第一章 数控加工技术概述

第一章 数控加工技术概述
第一章 数控加工技术概述

第一章数控加工技术概述

1.1数控机床概述

1.1.1数控机床的组成

用数控机床加工零件,是按照事先编制好的加工程序自动地对零件进行加工。它是把零件的加工工艺路线、刀具运动轨迹、切削参数等,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把程序单的内容输入到数控机床的数控装置中,从而控制机床加工零件。数控加工的过程见图1.1。

图1.1 数控加工过程

数控机床由数控系统和机床本体两大部分组成,而数控系统又由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置等部分组成。图1.2所示为数控机床的组成示意图。

图1.2 数控机床的组成

1.输入输出设备

输入输出设备的作用是输入程序,显示命令与图形,打印数据等。数控程序的输入是通过控制介质来实现的,目前采用较多的方法有软盘、通信接口和

MDI方式。MDI即手动输入方式,它是利用数控机床控制面板上的键盘,将编写好的程序直接输入到数控系统中,并可通过显示器显示有关内容。

随着计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术的发展,有些数控机床可利用CAD/CAM软件在通用计算机上编程,然后通过计算机与数控机床之间的通信,将程序与数据直接传送给数控装置。

2.数控装置

数控装置是数控机床的“指挥中心”。它的功能是接受外部输入的加工程序和各种控制命令,识别这些程序和命令并进行运算处理,然后输出控制命令。在这些控制指令中,除了送给伺服系统的速度和位移指令外,还有送给辅助控制装置的机床辅助动作指令。现在的数控机床一般都采用微型计算机作为数控装置,这种数控装置称为计算机数控(CNC)装置。

3.伺服系统

数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统。主轴伺服驱动系统用于控制机床主轴的旋转运动,并为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。进给伺服驱动系统是用于机床工作台或刀架坐标的控制系统,控制机床各坐标轴的切削进给运动,并提供切削过程所需的转矩。

每—坐标轴方向的进给运动部件配备一套进给伺服驱动系统。相对于数控装置发出的每个脉冲信号,机床的进给运动部件都有一个相应的位移量,此位移量称为脉冲当量,也称为最小设定单位,其值越小,加工精度越高。

4,辅助控制装置

数控机床除对各坐标轴方向的进给运动部件进行速度和位置控制外,还要完成程序中的辅助功能所规定的动作,如主轴电机的启停和变速、刀具的选择和交换、冷却泵的开关、工件的装夹、分度工作台的转位等。由于可编程序控制器(PLC)具有响应快、性能可靠、易于编程和修改等优点,并可直接驱动机床电器,因此,目前辅助控制装置普遍采用PLC控制。

5.机床本体

机床本体即为数控机床的机械部分,主要包括主传动装置、进给传动装置、床身、工作台等。与普通机床相比,数控机床的传动装置简单,而机床的

刚度和传动精度较高。

1.1.2数控机床的分类

1.按工艺用途分类

(1)金属切削类

这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,它将铣、镗、钻、攻螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。在加工过程中由程序自动选用和更换刀具。大大提高了生产效率和加工精度。

(2)金属成型类

这类数控机床包括数控板料折弯机、数控弯管机、数控冲床等。

(3)特种加工类

这类数控机床包括数控线切割机床、数控电火花成型机床、数控激光切割机床等。

2.按可控制轴数与联动轴数分类

可控制轴数是指数控系统最多可以控制的坐标轴数目,联动轴数是指数控系统按加工要求控制同时运动的坐标轴数目。目前有2轴联动、3轴联动、4轴联动、5轴联动等。3轴联动的数控机床可以加工空间复杂曲面,4轴、5轴联动的数控机床可以加工更加复杂的零件。如果可控制轴数为3轴,联动轴数为2轴,则称为2轴半数控机床。

3.按伺服系统的类型分类

(1)开环控制

开环控制伺服系统的特点是不带反馈装置,通常使用步进电机作为伺服执行元件。数控装置发出的指令脉冲,输送到伺服系统中的环行分配器和功率放大器,使步进电机转过相应的角度,然后通过减速齿轮和丝杠螺母机构,带动工作台和刀架移动。图1.3所示为开环控制伺服系统的示意图。

图1.3 开环控制伺服系统示意图

开环控制伺服系统对机械部件的传动误差没有补偿和校正,工作台的位移精度完全取决于步进电机的步距角精度、机械传动机构的传动精度,所以控制精度较低。同时受步进电机性能的影响,其速度也受到一定的限制。但这种系统结构简单、运行平稳、调试容易、成本低廉,因此适用于经济型数控机床或旧机床的数控化改造。

(2)闭环控制

闭环控制伺服系统是在移动部件上直接装有直线位移检测装置,将测得的实际位移值反馈到输入端,与输入信号作比较,用比较后的差值进行补偿,实现移动部件的精确定位。图1.4是闭环控制伺服系统示意图。

图].4 闭环控制伺服系统示意图

闭环控制伺服系统具有位置反馈装置,可以补偿机械传动机构中的各种误差,因而可达到很高的控制精度,一般应用在高精度的数控机床中。由于系统增加了检测、比较和反馈装置,所以结构比较复杂,调试维修比较困难。

