设备维护保养管理程序
康祝设备控制程序---征求意见稿
1、目的
对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥
设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。
2、范围
本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。
3、权责
3.1生产部是设备管理的归口管理部门。
3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。
3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），
车间主任、班长负责监督执行。
3.1.2生产经理（因没有设备部）
A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。
B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。
C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。
3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。
3.3采购部负责生产设备和备件的采购。
4、定义
本标准采用下列定义。
4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。
4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、
稀有设备。（高精：注塑机及模具）
4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的
设备。
4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、
安全有效的维护保养活动。
4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。
4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空
气过滤装置）
4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。
4.10三级保养管理
指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。
4.11一级保养
指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。
4.12二级保养
指按检修计划由维修工负责进行的保养。
4.13大修
对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。
4.14检修
针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。
4.15设备迁移
企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。
4.16设备事故
企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。
4.17设备档案
设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案.
5流程图
7设备的使用和维护保养7.1设备使用和保养流程
7.2三好、四会
设备使用部门生产主管负责本部门的设备维护和保养，做到：管好设备, 用好设备, 修好设备；设备操作者做到：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。
7.3定人定机管理
重点设备实施定人定机，要求选择本工种中责任心强，技术水平高的人负责操作,并保持相对稳定。
7.4三级保养
设备实行三级保养制度管理。
7.5日常保养
操作者应每天做好设备的日常保养工作，做到设备整齐、清洁、润滑、安全。一般设备保养填写“设备使用记录卡”，重点设备由操作者每天进行点检工作，并填写“重点设备运行、点检记录卡”。内容包括每班维护和周末维护，每班维护要求操作者必须做到如下内容：
7.5.1设备日常维护保养规程的一般内容
7.5.1.1操作者每班要对设备进行日常保养。
7.5.1.2日常保养工作分为班前日常检查和润滑，班中维护，班后擦拭保养及周末、节前的维护保养。
7.5.1.2.1班前检查、润滑：
7.5.1.2.1.1班前10-15分钟按照日常保养的内容和要求，对设备各部进行检查。
7.5.1.2.1.2检查传动机构、变速机构、操作部件是否正常，安全防护装置是否齐全，灵敏可靠。
