压力管道水压试验报告(自动计算表)

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压力管道水压试验报告

市政试-56

报告编号试验类别 .委托单位工程名称试验日期

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管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统水压试验专项方案编制：审定：批准：上海天德建设集团有限公司草堂热源厂项目部二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案 XXX施工单位

一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。三、试压要求：（一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。（二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后，将排气孔堵上。四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。五、合格标准：压力不降，无渗漏为合格。六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

压力管道水压试验记录

压力管道水压试验记录从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定：压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）》所附特种设备目录目录

8000项中该定义改为：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

管道水压试验方案

宿州钱营孜2*350MW低热值煤发电工程（Ⅲ标段）中水管线A标段施工工程水压试验工方案编制：审核：批准：编制单位：江苏省矿业工程集团有限公司 2017年01月

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求.............................................. 错误！未定义书签。 3.2 试压工艺流程.......................................... 错误！未定义书签。 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (5) 6 试压共检 (5) 7 管道泄压 (8) 8 质量保证措施 (8) 9 安全技术要求 (11) 11 措施用料、施工机具需求 (17) 12 施工计划.............................................. 错误！未定义书签。 13 工作危害分析表（JHA） (18)

一、工程概述宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电项目中水管线工程管线输送水量为40000m3/d，输送水类为中水。分A、B两个标段，以下为A标段工程范围。 A标段：自宿州市城南污水处理厂西北围墙外约1米接口处，沿运粮河东侧向南、东西向穿越运粮河后穿过外环路，然后沿外环路南侧绿化带向西至097乡道，再沿097乡道至陈沟东侧，并沿陈沟至京台高速公路拉管前阀门(不含阀门)处，坐标为：X=495638.968，Y=3712656.300，全长约9883米，其中包括拉管施工管段240米。开挖施工路段管材为涂塑复合钢管，承插接口。拉管施工段管材为HDPE给水管，热熔接口。涂塑复合钢管与HDPE管之间采用法兰连接。本工程使用的涂塑复合钢管，质量标准应符合《给水涂塑复合钢管》（CJ/T 120-2008）中有关要求)。公称压力：1.0MPa，规格为DN700，HDPE管要求采用PE100级管材，公称压力：0.8MPa ，公称外径： 800mm。为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、编制依据（1）《施工合同》；（2）施工图及设计技术要求；（3）国家现行法律法规及标准；（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）三、试压工艺流程管道试压前，应对安装后的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进

管道系统压力测试报告(精)

管道系统压力测试报告测试日期：2011年10月10日一、试压、试漏工作的意义试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。二、试压、试漏前应具备的条件 1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。 3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1?6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5～2?0倍，压力表不得少于6块。 4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。 5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可、吸耳球等试气密工具若干。 1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气， 2、洗衣粉（洗洁精） 3、没有用过的油漆刷，吸耳球 4、盛水用的盆子

5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔 6、临时压力表（1）气压强度实验使压力缓慢升高。至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。 1. 继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min ，检查。（要求同上） 2. 达到实验压力后，稳定5min ，以无明显泄露，目测无变形为合格。（2）气密性实验 1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。 2. 开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。 3. 开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。 4. 开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。 5. 装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。 6. 在压力≤0?25MPa 设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。 7. 在压力≥0?25MPa 设备和管路上，发现气体泄漏必须泄压处理。

管道压力试验方案..

发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下：设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：

压力管道水压试验报告

压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部编制人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间年月日

目录 1 编制依据 2 概况及特点管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）

3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备不可同正式合同材料混淆。 1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。

压力试验报告

一．空调冷热水系统、冷却水系统（一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。（三）试验压力的标准; 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5 倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa. （四）试验方法如下: 1. 强度试验 a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。 b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。 c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。 d）升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。 e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa, 然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。 g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。 2. 严密性试验 a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。 b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。 3. 系统冲洗 a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 d）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。 4. 试压报告每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容： (1) 试压日期，编号。 (2) 试压管段的准确位置。 (3) 试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。 (4) 试压持续时间、压力、结论

室内采暖管道水压试验记录

工程名称：平顶山美邦西湖印象花园F楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位）我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司项目经理：日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师____________________________ 日期____________________________ 注：本表各相关单位各存一份专业文档供参考，如有帮助请下载。

