内六角花形螺钉旋具 编制说明
《内六角花形螺钉旋具扳手》编制说明
（征求意见稿）
一、工作简况
1、任务来源
本项目是根据国家标准化管理委员会国家标准制定计划国标委发〔2020〕14号，计划编号为20201737-T-607，项目名称为《内六角花形螺钉旋具》，计划完成时间为18个月。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会归口，全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会执行。
2、主要工作过程
起草阶段：本项目计划下达后，全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会组织由宁波德诚工具有限公司为牵头起草单位的起草小组着手该项标准编制工作计划，开始了标准的前期准备工作。首先查询了国内外相关检测企业的检测标准、国内企业的企业标准和出口检测要求，并对产品的生产企业、销售企业进行了认真调研、分析。认为本标准的修订应结合目前产品生产和销售的现状，同时增加了现有生产和市场上具有较大需求的产品型式和规格以及相应的技术要求，修改部分产品的基本尺寸、检验规则和检验方法等符合我国国情的内容。
标准草案稿经数次修改后，于2020年5月形成了标准征求意见稿，由组长审核后报标委会秘书处。
3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等
本标准由宁波德诚工具有限公司、上海市工具工业研究所等单位参加起草。
二、标准编制原则和主要内容
1、标准编制原则
本标准的制定符合工具五金产业发展的需要，本着标准的先进性、科学性、合理性和可操作性的原则进行本标准的制定工作。
本标准起草过程中，主要按GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》和GB/T 20000.2－2009《标准化工作指南 第2部分：采用国际标准》进行编写。
本标准修订过程中，主要参考了以下规范性引用文件：
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分 试验方法
GB/T 308.1 滚动轴承 球 第一部分 钢球
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5350 手工具包装、标志、运输与储存
GB/T 10635 螺钉旋具通用技术条件
2、标准主要内容的说明
本标准规定了内六角花形螺钉旋具的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于旋拧内六角花形螺钉的内六角花形螺钉旋具，以下简称“旋具”。本标准不适用于带
电作业的内六角花形螺钉旋具。
标准的主要内容说明如下：
1）产品分类
根据产品生产和销售现状，增加了带孔工作部的内六角花形螺钉旋具。
2）尺寸
根据增加的产品型式从而增加了相应的产品的尺寸，并增加了所有从的旋杆的长度要求及产品工作
端部倒角的要求。
3）试验方法
根据对产品的要求，修改了相应的试验方法。
4）合格评定
根据要求，制定并修改了检验规则、合格评定方法及检验水平
9）包装、标志、运输与贮存
按照GB/T 5305 手工具包装 、标志、运输与贮存的规定。
10）附录
修改了附录要求的量规的要求。
3、解决的主要问题
近年来我国内六角花形螺钉旋具取得了很大的发展，内六角花形螺钉旋具品种的大量增加和质量的
显著进步，迫切需要完善的标准以规范市场。本标准为修订项目，力求符合产品的现状和国际先进技术
水平，解决内六角扳手标准滞后的现状，为产品的合格评定提供技术支撑。
三、主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果
螺钉旋具是手动作业工具中的大类产品之一，中国是螺钉旋具产品的主要制造和出口国。考虑到我
国国情，本标准按照内六角花形螺钉现状、国内主要生产企业的企标要求及国内外客户对产品的要求进
行修订。标准的修订将使我国内六角花形螺钉的技术要求与国外产品保持一致。修订《内六角花形螺钉》
国家标准，以规范和提升内六角花形螺钉产品的标准化水平，提高产品的档次和国际竞争力，为国内外
贸易提供技术支撑。
标准的修订将提高我国内六角花形螺钉的整体质量水平，低水平和低质量的产品将在标准实施后加以规范，标准的修订将以利于我国螺钉旋具制造业的健康发展。
四、采用国际标准和国外先进标准的程度，以及国际、国外标准同类标准水平的对比情况，或与测试的国外样品、样机有关数据对比情况
本标准在修订过程中主要参考了国内主要生产企业的技术要求和国内外客户的要求。目前国际、国外还没有对产品的需要标准。对国外同类产品进行专项测试表明，本标准的各项技术要求达到国外同类产品的水平。
本标准水平为国内一般水平。
五、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
本标准与现行法律、法规、规章及相关标准无需协调之处。
本标准没有涉及专利和知识产权的问题。
六、重大分歧意见的处理经过和依据
本标准在制定过程中无重大分歧和意见。
七、标准性质的建议说明
工具五金标准属五金制品体系框架下的工具五金大类，本标准项目是工具五金标准体系中螺钉旋具类标准之一（标准体系编号081740202020100003CP）,为推荐性产品标准。
建议本标准的性质为推荐性国家标准。
八、贯彻标准的要求和措施建议
建议本标准批准发布6个月后实施。
建议本标准由全国工具五金分技术委员会组织宣贯实施，企业可按照标准的规定和要求对企业内部标准进行修订，或根据标准实施时间要求拟订企标整改过渡措施。
九、废止现行相关标准的建议
本标准是首次制定，无代替建议。
十、其他应予说明的事项
无。
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999
