DIN 2391[1].2

ICS 23,040.10 替代1981年7月版

主题：管，钢管，精密管，技术供货条件

为与国际标准化组织(ISO)出版的标准保持一致，全文用逗号作为十进制符号。

尺寸单位为mm

1 适用范围

1.1 本标准规定了由第4款中列出的等级钢制成得，尺寸按DIN 2391第1部分的，经冷加工的无缝精密钢管的技术供货条件。此些钢管主要用于要求尺寸精度，壁厚较小，需要特殊的表面状态和机械特性的地方。

1.2 本标准不包括：

-符合(DIN 1629中)某些要求的无缝环

形非合金钢管；

-(DIN 1630中)高性能无缝环形非合金钢管；

-(DIN 17 121中)作为结构钢的无缝环形钢管；

-(DIN 17 124中)作为结构钢的无缝环形细晶粒钢管；

-(DIN 17 173中)由低温韧性钢制成的无缝环形管；

-(DIN 17 175中)由高温特性钢制成的无缝管；

-符合(DIN 17 179中)某些要求的无缝环形细晶粒钢管；

-(DIN 17 204中)由淬火和退火钢制成的无缝环形管；

-符合(DIN 17 458中)某些要求的无缝环形奥氏体不锈钢管；

-(DIN 17 172中)输送易燃液体和气体的钢管；

订购尺寸符合DIN 2391第1部分中的规定或以上标准之一的钢管时，质量等级应为C。

2 质量等级

提供的钢管应为以下质量等级：

对于不需要检验合格证，而且没有特殊

要求的精密钢管，等级A；

对于有特殊要求的精密钢管，等级C；按照购买方的要求，这些特殊要求和相应的试验方法应获得购买方的同意。表10中列出了(等级10)的一些附加要求。

3 订购单的内容

购买方应提供以下信息：

a) 数量，单位为米；

b) 应提到本标准；

c) 质量等级；

d) 钢的等级；

e) 最终供货条件；

f) 内外直径，或外径和壁厚或内径和壁

厚；

g) 提供的管的长度；

h) 所有经双方同意的检验文件、

对于由St35钢制成，按DIN 2391第1部分规定正火(NSK)，质量等级为C，外径'

D'100mm，内径'D"94mm，固定长度为4000mm，有按DIN 50049规定的3.1.B型检验合格证的1000m无缝精密钢管，其标识为：

1000m钢管DIN 2391-C-St 35 NSK-

100?ID 94?4000-3.1.B

续第2页至第8页

第2页DIN 2391 第2部分

除非另有规定，提供的钢管质量等级应为A 而长度应符合子条款9.0的规定。

4 材料

管应由电炉钢或氧气顶吹钢制成，熔炼和铸造工艺由制造商选择。

钢应铸造成脱氧钢。表1列出了相关的钢的等级。5 化学成分

5.1 桶样分析

本标准涉及的钢的化学成分应符合表2中的规定。允许有些微的差异，只要不影响钢的性能。

5.2 产品分析

当对成品管进行成品分析时，表2中规定的桶样分析应结合表3中给出的允许的偏差。

6 最终供货条件

钢管供货时应按表4中规定的状态之一。

7 机械特性

7.1 机械特性是(表4中)最终供货条件的一个因素，应符合表5。

7.2 当按照子条款10.2.2.2和10.2.2.3进行

试验时，管应无裂缝。

DIN 2391 第2部分第3页

7.3 如果钢等级和/或最终供货条件在表2和4中未列出，机械特性应征得同意。此些管供货时的质量等级应为O。

7.4 表2中列出的钢基于其化学成分和加工的工艺应认为是可以焊接的。然而，应当注意的是BK、BKW或BKS状态下管的机械特性是指管经加热的区域(DIN 2528 第1部分)。

+2 0

0 +5

0 +10

0 第4页 DIN 2391 第2部分

8 外观

8.1 钢管的内外表面应保持光滑以适应冷加工工艺。其结果是轮廓偏差的算术平均值R a 应小于等于 6.3μm 。对于质量等级为C 的钢管，更小的R a 值应先获得同意。注：由于技术原因，不可能总能在内径

小于15mm 的钢管上获得光滑的表面。 8.2 允许有因制造工艺引起的些微的表面不平整，如斑点或擦伤，只要内径和外径在整修后仍能达到规定的要求。不允许有疤、重皮或层裂。

如果表面无缺陷有特殊的重要性，应商定(子条款10.2.2.8)使用合适的非破坏性的试验方法(如涡流探伤试验或超声波探伤试验)。

8.3 在冷加工后未经热处理的钢管，即在BK 或BKW 状态下的钢管，其内外表面一般覆盖一层润滑油或润滑脂。应商定有关润滑油或润滑脂的去除方法。

经热处理的钢管，即在BKS 、GBK 或NBK 状态下的钢管，可能出现粗晶，但应无疏松的氧化皮。

8.4 当，有关以后的表面处理(如电镀)，钢管的表面预加工的等级需达到特殊要求时，此些要求应在订购时商定。

8.5 为符合商业法规，钢管供货时应采取临时的防腐蚀措施。如果要求采用某种防腐蚀方法(如DIN 50 960第1部分中规定的电镀)，或者不需要任何防腐蚀方法等等其他要求，这些要求应在订购书中写明。

