砼浇筑作业指导书

砼浇筑作业指导书
砼浇筑作业指导书

旧城水库除险加固工程

砼浇筑作业指导书

旧城水库—ZDS—01—2005

陕西水利水电工程集团有限公司旧城水库除险加固工程项目经理部二OO六年二月十八日

旧城水库除险加固工程

砼浇筑作业指导书

一、编写依据

依据本工程设计图纸、《水工砼施工规范》DL/T 5144-2001、《水工砼钢筋施工规范》DL/T 5169-2002、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003、《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5144-2001、《水工砼掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996、《砼结构工程施工质量验收》GB50204-2002编写。

二、目的、范围

本指导书仅用本工程溢流堰砼浇筑施工中的作业指导。

三、施工方法

1、施工流程

2、施工方法

2.1、基础整理

人工处理地基,并报验收后方可进入下道工序。

2.2、钢筋制安

运至工地的钢筋必须按不同型号分别堆存,然后按需要进行加工,下料前根据图纸按不同构件先编制配料单,钢筋的剪切采用手动切割机,电弧焊焊接,人工运输安装。

2.3、支模

两侧模板采用30×150、30×60钢筋拼装,架管支护。

2.4、止水带安装

651橡胶止水带及止水铜片依据设计图纸人工安放,651橡胶止水带采用硫化法焊接,止水铜片采用搭接焊接。止水铜片安装,应先予埋在两侧砼中,待浇筑中间砼时,在按图纸要求的形状制作成型,并填入塑性材料。

5、浇筑砼

砼在工地拌和站拌和,塔吊、吊罐入仓,人工平仓,插入式振捣棒振捣,斜面分层进行浇筑,浇筑的间歇时间应不超过砼的初凝时间

三、控制要求:

①钢筋工程:

钢筋采购选用合格产品,应有出厂证明和试验报告单,使用前按规范取样试验,合格方可使用。钢筋在综合加工厂制作,汽车运输至现场后,按图纸和规范要求人工安装。

钢筋制作

(1)钢筋进场时,首先查验材质证明和产品合格证书,并会同监理分类分批进行抽样送交业主指定试验单位检验和试验;运输和保管时,分门别类堆放,防水防潮防锈蚀,并分别标明钢筋型号,钢筋加工前应清除油漆污染和铁锈等,并洁净无损伤,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用,钢筋应平直,无局部弯折。

钢筋的加工

(2)钢筋的切割、弯曲和加工均按照DL/T5169-2002的规定,在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状,末端的弯钩符合图纸要求。

接头

(3)钢筋按图纸要求绑扎焊接牢固,搭接接头在其搭接长度范围内加密箍筋,受力钢筋的接头分散布置,位置相互错开。

(4)安装

钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施工图纸的规定。

安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架,以保证在浇筑砼时的位置固定不变,预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架,在运输和安装时注意变形、开焊及松脱。

钢筋架设完毕后,质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收,并作出检查记录,合格后方能浇筑砼。

②模板质量及安装要求:

(1)钢模面板及活动部分应涂防锈保护,其它部分涂防锈漆。

模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它构件等)材料应符合有关规定,以保证满足设计规范要求。

(2)模板安装

按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置主要的控制点,以便随时检查校正。模板在安装过程中,应设置足够多的临时固定措施,

以防变形倾覆。

(3)模板的拉条不应弯曲,拉条与锚环的连接必须牢固。

模板与混凝土接触的面板,以及各块模板接缝处(加海绵),必须平整严密,以保证砼表面的平整度和砼密实性,模板安装时不应有“错台”。

(4)模板安装前应在面板涂脱模剂。脱模剂的选择应经项目监理批准,避免因脱模剂污染而影响砼的质量,一旦检查发现已浇砼上染有脱模剂,应采取措施予以处理。

(5)模板安装的允许偏差,一般不得超出下表中规定值。

(6)砼模板安装的允许偏差

(9)在砼浇筑过程中,设置专人负责检查模板的定线与定位,一旦出现偏差,应及时用打楔体或用支柱顶的办法,予以纠正。

砼的质量控制。

③砼浇筑:

(1)拌和

施工前,必须检验拌和设备的性能,施工中严格按砼配合比拌制混凝土,控制拌合时间,确保砼和易性。

(2)砼运输

①选用的混凝土运输设备和运输能力,应与拌和、浇筑能力,仓面及钢筋、模板吊运和需要相适应,以保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率。不论采用何种方式,都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。

②混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少运转次数,运输时间不宜超过下表所列规定。

(3)砼浇筑

在气候条件不适宜,无法进行正常浇筑作业时,不应进行混凝土施工。

混凝土的仓面必须验收合格;并征得监理工程师同意,方可进行混凝土浇筑的准备工作。在浇筑混凝土前,结合面保持洁净和湿润。

在浇筑混凝土前,通知监理工程师检查有关浇筑准备工作,包括结合面处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须对其做好记录。