7.5.1.2.1.3检查润滑，(注塑)系统、气压系统是否性能良好，油气路畅通。
7.5.1.2.1.4检查容易松动、脱离的部件是否正常，附件、灯具、报警是否齐全。
7.5.1.2.1.5检查导轨滑动面有无磕碰拉伤及腐蚀、注塑泄漏情况。
7.5.1.2.1.6按润滑“五定”的要求进行设备日常润滑。
7.5.1.2.1.7低速运转５-10分钟，确定各部运转正常后进行工作。
7.5.1.2.2班中维护：
7.5.1.2.2.1遵守设备操作规程，正确合理使用设备。
7.5.1.2.2.2随时注意运转中声音、温度、工位、压力、振动的变化，发现隐患立即检查排除。
7.5.1.2.2.3对润滑油不易保存的润滑部位做好班中加油润滑。
7.5.1.2.3班后擦拭保养：
7.5.1.2.3.1下班前15-30分钟由当班操作者负责对设备进行擦拭保养。
7.5.1.2.3.2认真擦拭设备各部，清扫工作场地，整理工具附件。
7.5.1.2.3.3检查设备零部件，齐全完整，滑动面无新的磕碰拉伤。
7.5.1.2.3.4将各手柄和滑动部件归位，关闭电源。
7.5.1.2.3.5填写交接班记录。
7.5.1.2.4周末、节前保养：
7.5.1.2.4.1周末、节前在下班前1-2小时进行保养。
7.5.1.2.4.2彻底擦拭设备各部，清理油垢，达到内外清洁，无积尘，无溢料（注塑机），
无锈蚀（尽可能不使用水进行擦拭）。
7.5.1.2.4.3拆除防护罩，擦拭导轨、凸轮机构、修光毛刺。
7.5.1.2.4.4擦净、摆齐附件、模具、工具，清扫工作场地，达到清洁，整齐。
7.5.2设备维护保养的要求
设备维护保养的四项要求是“清洁、整齐、润滑、安全”
7.5.2.1清洁：设备内外清洁、各滑动面、工位、传感器等无油垢、无碰伤。设备不漏气、不漏融化的塑料，掉料、注塑尾料、垃圾要清扫干净。
7.5.2.2整齐：设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道整齐完好，工具、工件、附件放置整齐。
7.5.2.3润滑：按润滑“五定”要求加油润滑。
7.5.2.4安全：实行定人、定机操作，认真做好交接班工作。遵守设备操作规程，合理使用，精心维护设备，安全运行无事故。
7.5.3遇有故障发生或故障隐患，及时通知维修工检查处理，维修工将处理情况记入“重点设备运行点检记录卡”、“设备使用记录卡”中。-----（需要生产或维修自制表格）
7.6一级保养、二级保养
7.6.1一级保养、二级保养职责及计划
由各部门生产主管组织操作者、维修工实施，技术工程师进行业务指导。一级保养、二级保养及检修任务由总经办生产主管根据使用部门申请要求，综合平衡后制定并下达月度“设备检修、保养计划任务书”, 一级保养的主要内容是：
7.6.1.1拆卸指定部件，进行清洗及擦拭；（例如防护罩）
7.6.1.2检查、调整各操纵、传动机构等的配合间隙，紧固各部位；
7.6.1.3 检查油（气）泵、疏通油（气）路，清洗检查注塑泵、气泵；
7.6.1.4清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。
7.6.1.5清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。
7.6.2一级保养进行后，由各部门生产主管验收，并记录于“设备一级保养记录表”中。
7.6.3二级保养及检修完成后由各部门生产主管验收后，详细填写“设备检修、保养记录卡”。对各部门不能纠正的问题报告总经办，由生产主管组织纠正后，记录于“设备检修、保养记录卡”。
二级保养的内容包括：
7.6.3.1除完成一级保养所需进行的工作外,要求润滑部位全部清洗,并按油质状况更换或添加.
7.6.3.2检查、测定设备的主要精度和相关参数（例如振动、温度等）。
7.6.3.3修复或更换易损件或必要的标准件；
7.6.3.4修磨已磨损的导轨面、模具连接底座和修复、调整精度劣化部位；
7.6.3.5校验仪表；继续设备上的仪表要进行季度调试检测。（温控或压力控制）
7.6.3.6清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻；
7.6.3.7预检关键件及加工采购周期长的零件等。
7.6.4二保完成后，要求设备精度、性能达到工艺技术要求，相关参数符合标准，并且消除泄漏或工位动作不准确。发现精度超差、影响产品质量时,应采取针对性措施排除故障原
因；对于个别精度、性能要求不能恢复，以及该更换的零件无法修复但不影响设备的使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录，便于进一步采取针对性措施排除。7.6.5北京总部设备一二级保养计划及实施由总部生产部统一组织进行。廊坊分部设备一二级保养计划及实施由廊坊生产部统一组织进行。
