提高光面爆破质量的技术途径

提高光面爆破质量的技术途径
提高光面爆破质量的技术途径

提高光面爆破质量的技术途径

摘要:高庄煤矿掘三、五四队的工程技术人员在矿井主体开拓工程施工中,应用光面爆破技术,对现场施工如何选择工作面周边眼的眼距、不偶合系数、线装药密度,最小抵抗线等技术参数进行综合分析,就周边眼的装药结构、药包形状及与周边炮眼的协调关系等技术问题进行了有益的探讨和实践。

关键词:光面爆破;周边眼;装药密度;最小抵抗线

1 周边眼技术参数的选择与确定

根据五四队长期从事岩巷爆破的经验,要实现光爆质量标准的要求,合理选取相关的技术参数是关键。依据光爆机理,必须使周边眼中的炸药爆破后所产生的冲击压应力低于围岩的抗压强度,而由此衍生的切线方向的拉应力则应大于两个炮眼连线方向上围岩的抗拉强度,这样就能使围岩不受损伤而在炮眼连线方向上的岩石被拉断形成贯穿裂缝。因此,周边眼两眼之间形成贯穿的裂缝是实现光面爆破的关键。

1.1 周边眼的不偶合系数

炮眼直径db与药卷直径d0之比称为不偶合系数。要求周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度。实践证明,当不偶合系数在1.5~3.43范围时,缓冲作用最佳,光爆效果最好。目前,岩石硝铵炸药仍为施工中使用最广泛的炸药,其标准药卷直径为32.35mm,而炮眼直径一般为

38~42mm,显然不能满足要求。所以,在光爆孔中使用岩石硝铵炸药时,必须改装成直径22.25mm的小药卷,此时不偶合系数为1.8~2.0,效果较好。在我矿使用的乳化炸药药卷直径也应由原来的32mm改装成22mm,27mm的小药卷,方能实现最佳的光爆效果。

1.2 每米炮孔装药量q

q又称线装药密度或装药集中度,它是指单位长度孔眼中的装药量(g/m)。要求q值应该保证沿孔眼连线形成贯穿裂缝而保持新壁面的完整稳固。结合施工现场实际选用公式:

q=72.5rE1/2f1/3/D2

式中;r为炮孔半径(m),一般取r=0.02m;E为周边眼距(m);f为岩石坚固性系数;D为炸药爆速(km/s)。

对于22.25mm的小直径硝铵炸药,D=2.5km/s,所以上式又可简化成

q=0.232E1/2f1/3(kg/m)。除此之外,也可参照我队多年来在现场的实践,总结出的一组经验数据选取q值(见表1)。

1.3 周边眼距E

相应炮眼装药爆破的贯穿裂缝是靠应力波在各自的炮眼壁上先产生初始裂缝,然后在爆轰气体准静压作用下扩展贯通。形成贯穿裂缝所需满足的条件为:

p.db=(E-2rk).ST

则周边眼距:

E=2rk+p.db/ST

式中:p为炮眼壁上产生的冲击压力,p=kbSc;kb为体积应力状态下岩石抗压强度增大系数,kb=10~15;Sc为岩石单轴抗压强度(kPa);ST为岩石抗拉强度(kg/cm2),STS0/12;rk为炮眼周围形成的裂缝长度(cm);rk=

(bp/ST)1/a.rb;rb为炮眼半径;b为切向拉应力与径向压力的比值,b=u/(1-u);u 为岩石的泊松比,一般u=0.25,a=2-b为应力波衰减指数。

据此可得出在爆炸应力波作用下,炮眼周围形成的裂缝长度rk,此裂缝继而在爆轰气体准静压作用下贯通。以rk为依据算出周边眼距E值。

1.4 最小抵抗线W

光面层厚度与周边眼距E有密切关系。要求最小抵抗线应该使周边眼爆孔后,设计轮廓线以外的岩石完整无损而设计轮廓线以内的岩石破碎爆落。为此,必须使E/W保持一个适当的关系(E/W称之为炮眼密集系数m)。从图1的单孔爆破漏斗分析中可以看出:W与E的关系直接影响爆破漏斗形状:并决定着爆破漏斗破裂半径Rp与W所夹角度α的大小。实践证明,光面爆破的α角在35°~45°最为合适。因此,可得炮孔密集系数:m=E/W=tan35°~45°=0.7~1.0

亦即光面爆破周边眼的最小抵抗线W应大于周边眼距E,岩石松软破碎则亦即光面爆破周边眼的最小抵抗线W应大于周边眼距E,岩石松软破碎则取小值,岩石坚硬完整时取大值。参考经验数据(表1)。

2 其它技术措施

2.1 光爆孔炸药选择

在光爆孔中除使用小直径药卷以增大不偶合系数外,还必须选用低密度、低爆速、爆生气体多的炸药,以利于降低爆轰压力而又能使爆后初始裂缝在爆生气体作用下得以扩展贯通。

在光爆中使用直径为27mm的乳化炸药能提高光爆质量,实践证明是一种较为理想的选择。

2.2 起爆方法与放炮顺序

在光爆施工中,采用非电导爆管起爆系统能取得较好的光爆效果,这是因为导爆管可与药卷捆扎在一起使其固定在预定位置实现分段间隔装药,有利于缓冲对岩壁的破坏。周边眼可与其它炮眼同时联线起爆,但其雷管段数最高,最后起爆。周边眼之间应尽可能同时起爆。齐发起爆时,孔眼贯通裂缝较长,可抑制其它方向裂隙的发展,有利于减少孔眼周围裂隙产生和形成平整的壁面。所以,实施光面爆破时,时间间隔越短,壁面平整的效果越有保证。

2.3 钻孔质量

将炮孔准确地按设计的角度、深度、间距钻到既定位置是实现光面爆破的重要措施。炮眼眼位的标定、点出、钻凿各个环节都必须准确无误,尤其是周边眼一定要做到互相平行且眼底落在同一平面上,否则其他光爆措施都难以实现。现场实践证明,大多数情况下周边眼以一定的角度向轮廓线外偏斜,即“外插”是必要的,眼底落在设计轮廓线外一般不超过20cm。这样,在爆破后就可保证在炮眼利用率为90%的情况下,得到预定的设计轮廓表面而不发生欠超挖。