砼振捣:砼振捣时选用技术熟练的工人,严格按照水工砼施工规范进行操作,严禁漏振、不振现象。

水下混凝土灌注作业指导书

广大铁路土建01标段桥梁工程水下混凝土灌注施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 2013年04月01日

水下砼灌注作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于改建铁路广通至大理线扩能改造工程土建01标段D4K7+315~D4K16+730段桥梁桩基水下混凝土灌注施工。 2、施工准备 2.1.内业准备 灌注前做好钻孔灌注记录以及灌注前技术资料的准备,熟悉规范、标准及技术交底,做好灌注前的灌注记录工作准备工作。 2.2.外业准备 灌注前做好现场检测仪器的准备工作以及施工机械的协调准备,进行灌注前必须报请监理工程师进行导管的密闭性试验,熟悉和了解灌注水下混凝土技术规程及交底。 3、技术要求 3.1 钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm,高程在±50cm以内。 3.2 沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。 3.3 现场混凝土满足首次灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。 4、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序

桩基水下混凝土施工程序为:导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌筑混凝土→导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→桩头凿除→填写灌筑作业记录。 4.2 工艺流程 水下混凝土灌注的工艺流程见下图。 拆除灌筑设备及钢筋, 重新清孔 混凝土拌制 混凝土运输 封底符合要求 混凝土拌合物入模前性能符合要求 安放隔水栓 安装钢筋笼 灌筑封底混凝土 灌筑桩身混凝土 到达灌筑控制高程 提升导管 导管埋深高度接近 控制值 装填拔管混凝土 安装导管和清孔设备 结束 导管提升、拆卸、清 开始 沉渣厚度符合要求 储料斗安装 拆除清孔设备 二次清孔 否 否 否

混凝土作业指导书

五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 工序质量经验收合格 (1) 设备满足方案要求 (1) 供水供电及原材料的保证 (1) 5. 施工方法 (1) 6. 工艺流程 (2) 施工程序 (2) 明挖基础验槽 (2) 施工缝处理 (2) 模板工程 (2) 钢筋工程 (3) 混凝土工程 (3) 大体积混凝土 (9) 高温施工 (10) 冬季施工 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 质量控制要点 (12) 实体质量 (12) 缺陷处理 (12)

10. 安全措施 (14) 11. 文明环保措施 (14)

1. 编制目的 规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺,指导混凝土结构施工。 2. 编制依据 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010) 《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476-2008) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001) 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB 50299-1999 2003年版) 《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2002) 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002 2011版) 《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) 3. 适用范围 适用于各类现浇结构的普通混凝土施工,不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备 工序质量经验收合格 了解天气预报,避开不利于混凝土浇筑的天气,或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理,模板、钢筋、预埋件安装质量,混凝土原材料质量,施工缝处理等,必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。 设备满足方案要求 检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求,运转是否正常。 供水供电及原材料的保证

铁塔基础砼作业指导书

石林—关口35KV送电线路工程 (基础浇制) 指导作业书 四川省岳池县送变电工程公司 驻石林-关口35KV线路工程项目部 二O O 八年四月

1工程概况 1.1工程名称、工程特点、工程规模: 1.1.1工程名称: 石林-关口35KV输电线路新建工程 1.1.2工程特点: 本工程为现浇铁塔基础,施工中应针对各自特点结合进行施工,其中部分铁塔地形、地质复杂,交通运输不便利。 2编制依据: 2.1《石林-关口35KV输电线路新建工程施工组织总设计》 2.2《石林-关口35KV输电线路新建工程杆塔明细表》 2.3《石林-关口35KV输电线路新建工程平断面定位图》 2.4《石林-关口35KV输电线路新建工程施工图总说明书》 2.8《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》 2.10《电力建设安全工作规程》 2.11其它有关现行的规程、规范及标准等。 3施工资源 3.1主要施工机械及工器具的配置 4.1.1主要机械及机具 (1)振动棒各施工队2台(2) 各施工队水箱一个(3)混凝土试块模施工队准备一组(三块试模)(4)塌落度桶各施工队一个(5)计量台秤各施工队一台 4.1.2根据不同施工季节、工程量大小及工期要求等具体情况选用施工机械、工器具及其数量。 3.2施工队劳动力组织情况 (1) 施工队技术员2名(2) 施工队技术工4名(3)施工队普工16人(4)各施工队搅拌机操作工2名 3.3所需要的工程施工技术资料文件 3.3.1本工程施工组织总设计 3.3.2本工程施工总说明及杆塔与基础施工说明书 3.3.3正式杆塔基础施工图及材料计划 3.3.4图纸会审记录及设计变更资料等 3.3.5混凝土施工配合比、砂石料检验报告 3.4作业条件: 3.4.1熟悉图纸,使有关技术人员能了解设计意图,对设备、座标尺寸、施工工艺流程等要作到心中有底。 3.4.2基坑轴线铺助桩及基坑高程控制点延长并保护工作完毕。

