标杆考察——丰田精益生产考察

标杆考察——丰田精益生产考察研修班中国独一无二正宗精益生产学习模式

一、研修背景

◇中国企业自2004年已经进入了微利时代

◇传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期

◇走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革

二、研修目的

◇学习标杆，做标杆，争取超越标杆

◇企业升级转型走精益制造之路，降低成本

◇通过持续改善，打造精益文化，提高企业的综合竞争力

三、研修特色

四、标杆企业背景

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

五、开课时间：(三天两晚，每月开课)

六、导师介绍：

七、内容和行程安排

第五部分精益精髓、专家授课（黄得华老师）

第六章TPM－如何提升设备效率

◆企业生产运营－投入/产出

◆生产效率化改善

↓生产效率化改善的定义与目的

↓产效率的两大基本思路－量/质

↓提高生生产效率化的改善方向－提高生产量和减少投入量的活动/提高产品品质活动↓改善项目与期待效果的对应关系

◆影响生产效率的16大LOSS

↓损耗定义

↓妨碍生产效率化的16大损失

↓3 16大损失（LOSS）关系和结构

◆综合生产效率

↓综合生产效率↓人的效率↓设备综合效率↓材料效率↓能源效率◆设备综合效率

↓设备损失结构分析图

↓如何努力消除六大损失

↓改善综合设备效率的方法

↓损失分析检查表

↓案例研究－如何计算综合设备效率OEE

◆生产效率化推进步骤

↓减少设备七大LOSS

↓提高设备综合效率

↓提高劳动生产性

实施1：油沟阀座机刀套固定方式不好－改善前/改善后

实施2：抛光机治具通用性差－改善前/改善后

实施3：内研磨BP面结构不完善－改善前/改善后

↓制造成本低减活动推进

↓设备投资低减活动推进

↓推进昼休无人运转

↓夜间无人化的推进

◆案例：钎焊机燃烧气体流量控制改善项目

八、过往典型学员：

派出学员超过100人以上的企业：

美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……

派出学员超过50人以上的企业：

云南红塔团、南车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集团……

欧派集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团……

派出学员超过20人以上的企业：

蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、昭信集团（平洲电子）、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、中国北车集团……

派出学员超过5人以上的企业：

中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉……

派出1－5名学员的企业不胜枚举……

组团学精益，已成企业常态！

九、课程精彩回顾

《报名回执表》如下：

2014年11月05-07日广州第102期

2014年12月17-19日广州第103期

参加对象董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等生产制造管理相关职位

报名回执表

回执请发到：kcbm@https://www.360docs.net/doc/3717457948.html, 或传真至:020-********

此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写回传给我们，以便及时为您安排会务并发确认函，谢谢支持！

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