9 尺寸和极限偏差 9.1 直径和壁厚

DIN 2391第1部分应适用于无缝精密钢管的尺寸。

如果直径的极限偏差中有一个为零，那么壁厚的极限偏差应等于用DIN 2391第1部分第2款中给出的公式计算得出的平均壁厚的10%。 9.2 直线度

外径超过15mm 的钢管，其直线度的偏差应不大于总长的0.25%。屈服强度超过500N/mm 2的钢管，其直线度的偏差应不大于总长的0.3%。局部偏差应不超过3mm/m ，应测量钢管表面间的距离以及一根连接相距1000mm 的任意两点的基准线。长度固定的钢管，其直线度的偏差应不大于钢管长度的0.3%。为符合商业法规，外径小于等于15mm 的钢管供货前应矫直。由于确定此种钢管的直线度可能较为困难，应先商定直线度测量的方法。

对于直线度的更严格的要求应先进行协商，并适用于质量等级C 的钢管。

9.3 长度

除非购买方在订购时另有规定，钢管的供货长度应在4m 至7m 之间。

长度为2m 至小于4m 的钢管的数量应不超过订购总量的15%，并且在供货时应分开捆扎。

切割长度的允许偏差为订购长度的±500mm ，长度大于等于2000mm 的较短钢管的数量最多为订购总量的10%并且分开捆扎。

固定长度应在以下极限偏差范围内：

长度小于等于500mm: mm 长度大于500mm 小于等于2000mm: mm 长度大于2000mm 小于等于5000mm:

长度大于5000mm 小于等于7000mm:

长度大于7000mm 的钢管，极限偏差应先商定。 9.4 管端

管端的切削一般与管轴成直角，并且管端无切割工艺可能产生的过多的毛刺。这些毛刺可能改变钢管直径，使之超过DIN 2391第1部分中规定的极限偏差。

有关固定长度钢管端口的精加工的协议是强制性的。

9.5 订货与发货长度间的差异对于订购的固定长度的钢管，供货的长度不得低于订货要求。然而，满足表7中规定的超长是允许的。

表7：超长供货订购长度单位米

偏差百分比小于等于500 ＋20 大于500小于等于2000 ＋15 大于2000 ＋10

10 检验

10.1 供货时无检验证书的钢管(质量等级A)

作为内部控制的一部分，制造商应提交钢管进行：

a) 尺寸检查； b) 表面检测；

c) 拉伸试验，按DIN EN 10 002第1

部分中的规定； d) 压扁试验，按DIN EN 10 233中的

规定；

e) 校验内径扩口试验，按DIN EN 10

234中的规定。

只有在不影响钢管直径和壁厚的条件下才能对由表2中列出的等级的钢制造的退火或正火钢管进行压扁试验与校验内径扩口试验。

在商定前应签发一份符合DIN 50 049类型2.2检验证书。附加的试验应先进行商定。这些试验是针对质量等级C的钢。

10.2 供货时有检验证书的钢管(质量等级

如果质量等级C的钢管供货时需要提供一份DIN 50 049检验证书，这应在订购时由双方商定。订购书中应写明需要的证书的类型以及检验单位的名称(如果由第三方进行检验)。

应在制造商的厂房检验钢管。检验由非制造商雇员的专家进行时不应扰乱生产。

10.2.1 检验范围

钢管应分批检验。详细信息见表9。为便于检验，钢管应按照钢材等级、最终供货条件和尺寸分批，每批200根。剩余钢管少于20根的可平均分配到各批中，介于20根至200根之间以及供货数量少于200根的应视为一批。

10.2.2 过程

所有检验应在室温下进行。

10.2.2.1 拉伸试验

拉伸试验应按照DIN EN 10 002第1部分中的规定进行。

10.2.2.2 压扁试验

对于壁厚小于外径的15%的退火和正火钢管的压扁试验应按照DIN EN 10 233中的规定进行。钢管试验段或端口应压扁至压板间的距离达到规定的H值。此距离单位为mm，由以下等式计算得出：