2.4 邻近周边眼炮孔的装药

邻近周边眼的炮孔(二圈眼,三圈眼)装药量较多且先于周边眼起爆,所以也必须注意其装药量。过量装药,可能使这些炮孔起爆后破坏范围超过设计轮廓界面,在周边眼起爆之前先将控制界面破坏,形成超挖,降低光爆质量。邻近周边眼的炮孔装药应均衡递减。要做到这一点,必须控制二圈眼装药系数为0.4~0.5,三圈眼装药系数为0.5~0.6,这样就可保证周边眼邻近炮眼爆破后所形成的破坏范围不超过周边眼的规定破坏带,使周边光滑平整且围岩稳定。

2.5 聚能药包在光爆孔中的应用

聚能炸药改变了药包形状,使炸药能量在该处聚集产生聚能流提高炸药的穿透能力。较为理想的一个方法是采用一个特制的塑料聚能管套在药包表面上,将对称的聚能槽在装药时对准周边眼炮孔之间连线方向,则药包起爆后,沿连线方向容易产生初始裂缝,此裂缝在爆生气体准静压作用下贯通达到光爆目的。影响光爆质量的要素很多,根据不同的岩性,地质条件,不断探讨研究优化爆破参数,最终实现理想的光爆效应。

隧道光面爆破总结

光面爆破总结 通过最近二衬混凝土浇筑方量的超方情况,前期的隧道爆破效果不是很理想; 为了提高工程质量,保证施工安全,控制隧道超欠挖,节约工程成本,经项目部领导和工程部技术人员共同研究,决定制定以下光爆质量控制及奖罚措施: 一、成立隧道光面爆破质量控制领导小组 组长: 副组长: 组员: 二、技术控制 1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。 2、爆破开挖一次进尺根据围岩条件确定,开挖软弱围岩时应控制在1~2m 之内,开挖坚硬完整的围岩时根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。硬岩隧道全断面开挖,眼深为3~3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9~2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0~3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4~0.8kg/m3. 3、周边眼参数的选用应遵守下列原则: 1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值; 2)抵抗线W应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大; 3)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎,周边眼间距取小值,E/W取小值。 4、严格控制周边眼装药量,并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药,可借助传爆线实现空气间隔装药。开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用,二段炮眼之间起爆时差可取50~100ms。 5、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求: 1)掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.

边坡光面爆破存在的问题及解决措施

目前光面爆破广泛应用到边坡工程以及防护中,本文首先简要的介绍边坡的概念,对边坡采用光面爆破存在的问题进行分析总结,分别提出解决措施,最后对边坡光面爆破进行总结。这对提高施工安全可靠、经济以及边坡稳定都有重要的意义。 关键字:边坡工程 光面爆破 解决措施 SMOOTH BLASTING OF SLOPE PROBLEMS AND SOLUTIONS Zhang Tingfeng (Southwest University Of Science And Technology) Abstract: The smooth blasting

widely applied to slope engineering and protection, this paper first briefly introduces the concept of the slope, the smooth blasting to slope analysis of existing problems, solving measures

put forward respectively, and finally to summarize slope smooth blasting. This to improve the construction of safe and reliable, economic, and slope stability has important meaning. The smooth

is widely applied to slope engineering and protection, this paper first briefly introduces the concept of the slope, the smooth blasting to slope analysis of existing problems, solving

隧道光面爆破专项施工方案

隧道光面爆破专项施工方案 一、编制依据 1、xxxA1合同段工程施工总承包招标文件及设计文件、两阶段施工图设计等; 2、国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、设计规范、验收标准、安全规范等; 3、国家及福建省相关法律、法规及条例等; 4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料; 5、近年来高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果; 6、福建省高速公路标准化建设指南和施工要点; 7、我单位拥有的国家级、部级工法、科技成果和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。 二、工程概况 1、工程概况 我部承建的xx隧道0.5座,为分离式双洞隧道,隧道全长855.8m,为长隧道,左洞长854.1m,右洞长857.5m。隧道进出口均位于平面曲线内,进口左右线曲线半径分别为R左=3000m和R右=2850m;隧道纵坡坡率/坡长:左洞为0.7%/854.1m,右洞0.7%/857.5m;隧道进口设计桩号:左洞为ZK63+572,右洞为YK63+565;进口设计高程:左洞为586.69m,右洞为586.64m。。 2、地形、地貌 隧址区属剥蚀低山地貌,隧道轴线大致呈南北走向,地形呈波状起伏,起伏较大,隧道最大埋深约为160m,地表植被较发育,覆盖层较薄。进口

侧山坡自然坡度25~30°,出口侧山坡自然坡度35~40°。 3、地层岩性 本隧址场区表层多为第四系残坡积土,一般厚度3-6m,冲沟底部及陡坎略薄些,下伏侏罗系南园组(J3n)凝灰熔岩及其风化层。 隧道洞身围岩为侏罗系南园组(J3n)的凝灰熔岩,属较硬-坚硬岩,岩体一般较完整,对隧道洞身围岩的稳定较有利,据地质调绘及钻孔揭露隧道区主要发育有3条裂隙带及断裂构造带,对隧道围岩不利,影响隧道围岩级别,隧道开挖时,围岩稳定性较差,易产生塌方掉块,应加强支护和监测措施,各段的具体评价见隧道纵断面图。 拟建隧道最大埋深约160m,深部围岩主要为微风化凝灰熔岩,节理裂隙发育较少-较发育,较有利于地应力的释放和调整,但钻孔中未见有岩芯饼化等高应力作用现象,综合临近泉三高速公路等工程经验分析,本隧道在隧洞区内出现高地应力的可能性不大。 隧址区未见有矿体分布,不会产生瓦斯等有害气体。但施工中粉尘可能较大,施工中应注意粉尘污染监测工作,并做好通风工作。 4、地质构造及地震动参数 根据《厦门至沙县高速公路(安溪至沙县)泉州段线路工程地震安全性评价》,线路地震设防烈度属于6度区,测区内50年超越概率10%的平均土质条件下峰值加速度为0.05g,中硬土场地动反应谱特征周期为0.45s,区域地质相对稳定,建议抗震设计按《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)