冲孔灌注桩混凝土浇筑方案

深圳市下坪固体废弃物填埋场生产管理用房及配套设施工程(冲孔桩混凝土浇注方案) 施 工 方 案 编制人: 审核人:

审批人: 审批单位:广东省高州市建筑工程总公司 2011年12月02日 1、施工法案编制依据及原则: (1)施工方案编制依据 《深圳市下坪固体废弃物填埋场生产管理用房补充施工勘察报告》 GB50007《建筑地基基础设计规范》 GB50010《混凝土结构设计规范》 GB50164《混凝土质量控制标准》 GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ107《混凝土强度检验评定标准》 JGJ94《建筑桩基技术规范》 (2)施工方案编制原则 根据招标文件的有关要求,全面落实国家现行有关规范、规程、施工图纸,特制定本施工方案,主要编制原则如下: (1)严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规

规定。 (2)严格执行现行有关国家规范和行业标准。 (3)全面遵守招标文件中的有关规定,将现行规范与施工经验相结合,既满足有关施工技术规范、规程和标准要求,同时又结合施工经验,确保本施工方案切实可行、技术科学、经济合理。 (4)结合施工经验,统筹安排,合理计划,科学组织,严密施工,制定详细可行的技术、管理措施,确保按期完成施工任务。 (5)在做好工程质量控制和工期控制的同时,必须满足安全生产、文明施工及环境保护要求。在制定技术措施和技术方案的同时,要制定安全生产、文明施工和环境保护措施,严格执行国家、当地政府及业主的有关要求。 2、工程概况 一、冲孔桩施工流程: 冲击钻机钻孔灌注桩施工主要工作包括:测量放线(桩基定位)、冲孔成孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土灌注等。 二、混凝土灌注 本工程砼灌注前由技术质量部编写《混凝土灌注作业指导书》,所有施工人员应严格执行《混凝土灌注作业指导书》、技术交底及本工程《施工方案》的相关要求。

主体砼灌注作业指导书

作业指导书 标题:竹侨区间主体砼灌注作业指导书 编号:TSL/SZZQ/JS/GC-04-2001 版号:A 分发号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 主体砼灌注作业指导书

1.编制依据 1.1地铁施工的相关技术规范。 1.2深圳市政府关于地铁施工的有关规定及法规文件。 2.目的 为确保主体砼施工质量,保证主体内实外美。 3.技术要求 3.1 明挖隧道主体采用C30、S8防水商品砼。 4.操作细则 4.1明挖段结构砼均采用C30、S8防水商品砼,用砼运输车送至基坑边靠近工作面处,再用砼输送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4台地泵或汽车泵输送砼。在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管(4-6m)作活动端,便于人工摆动、调节。灌注过程中,采用插入式振捣器振捣。 4.2砼浇注采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段端底层浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。 4.3砼运输及输送 4.3.1运送砼时避开车流高峰期,确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min,若因特殊情况出现砼输送中断,则对已浇注的砼部分按施工缝处理。 4.3.2商品砼选择根据甲方指定的搅拌站供应,但须确保质量后核对报码单,并在现场作坍落度核对,允许±1~2㎝误差,超过者立即通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水,并按规定留足抗压、抗渗试件。 4.3.3从搅拌车卸出的砼不发生离析现象,否则需重新搅拌合格后方可卸料。 4.3.4输送泵车保持良好状态。

4.3.5输送泵管路拐弯宜缓,接头严密,无硬弯。输送砼过程中,接长管路时分段进行,接好一段,泵出砼后方可接下一段。 4.3.6输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时,立即冲洗管内残留砼。 4.3.7输送砼过程,受料斗内保持足够砼。 4.4砼浇筑及振捣 4.4.1 结构均采用防水砼,其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求,并具有良好的抗裂性能。 4.4.2 砼浇注过程中应注意的事项: 4.4.2.1砼灌注必须控制其自由倾落高度,如因超高而使砼发生离析现象进,采用串筒、溜槽或振动流管下落。 4.4.2.2砼必须采用振捣器振捣,振捣时间为10~30S,并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 4.4.2.3振捣器移距:插入式不大于作用半径一倍,插入下层砼的深度不小于5㎝,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等;表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10㎝。 4.4.2.4砼从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时,其间歇时间尽量缩短,并在前层砼凝结之前,将次层砼灌注完毕。 间歇的最大时间,按水泥品种及砼凝结条件确定,砼凝结时间不超过下表规定: 砼凝结时间表 4.4.2.5砼每层灌注厚度,当采用插入式振捣器时,不超过其作用部分长的1.25倍;表面振捣器不超过200㎜。 4.4.2.6结构预埋件(管)和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊

《混凝土作业指导书》

新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制: 复核: 审批: 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月

混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺,以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素,制定严密的混凝土的施工组织设计,建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核,保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、

工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查,保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时,应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全,生产能力是否满足现场需要,并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试,确定合理的计量参数和计量精度,制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护,以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 (1)砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌,标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 (2)砂、石应有明确的堆放界限,砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 (3)砂、石堆放应设置规范的厂棚,以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 (4)砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理,并设置不小于2%的排水坡度,每种骨料堆场均应设置排水沟。 (5)二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。

桥梁钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书样本

桥梁钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书样本 4.1编制依据及目的 4.1.1 编制依据 (1)《段施工总价承包招标文件、补遗(答疑)书、工程量清单》; (2)《段施工总价承包招标投标文件》; (3)《标段施工合同》; (4)《铁路混凝土强度检验评定标准》; (5)《铁路工程基桩无损检测规程》; (6)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》; (7)《铁路桥涵设计基本规范》; (8)《铁路工程结构混凝土强度检测规程》; (8)《铁路混凝土工程施工技术指南》; (9)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》; (10)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》; (11)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》; (12)设计图纸及文件; (13)《高性能混凝土施工实施细则》和《工程质量无损检测实施细则》; (14)公司下发的相关文件; (15)《标段实施性施工组织设计》; (16)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。 4.1.2 目的 为贯彻执行标准化建设,严格按标准进行工序质量管理和控制,指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注,防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷,以确保建成世界一流的客运专线。

4.2适用范围 本作业指导书适用于 钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。 4.3混凝土灌注方法及工艺要求 4.3.1施工工艺流程 水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。 4.3.2浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前应周密组织,精心安排,做好以下准备工作: (1)完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。 (2)配管。根据孔深编排各根导管的管节组合,并填写“ 桩导管下设、开浇情况记录表(自制)(见附表1)”,记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。 (3)绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”(自制)(附表2)。其主要内容有:桩孔纵剖面图、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、理论与实际浇筑混凝土方量、不同时间的混凝土面深度和理论与实浇方量、时间~浇筑方量过程曲线等。在混凝土浇筑指示图中,各节导管的上下位置应倒过来画,以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。 (4)备足水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等原材料和各种专用器 图1 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺流程图

1 钻孔灌注桩水下混凝土灌筑施工作业指导书

广汕铁路GSSG7标钻孔桩水下混凝土灌筑 施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于广汕铁路GSSG7标水下灌注桩施工。 2作业准备 2.1技术准备 ⑴灌注的钻孔得到监理单位的确认验收后,方可进行水下混凝土灌注。 ⑵作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。收集施工作业层所需的各类参数,包括实测孔深、设计桩顶标高。 2.2人员配备 现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。 2.2机具配备 各种机械设备均通过相关部门的检测,可进行安全施工生产。 3工艺流程 3.1 工艺流程 桩基水下混凝土施工程序为:导管水密性试验及安装→二次清孔各项指标验收→混凝土现场检测→首批混凝土→灌筑混凝土→导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→护筒拆除 4施工过程 4.1 导管及漏斗要求 ⑴导管应根据桩长、桩径先在平面上摆拼,布设好接长。 ⑵导管内壁应光滑,内径一直,接口严密;直径采用30cm,中间节长宜为2m等长,底节可为4m;漏斗下可用0.5m、1m或2m的导管。

⑶使用前应进行试拼装,做水密性试验。导管按编号依次拼装,导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%,亦不宜大于10cm,试压时压力为孔底静水压力的1.5倍。 ⑷导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其他隔水物延导管流入水中,同时将导管内的水、空气、或球塞排出水外。 ⑸导管水密性试验 安装水管向导管内注水,注水至管道另一端出水时停止,并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。将一端注水孔密封,另一端与空气压力机连接,检查导管连接处封闭端安装情况,检查合格后压风机充压,进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.5倍压力,保持压力15分钟。将导管翻滚180,再次加压,保持压力15分钟,检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。见下图: ⑹漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。 4.2 二次清孔及各项指标检测 水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。灌筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌筑工作。 二次清孔应符合下列标准: (1)孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒。 (2)泥浆比重不大于1.1。

