手工电弧焊焊接手法

手工电弧焊焊接手法
手工电弧焊焊接手法

手工电弧焊焊接手法

各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作:A焊条角度,B横摆动作,C稳弧动作,D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。

一. 引弧:

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。

1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

2.直击法引弧是将手腕下弯,焊条轻微碰一下焊件。

二.运条:

电弧引燃后,迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接,手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种:

1.直线形运条法:焊接时保持一定的电弧长度,沿焊接方向作不摆动的前移。这样,电弧较稳定,能获得较大的熔深,但焊缝较窄。

2.画圆圈形运条法:将焊条末端作连续圆圈形运动,并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,优点是能使熔化金属有足够高的温度,使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出,同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊,特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象,有助于焊缝成形。

三. 收弧:

收弧焊道的收尾(收弧)动作不恰当,有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑,容易出现裂缝。常见的收弧方法有:

1.划圆圈收尾法:适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。

2.反复断弧收尾法:当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧—引弧,直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法。

3.回焊收尾法:当焊接到终点时,不熄弧而适当改变焊条角度,向反方向移动一下,然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。

下面简要介绍几种位置焊接的操作要领:

一、平焊

1) 开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少;

2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;

3) 焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;

4) 焊薄件时焊丝可作上下运动;

5) 结束时,焊炬慢慢堤起,缩小尾部熔池。

6)焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。

二、立焊

1)应采用能率较小的火焰进行焊接;

2) 严格控制熔池温度,熔池面积不能太大,熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。;

3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度,一般与焊件保持60--80°;

4) 为控制熔池温度,焊炬随时作上下运动,使熔池有冷却的机会,保证熔池受热适当;

5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧(灭弧)的操作法。

三、横焊

1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度;

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜,使火焰气流直接朝向焊缝,利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出;

3) 焊接时,焊炬一般不作横向摆动,但焊较厚焊件时,可作小的斜环形运动。

四、仰焊

1) 采用能率较小的火焰进行焊接;

2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合,严格掌握熔池的大小和温度,要使液态金属始终处于粘稠状态,以防下坠;

3) 坡口角度应略大于平焊,以保证操作方便,要注意操作姿势,注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。

4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时,焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角,用最短弧做前后推拉的动作,熔池宜薄不宜厚,并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧,使温度稍微降低,焊接其余各层时,焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

手工电弧焊的工艺参数

手工电弧焊的工艺参数 2006-12-15 15:56 选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类:交流、直流 极性选择:正接、反接 正接:焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线方法。 反接:焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则:碱性焊条常采用直流反接,否则,电弧燃烧不稳定, 飞溅严重,噪声大,酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大,选用的焊条直径越粗,焊条直径与焊件的关系见下表:焊件厚度(mm)234-56-12>13 焊条直径(mm)2 3.2 3.2-44-5 4-6 3、焊接电流的选择 选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 (1)焊条直径焊条直径越粗,焊接电流越大。下表供参考 焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流(a)25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300 (2)焊接位置平焊位置时,可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 (3)焊道层次 打底及单面焊双面成型,使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小%20左右等。总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、弧坑等到缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。 (4)电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长,则电弧电压高;反之,则低。 在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的 0.5~1.0倍,超过这个限度即为长弧。 (5)焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下,由操作者灵活掌握。速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大;速度过快,易造成未焊透,未熔合,焊缝成型不良好等缺陷。