7.6.6设备状态标识
生产主管对本部门的设备是否正常使用进行状态标识，对正常使用的设备无须标识，其它的状态采用挂牌标识。
7.6.7维修后校准或检定
对有计量数据传递要求的设备或所带仪器仪表经维修后，须委托测试部门计量检定员组织检定校准后，方可投入使用。（如：机械罐上检测压力传感器需要定期检测）
7.6.8设备日常维护
设备在生产过程中出现精度下降影响产品质量，或发生设备故障，维修工应及时维修，并将维修情况记录于“设备检修、保养记录卡”内。同时生产主管应不定期组织维修工对设备进行巡检。
7.6.9设备点检管理
7.6.9.1点检分类
根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。
7.6.9.2设备的日常点检：
由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、温度和油（气）压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入日常点检表中；
7.6.9.3设备的定期点检：
由设备维修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入定期点检表中；
7.6.9.4设备专项点检：
一般由技术人员会同生产主管针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。为设备检修、大修收集数据，由生产主管记录在案。
7.6.10设备的大修管理
7.6.10.1大修计划申请
设备需要大修时，须在修前三个月由设备使用部门提出书面申请并详细填写“设备大修计划申请表”报总经办。
7.6.10.2大修计划申请论证及安排
生产主管根据大修申请，组织进行技术经济分析，确认修理方案，核定修理费用, 生产管理部门计划员确认停机修理的时间安排。
7.6.10.3大修计划批准
“设备大修计划申请表”经董事长批准后产生正式计划。
7.6.10.4大修计划实施
一般设备的大修原则上由使用部门自行组织实施，技术部进行业务指导。重点设备的大修由总经办组织实施。
7.6.10.5北京总部设备大修由总部生产部统一组织实施。廊坊分部设备大修由分部生产部统一组织实施。
7.6.10.6组织验收
大修完成后，由总经办组织进行验收，并填写“设备交付使用移交单”。在修理过程中的所有原始资料及记录应收集送总经办存档。
7.7设备的迁移、封存、报废管理
7.7.1设备迁移管理
7.7.1.1内部设备迁移
使用部门内部设备的迁移，须经该部门生产主管同意并将设备的迁移情况报告总经办。
7.7.1.2迁移手续办理
工厂内部办理设备迁移手续，应由设备迁入单位提出申请，经生产管理部门、原使用部门在“固定资产内部转移单”上会签后，经总经办同意方可办理迁移手续。总经办及时变更设备台帐并通知财务部门。
7.7.2设备的封存管理：
7.7.2.1设备封存
7.7.2.2设备封存申请及批准
闲置三个月以上的生产设备，由使用部门生产主管向总经办提交“设备封存申请单”，总经办批准后就地封存。
7.7.2.3封存要求
封存设备应切断电源，清洁后涂防锈油，并遮盖防护，挂上封存标识，由使用部门负责保管。由总经办通知财务部门停止折旧.
7.7.3闲置设备
封存半年以上的设备，总经办下达“调拨平衡使用”命令，无法平衡的列为闲置设备。对列为闲置设备的，由总经办通知财务部门，设备所有的零部件、附件、工具必须集中，不得挪作他用，由使用部门负责保管。
7.7.3.1不再使用的封存设备处理
对封存一年以上且没有使用可能的设备，由生产部报告上级部门按7.7.3.2处理。
恢复使用：当封存设备恢复使用时，必须通知总经办，经总经办组织检查确认合格后，方可使用，总经办应再次通知财务部门进行折旧。
7.7.3.2设备的报废管理：
设备的报废流程
符合下列条件之一的设备可申请报废：
7.7.3.2.1已超过使用年限，主要结构陈旧，精度低劣，影响产品质量，生产效率低，无修理价值的；
7.7.3.2.2因建筑物改建工艺布置改变，不能迁移的设备，必须拆毁的；
7.7.3.2.3腐蚀过度、绝缘老化、性能低劣、又无法改进选用的或一次修理费超原值50%以上的设备；
7.7.3.2.4因事故或自然灾害使设备严重损坏，无修复价值的；
7.7.3.2.5由于工艺改变或其它原因造成设备封存达一年以上且无使用可能的设备。
7.7.3.3设备报废申请及批准
设备报废，由使用部门填写“固定资产报废清理单”，总经办组织技术鉴定，报董事长批准。
7.7.3.4设备台帐处理
设备报废申请批准后，由总经办在设备固定资产台帐中注销，并报财务部门注销所报废设备的固定资产项目。对于报废的设备，可作如下处理：
7.7.3.4.1将可利用的零部件拆除留用,不能利用的作为原材料或废料处理；
7.7.3.4.2将报废设备作价转让给能利用的单位或进行拍卖.
