水电站水轮发电机安装技术论文

【摘要】我国水电资源居世界第一，目前低水头径流式水电站的装机约占水电总装机容量的16%。自20世纪90年代以来，灯泡贯流式机组由于效率高、投资少、建设工期短，特别适宜于低水头电站的开发而得到迅速发展。

一、水轮机设备安装技术

1、管型座的安装。管型座正式安装前，先检查管型座预埋基础板的位置，基础板的平面位置误差不大于±5mm；高程误差允许0～5mm。表面水平误差在总长度上不大于1mm；复测尾水管中心线及波浪度、高程等，以确定管型座的安装位置。通过调整内管型座的中心、高程、桩号，其高程误差制约为0～±3mm，并且要求中心及桩号位置误差不大于±2mm。最后对管型座的中心、高程、桩号、法兰面的垂直度进行精确调整，使得管型座各项参数符合规范和设计要求。在管型座安装完成后就可以进行混凝土浇筑，在混凝土的浇筑过程中，一定要对管型座法兰平面度和垂直度的变化进行监测和制约，确保其安装精度。

2、导水机构安装。导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、导叶操作环、重锤、连杆拐臂及保护、限位装置等组成。在安装间对导水机构进行组装，然后用桥机整体吊入机坑安装。1）将组合面清扫干净，去除毛刺、污渍后，装好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶，组合后的技术要求为组合面间隙用0.05mm塞尺检查通过，上下游法兰面无错位现象。2）组装就位：将拼装好的外环吊起，清

汽轮机论文

汽轮机的原理及故障排除目录 1、汽轮机原理简介 2、不正常振动 3、转子轴向位移过大及汽轮机水冲击 4油系统故障及排除 5、调节保安系统故障及排除 6、凝汽系统故障及排除 7、结束语 8、参考文献 9、附录 9.1.42-7238-00，汽轮机蒸汽疏水系统图 9,20-0640-7238-00，汽轮机润滑油系统图 9,30-0641-7238-00，汽轮机调节系统图

汽轮机常见故障分析及措施摘要：本文对蒸汽轮机的原理及汽轮机运行过程中常见的故障，提出了解决措施。关键词：汽轮机故障分析措施一、汽轮机原理汽轮机是用蒸汽做功的一种旋转式热力原动机，具有功率大、效率高、结构简单、易损件少，运行安全可靠，调速方便、振动小、噪音小、防爆等优点。主要用于驱动发电机、压缩机、给水泵等，在炼油厂还可以充分利用炼油过程的余热生产蒸汽作为机泵的动力，这样可以综合利用热能。二、不正常震动汽轮机运行存在不同程度、方向的振动，凡是限定范围内的振动不会对设备造成危害，是允许的。但由于各种原因，机组运行过程尤其在试运行时会出现振动异常，固然产生不正常振动的原因很多，振动异常大多是安装不合要求及运行维护不当引起的。由于汽轮机转子在厂内进行了高速动平衡，并经空负荷运转合格后出厂，所以除进行了修理、更换过零件或已产生永久弯曲变形的转子外，一般汽轮机转子无须复校动平衡。汽轮机和机组起动、运行过程出现振动异常，主要从上述两方面查找原因，根据振动特征借助频谱仪或其它实时分析器进行测试、分析，判明原因并加以解决。 1、安装或检修质量不良 1.1 二次灌浆浇注质量不好，支座（底盘）与基础贴合不紧密；地脚螺栓松动；基础不均匀下沉。汽轮机起动后，随着升速站在机旁就能感觉到基础与汽轮机一起振动，轴振动振幅变化不明显，振动信号中有低频分量，轴承座壳体振幅明显增大，振幅不稳定。这种情况最好的解决办法是重新安装。 1.2 管道 1.2.1 蒸汽管路：法兰接口明显错位强制连接或管路布置不合理，作用在汽轮机上的力和力矩超过允许值。振动异常时特征是：振动与汽轮机热状态有关，达到一定负荷（温度）振幅明显增大，振动频率与转速合拍，振动信号中有低频分量。在汽轮机前、后部位检测轴及轴承座的振动，前部振动大很可能是进汽管路有问题；后部振动大，大多是排汽管路问题所致。处理措施：管道按要求重新装接或调整管路支吊架。 1.2.2 主油泵进、出油管道：法兰接口严重错位强制连接，管道的干扰力使汽轮机振动不正常，随着转速升高，前轴承座壳体振动明显增大，振动信号中有低频分量。处理措施：按要求重新装按管道。 1.3 汽轮机滑销系统装配、调整不当：汽轮机起动、运行时热膨胀受阻，致使转子与汽缸、轴承座的