螺钉规格标准GB标准
螺钉规格标准——GB标准 【大中小发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 内六角平圆头螺钉GB /T 内六角沉头螺钉GB /T 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88
方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉级GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉和级GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB /T 十字槽半沉头螺钉GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉GB 823-88
内六角螺栓及螺母尺寸表
螺 母 六角螺母—C 级 I 型六角螺母—A 和B 级 六角薄螺母 （GB/T41-2000） (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C 级的六角螺母： 螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A 级的I 型六角螺母： 螺母 GB/T6170-2000 M12mm 注：A 级用于D ≤16，B 级用于D ＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 1 8.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
(整理)常用螺丝和螺丝孔规格
3-06常用螺丝及螺丝孔规格表 1.螺纹联接的用途及特征 a.普通螺纹主要用于紧固联接, 其牙型角为60度, 螺距分为粗牙和细牙. 粗牙螺纹的直径和螺距 的比例适中,强度好; 细牙螺纹用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构. b.关于螺栓和螺钉力学性能和材料 性能 等级 抗拉强度 Mpa 洛氏硬度 保证应力 Mpa 刚的类别和热处理粗牙直径范围 3.6 330 HRB52 180 低碳钢<或=16mm 4.6 400 HRB67 230 低碳钢或中碳钢 <或=16mm 4.8 420 HRB70 310 5.6 500 HRB80 280 所有直径 5.8 520 HRB83 380 6.8 600 HRB89 440 8.8 800 HRC25 600 中碳钢,回火温度450 低碳合金刚, 回火温度425 所有直径 回火温度425直径>20mm 9.8 900 HRC28 660 中碳钢, 回火温度410 低碳合金刚, 回火温度410 <或=16mm 10.9 1040 HRC34 830 中碳钢,回火温度425 低/中碳合金刚, 回火温度340/410 所有直径 12.9 1220 HRC39 930 低碳合金刚, 回火温度380 <或=39mm c.自攻螺钉—多用于联接较薄的钢板和有色金属板. 螺钉较硬, 一般热处理硬度为HRC50~58, 在被联接件上可不预先制出螺纹, 在联结时利用螺钉直接攻出螺纹. 1. 十字槽盘头自攻螺钉 2. 十字槽沉头自攻螺钉 3. 十字槽半沉头自攻螺钉 4. 开槽盘头自攻螺钉 5. 开槽沉头自攻螺钉 6. 开槽半沉头自攻螺钉
紧固件标准大全
紧固件标准大全 GB/T 4216.1-4216.4 灰铸铁管法兰及垫片尺寸 GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分 类 GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺 寸 GB/T 4622.3-2007 缠绕式垫片技术条 件 GB/T 17727-2008 船用法兰非金属垫片 JB/T 6620-2008 柔性石墨编织填料试验方法 JB/T 6627-2008 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 JB/T 6628-2008 柔性石墨复合增强（板）垫 JB/T 7758.1-2008 柔性石墨板氟含量测定方法 JB/T 7758.4-2008 柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T 7758.5-2008 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 B/T 7758.6-2008 柔性石墨板肖氏硬度测试方法 JB/T 7758.7-2008 柔性石墨板应力松弛试验方法 JB/T 7759-2008 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件 B/T 7760-2008 阀门填料密封试验规范 GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固 件 GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺 寸 GB/T 9128-2003 管法兰用金属环垫尺 寸 GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条 件 GB/T 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈 GB/T 12385-1990 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 12621-1990 管法兰用垫片应力松驰试验方法 GB/T 12622-1990 管法兰用压缩率及回弹率试验方法 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片 GB/T 13404-1992 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 GB/T 10708.1-1989 活塞用Y形橡胶密封圈 GB/T 10708.3-1989 橡胶防尘密封圈FA、FB、FC型
