矩形花键拉刀课程设计
目录
1.前言 (3)
2.矩形花键拉刀 (5)
2.1花键孔尺寸 (5)
2.2拉削长度 (6)
2.3工件材料 (6)
2.4刀具结构参数及各部分功用 (6)
2.4.1拉刀的结构 (6)
2.4.2切削方式 (7)
2.4.3拉削余量 (7)
2.4.4拉刀刀齿结构 (7)
2.5设计步骤 (8)
3.矩形花键铣刀 (17)
3.1花键轴尺寸 (17)
3.2拉削长度 (17)
3.3工件材料 (17)
3.4设计步骤 (17)
4.总结 (21)
5.致谢 (21)
6.参考资料 (21)
1.前言
随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。
金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：
（1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；
（2）学会运用各种设计资料、手册和国家标准；
（3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件
完成矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。
刀具工作图应包括制造及检验所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术要求等；说明书应包括设计时所涉及的问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所用的尺寸、数据、和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位。
在刀具设计时，应该从以下方面入手：
（１）正确选择刀具的类型，实践证明，采用不同的刀具将对加工生产率和精度产生重要的影响。且增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产率。
（２）正确选择刀具材料，刀具材料的选择是否恰当对生产率会产生重要的影响。目前刀具多用硬质合金和高速钢，由于硬质合金比高速钢及其他工具钢生产搞得多，因此在能事用硬质合金的情况下尽量使用硬质合金，在切削条件很差和使用复杂刀具是应选高速钢。
（３）确定合理的切削方式，即在刀齿上一顶的方式分配切削厚度和宽度。切削方式选得是否得当对刀具的切削效率，切削负荷，耐用度及加工表面质量都有很到的影响。
（４）确定刀具合理的基和角度，选择合理的集合角度能提高切削精度和使用期限。
（５）合理设计刀具的重磨表面，刀具用钝后需要重磨，以便使其重新获得锋利的刀刃，继续使用，但重磨前刀面还是后到面，是具体的情况而定。
重磨时应考虑以下几个问题：
１）应使重磨去的金属层为最小，从而使刀具可重磨次数最多，增强刀具的使用寿命。常见的重磨方式有刀前前刀面重磨，后刀面重磨和
前后刀面同时重磨。
２）对于重磨刀具，应是重磨后刀具刃形不变，这些刀具后刀面都是成形表面，一般应重磨前刀面。这样可是重磨简单，且刃形不变。
３）有些尺寸刀具要求重磨后主要尺寸不变活变化很小，这些刀具需重磨前刀面，并且后角做得很小，一时重磨后刀具的尺寸变化很小。
总之，无论是刀具要重磨前刀面还是后面，在设计刀具的结构尺寸
事都要考虑刀具重磨后容屑槽容积的改变。
合理确定刀具的结构参数，包括刀体的尺寸，刀齿的形状和尺寸，
容屑槽的形状和尺寸，刀齿的齿数，装恰部分的尺寸等．设计刀具结构参数是，必须考虑一系列的问题，如强度，精度，生产率，容屑要求等．
设计刀具结构参数时，一个值得注意的方面是对大尺寸刀具应尽量采用装配式结构，可降低刀具的成本.确定刀具的结构参数时，要特别注意运用标准，目前许多刀具结构尺寸都有自己的一定标准．
（６）正确设计刀具的廓形，廓形的设计精度将直接影响加工件的精度，应努
力提高，这一点在目前尤为重要．
2.矩形花键拉刀
错误！未找到引用源。
2.1花键孔尺寸
外径 0.1
050e D φ+=
内径 0.025046d φ+=
键宽 0.09009d +=错误！未指定书签。
倒角 45c ?? 键数 n=8 2.2拉削长度
错误！未指定书签。
2.3工件材料
45#钢 硬度HBS175 强度σb =600Mpa
2.4 刀具结构参数及各部分功用
2.4.1拉刀的结构
图1
表1
代号 名 称 功 用 1 柄部 夹持拉刀，传递动力
2 颈部 连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。
3 过度锥 颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。 4
前导部
起引导拉刀切削部进入工件的作用，
5 切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。
6 校准部起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为切削部的后备部。
7 后导部保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。
8 尾部支持拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安装压力环。
2.4.2 切削方式：采用分层拉削方式中的成形式拉削方式
2.4.3拉削余量：对于花键孔A=
2.4.4拉刀刀齿结构：
表2
名称功用
前刀面切削流出的表面
后刀面最终形成已加工表面的面
副后刀面刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面
刃带也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用
主切削刃是前后刀面的交线
副切削刃是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃
过渡刃可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损
刀尖主副切削刃的相交点
容屑槽其形状必须有利于切屑卷曲，并能宽敞地容纳切屑
分屑槽减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内，从而改善拉削状况
棱刀齿后刀面与齿背的交线
齿背容屑槽中靠近后刀面的部分
2.5设计步骤 （1）切削齿几何参数
根据表4-2，查得拉刀的前角γo =16-18o 根据表4-3，查得粗切齿的后角3
10
00+
=a ，刃带b a =0.1～0.2
精切齿的后角αo =2300.
'
+ ‘，刃带b a =0.2～0.3；校准齿的后角α
o =1
300.