谈光面爆破施工中的技术问题及相应措施

350谈光面爆破施工中的技术问题及相应措施 隋东 广东宏大爆破股份有限公司 摘 要:光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区爆破后起爆,以形成平整轮廓面的爆破施工技术。目前,光面爆破已经被广泛应用到各类掘进施工及边坡防护中,对光面爆破施工中的技术性问题及相关解决措施展进行分析与探究,对提高施工安全性、经济性、可靠性具有重要意义。 关键词:光面爆破;施工技术;控制爆破;措施 1 光面爆破施工中的关键技术问题 光面爆破施工所谓的关键技术与其爆破施工参数的选择有关联。一般地,光面爆破在实际作业中施工参数的确定与现场施工地质环境、炸药的品种、性能以及隧道断面开挖设计轮廓的形状、大小有着十分密切的关系。光面爆破最大的好处在于开挖轮廓内表面呈光滑平顺,基本上以肉眼是观察不到爆破裂纹的,在技术措施上避免了超、欠挖过大的情况发生,且最大化地降低了爆破施工对围岩结构的扰动,确保开挖施工的安全性和作业顺利。 1.1 工作机理 光面爆破施工是沿着设计开挖轮廓线布置一系列间距较小的平行钻孔,完成钻孔和清孔的作业之后即可在这些钻孔中进行不耦合装药,在主爆区爆破后起爆。炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆破瞬时高温高气压形成的冲击效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展,从而形成平整的爆裂面。 1.2 参数选择 光面爆破施工也是一项极为困难的工艺,鉴于此工艺要针对详细爆破参数的选择和确定,就必须要面对无法达到理想爆破效果的情况产生。笔者认为,光面爆破施工参数的关键在确保光面爆破在隧道开挖断面轮廓线形成平整的爆裂面。 (1)钻眼的直径(db)。对于隧道开挖断面一般钻进的炮眼直径宜在35 ~45 mm范围以内; (2)平行钻眼的平均间距。平行钻眼的平均间距和最小抵抗线是两个极为重要的爆破参数。隧道跨度较小时,平行钻眼之间的平均间距应适当调整。隧道开挖断面光面爆破可确定平行钻眼平均间距间距a: a = (12 ~ 20) db 隧道开挖断面的光面爆破可取的平行钻眼平均间距约为600 ~ 700mm,如果实际开挖的表面曲率非常大,那么岩石爆破就会产生一种强劲的作用力,平行钻眼的平均间距宜调整减少至450 ~ 500mm,而导向空眼与装药钻眼之间的间距则不得少于400mm为宜; (3)最小抵抗线(W’)。最小抵抗线和光滑层厚度将直接影响光面爆破的质量效果,除了受影响于平行钻眼的平均间距和周边的装药眼及结构参数,最为主要的影响还是最小抵抗线因素和光滑层厚度。因此,设计合理的光滑层厚度参数将对光面爆破施工具有十分积极的作用。光滑层厚度W’可以用于确定以下公式: W’ = =Q/(Cq ·a·L) 上式中Q 为光面炮眼的装药量; a为炮眼间距; L 为炮眼深度; Cq为爆破系数,相当于单位耗药量,对于f = 4~10的岩层,Cq 值变化范围为0. 2~0. 5 kg/m3。 经验表明,对于大跨度隧道一般采取W’=700– 800mm,拱顶的厚度应该增加部分应与增加的跨度相对应。其他最小抵抗线和岩石性质和地质结构、硬摇滚可取的从500~600mm,软岩在800 ~ 900mm,对于小跨度隧道可以减少到600 ~700毫米; (4)炮眼密集系数m。炮眼密集系数也称炮眼邻近系数,即炮眼间距a与最小抵抗线W’之间的比值(m = a / W’),是光面爆破参数确定中的一个关键值。目前,在工程施工中,光面层厚度的确定,一般情况下,周边眼间距a与光面层厚度W’的比值为 m =a/ W’ = 0. 8 ~ 1. 0 通常,光面爆破应当符合下列技术要求:根据岩石的特点,合理选择炮孔间距和最小抵抗线;严格控制线装药密度;钻孔倾斜误差小于1°;光爆网络宜采用导爆索连接,组成同时起爆或多组接力分段起爆网络于主爆区起爆后起爆。 2 光面爆破施工技术问题的对策 可用于光面爆破开挖的施工方法有两种,一个是全断面法。对于IV级和V级围岩完整性好的可用全断面法,控制延期时间及光爆孔间距,主爆区使用普通爆破设计,光爆孔和辅助孔按照光面爆破技术要求设计。使用毫秒延期电雷管或者非电毫秒延期起爆系统,光爆孔延迟主爆孔(150~200ms)起爆。光爆孔注意减少炸药用量,根据爆破设计控制线装药密度。另一种是保留平滑层方法。这种方法在其保留平滑区域内具有显著的特征,在光爆孔周围可以根据情况调整的爆破参数或修改,优化设计爆破方案即可达到更好的光面爆破效果。(1)影响开挖断面形成裂缝的原因。影响开挖断面产生裂缝的因素比较多,笔者认为在光面爆破施工当中主要存在的问题有:装药量过大、装药结构设计不科学、最小抵抗 (下转第352页)