内六角花形螺钉旋具 编制说明
《内六角花形螺钉旋具扳手》编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况 1、任务来源 本项目是根据国家标准化管理委员会国家标准制定计划国标委发〔2020〕14号，计划编号为20201737-T-607，项目名称为《内六角花形螺钉旋具》，计划完成时间为18个月。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会归口，全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会执行。 2、主要工作过程 起草阶段：本项目计划下达后，全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会组织由宁波德诚工具有限公司为牵头起草单位的起草小组着手该项标准编制工作计划，开始了标准的前期准备工作。首先查询了国内外相关检测企业的检测标准、国内企业的企业标准和出口检测要求，并对产品的生产企业、销售企业进行了认真调研、分析。认为本标准的修订应结合目前产品生产和销售的现状，同时增加了现有生产和市场上具有较大需求的产品型式和规格以及相应的技术要求，修改部分产品的基本尺寸、检验规则和检验方法等符合我国国情的内容。 标准草案稿经数次修改后，于2020年5月形成了标准征求意见稿，由组长审核后报标委会秘书处。 3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等 本标准由宁波德诚工具有限公司、上海市工具工业研究所等单位参加起草。 二、标准编制原则和主要内容 1、标准编制原则 本标准的制定符合工具五金产业发展的需要，本着标准的先进性、科学性、合理性和可操作性的原则进行本标准的制定工作。 本标准起草过程中，主要按GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》和GB/T 20000.2－2009《标准化工作指南 第2部分：采用国际标准》进行编写。 本标准修订过程中，主要参考了以下规范性引用文件： GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分 试验方法 GB/T 308.1 滚动轴承 球 第一部分 钢球 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5350 手工具包装、标志、运输与储存
内六角螺钉标准
GB57828.8级外六角螺栓(半牙) GB57838.8级外六角螺栓(全牙) GB70-85DIN9128.8级内六角螺钉 产品尺寸均符合国家标准，产品质量通过ISO9001：2000质量体系认证，质量稳定可靠。 8．8级螺丝性能等级：最小抗拉强度830MPA，硬度（HRC）23-34。 表面处理有：发黑处理，表面镀锌。 规格齐全，专业品质，专业服务！最小包装即可起订!期待与您建立长期友好的合作关系！ 内六角圆柱头螺钉（GB 70－85） 标记示例：螺纹规格d＝M5，公称长度l＝20mm，性能等级8.8级，表面氧化的内六角圆柱螺钉：螺钉GB70－85－M5X20(mm) 螺纹规格M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30 b参考20222428323644526072 d k max*78.51013161824303645 max* * 7.2 2 8.7 2 10.2 2 13.2 7 16.27 18.2 7 24.3 3 30.3 3 36.3 9 45.3 9 min 6.7 8 8.2 8 9.78 12.7 3 15.73 17.7 3 23.6 7 29.6 7 35.6 1 44.6 1 k max4568101216202430 min 3.8 2 4.8 2 5.767.649.64 11.5 7 15.5 7 19.4 8 23.4 8 29.4 8 t min2 2.534568101215.5 s公称345681014171922 e min 3.4 4 4.5 8 5.72 6.869.15 11.4 3 16.0 19.4 4 21.7 3 25.1 5 ωmin 1.4 1.9 2.3 3.34 4.8 6.88.610.413.1γmin0.20.250.40.60.81 L （系列）*** 6～ 25 8～ 25 10～ 30 12～ 35 (16) ～40 20～ 45 25～ (55) 30～ (65) 40～ 80 45～ 90 **** 30 ～ 30 ～ 35～ 60 40～ 80 45～ 100 50～ 120 60～ 160 70～ 200 90～ 200 100 ～
开槽圆柱头螺钉