(3)半闭环控制

半闭环控制伺服系统是在伺服系统中装有角位移检测装置(如感应同步器或光电编码器),通过检测角位移间接检测移动部件的直线位移,然后将角位

移反馈到数控装置。图1.5所示为半闭环控制伺服系统示意图。

图1.5 半闭环控制伺服系统示意图

半闭环控制伺服系统没有将丝杠螺母机构、齿轮机构等传动机构包括在闭环中,所以这些传动机构的传动误差仍会影响移动部件的位移精度。但由于将惯性较大的工作台安排在闭环以外,使这种系统调试较容易,稳定性也好。

1.1.3 数控系统的主要功能

1.插补功能

所谓插补,就是在工件轮廓的起始点和终点坐标之间进行“数据密化”,求取中间点的过程。由于直线和圆弧是构成零件的基本几何元素,所以大多数数控系统都具有直线和圆弧的插补功能。而椭圆、抛物线、螺旋线等复杂曲线的插补,只有高档次的数控系统或特殊需要的数控系统中才具备。

2.进给功能

数控系统的进给功能包括快速进给、切削进给、手动连续进给、点动进给、进给倍率修调、自动加减速等功能。

3.主轴功能

数控系统的主轴功能包括恒转速控制、恒线速控制、主轴定向停止等。恒线速控制即主轴自动变速,使刀具相对切削点的线速度保持不变。

4.刀具补偿功能

刀具补偿功能包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿。位置补偿是对车刀刀尖位置变化的补偿;半径补偿是对车刀刀尖圆弧半径、铣刀半径的补偿;长度补偿是指沿加工深度方向对刀具长度变化的补偿。

5.操作功能

数控机床通常有单程序段执行、跳段执行、图形模拟、暂停和急停等功能。

6.辅助编程功能

除基本的编程功能外,数控系统还有固定循环、镜像、子程序等编程功能。

除上述主要功能外,数控机床还具有图形显示、故障诊断报警、与外部设备的联网及通讯等功能。

1.2 数控加工概述

1.2.1 数控加工的特点

1. 具有高柔性化

与普通机床相比,在数控机床上加工零件,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。

2. 加工精度高

数控机床加工精度,一般可达0.005-0.1mm之间。数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,机床移动部件就移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。

3. 生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床目前正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率,另外配合加工中心的刀库使用,实现了在一台机床上进行多道工序的连续加工,提高了生产率。

4. 改善劳动条件

在数控机床上加工零件,操作者主要是程序的输入、装卸零件、刀具准备、零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。

5. 利于生产管理现代化

数控机床的加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实

现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机结合起来,是现代集成制造技术的基础。

1.2.2 数控加工的应用对象

(1)小批量生产的复杂零件;

(2)形状复杂、精度要求较高的零件;

(3)需要多次更改设计后才能定型的零件;

(4)价格昂贵,不可以报废的零件;

(5)钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件。

1.2.3 数控加工技术的发展

现代数控技术的发展趋势主要是高速化、高精度化、多功能和智能化。目前,柔性制造技术的发展也相当迅速。柔性制造技术主要有柔性制造单元(FMC),柔性制造系统(FMS),计算机集成制造系统(CIMS)。

FMC可由—台或多台数控设备组成,既具有独立的自动加工的功能,又部分具有自动传送和监控管理功能。FMC有两大类,一类是数控机床配上机器人,另一类是加工中心配上工作台交换系统。若干个FMC可组成一个FMS。

FMS是—个由中央计算机控制的自动化制造系统。它是由一个传输系统联系起来的一些数控机床和加工中心。传输装置将工件放在托盘或其他连接设备上,送到加工设备,使工件加工能够准确、迅速和自动地进行。

CIMS就是利用计算机进行信息集成,从而实现现代化的生产制造,以求得企业的总体效益。CIMS是建立在多项先进技术基础上的高技术制造系统,它综合利用了CAD/CAM,FMS,FMC及工厂自动化系统,是面向21世纪的生产制造技术。

《零件的数控加工技术》课程简介

《零件的数控加工技术》课程简介 一、课程所在专业及专业岗位面向 1、课程所在专业:《零件的数控加工技术》课程所在专业是:数控技术专业 2、专业岗位面向: 数控技术专业的岗位面向的主要包括:机械加工、数控机械加工、数控电加工、数控设备维护、机械设备管理。 3、专业培养目标:经过“工人专家”研讨会,数控技术专业明确了面向湖北省机械制造业,定位为培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的道德素质高、职业素质好的数控加工高技能人才的培养目标。 4、处于数控技术专业的核心地位的主干课程 二、专业课程体系构建思路 1、以工作系统为原像映射学习系统,构建学习领域课程计划。 2、以工作任务为载体承载学习内容,构建学习情境。 3、以工作过程为导向设计学习活动,构建教学模式。 三、课程的地位与性质 1、本课程定位:《零件的数控加工技术》面向岗位是数控机械加工岗位,其主要作业又分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三大典型作业区域是数控技术专业的核心工作岗位。 2、课程作用与性质:《零件的数控加工技术》承载了数控技术专业核心能力的培养任务,处于专业课程体系的核心地位,是数控技术专业的一门“理实一体的专业主干课程”。 在专业课程体系中,按设备操作的复杂程度,分三个阶段实施,即: 第一阶段:《零件的数控加工技术》(5 一1 :数控车削) 第二阶段:《零件的数控加工技术》(5 一2 :数控铣削) 第三阶段:《零件的数控加工技术》(5 一3 :数控加工中心) 四、课程建设理念与思路 人才培养观念:以德立人以能立业德业竞进 教学原则:行动导向学作合一(学习与工作合一)