隧道光面爆破施工工法

隧道光面爆破施工工法

一、工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术,它沿开挖轮廓周边布孔,利用主炮孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆孔爆破的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,使其获得平滑的开挖廓面,减轻围岩的破坏,减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。 二、光面爆破技术要点 隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。 2.1爆破参数选定 2.1.1周边眼间距E 周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素,一般E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45cm,对于节理发育,层理明显的围岩地段,周边眼的间距可适当减小,也可在两个炮眼之间 2.1.2最小抵抗线W(光面层厚度) 最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度,周边抵抗线应大于周边眼间距E,软岩取较小的E值时,W值应适当增大。 2.2周边眼装药结构 2.2.1软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式:一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时,按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示: 2.2.2硬岩周边眼装药结构 硬岩一般采用导爆索间隔装药,装药结构如下图: 炮泥导爆索 药卷 周边眼间隔装药结构 (单位:cm) 除周边眼、中空眼外,其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药,只是装药长度不同 2.2本隧道钻爆参数 ①循环进尺的确定:根据实际情况,为减少对围岩的扰动,IV、V级围岩根据钢架支护间距确定,本隧道IV级围岩2.0m,V级围岩 1.0m,II、III级围岩不大于3.5m。 ②钻孔直径选择:采用Φ42mm钻眼直径,炸药选择2号岩石乳化炸药。 ③隧道开挖断面的大小:由岩石和开挖方法确定。, 总药量Q=q单×S×L,式中q单是单耗,本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3

光面爆破技术在泥岩

光面爆破技术在泥岩﹑砂岩平互层开挖中的成功 应用 1.概述 隧道的光面爆破,多年来一直是各单位探讨研究的课题。隧道实施光面爆破,既可以节省投资,加快工程进度,又能充分发挥围岩的自身稳定作用,提高隧道施工的安全性;但是隧道实施光面爆破,其影响因素较多,如地质岩层因素、装药结构、炮眼间距、钻眼精度及施工管理等,施工时必须综合考虑,才能保证隧道的光面爆破效果。某隧道为分离式隧道, III﹑ IV类围岩占到隧道的70%,其地质状况主要为砂岩夹泥岩或泥岩夹砂岩,岩层主要为水平层,微至未风化,层间结合多数较差,有地下水。笔者在隧道监理的过程中体会到只有抓好隧道的光面爆破,才能保证隧道施工质量﹑安全和进度。 2.云台山隧道泥岩﹑砂岩平互层的开挖超欠挖情况 隧道在刚进入III﹑ IV类围岩开挖时,隧道大部分岩层均为泥岩﹑砂岩平互层,有时泥岩和砂岩平互层为两层,有时为多层,砂岩强度往往较高,而泥岩强度低。尤其是当拱顶为石质差的泥岩时,该部位开挖后容易掉块,要及时进行支护。由于施工初期对这种围岩缺少认识,经常造成超欠挖情况,其中两种典型岩层及爆破效果情况示意见下图1。

3.泥岩﹑砂岩平互层的开挖控制措施 3.1全断面的光面爆破技术 光面爆破是通过正确确定爆破参数和施工方法,使爆破后的围岩断面轮廓整齐,最大限度地减轻爆破对围岩的震动和破坏,尽可能维持围岩原有的完整性和稳定性的爆破技术。光面爆破主要有以下三大优点:①、光面爆破对围岩最大限度地减少了扰动,尽可能的保存了围岩自身原有的承载能力,从而改善了衬砌结构的受力能力;②、光面爆破后围岩壁面平整,减少了应力集中和局部落石现象,保证了施工安全;③、光面爆破成型好,减少了超挖和避免欠挖,能节省大量混凝土超挖回填数量和降低单位工作量,降低工程造价,加快施工进度。 3.1.1合理的钻爆设计是前提 以IV类围岩为例,其全断面光面爆破炮眼布置如下图2所示:

光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺 1 前言 1.1工艺概况 光面爆破20世纪50年代末首先在瑞典兴起,1952年在加拿大首先使用,现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。隧道采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面,可以有效控制周边超欠挖,减少围岩扰动,减少支护工程量。同普通爆破相比,光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。 光面爆破的优点是明显的,但光爆效果随着地质条件的不同差异很大,参数选择也必须根据地质条件不同而采用不同的参数。要取得理想的爆破效果,必须了解光爆的作用原理和影响参数,通过爆破初步设计,并反复实践才可达到良好的爆破效果。我们通过石林隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩光面爆破的设计,并结合地质条件、钻孔设备、设计要求,多次调整施工参数和工艺,不断摸索、完善,经总结形成本标准工艺。 1.2工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓超欠挖和平整度的爆破技术。它沿开挖轮廓周边布孔,利用掏槽眼和掘进孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆层爆破时内侧岩层对光爆层的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,降低爆破震动效应,减小对周边围岩的破坏,使其获得平滑的开挖廓面及降低超欠挖的一种施工技术。 2 工法的特点 1)光爆周边眼钻眼精度要求高、装药技术要求较高; 2)适用于各种围岩类型; 3)开挖轮廓外观质量好,对围岩扰动少,增加施工安全,具有良好经济效益; 4)施工参数因地而异,方法灵活。 3 适用范围 本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。 4 技术标准 《工程地质手册》第四版-2007;《爆破工程消耗量定额》GY102-2008;《爆破安全技术规程》GB6722-2011;《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010;《隧道现代爆破技术》。 5 施工方法 光面爆破是根据岩石岩性、产状和开挖断面大小入手,确定爆破深度、炸药类型、

光面爆破施工工法

隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破工法,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心边线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点: 1、根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具

有良好的临空面。 (一)周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程,周边眼间距可适当减小,也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 2、最小抵抗线W(光面层厚度) W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13~22)d围,且W≥E。 3、周边眼密集系数K 一般情况,以K=E/W=0.7~1.0为宜。 4、装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时,若预留光爆层,q=0.15~0.2kg/m;若全断面一次爆破,则q=0.2~0.3kg/m。如果采用其它炸药,则需进行换算,其换算系数C按下式求得: C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药爆力/换算炸药爆力) 选取光面爆破参数可用类比法或查表(见表1),必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验,以求得更准确的爆破参数。

光面爆破施工方案.