GB 65-85 开槽圆柱头螺钉 GB 67-85 开槽盘头螺钉 GB 68-85 开槽沉头螺钉 GB 69-85 开槽半沉头螺钉 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 GB 71-1985开槽锥端紧定螺钉 GB 72-88 开槽锥端定位螺钉 GB 73-1985开槽平端紧定螺钉 GB 74-1985开槽凹端紧定螺钉 GB 75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB 77-85 内六角平端紧定螺钉 GB 78-85 内六角锥端紧定螺钉 GB 79-85 内六角圆柱端紧定螺钉 GB 80-85 内六角凹端紧定螺钉 GB 83-88 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 84-88 方头凹端紧定螺钉 GB 85-88 方头长圆柱端紧定螺钉 GB 86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 99-86 开槽圆头木螺钉 GB 100-86 开槽沉头木螺钉 GB 101-86 开槽半沉头木螺钉 GB 102-86 六角头木螺钉 GB 818-85 十字槽盘头螺钉 GB 819-85 十字槽沉头螺钉 GB 820-85 十字槽半沉头螺钉 GB 821-1988方头倒角端紧定螺钉 GB 822-88 十字槽圆柱头螺钉 GB 823-1988十字槽小盘头螺钉 GB 825-1988 吊环螺钉 GB 827-1986标牌铆钉 GB 828-1988开槽盘头定位螺钉 GB 829-1988开槽圆柱端定位螺钉 GB 830-1988开槽圆柱头轴位螺钉 GB 831-1988开槽无头,轴位螺钉 GB 832-1988开槽带孔球面圆柱头螺钉GB 833-88 开槽大圆柱头螺钉 GB 834-1988滚花高头螺钉 GB 835-1988滚花平头螺钉 GB 836-1988滚花小头螺钉 GB 837-1988开槽盘头不脱出螺钉 GB 838-1988六角头不脱出螺钉 GB 839-1988滚花头不脱出螺钉 GB 840-1988塑料滚花头螺钉 GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 884-86 螺钉锁紧挡圈 GB 885-86 带锁圈的螺钉锁紧挡圈 GB 891-86 螺钉紧固轴端挡圈 GB 922-86 木螺钉技术条件 GB 944.1-85 螺钉用十字槽 GB 946-1988开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 947-1988开槽球面大圆柱头螺钉
自攻螺钉的品种、用途简介
自攻螺钉的品种、用途简介 创固螺丝https://www.360docs.net/doc/3917111924.html, 序号品种名称 与标准号 型式规格范围产品 等级螺纹 公差机械性能 或材料表面处理 1 开槽盘头自攻螺钉* GB5282-85 C型 F型ST2.2—ST9.5 A级GB5280 ①GB3098.5 ②镀锌钝化 2 开槽沉头自攻螺钉* GB5283-85 C型 F型ST2.2—ST9.5 同序号1 3 开槽沉头自攻螺钉* GB5284-85 C型 F型ST2.2—ST9.5 同序号1 4 十字槽盘头自攻螺钉* GB845-85 C型 F型ST2.2— ST9.5 同序号1 5 十字槽沉头自攻螺钉* GB846-85 C型 F型ST2.2— ST9.5 同序号1 6 十字槽半沉头自攻螺钉* GB847-85 C型 F型ST2.2— ST9.5 同序号1 7 精密机械用十字槽自攻螺钉-刮削端* GB/T13806.2-92 A型 B型 C型 ST1.5— ST4.2 A级GB5280 ①GB3098.5②镀锌钝化 8 六角头自攻螺钉 GB5285-85 C型 F型ST2.2— ST9.5 同序号7 9 十字槽凹穴六角头自攻锁紧螺钉* GB9456-88 C型 F型ST2.9— ST8 同序号7 10 十字槽盘头自攻锁紧螺钉*GB6560-86? M2.5-M6 A级GB6559 ③A、B 镀锌钝化
11 十字槽沉头自攻螺钉* GB6561-86? M2.5-M6 同序号10 12 十字槽半沉头自攻螺钉* GB6561-86? M2.5-M6 同序号10 13 六角头自攻锁紧螺钉* GB6563-86? M5-M12 同序号10 14 内六角花形圆柱头 自攻锁紧螺钉* GB656486? M6-M12 A级GB6559 ③ A、B 镀锌钝化 15 墙板自攻螺钉* GB/T14210-93 3.5- 4.2 mm? A级? GB/T 14210-93 磷化处理 16 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2-1995 H型 Z型ST2.9— ST6.3 A级GB5280 ①GB/T3098.11- 1995 a.镀锌钝化 b.氧化 c.磷化 17 十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T15856。2-1995 H型 Z型ST2.9— ST6.3 同序号16 18 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB/T15856.3-1995 H型 Z型ST2.9— ST6.3 同序号16 19 六角法兰面自钻自攻螺钉 GB/T15856.4-1995? ST3.5— ST6.3 同序号16 注：1、带*符号的品种为商品坚固件品种，应优先选取用。 2、①自攻螺钉的螺纹公差，按GB5280规定。 3、②自攻螺钉的机械性能，按GB3098.5规定。 4、③自攻锁紧螺钉的螺纹公差，按GB6559规定。 自攻螺钉的用途简介 自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥HRC45），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。 自攻销紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通自攻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用。 墙板自攻螺钉用于石膏墙板等和金属龙骨之间的连接。其螺纹为双头螺纹，螺纹表面也具有很高的硬度（≥HRC53），能在不制出预制孔的条件下，快速拧入龙骨中，从而形成连接。 自钻自攻螺钉与普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时，须经过钻孔（钻螺纹底孔）和攻丝