+， 刃带b a =0.4。 （2）确定校准齿直径 倒角不设校准齿
查表4—16得花键齿 圆形齿的扩张量均为5微米，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为 =d hx 50.1-0.005=50.095mm =d yx 46.025-0.005=46.02mm
(3) 矩形花键拉刀倒角齿参数计算 查表4—29得：
矩形花键拉刀倒角齿参数
计算
倒角值θ
θ=45
中间值1?
=+=d tg f B max /)*2min (1sin θ?0.235 倒角齿测量值M
M=2/)1sin(*max ?θ+d =19.6
中间值φB φB
ctg =2M/(Bmin*sin θ)-θctg =5.16
d B=Bmin/sin B=47.29mm
倒角与键侧交点直径d B
拉刀倒角齿最大直径d2d2=47.69mm
（4）计算拉削余量：
按表4—1得圆孔预制孔拉削余量为
A=0.005d m+（0.1～0.2）L=1.2 mm 所以预制孔径为44.70mm 实际拉削余量A=46.02-44.70=1.32mm,
A d=48.02-45.00=3.02mm
A h=50.095-48.12=1.975mm
（5）选择齿升量，按表4—4得
a f=0.065 mm（槽拉刀和键槽拉刀栏）
a fh=0.05mm（矩形花键拉刀栏）
a fy=0.05mm（综合式拉刀栏）
（6）设计容屑槽
1．齿距
按表4—7得 P=(1.25～1.5) L=12mm
P校=(0.6～0.8)*11=9mm
2.选择容屑槽
按表4—8得采用曲线槽粗切齿用深槽h=(4.5mm)
精切齿用基本齿
3.校验容屑条件：
查表4—8得容屑系数k=3。倒角齿齿升量大时，应校验之，应使满足式h ≥1.13l K a f :
1.13l K a f =1.1370*065.0*3=4.17 因为h=4.5,所以h ≥1.13l K a f ，合格。 4.校验同时工作齿数： 根据表4—7得 p
l Z e /min =
1/max +=p l Z e
Z e =6～7满足3≤≤Z e 8， 所以合格。 （7）花键齿截形设计：
B h max =9.036-0.005=9.031mm
B h min =9.031-0.01=9.021mm b ?=0.01mm
(8) 确定分屑槽系数 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均
磨出三角形分屑槽（表4—13）。由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段，圆形齿段不必磨分屑槽。
（19）选择拉刀前柄：
查表4—17选A —无周向定位面的圆柱形前柄。公称尺寸d 1=45mm 卡爪底径d 2=34mm
其余见图
（10）校验拉刀强度和拉床载荷：
通过计算分析，确认倒角齿拉削力最大，因而应计算拉刀倒角齿拉削力见表（4—20，4—21， 4—22）
∑a w=Z*(B h max+2f)=8*(9.031+2*0.9)=86.65mm
F max F Z'*∑a w*Z e max*k0*k1*k2*k3*k4*0.001=124.3KN
=
拉刀最小截面积在卡槽底劲处，则拉力σ=F max/A min=124.3*4/34*34*3.14=0.14Gpa<［σ］
(表4-25),拉刀强度校验合格。根据表4—23，4—24得拉床拉力为 200*0.8KN=160KN比F max大，拉床载荷校验合格。
（11）确定拉刀齿数及每齿直径：
1.倒角齿齿数：Z dc=A d/2*a fd
2.86/2*0.65=22.23 取Z dc=24
齿升量0.065mm
2.花键齿齿数以及齿升量:
A h A"）/2*a fd+1=20.25 取18齿.
花键粗切齿齿数Z hc=（-
考虑到切屑余量.
取花键粗切齿18个，齿升量0.05
过渡齿3个，齿升量0.04
精切齿2个，齿升量0.0075
3. 圆形齿齿数：初拟方案与花键齿相同，即拟切去A"余量，计算圆形粗切齿齿数为
Z yc=（A y—A"）/2*a fy=（1.22-0.18）/2*0.05=10.4 取
11齿，增加精切齿，其齿升量为0.015mm，这样圆形齿段具有粗
切齿11个，过渡齿3个(齿升量0.04)，精切齿2个。
4. 校准部齿数：倒角齿不设校准齿。圆形齿和圆锥齿校准齿齿数查表
4—14得
花键校准齿齿数：Z hx=4
圆形校准齿齿数：Z yx=4
5. 各齿直径基本尺寸：见下表
齿型 齿号 直径基本尺寸
公差尺寸 1 45.00
倒 2 45.13 3 45.26 4 45.39 角 5 45.52 6 45.65 7 45.78 齿 8 45.91 9 46.04 10 46.17 11 46.30 12 46.43 13 46.56 14 46.69 15 46.82
16 46.95 17 47.11 18 47.24
19 47.37 20 47.50 21 47.63 22 47.76 23 47.89 24 48.02 25 48.12 26
48.22
0.025
27 48.32
-0.015 28 48.42
29 48.52
30 48.62
31 48.72
32 48.82
33 48.92
34 49.02
35 49.12
36 49.22
37 49.32
38 49.42
39 49.52
40 49.62
41 49.72
42 49.82
43 49.90
44 49.98
45 50.06
46 50.075
47 50.090
48 50.095
49 50.095
50 50.095
51 50.095
52 44.70
53 44.80
54 44.90
55 45.00
56 45.10 57 45.20 58 45.30
59 45.40 60 45.50 61 45.60
62 45.70 63 45.78 64
45.86 65 45.94 66 45.97 67 46.00 68 46.02 69 46.02 70 46.02
71
46.02
（12） 拉刀齿部长度
倒角齿段长度l d =12*24=288mm
花键齿段长度l h =12*18+3*12+6*9=306mm 圆形齿段长度l y =12*14+9*6=222mm 拉刀齿部长度l chi =l d +l h +l y =816mm （13） 设计拉刀其他部分
查表4—17 ，4—19 ，4—23得 前柄l 1=110mm d 1=45f8(
025.0064
.0--)
劲部
mm A m l B l
s 1052035751532
=-++=-++=
mm d d 5.445.012=-=
过渡锥320mm l = 前导部mm l 404=
)(
78.44025.005
.0min 4--==f d d w
前柄伸入夹头长度mm mm l l 10551
1'=-=
前柄端部至第1刀齿的距离275114''=++++=l B l L A m S mm
后导端mm l 407= )(746025.005
.0min 7--==f d d my
后柄 mm l 1208= )(
828020.0053
.08--=f d
(14)拉刀总长及其检验：
'780275816401201251311chi L l l l l d =+++=+++=<
所以拉刀长度校验合格。 （15）制定技术条件
1. 拉刀各部分的表面光洁度
表3
部 位
Ra 刃带
0.4 前后刀面；前后导部；各种花键拉刀齿形表面 0.8 柄部；过渡锥；矩形花键拉刀表面侧隙面
1.6 容屑沟底及齿背，颈部
3.2 花键刀齿底径
12.5
2 .拉刀各部分尺寸偏差
1.拉刀外圆直径在全长上的最大径向跳动量之差
2.切削齿外圆直径偏差：0.020