H =

(1 + c) T

其中

T 为壁厚，单位mm；

D 为钢管外径，单位mm；

c 为系数，钢等级是St 30和St35时c

为0.09，钢等级是St 45和St 52时c为0.07。样件在试验后应检测是否有裂纹。

10.2.2.3 校验内径扩口试验

扩口试验应一直进行到达到表8中规定的最大扩口百分比。应按照DIN EN 10 234中的规定对最大外径150mm，壁厚不超过9mm的退火和正火钢管进行扩口试验。

样件在试验后应检测是否有裂纹。

10.2.2.4 表面粗糙度的测量

应使用符合DIN 4768规定的电动记录针式仪器轴向的测量表面粗糙度。

10.2.2.5 尺寸检查

应使用正确的技术测量钢管的尺寸。

固定长度钢管的尺寸检查类型及范围应由双方商定。

10.2.2.6 表面检测

应由视力正常的检验员在合适的灯光条件下目测检验钢管的外表面，如可能的话，还应检验钢管的内表面。也可使用经双方商定的检查外观的方法。

固定长度钢管的表面检测的类型及范围应由双方商定。

10.2.2.7 气密性试验

应使用合适的非破坏性试验方法(例如：符合Stahl-Eisen-Prüfblatt(钢和铁试验规范)1925 的涡流试验)对钢管进行气密性试验。

10.2.2.8 非破坏性试验

如果无缺陷有特殊的重要性，那么在检测横向缺陷前可进行PRP 02-74中规定的涡流试验。Stahl-Eisen-Prüfblatt 1915中规定的超声波试验通常是用来检测纵向的缺陷。

10.2.3 再试验

10.2.3.1 按照子条款10.2.2.1至10.2.2.3中的规定进行试验的钢管如未满足要求应被拒收。应从发生拒收的那一批钢管中再抽取2根进行试验。如果2根中有一根未能满足试验要求，那么整批钢管应被视为不符合标准。

10.2.3.2 如果通过热处理或其他合适的方法能修补已存在的缺陷或不足，供应商应有权提交被拒收的那批钢管重新进行验收检测。如果试验样件仍然不能满足要求，那么整批钢管应被视为不符合标准。

10.3 检验证书

签发的检验证书应符合DIN 50 049。

第6页DIN 2391 第2部分

11 质量等级C

12 标记

每捆钢管应牢固地系着一张包含以下信息的持久的标签：

a) 制造商标记；

b) 相关的标准(技术供货条件)和质量

等级；

c) 钢的等级，符合表1；

d) 最终供货条件，按照表4；

e) 尺寸；

f) 如果钢管有检测证书还应有检测者

的标记，

其他标记应由双方商定。13 捆扎

捆扎的方式应由双方商定。

14 索赔

只能对不符合本文件中规定的或由双方进一步商定的技术供货条件的情况提出索赔。购买方应提供拒收的钢管以及购买的其他钢管的样件，以给予供应方判断索赔是否合理的权利。

翻译：许军

文字校对：技术校对：

日期：1998年7月17日

一般工程质量验收标准

亠般模板工程质量验收标准 1.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工 1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2 模板安装主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目 1.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。 125 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.2.6的规定。表1.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 1.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且

工程质量验收标准

混凝土工程质量控制一混凝土施工时的质量控制 1，混凝土浇注前应检查钢筋、模板，清理杂物，特别是梁内及板内不得有任何杂物，模板在浇注混凝土前必须浇水湿润。 2，现浇板采用S形路线浇注，原则为在返回浇注时，先浇带未初凝，以免造成施工缝。墙、柱必须分层浇注，分层浇注高度不得大于2米。混凝土振捣时要注意，振捣不得过度，以防胀模，但不可漏振。墙、柱根部、柱头在浇注前注入少量高标号水泥砂浆后再浇注混凝土，以防止烂根。严禁出现露筋；孔洞；裂缝等现象，如在拆模后发现影响结构安全的露筋漏振现象；必须由项目部技术人员及质检人员出具处理方案后方可进行处理。在拆模后发现的一般缺陷如(麻面：缺棱掉角)必须及时处理。 3，板面找平，板面必须用大托板一次性刮平，柱芯及楼梯边缘等部位用小木摸摸平后在混凝土表面无明水时进行二次摸压，注重楼梯踏步部位；在二次摸压时必须做到棱角分明表面平滑美观。 4，板面标高，在混凝土浇筑时，用小线挂于柱筋上的水平点上根据技术人员给出的标高尺寸用米尺随浇筑随测量，表面平整度允许误差为8mm,板面标高允许误差为正负5mm。模板工程质量控制及验收标准支模方法必须严格按照专项施工方案进行施工对现浇板模板平整度须严格控制。

模板支设前将水平标高线（上500线）抄测到框架柱或暗柱钢筋上，支模时将线绳挂在上500线上，利用上500线随时校正模板标高。项目部验收时采用水准全部验收。模板平整度的控制：立柱上水平铺设的方木间距不得大于300mm，且方木铺设前需抄平，模板接缝宽度不大于1mm。板模的水平度以及平整度应严格控制，在模板铺设后应抄平，使板两端高差不得超过5mm，平整度不得超过5mm。板模板与梁模板之间的接缝（即棚边）此接缝必须平直。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板验收允许偏差如下：板面开间±5mm 预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 预埋螺栓中心线位置2mm 预埋螺栓外露长度+10mm 0mm 预留洞中心线10mm 预留洞截面内部尺寸+10mm 0mm 现浇结构模板安装的允许偏差,规定如下：轴线位置：5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部尺寸（基础）±10mm （柱、墙、梁）＋4mm －5mm 层高垂直（全高≤5m）6mm （全高＞5m）8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整（2m长度上）5mm 墙柱的检查验收方法，用掉线坠每个柱子检查两面，木工在柱子校正以后必须用线绳每侧挂好两根校正用的线绳，地面上的控制线要清晰可见，已被项目部在验收时用。砌筑工程技术要求和验收标准一、施工要求采用页岩砖，用M5混合砂浆砌筑。墙体砌筑必须严格按设计要求施工。墙体所用砖、水泥、白灰、砂必须有出厂质量证明并经复试和甲方及现场监理人员检查合格后方可施工。砌筑砂浆必须严格按配比单配制，每层抽样试块不少于1组。