螺钉全套标准明细
GB-T13806.1-92 精密机械用紧固件十字槽螺钉.pdf GB-T13806.2-92 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端.pdf GB-T14210-93 墙板自攻螺钉.pdf GB-T15856.1-1995 十字槽盘头自钻自攻螺钉.pdf GB-T15856.2-1995 十字槽沉头自钻自攻螺钉.pdf GB-T15856.3-1995 十字槽半沉头自钻自攻自攻螺钉.pdf GB-T15856.4-1995 六角法兰面自钻自攻螺钉.pdf GB-T2160-91 机床夹具零件及部件压紧螺钉.pdf GB-T2161-91 机床夹具零件及部件六角头压紧螺钉.pdf GB-T2162-91 机床夹具零件及部件固定手柄压紧螺钉.pdf GB-T2163-91 机床夹具零件及部件活动手柄压紧螺钉.pdf GB-T2232-91 机床夹具零件及部件螺钉支承.pdf GB-T2249-91 机床夹具零件及部件螺钉支座.pdf GB-T2255-91 机床夹具零件及部件螺钉用垫板.pdf GB-T2256-91 机床夹具零件及部件塑料夹具用六角螺钉.pdf GB-T2257-91 机床夹具零件及部件塑料夹具用内六角螺钉.pdf GB-T2268-91 机床夹具零件及部件钻套螺钉.pdf GB-T2269-91 机床夹具零件及部件镗套螺钉.pdf GB-T3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母.pdf GB-T3098.11-1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉.pdf GB100-86 开槽沉头木螺钉.pdf GB101-86 开槽半沉头木螺钉.pdf GB102-86 六角头木螺钉.pdf GB10634-89 螺钉旋具的命名与术语.pdf GB10635-89 螺钉旋具通用技术条件.pdf GB10636-89 螺钉旋具试验方法.pdf GB10637-89 一字槽螺钉旋具螺杆.pdf GB10638-89 十字槽螺钉旋具螺杆.pdf GB10639-89 一字槽螺钉旋具.pdf GB10640-89 十字槽螺钉旋具.pdf GB10641-89 螺旋棘轮螺钉旋具.pdf GB1122-85 螺钉槽铣刀.pdf GB2672-86 内六角花形盘头螺钉.pdf GB2673-86 内六角花形沉头螺钉.pdf GB2674-86 内六角花形半沉头螺钉.pdf GB2867.5-81 冷冲模卸料装置圆柱头卸料螺钉.pdf GB2867.6-81 冷冲模卸料装置圆柱头内六角卸料螺钉.pdf GB2867.7-81 冷冲模卸料装置卸料螺钉加长套.pdf GB3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱.pdf GB3098.3-82 紧固件机械性能紧定螺钉.pdf GB3098.5-85 紧固件机械性能自攻螺钉.pdf GB3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母.pdf GB3098.7-86 紧固件机械性能自攻锁紧螺钉粗牙普通螺纹系列.pdf GB3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母.pdf
内六角螺钉标准
内六角圆柱头螺钉： 圆柱头内六角螺钉，也简称内六角螺栓，杯头螺丝，内六角螺钉，其叫法不一样，但所代表的意思是一样的。一般常用的内六角圆柱头螺钉的话还有4.8级，8.8级，10.9级，12.9级。也叫内六角螺丝，也叫内六角螺栓。其头部是内六角头的，也是圆柱头的。按材质分有不锈钢的和铁的。不锈钢的有不锈钢SUS202内六角圆柱头螺钉，这个是不锈钢普通材质的，有不锈钢SUS304内六角圆柱头螺钉，有不锈钢SUS316内六角圆柱头螺钉。铁的按内六角圆柱头螺钉强度等级分，有4.8级内六角圆柱头螺钉，有8.8级内六角圆柱头螺钉，有10.9级内六角圆柱头螺钉，有12.9级内六角圆柱头螺钉。8.8级-12.9级内六角圆柱头螺钉叫高强度高等级的内六角螺栓。 基本参数： 规格种类 内六角圆柱头螺钉的国家标准国标号为国标GB70-1985，规格尺寸有很多，常用规格标准有3*8 ，3*10，3*12，3*16，3*20，3*25，3*30，3*45，4*8，4*10，4*12，4*16，4*20，4*25，4*30，4*35，4*45，5*10，5*12，5*16，5*20，5*25，6*12，6*14，6*16，6*25，8*14，8*16，8*20，8*25，8*30，8*35，8*40等等。[1] 硬度 内六角螺栓按螺丝线材的硬度，扛拉力，屈服强度等是有一个等级分类的，也就是内六角螺栓的级别，内六角螺栓是什么级别的。不
同的产品物料上，要求有不同等级的内六角螺栓与之相对应，内六角螺栓全有以下等级： 内六角螺栓按等级强度有分为普通的和高强度的。普通的内六角螺栓是指4.8级的，高强度的内六角螺栓是指8.8级以上的，包括10.9级和12.9级的。12.9级的内六角螺栓一般都是指带滚花的，本色的带油的黑色内六角杯头螺丝。 钢结构连接用内六角螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 工艺过程 1、按内六角对方直径钻孔，至要求。 2、用冷镦机镦出内六角。 3、单件可用六角冲子，用锤子冲出。 用途 与沉头螺钉相似，钉头埋入机件中，连接强度较大，但须用相应规格的内六角扳手装拆螺钉。一般用于各种机床及其附件上。
