烧结稳产方案

烧结保产稳产措施

一、烧结作业区保产稳产措施

1、作业区日常管理：

1）交接班管理：每班值班工长对本班的原料进料、库存和料仓仓位、上料情况、本班生产情况和设备运行及设备隐患必须做好记录和交接班；重点工作完成情况要求值班工长和主控岗位签字确认；

2）配料料仓管理：烧结现有7个铁料仓，在生产中做到6用1备，以便于对其中的一个矿仓进行处理，处理完后在其它蓬仓时作为备用。且在上料过程中对混合料、斯威士兰粉、国内粉要严格控制仓位，仓位不能高于6分仓；

责任人;作业长值班工长混合矿槽岗位工

3）作业区生产组织管理：严格各工段内部生产工艺操作和工序衔接，生产组织以炉前和主控为中心.加强各岗位的协调和生产操作的调整，生产产量计量成6称为准，班产量必须达到4250±50T。炉前发现燃料配加比例、制粒效果和点火温度等异常时及时反馈于主控。主控必须在短时间能采取相应的预防措施和调整；

责任人;作业长值班工长炉前岗位工

4）为保证生产的稳定顺行，确保生产中严格执行各项生产工艺参数，由工艺工程师对操作、纪律进行检查（每天至少一次），对暴露出来的各种问题要采取措施从根本上进行解决

责任人：张宏杰、田长建

2、生产重点管控：

1）配料加强原料管理：加强四辊破碎的管理，确保燃料的粒度小于3mm的＞60%（工艺要求大于80%）；

2）根据铁料和生石灰的配比及时调整一混与二混加水，确保一混后水分到的6%±0.5，二混后水分到达8%±0.5%；；负责人：刘伟、罗展远

3）确保一混、二混蒸汽预热的长期使用，保证烧结混合料温达到50度左右，达到改善烧结料层透气性，降低过湿层的影响，同时有利于生石灰消解。负责人：张宏杰、各值班工长4）控制烧结铺底料的料层厚度：铺底料厚度控制20mm左右且每2个小时对台车压块和蓖条检查一遍，发现脱落及时处理，避免造成烧结机长时间停机更换台车脱落蓖条。负责人：张宏杰、各值班工长

5）烧结机台车必须铺满：确保料层厚度达到800mm。大烟道负压控制在11.5kpa±1.0kpa，大烟道温度控制在160度以下，保证料面点火质量的前提下，点火温度控制在1000℃±50℃，终点控制在24#风箱，控制好烧结机下料温度，避免环冷打水，造成烧结矿强度降低。负责人：炉前岗位、各值班工长

6）冷筛岗位工每班检测一次内返中＞5mm粒度的比例，当有异常时及时通知点检对筛板进行系统排查和处理，保证内返中烧结矿＞5mm的在15%以下。负责人：刘伟、张宏杰

3、原料重点管控与预防措施：

1）原料配比结构：现在配比中主要是以国外高硅，配加比例在50%；且生石灰不足。致使在实际配加中造成石灰石配加比例在15%左右。

存在的问题：

因现在配加的高硅矿粉烧损均大于10，石灰石烧损为35，大量的配加石灰石和生石灰，这样即是烧结机台车铺面、铺平经过烧结后比正常降低10cm；

因配加高硅矿粉比例达到50%，致使烧结矿品位在43%左右，烧结矿中的硅含量在10%左右，造成烧结矿强度由83.75%降低到75%；

因石灰石配加比例达到15%以上，且粒度＜3mm的在75%左右，工艺要求＜3mm大于90%（我单位规定大于85%），这致使烧结矿中产生大量的白点和高炉的烧结矿返矿率由12%升高到20%左右；

具体措施：保证高品位矿粉的供应量，致使烧结矿硅含量在8%以下；确保生石灰每天供应1600吨，致使石灰石的配加比例在10%左右；保证石灰石的粒度符合要求。负责人：刘伟、张宏杰、罗展远