7.6.12设备的润滑管理
7.6.12.1润滑管理责任
总经办对设备润滑负有监管的责任，生产部是归口管理部门。生产主管兼任本部门润滑管理员，具体组织实施、检查、督促润滑工作，组织对设备的治理。
7.6.12.2润滑工作原则
设备润滑工作坚持“定点、定质、定量、定期、定人”的原则。正确用油，节约用油，杜绝浪费。设备润滑管理：
○1设备应建立润滑档案，必须指定责任人进行检查、润滑、清洗、疏通及记录工作；
○2设备应参照“设备保养作业指导书”润滑要求进行润滑。配备必要的加油工具，并妥善保管，防止污染。
7.6.12.3润滑工作分工
使用部门应明确操作工、维修工及润滑管理员的各级工作职责，接受总经办检查，积极主动作好设备治理工作。
7.8油品管理
严禁将盛有油品的桶（或器皿）露天放置，应标明油品名称、规格、产地或品牌，油桶或油壶应加盖封存，防止水和灰尘落入油中，存放地应配有灭火器具，存放地20M范围内不得进行明火作业。
油质检验：对设备在用润滑油，存放满一年的油品必要时由使用部门取样送技术部，样品瓶上应标明用油设备名称、油品名称、规格、日期，由技术部统一鉴定是否可以继续使用。
8设备的事故管理
8.1事故处理流程
8.1.1设备事故分类
8.1.1.1直接经济损失在500--5000元为一般事故；
8.1.1.2直接经济损失在5000元--10万元为重大事故；
8.1.1.3直接经济损失在10万元以上为特大事故。
8.1.2设备事故的调查分析和处理
设备事故发生后，应立即切断电源，保护现场，并即时报告总经办。
8.1.2.1一般事故分析
一般事故发生后，由事故使用单位负责人组织相关人员和总经办人员进行调查、分析。
8.1.2.2重大事故分析
重大事故由总经理为负责人组成专门事故调查小组进行调查、分析。
8.1.2.3特大事故分析
特大事故由董事长为负责人组成专门事故调查小组进行调查、分析。
8.1.2.4设备事故报告
设备事故调查分析后，由事故发生部门写“设备事故报告单”交总经办。
8.1.2.5设备事故处理
设备事故处理应遵循“三不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。
8.1.2.6事故设备处理
总经办会同设备使用部门尽快组织抢修，恢复生产。对于无法修复的设备，应报告技术部和财务部，按设备报废规定办理。
8.2设备的档案管理
8.2.1设备档案
一般包括设备前期与设备投产后两个时期积累的资料，上述资料按程序办理完毕，项目负责人或设备主管要将有关资料交到公司档案室信息管理员，具体内容包括：可行性论证分析报告；投资项目申报表；投资项目批准表；三家以上供应商报价；招投标相关资料；选型选点；合同申报表；合同；技术协议；其它会议纪要；投产后资料；预验收报告；运行记录；设备运行有关事宜备忘录；验收报告等。
8.2.2建立固定资产铭牌
设备验收报告出来后，要建立台帐并建立固定资产铭牌。
8.2.3固定资产入帐
凡列入工厂固定资产的设备，必须凭购买合同、商家发票、设备验收报告到总经办办理资产入帐手续。
8.2.4设备档案借阅管理
借阅设备档案须经信息管理员允许，只可翻阅，如需复印须经设备使用部门经理批准。未经允许，不得擅自拿出厂外。
8.2.5每一台设备的报废、迁移、封存手续等办齐后要交一份给总经办消帐及归档。
9 设备使用管理
9.1设备正式投入使用前，技术负责人根据设备操作维护规程对操作人员进行培训，确保设备正确使用。
9.2设备使用时，运行人员应严格按照设备操作维护规程进行操作，严禁超温、超压、超限操作设备。
9.3设备使用前，运行人员按照设备操作维护规程进行检查设备，确认无问题后，方可正式使用。
9.4设备在使用前检查或使用过程中发现问题时，应及时切断电源、气源等，并做排空处理，同时尽快通知设备管理员，由设备管理员确认，如确认为设备故障时，在保修期内的设备由总经办联系供应商安排维修，对过了保修期的设备，由设备管理员组织人员进行修理。设备维修后需填写《设备维修记录》，由技术负责人审核后归档存放。
9.5机械操作人员需要经过培训合格才能上岗，在岗位工作过程中要定期进行操作技能和维护方法及维修技术等方面的岗中培训。不合格人员待岗培训，合格可以继续工作，不合格需按照公司人事规定处理。
10质量记录
生产设备购置申请单
装箱单
随机附件清点记录
设备验收记录单
设备台账
设备移交单
关键设备清单
设备备件（易损件）一览表
关键设备日常点检表
年度设备保养维修计划
设备维护保养卡
维修申请单
设备维护保养记录
设备维修记录
设备封存单
设备启用申请单
设备报废单
设备（设施）配置申请单
设备验收单序号：
设备设施交接单
7.设备维护保养管理制度
设备维护保养作业指导书 1．目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4．实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。 周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容： a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容