企业标准-用于精密行业的内六角花形(梅花六角)130805
用于精密行业的内六角花形 (梅花六角) 浙江XX有限公司发布
Q/JSPS 02-2013 前言 本标准根据GB/T 6188修订而成，规定了用于精密行业的内六角花形孔和轴的形式尺寸以及量具等。 按本标准设计的内六角花形孔和轴可以用于以下行业： 医疗器械（不锈钢、钛、钛合金材质）； 航天军工（不锈钢、钛、钛合金、铝合金、特殊合金材质）； 汽配非标（普通碳钢、特殊钢材）； 精密电子； 精密机械、装备等。 孔的代号用K表示，轴的代号用T表示。 为统一孔的形式尺寸，本标准中的孔与GB/T 6188中的孔，形式尺寸一致；孔的公差由通止规尺寸推导而出。孔的公差不适宜作为绘图依据，仅做设计参考（例如冲头）。 各种推导关系如下： 对于孔，尺寸KA max由止规KAn min确定，KA min由通规KAg确定。 对于孔，尺寸KA的基本值，结合KA max和KA min，计算得出A的公差。 对于孔，尺寸KB约等于0.72*KA。 对于孔，Ke值由通规KReg max确定，（Ke min>KReg max），KRen min由KA的公差确定。 对于孔，Ki值，由三维设计自动生成，同时应校对通规的KRig和止规的KRin。 对于轴，尺寸TA的基本值，由孔的KA min和综合公差共同确定。轴TA的公差一般为（0/—0.XXX）。 对于轴，尺寸TB max，由孔的通规TBg min确定。轴TB的公差与轴TA公差相等。 对于轴，尺寸Te值，由孔的Ke min确定。 对于轴，其通规的设计根据孔的KA、KB、Ki、Ke最小值以及综合公差来确定。 综合偏差包含了：设计时孔和轴的预留间隙、零件本身的形状公差、量规的预留间隙和磨损量（若存在）等。一般情况下，孔和轴采用一次冲压或铣削的加工方式，因此孔和轴的分度误差可视作为零，不计入综合偏差中。孔和轴若采用多次的冲压或铣削（多工序或工步），则应在此综合偏差上乘以系数。系数值为1.2-1.5。综合偏差的值是根据设计以及实际多次校核而得，是设计轴的参考尺寸。为方便设计，这里假设综合偏差全部累积在孔上（即轴无综合偏差）。 综合偏差的含义，请参见本人对英文渐开线花键翻译的两篇文章。《ANSI B92.1-1970(R1993) SAE 美国渐开线花键-中文翻译完整版》或《ISO 4156-1_2005 Straight cylindrical involute splines 中文翻译版》。这两篇文章可以在百度文库、豆丁网、新浪文库、道客巴巴等网络上找到，全部为免费版本（付费的不是本人上传的）。 由于特殊行业一些材质通常比淬火碳钢要软（例如钛合金），本标准规定轴的尺寸通常比GB/T 5357及GB/T 5358同规格尺寸要偏大。 孔和轴的检验，应以通止规检验作为标准。其中孔的通止规包含一通二止，轴的通止规包含一通一止。 本标准图形及尺寸的设计考虑了冲压、铣削、线切割等加工方式的特性。如拔模斜度、周向增减等。 本标准的编制按GB/T 1.1-2008《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的规定进行。 本标准一经实施，产品将严格按照本标准的规定组织生产。 本标准由浙江XX医疗器械有限公司提出。 本标准由浙江XX有限公司技术部起草。 本标准主要起草人：朱晓峰 本标准首次发布日期：2013年03月17日。
螺丝及沉头孔尺寸规格表__内六角尺寸规格__沉孔尺寸
螺丝及沉头孔尺寸表 规格 螺丝头直径 螺丝头厚度 螺丝杆直径 沉头孔直径 沉头孔深度 通过孔直径 M2 3.8 4.5 3.0 2.5 M3 5.5 6.0 3.5 3.5 M4 7.0 7.5 4.5 4.5 M5 8.5 9.0 5.5 5.5 M6 10.0 6 5.8 11 6.5 6.5 M8 12.0 8 7.8 13 8.5 8.5 M10 15.0 10 9.8 16 10.5 10.5 M12 17.8 12.5 11.8 19 12.5 12.5 M14 M16 24 16 15.9 26 16.5 17 M18 M20 M22 M24 ds'φ φ ds dk dk'φφφ ds ds'φφφdk'dk k " k d d k ' k
六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹 TEL FAX E-mail ccsmould@https://www.360docs.net/doc/3917111924.html, （0512）65015828（0512）65012333 参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的呎吋 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 螺牙节距(p) 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 3.5 b 参 考 18 20 22 24 28 32 36 40 44 52 60 72 dk 最大(基准呎吋) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 最大 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 最小 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 da 最大 3.6 