手工电弧焊焊仰焊操作手法

手工电弧焊焊仰焊操作手法 注意焊接电流,多试几次选择合适自己的焊接电流,打底焊时试用下直流正接,填充、盖面时采用直流反接,3.2焊条打底焊时,焊接电流100~110,背面成型会好一点。横焊背有下坠,适当减小焊接电流,点焊时焊条停顿时间短一点。不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝,焊接电流、电压可能就会有所变化。试试看吧,多练习就行。打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上,直流正接时电弧吹力比较大,焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的,但不好掌握,背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。 1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧,保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条,摆动到坡口根部时焊条向上顶一下,至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧,当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面,观察已形成熔孔,熔孔大小约为焊条直径的1.5倍,由于此时试件温度较低,容易产生偏吹,造成一侧熔孔打开,而另一侧出现未熔,应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。待熔孔正常后,迅速将焊条向前方斜下快速运动,达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低,当熔池颜色稍微变为暗红色时,再将焊条打在原熔池的1/2部位上,上顶电弧,打开熔孔,重复以上动作,有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同,如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向,说明熔池温度过高,如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷,使焊接无法进行,这时应迅速灭弧,灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前),马上引弧焊接,起弧部位应在熔池两侧,即作两点击穿法操作,与原熔孔边缘一经熔合,立即灭弧,待熔池温度和熔孔大小正常后,再采用一点击穿法进行施焊。连弧焊打底操作在试件的定位焊缝前端引弧,焊条沿焊接方向夹角成90-100度,电弧稍作停顿,预热约1-2s,待定位焊缝形成熔池,迅速压低电弧做小锯齿摆动,此时注意运条速度和两边的停留时间,焊层要薄,焊到接头处,焊接速度稍微放缓,焊条上顶,同时稍作摆动,此时焊条端部到达坡口底边,几乎整个电弧在板内燃烧,当电弧穿过试件背面,形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条,前进步伐要合适,步伐太大会造成未熔,步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧,运条幅度要小,速度要快,电弧要短,两边要有足够的停留时间,以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度,控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度,焊层要薄,并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。一根焊条结束后,在坡口一侧向后带弧10mm后停弧,用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状,以便于接头。接头与起焊的操作要领基本相同,为了保证充分的预热和防止粘条,可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右,使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道,焊到接头弧坑处再作横向摆动,但在整条打底焊道完成后,必须将先焊的近10mm的小焊道清除,打底焊道结束后,清根,为填充层的焊接做好准备。填充层的焊接焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。第一层填充电流可以适当增大,有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式,控制好焊条角度,短弧焊接,在焊缝两边要有足够的停留时间,以保证两侧融合良好,焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状,保证焊缝平整,使其高度距试件母材表面1mm左右,尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹,对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘,以保证盖面焊缝宽度一致,平直美观。接头时,在弧坑前方10-15mm处引弧,短弧拖向弧坑,沿弧坑的弧度运条,待形成熔池,两边充分熔合后,正常焊接。采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时,为了得到优良的焊接接头,应做到:一、正确选择焊接工艺参数;二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状;三、适时调整焊条角度、电弧长度;四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间;五、眼到手到、不慌不乱。使用碱性焊条手

手工电弧焊焊接工艺

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿开切V形或X形坡口,坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ,装配间隙b=0~1 mm,如图1。当板厚差≥4 mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。

4.焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时;碱性药皮类焊条焊前必须进行300~350℃×2烘焙,并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮,必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时,焊前两端应加引弧、熄弧板,其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件,凡承受动载荷、高应力或形状复

杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流,如表。 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%;>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝:有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

手工电弧焊的焊接方法

手工电弧焊的焊接方法 一、焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。 二、分类:、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电:工作前要检查接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。 特别注意:后面380V 2、防灼伤和烫.伤:电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上,以免短路、烧坏。工作中,如发现高、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治:点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择:Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式:I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项: 1、焊前检查接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。

6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他,板手不得有油污。 8、周围不许有火星,与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全: 1、线路的接线点必/须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上,以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时,应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸,关闭电源。

钢结构手工电弧焊焊接施工方案

1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安 装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应 与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、 小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担 的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确 定。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查 3.2钢结构电弧焊接: 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度, 焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定 位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊 条,放在焊条保温桶内,随用随取。

3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前 施焊。 3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm 为宜。 3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件 一侧夹角。

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材(一) 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手弧焊。手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程:首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接,如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧,高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后,熔池迅速冷却、凝固形成焊缝,使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上,熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉,接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机,俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机,如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备,如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化,因此电弧燃烧稳定,运行使用可靠,有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时,其输出端有固定的极性,即有确定的正极和负极,因此焊接导线的连接有两种接法,如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极,电焊条接负极; 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极,电焊条接正极。 导线的连接方式不同,其焊接的效果会有差别,在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时:焊接较厚的钢板采用正接法,因局部加热熔化所需的热量比较多,而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度,可加快母材

手工电弧焊通用焊接工艺规程

手工电弧焊通用焊接工艺规程 一.目的 规定焊接过程中一般性工艺要求,可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产,以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二.使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三.引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四.职责 由技术生产科归纳管理,相关人员具体实施。 五.工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素: A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊

手工电弧焊引弧方法

.. 手工电弧焊引弧方法一、引弧电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。 二、引弧的方法包括以下两类:不接触引弧1. 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 接触引弧2. 引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法:1) 使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 划擦法:2) 趁金属还没有然后电先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当弧引电2 --- 4mm的距离,开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在弧就能稳定地燃烧。还时如就可脱离焊件,果这如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。 应用:3. 由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。 酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。 但不碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,并压低电弧进行焊应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,要直接引弧,接。 三、运条操作的禁忌: 1. 采用划擦法运条比较容易掌握,如果操作时焊条上拉太快或提得太高,都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反,动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起,造成焊接回路短路。 2. 引弧时如果焊条粘住焊件,应立即将焊钳放松。若短路时间过长,短路电流过大会使电焊机烧坏。. '.