质量检验标准

1.1砂肋软体排 5.2.1 材料 5.2.2 施工要求软体排铺设前，应探查原地基回淤情况，对超过厚的淤泥应首先进行清淤。地基整平应首先将围堰区域内基底存在取砂坑填砂整平，至与周围海床平齐。砂坑底部可采用吹填方式，基底外侧顶部应抛填砂袋做压实，取砂坑回填应超出围堰坡趾线不少于20m，之外自然放坡，并在坡面抛填袋装砂护坡。土工织物的拼幅和接长，应采用工业缝纫机缝制，所用尼龙线的强度不小于150N，其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”；土工织物本体及砂肋套等缝接处的强度应大于原土工织物拉伸强度的70%；缝制允许偏差满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）相关规定。软体排土工布应加工成铺设块铺设，铺设块的宽度不宜小于6米，长度应按设计长度预留一定的富裕量；软体排应铺进围堰堤脚线内不小于6m，余排不小于2m。软体排铺设允许偏差满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）相关规定。软体排铺设应及时充压砂肋。本工程中软体排可乘低潮采用人工铺设，铺设前应对地基清障、清淤、整平等处理措施。 302 302

5.3.2 土工合成材料加筋垫层主要检验项目 5.3.2.1 土工合成材料的品种、规格和技术性能应满足设计要求。检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证取样。检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告。 5.3.2.2 土工织物垫层拼幅缝接接头的抗拉强度应满足设计要求和有关规定。检验数量：施工单位按接头型式每种检验不少于1次。检验方法：检查试验报告。一般检验项目 5.3.2.3 土工织物垫层铺设不得发生折叠和破损。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查，水下垫层必要时潜水抽查。 5.3.2.4 土工织物的压稳措施应符合施工方案的要求，不得发生漂移。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查，必要时潜水抽查。 5.3.2.5 加筋垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表的规定。加筋垫层施工允许偏差、检验数量和方法表5.3.2.5 注：L 为设计搭接长度，单位为m m。 303 303

质量验收评定标准修订

公路工程质量检验评定标准讲解公路交通工程质量监督站严凤祥 ×交通部2004年第25号公告发布 ×执行时间：2005年1月1日 ×共两册第一册土建工程标准代号：JTG F801/1－004 第二册机电工程标准代号：JTG G80/2－2004 主编单位：交通部公路科学研究所本讲主要内容一、《标准》修订的必要性二、新《标准》的主要特点三、各章节修改的主要内容四、《标准》执行有关事项第一部分、《标准》修订的必要性 1、98《标准》分项工程缺项多，需要补充、完善； 2、近年来，建设速度快，新结构、新技术、新工艺在公路建设中得到大量应用，需要制定新的质量标准； 3、98《标准》采用规定分和合格分率计分方法，比较烦琐； 4、98《标准》外观鉴定弹性较大，评定结果因人而异、随意性强，难以达到评判标准的一致，可操作性较差； 5、原工程质量评分主要取决于交工验收分，出现重点工程间相互攀比高分，造成高分不一定能客观反映工程实际质量的现象； 6、有关交通工程、环保工程方面的质量检验评定需要补充； 7、与新出台的国家标准相衔接；特别是要与新的《公路工程峻（交）工验收办法》相适应。《办法》对有关《标准》的应用，作出了下列一些主要新的规定：（1）《标准》仅用交工验收，不再用于竣工验收。（2）交工验收时工程质量仅分合格和不合格。竣工验收分不合格、合格和优良三级。（3）考虑到竣工验收时，仍然按分数来评优，交工验收分要参与竣工验收的质量分，因此交工验收《标准》仍需要进行打分。（4）《办法》规定按合格率来进行打分，则《标准》同样要采用合格率进行打分。8、修订、更新不适当的条款、适应新形势下工程建设管理和提高操作性。第二部分、新《标准》的主要特点 1、使用范围有较大的变化仅用于交工验收使用对象增加了建设单位和检测机构增加了四级公路的检验评定去掉大、中修工程可参照执行条款 2、章节设置及内容有较大的变化质量评定方法单独列为一章增加了很多分项工程增加了环保工程一章精简个别还不够成熟的内容 3、质量评定体系有重大变化工程质量等级只分为合格、不合格取消了实测项目规定分，代之于“权值” 引入了关键项目和极值的概念 4、质量要求有所提高分项工程合格标准提高到75分关键项目的实测合格率不得低于90％检测值不得超过规定极值外观质量要求提高 5、增强了可操作性 6、工程划分也有所大的变化斜拉桥和悬索桥单独划分每座独立大桥、中桥为一个单位工程第三部分、各章节修改的主要内容第三章、工程质量评定各相关部门的责任施工单位自检监理单位独立抽检、签认、质量评定建设单位审定质量检测机构对工程质量进行检测评定