a. 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，项目。 4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。 5．记录 设备保养和修理记录由设备管理科整理，记录控制按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）执行。 6．发放范围 本作业指导书发放至：公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。 7．附录 附录一《设备修理任务书》（NCS-WP-6.3-01-R01） 附录二《年设备大、中修理计划》（NCS-QP-6.3-01-R01） 附录三《设备维修记录》（NCS-WP-6.3-01-R02） 附录四《设备一级保养记录》（NCS-WP-6.3-01-R03） 附录五《设备二级保养完工验收单》（NCS-WP-6.3-01-R04）
设备使用维护保养管理制度
设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各使用部门要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制
工程部维保管理制度_1.4
工程部组织架构： 组织架构 维保经理 维保主管 维保部工作流程 一、工程部职责 1.负责整个卖场冷链设备，物流设备，上下水，电力系统以及整个卖场的家具、门窗、天花，地砖的修补、维护，以及办公室其他有关设备的日常简单维修保养，负责各档口的设备维护及预防措施，确保各个档口正常使用设备。 1.1特种设备应做好设备保养计划及保养记录，以及年审资料。 1.2及时接收总部及各档口申请的整改意见并有方案及图纸和价格向领导申请。 1.3对工程及维修事项进行整改或维修并在要求时间完成。 1.4完成后反馈给相关报修人员或档口负责人员以验收。 1.5维修后需认真、清楚的填写维修记录。 2、施工前应判断是否要和业主报备，得到业主同意后，到物业开施工单进行施工，施工现场及存物场及工作间严禁烟火，消防器材配备完善，性能良好，确保使用。 3.对领导分配的工作应努力及时完成，如因客观原因无法按时完成，应立即主动向上级领导解释原因，征得同意，并听从上级领导的进一步指示。 4.不得擅自查阅文件或不当使用公司的公有财产，不得向无关人员泄露有关公司的商业秘密。 5.未经上级允许，不得擅自迟到、缺席公司或项目及部门组织的培训、会议和其他团队活动。 6.有配合其他部门工作的义务，对发现公共设施设备故障有及时上报的义务，对
安全等突发事件有及时处理和报告义务。 7.坚持执行制度，主动到各场所巡查，凡有会引起安全隐患的需立即采取处理措施，无需填写报修单，如不能自行处理，需及时报告上级来处理。 8.严格遵守工作时间，不得迟到、早退或无故旷工；每日除上、下午巡查时间或抢修任务外，必须坚持坐班制度，不得随意外出；每周休息一天（根据工作量可加班）；正常工作日如需请假，需经部门领导同意。 二、水电 1.熟悉所辖围电气设备技术状况，了解配电柜的位置、控制围、技术参数，清楚电线的走向，各部位灯具的种类、数量；控制开关的位置做到心中有数，一旦出现故障能在最短的时间予以解决。 2.认真做好日常维修工作，认真彻底，杜绝隐患；做好巡视、保养等各项工作，使设备线路处于良好的技术状态，保证设备正常运转，各项工作并做好相关记录。 2.1制定维护保养计划，按计划定期进行维护保养； 2.2 每日检查配电总开关的使用情况，并做好记录。 2.2每季度检查及清洁柜（箱）、外除尘，适时保洁（停电检修时）； 3.3每年对防护设施进行除锈、刷漆、保养； 维保部人员操作规程及维修制度 为了贯彻盒马鲜生金桥店管理精神，切实做好金桥店各场所安全用电及设备管理安全工作，延长设备使用寿命，特制订以下操作流程，细则如下： 一、个人与环境卫生管理规定 （一）上班服装必须整洁；个人卫生（头发指甲胡子）干净利落 （二）每日上班前进行岗位卫生打理，部件、器材、配件等应分类标名摆放整齐； （三）卖场不得有积水、污垢和杂物； （四）在压缩机房、配电室，办公室等非吸烟区，不得吸烟，扔烟头、玩
设备维修保养标准化管理规定
1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核； 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行； 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容； 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能； 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求； 4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程； 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等； 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理； 4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理； 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养； 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除； 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；
设备设施维修保养管理制度(标准版)
设备设施维修保养管理制度 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0653