室内采暖管道水压试验记录表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002

工程名称：平顶山美邦西湖印象花园G楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位）我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司项目经理：日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师___________________________ 日期___________________________

注：本表各相关单位各存一份室内采暖管道水压试验记录表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002

室内采暖管道压力试验报验申请表工程名称：平顶山美邦西湖印象花园H 楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位）我单位已完成了 H 楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司项目经理： _________________________________ 日期：_____________________________________ 审查意见: 监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）

管道水压试验方案

上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目（气化标段）管道水压试验施工技术方案编制：孙一宁施工技术审核：巩瑞东安全管理审核：李岳伟质量管理审核：杨晓萌审定：公维建批准：牛宗志中石化第十建设有限公司

上海华谊工程项目部二零一二年八月

目录 1 工程概述 0 2 编制依据 0 3 试压要求与程序 0 试压要求 0 试压工艺流程 0 4 试验准备 (1) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (4) 8 质量保证措施 (5) 9 安全技术要求 (7) 10 人力资源需求 (12) 11 措施用料、施工机具需求 (13) 12 施工计划 (14) 13 工作危害分析表（JHA） (16)

1 工程概述上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2 编制依据中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007；《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517；《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508－2011。 3 试压要求与程序试压要求管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图。

工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4585-16 工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下： 1.“试压包”的概念和作用 “试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。编制一个完整的“试压

包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。 2.“试压包”建立的原则 “试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。杜绝“试压包”大而全的不当的想法。再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。 3.“试压包”中所包含的资料 “试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就

压力管道水压试验记录

D9压力管道静水压试验（注水法）备案号：项目名称：XXXXXXXX试验日期：2017年7月3日桩号和截面K0 + 000-k0 + 127.52截面管内径（mm）管道类型界面类型试验截面长度（m）DN800钢管/延性管焊接/承插口127.5工作压力（MPa）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 0.90.8000的时间渗水测量记录的数量达到测试压力T1恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒定压力时间w（L）中测得的渗水量Q [L /（H 6.1m）]中添加的水量1 10:20 10:35 15min 002345相当于平均测得的渗水量[L /（H 6.1 6.1m）]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0.05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0 .1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km）D9静水压试验（注水法）记录号：项目名称：xxxxx试验日期：8月2017年8月8日，桩号和截面K0 + 127.52-k0 + 423.66截面管内径（mm）管道类型接口类型试验截面长度（m）DN800 PE管/钢管焊接296.16工作压力（MPA）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H 6.1 6.1m）] 0.850.8000渗水量记录达到测试压力T1的时

间恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒压时间内增加的水量w（L）测得的渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 11:00 11:20 20 20 min 0 02345等于平均测得的渗水量[L /（H﹥6.1m））]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：记录员：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0。05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0.1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km））

管道水压试验工艺

管道水压试验工艺 1、工程概述 XXXX集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

图3.2 压力试验工艺流程 4、试验准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。 4.1.3无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。 4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。 4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。 4.2 试验准备技术要求 4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。 4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 4.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安

引水压力钢管水压试验方案

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3水压试验组织机构 (1) 4水压试验压力选定 (2) 5压力管道的试压分段计划及水压试验方法 (3) 5.1试压分段计划 (3) 5.2试压计划安排 (3) 6准备工作 (4) 6.1参与现场试验作业人员 (4) 6.2机具设备材料配置 (4) 6.3水压试验设计 (5) 7水压试验 (7) 7.1试压前检查 (7) 7.2试验操作 (8) 7.3管道水冲洗 (11) 7.4出现异常情况的处理 (11) 7.5水压试验的要求和标准 (11) 7.6试压报告 (11) 8水压试验注意事项 (12) 9水压试验试验段落稳定措施 (13) 10 安全保证措施 (13) 10.1安全施工技术措施 (13) 10.2临时用电安全技术措施 (14) 11环境保护及文明工地施工措施 (14) 11.1目标 (14) 11.2管理体系 (15) 11.3保证措施 (15) 11试验费用 (15)