课程建设思路:以工作系统为原像映射学习系统,探索并实施工学结合的系统化改革。 五、本课程建设特色 实现工学结合的系统改革,形成的“八化”特征: “任务化”的学习内容:以具体零件加工任务承载学习内容。 “工作化”的学习过程:以零件加工工作过程为主线设计学习过程。 “立体化”的学习资源:以文本、多媒体课件、仿真软件、网络等教学资源支持学习。 “多样化”的学习环境:以投影教室、一体化仿真室、金工车间、校外基地等创建工作化学习环境。 “产品化”的学习评价:以零件加工质量、班组工作档案等学习产品评价学习效果。 “企业化”的学习管理:以企业5S 生产现场、安全操作规程等制度管理学习过程。 “双师化”的学习指导:以专兼结合的“双师”结构教学团队提供学习指导。 “素质化”的人刁培养:以职业素质、创新素质、人文素质为主题开展素质讲座。 六、课程特色内涵 “任务化”的学习内容——开发了以12 个零件加工任务为载体的12 个学习情境,涵盖三种典型数控加工设备操作行动领域。12 个生产性实训加工任务,为学生可以独立自主地经历“资讯、计划、决策、实施、检查、评价”的完整工作过程。 “工作化”的学习过程——课程实施中,以产品零件加工流程为主线,为学生设计了两条相互平行的学习经历:班级教学中,教师作为领航员,边教、边学、边练,是学生在学习中工作的“学作合一”过程;生产性实训中,教师作为带班师傅,学生自主完成加工流程的全部任务,使学生在工作中学习“学作合一”过程。 “立体化”的学习资源——12 个零件加工任务为载体的学习情境资料,作为教师教学与学生学习的文本资源;带滚动字幕和声音导航的三维造型屏幕录像,供学生自主学习;12 个零件虚拟加工的屏幕录像,也配有滚动字幕和声音

cnc加工工艺概述1

CNC加工工艺概述 第一节CNC的主要加工对象 第二节CNC加工工件的安装 第三节CNC加工的对刀与换刀 第四节制定CNC加工工艺 选择并确定CNC加工的内容 CNC加工工艺性分析 加工工序的划分 选择走刀路线 CNC加工工艺参数的确定 第1节CNC的主要加工对象 CNC的主要加工对象 铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用CNC的零件有: (1)平面类零件 平面类零件的特点是各个加工表面是平面,或可以展开为平面。目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。平面类零件是CNC]加工对象中最简单的一类,一般只须用三轴数控铣床的两轴联动(即两轴半坐标加工)就可以加工。 带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件 图3.2.1 平面类零件 (2)变斜角类零件 图3.2.2飞机上变斜角梁缘条 加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工,若没有上述机床,也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工,但精度稍差。 (3)曲面类(立体类)零件

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触,一般采用三轴联动数控铣床加工,常用的加工方法主要有下列两种: A、采用两轴半联动行切法加工。行切法是在加工时只有两个坐标联动,另一个坐标按一定行距周期行进给。这种方 法常用于不太复杂的空间曲面的加工。 B、采用三轴联动方法加工。所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能,可进行空间直线插补。这种方法常 用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。 第二节CNC加工工件的安装 1、CNC加工选择定位基准应遵循的原则 (1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 选择设计基准作为定位基准定位,不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差,保证加工精度,而且可以简化程序编制。在制定零件的加工方案时,首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。这就要求在最初加工时,就要考虑以哪些面为粗基准把作为精基准的各面加工出来。 (2)当零件的定位基准与设计基准不能重合,且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时,应认真分析零件图纸,确定该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的公差范围,确保加工精度。 (3)当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时,要考虑用所选基准定位后,一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。 (4)定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。为此,需考虑便于各个表面都能被加工的定位方式。对于非回转类零件,最好采用一面两孔的定位方案,以便刀具对其它表面进行加工。若工件上没有合适的孔,可增加工艺孔进行定位。 (5)批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准(对刀后,工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值)重合。 批量加工时,工件采用夹具定位安装,刀具一次对刀建立工件坐标系后加工一批工件,建立工件坐标系的对刀基准与零件定位基准重合可直接按定位基准对刀,减少定位误差。 (6)当必须多次安装时,应遵从基准统一原则。 第三节CNC加工的对刀与换刀 对刀点与换刀点的确定 对于数控机床来说,在加工开始时,确定刀具与工件的相对位置是很重要的,它是通过对刀点来实现的。“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。在程序编制时,不管实际上是刀具相对工件移动,还是工件相对刀具移动,都把工件看作静止,而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。 选择对刀点的原则是: (1)方便数学处理和简化程序编制; (2)在机床上容易找正,便于确定零件的加工原点的位置; (3)加工过程中便于检查; (4)引起的加工误差小。 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时,

