机械设备日常点检表汇总
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
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每日点检1 检查压缩机油位。
2 检查显示屏的读数。
3 检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6 检查仪表读数是否正确；
7 检查温度显示是否显示正常。
8 检查工作压力是否正常？
9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13 排放冷凝水；
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
储气罐日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）
3 检查储气罐安全阀有无漏气
4 每日进行储气罐排水
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
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起重机械日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换
2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6 紧急制动机构性能可靠
7 手把操作灵活、定位可靠
8 大小车限位开关性能可靠
9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13 减速箱工作时无异常响声
异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
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造型机日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查压缩空气压力是否在0.4~0.6MPa之间；
2 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固；
3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象；
4 检查并向各润滑点加注润滑油；
5 压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好；
6 起模活塞升降是否灵活；不得有爬行和别劲
7 震实台在震实过程中是否平稳灵活；
8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠；
9 导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠；
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
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隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
2 检查变速箱润滑油量是否在规定位置；
3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；
4 向润滑油加注点加注润滑油；
5 检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况；
6 检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙；
7 检查刮板的磨损情况，必要时更换；
8 检查转子叶片的磨损情况，必要时更换；
9 检查开机报警装置是否工作正常；
10 检查转子是否转动灵活；
11 检查各禁固螺栓有无松动，必要时加固；
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
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设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
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点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置；
3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；
4 检查压缩空气压力是否正常；
5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？
6 气源三联件的油水分离器每班排污一次；
7 检查步进工作是否正常？
8 检查反吹工作是否正常？
9 检查排灰工作是否正常？
10 检查风机运转是否正常；
11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？
12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘；
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
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记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查设备整机外观有无损坏情况；
2 检查设备整机内外卫生情况；
3 检查轮胎气压是否正常；
4 检查水箱水位是否正常；
5 检查燃油箱燃油充足，无泄漏情况；
6 检查机油油位是否正常？
7 检查刹车性能是否良好？
8 检查方向盘转动是否灵敏？
9 检查档位切换是否有异响且能否准确到位？
10 检查照明灯、指示灯系统是否良好？
11 检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常？
12 检查工作液压系统是否正常？
13 检查仪表是否齐全有效？
异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
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安全
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中频感应无芯熔炼炉日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
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点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 冷却水路畅通，流量及水压正常。
2 无漏水、漏油等现象。
3 变频机组运行平稳，无振动及异常响声。
4 线路、接触电器接点无松动、烧伤。
5 电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。
6 仪器仪表完好，指示准确。
7 无缺损零件。
8 液压站油质清洁、油量充足。
9 操作杆、操纵阀动作灵敏可靠。
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
抛丸清理机日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
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点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动；
2 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换；
3 各检修门是否关闭？
4 除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎
5 分离器中过滤器上有无积物并及时清除；
6 电控供丸闸阀是否关闭？
7 抛丸室内护板的磨损情况？
8 各限位开关状态否正常？
9 控制台上信号灯工作是否正常？
10 清扫电气控制箱上的灰尘；
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备注3.检查方法：看、听、试
4.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
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三坐标测量机日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查室内温、湿度是否达到要求
2 检查供气装置是否存在松动或损坏
3 检查供气压力是否达到要求
4 查看两个过滤器是否有污染并放水
5 检查测量机是否有外观损坏、磕碰
6 开机前用柔软绸布蘸无水乙醇擦拭导轨、工作台
7 开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常
8 检查Z轴是否移到后方的最高处
9 工作完成后要清洁工作台面
10 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控车床日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查仪器、仪表的示值是否正常；
3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4 检查冷却液，如果冷却液不足再添加；
5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块；
6 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床主轴的运转有无异常情况；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
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5 12 19
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
数控镗铣床日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查仪器仪表示值是否正常。
3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床主轴的运转有无异常情况；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查仪器仪表示值是否正常。
3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床主轴的运转有无异常情况；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。
6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。
7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
8 检查机床主轴的运转有无异常情况；
9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
11 认真填写故障记录及其他各项记录。
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床主轴的运转有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
13
异常情况记录1 8 15
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5 12 19
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床主轴的运转有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
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异常情况记录1 8 15
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4 11 18
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通铣床日常点检表
年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床主轴的运转有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
13
异常情况记录1 8 15
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3 10 17
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5 12 19
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
插床日常点检表
年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭插床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各操纵手柄位置；
4 切削前每班每次空运转5分钟充分润滑后再切削；
5 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
6 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
7 检查油泵和分油器的工作情况；
8 检查各部位安全防护装置功能是否齐全可靠；
9 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
10 检查刀具和工件的安装是否正确并固定牢固；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录；
异常情况记录1 8 15
2 9 。16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备作业日常点检维护内容
设备作业日常点检维护内容 一、清扫 （一）清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：
（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？ （2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？ （3）有无轻松的清扫办法？ （4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？ （5）这个部件是起什么作用的？ （6）这里发生故障，修理时费力不费力？ 这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。 （1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用
机械设备日常点检表汇总
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
机器设备日常点检记录表
机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 部门：设备名称：设备编号：时间（年月）：编号：MM-QP-05-03 版本：A/0
点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.
