个窑期近17年的运行,拆后可利用的设施已不多,以及要扩大生产能力的考虑,工厂决定新建一条一窑四线平拉玻璃生产线。设计熔化能力260~300t/d,燃料为重油,窑龄8年,玻璃原板宽 度4000 mm,耐火材料立足于全部国产,现将有关设计情况介绍如下: 1 熔化部设计 在80年代引进的一窑三线平拉玻璃熔窑,从窑型尺寸到各部位细部结构看,该熔窑的熔化部在现在看来仍是一座200 t/d级的技术比较先进的熔窑。本次工厂搬迁需要新建同样技术先进的一窑四线,熔化能力为260~300 t/d的熔窑,并要积极采用近年来的各项熔窑新技术。 本设计确定一窑四线平拉玻璃熔窑的熔化部,采用近年来在国内浮法玻璃熔窑上广泛采用的熔化部结构形式,并以某建成投产多年的300 t/d浮法线熔窑做为参照,进行熔化部设计。 1.1 熔化部主要尺寸的确定 按照熔化部的池宽尺寸计算公式: B=9000+ (P-300) ×7 求得该熔窑(按P=300 t/d)的熔化部池宽为:B=9 000 mm。 对于浮法玻璃熔窑来说,熔化部和熔化区的长宽比分别为:K1=3~3.3;K2=1.8~2.0。对于平拉玻璃熔窑来说,为了保证长通路末端玻璃液的成形温度,这两个比值要取得小一些,初步设定熔化部的长宽比为:K1=2.9;熔化区的长宽比为:K2=1.85。计算出熔化部和熔化区池长的初步尺寸: 熔化部池长:L=9 000×2.9=26100 mm, 熔化区池长:Ll=9 000×1.85=16650 mm。

玻璃窑炉烟气量计算

焦炉气,又称焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(%~3%)、氧气%~%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 两炉用一个烟囱排烟,烟囱内径3600mm,一炉一昼夜燃烧煤气20000Nm3,煤气含硫(硫化氢)小于1000mg/Nm3,一昼夜烧玻璃原料75t,原材料由石英砂、长石、碳酸钠、硼砂等原料组成,原材料含水率6%,窑炉压力+,一条窑配备一个助燃风机,助燃风机功率为,风量1500~1800m3/h,全压为5000Pa,转速2900,烟道为砖圈,从地下接入烟囱,烟气入烟囱温度为400℃,压力为500Pa,烟囱高度40m。 以下为烟气量计算过程: -反应计算 煤气燃烧发生的主要化学发应: 2H2 + O2 = 2H2O CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O 2CO + O2 = 2CO2 2H2S + 3O2 = 2SO2+2H2O H2O(液)+热量= H2O(气)(原料中的水气化) 入口空气和煤气温度按20℃计算, 为便于计算,根据煤气成分含量对各组分进行计算: 氢气含量按57%计算(体积分数); 甲烷含量按27%计算(体积分数); 一氧化碳含量按8%计算(体积分数); 二氧化碳为3%计算(体积分数) 氮气含量按5%计算(体积分数);

玻璃窑炉的余热回收

玻璃窑炉的余热回收 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况: 我国大约有4000~5500座各种类型的玻璃窑炉,其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80%左右,使用燃料种类分:燃煤炉约占63%,燃油炉约占29%,天然气炉、全电熔炉等约占8%。 2008年全国玻璃产量大约为2000~3000万吨。年耗用标准煤1700~2100万吨。其中平板玻璃产量为53192万重量箱,所用能耗折合标准煤1000万吨/年。平均能耗为7800千焦/公斤玻璃液,窑炉热效率20~25%,比国际先进指标30%≦低5%~1 0%。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备,一般占全厂总能耗的80~85%左右,目前我国玻璃工业所用的主要能源是:煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨,企业燃料成本逐年增加,效益锐减,在此形势下,玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉,以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展,全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗,熔制玻璃的目的,是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃

液,当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。 玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程,它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反映的结果,使各种配合料经机械混合后送入炉内,炉内配合料在加热过程中经过:硅酸盐形成(约在600~900℃)→玻璃的形成(普通玻璃约为1200~1250℃)→澄清(普通玻璃约为1400~1500℃,粘度η≈10帕·秒)→均化(玻璃液长时间处于高温下,其化学组成趋向均一)→冷却,澄清均化好的玻璃液在不损坏玻璃的质量前题下,需将温度降至加工工艺要求粘度的温度区域(一般降温200~300℃)进行成型加工制造出所需产品。就目前玻璃窑炉生产技术状况下分析,平均熔化每公斤玻璃能耗约为1500~4000千卡(理论值为576~624千卡/公斤玻璃),由于炉型的差异、采用技术手段先进程度的不同、熔化玻璃品种不同、工艺技术、日常管理等因素,熔化玻璃能耗差距较大。玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18~38%,而72~65%不能被有效利用。 国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论:70m2窑炉热能利用率58.84%,全窑热效率38.18%。

玻璃余热发电方案..

玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案

二零一一年一月

玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)

一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400~500℃高温烟气,所携带的热能相当于总输入热量的35~50%,因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能,产生蒸汽,用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此,烟气余热的利用率也只有20%左右,仍有大量的高温烟气直排烟囱,烟气所带走的热损失非常惊人,既污染了环境,又浪费了宝贵的烟气余热资源,尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想:为进一步提高余热利用率,可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源,将其转换成过热低压蒸汽,通入汽轮发电机发电,产生使用方便、输送灵活的清洁电能,扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则:不影响玻璃的正常生产,整个热力发电系统应以稳定可靠为前题,不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数,不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业,发电是副业,副业不能影响主业,主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工,还是发电运行,都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化:对于中低温余热利用,关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热,并使设备的使用效率最高,使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言,影响其发电量的是三个主要参数:过热蒸汽流量、压力和温度,其中流量对发电量起决定性影响,压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率(热能转化为机械能的效率)有影响,但其

玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺

玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂 阅读数:0 最后更新:[2010/9/25 14:25:08] 玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂 摘要:“低碳减排、绿色生活”、“没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自已!”.工业快速发展,大量污染物排放己危及人类赖以生存的地球.地质灾害频发,己警示人们必须下大力气治理各种污染源.本文就如何用国产、有独立自主知识产权的选择性催化还原(SCR)催化剂治理玻璃窑炉烟气中的氮氧化物(NOx).从SCR脱硝工艺、设备和催化剂各个层面,阐述了SCR研究到工业应用的艰难历程. 1. 环保形势十分严峻 1.1. 氮氧化物(NOx)如何形成? NOx主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型NOx.另一部分是空气中的氮气高温氧化所致,称为热力型NOx .化学反应如下: N2 + O2 = 2NO (1) NO + 1/2O2 = NO2 (2) 还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧的早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物HCN、CN转化而成的NOx,称为瞬态型NOx . 1.2. 氮氧化物对人类和大自然造成的危害 氮的化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物。①一氧化氮原本无毒无害,但当它发生反应转化成二氧化氮后,对环境就造成了极大的污染(又称光化学污染),并严重危害人的身体健康(它对红血球的亲和力超过CO的1000倍)。②氮氧化物还严重地损坏保护地球的臭氧层。③氮氧化物形成的酸雨还直接危害植物和农作物的生长④氮氧化物还会影响地下水质量 1.3. 氮氧化物排放量十分惊人 据《中国电力环保》2010年第一期P70报导:随着全国各个脱硫设施的建设,二氧化硫的冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体. 据统计,2000-2005年我国氮氧化物排放从1100万吨增加到1900万吨,年均增长10%.2005年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升. 另据报导:NOx的污染源,火电厂>流动污染>钢铁冶炼>玻璃窑炉…… 2. 脱硝现状与脱硝政策 2.1. 脱硝技木与现状 SCR烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界! 国内第一套SCR脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模60万千瓦机组,美国技术. 现在所建SCR脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工.SCR核心技术仍掌握在外商手中! 这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业的迅速发展.国家希望SCR催化剂能真正国产化!并准备2013年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业的迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.) 2.2. 国家在脱硝工作上的政策 2.2.1. 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明 1 总则(摘录) 1.1编制的必要性 1.1.1 从保护人体健康和生态环境的角度出发,需要对火电行业氮氧化物排放进行控制。氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一.对人体健康有较大的危害。当含量为(20~50)×10-6时,对人眼有刺激作用。含量达到150×10-6时,对人体器官产生强烈的刺激作用。据研究报导,氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健