数控加工工艺学课程标准

《数控加工工艺学》课程标准 (数控专业) 职业技术教育中心 二〇一四年五月八日

目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2.课程目标 (3) 3.课程内容和要求 (4) 4.实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)

一、概述 (一)课程性质 1、授课对象 《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础,并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向,以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生,目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时 总课时为210课时,理论教学课140时,实践教学70课时。 3、课程性质 《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程,也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括:数控入门知识、数控机床的组成,数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 (二)课程设计思路 1.知识与技能并重,通过实践巩固知识,通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2.任务驱动,促进以学生为中心的课程教学改革。 3.设置学生思考和实践环节。 二、课程目标 (一)总目标 使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论;对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力;能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合,掌握数控加工全过程所必需的基础理论,为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 (二)具体目标 1、知识教学目标 熟悉数控与数控机床的概念;掌握数控机床的工作原理;了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点,掌握数控编

数控技术概述

数控技术概述 数控是数字控制的简称,英文为 Numerical Control,简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。下面详细说明之: 数控(Numerical Control NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。 现在,数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control ),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。 一、数控技术的发展状况 第一代数控系统:1952年至1959年,采用电子管元件。 第二代数控系统:1959年开始,采用晶体管元件。 第三代数控系统:1965年开始,采用集成电路。 第四代数控系统:1970年开始,采用大规模集成电路及小型通用计算机。 第五代数控系统:1974年开始,采用微处理机和微型计算机。 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System-FMS)带有自动换刀装置(Automatic Tool Changer-ATC)的数控加工中心,是柔性制造的硬件基础,是制造系统的基本级别。其后出现的柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell-FMC),是较之高一级的柔性制造系统,它一般由加工中心机床与自动更换工件(Automated Work-piece Changer-AWC)的随行托盘(pallet)或工业机器人以及自动检测与监控技术装备所组成。由多台和存储,以及必要的工件清洗和尺寸检查设备,并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理。可实现多品种的全部机械加工。 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System-CIMS):将车间制造过程的自动化,从生产决策、产品设计、市场预测直到销售的整个生产活动的自动化,特别是技术和管理科室工作的自动化的要求综合成一个完整的生产制造系统,即所谓的计算机集成制造系统,它将一个制造工厂的生产活动进行有机的集成,以实现更高效益、更高柔性的智能化生产。这是当今自动化制造技术发展的最高阶段。

第一章 数控加工技术概述

第一章数控加工技术概述 1.1数控机床概述 1.1.1数控机床的组成 用数控机床加工零件,是按照事先编制好的加工程序自动地对零件进行加工。它是把零件的加工工艺路线、刀具运动轨迹、切削参数等,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把程序单的内容输入到数控机床的数控装置中,从而控制机床加工零件。数控加工的过程见图1.1。 图1.1 数控加工过程 数控机床由数控系统和机床本体两大部分组成,而数控系统又由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置等部分组成。图1.2所示为数控机床的组成示意图。 图1.2 数控机床的组成 1.输入输出设备 输入输出设备的作用是输入程序,显示命令与图形,打印数据等。数控程序的输入是通过控制介质来实现的,目前采用较多的方法有软盘、通信接口和

MDI方式。MDI即手动输入方式,它是利用数控机床控制面板上的键盘,将编写好的程序直接输入到数控系统中,并可通过显示器显示有关内容。 随着计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术的发展,有些数控机床可利用CAD/CAM软件在通用计算机上编程,然后通过计算机与数控机床之间的通信,将程序与数据直接传送给数控装置。 2.数控装置 数控装置是数控机床的“指挥中心”。它的功能是接受外部输入的加工程序和各种控制命令,识别这些程序和命令并进行运算处理,然后输出控制命令。在这些控制指令中,除了送给伺服系统的速度和位移指令外,还有送给辅助控制装置的机床辅助动作指令。现在的数控机床一般都采用微型计算机作为数控装置,这种数控装置称为计算机数控(CNC)装置。 3.伺服系统 数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统。主轴伺服驱动系统用于控制机床主轴的旋转运动,并为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。进给伺服驱动系统是用于机床工作台或刀架坐标的控制系统,控制机床各坐标轴的切削进给运动,并提供切削过程所需的转矩。 每—坐标轴方向的进给运动部件配备一套进给伺服驱动系统。相对于数控装置发出的每个脉冲信号,机床的进给运动部件都有一个相应的位移量,此位移量称为脉冲当量,也称为最小设定单位,其值越小,加工精度越高。 4,辅助控制装置 数控机床除对各坐标轴方向的进给运动部件进行速度和位置控制外,还要完成程序中的辅助功能所规定的动作,如主轴电机的启停和变速、刀具的选择和交换、冷却泵的开关、工件的装夹、分度工作台的转位等。由于可编程序控制器(PLC)具有响应快、性能可靠、易于编程和修改等优点,并可直接驱动机床电器,因此,目前辅助控制装置普遍采用PLC控制。 5.机床本体 机床本体即为数控机床的机械部分,主要包括主传动装置、进给传动装置、床身、工作台等。与普通机床相比,数控机床的传动装置简单,而机床的