重庆城口巴山水电站水轮发电机设计

重庆城口巴山水电站水轮发电机设计发表时间：2017-12-04T15:12:43.730Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：邹振江程烈蓉 [导读] 摘要：本文介绍了70MW水轮发电机设计的主要特点和一些新技术的运用。重庆水轮机厂有限责任公司重庆 400054 摘要：本文介绍了70MW水轮发电机设计的主要特点和一些新技术的运用。关键词：水轮发电机；主要参数；结构设计 1 引言巴山水电站位于重庆市最北端的城口县境内的任何干流上。通过引水隧洞压力钢管从水库引水至电站厂房。电站正常蓄水位680m，相应库容29254万m3。装设2台70MW立轴式水轮发电机组，总装机容量140MW。 2 发电机基本参数型号 SF70-18/5700 额定容量 82.353MVA 额定功率 70MW 额定电压 10.5KV 额定电流 4528.2A 额定功率因素 0.85（滞后）额定频率 50Hz 额定转速 333.3r/min 飞逸转速 651.4r/min 额定励磁电流 881A 额定励磁电压 353V 相数 3 定子绕组接法 2Y 绝缘等级 F 励磁方式静止可控硅励磁冷却方式密闭循环空气冷却旋转方向俯视顺时针 3 发电机主要技术参数推力轴承负荷 4050KN 额定运行时定子基础承受的扭矩 2409KN.m 突然短路时定子基础承受的扭矩 10520KN.m 制动时下机架传给基础的扭矩 186.16KN.m 定子基础荷重 5600KN 顶转子时下机架基础荷重 1800KN 冷却水压 0.4MPa 冷却水量 290m3/h 冷却水最高进水温度28℃轴承总用油量 6.5m3 轴承润滑油牌号 L-TSA46 制动器气压 0.5～0.8MPa 制动时间 2min 制动时耗气量 6 L/s 制动器顶转子油压 9MPa 飞轮力矩≥17000KN.m2 4 发电机主要结构本发电机为立轴悬式、密闭循环空气冷却、轴流式风扇、双面进风结构。主要由定子、转子、上机架、下机架、通风冷却系统、水灭火系统、制动系统等主要部件组成。 4.1 定子因受运输条件的限制，定子机座分两瓣，设有合缝板，在工厂按整圆制作。机座分瓣运至工地后，用专门的连接板将机座组成整圆，然后进行搭焊鸽尾筋、叠片和下线，使定子铁芯的整体性得到保证。定子机座通过有限元力学分析，具有足够的刚度和强度，不但能承受磁拉力和扭矩，而且能保证铁芯和绕组组装后的整体吊装不会产生变形。定子冲片由优质冷轧硅钢片冲制而成，低损耗、无时效。冲片去毛刺后，两面涂漆厚度均匀。叠片通过鸽尾筋固定在定子机座上。为了消除铁芯膨胀引起的变形对机座的影响，采用了双鸽尾筋结构，鸽尾筋与铁芯之间留有间隙。铁芯压紧采用穿心螺杆并加装蝶形弹簧，以防机组长期运行后出现松动。压紧时采用液压拉伸工具施压，使叠压力达到1.5MPa以上，为了调节铁芯内外圆的高度差，本机采用了补偿片结构，设计时给出了宽度为90、170和270mm的共3种调整片，在定子叠片时对其内外径的高度差进行调整。考虑机座受热后的自由膨胀，定子机座和定子基础板采用径向销定位。为了减少定子铁芯端部漏磁引起的发热问题，定子齿压片和端箍为非磁性材料。定子铁芯分段中的通风槽钢也采用非磁性材料制造。定子绕组为双层条形波绕组。采用热模压工艺成型，直线及端部进行了防晕处理，具有良好的电气性能，其接头和连接线均采用银铜焊工艺，接触电阻小，可减少接头发热。定子绕组为Y形连接，分2支路，F级绝缘。 4.2 转子转子由磁极、磁轭、转子支架、上下轴流式风扇、主轴和极间撑抉以及各种连接线和线夹等组成。磁极铁芯由1.5mm厚薄钢板叠压而成，每个磁极设有3个T尾来承受磁极在飞逸状态下的离心力。极靴上装设有纵横阻尼绕组，使 Xq/Xd”接近于1。阻尼条与阻尼环之间采用银铜焊。各阻尼环之间采用多层磷青铜皮制成“Ω”型柔性连接，并用材料为35CrMo的拉杆将其固定于磁轭上。磁极线圈采用扁铜带绕制而成，层间和极身绝缘均为F级绝缘材料。极身和上下托板与磁极线圈采用整体压制，提高绝缘性能及装配质量。每个磁极通过T尾用6副斜楔固定在磁轭上。磁轭结构由于受运输条件的限制，采用叠片式结构，通过转子支架与主轴连接。磁轭扇形片采用5mm厚高强度薄钢板经激光切割加工而成。每片3极，全圆由6片拼成。磁轭轴向长度上分为7段，段间设有30mm高通风沟。磁轭叠片方式为每层错一个极距叠片，并形成”＞”字形。两端各l00mm高为每层一片一叠，中间部分每层两片一叠，这样既保证了磁轭的整体刚度，又有利于减小片间通风间隙的风阻，增加铁芯段的风量，以利于发电机的通风冷却，整个磁轭用9副磁轭键固定在转子支架上。发电机主轴用20SiMn低台金锻钢制造，下端带有法兰，与水轮机轴法兰用精配螺栓连接。为了保证上导、下导和水导轴承位在运行时的同轴度要求，三档轴承位采用与水机轴一次装夹同车的加工方式。本机设计时在保证机组转动惯量的前提下，对阻尼环在磁极压板上的固定位置作了调整，减短了磁轭的轴向长度，使磁轭扇形片的用