隧道窑余热锅炉技术

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统 随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。 由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚,目前国内煤矸石制砖企业的余热利用,主要是将隧道窑产品冷却产生的热风,通过引风机送到砖坯干燥窑,对砖坯进行干燥,以减少干燥窑一次能源消耗量,使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分,利用隧道窑100℃~200℃的余热足够干燥砖坯所需热量,所以,在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右;若直接利用隧道窑冷却带余热(产品冷却温度200℃~800℃)用于干燥,则会导致干燥窑热量过剩,不仅影响制砖质量,同时能源损失量大,切大大地降低余热的利用价值。 2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容 在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下,充分开发利用多余的窑炉烟气热量,是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点。其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术,通过项目前期对现场相关参数的测试,将烧结窑炉排放的烟气余热,进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽,在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下,最大限度的收集转化利用窑炉余热,将蒸汽送往企业生产、生活场所,用于驱动设备做功(发电)及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖,使煤矸石热量得到充分的 利用。具体建设内容有: 2.1 制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工 主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工 以及仪表的安装等工作。 2.2余热锅炉的研制和安装 通过项目前期对现场相关数据的调研测试,以及周围用热情况综合考虑,本着余热最大利用的原则,结合制砖工艺,对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工。 2.3 水处理设备的安装 通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析,合理设计余热锅炉系统的水处理系统,使供水水质达到 国家相关标准要求。 2.4余热锅炉受热面防腐处理 通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析,对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进行标准评估,并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面,延长锅炉使用寿命。 2.5 给水自动控制和检测系统设备安装 通过自动化设备及仪表的安装,提高给水系统自动化水平,避免锅炉缺水干锅事故的发生,通过监测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析,降低运行人员劳动强度(见图1)。 3 隧道窑余热利用锅炉系统技术要点

玻璃窑炉余热发电项目申请报告

xxx玻璃有限责任公司 XXXxxx XXX 玻璃窑炉余热发电项目 项目可行性研究报 告 中国项目工程咨询 高建国工程师 竭诚为您服务

目录 1项目总论................................................................................................... (66) 1.1项目概况 (6) 1.2项目申请单位情况............................................................................................... (66) 1.3项目研究结论........................................................................................................ (77) (88) 2项目建设基本情况.................................................................................... 2.1项目建设基本情况............................................................................................... (88) 2.2技术方案概述与主机设备选型 (10) 2.3项目建、构筑物方案........................................................................................ (2121) 3建设用地与相关规划 (23) 3.1建设用地区域情况............................................................................................. (2323) 3.2项目用地情况...................................................................................................... (2424) (2424) 4资源利用和能源耗用分析....................................................................... 4.1资源和原材料...................................................................................................... (2424) 4.2能源耗用和公共设施的占用.......................................................................... (2525) 4.3节能和节水措施 (25) 5环境影响分析 (26) 5.1建设项目周围环境现状 (26) 5.2项目主要污染源及污染物分析 (27) 5.3建设项目的环境影响........................................................................................ (2929) 5.4环保措施的评述及其技术经济论证............................................................ (2929) 5.5环境监测制度及环境管理的建议................................................................. (3030) 5.6环境影响评价结论和建议............................................................................... (3030) 6经济和社会效果分析 (30) 6.1投资估算和资金筹措........................................................................................ (3030) 6.2国民经济评价...................................................................................................... (3535) 6.3社会效果分析...................................................................................................... (3636) 7建设与实施 (37) 7.1项目建设实施的安全、消防、卫生等措施.............................................. (3737) 7.2工程质量要求...................................................................................................... (4141) 7.3工程的招投标...................................................................................................... (4141) 8结论与附件 (44) 8.1结论与有关说明 (44)