数控技术文献综述

数控技术文献综述(论文)题目:塑料模具的设计与制造技术 院系: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导老师:

摘要:现代生产、生活中越来越多的产品特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂,单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段,同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料,包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。有些产品还需客户提供实物或模型。当前,我国工业生产的特点是产品品种多,更新换代快,市场竞争激烈。在这种情况下,用户对模具制造的要求是制件质量好,交货期越短越好,模具精度越高越好,模具价格越低越好,由此,现代塑料模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。 关键词:塑料压圈单分型面一模一腔注射模具轮辐式浇口尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维

前言: (4) 一、模具的重要意义 (5) 二、现代塑料模具的设计 (6) 1、塑料模具设计的内容 (6) 1、1制件工艺分析与设计 (6) 1、2 模具总体方案设计 (7) 1、3 总体结构设计 (7) 1、4 施工图设计 (7) 2、 CAD/CAE技术的应用 (8) 三、现代塑料模具的制造 (9) 1、 CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 (9) 2、先进设备的作用 (9) 3、手工加工的作用 (10) 4、检测手段 (10) 四、反向工程的应用 (10) 五、快速成型制造的应用 (11) 六、发展方向和前景 (12) 七、模具在我国的发展历程 (12) 八、结束语 (13) 参考文献: (14)

“数控技术”课程教学大纲

“数控技术”课程教学大纲 英文名称:Numerical Control Technology 课程编号:MACH3436 学时:56 (理论学时:40 实验学时:12 上机学时:4 课外学时: 16(课外学时不计入总学时)) 学分:3 适用对象:机械工程及自动化专业三、四年级 先修课程:微机原理及接口技术、数字/模拟电子技术、C语言 使用教材及参考书: [1] 任玉田. 新编机床计算机数控技术. 北京:理工大学出版社, 2005. [2] 黄玉美,王润孝,梅雪松. 机械制造装备设计. 北京:高等教 育出版社,2008. [3] 李斌、李曦等. 数控技术,华中科技大学出版社,武汉,2010. [4] 毕承恩,丁乃健. 现代数控机床. 北京:机械工业出版社,1994. [5] 王爱玲. 现代数控原理及控制系统. 北京:国防工业出版社, 2005. [6] FANUC系统、Siemens系统等各式各类技术手册. 一、课程性质和目的 性质:专业知识类专业主干课程 目的:学习本课程的目的是掌握数控技术的基本原理、基本构成,数控机床的基本使用,培养数控系统的开发和初步设计能力,以及数

控机床控制系统的维护技能。 本课程的主要任务: 1. 学习数控技术的基本原理和基本知识; 2. 掌握数控加工程序的编写与数控机床的基本使用; 3. 培养数控系统的分析与设计能力。 二、课程内容简介 本课程讲述了数控技术的基本知识:数控技术的现状及发展;零件数控加工程序的编制知识,零件数控加工程序的编制,现代CAD/CAM 的自动编程技术;机床数控系统的软、硬件结构及其组成;数控插补原理、刀补原理,及其计算机实现方法;数控伺服系统基本组成,检测装置基本原理及其选用,位置控制的实现原理及方法;伺服驱动装置的工作原理,数控系统速度及加减速控制的实现方法。通过学习能够初步设计、维护并开发实际的数控系统。 本课程还包括以下实验内容:了解数控机床的组成及基本操作,了解数控机床驱动及检测元器件,了解位置反馈测量信号分析;编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作;插补程序编制。 三、教学基本要求 1. 了解数控技术的现状与发展 2. 掌握数控系统及数控机床的工作原理与结构 3. 掌握数控系统的硬件与软件基本结构 4. 掌握伺服系统的工作原理与结构,以及控制方法

数控加工工艺的分析和处理

数控加工工艺的分析和处理 姓名: 专业:机械加工与自动化 班级:

前言: 数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中,影响数控加工质量的因素很多,即工艺系统中的各组成部分,包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说,在加工过程中整个工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度及质量。

摘要 从加工工艺角度论述了提高数控加工精度,表面加工质量的解决措施,只在提高数控加工质量,利于更高效的使用数控机床,提高数控车床质量,第一要合理考虑工艺因素;第二要掌握数控车床的三大操作技巧,即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。 浅谈提高数控车床加工质量的措施 一:机床的合理选择 数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。 二:图纸分析 1确定正确的加工工艺方案 (1)合理实际切入切出路线。在数控机床上加工零件时,为减少接到痕迹,保证轮廓的表面质量,对刀具的切入和切除的程序要仔细设计。刀具 的切入切点要沿零件周边外延,以保证工件的轮廓光滑,如刀具沿零 件轮廓直接垂直切入零件,将在零件的外形上留下明显的痕迹,刀具 要沿零件轮廓的法线切入和切除。在轮廓加工过程中应避免进给停顿, 否则由于切削力的变化也会产生刀痕,刀具切入过程一般需要采取较 小的进给速度,为提高切削效率。切入时从一个切削层换到另一个切 削层,比切除后在突然切入好,这样可以保证恒定的切削参数,包括 切削速度,进给量与切削速度的一致性,要尽量的提高毛培的成型精 度,使表面加工余量均匀。 (2)例如