3.精切齿外圆直径偏差按-0.01mm
4.校准齿外圆直径偏差（包括与校准齿直径相同的精切齿），查得-0.009mm
5.矩形花键拉刀其他尺寸偏差
1）键宽偏差：根据工件键宽的精度确定，可再-0.01-0.02之间
2）花键齿圆周相邻齿距误差，应小于拉刀键宽偏差，但不得大于
0.02mm
3）花键齿圆周不等分累积误差
4）花键齿的底径偏差按d11或只准负偏差
5) 花键齿两侧面的不平行度，螺旋度及键齿对拉刀轴线不对称度在键
宽公差范围内；倒角齿对拉刀轴线不对称度不大于0.05mm
6) 拉刀倒角齿计算值M的偏差：－0.02mm
6.键槽拉刀的尺寸偏差
1)切齿齿高偏差（mm）
齿升量齿高偏差相邻齿高偏差
0.05－0.08 ±0.025 0.025
2)精切齿及校准齿齿高偏差取－0.015mm
3)刀体侧面和底面不直度偏差：键宽为3－12mm时为0.06/100
4)键宽偏差取为工件槽宽公差的1/3，但不大于0.02mm，符号取（－）
5)键齿对刀体中心线的不对称度在拉刀键宽公差范围内
6)键齿对刀体中心不对称的在键宽公差以内
7.拉到其他部分长度偏差
1) 拉刀总长偏差：当L<1000mm时取±2mm。
2) 切削部分长度偏差取±2mm。
3) 校准部分长度偏差取±1mm。
4) 柄部长度取偏差取±1mm。
5) 前导部，后导部长度偏差取±1mm。
6）容屑槽深偏差：当h<4mm时，取±0.3mm。
3．矩形花键铣刀
已知条件：
3.1花键轴尺寸
外径 0.310
0.47050a D φ--=错误！未指定书签。 内径 0.0250.05046f D φ--=错误！未指定书签。
键数 Z ＝8
键宽 0.0400.0989b --=错误！未指定书签。
键底圆角半径 r ＝1
3.2拉削长度
L=70mm
3.3工件材料
45#钢硬度 HBS175 强度σb =600Mpa
3.4 设计步骤
序号计算项目符号确定方法或计算公式计算精
度
设计计算数据1 齿槽半角＝180/Z 0.01o＝22.50o
2 齿顶圆弧中心半
角ψψ＝
－arcsinb/D
fmin
0.01oψ＝11.22o
3 齿顶宽Ba Ba＝D
fmin
sinψ0.01 Ba＝8.9
4 初算齿廓高度H h＝（Da－D
fmin
cos
ψ）/2＋（1－2）
整数h＝2
5 铣刀宽度 B B＝Ba＋2htgф整数B=10
6 按铣刀宽度最后
确定齿廓高度
H h＝（B-Ba）/2tgψ0.01 h＝2.82
7 铣刀齿顶圆弧半
径Rf Rf＝D
fmin
/2 0.01 Rf＝22.98
8 齿顶圆角半径r
o r
o
＝r 0.1 r
o
＝r＝1
9 铣刀前角γ
f 精加工γ
f
＝0o
粗加工γ
f
＝5－20o
γ
f
＝0o
10 容屑槽形式根据工件廓形确定取平底形
11 铣刀孔径 D 可根据铣刀宽度按表
5－3选取根据B＝10，查出d＝22
12 铣刀外径do 可按表5－4选取初选do＝70
13 铣刀圆周齿数Zk 可按表5－5初选初选Zk＝12
14 铣刀的后角α
f 一般选α
f
＝8o－15o
验算侧刃后角公式为
tgα
o
＝tgα
f
sin
1o 取α
f
＝10o
αo＝4o
可以满足要求
15 铲削量K
K
1K=Πdotgα
f
/Zk
K
1
＝（1.3－1.5）K
0.5 K=3
K
1
＝4.5
16 容屑槽圆角半径R r＝Π[do－2（h＋
K）]/2A·Zk 0.5o r＝1.6
取r＝2
17 容屑槽深度H H=h＋（K＋K
1
）/2＋
r
0.1 H＝10.74
18 容屑槽间角θθ＝20o35o 取θ＝25o
19 分屑槽尺寸按表5－8选取 B 不需要做
分屑槽
20 键槽尺寸按附录表6选取
r=0.5
b=
21 空刀倒角尺寸按附录表25选取 c c=0.5mm
22 技术条件按表5－9，5－11选
取
0.180
10
B
-
=错误！未指定书签。
00.190
70
d
-
=
4总结
课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固大学生大学所学知
识的重要环节，而且也是在检验毕业生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年的所学的知识，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
通过这一学期的学习和对有关资料的查阅，我运用所学的专业知识和从与专业相关联的课程为出发点，设计了刀具零件的工艺、编制了刀具零件的加工程序，并复习了所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，同时学习了其他一些相关软件的应用。在设计思想中尽可能体现了我所学的、掌握和了解的知识。
其次我从这次课程设计中获益匪浅，在以后的工作中，肯定会遇到许多困难，但回想起这设计经历的时候，我就萌发出那种和困难做斗争的勇气。
当然由于设计经验的不足，在设计过程中难免有不足和缺点，但是我绝得得到教训也算是一种收获吧。
5致谢
感谢与我相关的课题组的同学，他们在设计中给了我很大的帮助，和他们的讨论时常使我的思路豁然开朗，他们给了我很多很好的设计性建议，使我的设计加快了进程。
花键轴课程设计
加工工艺工艺课程设计 花键轴零件加工工艺 教学单位：机电工程系 班级：数控加工092班 设计：徐胜 学号：0224 指导：彭京城老师 湖南铁道职业技术学院 2011年5月7日
目录 课程设计课题任务书 (3) 第一部分零件工艺分析 花键轴介绍 (5) 图样分析 (5) 第二部分工艺设计 毛坯选择 (7) 材料及热处理 (8) 加工方法 (9) 加工顺序 (10) 加工方案 (10) 走到路线和对刀点选择 (10) 零件定位基准和装夹方式 (10) 加工设备 (14) 切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） (15) 工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） (16) 加工余量的确定及工序尺寸的计算 (17) 零件加工工艺卡 (19) 机械加工工序卡 (21) 第三部分后序 感想 (24) 参考文献 (25)
课程设计任务书(数控加工方向) 机电工程系 一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工艺设计___ 二、指导教师: ____彭京城______ 三、设计要求 (1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。 (2) 工艺过程及工序卡片的编制。 (3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。 四、设计依据 零件图 生产纲领：_______中批量___________ 生产设备:__________________________ 五、参考资料 1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社出版 2、《机械加工工艺手册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 1、设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 (3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。 (5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。 (6) 填写数控加工刀具调整卡.
机械制造基础课程设计
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