玻璃熔窑砌筑工程的质量检验和评定

玻璃熔窑砌筑工程的质量检验和评定 2.0.2每座玻璃熔窑就为一个分部工程。每个分部工程应划分为:烟道、蓄热室和小炉、熔化部和冷却部、成型室和供料通路等分项工程,其中熔化部和冷却部为主要分项工程。(Ⅰ)保证项目 2.0.3耐火材料和制品的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比、稠度必须符合本标准第 1.2.1条和第1.2.2条的规定。 2.0.4干砌体内砖与砖之间必须紧靠,除设计另有要求外,不应加填充物。 湿砌砌休砖缝的泥浆饱满度必须在于:烟道、蓄热室和小炉90%,熔化部和冷却部、成型室和供料通路95%。 检查数量和检验方法应按本标准第3.2.3条的规定执行。 2.0.5桥砖砌体必须按设计标高保持水平。多块砖砌的桥砖,砖块间必须紧靠吻合,不得透光。桥砖的中心线必须同立柱、顶紧装置的中心线对正。 检验方法:观察和尺量检查,灯光检查。 2.0.6成型室的尺寸、成型与玻璃成型设备的相对位置必须符合设计要求。 锡槽纵向中心线必须与熔窑纵向中心线一致。锡槽底锚固件的焊接必须牢固。 检验方法:经纬仪和拉线检查,锤击检查。 2.0.7拱脚砖必须紧靠拱脚梁。 检验方法:观察检查。 (Ⅱ)基本项目 2.0.8玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度应符合表2.0.8的规定、其检查数量和检验方法应符合下列规定。 玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度 项次项目砖缝允许厚度(mm) 1 烟道和蓄热室 (1)底和墙 (2)蓄热室拱脚以上的分隔墙(3)拱 3 2 2 2 小炉 (1)墙和拱 (2)用硅砖砌筑的小炉口 (3)用熔铸砖砌筑的小炉口 (4)底 2 1. 5 2 3 3 熔化部和冷却部 (1)用大型粘土砖砌筑的池壁 (2)窑拱 2 1.5