主体工程质量验收标准

人工挖孔桩一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为± 10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另

外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求：（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。二、护壁施工：挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。三、钢筋笼的制作：先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位

2017质量标准化验收标准

第8部分机电一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；

（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。 4.基础管理（1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。 5.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能；（3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（4）作业前进行安全确认。 6.文明生产

（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁；（4）机房、硐室以及巷道照明符合要求；（5）消防器材、绝缘用具齐全有效。二、重大事故隐患判定本部分重大事故隐患：（1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的；（2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；（3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）；（4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的；（5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。三、评分方法

质量检验标准

荣成市中绣工艺制品有限公司产品检验标准 1.原料采购 a)必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。 b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。 c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。 d)对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。 e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标识等。 2.原料检验标准 a)色差检验： ①从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。 ②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。 ③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。 ④将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。 ⑤填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。色差明显的应禁止入库。 ⑥将检验结果存档。 ⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则禁止入库。 b)尺寸、数量、疵点检验： ①将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。 ②启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使用中剔除。 ③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。 ④检验布匹表面是否均匀、平滑。 ⑤检验布匹数量是否符合标识数量。 ⑥对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。 ⑦做好检验记录。 ⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。 c)缩水程度检验： ①从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。 3.下料工艺检验标准 a)，填写检验记录。 b)检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)目录 0、关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知----------0 0、前言-------------------------------------------------------0 1、总则-------------------------------------------------------0 2、术语-------------------------------------------------------0 3、基本规定----------------------------------------------------0 4、建筑工程质量验收的划分--------------------------------------0 5、建筑工程质量验收--------------------------------------------0 6、建筑工程质量验收程序和组织----------------------------------0 7、附录A 施工现场质量管理检查记录-----------------------------0 8、附表B 建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分-------------0 9、附录C 室外工程划分-----------------------------------------0 10、附录D 检验批质量验收记录----------------------------------0 11、附录E 分项工程质量验收记录--------------------------------0 12、附录F 分部（子分部）工程质量验收记录-----------------------0 13、附录G 单位（子单位）工程质量竣工验收记录------------------0 14、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录---------------------0 15、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录-----0 16、单位（子单位）工程观感质量检查记录-------------------------0 17、本标准用词说明---------------------------------------------0

建设工程质量验收统一标准2018

建设：建设是一个汉语词汇。读音为jiàn shè。释义为1. 建立、设置。 2. 陈设布置。 3. 是指创立新事业；增加新设施；充实新精神。建筑工程：建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。建筑工程施工质量验收统一标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》是根据中国建筑工程总公司《关于启动编制工作的通知》中建科字[2002]389号，由中国建筑工程总公司质量管理部门会同中国建筑一局（集团）有限公司、中国建筑第二工程局、中国建筑第三工程局、中国建筑第八工程局等单位共同编制完成。本标准是根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244 号）的通知，由中国建筑科学研究会同中国建筑业协会工程建设质量监督分会等有关单位共同编制完成的。本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2000 年10 进行审查定稿。本标准的修订是将有关建筑工程的施工及验收规范和工程质量

检验评定标准合并，组成新的工程质量验收规范体系，以统一建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。本标准规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序等；增加了建筑工程施工现场质量管理和质量控制要求；提出了检验批质量的抽样方案要求；规定了建筑工程施工质量验收中子单位和子分部工程的划分、涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院国家建筑工程质量监督检验中心以供今后修订时参考。现行国家建筑工程施工质量规范是一个技术标准体系，但该体系对工程质量的验收只规定了合格等级，对工程质量的实际水平缺少进一步的评价尺度和评价方法，无法区分“合格”工程中实际存在的质量差异。虽然现行规范较原规范的标准有所提高，但合格标准实际上仍然只是工程施工质量的最低标准。作为施工企业，不能仅仅以国家的最低标准要求自己，而必须以企业施工质量控制标准对工程的实际施工质量水平作出评价，从而促使企业的施工质量、技术水平、管理水平在更高标准的要求下，得到不断地提高和发展。同时，国家标准