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 17.7 22.4 26..4 33.4 ds 最大(基准呎吋) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 最小 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 k 最大(基准呎吋) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 最小 2.86 3.82 4.82 5.70 7.64 9.64 11.57 13.57 15.57 19.48 23.48 29.48 r 最小 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 ds 3.3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds’ 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 22 26 33 dk 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 dk′ 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 32 39 48 k 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k′ 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 18.5 22.5 28 k′′ 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 21.5 25.5 32 k d k l b s d k d a d s φφφr
螺丝扭力标准[1]
螺丝机械性能参考表 公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表 公制内六角圆柱头螺钉 锁紧扭力值 公制螺钉牙距表 美制螺钉牙距表 英制螺钉牙距表
公制内六角圆柱头螺钉之机械性能表 不锈钢螺丝产生磁性的原因
■ 材质特性： ● 定义：不锈钢通常是指具有抵抗空气，水，酸，碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成分的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。人们在生活中，经常所指的是奥氏不锈钢。 ● 奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增强温度。不锈钢在真空状态下才有可能完全无磁。 主要有以下钢种：320HQ （0Cr18Ni9Cu3 ）SUS304(0Cr18Ni9) 304M304J3(304Hc) 316(0Cr17Ni12M02) 316L(00Cr17Ni14M02) ■ 主要钢种特性介绍： 302HQ ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂成型难度高之用途。 304 ：加工硬化率适中，适于一般的冷间加工及伸抽，冷加工性能较好。 304M ：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。 304HC ：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。 SUS316 ：加钼，更佳的耐孔蚀性。 SUS316L ：代碳，较316 更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。 以上材质磁性从强到弱依次排名：304>304M>304HC>SUS316 。 ● 该三种材质均为300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： ● 各主要化学成分与不锈钢性能之关系 碳 C ：可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐腐性 铬Cr ：可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 镍Ni ：可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 钼Mo ：增加强度，对养化物和海水的耐蚀性优良 铜Cu ：利于冷加工成型，降低磁性 ● 材质之其它性能 1、以上材质状态无磁性。304M 冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u 左右）；304HC 磁性为（1.01u-1.6u 左右）；316 材质冷加工后磁性小于 1.01u 。 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度均可达到要求。（Ts 抗拉强度min700N/mm ，Ys 屈服强度min450N/mm ）。 ■ 结论 1、304M 、304HC 、316 三种材质是目前300 系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M 。316 材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀能相对于304M 及304HC 要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度硬度正常情况下相当于碳钢（6.8 级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施