中华人民共和国职业技能鉴定规范：汽轮机辅机安装工

第一部分编制说明《中华人民共和国职业技能鉴定规范·汽轮机辅机安装工》(以下简称《规范》)是针对火力发电厂汽轮机辅机安装工的工作特点和性质，依据国家对职业技能鉴定的有关要求和原电力工业部、劳动部1995年联合颁布的《中华人民共和国工人技术等级标准·电力工业》及电力建设有关规程、制度，按照电力行业职业技能鉴定指导中心的有关文件要求，经过充分调查研究，广泛征求意见，结合目前国内火力发电厂电力建设的现状与施工实际，从电力工业发展的角度出发，考虑与国际接轨的需要制定的。《规范》分初、中、高和技师四个级别，每个级别均包括鉴定要求、鉴定内容、双向细目表，附录包括试卷样例及参考答案。《规范》作为职业技能鉴定的依据，其鉴定试题应不超出《规范》所界定的范围。《规范》由陕西省电力公司王忠旗、赵六宏同志执笔。第二部分鉴定要求初级汽轮机辅机安装工鉴定要求一、适用对象专门从事火力发电厂汽轮机辅机安装的人员。二、申报条件具备下列条件之一者，可申报初级水平鉴定： 1.技工学校、职业学校本专业(工种)毕业； 2.就业训练中心及各类培训机构本工种初级技术等级培训结业； 3.从事本工种工作2年以上，并经过本工种初级技术培训； 4.大、中专院校毕业或结业，并经过本工种初级技能训练。三、考评员与应考者比例 1.理论知识考试原则上每20名应考者配1名考评员(20∶1)； 2.技能操作考核原则上每5名应考者配1名考评员(5∶1)。四、鉴定方式和时间技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。 1.理论知识考试时间为120min，试卷满分为100分，考试达60分及以上为合格；

2.技能操作考核时间为4h，满分为100分，考核达60分及以上为合格。以上理论知识考试和技能操作考核两项均合格者，视为技能鉴定合格。五、鉴定工具、设备要求 1.职业技能鉴定站； 2.具备汽轮机辅机安装所需的设备、材料、工机具的施工现场。中级汽轮机辅机安装工鉴定要求一、适用对象专门从事火力发电厂汽轮机辅机安装的人员。二、申报条件具备下列条件之一者，可申报中级水平鉴定： 1.取得初级《技术等级证书》后，在本专业(工种)工作4年以上； 2.从事本专业(工种)工作实践8年以上，并经过本工种中级技术等级培训； 3.技工学校或职业学校、大、中专院校毕业，并经本工种中级技能训练。三、考评员与应考者比例 1.理论知识考试原则上每20名应考者配1名考评员(20∶1)； 2.技能操作考核原则上每5名应考者配1名考评员(5∶1)。四、鉴定方式和时间技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。 1.理论知识考试时间为120min，试卷满分为100分，考试达60分及以上为合格； 2.技能操作考核时间为4h，满分为100分，考核达60分及以上为合格。以上理论知识考试和技能操作考核两项均合格者，视为技能鉴定合格。五、鉴定工具、设备要求 1.职业技能鉴定站； 2.具备汽轮机辅机安装所需的设备、材料、工机具的施工现场。高级汽轮机辅机安装工鉴定要求一、适用对象专门从事火力发电厂汽轮机辅机安装的人员。二、申报条件具备下列条件之一者，可申报高级水平鉴定： 1.取得中级《技术等级证书》后，在本专业(工种)工作4年以上，并经高级技术等级培训； 2.从事本专业(工种)工作实践14年以上，并经过本工种高级技术等级培训； 3.高级技工学校毕业，并经本专业(工种)高级技能训练。三、考评员与应考者比例 1.理论知识考试原则上每20名应考者配1名考评员(20∶1)； 2.技能操作考核原则上每5名应考者配1名考评员(5∶1)。四、鉴定方式和时间技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。 1.理论知识考试时间为120min，试卷满分为100分，考试达60分及以上为合格；

水轮发电机技术规范(1)

水轮发电机技术规X 1. X围本规X适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a. 单机容量为15MW及以上； b. 其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径3.0m及以上。单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规X GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规X IEC-61362-1998 水轮机控制系统规X导则 /T4709-92 钢制压力容器焊接规程 8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 /T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规X DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规X DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规X汽轮机机组篇