开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床
16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床 固定式螺杆空压机日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 检查压缩机油 位。 检查显示屏的读 数。 检查加载中是否 有冷凝液排出。 检查空气过滤器 保养指示器。 检查空压机机组 有无异常声响和 泄漏；
责） 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表 示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 对储气罐外壳表面 进行日常清扫（擦 拭灰尘） 检查储气罐压力表 压力是否在规定内 （0.4~0.65MPa） 检查储气罐安全阀 有无漏气 每日进行储气罐排 水
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 起重机械日常点检表 年月
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2录 检查钢丝绳润滑磨 损情况，断裂数 >12更换 检查吊钩防脱卡是 否灵敏可靠 检查警告信号铃性 能是否灵敏、可靠 卷扬机构的上限位 开关无缺损、性能 可靠 升降机构的制动器 无缺损件，性能可 靠 紧急制动机构性能 可靠 手把操作灵活、定 位可靠 大小车限位开关性 能可靠 大车小车在运行中 无明显啃轨或振动 大车小车的制动器
设备点检管理办法及标准
设备点检管理办法及标准 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。 山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1．设备运行期间的检查； 2．设备停机过程中的检查； 3．设备停运期间的检查； 4．设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管
2019机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表 年月 设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
年月 设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
设备点检表要求
设备点检要求 一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的 基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。 生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他 们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主， 在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行， 定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视 规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设 备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的 当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检 查。 感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信 息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外
形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手 工润滑，简单可靠。 B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操 作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定 额，超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行
机械设备日常点检表
设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B
设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机械设备日常点检表
精品文档你我共享 机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备管理之---点检员日常工作标准
Sbgl设备管理之--- 点检员日常工作标准 --- 申国威 （一）点检员一天工作内容 1．主持设备部检修班交接班会（早晨10：00－10：15 下午18：00――18：15）主管工程师向点检员传达上级指令以及设备管理上的问题，做到信息及时上通下达，明确当日重点点检的内容，决定当日工作的重点项目，作好点检前的准备。 2．正常点检作业（10：30－14：00） 3.5小时 (1) 了解生产方、运行方设备运转状态信息。查阅当班作业日志，了解夜间设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员查阅后必须在运行日志与上签名，并对提出的问题汇总并作出答复。 (2)按点检路线进行点检，点检内容分如下几种： 1）按点检路线进行点检检查表上内容的点检。 2）对经常出故障的部位进行跟踪点检。 3）对生产部发现疑问的部位进一步诊断性检查。 4）对节假日或夜间检修、抢险的项目进行认真检查。 3．休息（14：00－15：00）1小时 指中午吃饭与饭后休息。 4．协调交流（15：00－16：00）1小时 对上午点检时发现的问题，相关点检员、主管工程师、工艺工程师通报交流，协调制定合理处理方案。 5．管理工作（16：00－18：00）2小时 （1）计划管理 1）填写工作任务单（编写下一工作日工作计划及内容）。 2）编备件、物资材料计划。 3）编检修计划。 4）完善、修正、制定点检计划表。 （2）实绩记录： 1)点检记录―――点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录的整理汇总（包括巡检记录本、缺陷记录本、润滑记录本）。 2）检修记录―――设备检修内容、修前、修后的技术记录，工时、记录等。 3）备品备件消耗记录―――实际备品资材名称、数量等记录。 6．作业区活动（18：00－19：00） （1）填写工作日志。记录当日工作内容。 （2）参加设备部碰头会，小结工作。 （二）点检员其他管理工作 1．紧急故障处理 当发生设备故障时，好似一个“中断程序”一样，停止其他各种工作。点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络，同工艺联系停运时间，并为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。 2．检修日管理
设备点检表要求
设备点检要求 一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工 作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能 是救火。生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是 生产人员，他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生 产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进 行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。 二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产 每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期 进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设 备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做 准备。 2﹑点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。
感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等,（如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响)；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. Ａ润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。 Ｂ润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点(多用图或表的形式，见下)，要求润滑工 操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑
设备点检制度
设备点检制度 为确保设备安全稳定运行，必须构筑一套完整的设备防护体系。在点检制下，设备的防护体系包括以下五个层次: （1) 操作人员的日常点检。 （2) 专业点检员的专业点检。 （3) 专业技术人员的精密点检。 （4) 设备技术诊断。 （5) 设备维护修理。 一、五层防护线是建立完整点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业各类点检工作关系统一起来，使操作人员、点检人员、维护检修员、专业技术人员等不同层次、不同专业的全体人员都来参加管理，把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来，使具有现代化管理知识与技能的人、现代化仪器装备手段和现代化管理方式三者有机结合起来，形成现代化的设备管理。 1.降低六大损失现代设备管理思想认为： 设备管理已从单纯的重视设备功能转变为设备功能和经济性并重，从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高，强调对设备寿命周期一生的管理。影响设备综合效率的六大损失是：设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低六大损失。实行设备点检就是要以全员为基础，以全
系统为载体，致力于减少时间损失、速度损失和产量损失，努力实现零故障管理，提高设备综合效率。 2.加强七项重点管理： 加强七项重点管理是点检工作的要点之一，包括：点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。 二、设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础组成。四大标准的建立与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，就能进行相应的作业和管理，因此要求内容正确、全面、明了、简练，尽可能表格化。 （一）维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等 主要维修标准。 1. 编制依据 （1）设备使用说明书及有关技术资料。