2）原料供应：现在的原料主要是卡拉拉粉、斯威士兰粉、国内粉、高返混合料（高返、OG泥和红土镍矿）

存在问题：

a、斯威士兰粉和高返混合料极易粘仓，当仓位过高还极易造成烧结蓬仓；

b、经常会出现铁料皮带压皮带和矿粉断料、蓬料现象

具体措施：

混合矿槽岗位要勤关注原料仓仓位，当一种矿粉仓位低于2分仓时或者发现蓬仓及时用其它矿粉进行代替（负责人：混合料仓岗位工、各值班工长）；

铁料皮带岗位工勤关注铁料皮带的瞬时料量，发现超过规定及时于料场沟通并反馈于主控确保铁料皮带不压料；一旦出现压料或者断料，根据处理时间及时用临时铁料皮带进行上料（皮带岗位、各值班工长）；

料场混合料要做到平铺直取，确保原料混好、混匀。OG泥严禁使用当天或者最近生产的，红土镍矿必须提前与高返进行混合，并且混合料在料场混好后放置两天以上方可给烧结上料（负责人：罗展远）

二、竖炉作业区保产稳产措施

1、原料生产管理

每班生产值班工长要与储运处原料作业区做好沟通协调.掌握当日及当班竖炉使用铁精粉的进料及存储库存情况.确保当日新进竖炉国产铁粉及时储存到竖炉配料料仓.

1）配料料仓的生产管理：

明确配料料仓的料种，1# 2# 料仓储存新进竖炉国产粉.4#5#料仓储存原料场原库存铁粉.竖炉生产组织要确保1#2#4#5#料仓同时按规定比例配加.确保原料铁粉的上料量和成分稳定. 2）原料铁粉碳含量化验管理：.

每班组织俩次对原料使用铁粉碳含量的取样和送样分析，明确取样的料种.料仓号.取样时间.对送样结果要进行跟踪和分析，对料样化验结果异常的要第一时间上报作业区和分厂，并对炉前生产操作做好调整和监控

责任人：作业长值班工长主控岗位工

2、作业区生产组织管理

严格各工段内部生产工艺操作和工序衔接，生产组织以布料和主控为中心.加强各岗位的协调和生产操作的调整，生产产量计量以配料S3皮带称为准，兼顾S12.S13皮带称计量的原则，班产生球量稳定在1#炉700±50T 2#炉450±50T，炉前生产必须保证干球入炉，布料岗位每30分钟和带冷.液压岗位沟通一次.检查液压七辊运转和电振出料情况，当出现单炉俩根液压辊不转时，要马上停炉上熟球循环，并及时通知维修尽快处理，

责任人;作业长值班工长布料岗位工

3、严格落实交接班制度

1）各值班工长交接班记录本统一存放在主控室。交接班内容：生产情况，本班生产操作变动情况，设备运行及设备隐患.重点工作落实情况.安全管理.要求值班工长和主控岗位签字确认，禁止出现现场生产管理和设备隐患推诿和遗留情况

责任人：值班工长，主控岗位工

2）交接班生产管理：为保证生产和炉况的稳定顺行严格执行稳定各项生产工艺参数：交接班一小时内配料料批稳定在130T/h

润磨岗位俩台润磨机不允许出现非设备原因停机

S12皮带生球量稳定在40-70T/h

S13皮带生球量稳定在60-90T/h

炉体燃烧室压力差≦2.0kpa

单炉煤气流量≧6000m3/h

烘干床生球干燥高度≧100mm, 禁止湿球入炉

责任人：作业长值班工长

加强生球工艺纪律检查

3）加强对生球质量波动的监督和调整，稳定生球质量，每2小时对生球质量（生球水分.粒度.落下强度.抗压强度.粒级）进行一次检查.

责任人：肖强

4、作业区现场管理

做好作业区现场卫生的管理和外协人员的管理工作，对影响设备和生产运行的现场要集中清理，做到不影响设备及生产的正常运行.岗位卫生清理后要严格交接班

责任人：金振海

5、生产跟综值班制度

为加强竖炉生产的整体管理和24小时生产管控，规范和监督各工段生产组织，减低事故的发生和处理时间，成立竖炉生产值班小组

组长：李富荣

组员：于少鹏.金振海.刘晓东.肖强.寇洪海

三、点检作业区保产稳产措施

1、烧结产能提升（设备系统）：

1）保障四辊破碎粒度：增加在线车削装置

2）将竖炉蒸汽引至烧结一、二混给混合料加温，建立合理的操作方案，提高混合料的温度。3）降低烧结机系统漏风率：机头除尘及大烟道卸灰阀的改进更换；除尘管道补偿器的修补；台车防磨板的修补；固定滑道的给油密封。减少漏风，提高负压。