水轮发电机安装技术的思考

水轮发电机安装技术的思考随着我国经济的飞速的发展，社会的快速的进步，我国的水电事业也在迅猛的发展着，多个大型的水力发电站已经成为我国水利发电的典型，比如二滩和三峡发电站的建成和投入使用，大型水力发电站的水轮发电机的安装技术是水力发电站一大重点和难题，尤其是水轮发电机的金属蜗壳和定子铁芯的安装是很重要的，本文简单的分析了水轮发电机金属蜗壳和定子铁芯的安装技术。标签：水轮发电机；金属蜗壳；定子铁芯；安装技术我国的水轮发电机的安装技术在日益成熟，也取得了很大的成就，但是仍然存在一定的不足，需要进行严格改进，本文对水轮发电机安装的分析分为两个部分，第一是水轮发电机的金属涡流的安装技术，第二是水轮发电机的定子铁芯的安装技术。笔者以三峡水力发电站为例进行了介绍和分析。 1 水轮发电机金属蜗壳的安装分析了我国现有的发电站的水轮发电机后，比如二滩、三峡和小浪底发电站，我们可以发现，大型的水轮发电机都是采用金属蜗壳，因为大型的水利发电站流量很大，水头很高。几个发电站的蜗壳都具有以下特点：结构大，重量重，钢板厚，焊接工作量大，安装要求高难度大。 1.1 蜗壳管节的安装蜗壳管节安装包括定位节和凑合节等的安装，蜗壳安装的顺序一般是首先安装定位节，然后依据定位节和凑合节的配合程度和位置进行以定位节为基础的其他节的安装，一般是单方向和双方向的安装其他管节，最后是进行凑合节的配割。在整个蜗壳管节的安装过程中要遵循一个原则，就是安装要对称，进行平衡挂装。在安装过程中要防止底座偏离重心，要进行相关平衡度和稳定度的监测。 1.1.1 定位节的安装。定位节的安装难度很大，在进行吊装之前，要进行严格测量和进行定位节截面的标记，然后进行搭接板的焊接，搭接板的焊接一般在蜗壳的管节的开口处进行。管节被吊入机坑后，依靠搭接板把管节挂在渡板上，然后就是利用拉紧器或者其他设备进行截面的中心，角度和中心、半径的调节。調节好后进行渡板和搭接板的焊接，固定好蜗壳支撑，然后就是固定工作。 1.1.2 凑合节的安装。凑合节是最后进行安装的，在定位节和其他管节安装好后进行的。首先是底部瓦块的安装，然后是上部的瓦块，最后是中间的瓦块。每一个部分的瓦块安装好后都要进行压缝。采用磁力切割机进行凑合节的切割，顺序是由内而外沿着切割线进行切割。切割线的确定很重要，化切割线应该考虑间隙要求还有热影响。 1.2 蜗壳的焊接

水轮发电机组检修作业标准书

机组检修作业标准书一、修前准备 1、检修图纸与资料准备。 2、检修备品与材料。 3、检修工具准备。 4、在机组检修拆机过程中要对机组设备主要参数进行测量记录。进行有针对性的检修。并与检修后的设备参数进行对比，对检修的成果进行评价。具体需要在修前进行测量的主要参数有（相关记录表见检修文件包）：修前各部瓦温、振动值测量。上、下导瓦修前间隙测量。定转子空气间隙测量。镜板水平测量。上、下机架水平测量。导叶端面间隙测量。导叶立面间隙测量。接力器压紧行程测量。二、检修工艺及验收要求 1、检修一般工艺要求应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力。进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。在发电机内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电

焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入。分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤．如有损坏应

水轮发电机组设计原理

ALSTOM水轮发电机设计原理 1 概述没有哪种其他类型的发电机象水轮机驱动的同步发电机那样，其设计和尺寸受到许多因素的影响。在蒸汽、气体和联合循环发电厂中使用的蜗轮发电机有着标准的转速和过速值以及统一的结构形式，因而有着相当程度的标准化设计。对于水力发电机，由于基本决定性特性有着很大的差别，以至于两个电厂即使其额定功率相同，也仅在很特殊的情况下才使用相同的发电机。水轮发电机的这种决定的因素多样性是由水能本身的特性造成的。特别是以下两个决定性特性： ●水能的地域限制，由此也决定了水电厂的建造位置。蒸汽发电厂可以建造在用户的附近，而水电厂通常建造在距离用户很远的地方。因此长距离的能源输送必不可少的。这就对发电机的无功容量（用于远程高电压传输）和稳定性产生了额外的要求。 ●水能可以以不同形式被利用。在山区我们利用中等水量、高水头水能，但是，在低的地区，可以利用低水头但水量较大的水能。因此有必要对不同类型的水轮机作一个简要介绍。 2 水轮机本章主要概述最重要的几种水轮机类型。本章资料由挪威Kvaerner Energy和瑞士的Sulzer Energy提供。 2.1 水轮机型式概述根据流量和水头的不同使用不同类型的水轮机。从下面的公式可看出能量可由于高水头、低流量获得也可由低水头、大流量获得。 P( kW)=9.81 H(m)* Q(m3/ s ). （1）这个公式定义了总的功率输出。事实上还存在压力钢管处和水轮机自身的能量损失。水轮机输出至发电机的功率可以用下式粗略估计。 P( kW)=8.5 H(m)* Q(m3/ s ). （2）水轮机转速并没有在上述等式中出现。水轮机转速是水轮机制造商进行优化处理的结果。一般说来，对于高水头的水轮机，水轮机转速相对较高，而对于低水头水轮机转速则相对较低。由于水轮机和发电机通常直接相连，水轮机速度必须和发电机的同步转速相匹配，因此水轮发电组的转速由水轮机制造商根据可能的同步转速选定。电网的频率由电网给出（也就是50 Hz），发电机磁极对数（p）的选择应满足下列等式： f( Hz) = p.n(rpm) *1/60 下表显示了磁极对数和对应50 Hz网频的同步转速（单位为rpm）。对60 Hz网频转速都必须乘以水轮机的飞逸转速是水轮机组达到设定的满负荷后,解除发电机造成的转速上升的极限速度。它是在调节装置故障、设备断开及发电机出口断路器跳开这种不正常的工况下发生的。在这种工况下发电机频率与电网频率不一致。定子电流输出被切断，由水轮机产生的机械功率不再传递给定子，而用于加速机组，使其达到飞逸转速。通常要评定发电机和水轮机的所有旋转部件在飞逸转速时所承受的应力。应该切记机械应力与旋转速度的平方成正比。飞逸转速与额定转速的比率由水轮机的型式决定。在下列章节中将给出不同类型的水轮机的特征数据。基于运行考虑，在机组正常工况下甩100%负荷时，要求转速的上升限制在一定的范围内。通常要求这种甩满负荷的转速最大增至额定转速的130～140 %。转速增加的原因一方面是由于电网一侧