重庆市南川金佛山水利工程 总干渠及南极干渠隧洞 光面爆破施工方案 重庆市水利电力建设有限公司 重庆市南川金佛山水利工程总干渠及南极干渠渠道工程项目部 二○一七年一月

目录 一、工程概况 (2) 二、概述 (2) 三、光面爆破参数选择,炮孔装药量计算及钻孔设计 (3) 四、不利因素及采取的措施 (12) 五、爆破安全措施 (13)

一、工程概况 冉家湾隧洞、牛角尖隧洞、堡山隧洞、塔坡隧洞等4座隧洞属重庆市南川金佛山水利工程总干渠及南极干渠的一部分,除冉家湾隧洞位于总干渠段外,其余3座均位于南极干渠段,隧洞总长8623.9m,其中冉家湾隧洞1524m、牛角尖隧洞2060m、堡山隧洞399m、塔坡隧洞4640.9m(未计施工支洞386m)。4座隧洞均采取光面爆破,洞身爆破开挖总量约56300立方米。 二、概述 工程区处于四川盆地东南缘与云贵高原的过渡地带,区内群峰起伏、沟壑纵横,地质属川东南陷褶束。隧洞沿线所穿越的地形地貌主要为高山区喀斯特地质地貌,植被发育茂盛,灌木丛林密集,根据设计文件及相关资料显示,隧洞洞室埋深较深,埋深多在36~286m之间。 隧洞开挖中可能遇喀斯特岩溶地层,岩层走向、倾向,倾角不规则,岩石微裂纹比较多,并伴有流线状地下水从层分界线渗出,光面操破施工中爆生裂缝可能沿岩体原生裂隙发展。 (一)冉家湾隧洞 隧洞轴线与岩层走向交角由大变小,到隧洞出口段近似平行。隧洞通过地段山体雄厚,洞顶埋深一般20.0~286.0m。隧洞穿越地层依次为O1t、O1h、O1m、O2+3四组地层,岩性为灰岩、白云岩、页岩等,隧洞通过区无大的断层切割,地表裂隙不发育,岩层产状298~335∠15~61°。 (二)牛角尖隧洞 隧洞轴线与岩层走向交角由大变小,到隧洞出口段近似平行。隧洞通过地段山体雄厚,洞顶埋深一般20.0~286.0m。隧洞穿越地层依次为O1t、O1h、O1m、O2+3四组地层,岩性为灰岩、白云岩、页岩等,隧洞通过区无大的断层切割,地表裂隙不发育,岩层产状298~335∠15~61°。洞身段洞室埋深较大,成洞条件好,不同地层岩性围岩类别有较大差别。其中南极 2+991.94~3+437.58段岩性为奥陶系下统桐梓组(O1t)灰岩、白云岩夹页岩,围岩类别以Ⅱ类为主,进口20m为Ⅲ类;南极3+437.58~3+681.40段为奥陶系下统红花园组(O1h)灰岩,围岩类别为Ⅱ类;南极3+681.40~ 4+946.94段为奥陶系下统湄潭组(O1m)页岩夹粉砂岩、灰岩,围岩类别以Ⅳ类为主,部分Ⅲ类;南极4+946.94~4+996.94段为奥陶系中上统(O2+3)灰岩、瘤状灰岩夹薄层页岩,围岩类别以Ⅱ类为主,出口20米段受风化卸

光面爆破施工方案

新建铁路太原至中卫(银川)线ZQ-II标 关键工序、特殊过程施工方案 【光面爆破】 编制: 复核: 审核: 中交太中银铁路工程第八项目经理部 二OO六年十二月 光面爆破施工方案

一、工程说明 太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道,2座为黄土隧道,其余均为石质 隧道,通过地层主要为砂岩夹泥岩地层,岩层产状水平,节理裂隙发育。地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水,部分地段地下水为承压水。由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差,开挖支护难度大,进而影响施工进度、施工质量及施工安全,因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。 本段内围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法,主要有全断面法、台阶法、中隔壁法,本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案,选择合理的爆破参数和施工工艺,提高光爆效果和效率。 二、隧道光面爆破施工工艺 1、光面爆破施工工艺流程 见图1“光面爆破施工工艺流程图”。 2、光面爆破工艺要求 ⑴钻爆设计 ①设计原则: 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽眼加深10~20cm。 严格控制周边眼装药量,间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。 选用低密度低爆速、低猛度的炸药;本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药,非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破,周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。 ②钻爆设计要求 爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。 合理选择爆破参数,根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率:硬岩≥80%,中硬岩≥60%,并在开挖轮廓面上均匀分布,两次爆破衔接台阶不大于15cm。 每次爆破后通过爆破效果检查,分析原因,及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。 洞口附近爆破施工严格控制单段装药量,降低震速,确保周边民房及其他构筑物的安全。