砼养护作业指导书

混凝土养护作业指导书 1、目的 明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准,规范和指导混凝土养护作业。 2、编制依据 《公路工程质量检验评定标准》 《公路桥涵施工技术规范》 《施工图设计文件》 类似高速公路项目的施工经验 3、适用范围 黄祁高速公路路基工程各种混凝土构造物。 4、混凝土养护工艺及要求 4.1 、准备工作 4.1.1、混凝土工程开工前应做好施工环境调查,包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况,都必须调查清楚。 4.1.2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等,结合现场条件,制定不同的养护方案。 4.1.3 、根据施工进度计划和养护方案,混凝土施工前组织材料和设备进场,同时安排好负责人员,制定养护制度和管理办法。 4.1.4、提前按养护方案敷设好有关线路,并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。 4.2、混凝土养护 4.2.1、混凝土养护的作用 混凝土浇注后,如气候炎热、空气干燥,不及时进行养护,混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象,会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外,在混凝土尚未具备足够的

强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要,混凝土终凝后应立即进行养护,干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 4.2.2、混凝土养护的一般要求 混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。 4.2.3、混凝土蒸汽养护 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定: (1)静停期间应保持环境温度不低于5℃,灌筑结束4~6h且混凝土终凝后方可升温。 (2)升温速度不宜大于10℃/h。 (3)恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 (4)降温速度不宜大于10℃/h。 4.2.4、箱梁混凝土蒸汽养护 混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体,并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。 气温较低时输入蒸汽升温,混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃,混凝土芯部温度不

水利工程施工作业指导书【精品施工资料】

水利工程施工作业指导书 为了规范水利施工,严格水利工程施工方法和施工工序,根据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。本作业指导书包括以下内容: 1.涵洞施工作业指导书 2.渠道农门、斗门施工作业指导书 3.节制闸、进水闸施工作业指导书 4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书 5.土地平整施工作业指导书 6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书 7.清淤工程施工作业指导书 8.渠道土方填筑施工作业指导书 9.开挖渠道土方施工作业指导书 10.渠道混凝土衬砌施工方法 11.桥梁工程施工方法 12.模袋护坡施工方法

涵洞施工作业指导书 一、施工工艺流程 测量放线→基础开挖→基础处理→钢筋制作安装→模板支模→砼浇筑(管安装)→混凝土养护→土方回填 二、施工准备 施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。 1、测量准备:首先对监理单位提供的测量基准点进行复核,确认无误后对控制点和水准点加密并平差待用。确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量,供后期工程计量及竣工资料整理时使用。同时确认开挖和填筑工程量,为基础开挖做好准备。 2、人员设备准备:根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分做到“歇人不停面,歇人不停机”,保证有工作面就有人施工。 3、物资材料准备:加强材料的计划供应工作,确保工程所用材料(特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等)保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验,检验合格后方可使用。 三、施工方法 1、测量放样: 涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案,先放开挖边线、中线及放坡点,随着开挖进程控制坡度、坡角位置,及时检查保证边坡的正确开挖,及时测绘开挖断面,作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系,测绘资料制作按照竣工要求考

水下混凝土灌注要点

兵建集团兰新铁路第二双线 项目部二工区 钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书

钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 钻孔灌注桩检孔完成,钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后,经监理单位检查确认,方可进行水下混凝土灌注。 2.1.2 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。收集施工作业层所需的各类参数,包括实测孔深、设计桩顶标高。 2.2 人员配备 现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。 2.3 机具配备 各种机械设备均通过相关部门的检测,可进行安全施工生产。 1技术要求 钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm,高程在±50cm以内。 沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。 现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。

2施工程序 桩基水下混凝土施工程序为:导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。 3 工艺流程 水下混凝土灌注的工艺流程见图3.1. 图3.1 水下混凝土灌注的工艺流程

4 施工要求 4.1导管水密性试验及安装 4.1.1导管在使用前或使用一段时间后,除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外,还需做拼装、过球和水压试验,水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。 导管壁可能承受的最大压力按下式计算: Pw=1.3(γc x hc-γwx hw) 式中 Pw——导管壁可能承受的最大压力(kg/m2); γc——混凝土容重(kg/m3); hc——导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长(m); γw——导管内水或泥浆比重,一般为1.0~1.25 kg/m2,大于1.25时不宜灌注水下混凝土; hw——钻孔内水或泥浆深度(m). 4.1.2 水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两段封闭,一端焊接出水管接头,另一端焊接进水管接头,并与水泵出水管相接,启动水泵给导管注入压力水,当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时,稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。 4.1.3 导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时逐段拼装。分段拼装时,应仔细检查,变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 4.1.4 导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上,并沿导管每隔6m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。

混凝土工程作业指导书..