关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施

关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施 3唐春桥1,孙兴银2,袁建平2,戴玖凤2 (1.深圳南玻浮法玻璃有限公司,广东 深圳 518067; 2.江苏华尔润集团有限公司,江苏 张家港 215600) 摘要:目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低。但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方。本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考。 关键词:浮法玻璃熔窑;结构;改进措施 中图分类号:T Q171.6+23.1 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2005)05-0023-02 So m e Acti on s Taken for I m prove m en t of Floa t Gl a ssM elti n g Furnace TAN G Chun -qiao,SUN X ing -y in,YUAN J ian -ping,DA I J iu -feng 1 概述 20世纪90年代初期,随着托利多熔窑技术的引进,国内平板玻璃熔窑在设计水平、熔化能力、窑炉寿命、能耗热效、玻璃熔制质量等方面均取得了跨越式的发展,走出了一条引进、消化、创新的路子。如今,国内设计的浮法熔窑,熔化能力从400t/d,向500t/d 、600t/d 、900t/d 稳步发展;窑龄也从5年向8年和10年迈进;熔制缺陷如气泡、结石等的大量减少,使玻璃质量从普通建筑级提高到汽车级和制镜级。 目前,国内针对浮法玻璃熔窑又进行了多方面的设计创新,如采用全等宽投料池、加长1# 小炉到前脸的间距、加长澄清带长度、大碹保温采用复合保温结构、全连通蓄热室改为“全分隔式”或“分组式”蓄热室、集中式烟道布置、采用水平搅拌和垂直搅拌混合的卡脖结构等等。但是浮法熔窑结构设计仍有改进和完善的空间,下面就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨。2 浮法玻璃熔窑改进措施探讨 2.1 设置辅助电助熔装置 目前,在浮法玻璃熔窑上采用辅助电熔装置熔制玻璃的企业为数不多,主要集中在少数合资或外资企业和极少数国内的浮法玻璃企业中,其好处是:⑴在配合料料区采用电助熔,可大幅度提高料层下面的玻璃液温度,使料层获得更多的热量,提高料层的熔化能力,这样可大幅度增加浮法玻璃产量。而在热点区域采用电助熔,可强化热点、突出热点,从而提高玻璃液质量。⑵生产着色玻璃时,开启电加热可提高熔窑的池底温度,加强池底玻璃液对流,减少不动层厚度,同时,玻璃液可获得更多的热量,通过对流传递到配合料层,从而加快配合料的熔化,在一定程度上补偿空间热量的投入,降低熔窑的火焰空间热负荷,延长窑炉寿命。 第33卷第5期2005年10月玻璃与搪瓷G LASS &E NAMEL Vol .33No .5Oct .2005 3收稿日期:2004-10-10

宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用

宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用 胡帆史庆玺吴超义 天壕节能科技股份有限公司北京100082 摘要:本文介绍了宜昌天壕玻璃窑余热发电项目概况及采用“EMC”模式的商业运作方式,并提出了玻璃窑余热发电的关键技术。同时,通过宜昌天壕玻璃窑余热电站的工程实践应用得到了验证。 关键词:项目概况;EMC模式;玻璃窑余热发电;关键技术;工程实践应用 Application and Key Technology of Electric Power Generation of Wasted Heat of Glass Furnace in “Yi-Chang TRCE” Hu Fan ,Shi Qing-xi , Wu Chao-yi Top Resource Conservation Engineering Co.,Ltd Beijing 100082 Abstract: The paper introduces the project survey of electric power generation using wasted heat of glass furnace and business operated model of “EMC”by “Yi Chang TRCE”,and the key technology about electric power generation of wasted heat of glass furnace be offered . At the same time , the scientific and technical payoffs be checked in engineering practice and application of “Yi-Chang TRCE”wasted heat power station of glass furnace . Keywords: Project survey ; EMC model ; Electric power generation of wasted heat of glass furnace ; Key technology ; Engineering practice and application 1、前言 玻璃生产需要消耗大量的能源,玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料。燃料在炉内燃烧释放热量,其中玻璃熔液吸热约占总热35~40%;通过熔窑表面散热损失为20~25%;排烟损失为35~45%,玻璃窑热平衡见图1【1】。

玻璃熔窑安全评价分析

玻璃熔窑安全评价分析 摘要 系统安全分析与评价是保证生产系统安全运行的基础。本文将各种系统安全 分析与评价技术进行了归类介绍,从不同的角度和层次上研究了其特点及其应用,对实际系统安全分析与评价具有一定的指导意义。 关键词玻璃熔窑安全分析危害因素管理对策 前言 本论文是针对玻璃熔窑进行的安全评价分析,分析了在玻璃生产中存在的有害因素和机械伤害程度,,并通过国家法规和行业技术标准对玻璃熔窑在设计和生产中容易存在安全隐患的几个系统利用安全分析检查表法对其中的所包含的具体内容进行剖析,并 提出一些安全管理对策措施及建议。 1.工艺系统简述 玻璃熔窑,指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。 玻璃熔窑有坩埚窑和池窑两大类。它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供 气4个部分。 坩埚窑 窑膛内放置单只或多只坩埚。坩埚窑(图1坩埚窑结构示意)中玻璃熔制的各阶段(熔化、澄清、均化、冷却)在同一坩埚中随时间推移依次进行,窑内温度制度随时间推移变动。成型时,用人工从坩埚口取料,再进行吹制、压制、拉引、浇注等,也可以坩埚底供料,或将整坩埚移出取料。坩埚材质以粘土居多,也有用铂的。形状有开口和横口(闭口)两种。开口坩埚的坩埚口朝向窑膛,能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量,能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。 池窑

窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池,配合料投入窑池内熔化。池窑有间歇式和连续式两种。间歇式池窑又称日池窑,一般较小,熔池面积仅几平方米。熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。适用于生产特种玻璃。绝大多数池窑属于连续式,各个熔制阶段在窑的不同部位进行。各部位的温度制度是稳定的。配合料由投料口投入,在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程,转入冷却部进一步均化和冷却,继而进入成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态,因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量,连续作业的加料量与成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用连续机械化成型。连续式池窑容量大,相对散失热少,热效率明显高于坩埚窑,适于大批量高效率的连续性生产。 锡槽 窄进口端:流道溜槽闸板 宽流槽进口端:砍砖侧壁闸板 主体结构有槽身.胸墙.顶盖, 钢结构.电加热系统.冷却系统 退火窑(annealing furnace) 用于玻璃的退火,消除玻璃内的内应力。 玻璃退火主要分为两个方面:内应力的减弱和消除,放置内应力的重新产生。 按照移动情况分为间歇式、半连续式和连续式。 按照加热工艺分加热均热预冷区、重要冷却区、冷却区和急速冷却区。 2系统危险,有害因素识别 2.1工艺设备/装置的危险,有害因素识别 设备、设施缺陷.强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等 据相关资料的搜集 (1)设备本身能满足工艺的要求。标准设备均由具有生产资质的专业工厂所制造;特种设备的设计、生产、安装、使用,均具有相应的资质或许可证。 (2)设备具备相应的安全附件或安全防护装置,如安全阀、压力表、温度计、液压计、

浮法玻璃烟气余热发电

浮法玻璃烟气余热发电 发布者: chiefway 发布时间: 2009-12-15 09:33 浏览次数:405 浮法玻璃烟气余热发电 王宗伟方强 中国建材国际工程有限公司上海200063 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今,已有30余年的发展历史,到2006年底,我国投产的浮法玻璃生产线160余条,产量已达到4.54亿重箱,占全球产量的40%以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时,其生产线的规模和技术水平也在发展,生产规模从第一条线的90t/d发展到现在最大的900t/d。 目前,采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比,我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。 我国浮法玻璃的能耗为8300~6900kJ/kg,而发达国家水平为7260~5300 kJ/kg。 以一座典型的500t/d浮法玻璃熔窑为例,其能源的消耗分别为:见表2。

注:1)是熔化玻璃必须消耗的热量,含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。 2)是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量,目前窑体保温等已做的很好,此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。 3)是烟气离开蓄热室时带出的热量,此部分的热量较大,且未被很好的利用,是玻璃熔窑余热利用的主体。 1浮法玻璃熔窑节能途径 玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作: (1)加强保温和窑体密封,减少表面散热等。 (2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法,通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内,以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。 (3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。 (4)采用大吨位玻璃熔窑,提高熔化率。 其中烟气热量回收的潜力巨大。 2浮法玻璃烟气所带热量的利用现状 我国玻璃工业目前利用烟气的余热,主要是利用余热来产生蒸汽,用于日常的生产和生活,其中生产主要用于重油的加热,但使用的蒸汽量并不大,而对使用天然气为燃料的玻璃生产线,其生产中几乎可以不用蒸汽,因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t/d浮法玻璃生产线为例,烟气余热4.9×107kJ /h,通常情况下余热锅炉的热交换利用率45~50%,相当于可产蒸汽8~9t/h(0.6MP),而一条500t/d 浮法线,重油加热的用量仅需蒸汽l~2t/h(0.6MP),余量很大,因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉外,其余烟气都是不同程度的直接排放,烟气中的热能未能被有效的利用。3浮法玻璃烟气余热发电 利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目,在对废气余热进行综合利用的同时,不仅可以大大提高全厂的能源利用率,而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗,减少大气污染物的排放,减少温室效应。 余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同,主要工作原理为: 利用余热锅炉回收废气余热中的热能,将锅炉给水加热生产出过热蒸汽,然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功,将热能转换成机械能,进而带动发电机发电。 余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同,热源不可控,热源参数受主工艺的影响较大。 目前已有的废气余热发电技术主要有,按形式分: 纯余热发电技术(高温余热发电、中低温余热发电)。带补燃的余热发电技术。 按热力系统分: 单压余热发电系统,见图2。多压余热发电系统,如双压、三压、蒸汽/热水闪蒸复合发电系统。