引水压力钢管水压试验方案 1 工程概述宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长75.24km，输水工程共布置隧洞11座。本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m，马蹄形断面。管线段长度6.214公里主要由DN1800钢管、DN2000钢管、DN1800PCCP管、DN2000PCCP管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。管线前段0+000.00～2+880.00设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mm和16mm两种。引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mm和18mm ,钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。 2 编制依据 1)《主输水线路0+000～1+982.81（LT35-1）段（1#管线I）技施设计图册》； 2）《主输水线路1+982.81（LT35-1）～0#隧洞进口段（1#管线II）技施设计图册》； 3) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》； 4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》； 5）CECS193《城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。 6）现场实际水源及阀井布置情况。 7）建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。 3水压试验组织机构

管道水压试验方案

管道水压试验方案编制：审核：审批：

20--发布 20--实施一、水压试验的目的及范围 1.目的为确保装置能够安全、正常试车，压力管道安装完毕后一般应进行水压试验，来检测焊口、法兰强度与严密性。施工过程中遗留的法兰紧固不好、焊口焊接不合格等缺陷，通过水压试验可得到较好的解决。 2.范围本装置水压试验范围包括：各油管线（反应系统各管线进行射线探伤试验不进行水压试验）、中压蒸汽管线、低压蒸汽管线、凝结水管线、氮气管线、非净化空气管线、净化空气管线、循环水管线、新鲜水管线、除盐水管线、燃料气管线、污油管线、污水管线、缓蚀剂管线和放空气管线。二、水压试验流程试验方案的编制、审核、批准试压准备管线检查水压试验管线冲洗干燥管线恢复三、水压试验前必须具备的条件 1.试压前，对全系统或试压管段的最高处放空阀、最低处的排污阀进行检查，若施工时未进行安装，则立即进行安装； 2.落实水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好； 3.试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象； 4.试压管段不得采用闸阀作试压堵板； 5.压力试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 6.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 7.按试验要求，管道已经进行临时加固； 8.试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断开，设置盲板的部位应有明显标记和记录； 9.若环境温度低于5℃，应做好防冻措施； 10.施工单位已编制了专项管道试压方案，经审批合格，并对施工人员进行了方案技术交底。五、水压试验设备 1.压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的 1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。读数范围在最大试验压力的1.5-2倍，以便读数。试验用压力表不少于2块，以作比较。压力表的设置一般一块安装于加压泵出口的临时管道或正式管道上，另一块安装于管道的最高点（视具体系统而定），以便作读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得大于管道组件的承受力，以免损坏管道。 2.加压泵：采用多级离心泵。 3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

给水管道压力试验方案

目录 1 编制依据 (1) 2 概况及特点 (1) 3 施工准备及应具备的条件 (2) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (6) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (7) 9 质量控制和质检计划 (8) 10 职业健康安全与环境控制 (11) 11 记录表式 (13)

1 编制依据 2 概况及特点本工程位于固原市学院路，新建PE管道为中水管道、节灌管道管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。学院路管道主要包中水管道、节灌管道。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）

3 施工准备及应具备的条件施工准备管道试压手续准备就绪并经批准。管道试压前，检查清单确认并经批准。涉及的无损检测报告提交完成并经批准。管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。水压泵现场调试合格并确认可投入使用。管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。压力表经检测合格，且量程符合要求。弹簧压力表的精度不能低于级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%。最大量程应为试验压力的倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。水压试验应具备的条件水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。试压方案编制完毕，并且审批完成。

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道水压试验方案目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 试压要求与程序 (2) 3.1 试压要求 (2) 3.2 试压工艺流程 (2) 4 试验准备 (3) 5 压力试验 (4) 6 试压共检 (5) 7 管道泄压 (5)

压力管道水压试验46699

1.一般要求管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验与基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统与有防火要求的管道系统外,多数管道只做强度试验与严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其她原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。 (1)压力试验应符合下列规定: 1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0、6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替: A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验; B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应与施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 (2)压力试验前应具备的条件: 1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于1、5级,表的满刻度值应为被测压力的1、5～2倍,压力表不得少于2块。 4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5)按试验的要求,管道已经固定。 6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查: A、管道组成件的质量证明书; B、管道组成件的检验或试验记录; C、管子加工记录; D、焊接检验及热处理记录; E、设计修改及材料代用文件。 7)待试管道与无关系统已用盲板或采取其她措施隔开。 8)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下: 1)连接。将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2)灌水。打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水。试压用水应使用纯净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(ppm)。待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀。 3)检查。系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4)升压。充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平