1.混凝土工程施工工艺流程:

2.混凝土施工前准备 (1)应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 (2)建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,发现与规定不符的问题应及时纠正,并按规定作好记录。 (3)应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求,检验结果应真实可靠。 (4)根据设计要求、工程性质以及施工管理要求,在施工现场设立试验室。 (5)梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排,包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转,对拌合、运输(泵送)、灌注和振捣均要互相适应,根据水泥初凝时间和灌注面积,确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土,以便在总时限六小时之内(并适当留有灌注中的故障影响时间)灌注完毕,中间滞留时限1小时,间断时限2小时以内。 (6)施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格,数量满足需求。 (7)检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常,所有计量器具是否正常,且在有效期内。 (8)混凝土灌注设备进行试运转,并确认状态良好。 (9)维护好备用发电机,开盘前将内燃发电机组试运转一次,加好油料;水池、水箱内抽满水,做好意外停盘的措施准备。 (10)安全防护设施到位、安全可靠,钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 (11)根据气象预报情况,确定施工措施和配备必要的备用设备。

(12)混凝土浇筑为质量控制的特殊工序,派专人作为现场监控人员,灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。 3.混凝土配合比 (1)水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥,且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。 (2)混凝土必须具有较好的和易性,坍落度在160-200mm范围之内。 (3)混凝土水胶比不大于0.35。 (4)试生产前,应进行混凝土配合比选定试验,制做抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性砂浆棒试件各一组,进行耐久性试验。 (5)批量生产中,预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗碱-骨料反应的砂浆棒试件各一组,进行耐久性试验。 (6)梁体混凝土理论配合比采用中铁九局集团工程检测试验有限公司设计的C50配合比。施工配合比根据批复的理论配合比来调整施工配合比,主要通过砂、石的含水率进行调整,保证混凝土具有良好的和易性。 本梁场经批准的理论配合比为:水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料(5~10mm):粗骨料(10~20mm):水:外加剂=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00: 0.3:0.015; 每立方用量为: 水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料(5~10mm):粗骨料(10~20mm):水:外加剂=383:38:57:702:329:768:153:5.74(kg)。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘(每次投料拌合的混凝土重量)各项材料的实际需用数量进行投料拌合。 ★4.混凝土配制和搅拌 (1)混凝土配制和搅拌为质量控制点,重点监控配合比的计量、出站砼的温度、坍落度和含气量指标;梁场设试验室配齐检测仪器,对混凝土搅拌进行全程监控,确保拌制质量。 (2)混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的地材含水率测

钢筋混凝土框架涵施工作业指导书

钢筋混凝土框架涵施工作业指导书 1、目的 对钢筋混凝土框架涵施工作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于津保铁路大北环线钢筋混凝土框架涵施工工艺,使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。 测量班测量钢筋混凝土框架涵施工平面位置放线。 试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备和采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。 涵洞队负责钢筋混凝土框架涵工程施工。 4、资源配置 4.1人员 负责现浇梁作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人,并且具有较高的质量意识。 电工、混凝土输送泵司机等特殊工种,必须是经过培训,考试合格,持证上岗。 每班组人员配置:

4.2设备 4.3材料 技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部负责根据材料计划,组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报项目部工程部。 涵洞为框架结构,框架涵基础开挖采用人工配合挖掘机进行,开挖到位后,对基底进行换填砂夹碎石或CFG桩加固处理,上部浇筑20cm厚混凝土垫层。 本管段涵洞工程主要有框架涵。框架涵采用支架现浇施工,分两次浇筑成型,先浇筑至底板内倒角以上30cm处,然后浇筑剩余部分,模板采用组合钢模,内设拉杆加固;集中加工钢筋运到现场绑扎,砼集中拌制,搅拌输送车运输,插入式振捣器捣固。 5、框架涵施工工艺与方法 5、工艺操作步骤 5.1流程图

混凝土作业指导书

目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、作业准备 (2) 4、技术要求 (3) 5、施工程序与工艺流程 (3) 6、施工要求 (4) 7、人员和劳动力组织 (8) 8、机械设备配置和组合 (9) 9、原材料 (10) 10、季节施工措施 (13) 11、质量要求 (15) 12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16) 13、安全与环保 (17)

T梁混凝土施工作业指导书 (关键、特殊工序) 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。 2、编制依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》 GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》 TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》 TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》 3、作业准备

3.1、内业准备 在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习,搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺,仔细审核图纸及相关技术规范标准,编制混凝土浇筑作业指导书。 制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后上岗。 3.2、外业准备 根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验,采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配,满足施工需要。 4、技术要求 4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。 4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配,确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。 4.3、在T梁施工中,根据现场实践,不断总结优化施工配比。 5、施工程序与工艺流程 5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序,包括以下施工程序:施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。 5.2、施工流程