手工电弧焊焊接工艺标准

手工电弧焊焊接工艺标准 1.手工电弧焊焊接施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。 1.2 引用标准 (1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001); (2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001); (3)建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002); (4)碳钢焊条(GB5117—85); (5)低合金钢焊条(GB5118—85); (6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89); (7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90); (8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。 1.3 术语 焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。 坡口——根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。 断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。 塞焊缝——两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角缝者。 焊缝厚度——在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。 手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 预热——焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。 焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。 焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。 焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。 焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。 定位板——为保证焊件间的相对位置,防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。 引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始,焊后割掉。 引出板——为在焊接接头末端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板。焊接在这

手工电弧焊基础知识培训内容

钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。图 1.0 为手工电弧焊示意图。 图1.0 2.手工电弧焊特点 2.1 .操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻,因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、 T 形接头等各种接头形式的焊接。 2.2 .待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制,可以适时调整电弧位置和运条姿势,修正焊接参数,以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3 .可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条,焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构

钢的焊接。 2.4 .焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比,由于其使用的焊接电流小,每焊完一根焊条后必须更换焊条,以及因清渣而停止焊接等, 2.5 .焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的 操作技能及现场发挥,甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 2.4手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机,按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电,是一种特殊的降压变压器,它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点,所以焊接时常 用交流弧焊机,它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点,但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。 在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时,宜 用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有: 4.1 .电焊钳 又称焊把,是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规格。 4.2 .面罩和护目镜 是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种,。护目镜按亮度的深浅不同分为 6 个型号(7~12 号),号数越大,色泽越深。 4.3 .电焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时,焊条必须先进烘箱焙烘,烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后,应贮存在焊条保温筒内, 在施工现逐根取出使用。 4.4 .焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、

手工电弧焊焊接工艺 )

工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~l00℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角度а为60°。钝边P=0~1毫米,装配间隙б=0~1毫米;当板厚差4毫米≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图: 4、焊条烘培:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时;碱性药皮类焊条焊前必须进行300~350℃×2烘焙。并保温川、时才能使用。 5、焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物,氧化皮必须清洁干净。 6、在板缝两端如余量小于50毫米时,焊前两端应加引弧、熄弧板,其规格不小50×50毫米。 二、焊接材料的选用 ]、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2、考虑物件工作条件,几承受动载荷、高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。

三、焊接规范 l、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流 如表: 板厚(毫米)焊条直径(毫米)焊接电流(安培)备注 32.580~90不开坡口 83.2110~150开V型坡口 164.0160~180开X型坡口 204.0180~200开X型坡口 该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%;>16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。四、焊接程序: l、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架的对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进行。 5、构物件上平、立角焊同时存在时,应先焊立角焊后焊平角焊,先焊短焊缝,后焊长焊缝。

手工电弧焊实训指导书(打印)

手工电弧焊 实 训 指 导 书 编写:黄科海 2014-10-16

焊条电弧焊安全操作规程 1、一般情况下的安全操作规程 (1)做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套,并保持干燥和清洁。焊接时必须使用电弧焊专用面罩,保护眼睛和脸部,同时注意避免弧光伤害他人。 (2)焊接工作前,应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。 (3)焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。在带电情况下,不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。 (4)在特殊情况下(如夏天身上大量出汗,衣服潮湿时),切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等,以防发生事故。在潮湿地点焊接作业;地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。 (5)焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸,防止电弧火花烧伤面部。 (6)下列操作应在切断电源开关后才能进行:改变焊机接头;更换焊件需要改接二次线路;移动工作地点;检修焊机故障和更换熔断丝。 (7)焊机安装、修理和检查应由电工进行,焊工不得擅自拆修。 (8)焊接前,应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理,以防止发生火灾或爆炸事故。 (9)使用行灯照明时,其电压不应超过36V。 (10)清渣时要注意焊渣飞出方向,防止焊渣烫伤眼睛和脸部;焊件焊后要用火钳夹持,不准直接用手拿,并应放在边缘固定地方;电弧焊工作场所的通风要良好。 (11)焊条、工具要放在固定地点;焊完的焊条头不能超过40mm,并且不准乱扔,应丢在固定的角落,防止火灾和踩踏。 (12)工作完毕离开作业现场时须切断电源,清理好现场,特别是焊把线、搭铁线,应盘放整齐,防止留下事故隐患。 2、设备的安全检查 (1)设备安全检查的必要性 焊接工作前,应先检查焊机和工具是否安全可靠,这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。 (2)焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。 1)检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。 2)检查电源接地可靠性。 3)检查噪声和振动情况。 4)检查焊接电流调节装置的可靠性。 5)检查是否有绝缘绕损。 6)检查是否短路,焊钳是否放在被焊工件上。