数控刀具技术现状及发展

数控刀具技术现状及发展 摘要∶ 本文简介现代数控刀具科普性知识和近几年来在刀具材料、结构科技领域里的现状及发展趋势。指出拉削、滚压、搓挤刀具和复合(组合)孔加工数控刀具的创新成果往往会引起机加工观念上的巨大变革,再集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果,会产生巨大的社会效益和经济效益。 近年来,快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域的新产品、科技现状及发展趋势就其精要,在此简要分述,以便了解掌握相关数控刀具新产品信息的要点。 一、数控刀具分类简要 错误!不能识别的开关参数。 二、数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 1、概述:

近年来,数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、TiC基类金属陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基类陶瓷),W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金基体及含Go类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。 2、超硬材料领域: 错误!不能识别的开关参数。 金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金(合金)及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、高效、干(湿)式机械切削加工行业中。其概况分述如下: 汽车、摩托车行业:聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合(组合)孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度Si--Al合金零部件自动生产线上; 竹木地板、傢具行业:聚晶、CVD厚膜沉积金刚石(复合片)立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上; 航空、航天、汽车及电子信息技术行业:金刚石CVD薄膜涂层数控刀具(以整体WCo类硬质合金刀具为主)多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金(铸、锻)、纤维-金属层板、

数控加工技术

第6章数控铣床编程【教学目标】通过本章节的教学:使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法;数控铣加工的特点; 刀具补偿的设置及其他指令代码;固定循环代码。 【教学重点】编程方法、刀具补偿与固定循环 【教学难点】刀具补偿与固定循环 【教学时数】理论6学时,实验4学时 【课程类型】理论与实验课程 【教学方法】理论联系实际,讲、例、练三结合 【教学内容】 6.1 数控铣床加工的特点 6.1.1 数控铣床加工的对象 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件,还可以加工复杂型面的零件,如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。 立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件,一次装夹后,可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工; 卧式结构的铣床一般都带有回转工作台,一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工,适宜于箱体类零件加工; 万能式数控铣床,主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°,一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工; 龙门式铣床适用于大型零件的加工。 6.1.2 数控铣床加工的特点 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:

1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、生产效率高。一 7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。 6.1.3 数控铣床编程时应注意的问题 ·了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时,在格式及指令上是不完全相同的。 ·熟悉零件的加工工艺。 ·合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ·编程尽量使用子程序。 ·程序零点的选择要使数据计算的简单。 6.2 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 6.2.1 刀具半径补偿 G40,G41,G42 刀具半径补偿指令格式如下: G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D

第一章 数控机床概述.doc

第一章数控机床概述 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它已开始在各个领域普及,并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。 20世纪40年代以来,汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速,原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。1948年,美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时,首先提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。后来与美国空军签订合同,帕森斯(Parsons)公司与麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作进行研制成功。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。后来,又经过改进并开展自动编程技术的研究,于1955年进入实验阶段,这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。 1958年我国开始研制数控机床,1975年研制出第一台加工中心。目前,在数控技术领域,我国同先进国家之间还存在不小的差距,但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备,如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。 1.1数控机床的产生与发展 科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。单件、小批生产占机械加工的80%左右,一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。而数控机床则能适应这种要求,满足目前生产需求。 1.1.1数控机床的产生与发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机,它为人类进入信息社会奠定了基础。1952年,计算机技术应用到机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控机床经历了两大阶段和六代的发展。 1.数控(NC)阶段(1952年-1970年) 早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床的实施控制要求.人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC) 。随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代——电子管数控机床;1959年的第二代——晶体管数控机床;1965年的第三代——集成电路数控机床。 2.计算机数控(CNC)阶段(1970年-现在) 直到1970年,通用小型计算机业出现并成批生产,其运算速度比20世纪五六十年代有了大幅度的提高,这比逻辑电路专用计算机成本低,可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段。1971年,美国Intel公司在世界上第一次将计算机的两个核心部件——运算器和控制器,采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上,称之为微处理器 (MICRO-PROCESSOR),又称中央处理单元(简称CPU)。1974年,微处理器被应