课程设计 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀讲解
目录 1 前言 (3) 2 设计内容和要求 (3) 3矩形花键拉刀的设计 (3) 3.1选定刀具类型和材料的依据 (3) 3.1.1选择刀具类型 (3) 3.1.2正确选择刀具材料 (4) 3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 (4) 3．2．1拉刀的结构 (4) 3.2.2 切削方式 (5) 3.2.3 拉削余量 (5) 3.2.4 拉刀刀齿结构 (5) 3.2.5 确定校准齿直径 (5) 3.2.6 分层式拉刀粗切齿齿升量 (6) 3.2.7 拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸 (7) 3.2.8花键齿截形设计 (8) 3.2.9选择拉刀前柄 (8) 3.2.10校验拉刀强度和拉床载荷 (8) 3.2.11确定拉刀齿数及每齿直径 (9) 3.2.12 拉刀齿部长度 (9) 3.2.13设计拉刀其他部分 (9) 3.2.14拉刀总长及其校验 (10) 4.1刀具的全部计算 (11)
4.2 排齿升量 (11) 5.1 对技术条件的说明 (11) 5.2键槽拉刀的尺寸偏差 (14) 5.3拉到其他部分长度偏差 (14) 5.4 拉刀主要技术条件 (15) 6.铣刀的设计 (16) 6.1齿形的设计计算 (16) 6.2结构参数的选择及计算 (16) 6.3矩形花键铣刀的技术条件 (18) 6.4刀具的全部计算 (20) 7总结 (21) 8.参考文献 (21) 9.致谢 (21)
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书 1.前言 在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉刀是一种定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高。但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽，拉刀制造复杂，且成本高，只用于大批量生产中。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。 2.设计内容和要求 完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。 刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。 3.拉刀的设计 3.1选定刀具类型和材料的依据 3.1.1选择刀具类型： 对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上,对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。 采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工
矩形齿花键轴
九、矩形齿花键轴 见图2-43 1、零件图样分析 1）该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求又较高，所以零件两中心孔是
设计和工艺基准。 2）矩形花键轴花键两端面对公共轴线的圆跳动公差为0.03mm。 3）花键外圆对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。 4）φ2503.0 +mm外圆(两处)对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。 5）φ2003.0 +mm外圆对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。 6）材料45。 7）热处理28~32HRC。 2、矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡（表2-34） 表2-34 矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡
3、工艺分析 1）花键轴的种类较多，按齿廓的形状可分为矩形齿、梯形齿、渐开线齿和三角形等。 花键的定心方法有小径定心，大径定心和键侧定心三种。但一般情况下，均按大径定心。 矩形齿花键由于加工方便、强度较高，而且易于对正，所以应用较广泛。 2）本例矩形花键为大径定心，所以安排工序7粗、精磨各部外圆，来保证花键轴 大径尺寸φ3605 .008 .0--mm 3）为确保花键轴各部外圆的位置及形状精度要求，在各工序中均以两中心孔为定位基准，装夹工件。 4）花键轴可以在专用的花键铣床上，采用滚切法进行加工，这种方法有较高的生产效率和加工精度。但在没有专用的花键铣床时，也可以用普通卧式铣床进行铣削加工。 5）矩形齿花键轴花键两端面圆跳动公差、花键外圆φ2503.00+mm 外圆两处，φ 2003.00+mm 外圆对公共轴线的圆跳动公差的检查，可以两中心孔定位，将工件装夹在偏 摆仪上，用百分表进行检查。 6）外花键在单件小批生产时，其等分精度由分度头精度保证，键宽、大径、小径尺寸可用游标卡尺或千分尺测定。必要时可用百分表检查花键键侧的对称度。在成批或大批量生产中，可采用综合量规进行检查。
花键轴叉锻造工艺课程设计
花键轴叉锻造工艺 设计 姓名：XXX 指导老师：郑传林 学号：100118024 班级：10材料 日期：2013.6.18
目录 任务书 (1) 一、摘要 (3) 二、零件分析及工艺方案设定 (3) 1、零件分析 (3) 2、确定工艺方案 (3) 三、绘制锻件图 (4) 1、分模面选择 (4) 2、确定模锻件机械加工余量及公差 (4) 3、确定锻件模锻斜度 (5) 4、确定锻件圆角半径 (5) 5、绘制锻件图及计算锻件基本参数 (5) 四、确定变形工艺及锻比 (5) 1、确定合适的锻造比 (5) 2、确定锻造工序 (5) 五、确定坯料质量及尺寸 (6) 1、坯料尺寸 (6) 2、坯料质量 (6) 六、选择锻造设备及吨位 (6) 七、确定锻造温度范围、加热冷却及热处理规范 (7) 1、确定锻造温度范围 (7) 2、确定加热规范及火次 (7) 3、确定热处理规范 (7) 4、确定冷却方法及冷却规范 (7) 八、总结………………………………………………………………………………７参考文献……………………………………………………………………………８
一、摘要 锻造包括自由锻和模锻。自由锻是利用冲击功或压力使金属在上、下砧之间产生变形，以获得锻件的方法。模锻是把热塑性金属坯料放在具有一定形状和尺寸的锻模模膛内承受冲击功或静压力产生塑性变形而获得锻件的加工方法。 本次课程设计介绍了花键轴叉的锻造工艺流程，这是我们在学习了材料成型工艺等专业课后的一个实践教学环节，让我们对所学的理论知识有了一个更加清晰地认识。在老师的指导下，初步掌握了一个锻件从坯料到成型零件所要经过的各项工序。同时也提高了自己查阅有关机械手册、图表的能力，以及增强了自己对一些绘图软件的掌握，为我们今后的毕业设计以及工作都奠定了一定的基础。另外，此次课程设计中由于自己能力有限，经验不足，设计中出现错误还请老师给予指导。 二、零件分析及工艺方案设定 1、零件分析 零件为轴叉类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。同时对零件整体分析，结合零件表面粗糙度，该零件材料选用45钢，材料性能稳定。 2、确定工艺方案 该零件是带有叉形的长轴类锻件，而且属于中小型锻件，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，决定采用锤上模锻进行锻造。