浮法玻璃熔窑设计的改进

浮法玻璃熔窑设计的改进 宋 庆 余 (蚌埠玻璃工业设计研究院 蚌埠市 233018) 近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13t/m2?d,热耗11675kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%。现在我国已有浮法窑61座,我国自己设计的最大吨位为600t/d的窑已投产2年,与20年前相比,熔化能力增加了2.6倍,熔化率达到2.26t/m2?d,提高了近一倍,热耗为6688kJ/ kg玻璃液,降低了43%,产品质量大幅度提高,制镜级和加工级玻璃达到90%,总成品率大于80%。以上的浮法玻璃熔窑技术指标,我国只有少数生产线可以达到,多数浮法玻璃熔窑达不到。这少数的浮法玻璃熔窑与国外先进的相比还有不小的差距。本文主要讨论目前我国浮法玻璃熔窑应如何改进。1 投料池设计的改进 投料是熔制过程中的重要工艺环节之一,它关系到配合料的熔化速度、熔化区的位置、泡界线的稳定,最终会影响到产品的质量和产量。 1.1 应设计与熔化部等宽的投料池 投料池越宽,配合料的覆盖面积就越大,配合料的吸热是与覆盖面积大小成正比的。因此采用与熔化部等宽或接近等宽的投料池,有利于提高热效率,有利于节能,有利于提高熔化率。 1.2 采用无水包的45度“L”型吊墙 传统的“L”型吊墙都有水包,由于水包的寿命短、易损坏、漏水,造成吊墙砖的炸裂,吊墙砖实际上在热工作状态下无法更换,这样就影响窑炉的寿命。所谓无水包吊墙,就是水包被一排吊砖所代替,这就解决了因水包漏水所造成的吊墙砖炸裂问题,同时也解决了更换损坏水包对生产的影响。1.3 投料口采用全密封结构 投料池内的压力一般是正压,所以由窑内向外部的溢流和辐射热损失较大。采用全密封结构,构成预熔池,将减少这部分热损失,使配合料进入熔化池之前能吸收一定的热量,将其中的水分蒸发并进行预熔,这样料堆进入熔化池后很快就会熔化摊平,因此加速了熔化过程。同时,由于料堆表面被预熔,就减少了粉料被烟气带入蓄热室的量,也减轻了飞料对熔窑上部结构的化学侵蚀。投料池采用全密封结构,可以防止外界的干扰,保证窑内压力制度、温度制度的稳定,保证泡界线的稳定。特别是保证玻璃对流的稳定,有利于减少生料对池壁砖的侵蚀,延长窑炉寿命,是一条宝贵的经验。 2 熔化部设计的改进 2.1 加长1#小炉至前脸墙的距离 加长1#小炉至前脸墙的距离,可开大1#小炉,提高熔化效率和热效率。从辐射传热公式可以清楚地看出这个问题。 Q=C? T1 100 4 - T2 100 4 ?F 式中:Q——配合料吸收的热量,kJ; T1——火焰的温度,K; T2——配合料的温度,K;

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