质量验收统一标准

1H432000机电工程项目相关标准 1H432010 《工业安装工程施工质量验收统一标准》《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252 2010废止了原标准中分项工程验收内容的“保证项目”、”基本项目”、“允许偏差项目”，更改为“主控项目”、“一般项目”，废止验收评定等级“合格”、“优良”，更改为“合格”、“不合格”。为了满足安全使用要求．确保工业设备运行正常．标准对分部(子分部)，单位(子单位)工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满足安全使用要求的情况，制定了强制性条文规定：严禁判定为验收通过。掌握工业安装工程分项、分部、单位工程的划分；掌握工业安装工程分项工程质量验收评定；掌握工业安装工程分部(子分部)工程质量验收评定；掌握工业安装工程单位工程质量验收评定。 1H432011掌握工业安装工程分项，分部．单位工程的划分一、质量验收评定的组织机构和依据 (一) 组织机构 1．工程质量验收评定组织机构的建立是确保此项工作顺利开展的保障。主要由施工、建设、监理、设计等单位组成。在质量验收评定全过程中．应做到彼此互相沟通、友好协商、协同工作、认真负责．从而达到确保工程质量的共同目标。 2．质量验收评定工作的基础工作在施工单位，

施工单位由质量部门、工程技术部门负责此项工作。施工单位的项目经理部由项目经理部工程技术部门 (质量部门)、物资管理部门、试验部门及工长、班组长负责此项工作。 (二) 质量验收评定的依据 1．工程设计施工图纸及技术文件； 2．安装工程施工质量验收规范及《工业安装工程施工质量验收统一标准》； 3．国家、地方、行业的相关法律法规； 4．合同所规定的质量目标和相关内容等。二、工程质量验收划分的重要性 1. 一个工程质量的优劣取决于对工程各个环节质量的监督、检查。 2．由于工业安装工程具有专业种类多、技术复杂、质量要求高等特点，为了避免在验收评定中的管理混乱和质量失控，搞好竣工验收工作，必须对工程施工质量项目进行划分。 3．工业安装工程是指有固定的设计生产工艺流程，有主车间和辅助车间，有专门的生产线，在生产线上有主体设备和辅助设备，生产线的产品有主要产品，一般还有附属产品。这是与建筑安装工程明显不同之处。如制氧站的生产工艺线的主产品是氧气，附属产品是氩气、氮气、二氧化碳等。又如硫

质量验收标准及管理制度

质量验收标准及管理制度一、总则： 1、为充分调动广大员工的积极性，做到分配合理公正，本制度本着多劳多得，干什么活得什么分的原则，凡制度里所涉及的内容，望广大员工认真遵守，积极配合队委会的工作，如井下发生意外情况，不在本制度内容中，队委会可根据井下实际情况，临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理，不科学的条款，希望广大员工提出合理建议，以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的相关文件，经队委会研究决定，井下生产实行跟班队干及工长负责制，跟班队干全面负责作业现场的安全生产，全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第一责任者，根据本班每位员工的工作表现，有权对本班各工种进行合理调解，每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第一生产操作者，不仅要对本班生产负责，更重要的是要抓好自身安全，严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”，有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务，有权利杜绝“违章指挥”，同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的，有利于本队安全生产工作的意见、建议，任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关，如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责：检修组：（1）检修班为生产做好一切准备工作，保证生产顺利进行；（2）检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关；（3）负责延长各设备电缆，并按分公司及矿、队等相关“质量标准化”要求悬挂整齐；生产准备及质量标准化组：（1）负责延长胶带运输机，做到主运皮带平、稳、直，并且要得到分公司及矿、队等“质量标准化”规定的要求；（2）负责负责下料、各种材料的码放及标识\标志的清理，各后尾联巷、硐室的清理等一切标准化工作。（3）负责供排水管路延伸，设泵排水工作，并按分公司及矿、队等相关“质量标准化” 要求悬挂整齐；

商品质量验收标准

商品质量验收标准一、一、食品类商品验收标准引用标准：《食品卫生法》、《食品标签通用标准》、（GB7718—94）。允许免除标注内容：包装容器最大表面的面积小于10CM时，除香辛料和食品添加剂外可免除配料表、生产日期、保质期或保存期、质量（品质）等级、产品标准号；但在其大包装上应标明食品名称、生产厂家或产地、生产日期、保质期或保存期。产品标准（国家标准、行业标准）中已明确规定保质期或保存期在18个月以上的食品，可以免除原制造者的名称、地址和产品标准号。基本要求：食品标签不得与包装容器分开，所有文字必须是规范汉字，所用的计量单位必须以国家法定计量单位为准，如质量单位：克、千克、体积单位、毫升、升。（一）、国产食品 1、引用标准各类预包装食品标签必须标注内容详细。 2、必须索取的法规文件厂家营业执照、厂家卫生许可证、县级以上卫生防疫站出具的卫生评价报告单和卫生检测报告书。 3、必须具备的中文标签标识内容食品名称：配料表；净含量及固形含量；制造者、经销者的名称和地址；生产日期（日期的标注顺序为年、月、日）；保质期/保存期；贮藏指南；质量（品质）等级；产品标准号；特殊标准内容（辐射食品）；条形码（自带码或店内码）。（二）、进口食品 1、引用标准《进口食品卫生监督管理暂行规定》、各类进口预包装食品（即销售包装食品）的标签要求。 2、必须索取的法规文件深圳卫生检疫进口食品卫生监督检验中心出具的合格的、有效的、一一对应的卫生证书及附表原件或加盖中华人民共和国深圳卫生检疫局舰口食品卫生监督饥验中心红色公章的复印件（随货同行，证书中商品的声厂日期、保质期/保存期必须与所送商品的生产日期、保质期/保存期相符），动植物检验放行单。 3、标贴标志必须在每个最小销售包装上粘贴进口食品卫生监督检验标志。 4、必须具备中文标签标拭授容食品名称；配料表；净含量及固形物含量；原产国、地区（指香港、澳门、台湾）名；经销者的名称和地址；生产日期（日期的标注顺序为年、月、日）；保质期/保存期；贮藏指南；质量（品质）等级；特殊标准内容（辐射食品）；条形码（自带码或店内码）。（三）、国产保健食品 1、引用标准《保健食品管理办法》和《保健食品标识规定》。