水电厂调速器选型方法

131 型的措施，必须采集和在线监视各种参数指标。（1）脱硫用电单耗的计算公式为：脱硫用电单耗＝脱硫6kV两段用电量的和/烟气流量×（烟气进口SO 2含量－烟气出口SO 2含量）（kWh/kg）（2）脱硫用粉的单耗的计算公式为：脱硫用粉的单耗=石灰石加入量/烟气流量×（烟气进口SO 2含量－烟气出口SO 2含量）（kWh/kg）（3）脱硫用水单耗的计算公式为：脱硫用水单耗=工艺水泵的出口流量/烟气流量×（烟气进口SO 2含量－烟气出口SO 2含量）（kWh/kg）机组脱硫系统的优化运行及节能改造必须通过实施一定的优化措施，操作人员可以根据脱硫装置运行的实际情况和各种参数指标进行经济性分析，稳定工况，降低耗电量，以提高脱硫装置的运行效率。 5　结语近年随着电网调峰深度的加大以及600MW的大量投产，实现机组功能的优化及其经济运行的方式面临着更大的现实挑战，及时了解并分析机组设备的构成以及可能出现的问题，同时采取相应的措施对机组改进优化，应用到实际工作中，保证电厂6OOMW机组长周期安全稳定运行的生产目标，实现机组的经济运行。参考文献 [1] 黄红艳，陈华东．超临界直流锅炉控制系统的特点及控制方案[J]．电力建设，2006． [2] 孔亮，韩建朋，等．关于600MW 脱硫机组运行方式的优化[J]．科技信息，2007． [3] 李千军．国产600MW 汽轮机组定滑压运行方式测试方法研究[J]．汽轮机技术，2009． [4] 李千军．沙角A 电厂300MW 机组调峰负荷下滑压运行经济性分析[J]．广东电力，2004． [5] 李明．大型汽轮机组运行方式优化试验研究及经济性分析[J]．湖南电力，2008． [6] 苏烨，张鹏，卓鲁锋．AGC 模式下超临界机组协调控制策略的完善及应用[J]．浙江电力，2011．（责任编辑：秦逊玉）在改建或者新建水电厂时总会遇见关于调速器选型等问题。当选型不适当时往往会带来种种预想不到的后果，以至于威胁到电机组稳定安全的运行，因此对于水电厂的建设来说正确地选择合适的调速器显得格外重要。本文介绍了调速器的构成和分类，并详细阐述了调速器选型的各种方法和原则，以帮助正确选择水电厂的调速器。1　水轮机调速器的构成和分类我国目前对调速关于执行部分的具体分类并无统一成文标准，通常由生产厂家依据各自特点自己命名，常用的方法与特点如下：（1）缩写汉语拼音与操作功率相组合，如GYT-1000——操作功率是1000kW的高油压型水轮机组调速器的缩写形式。水电厂调速器选型方法朱　凯（广西桂冠开投电力有限责任公司，广西南宁 530028）摘要：文章阐述了调速器的构成和分类，并介绍了调速器的选型原则，以此为基础从机组特点、系统结构、性能指标、功能设置要求以及素质和质量五方面阐述调速器的选型法则，为水电厂机组选择适合的调速器提供了借鉴。关键词：调速器；选型方法；水轮机组；产品模件；自动控制设备；励磁调节器中图分类号： TV664 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）33-0131-03 2012年第33/36期（总第240/243期）NO.33/36.2012 （CumulativetyNO.240/243）

水轮发电机安装作业指导书

竖轴式水轮发电机安装作业指导书1 、竖轴式水轮发电机安装工艺流程图

2、作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1了解整个施工作业计划及要求。 2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。 2.1.3根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。 2.1.4每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。 2.1.5根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。 2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装 2.2.1作业方法 2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。 2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。 2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。 2.2.1.4埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1:检验依据:设计图纸及资料 2.2.2.2 检验方法及器具用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求；用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求；用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。 2.3 定子组装：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。以下作业方法以安装间组装叠片，机坑内下线方式进行论述。 2.3.1作业方法 2.3.1.1定子组装前的准备工作 (1)定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。