【机械类文献翻译】数控加工技术概述

原文: The digital control process technology i s summarized 1.digital control programming reaches such development The digital control programming is the segment that be able to obviously bring into play the beneficial result in at the moment CAD/CAPP/CAM's system the most most,such is living to achieve to design the process automation and raise process accuracy and processes the quality and cuts down the product development cycle and so on the respect is brining into play the significant action.Being living possess the greats quantity applications such as aviation industry and auto industry and so on territorys.Since giving birth to the intense demand of practice, wide-ranging research has wholly been carried on to the digital control programming technique in the home and abroad,and acquires the plentiful and substantial fruit.The next reaches such to the digital control programming and develops to act as some to introduce. 1.1basic concept of digital control programming The digital control programming is through the spare parts drawings up the full process that obtains the digital control processing program.Its main mission is that the sword spot(Cutterlocationpoint abbreviate CL's spot)in the sword is processed away in the calculation. The point of intersection that sword the spot was oridinarily get to the cutting tool axial line against the cutting tool face still will be give out the sword shaft vector in much processs 1.2digital control programming technique development survey MIT designed one kind of special language that is used in the inflexible spare parts digital control processing program establishments to the program problem in order to resolve in the digital control process,and

数控技术教案(全)

第一章绪论 本章重点:1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类 一般了解:数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势 一、数字控制:用数字化信号对机床的运动及其加工过程 进行控制的一种控制方法。 数控机床:国际信息处理联盟(IFIP)第五技术委员会,对数控机床作了如下定义:一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 二、数控机床的产生与发展: (一)产生: 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%,一般用试切 法,技术水平要求高,劳动强度大,精度 不高,无法实现自动化。如:普通车、铣、

刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工,生产率提 高,精度提高,成本低,品种多,采用组 合机床,多机床配合,环节出现问题,生 产停滞。 3)自动机床:用凸轮控制,适于生产简单工 件,且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展 b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现

a、滚珠丝杠—代替普通丝杠,动作更灵 活,间隙更小,精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨,移动灵 活,克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好,主轴转速更高,抗振 性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具,而在技术上又已具备了条件,于是在1948年,美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想,并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展: 1952——1959年,电子管制成数控机床控制系统 1959——1965年,晶体管制成数控机床控制系统 1965——1970年,小规模集成电路 1970——1974年,大规模集成电路 1974——,微型计算机

数控实训室简介

数控仿真实训室简介 一、主要功能 实现数控机床编程与操作“教、学、做”一体化;数控机床仿真操作;数控机床编程;数控加工工艺及刀夹量具的选用并可承办加工制造类型的培训和比赛 二、实训项目 1、数控车床的操作 2、数控车床的工艺与编程 3、数控铣床和加工中心的操作 4、数控铣床和加工中心的工艺与编程 三、主要设备和仪器 1、41点“仿真软件”“宇龙数控加工仿真软件”各一套 2、高配置计算机41台 3、投影机一台 CAD/CAM实训室简介 一、主要功能 计算机辅助工艺设计、现代模具制造技术、材料加工过程模拟、产品设计、模具数控加工技术、CAM等课程上机任务、并可承办设计制造类型的培训、比赛及程序员鉴定考评 二、实训项目 1、二维绘图实训教学 2、三维工业设计教学 3、实体设计教学 4、模具制造造型教学

三、主要设备和仪器 1、41点“Caxa制造工程师、Pro/e、Caxa实体设计、3DMAX”软件各一套 2、高配置计算机41台 3、投影机一台 电子制图实训室简介 一、主要功能 主要承担训练机械类专业学生计算机绘图、机械设计的场所,配有性能卓越的计算机、投影仪等设备,安装有机械绘图与设计软件,满足机械类专业“教、学、做”一体化教学,培养学生专业核心技能,提高学生,职业能力并可面向本系及学校相关专业学生进行AutoCAD证书考试。还可以面向社会进行技术培训,是产学研一体化多功能实训室,既是学生技能培训、教师科研及生产加工的基地,也是一个向社会开放,创造良好社会效益和经济效益的基地。 二、实训项目 AUTOCAD绘图技能训练、机械零件图、装配图读绘;还可以实现自动生成数控车床复杂零件加工程序及加工参数设置等课程训练。 三、主要设备和仪器 1、41点“AUTOCAD、Caxa数控车”软件一套 2、高配置计算机41台 3、投影机一台 数控维修仿真实训室简介 一、主要功能 通过计算机及专业维修仿真软件对数控机床的装配,调试,测量,排故等过程进行模拟,操作员可以反复在电脑前身临其境地进行操作练习,是一种经济可靠的培训

智慧树知 到《数控技术概论及加工编程》章节测试答案

智慧树知到《数控技术概论及加工编程》章节测试答案 第一章 1、加工精度高、()、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等是数控机床的加工特点。 A.加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件; B.对加工对象的适应性强; C.装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件; D.适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件; 答案: 对加工对象的适应性强; 2、数控机床的组成部分包括输入装置、CNC装置、()、()、机械部件。 A.多级齿轮变速系统 B.位置反馈系统 C.PLC装置 D.伺服系统 答案: 位置反馈系统,伺服系统 3、闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于()。 A.采用的伺服电动机不同 B.采用的传感器不同 C.传感器安装位置不同 D.伺服电动机安装位置不同 答案: 传感器安装位置不同 4、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,脉冲当量的取值越小,插补精度越低。 A.对