施工质量验收标准

铁路施工质量验收标准施工质量验收标准的基本组成整理如下: 一、有关200公里客货共线铁路工程施工质量标准的基本组成 1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010），发文号（铁建设[2010]240号）。 2、《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 3、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 5、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 6、《铁路给水排水工程施工质量验收标准》（TB10422—2011），发文号（铁建设[2011]50号）。 7、《铁路站场工程施工质量验收标准》（TB10423—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 8、《铁路运输通信工程施工质量验收标准》（TB10418—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 9、《铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10419—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 —1 —

10《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 11、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421—2003），发文号（铁建设[2003]127号）。 12、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2004〕8号）。 13、客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南（铁建设[2006]158号），本线适用于6km以上铺设无砟轨道隧道。 14、客货共线铁路工程竣工验收动态检测指导意见（铁建设[2008]133号）。 15、铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）（铁建函[1994]76号）。 16、铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2007]163号）。 17、铁路边坡防护及防排水工程施工质量验收补充规定（铁建设[2009]172号）。二、客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准的基本组成 1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010），发文号（铁建设[2010]240号）。 2、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010），发文号（铁建设[2010]240号）。 3、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010），发文号（铁建设[2010]240号）。 —2 —

国家房屋质量验收标准规定

国家房屋质量验收标准规定一、入户门检查 1. 检验标准（1）门表面应洁净，不得有划痕、碰伤；（2）门的割角、拼缝应严密平整；（3）门与墙体间缝隙的填嵌应饱满；（4）门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为2mm，门扇的表面平整度允许偏差为2mm，门框门扇对角线长度允许偏差为3mm；（5）安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm；（6）毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于3.5cm。 2. 业主如何查验入户门是否符合房屋质量验收标准通常情况下，业主应当对入户门的以下方面进行检查：（1）门框检查：门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛刺、开裂、破损等情况；（2）门扇检查：门扇有无无变形、开裂问题，面漆外观是否完好、表面是否平整，有无明显划痕，磕撞，距离地面是否考虑预留地面装修做法；（3）门锁检查：门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩，锁孔位置是否正常；（4）开启检查：门开闭是否平稳，有无异常阻力，及磨损，门锁紧后是否有晃动；（5）门把手检查：安装是否牢固，旋转时有无异常阻力，表面有无缺损、变形；（6）密封检查：门扇掩缝是否在2.5mm以内。一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，如门表面轻微的小刮花、碰伤等，严重的有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏，小问题的损坏可以通

过现场修补和补油漆进行修复，严重的损坏可以将门反厂维修；入户门与地面的留缝宽度不满足要求（小于3.5cm）时可以要求反厂锯短处理（注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不随便允诺业主决定，可请地产工程部评判决定）；门锁的问题一般会出现在装修使用期间，入发现钥匙可以通用，锁打不开等问题，经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。二、铝合金门窗检验 1. 检验标准（1）铝合金门窗质量：表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；（2）铝合金门窗安装允许偏差：门窗框的正、侧面垂直度允许偏差为2.5mm，门窗横框的水平允许偏差为2mm，门窗横框标高允许偏差为5mm，门窗竖向偏离中心允许偏差为5mm；（3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；（4）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽，设置的排水孔应通畅；（5）铝合金门窗推拉窗扇开关应力不大于100N；（6）铝合金门窗玻璃安装质量：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 2. 业主应当对铝合金的以下方面进行检查：（1）窗框检查：窗框安装牢固端正，窗框是否有划痕、磕碰、变形等；（2）型材检查：表面图层要求颜色和光泽均匀，手感光滑以及是否有划痕、磕碰、变形等；（3）五金件及开启检查：要求开关自如平稳，推拉自如，轨道件安装牢固，关窗后不漏气；（4）密封检查：窗扇与窗框、窗扇与玻璃的密封条是否到位、严密，有无破损、断续等问题，窗框与墙体间的密封胶条是否完整、有无脱落、破损、裂缝等问题，有无渗漏现象；（5）玻璃检查：安装牢固、完整、无裂纹及明显划痕。