超临界汽轮机安装新技术应用论文

超临界汽轮机安装新技术的应用摘要：汽轮机的安装质量直接影响机组的稳定运行。某发电厂工程汽轮机采用了德国siemens公司制造的亚临界4缸单轴反动凝汽式机组,它由1个高压缸、1个中压缸、2个低压缸组成。机组的设计、安装与国内生产的机组有许多差异:汽轮机采用模块化设计,无台板安装,转子为单轴承支撑,轴承座直接浇灌在汽轮机基础上, 低压内缸直接搭在轴承座上,低压外缸作为凝汽器的延伸,只作为蒸汽的扩容和密封的容器,因此在安装过程中采用新技术是保证汽轮安装质量的前提。关键词：汽轮机；高、中压缸安装；技术应用 abstract: the quality of the installation of the turbine directly affect the stability of operation unit. the german siemens manufactured four-cylinder sub-critical uniaxial reactionary condensing unit for a steam turbine for power plant engineering, it is pressure cylinder by a high pressure cylinder, a composition of two low-pressure cylinder. unit design, installation and domestic production units there are many differences: the steam turbine modular design, no plate is installed, as a single rotor bearings, bearing directly poured into the turbine on the basis of low pressure within the cylinder directly resting on the bearing housing. low pressure outside the cylinder as an extension of the condenser,

白水河二级水电站调速器运行规程

一、设备规范 1.冲击式水轮机微机调速器型号说明：

二、运行方式 1.调速器运行方式：运行方式切换在现地控制柜面板上，面板上设置了交流电源、直流电源、开机、停机、停机联锁、断路器等信号批示灯，这些批示灯指示了调速器外部信号的来源以及调速器的工作状态，并且在调速器面板上还设置了选择开关和操作按钮便于工作人员在现场操作。如图： 1.1.折向器方式切换：折向器有“电动”、“机手动”二种运行方式，现新的调速度器投入后，折向器不再跟随喷针协调动作对机组进行调节，而是在开机时开喷针前开至全开位，在停机时关喷针后关至全关位。 1.1.1.折向器电动运行方式：在现地操作“增/减”旋钮，进行全开、全关操作。 1.1. 2.折向器机手动运行方式：在现地控制柜上可以操作各个折向器“开/关”旋钮或手动操作各个折向器球阀，分别控制各个折向器开度。 1.2.喷针方式切换：喷针有“自动”、“电动”、“机手动”三种运行方式，三种运行方式之间切换时，由软件编程器根据当时工况下的负荷、开度、频率进行对应转换，使切换过程无扰动。当调速器两路电源AC220V和DC220V之间切换或均失电时，调速器自动切为“手动”运行，负荷（或喷针开度）保持不变。当电源恢复后，自动跟踪当前开度，无扰动的恢复到当前运行工况。 1.2.1.自动运行方式：

调速器将采集开度、水头、功率、机频、网频、断路器位置信号与给定量的偏差，由软件编程器按脉宽、数字量、模拟量定值特性转换进行调节，分为“功率”、“频率”、“开度”三种调节模式，调速器在三种调节模式之间切换无扰动。调节模式在现地控制柜上触摸屏主操作画面操作切换框中，如图：水位手/自动切换在切为“自动”调速器能按水头自动改变空载开度给定值及限制负载机组出力。 1.2.1.1.功率模式：在功率模式运行时，投入频率死区设置，调速器根据功率给定进行调节。 1.2.1.2.频率模式：在频率模式运行时，切除频率死区设置，系统频率波动时，调速器会根据PID 值、频差（系统频率—50Hz）做出相应的调整。此时，调速器会随系统频率频繁调节。机组在空载状态下自动运行，调速器只能在“频率调节”模式下工作，可选择跟踪电网频率或频率给定，在现地控制柜上触摸屏主画面操作切换框中选择“跟踪网频”状态是控制机组频率跟踪电网频率，选择“跟踪频给”状态是控制机组频率跟踪频率给定，并网后“跟踪网频/跟踪频给”按钮不起作用，自动处于“不跟踪”状态。当110kV线路跳闸后，机组出口开关未断开，根据频率的变化以及负荷或开度的调整对频率引起的变化，自动切换到频率调节模式运行。 1.2.1.3.开度模式：在开度模式运行时，投入频率死区设置，系统频率在频率死区设置范围摆动时，调速器不参与调节，系统频率摆动值超过频率死区设置时，调速器会根据PID 值、频差（抵消频率死区值）做出相应值的调整。 1.2.2.电动运行方式：在现地控制柜上操作“增/减”旋钮，喷针开度自动跟踪调节。 1.2.3.机手动方式：在现地控制柜上可以操作各个喷针“开/关”旋钮或手动操作各个喷针球阀，分别控制各个喷针开度。主要用途是在调速器电气控制部分失电、故障或各个喷针、折向器调试时投入运行，机手动运行时注意： * 调速器电气控制部分未退出运行时，严禁手动操作机械部分。 * 各个喷针的开度应与对侧的喷针开度保持同步（即#1喷针与#3喷针保持同步； #2喷针与#4喷针保持同步），不允许单喷针和三喷针方式运行。 1.3.远方/现地控制方式切换：远方/现地控制方式切换具有互锁功能，确定远方/现地操作权限。 1.3.1.远方控制：调速器只有在在“自动”运行方式下能够接受计算机监控系统发下达增/减负荷、开/停机命令并自动完成操作。 1.3. 2.现地控制：调速器在现地控制时“自动”、“电动”、“机手动”运行方式都可进行增/减负荷、开/停机操作。 1.4.事故停机：由于事故（紧急）停机保护动作、计算机监控系统发事故（紧急）停机令或操作员手动操作事故（紧急）停机按钮时，事故停机电磁阀动作时，调速器以允许的最大速率（调保计算的关机时间）关闭喷针，事故停机电磁阀动作后有位置接点输出至指示灯和上送计算机监控系统，并同时由计算机监控系统启动事故停机流程。在找到事故原因并加以消除以前，事故停机和紧急停机回路一直保持闭锁状态，只有通过手动操作复归程序才能复归。