5高性能水下混凝土作业指导书.doc

高性能混凝土施工 京沪高速铁路基础设施设计速度冃标值为350km/h,混凝土结构耐久性耍求为:混凝土结构的设计使用年限为100年。 为满足铁路客运专线工程结构耐久性要求,桥涵桩基础应采用高性能高耐久的水下混凝土。桥涵结构所用工程材料,必须符合国家和部门的有关标准和耍求,用于混凝土结构的高性能耐久性混凝土利用具有自动计量装置的拌合站进行集屮拌和混凝土,搅拌运输车运送至施T地点,混凝土浇筑采用泵送混凝土。 满足混凝土结构的整体使用年限,在各种因索作用下使混凝土结构长期维持具应有功能,是本工程的重耍指标耍求Z-o为实现耐久性冃标,混凝土结构的施工控制需遵循以下原则:混凝土配合比的设计采用优化设计原则,除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术耍求外,同时应满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱一骨料反应、抗冻性、抗裂性、护筋性等具体参数指标耍求。 在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料,满足混凝土的耐久性能要求。大体积混凝土选用低水化热矿渣水泥,掺加优质粉煤灰。 对有特殊防腐蚀要求的混凝土,应在混凝土中加入防腐剂和缓凝剂,并经专门试验论证后方可实施。 拌合物中原材料引入的氯离子总质量不超过胶凝材料总量的0. 1%。 高性能水下混凝土的配制,为满足泵送耍求,所有高性能水下混凝土的配制全部运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。 配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能水下混凝土,严格遵守《京沪高速铁路桥涵用混凝土技术条件》的技术要求,控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输和灌注作业程序,加强搬运、储存及防护管理,加强现场灌注质量,是保证结构耐久性最重耍的技术措施。 保证钢筋保护层混凝土的致密性,所有钢筋头严禁侵入混凝土保护层,严格控制钢筋保护层的厚度,是保证耐久性的第一道屏障。 依据《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210—2005)组织施工。 水泥中掺加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料,降低拌合水量和水胶比,限制胶凝材料最高用量。水泥、砂石料、拌合用水、外加剂等应符合相丿应的质量标准和规范要求。最大水胶比>0.5,胶凝材料最小用量^300kg/m\最大用量>450kg/m3o 加强施工管理,通过对耐久性混凝土的试配试制,检验合格后开工。施工过程中,从原材料采购、

钢筋混凝土圆管涵施工作业指导书

钢筋混凝土圆管涵施工作业指导书 1、编制依据 1、HN-D3标《施工图设计》 2、JTJ041-2000《公路桥梁涵施工技术规范》; 3、省扩指《路基施工指导意见》暂行稿; 4、《钢筋混凝土圆管涵通用图》HN-KJ/QT-07; 2、施工准备 1、原涵洞检查及处理 (1)清理涵洞内的淤积残留物,涵洞全长范围内的淤积残留层均大于10cm。 (2)检查涵洞内的砼是否存在裂缝、空洞、麻面、蜂窝等病害,并做好记录,按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 21.1、21.2条的相应技术条款要求,提出修复措施,报请监理 批准后实施。对病害修补完善后,报请监理验收合格才可进行 涵洞的拼接施工。 (3)检查涵洞的沉降变形,观察和测量以下病害:沉降缝的错台漏水顶板漏水等。对以上病害采取封水措施,确保结构不出现渗 漏。 (4) 对少数涵洞破损严重,存在下列三种情况之一的须作为危涵洞、危通道。A、纵横向裂缝交叉或贯通,裂缝宽度> 0.3mm,裂缝深度>1/3结构物厚度,渗漏现象严重;B、结构 物表面风化严重,麻面、蜂窝联成片,面积>10%结构物表面 积,砼强度明显衰减;C、空洞、露筋现象严重,多处受力钢 筋外露并锈蚀严重。危涵洞须报告监理和设计单位,设计单位 提出相应补强方案,补强完成后才可进行拼接施工。 2、技术准备:认真审核设计图纸,复核计算涵洞放样坐标和几何尺寸及各部标高,对涵洞两侧改渠标高复核; 3、材料准备:管节采用离心法成型工艺厂集中预制,本工程采用水泥制管厂生产的管节,且须有产品合格书。原材料包括碎石、黄砂、