矩形花键套设计说明书
机械制造技术课程设计题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计 班别： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 日期：
目录 前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 一．矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------4 1.零件图的分析------------------------------------------------------------4 2.零件的作用--------------------------------------------------------------5 二．矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------6 1.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------6 2.定位基准的选择----------------------------------------------------------6 3.制定工艺路线------------------------------------------------------------7 4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------9 5. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------11 6.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11 三．夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------13 1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------13 2.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------13 3.导向和夹紧方案及其他元件的设计-----------------------------------------13 4.夹具体的设计-----------------------------------------------------------------------------------------14 3.绘制夹具体装配总图-----------------------------------------------------15 4.尺寸的标注及明细表的编制-----------------------------------------------15 5.对于非标准件的零件图设计-----------------------------------------------15 四．课程设计小结--------------------------------------------------------------------------------------------16 五、参考文-----------------------------------------------------------------------------------------------------17
矩形花键拉刀设计
矩形花键拉刀设计 [原始条件和设计要求] 要求设计一把矩形内花键拉刀。拉削的内花键代号及尺寸公差为6×26H7 （+ 00.021）mm×32H10（+ 0.084）mm×6H9(+ 0.030),倒角高度0.3mm,顶角圆弧半径r<=0.4mm。 内花键键槽对基准轴线的位置度公差0.015○M mm，对称度公差0.012。工件长度30mm。工件材料20CrMnTi，热处理SG，心部硬度220～300HBS，抗拉强度σ b >=1GPa。工件拉削部位简图见花键拉刀工作图。 拉床为L6120型良好状态旧拉床，拉削时采用10%乳化液。拉削前采用钻削加工预制孔。 [设计步骤] （1）选择拉刀材料及热处理硬度拉刀材料选用W6Mo5Cr4V2高速钢。热处理硬度见花键拉刀工作图技术条件。 （2）拟订拉削余量切除顺序和拉削方式拉削余量的切除顺序为：倒角-键侧与大径-小径，拉刀切削齿的顺序是：倒角齿-花键齿-圆形齿。实际采用分层拉削渐成式。 本节用脚标d、h和y表示倒角齿、花键齿和圆形齿；用脚标c、g、j和x 表示粗切、过渡、精切和校准齿；用脚标w和m表示工件预制孔和拉削孔。 （3）选择切削齿几何参数按拉刀前脚推荐值表、拉刀后脚推荐值表选择，具体见花键拉刀工作图。 （4）确定校准齿直径倒角齿不设校准齿。 查一般情况下拉削孔径扩张量表，花键齿、圆形齿的扩张量均为5μm，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为： d hx =（32.1-0.005）mm=32.095mm d yx =（26.021-0.005）=26.016mm （5）设计倒角齿参数查表4-29知倒角的工艺角度为θ=30°按表4-29计算如下： sinΦ 1=( B min +2ftgθ)/d ymax =（6+2×1×tg30°）/26.021=0.27496 Φ1=arcsin0.27496=15.96° M=0.5d ymax sin（θ+Φ 1 ）=0.5×26.021×sin（30°+15.96°）=9.353mm ctgφ B =2M/(B min sinθ)-ctgθ = 2X9.3467/(6Xsin30°)-ctg30° = 4.503 ΦB =arc ctg4.499=12.52° d B =B min / sinφ B = 6/sin12.532° =27.68mm d 2=d B +(0.3-0.6)=28.08mm （6）计算拉削余量按表4-1计算圆形拉削余量为1mm,预制孔径为25㎜， 实际拉削余量 A y =26.021-25=1.021mm 倒角余量 A d =28.1-25 =3.08mm 花键余量 A h = 32.095-28.1+0.1=4.115mm (6)选择齿升量按分层式拉刀粗切齿齿升量表选择为
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书
中北大学 课程设计说明书 学生姓名：赵文强学号：0602014117 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计 指导教师：庞学慧职称: 教授 指导教师：武文革职称: 教授 2009年6月3日
中北大学 课程设计任务书 2008/2009 学年第2 学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：赵文强学号：0602014117课程设计题目：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计 起迄日期：6月4日～6月12日 课程设计地点：工字楼 指导教师：庞学慧、武文革 系主任：王彪 下达任务书日期: 2009年6月3日
矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书 目录 引言 (6) 金属切削刀具课程设计的目的 (6) 设计内容和要求 (7) 矩形花键拉刀的设计 (7) 原始数据 (9) 设计步骤 (9) 矩形花键铣刀的设计 (14) 原始数据 (15) 设计步骤 (16) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (20) 引言
大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题是矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于编者等水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计可能会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计编写的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至. 0602014117 赵文强 2009年6月10日 金属切削刀具课程设计的目的 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
矩形花键拉刀课程设计
矩形花键拉刀课程设计
目录 1.前言 (3) 2.矩形花键拉刀 (5) 2.1花键孔尺寸 (5) 2.2拉削长度 (6) 2.3工件材料 (6) 2.4刀具结构参数及各部分功用 (6) 2.4.1拉刀的结构 (6) 2.4.2切削方式 (7) 2.4.3拉削余量 (7) 2.4.4拉刀刀齿结构 (7) 2.5设计步骤 (8) 3.矩形花键铣刀 (17) 3.1花键轴尺寸 (17) 3.2拉削长度 (17) 3.3工件材料 (17) 3.4设计步骤 (17)
4.总结 (21) 5.致谢 (21) 6.参考资料 (21)
1.前言 随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。 金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： （1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； （2）学会运用各种设计资料、手册和国家标准； （3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件完成矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。
车床主轴传动系统课程设计公比1.41转速12级
目录 一、机床总体设计---------------------------------------------------------------------2 1、机床布局--------------------------------------------------------------------------------------------2 2、绘制转速图-----------------------------------------------------------------------------------------4 3、防止各种碰撞和干涉-----------------------------------------------------------------------------5 4、确定带轮直径--------------------------------------------------------------------------------------5 5、验算主轴转速误差--------------------------------------------------------------------------------5 6、绘制传动系统图-----------------------------------------------------------------------------------6 二、估算传动件参数确定其结构尺寸-------------------------------------------7 1、确定传动见件计算转速--------------------------------------------------------------------------7 2、确定主轴支承轴颈尺寸--------------------------------------------------------------------------7 3、估算传动轴直径-----------------------------------------------------------------------------------7 4、估算传动齿轮模数--------------------------------------------------------------------------------8 5、普通V带的选择和计算-------------------------------------------------------------------------8 三、机构设计--------------------------------------------------------------------------10 1、带轮设计-------------------------------------------------------------------------------------------10 2、齿轮块设计----------------------------------------------------------------------------------------10 3、轴承的选择----------------------------------------------------------------------------------------10 4、主轴主件-------------------------------------------------------------------------------------------10 5、操纵机构-------------------------------------------------------------------------------------------10 6、滑系统设计----------------------------------------------------------------------------------------10 7、封装置设计----------------------------------------------------------------------------------------10 8、主轴箱体设计-------------------------------------------------------------------------------------11 9、主轴换向与制动结构设计----------------------------------------------------------------------11 四、传动件验算-----------------------------------------------------------------------11 1、齿轮的验算----------------------------------------------------------------------------------------11 2、传动轴的验算-------------------------------------------------------------------------------------13 五、设计感想--------------------------------------------------------------------------17 六、参考文献--------------------------------------------------------------------------17
矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书
矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书 目录 一、前言 (1) 二、矩形花键铣刀设计 (2) 2.1齿形的设计计算 (3) 2.2结构参数的选择及计算 (3) 2.3设计要求 (5) 2.4设计步骤 (6) 2.5矩形花键铣刀的技术条件 (7) 三、矩形花键拉刀设计 (9) 3.1选定刀具类型和材料的依据 (9) 3.2 刀具结构参数、几何参数的选择和设计四、总结 (9) 3.3刀具的全部计算 (17) 3.4 排齿升量 (20) 3.5对技术条件的说明 (21) 四、总结 (22) 五、参考文献 (22)
一．前言 转眼间大学三年的学习就要结束了，一直都迷茫着不知道自己学到什么东西,马上就要走上社会走上工作岗位了,面对严峻的就业形势,我们感到前所未有的压力,然而我们也明白只有扎实的掌握好自己所学专业的专业知识才能在经济萧条的大形势之下较好的生存,现在通过课程设计来初步的检验我们对专业知识的掌握程度,同时巩固和提高我们对所学知识的深层次理解。通过课程设计我们可以清晰明了的感受到在生产实践中有好多的知识是课本上学不来的，者就要求我们多联系实际把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。 拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。 拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产在这次课程设计任务中我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计的这几天当中,我深感课本上的东西很浅甚至都不能满足我们做课程设计的需要，这就要求我们进图书馆上网来查阅有关资料并运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。通过此次课程设计我可以完成对以往所有所学知识的梳理检验，同时有发现很多的不足和错误。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于本人水平有限,设计时间也相对比较仓促,在设计的过程中遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我对知识掌握的程度，所以的设计作业还存在着很多不完善甚至是错误，希望老师给与批评和指正！!
键花键的互换性
第八章键和花键的公差与配合 授课课题：键和花键的公差与配合 目的要求：1、了解平键、矩形花键结合的种类与特点； 2、掌握平键和矩形花键连接的公差与配合的特点；掌握矩形花键连接的定心方式； 3、了解渐开线花键的公差与配合的特点； 4、了解平键与矩形花键的标注。 重点：1、平键连接的公差与配合的选用与标注； 2、矩形花键连接的公差与配合的选用与标注。 难点：矩形花键连接的公差与配合的选用 机器中键和花键的结合主要作用： 用来联结轴和轴上的齿轮、皮带轮等以传递扭矩； 当轴与传动件之间有轴向相对运动要求时，键还能起导向作用。 键的种类：主要可分为单键和花键。 单键又分为平键、半圆键和楔键等几种。 其中平键应用最广。平键又可分为普通平键和导向平键。普通平键一般用于固定联结，而导向平键用于可移动的联结。 花键按键廓的形状不同分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键等，其中矩形花键应用最多。 本节主要讨论平键和矩形花键结合的精度设计。 图8-1键联接图8-2单键 一、平键联结的精度设计 包括：1.尺寸精度设计 2.形位精度设计 3.表面粗糙度的精度设计 1.尺寸精度设计 平键联结的基本构成： 平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。 平键联结的配合尺寸：b （非配合尺寸：L（键长）、h（键高） t（轴槽深）、t1（轮毂槽深）
d（轴和轮毂槽直径） 图8-3平键联结使用要求： ①侧面传力，需要足够的有效接触面积。键的上表面与轮毂槽间留有一定的间隙（0.2-0.5） ②键嵌入牢固；③便于装拆。 影响平键联结使用要求的因素与控制： 1）影响平键联结使用要求的因素 配合表面的形位误差：配合表面对孔、轴轴线的对称度误差 配合表面的表面粗糙度：键与键槽接触表面的粗糙度 2）影响其使用要求的因素的控制 键是标准件，所以影响因素的控制主要是对键槽而言。 对配合尺寸给予较严的公差，对非配合尺寸给予较松的公差。 给予轴键槽宽度的中心平面对轴线和轮毂槽宽度的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差。 对键槽的配合表面给较严的表面粗糙度允许值，而非配合表面给较松的表面粗糙度值。 平键联结的公差与配合的确定： 1）键和键槽配合尺寸的公差带与配合种类 配合制：基轴制 平键联结的精度已经标准化：键宽规定了一种公差带：h9；轴槽和轮毂槽规定了三种公差带。形成了三种配合：较松、一般、较紧联结。 较松联结一般联结较紧联结 图8-4平键的公差配合图解 表8-1平键键宽与轴槽宽及轮毂槽宽的公差与配合 2）平键和键槽非配合尺寸的公差带 平键高h：h11 平键长L：h14 轴槽长L1：H14 轴槽深t和轮毂槽深t1的极限偏差由国标确定（见课本表10.3），为便于测量，分别标注（d-t）和（d+t1），其偏差按相应的t和t1的偏差选取，但（d-t）的偏差应取取号（-）。 2.键槽的形位公差 为了保证键和键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，国家标准对键和键槽的形位公差作了以下规定： （1）由于键槽的实际中心平面在径向产生偏移和轴向产生倾斜，造成了键槽的对称度误差，应分别规定轴槽和轮毂槽对轴线的对称度公差。对称度公差等级按国家标准GB/T 1184—1996选取，一般取7~9级。
矩形花键拉刀的设计与工艺
矩形花键拉刀的设计与工艺 任务书 1．课题意义及目标： 本设计的主要任务： 设计加工矩形花键拉刀，绘制矩形花键拉刀的图纸，并编制矩形花键拉刀的加工工艺规程。 目标：1.通过本次设计了解矩形花键拉刀的结构型式。 2.了解拉刀各部分尺寸的计算方法。 3. 矩形花键拉刀各种切削角度的选取原则。 4.通过工艺规程的编制，学习矩形花键拉刀的完整加工过程，掌握工艺规程 的编写要求，真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。 2．主要任务： 要求：绘制的图纸符合机械制图国家标准，并做到内容完整、准确。设计的工艺既要切合实际又要保证产品的精度要求，还要符合经济性的要求。 内容：设计并绘制矩形花键拉刀的图纸，编制矩形花键拉刀的加工工艺规程，并编写毕业设计论文。 3．主要参考资料： 1. JB/T 9992-2011 矩形花键拉刀技术条件. 2. GB 3832.3-2008 拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸. 3. GB 3832.2-2008 拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸. 4. 《刀具设计手册》机械工业出版社 1999年6月. 5. 《拉刀设计与使用》机械工业出版社 1990年10月. 4．进度安排：