B.错 答案: 错 5、计算机数控系统的优点不包括()。 A.利用软件灵活改变数控系统功能,柔性高; B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能; C.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高; D.系统性能价格比高,经济性好。 答案: 数控系统功能靠硬件实现,可靠性高; 6、数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用()。 A.直流伺服电动机 B.交流伺服电动机 C.交流变频调速电动机 D.功率步进电动机 答案: 功率步进电动机 7、采用开环进给伺服系统的机床上,通常不安装()。 A.伺服系统 B.制动器 C.数控系统 D.位置检测器件 答案: 位置检测器件 8、数控系统按照一定的计算方法,将脉冲分配给各个坐标轴,完成规定运动轨迹的过程称为插补。

数控加工技术课程设计概述

数控加工技术课程设计 目录 1前言1 2课程设计任务书1 2.1设计目的1 2.2设计任务1 2.3设计要求1 3零件图的工艺分析2 3.2零件图分析3 3.3零件的加工精度和表面质量分析3 4毛坯的选择3 5基准的选择4 5.1定位基准的原则4 5.2心轴配合件定位基准的选择4 6工艺技术方案的制定5 6.1 心轴加工技术方案5 6.2 圆锥轴套加工技术方案5 6.3螺母加工技术方案5 7工艺装备的选择6 7.1 机床的选择6 7.2夹具的选择6

8刀具的选择6 8.1螺母的刀具选择6 8.2心轴部分刀具选择7 8.3圆锥轴套的刀具选择7 8.4 量具的选择7 9切削用量的选择7 9.1螺母切削用量的确定7 9.1.1背吃刀量的确定7 9.1.2确定主轴转速8 9.1.3进给量的确定8 9.2 心轴切削用量的确定8 9.2.1背吃刀量的确定8 9.2.2主轴转速的确定8

9.2.3进给量的确定8 9.3 圆锥轴套切削用量的确定8 9.3.1背吃刀量的选择8 9.3.2主轴转速的确定9 9.3.3进给量的确定9 10对刀点和换刀点的位置的确定9 10.1对刀点选择9 11 零件的加工路线图9 11.1心轴加工路线图9 11.2螺母加工路线图10 11.3圆锥轴套加工路线图11 12冷却液的选择12 13工艺文件的编制13 13.1 工艺过程卡片13 13.2工序卡14 13.2.1心轴左端部分14 13.2.2心轴右端部分15 13.2.3圆锥轴套右端外圆部分16 13.2.4圆锥轴套右端内孔部分17 13.2.5圆锥轴套左端部分18 13.2.6螺母左端外圆部分19 13.2.7螺母左端内孔部分20 13.2.8螺母右端21 13.3刀具卡片21

最新数控技术知识点总结

数控技术 一填空:40 分共50 个空(答40 个空及以上可得40 分) 二简答:40 分 三小计算:20 分(一个插补题一个小计算题) 第一章 1.机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科,它是机械工业的发展方向。数控技术是机电一体化技术中的核心技术,机电一体化技术的另外一个重要表现形式是机器人技术。 2.系统论、信息论和控制论是数控技术的理论基础,微电子技术、计算机技术和精密机械技术就是数控技术的技术基础。 3.数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。 数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。 数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。数控系统实现数字控制的装置。它能够自动输入载体上事先给定的数字量,并将其译码后进行必要的信息处理和运算后,控制机床动作并加工零件。 CNC系统的核心是CNC装置。4.数控机床的优势:自动化程度高;效率高,操作人员少;精度高和质量稳定;废品率低、工装成本低;复杂零件加工;一机多用;便于建立通讯网络,实现企业信息化管理;附加值高 5.数控技术的发展趋势:1.大功率、高精度2.高速度https://www.360docs.net/doc/3117238044.html,C智能化(a.适应控制技术b. 故障自诊断、自修复功能c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能 d.模式识别技术e.智能化交流伺 服驱动技术)4 .具有高速、多功能的内装可编程机床控制器5. 彩色CRT图形显示、人机对话功能及自我诊断功能6 .采用交流数字伺服系统。。。。。。。 6.数控机床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、程编机以及其他一些附属设备组成。7.数控机床的分类:一、按控制功能分类(点位控制数控系统;直线控制数控系统;轮廓控制数控系统)二、按工艺用途分类(金属切削类数控机床;金属形成类数控机床;特种加工数控机床;其它类型机床:如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。)三、按伺服驱动的方式分类(开环控制;半闭环控制;全闭环控制) 8.复习思考题 1.什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?(数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。数控机床由程序载体,数控装置,伺服驱动装置,机床主体和其他辅助装置组成。) 2.数控加工有哪些主要特点?(1.加工精度高,质量稳定2.适合复杂零件加工 3.生产效率高 4.对产品改型设计的适应性强 5.有利于制造技术向综合自动化方向发展 6.监控功能强,具有故障诊断的能力 7.减轻工人劳动强度,改善劳动条件) 3.什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?(记住这是数控机床按伺服系统控制方式分类) 4.什么是点位控制、直线控制和轮廓控制?它们的主要特点与区别是什么?(这是数控机床按 照运动轨迹分类。特点区别见P6) 5.简述数控系统的组成及各部分的主要功能。(CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器(P L C)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括

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