水轮发电机安装工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水轮发电机安装工安全技术操作规程正式版

水轮发电机安装工安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、基础板吊装就位后，应放置平稳，调正好后，应加固牢靠。未加固牢靠的基础板和基础螺栓，不得在其上行走或做平台用。 2、在基坑施工时，工具和杂物不得掉入水轮机室。 3、支脚吊装过程中，以及分瓣定子组装时，头与手脚不得伸入结合面之间。 4、组装或搬运带有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件时应戴手套。进行清扫工作时应戴口罩。 5、使用去锈机清扫转子铁片时，动作

应协调，防止挫伤手脚。在去锈机作业面相距10m以内，不准堆放易燃液体、气体。 6、磁极挂装到T型槽底部后，必须用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡将线圈下部撑牢，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。 7、转子试吊时，转子下面禁止站人。 8、转子试吊完成后，再起到一定高度，进行闸板清扫，清扫时应戴口罩和防护眼镜。 9、转子与主轴法兰对装时，法兰面应用木板条或钢板尺包以白布，浸酒精清扫，禁止手伸入法兰面之间。 10、在机组内部及转子上部工作，必

浪详电站水轮发电机设计

浪详电站水轮发电机设计张拴虎（天津市天发重型水电设备制造有限公司天津 300400）摘要浪详电站装有2台水轮发电机组，单机容量为15MW，电站总装机容量为30MW。本文论述了浪详水轮发电机的基本特性、结构设计及通风系统等。关键词：水轮发电机结构设计通风冷却 1 引言浪详水电站座落于位于珠江流域柳江水系一级支流龙江的上游（贵州境内称为打狗河）上，电站为引水式，共装机2台，单机容量15000kW。电站在电网中担任基、峰荷运行，也可脱网单独运行。2发电机主要技术数据型号SF15-28/5500 额定功率/容量15MW/18.75MVA 额定功率因数 0.80(滞后) 额定电压10.5KV 额定电流1030.9A 额定频率50 Hz 额定转速214.3r/min 飞逸转速410r/min 短路比 1.01 额定励磁电压156V 励磁电流855A 额定效率 96.8％定转子绕组绝缘等级 F级铁心绝缘等级 F 转动惯量1000t.m2 推力轴承负荷175t 励磁方式静止可控硅励磁冷却系统密闭自循环径向端部回风空气冷却系统 3发电机总体结构 3.1总体布置发电机为三相凸极同步发电机，机组整体结构采用立轴三导悬式结构。发电机设上、下两导轴承（水轮机设有水导），推力轴承位于转子上面上机架中心体上（见图1），采用空气冷却。发电机主要部件包括：定子、转子、推力轴承、上导轴承和上机架、下导轴承和下机架、空气冷却系统、机械制动及系统、灭火系统等。采用立轴三导悬式结构的优点是：机组的径向机械稳定性较好，轴承损耗较小，维护检修方便。图1浪详电站水轮发电机总装图发电机定子机座下端经12个基础板与混凝土基础固定，上端连接上机架。从定子铁心内径可整体吊出发电机下机架及水轮机顶盖。可在不吊出转子、不拆除上机架的条件下，拆卸和挂装磁极，检查定子线圈端部或更换定子线圈。转子是轴系和通风系统的组成部分。轴系由发电机转子本体、发电机大轴、水轮机大轴及转轮组成。转子支架、磁轭和磁极构成径向通风回路的压力源。上机架为负荷机架，中心体上部为推力轴承，内部为上导轴承。上机架通过6个支臂与定子机座连接。下机架内有下导轴承，4个支臂下端通过基础板与混凝土基础固定。支臂兼做制动器的基础。3.2定子 299