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矩形花键拉刀的设计与工艺 摘要：在追求效率的现代工业中，拉刀作为一种经济高效的生产工具已经在零件生产中得到了越来越广的应用，其重要性可见一斑。而通过完成我此次的毕业设计——矩形花键拉刀的设计与工艺，不仅可以帮助我掌握机械刀具的设计过程，还可以帮我巩固机械设计工艺课程的相关知识。相信通过完成该毕业设计会对以后的工作设计有相当大的帮助。 同时，在设计中需要根据一些被加工的拉刀的零件的相关的设计技术及其要求，能够准确地综合合理地运用刀具设计中的基本规则及一些技巧方法，了解并且能够应用一些特有的刀具设计计算的方法。并通过完成刀矩形花键拉刀的具整体结构的设计，来提高对刀具的自我认知和综合运算及设计能力。 关键词：矩形花键拉刀，机械刀具，机械设计工艺，刀具设计原理，验算公式，结构参数 The design and process of rectangle spline broach Abstract：In the pursuit of efficiency of modern industry, broach as a kind of economic and efficient production tool has been more and more wide application,so it is very important. And by completing the graduation design -- the design and process of rectangle spline broach, it not only help us grasp the design of machine tool, but also help me to consolidate the knowledge of mechanical design technology course. I believe that the graduation designing will help me a lot in work after the design. At the same time, according to some machining broach parts and technology requirement, we can reasonably use the tool in the design、some techniques and methods synthetically a to apply some special tool design and calculation method.Through complete the knife of rectangle spline broach ,it will improve us the skill of completing the rectangle spline broach's structure and integrated design ability. Keywords: Rectangle spline broach, Machine tool, Mechanical design process, The design principle of cutting tool, Checking calculation formula , Structure parameter.
矩形花键拉刀设计说明书
目录 1.前言 (2) 2.矩形花键拉刀的设计 (2) 2.1选定拉刀材料及热处理 (2) 2.2刀具结构参数、几何参数的选择与设计 (2) 2.3 刀具的全部计算 (11) 2.4 对技术条件的说明.......... .. (15) 3. 心得体会 (16) 4. 参考文献 (17)
1.前言 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。刀具课程设计是在学完刀具课以后，进行一次学习设计的综合性练习，也是一次理论联系实际的训练。通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。同时学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。本次课程设计完成了对成形车刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，说明书包括刀具类型材料的选择，刀具结构参数、几何参数的选择，刀具的全部计算，对刀具的技术使用要求，安装使用要求，巩固深化了课堂理论教学容，运用各种设计资料、手册和国家标准进行设计，培养了我们独立分析解决问题的能力。 2.矩形花键拉刀的设计 2.1 选定拉刀材料及热处理 拉刀用W18Cr4V高速工具钢制造。热处理硬度为： 刀齿和后导部 HRC63—66 前导部 HRC60—66 柄部 HRC40—52 2.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 （1）拉刀的结构
图1 表1 （2）切削方式：采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式（3 ）拉削余量：对于花键孔A=De-Do 拉刀刀齿结构：表2
矩形花键拉刀课程设计
目录 1.前言 (3) 2.矩形花键拉刀 (5) 2.1花键孔尺寸 (5) 2.2拉削长度 (6) 2.3工件材料 (6) 2.4刀具结构参数及各部分功用 (6) 2.4.1拉刀的结构 (6) 2.4.2切削方式 (7) 2.4.3拉削余量 (7) 2.4.4拉刀刀齿结构 (7) 2.5设计步骤 (8) 3.矩形花键铣刀 (17) 3.1花键轴尺寸 (17) 3.2拉削长度 (17) 3.3工件材料 (17) 3.4设计步骤 (17) 4.总结 (21)
5.致谢 (21) 6.参考资料 (21)
1.前言 随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。 金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： （1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； （2）学会运用各种设计资料、手册和国家标准； （3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件 完成矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。 刀具工作图应包括制造及检验所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术要求等；说明书应包括设计时所涉及的问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所用的尺寸、数据、和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位。