隧道施工中的光面爆破技术及实施研究

隧道施工中的光面爆破技术及实施研究 发表时间:2019-01-11T11:03:48.647Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第31期作者:赵雷[导读] 本文将对隧道施工中的光面爆破技术及实施研究,进行一定分析探讨,并结合实际对其做相应整理和总结。中铁十二局集团第三工程有限公司山西太原 030000 摘要:随着当前社会经济的进步,我国城市化进程的加快,使得隧道交通工程建设项目逐年增多,隧道工程所具有的长度大、断面大、埋深大等特性,在进行施工时所涉及专业知识较广,整体施工要求相对较高。光面爆破技术作为隧道施工中的主要技术,其能够在保障隧道工程质量基础上,有效提升整个隧道工程施工效率,一定程度上促进了我国隧道交通工程整体施工水平。接下来本文将对隧道施工 中的光面爆破技术及实施研究,进行一定分析探讨,并结合实际对其做相应整理和总结。 关键词:隧道施工;光面爆破技术;实施研究 从现实角度出发隧道施工中的光面爆破技术即新奥法施工三大核心之一,其通过正确选择爆破参数和符合实际的施工方法,进行分区分段尾插爆破,来确保爆破后相应轮廓线达到预期设计要求,其可看做是一种临空面平整规则控制爆破技术。光面爆破技术在隧道施工已广泛应用,实际实施期间根据相应地质条件具体情况,在岩体较好地段做全断面开挖施工,而此期间利用光面爆破实现了周围岩体整体性不被破坏同时,有效保障整个隧道开挖质量,使相应工程整体施工安全性和经济效益得到全面提升。 一、隧道施工中的光面爆破技术要点及工艺 1、光面爆破技术要点 隧道施工中的光面爆破技术主要是指在隧道开挖期间,为有效控制其岩体轮廓而采用的一种爆破技术,其通过在周边眼同时起爆的形式,使各炮眼冲击波可以向四周径向传播,相邻炮眼冲击相遇便会产生一定应力波叠加,出现切向拉力,而拉力最大值往往是发生在相邻炮眼中心连线中点,此时岩体极限抗拉强度处于此相应拉力下,岩体便发生拉裂现象,且在炮眼中心连线形成清晰裂缝,之后爆炸产物膨胀作用会使裂缝进一步呈扩展状态继而形成较为平整的爆裂面。光面爆破技术原理即依据提前顺延设定好轮廓,进行完备的裂缝表层建构,按照不耦合特性药包做架构设置,并对其孔壁所布设药包中做环状间隔,使空气阻隔缩减相应附着爆炸压力,确保爆破可控性完全得以展现。 2、光面爆破工艺工序 隧道施工中光面爆破技术工艺工序专业性相对较强,各环节连续性极强,一旦任一环节出现失误偏差都会导致整个光面爆破施工无法达到预期的状况发生,因此对其工艺工序做好实时把控便显得极为必要。当前隧道施工中光面爆破技术工艺工序,先要做好相关准备工作,准备工作达标后开始进行测量放样布置炮眼工作,之后进行定位开眼,定位开眼完成后进行钻孔、清孔、装药设置,待装药完毕做联接起爆网络设置,按照起爆、洒水降尘、通风、危石处理、清渣、整修成型的顺序,来完成着整个光面爆破施工[1]。 二、影响光面爆破因素 隧道施工中光面爆破技术应用可以有效提升整体工程施工效率和施工质量,但其在实际实施期间由于其自身技术特性和工艺环节较多特点,所受各方影响因素相对较多。比如部分围岩类别、节理缝隙发育程度、岩层走向等都会对整个光面爆破效果造成一定影响;在施工期间钻眼精度不足、钻眼角度误差,开眼误差等都是影响整个光面爆破最终施工质量的关键因素。 与此同时爆破参数、爆破器材、爆破工艺等都是影响其光面爆破效果的重要因素,比如在实际实施期间为获取较好爆破效果及开挖进尺,必须根据具体信息选取合适炸药及起爆器材,并规范正确装药结构和起爆顺序,在现场试验基础上不断进行必选,以达到优化爆破设计参数的目的,此期间一旦任一环节出现偏差便会导致最终光面爆破效果无法达到预期的状况发生。 三、隧道施工光面爆破技术实施 1、周边眼间距的合理设定 结合上文对隧道施工中的光面爆破技术要点、工艺、影响因素分析,在实际实施期间,先要对其工序流程环节做合理确认,并对各专业节点做好实时把控,以此使整个隧道施工质量能够完全以保障。注重周边眼间距的合理设定,根据以往经验来看光面爆破周边眼间距通常为E=8---18d。其中E为孔距,而d则为炮眼直径,同时对相应隧道岩层类型做好实时分析,考虑隧道断面较大,按照“短进尺,弱爆破”施工原则确保围岩自承能力得到发挥,以此设定合理的炮眼间距,使发生围岩扰动概率降至最低,整个爆裂轮廓完全达到预期要求[2]。 2、装药量及装药结构设置 结合周边眼数量确定相应线装药密度,这个过程中如果周边眼用药量超过标准数值,便会导致围岩扰动现象,极易引发超挖状况。因此结合实际对其装药量进行实时确定便显得极为必要,此期间按照周边眼的线装药密度一般为0.15~0.25kg/m,如果是采取全断面爆破,装药密度需适当增加,一般可达0.3~0.35kg/m;以此使爆破质量得到有效保障。针对装药结构在实际实施期间,必须采取小直径药卷连续不耦合装药结构设置,相应光面爆破不耦合系数要大于2,且药卷直径不得小于炸药临街直径,确保其爆破定向可控同时,使炸药效能得到最大限度发挥,避免资源浪费的现象发生。 3、光面爆破施工要点把控 进行光面爆破施工期间必须做好钻眼工作,此期间主要将炮孔准确按照相应设计角度、深度、间距钻至既定位置来确保整个光面爆破施工的顺利开展进行;相应炮眼眼位标注、点出、钻凿环节必须严格按照相关图纸进行施工,周边眼必须做到相互平行且最终是落在同一平面上,以此使整个光爆质量能够得到有效保障。通常情况下周边眼往往会以一定角度向轮廓外偏斜,因此对其进行外插设置便显得极为必要,将眼底在设计轮廓线外做不超过20CM设定,继而有效提升整个炮眼实际利用率,获取预定设计轮廓表面同时不会发生欠挖超挖的现象。在进行装药时必须在炸药装入炮眼前,对炮眼进行实时检查,将炮眼残渣、积水做仔细排除,并检查其眼位深度、角度是否达到设计标准等,之后按照规范操作流程进行装药工作。装药完成后必须实时进行堵塞作业,这个过程中明确对炮孔堵塞本质是为保障炸药充分反应,避免不完全爆炸的现象出现,同时为防止高温高压气体过早从炮眼溢出,使爆炸产生能量更多转换成破碎岩体机械功,来全面提升炸药的实际使用率,对其堵塞材料最好选取砂子与黏土的混合物,将堵塞长度控制在20CM以上,以此使光面爆破施工质量得以全面体现。 4、聚能药包以及起爆方法专业应用

首件隧道光面爆破总结

目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 1、湿接缝施工步奏 (2) 三、质量保证措施 (2) 四、安全保证体系及措施 (6) 五、环境保护措施 (8) 六、结论 (8)