谈水电站水轮机调速器的调试与维护

谈水电站水轮机调速器的调试与维护发表时间：2019-11-29T14:37:29.340Z 来源：《云南电业》2019年6期作者：邓贤江[导读] 调速器是水轮发电机的重要控制及调节机构，一旦出现问题将直接影响水轮发电机的正常运行，严重情况下还会导致水电站整个系统瘫痪。邓贤江（国网四川省电力公司富顺县供电分公司四川省自贡市 643200）摘要：调速器是水轮发电机的重要控制及调节机构，一旦出现问题将直接影响水轮发电机的正常运行，严重情况下还会导致水电站整个系统瘫痪。因此，水轮机调速器的调试与维护一直是水电站工作中的重中之重，各水电站必须积极采取有效措施来做好水轮机的维护与调试保养。作为维护人员，更是要积极地做好水轮机调速器的调试与维护工作，真正确保水电站整个系统的良性运行。关键词：水电站；水轮机；调速器；调试；维护一、水电站水轮机调速器的概述 1.1水轮机调速器概念简析水轮机调速器是水轮机的重要控制及调节机构，主要起调节水轮机的各个传动部件及其控制的作用。近年来，水轮机调速器不仅肩负着水轮机的调速工作，同时其也是水电站自动化运行中的重要部分，因此水轮机调速器的运行情况不仅关系着水轮机的使用，同时也左右着水电站自动化的水平。水轮机调速器一般而言具有相对较长的使用寿命，因此其需要进行定期的维护与检修，以保障其可以正常的运行。 1.2水电站水轮机调速器的功能水轮机调速器作为水轮机的重要构成部分，也是实现对水轮机进行调节的关键部分。为保证水轮机的正常运转，并据此保障水电站的正常、稳定运行，水轮机调速器一般具备开停机功能及并网自调节功能。其中，并网功能是实现对水轮机运转状态进行自动调整的重要条件。在水轮机正常运转过程中，工作人员通过电脑向水轮机下达运转状态调整指令，随后水轮机调速器具备的并网功能可依据相关指令，对水轮机的运转状态进行自动调整，有利于保障水轮机的稳定运转。调节功能作为水轮机调速器的主要功能，也是体现水轮机调速器价值的功能，其作用是对水轮机运转速度、水流量、功率等进行调节。即在水轮机运转过程中，工作人员可依据需求，利用调速器所具备的调节功能，将水轮机的转速、功率、水流量等调节至恰当的数值，以此保证水轮机运转的安全性和稳定性，进而为水电站的安全、稳定运行提供保障。 1.3水电站水轮机调速器的特点水轮机调速器在使用的过程中具有着一定的特点，水电站工作人员对这些特点进行有效的掌握将有利于其今后工作的展开，具体来讲水轮机调速器具有如下几个方面的特点： ①具有很强操作力度。调速器是发电站水轮机重要的控制机构，在运行中需要对水轮机各个转动部件和导水机构进行控制调节，以达到水轮发电机稳定运行的目的，因此水轮机调速器在行中具很强操控力。 ②运行复杂，涉及面广。水轮机调速器是一个复杂的部件，其内部机构复杂而繁琐，其在运行的过程中需要经过多个步骤才能实现正常运转，其运行的过程相对复杂，任何一个环节出现问题都将影响水轮机调速器的工作。水轮机调速器在工作的过程中经常会受到周边各种因素的影响，这主要是因为其在运行的过程中涉及面较广，其不仅要控制水流还要掌握发电机运行，维持机械正常运转等。 ③功能多样。水轮机调速器在功能上具有着多样性，这主要是由于其在运行的过程中肩负的任务较多，因此其要通过多种功能的运用以保障整个水轮机的正常运行。二、调速器的常见故障原因分析 2.1调速器导叶、桨叶故障水电站调速器电器柜断电后再次上电时，其导叶以及浆叶等始终处于故障状态，将导叶以及浆叶调整到手动运行状态，对电源模块没有输出的电压进行测量，可发现信号反馈存在异常。究其原因，主要是因为导叶反馈越限，造成导叶转变为手动控制状态。导叶反馈属于电流型信号，电流信号最小为4mA，最大为30mA.如果导叶反馈的具体数值不处于该范围内就会出现故障。另外，导叶以及桨叶故障也有可能是因为叶反馈回路方面的问题引发。 2.2过水压力系统水压不稳定水轮机过水压力系统包括蜗壳、压力管道、尾水管等，一旦发生水压波动，势必影响机组的运行，表现为接力器开度及机组出力呈周期性摆动。为了判明水压波动是否是引起不稳定的主要原因，可将机组切换成手动运行，手动状态下仍发生摆动，则是水压波动造成的不稳定运行的特征。 2.3信号源引起的故障目前来说，确实有不少水电站用与发电机同轴的永磁机作调速器频率信号源。如果永磁机与发电机轴的同心度不符合要求，实质不同心，会使永磁机电压、频率周期性变化。由永磁机故障引起的摆动，往往幅值不大但频率较高。另外，采用发电机PT作频率信号源的电站，有时会出现PT本身质量问题或信号线没用屏蔽线，或者屏蔽层没接地等，也会引起调整系统不稳定。这些故障具体表现为：空载时接力器大幅度波动且没有规律，并网时负荷波动。而排除这些故障的方法则是将调速器切为手动，观察机组是否波动即可。 2.4发电机运行不正常发电机若运行不正常，如三相负载不平衡，励磁装置工作不稳定，也会造成机组运行不稳定，这种不稳定现象常随负载增加而加重。在开机过程中，如果达到额定转速，不励磁时接力器能稳定，一旦励磁，升电压就不稳定，则明显是发电机及励磁装置方面的问题。三、水电站水轮机调速器的调试和维护策略 3.1水轮机调速器的调试方法