4)主抽2#风机风门执行器联接杆改进，使风门能够完全开启到90°。提高烧结机的抽风量。

5)冷筛系统：通过对成2、成3及两列冷筛的维护，保证2列冷筛一开一备的效果，结合供应与厂家选取性价比高的筛板，减少更换周期，对磨损的筛板及时进行更换和用铁板圆钢进行修补筛缝，减少返矿中的成品矿比例。产量提升后一列筛不能完全处理时开启两列筛。

2、竖炉产能提升（设备系统）：

1）烘干机加设排汽管道，增大排汽量，提高烘干机处理能力。利用检修对烘干机滚圈垫块进行更换，调整托辊、增加挡轮，降低烘干机故障。

2）提高润磨机作业率：

a、润磨机篦板改进，紧固螺栓选取锻造，减少篦板损坏。

b、分料量的控制，制定料批分料规定，严格执行分料，避免因润磨机内部物料少对衬板篦板的冲击造成损坏而停机。生产工艺人员必须对润滑机进料水份进行随时检测调整，避免润磨机堵篦板造成停机。

c、钢球大小与材质的改进，加球配比必须按设备使用说明进行添加，减少钢球的损坏对润磨机损坏造成停机。

d、进料小皮带头轮改造，减少皮带机停机对润磨机作业率的影响。

3)造球及生筛系统改善

a、造球侧刮刀改进补齐，并定期（每周）进行调整，防止球盘侧边的粘料对造球效果的影响。

b、造球机旋转刮刀选用耐磨合金刮刀，定期更换，防止盘底粘料对造球的影响。

c、造球机盘边的清扫，盘边缘改为弧形，减少粘料，治理盘边对造球的破坏。

d、造球润滑系统逐一清理，确保6台造球机的完好，保证每台炉的造球机均为2开一备。

e、生筛辊子改进，取消筛辊两侧陶瓷，避免物料中的杂物损坏陶瓷辊后漏球，完善生筛两侧的挡料板，降低生筛返矿中合格生筛的比例。

f、生筛下部溜槽衬板紧固方式改进，减少因衬板脱落造成的停机故障。

4)布料车：继续延长皮带及头轮的使用寿命。烘干床烟罩提高，降低皮带与头轮环境温度，托辊采用耐热型，损坏的及时更换，减少对皮带的损坏；头轮加油系统确保完善加油。

5)降低七辊故障

a、改进润滑系统，确保齿辊润滑

b、齿辊轴瓦加设挡风防尘，减小轴瓦的磨损

c、齿辊液压站增加压力报警装置，压力升高报警时，岗位及时调整齿辊运行，调整炉况，减少齿辊故障。

6)带冷机：

a、将带冷机台车密封补全；刮板机改型增大，保证放灰处理能力；生产均匀布料。以提高带冷机冷却效果。

b、利用定修，更换带冷机损坏的台车螺栓、托辊、销轴等，减少故障隐患。

7）S16皮带机头轮传动型式改进，中部配重拉紧改为尾部拉紧，取消6个滚筒，降低故障。S17头轮伸长，增加成品矿储料量。

8）S5、S10、S11皮带机加宽，加宽到B1000，保证处理能力，减少故障。

9）S6皮带机尾部抬高，在头部将S6皮带机分成两条皮带机，减少S6皮带机上5个犁式分料器对整条皮带的损伤。

四、其它部门配合事项：

a、供应尽快锁定可大比例配加的高硅矿粉替代卡拉拉粉；每日计划到货量必须兑现；确保6500吨/天的高品位矿粉的到厂量;

b、储运确保稳定的上料量，杜绝料量过大致使铁料皮带压停而影响生产；原料中杜绝有铁板、钢管等杂物；且确保烧结平均仓位不能低于4分仓；

c、烧结因配加混合料，致使烧结矿的碱度波动大、稳定率低，为此在调整烧结矿碱度送临时矿粉或者烧结矿样时，技术处应当给予配合并尽快做出成分；

d、白灰作业区每天保证生石灰的供应量大于1500吨。