(完整版)手工电弧焊焊接作业指导书

胜利油田胜利动力机械集团有限公司工艺文件 WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书 编制:校对:审核:批准: 山东胜动燃气综合利用有限责任公司

手工电弧焊焊接作业指导书 1.工艺参数的选择 选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量。 1.1焊条的选用原则 a)相同钢号结构的焊接件,应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条; b)不同钢号结构件焊接件,一般按抗拉强度等级低的选用焊条; c)焊接结构刚性大,受力情况复杂的工件,应选用比母材抗拉强度低一级的焊条; d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定,主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构,要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂,母材质量较好,要尽量选用较经济的酸性焊条; e)铸钢的含碳量一般都比较高,而且厚度大,形状复杂,很容易产生裂纹,一般应选用碱性焊条,并采取适当的工艺措施(如预热)进行焊接;焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材,应选用相应的专用焊条,以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。 1.2焊条直径 主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时,应选用较大直径焊条。平焊时,可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊,用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值见表(mm) 1.3焊接电流的选择 选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 1.3.1 焊条直径焊条直径越粗,焊接电流越大。下表供参考

710、手工电弧焊运条方法

710、手工电弧焊运条方法 手工电弧焊运条方法 运条焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。 运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。 一、运条的基本动作 焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求焊 条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速 度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短, 焊条未端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。 二、运条方法 1. 直线形运条法。直线形运条法常用于?形坡口的对接平焊(多层焊的第一层焊道或 多层多道焊。 直线往复运条法。这种运条法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快,适用于薄板2. 或接头间隙较大的多层焊第一层焊道。 3. 锯齿形运条法。焊接时,焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动,并在两边稍停片 刻,以防产生咬边,这种方法较易掌握,生产中应用较多。

4. 月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间长,易于溶渣上浮和气体析出,焊缝质 量较高。 5. 斜三角形运条法。这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属,促使焊缝成 6. 形良好,适用于 T 形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。 7. 正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面,不易夹渣,生产率高,适用于开坡口的对接接头。 8. 正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时间长,温度高,便于熔渣上浮和气体析 出,一般只用于较厚焊件的平焊。 9. 斜圆圈形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌,适用于 T 形接头的平 焊和仰焊,对接接头的横焊。 10. 8 字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热,熔化均匀,保证焊透, 适用于带有坡口的厚板对接焊 三、运条操作的禁忌: 1. 运条时采用敲击法对初学者较难掌握,一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象, 这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。 2. 焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快, 则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属,易产生未焊透或焊缝较窄;若焊条

手工电弧焊操作技能教案

第3,4课时 手工电弧焊操作技能 教学目标: 知识与技能:了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。 过程与方法:1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。 2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。 情感态度价值观:由浅入深,结合视频,培养学生勇于动手去焊接的精神。 教学重点:手工电弧焊操作技能 教学难点:焊接坡口及运条方法 教学方法:讲授法 教学准备:多媒体教学 教学过程: (一)导入: 复习导入:1、焊接的概念及分类。 2、焊接接头的种类及接头型式 3、焊接电弧的偏吹 (二)新授: 一、手工电弧焊的概述 1. 手工电弧焊的概念: 手工电弧焊(焊条电弧焊)是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法2、焊条的概念: 焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同,通常在200?500mm之间。 )、焊芯:1(. 焊芯就是被药皮覆盖的金属芯,其作用是传导电流,产生电弧,并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。 焊芯金属约占整个焊缝金属的50%-70%,因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝,经特殊冶炼制成,单独规定了其牌号和化学成分。 如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时,称为焊丝。 (2)、药皮的作用: 保护作用:○1焊接时,涂层熔化后产生大量的气体,使熔化金属与空气隔离开来,形成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣,覆盖着熔滴和熔池。这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气,保护焊缝金属,而且降低了焊缝冷却速度,促进熔池中气体逸出,减少气孔生成,并改善焊缝成形和结晶。 冶金作用:○2药皮中加有脱氧剂,通过熔渣与熔化金属的化学反应,减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害,使焊缝获得符合要求的力学性能。 渗合金作用○3改善焊接工艺性能:○4在药皮中加入低电离电位的物质,可以提高电弧燃烧的稳定性;焊接时,在焊条端头形成一小段涂层套管,套管使电弧热量更集中,使电弧燃烧更稳定,并可减少飞溅,有利于熔滴向熔池过渡,提高了熔敷效率。 (3)、焊条的选用原则: ①工件的力学性能和化学成分。