五金工具手册
-------------------------------------------------------- 五金工具手册 《五金工具手册》采用最新标准资料，系统地介绍了各类五金工具的品种、规格、性能及用途。其主要内容包括基础资料、金属材料相关知识、手工工具、钳工工具、木工工具、电工工具、测量工具、切削工具、气动工具、电动工具、消防及起重器材、润滑工具、常用焊接工具共13章。本手册内容全面，查阅快捷，具有极强的实用性。手册中配备了丰富的实物图片，在众多五金工具书中独具特色。《五金工具手册》适合从事五金工具产品设计、生产、管理、营销、采购的人员及五金工具用户使用。 前言 第1章基础资料 1.1 常用字母及符号 1.1.1 希腊字母 1.1.2 罗马数字 1.1.3 常用元素符号及相关数据 1.2 常用计量单位 1.2.1 国际单位制的基本单位 1.2.2 国际单位制中具有专门名称的导出单位 1.2.3 我国选定的非国际单位制单位 1.2.4 用于构成十进倍数和分数单位的词头 1.2.5 常用法定计量单位及其换算 1.2.6 常用线规号与公称直径对照 1.2.7 标准筛常用网号及目数对照 1.2.8 粒度代号及尺寸范围 1.3 常用物理量名称及符号 1.4 极限与配合 1.4.1 基本偏差系列 1.4.2 公称尺寸的分段 1.4.3 标准公差计算公式 1.4.4 标准公差数值 1.4.5 轴和孔的基本偏差计算公式 1.4.6 轴的基本偏差数值 1.4.7 孔的基本偏差数值 1.5 表面粗糙度 1.5. 1表面粗糙度的特征及加工方法 1.5.2 表面粗糙度的符号及意义 1.5.3 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 1第1页总共18页
内六角圆柱头螺钉企业标准
上海集优机械股份有限公司文件编号：B11110101 上海标五高强度紧固件有限公司第1页共17页 文件名称内六角圆柱头螺钉企业标准关键词内六角圆柱头 适用范围内六角圆柱头螺钉产品 文件类别标准 拟文部门技术科日期 主送部门货源科，工艺科抄送部门经理室 1.目的： 合并GB,DIN,ISO系列各版本标准内六角圆柱头产品的标准，建立本公司统一的内六角圆柱头产品的企业标准，规范统一本公司内六角圆柱头系列产品的生产和验收。 2.适用范围： 适用于本公司有如下标准内六角圆柱头螺钉类产品需求的生产与检验：DIN 912：1983《Hexagon socket head cap screws内六角圆柱头螺钉》；ISO 4762：2004《Hexagon socket head cap screws内六角圆柱头螺钉》；GB70-76《圆柱头内六角螺钉》； GB70-85《内六角圆柱头螺钉》； GB/T 70.1-2000《内六角圆柱头螺钉》。
上海集优机械股份有限公司 文件编号：B11110101 上海标五高强度紧固件有限公司 第2 页 共17 页 文件名称 内六角圆柱头螺钉企业标准 关键词 内六角圆柱头 适用范围 内六角圆柱头螺钉产品 文件类别 标准 拟文部门 技术科 日期 主送部门 货源科，工艺科 抄送部门 经理室 3.各标准间存在的差异 3.1 GB70-85，GB70.1-2000，ISO4762-2004，DIN912-1983标准之间的差异如下表所示： 不同指标名称 标准号 相异内容描述及备注说明 G B 70-85 M 1.6-M 36共16个直径系列，M 14为非优选系列 G B 70.1-2000 同上外，增加M 42,M 48,M 56,M 64四个直径系列 I S O 4762-2004 同上外，增加M 42,M 48,M 56,M 64四个直径系列 D I N 912-1983 同上外，增加M 42,M 48,M 56,M 64,M 72X 6,M 80X 6,M 90X 6,M 100X 6八个直径系列 增加从M 8开始相应的细牙系列 增加M 18，M 22,M 27,M 33四个非优选直径系列及相应的细牙系列 直径d M 42,M 48,M 56,M 64四个直径系列的尺寸要求与I S O 4762-2004均一致 M 12 (M 14) M 16 G B 70-85 1.87 1.87 1.87 G B 70.1-2000 1.45 1.45 1.45 I S O 4762-2004 1.45 1.45 1.45 头下倒角长 f m a x D I N 912-1983 1.87 1.87 1.87 M 4 M 5 M 6 G B 70-85 3.08 4.095 5.095 M 16以下12.9级的规定值略小于其他等级,M 16以上相同 G B 70.1-2000 3.071 4.084 5.084 M 16以下12.9级的规定值略小于其他等级,M 16以上相同 I S O 4762-2004 3.08 4.095 5.14 所有等级一致，皆为85版其他等级的规定值 内六角对边 S m a x (12.9级) D I N 912-1983 3.08 4.095 5.14 所有等级一致，皆为8 5版其他等级的规定值 G B 70-85 14 16 55 65 为尽量不采用的规格长度 G B 70.1-2000 无此长度 16 55 65 为正常规格长度 I S O 4762-2004 无此长度 16 55 65 为正常规格长度 长度l D I N 912-1983 无此长度 16 55 65 为正常规格长度 M 2 M 2.5 M 12 M 16 M 20 M 30 G B 70-85 16 20 45 55 65 90 G B 70.1-2000 16 20 50 60 70 100 I S O 4762-2004 16 20 50 60 70 100 全牙最长长度 D I N 912-1983 20 25 50 60 70 100