水泥、钢筋须经自检并报验合格后方可进场。20#基础砼配合比须报请监理组批准; 4、机械设备:现场须配备搅拌机、砼振捣棒、发电机、模板加工设备等,以及磅称(旁附施工配合比标牌); 3、施工工艺 1、洞口拆除 (1)涵洞拼接前应将洞口的一字墙、锥坡、八字墙、洞口铺砌、挡水墙等原有构筑物拆除。 (2)拆除洞口构筑物可采用切割,凿除等方法,严禁使用静态爆破法,或不当的锤击,防止对涵洞自身造成破坏。 (3)填土高、孔径大的涵洞,拆除洞口一字墙、八字墙时,要充分考虑洞口两侧的路基土稳定。必要时要采取临时支护,确保洞口拆除时的结构安全和施工安全。 2、临时排水 (1)涵洞自身排水,宜采用先堵水、后用临时排水管排出的方法,通过采取封闭式排水措施,确保涵洞临时排水,不得出现漏水浸泡基坑的现象。 (2)涵洞有条件改造排水时,可在基坑外侧改道排水,同样也要采取临时防渗措施,防止水浸泡地基现象。 3、 涵洞标高的复查 (1)原洞底标高由于路基沉降、进出口地方水系的调整、原涵洞施工误差等因素的影响,高程有所变化,并可能存在积水、阻水等。施工前要求认真复查、复测涵洞底标高,在涵洞拼接施工时作适当的调整。 (2)涵洞底标高按照以下原则进行调整:a)涵洞底水流坡降不得小于3‰;b)通过适当调整地方水系进出口的标高来满足涵洞过水坡降的要求;c)涵洞因沉降过大,洞身内出现长期积水的部位,在计算流量允许的前提下,可调整洞底铺砌来确保过水顺畅。 4、施工放样

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 为确保钻孔桩的施工质量,达到设计及施工规范要求,提高成桩质量,特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于云桂铁路云南段第四合同段桥梁钻孔桩施工。 本作业指导书依据本项目施工设计图、铁路施工规范及铁路客运专线桥涵工程质量检验与控制等有关铁路桥涵参考资料。 2.作业准备 2.1 人员 2.1.1 根据工程量大小,组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。 2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。 2.2 临时工程,根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等,接通水、电管线。 2.3 材料 2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验,材质必须满足设计和有关规范要求,堆料场地要有规划,对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚,严禁受潮和雨淋,并对其进行标识确认。 2.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地,以免混用或误用。 2.4 钻机的选择: 常用的钻机有三种形式即冲击式、旋转式、冲抓式。选择钻机类型应根据施工现场地质资料确定,本项目推荐使用冲击式钻机。 2.5 施工准备: 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应按考虑施工期间可能出现的高水位,并高出其上0.5~1.5m。施工场地应按以下不同情况进行整理: 2.5.1钻孔场地为旱地时,应平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。 2.5.2场地位于陡坡时,可用枕木或木架、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。 2.5.3场地为浅水时,宜采用筑岛围堰法施工。

砼作业指导书

施工作业指导书 内容:

搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护 (二)操作工艺 1、砼搅拌 1)砼搅拌必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度,柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内;梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。 2)搅拌站进行砼原材料投放时必须严格计量,原材料投料顺序为:石子→外加剂→水泥→河砂。 2、砼运输 1)砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。 2)运输途中拌筒应保持每分钟3~5 转的慢速转动。 3)砼应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运送到浇筑地点,途中运输时间不应超过2 小时。 3、砼泵送 1)砼泵设置处场地应平整、坚实(泵车支腿下支垫木枋),道路畅通,供料方便,距浇筑地点近,且排水、供水、供电方便。 2)砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。 3)水平管用支架、台垫等固定;垂直管在每层靠柱、墙部位楼板上预留孔300×300,在柱、墙上每节管固定点用钢管夹固,固定点不得少于1 个,在每层楼板预留孔处采用木楔固定。 4)垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑,每段管接头卡箍严密不得漏浆。 5)砼泵的进料斗上应安置网筛,并设专人监视罐车卸料,防止粒径过大的骨料或杂物进入造成堵管。 6)罐车卸料由本车驾驶员完成,严禁非驾驶员操作。 7)泵送施工时,泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。 8)泵与输送管接通后操作人员对泵应进行全面检查,检查合格后先开机进行空转。 9)砼泵启动后先泵送适量清水以润湿料斗、活塞及输送管内壁。泵送速度应先慢后加速。 10)泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管,输送出的润管砂浆应分散,绝对不得集中浇筑在同一处。

水下浇筑混凝土施工方案

一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工设备 (2) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (5) 六、施工注意事项 (6) 一、编制依据 《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95

本工程施工图纸和投标文件。 本工程施工组织设计。 公司管理手册及文件相关要求。 二、工程概况 本工程位于梧州市xxx杉木冲田寮大道宏大广场旁,采用框架剪力墙结构,地下2层、地上25层的商住楼,总建筑面积28962㎡,其中地下室建筑面积2238㎡,地上建筑面积26724㎡。 三、施工设备 1、材料选用 ⑴水泥:宜用525号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。⑵砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。 ⑶优先选用卵石:粒径10~40mm,含泥量少于2%。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求: 1)混凝土运输车不少于两台。 2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。 3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。

四、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用180~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配; 2、导管的结构和使用符合下列要求: ⑴导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,直径制作偏差不得超过2mm,宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接。 ⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。 ⑶导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1MPa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。 ⑷使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后,

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