新版建筑工程施工质量验收标准规范

新版建筑工程施工质量验收标准规范 1、新版标准规范编制提出“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的十六字方针。 2、为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订了《建筑工程施工质量验收统一标准》。 3、检验批：按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 4、主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目。 5、一般项目：除主控项目以外的检验项目。 6、抽样检查：按照规定的抽样检查，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批取一定数量的样本所进行的检验。 7、抽样方案：根据检测项目的特性所确定的抽样数量和方法。 8、观感质量：通过观测和必要的测量所反映的工程外在质量。 9、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 10、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 11、工程的观感质量应由验收人员通过现场检测，并应共同确认。 12、检验批的质量检验，应根据检测项目的特点在下列抽样方案中进行选择：对重要的检测项目当（尚）可采用简易快速的检测方法时，可选用全数检验方案。经实践检测的有效的抽样方案。 13、建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分分为一个单位工程。 14、分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。 15、检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 16、室外工程可根据专业类别和工程规模划分单位（子单位）工程。 17、检验批合格质量应符合下列规定：1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 18、分项工程质量验收应符合下列规定：1、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2、分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 19、分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1、分部（子分部）所包含的分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料完整。3、地基和基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能检验和抽样检测结果应符合有关规定。4、观感质量验收应符合要求。 20、单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、单位（子单位）工程所包含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、观感质量验收应符合要求。 21、当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。2、经由资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3、经由资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收。4、经返修或加固的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能够满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。22、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 23、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。砼结构工程施工质量验收规范 1、砼结构工程施工质量验收规范中所指的砼结构包括：素砼结构、钢筋砼结构和预应力砼结

国家工程质量验收标准规范

国家工程质量规范标准 1、工程质量规范(GB50026-93) 2、建筑柱基技术规范(JGJ94-94) 3、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83) 4、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 5、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 6、木结构工程施工及验收规范(GBJ206-96) 7、砌体工程施工及验收规范(GB50203-98) 8、地面与楼面工程施工及验收规范(GB50209-95) 9、屋面工程技术规范(GB50207-94) 10、建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91) 11、钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程(JGJ3-91) 12、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 13、采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82) 14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 15、建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91) 16、建筑机械安全技术规范(GBJ33-86) 17、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 18、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88) 19、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) 20、预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90

21、建筑工程安全检查评分标准(GBJGJ-99) 22、建筑采暖﹑卫生工程质量检验评定标准(GBJ302-88) 23、建筑工程电器安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88) 24、银行营业场所风险等级和保护级别的规定(GA38-2004) 25、安全技术防范标准(GB50348-2004) 26、安全工程程序与要求标准(GA/T75) 27、建筑装饰装修质量验收规范(GB50210-2001) 28 29、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 30、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 31、《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 32、《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 33、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 34、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 35、《屋面工程质量验收规范》 (GB50207-2002) 36、《地下防水工程质量验收规范》 (GB50207-2002) 37、《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50209-2002) 38、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002) 39、《通风及空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002) 40、《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002) 41、 GB18587-(2001) 《电梯工程施工质量验收规范》 42、(GB50310-2002)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 43、(GB50325-2001) 《室内空气质量标准》

电气设备的验收质量标准

精心整理电仪设备质量标准 1.变压器 1.1报告（检修、电试、油化、油色谱分析、继电保护、瓦斯）齐全、合格； 1.2变压器本体和组部件等各部位均无渗漏：储油柜油位合适油位表指示正确；变压器本体无缺陷，外表整洁，无渗漏油和油漆脱落现象，变压器上无杂物； 1.3呼吸器应有合格的干燥剂，无堵塞现象； 1.4吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应有明确标识； 1.5防爆管内应无存油，玻璃完整，其呼吸小孔螺丝位置应正确，压力释放阀及导向装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内应清洁，密封良好；接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好； 1.61.71.8塞现象； 1.91.101.111.12 1.131.141.152 2.12.22.32.4进行32.53互感器 3.13.23.3设备外观清洁完整无缺损 4避雷器 4.1清点技术资料文件应完整； 4.2符合《电气设备交接和预防性试验验收标准》的规定 4.3避雷器的瓷质部分无破损、裂纹及放电现象； 4.4引线接头牢固，无松股、断股现象； 5断路器和操作机构的验收 5.1外观检验 a) 骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。 b) 所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。

c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。 d)灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。 e)断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。 f)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。 g)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。 h)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。 5.2弹簧操动机构的安装调整检验 a) b)2~3mm，保持 c) d) 5.3 6 6.1 a) b) c) d) e) f) g) h)， 6.2 a)安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 b)抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 7电动执行器 7.1技术资料齐全，规格型号符合要求； 7.2外观检查 a)油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。 b)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。 c)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。 d)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。