设备设施维修保养管理制度(标准版) 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 （1）检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 （2）如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理
处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 （3）维修主管应督导维修人员按时作业。 （4）施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 （5）维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 （1）实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 （2）正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 （3）保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 （1）接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 （2）到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制
设施设备控制程序
1. 目的 为有效保障生产、检测、公共设备/设施的持续有效运作。确保不影响生产过程运作。 2. 范围 适用于生产设备、检测设备、公共设备/设施的管理计划。 3. 职责 3.1生产设备的维护计划，由人力资源部维修人员负责实施。 3.2检测设备的校验/检查/维护计划，由品质部负责实施。 3.3公共设备的检查与维护，由人力资源部负责组织实施。 4. 内容 4.1公司应对企业所有设备，建立台帐并分类管理。保留其设备溯源性。 4.2各部门使用设备，其维护计划由部门主管制定，日常性维护保养，由操作员实施。涉及特定的维护保养，由企业指派专业维修人员进行专业预期维护和预防性保养与维修。 4.3 维护计划 4.3.1设备设施的保养与维护计划应根据设备设施的能力展开，确保设备能正常运作为原则，展开切实有效的预期维护和预防性保养。 4.3.2所有设备设施的维护保养，均应参考使用说明书进行，维护与保养活动只能高于使用说明书要求。 4.3.3具体的维护保养计划，应根据相关设备的运行状态、故障发生率、特定部件的损耗程度展开。 4.3.4检测设备的维护与保养、校准与检测监视，应以确保检测过程的有效、准确为原则。适当时，应做对比与数据分析，监测检测设备的稳定性、一致性和可靠性。确保监测数据的可信度。以保证品质监测过程的客观有效运作。 4.3.5生产及办公设备设施的维护保养：关键功能性部件，定期做预期检查
验证，日常做预防性保养。涉及到安全、启动连接的配件/工具，每日作业前检查性维护。 4.3.6生产设备的日常维护应做到：生产完成批次产品后，清场时应清洁清洗消毒设备。 4.3.7检测设备设施的维护，应定期进行第三方校验（一工作年不少于一次），使用前，应确认验证设备设施的功能的有效性，确认其功能充分满足相应要求时，方可从事相应的检测活动。 4.3.8所有涉及设备设施的专业性保养时，必须由专业人员实施，涉及安全的设备，应在使用前，验证产品的安全性能，杜绝（盲目）违章作业。禁止非专业人员进行机器拆卸、电源连接等工作。 4.4 设备运行控制 4.4.1所有设备，在运用前，操作人员均应检查其： 清洁及清洁程度是否会污染产品？设备运行状况是否正常？确保其正常无污染方能正常作业。 4.4.2所有设备，在运用关机前，操作人员均应检查其： 设备运行状况是否正常？是否存在设备损坏？确定及时清洁消毒与设备卫生安全防护方法。 4.5设备维修-维修过程应记录 4.5.1生产过程中发生设备异常，需及时在生产现场维修的，在展开维修前，应对生产过程实施清场。 4.5.2清场完成后展开维修，维修前应确认工具数量及状态。维修完成后，维修人员应主动清理维修现场，确认工具及残损部件无残留后，撤出现场。 4.5.3生产人员及时对设备和生产现场进行清洁消毒，对维修现场做二次清场处理。确认后，方可恢复生产。 4.6需增加设备时，由相关部门主管，按程序申请，报总经理核准后，实施采购或外借。新增设备运用前，必须进行彻底清洁与消毒。确保无污染残留后，方可正式投入使用。 4.7所有设备操作人员上岗前，必须做设备安全操作培训，培训过程必须涉及：设备常态安全操作；设备异常管理与控制；紧急应急方法；产品安全与人员安全；作业安全防护与产品卫生安全防护。
设备维护保养考核管理办法