钢结构手工电弧焊焊接工艺流程

钢结构手工电弧焊焊接 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按 要求施焊 前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235 钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50 系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应 与焊件相 同 2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、 小锤、焊条 烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工 作 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确 定。 3 操作工艺

3.1工艺流程 电弧焊接(平焊、立焊、 横焊、 3.2钢结构电弧焊接: 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙 产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm 处 打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到

手工电弧焊

5.1 概述 5.1.1 焊接方法的分类 焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。因此,焊接是一种重要的金属加工工艺,它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。 焊接方法可分为三大类:熔化焊、压力焊和钎焊。 熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。其中电弧焊、气焊应用最为广泛。 压力焊是对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。其中电阻焊应用较多。 钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化,利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法。如铜焊等。 熔化焊、压力焊和钎焊三类焊接方法,依据其工艺特点又可将每一类分成若干种不同的焊接方法,如图5-1所示。 图5-1 常用的焊接方法 5.1.2 焊接的特点及应用 当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展,它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等)相比具有以下特点:

⑴焊接质量好。焊缝具有良好的力学性能,能耐高温、高压、低温,并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等;焊接结构刚性大,整体性好。 ⑵焊接适用性强。可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接;可以制成双金属结构;可以实现铸、焊结合件,锻、焊结合件、冲压、焊结合件,以致实现铸、锻、焊结合件等;焊接工作场地不受限制,可在场内、外进行施工。 ⑶省工省料成本低、生产率高。采用焊接连接金属,一般比铆接节省金属材料10%~20%。焊接加工快、工时少、劳动条件较好,生产周期短,易于实现机械化和自动化生产。 ⑷焊接设备投资少。焊接生产不需要大型、贵重的设备,因此投产快,效率高,同时更换产品灵活方便,并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。 ⑸焊接也存在一些问题,例如焊后零件不可拆,更换修理不方便;如果焊接工艺不当,焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力和变形,影响了产品质量和安全性;容易形成各种焊接缺陷,如应力集中,裂纹,引起脆断等。但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作,以及严格的科学管理,就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度,保证焊件结构的质量和使用寿命。 5.1.3 熔化焊的焊接接头 在两焊件的连接处为焊接接头,简称接头,如图5-2所示。被焊工件的材料称为母材料,或称基本金属。焊接中:母材局部受热熔化形成熔池,熔池不断移动并冷却后焊缝;焊缝侧部分母材受焊接加热的影响而引起金属内部组织和力学性能变化的区域,称为焊接热影响区;焊缘与母材交接的过渡区其受热到固相和液相之间,母材部分熔化,此区域称为熔合区,也称半熔化区。因此。焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。 图5-2 熔焊焊接头的组成

手工电弧焊焊接手法

手工电弧焊焊接手法 各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作:A焊条角度,B横摆动作,C稳弧动作,D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。 一. 引弧: 手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 2.直击法引弧是将手腕下弯,焊条轻微碰一下焊件。 二.运条: 电弧引燃后,迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接,手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种: 1.直线形运条法:焊接时保持一定的电弧长度,沿焊接方向作不摆动的前移。这样,电弧较稳定,能获得较大的熔深,但焊缝较窄。 2.画圆圈形运条法:将焊条末端作连续圆圈形运动,并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,优点是能使熔化金属有足够高的温度,使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出,同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊,特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象,有助于焊缝成形。 三. 收弧: 收弧焊道的收尾(收弧)动作不恰当,有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑,容易出现裂缝。常见的收弧方法有: 1.划圆圈收尾法:适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。 2.反复断弧收尾法:当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧—引弧,直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法。 3.回焊收尾法:当焊接到终点时,不熄弧而适当改变焊条角度,向反方向移动一下,然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。 下面简要介绍几种位置焊接的操作要领: 一、平焊 1) 开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少; 2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右; 3) 焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;

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