大广高速S18标首件隧道光面爆破施工总结 一、工程概况 塘基二号隧道是广东省连平(赣粤界)至从化公路S18标中的一个单位工程,位于广东省广州从化市吕田镇塘基村,为双向六车道分离式隧道。隧道为小净距隧道,自隧道进口~中部~隧道出口的线间距分别为14.7m~17.2m~16.4m;本隧道属于浅埋偏压隧道,左线最大埋深约73米,右线最大埋深约62米,其中右线K106+680~ZK106+760段拱肩距离地表最薄处仅5米。 二、施工方案 1、支座安装施工步奏 (1)、施工顺序 见图1-1:Ⅲ级围岩台阶法开挖施工示意图。 (2)、施工方法 开挖采用自制开挖台架、YT-28凿岩机钻眼或凿岩台车钻眼,塑料导爆管非电起爆系统,毫秒微差有序起爆,光面爆破。上台阶用挖掘机翻碴,下台阶用挖装机装碴,自卸汽车运碴。施工中合理调整工序,实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护,下半断面开挖后仰拱(或铺底)紧跟。

纵断面示意图施工步骤图 图1-1 Ⅲ级围岩台阶法开挖施工示意图 (3)、爆破设计 爆破开挖使用RJ-2型乳化炸药,爆破网络采用非电毫秒雷管起爆、孔内微差爆破。

边眼间距采用50cm,抵抗线70cm,E/W取为0.70。上台阶采取三级复式楔形掏槽,掏槽眼钻孔相对循环进尺加深0.3m,连续装药;底板眼向外斜5度,孔深较进尺加深20cm。周边眼采用φ25mm药卷间隔装药结构,其它炮眼采用φ32mm药卷连续装药结构。 表4-3 Ⅲ级围岩光面爆破参数表

光面爆破施工方案

石方光面爆破 爆破方案 设计人: 审核人: 批准人: 设计单位: 设计时间:2014年11月14日

目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 3.1施工工艺流程图 (20) 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸,测量放样边坡台阶的坡脚前沿线,并用竹桩拉线

标记,孔位沿台阶的坡脚前沿线布置,根据已确定光面爆破参数,确定的孔距进行孔位测设,每一个孔位打竹桩标记,并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中,除了要满足孔距等参数要求外,炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔,边坡大于2级台阶时,应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21) 钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔,根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位,钻机架设角度与边坡角度一致,采用钢管搭设与设计坡比相同的架子,调整潜孔钻机的倾斜角度,确保钻孔倾斜角度与设计要求一致,同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁,使钻机可以顺利钻进成孔,钻机钻杆每节1m,钻进快到底标高时,应严格控制钻孔深度,以免造成抵抗线过小或过大,影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) (1)装药结构 (21) 堵塞段:堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间,且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗,根据上述已确定的参数,本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段:该段一般为轴向间隔不偶合装药,并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段:加强段长度大体等于堵塞段,取1m。由于孔底受岩石夹持作用,故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) (2)装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物,对于积水,用空压机吹孔清理,为防止炸药受潮,还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药,必须采用导爆索起爆,用导爆索串联各药卷起爆,要求导爆索爆速不小于6000m/s,导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起,捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎,药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起,起爆点放在中间,为防止盲炮,一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料,一般为干细砂土、砂、粘土等,最好以一份粘土、三份砂(粗砂)在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压,以防振动雷管引起爆炸,其余的堵塞物要轻轻捣实,但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 (22)

光面爆破设计原理及实列分析

光面爆破设计原理及实列分析 前言 光面爆破就是将周边眼范围内的岩石爆下来,形成规整的轮廓壁并尽可能多的保留半边眼痕迹和减小对围岩的扰动。通过控制爆破的作用范围和方向,使爆破后的岩面光滑平整,防止岩面开裂,以减少超、欠挖和支护的工程量,增加岩壁的稳定性,减弱爆破振动对围岩的扰动,改善支护结构物的受力状况,确保施工安全和延长使用年限等方面有重大意义。 1 光面爆破的机理 光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼,在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药,然后同时起爆,爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。通过国内外实验室研究和现场生产实践可以看出,光面爆破是由于采用不耦合装药,药包爆轰后,炮眼壁上的压力显著降低,此时药包的爆破作用为准静压力。当炮孔压力值低于岩石的抗压强度时,在炮眼壁上不至造成“压碎”破坏。这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮眼壁上造成的应力状态相似,只能引起少量的径向细微裂隙。裂隙数目及其长度随不耦合系数和装药量而不同。一般在药包直径一定时,不耦合系数值愈大,药量愈小,则细微裂隙数愈少而长度也愈短。 光面炮眼组同时起爆时,由于起爆器材的起爆时间误差,不可能在同一时刻爆炸。先起爆的药包的应力波作用在炮眼周围产生细微径向裂隙(图1-b的A 炮眼)。由于B炮眼所起的导向作用,结果沿相邻两炮眼连心线的那条径向裂隙得到优先发育。在爆炸气体作用下,这条裂隙继续延伸和扩展,在相邻两炮眼的连心线同眼壁相交处产生应力集中,此处拉应力最大。A、B两炮眼中爆炸气体 图1 光面爆破时炮眼连心线上破裂面的形成

2.光面爆破的参数及工艺 2.1 光面爆破主要有以下几个参数 影响光面爆破效果的主要参数是:不偶合系数(D )、装药集中度(q )、炮眼间距(E )、周边眼密集系数(m )和最小抵抗线(W ). 2.1.1不偶合系数 不偶合系数是指炮孔直径d 和药卷直径d 0之比。 D=d/ d 0 药卷在有空隙的炮眼中(不偶合装药)爆炸时,形成的冲击波随不偶合系数的增大而衰减。导致爆破介质中的应变随不偶合系数的增大而衰减,在双对数坐标系中,应变与不偶合系数间的规律,见图2。不偶合系数D 一般为1.25~2.0范围内,在1.5左右比较合适。 2.1.2装药集中度 间隔装药,以装药长度的平均线装药密度计,隧道爆 10 20 30 60200 500 1000 2000 3000 D=3.7 D=2.71 D=1.83 μ r r 1

光面爆破施工方案

石方光面爆破爆破方案 设计人: 审核人: 批准人: 设计单位: 设计时间:2014年11月14日

目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 20 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸,测量放样边坡台阶的坡脚前沿线,并用竹桩拉线标记,孔位沿台阶的坡脚前沿线布置,根据已确定光面爆破参数,确定的孔距进行孔位测设,每一个孔位打竹桩标记,并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中,除了要满足孔距等参数要求外,炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔,边坡大于2级台阶时,应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21)

钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔,根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位,钻机架设角度与边坡角度一致,采用钢管搭设与设计坡比相同的架子,调整潜孔钻机的倾斜角度,确保钻孔倾斜角度与设计要求一致,同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁,使钻机可以顺利钻进成孔,钻机钻杆每节1m,钻进快到底标高时,应严格控制钻孔深度,以免造成抵抗线过小或过大,影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) (1)装药结构 (21) 堵塞段:堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间,且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗,根据上述已确定的参数,本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段:该段一般为轴向间隔不偶合装药,并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段:加强段长度大体等于堵塞段,取1m。由于孔底受岩石夹持作用,故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) (2)装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物,对于积水,用空压机吹孔清理,为防止炸药受潮,还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药,必须采用导爆索起爆,用导爆索串联各药卷起爆,要求导爆索爆速不小于6000m/s,导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起,捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎,药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起,起爆点放在中间,为防止盲炮,一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料,一般为干细砂土、砂、粘土等,最好以一份粘土、三份砂(粗砂)在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压,以防振动雷管引起爆炸,其余的堵塞物要轻轻捣实,但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 . 22 四、主要机具材料表 (23) 五、安全技术与防护措施 (23) 六、爆破警戒范围和任务 (26) 七、施工安全保证措施 (27) 八、安全警戒 (31) 九、应急预案 (31) 第一章爆破技术设计 一、工程概况 根据工程建设需要,山体需要光面爆破,需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m,按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破。整个爆破工程量约计4.6万m3。

光面爆破原理及其应用

光面爆破原理及其在生产中的应用 摘要:随着锚喷支护在井下工程中的广泛应用,光爆技术得到了迅速的发展。利用光面爆破技术,选择合理的施工方法及爆破参数,不仅可以提高巷道的施工质量,而且可以提高巷道的掘进速度。同时把光面爆破技术应用于回采工作面,可较好的维护矿柱及顶板的稳定,减少爆破产生的围岩裂隙,增加回采的安全性和可靠性。 关键词:光爆原理应用优点 荣官地区石膏矿采用片盘斜井开拓,走向前进法房柱法开采矿房,矿房间采用留连续矿柱支撑顶板。采区巷道布置在I2G2I3层位,采用普通方法爆破,巷道轮廓外裂隙区的范围增加,围岩强度小,巷道的稳定性差,同时巷道开挖面凸凹不平,受爆破震动及地压活动影响,巷道帮、顶不稳定,片板现象时有发生。在开采底部矿层(I2G2 I 3)期间,采用G1夹层做顶,由于G1夹层下部有0.3米厚的一层顶板易脱落,采用普通方法爆破顶板经常会发生大面积离层脱落冒顶现象,给矿井生产带来了严重的安全隐患。 1.地质概况 荣官地区石膏矿开采寒武纪馒头组石膏,一膏组呈层状赋存于下寒武统馒头组四段砖红色白云质泥岩之下,系复合膏层,由三层石膏、硬石膏夹两层灰绿色泥质含膏白云岩组成,膏层由上至下依次编号为I1、I2和I3膏,膏层由上至下厚度分别为1.4米、0.9米和0.9米,夹层编号为G1和G2,夹层厚度分别为1.79米和0.6米。石膏硬度为f=4~6,容重为2.6吨/米3。 一膏组膏层顶板为砖红色白云质泥岩,平均厚26米,主要成份为泥质,层位稳定,硬度系数f=5;膏层硬度系数f=6,底板为紫红色泥质白云岩,厚21米,硬度系数f=9,层理、节理均发育。 2.光面爆破的基本原理 光面爆破是合理选择爆破参数的先进控制爆破技术。从爆破方法来分,光爆可分为三类:轮廓线鉆眼法、预裂爆破法、修边爆破法。与普通爆破相比光爆具有巷道表面轮廓规整,符合设计断面尺寸,巷道围岩很少产生炮震裂缝,最大限度保持围岩自身强度的特点。 光爆与普通爆破所不同的是光爆在巷道周边上要多打眼,少装药,并最后起爆,以确保将光爆层的岩石沿着周边眼的连线切割下来。因此光爆的关键是如何将光爆层的岩石沿周边眼连线规整的切割下来。 根据岩层的不同情况,通过合理选择炸药,正确确定周边眼的爆破参数,选择合理的装药结构及保证周边眼采用高精度毫秒雷管控制起爆时差等措施来实现。 2.1合理确定周边眼的间距和最小抵抗线 在采用预留光面层的爆破中,爆破后岩面的平整程度与最小抵抗线W和周边眼距E的比值K(炮眼密集系数)有关。实践表明,当K=E/W=0.8~1.0时,能得到较好的爆破效果,K值过大,爆破后两个炮眼之间的岩壁上会留下一块凸起的岩石,K值过小爆破后两个炮眼的岩壁要受到破坏,使岩壁凹入,达不到光爆效果,K值应根据岩石的硬度系数和有无裂隙而定;在巷道曲率半径小的部位或岩石松软、破碎节理发育带,应取K=0.6~0.8;巷道断面小或岩石坚硬时,K=1.0~1.2为宜。周边眼距E,一般取400~500毫米;在两帮和跨度大的拱顶上,间距可增大至700毫米,在三心拱两侧曲率半径小的地方,眼距适当缩小至300~400毫米;在裂隙、节理发育或层理明显的岩石中眼距应适当缩小,当工作面有软岩层时,在软岩中增加1~2个起导向作用的空眼,以保证成型规整。 2.2严格控制周边眼的装药量 为避免围岩产生裂缝,必须严格控制周边眼的装药量。合理的装药量应该是在炮眼间产生贯穿裂隙,又不致破坏围岩。根据实践经验,使用乳化炸药时,软岩(f=2~3)周边眼装

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