设备维护保养考核管理制度 一、目的和适用范围： 为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本制度。 二、适用范围 适用于设备动力车间所有管理区域内的设备、设施维护保养工作的监督检查。 三、职责 3.1各车间负责人负责设备的使用和管理。 3.2设备动力车间主任负责设备的维护保养和管理，设备的运行情况及处理结果，并汇报给生产部经理。 3.3生产部负责人负责具体外包维护保养工作的监督检查、设备的运行情况及处理结果，并汇报给总经理。 四、工作程序 4.1 设备动力车间负责设备建档工作。 4.1.1按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。 4.1.2各车间负责人负责设备的使用和管理，设备使用、保养定人定机。 4.1.3生产部组织编写相应的设备操作规程。 4.2设备使用要求 4.2.1三好 用好：认真遵守设备操作规程，不超负荷使用。 管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。 修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。 4.2.2四会 会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。 会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。
4.2.3四项要求 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。 安全：定人、定机，遵守设备操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。 4.2.4五项纪律 凭操作证(上岗证)使用设备，遵守设备操作规程。 经常保持设备清洁，并按规定加油。 遵守设备交接班制度。 管理好设备专用工具及模具，不得遗失 发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知维修人员检查处理。 4.3设备保养 4.3．1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。设备日常保养内容： 4.3.1.1检查（包括班前、班中、下班时的检查。） 班前认真检查设备，合理润滑和加油。 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 检查皮带是否松动。 检查制动开关是否正常。 检查安全防护装置是否完整。 检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。 班后做好设备的清扫、润滑工作。 4.3.1.2紧固 检查易松动的螺丝并上紧。 4.3.1.3润滑 依规定添加润滑油。 4.3.1.4清洁 清扫、擦拭设备
设备维护、维修、保养管理制度
1.目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2.设备维护保养内容 2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 2.3操作人员必须做好下列主要工作： 2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。 2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原
因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 2.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。 2.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 2.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 2.9三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合设备检修予以消除。 2.10未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 2.11设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 2.11.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 2.11.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设
设备维护保养管理考核办法
设备维护保养管理考核办法 机二车间设备维护保养管理考核办法 G/DL2—02—018—02 为了强化设备管理，保持设备良好状态，促进车间生产顺利进行，特制定本办法。 一、设备维护保养管理考核责任单位:设备组 二、设备维护保养管理考核项点: 1、设备操作者要严格执行公司设备使用和维护保养各项管理考核规定，在公司设备检查中被处罚，操作者负全部责任(罚款额由操作者承担)。 2、设备操作者要严格执行日清扫制度，一、二班操作者必须按规定共同清扫设备。在车间设备检查中，设备未清扫或二班未按时到岗清扫设备一次扣减责任者30元。 三、周末设备大清扫必须按以下要求执行: 1、设备各部滑动面、主轴或镗杆滑动部分必须彻底清理、擦抹干净，动态检查无油污。在车间检查中一项\次不合格，扣减5元。 2、设备各部刀台、刀架旋转或滑动面、丝杠、光杠、齿条、主轴孔必须彻底清理、擦抹干净，动态检查无油污。在车间设备检查中一项次不合格，扣减5元。 3、设备各部防尘毛毡、油线、润滑油或乳化液过滤网等防尘装置，必须拆下清洗干净。在车间设备检查中一项\次不合格，扣减5元。 4、床体表面、支架、工作台、防尘罩、操作台、电机表面、各种管路和线路、各种设备附件和防护装置、各种托盘必须擦抹干净，表面清洁无“黄袍”。在车间设备检查中一项\次不合格，扣减5元。 5、操作者对设备安全装置(防护罩、蛇皮管脱落、接地线等)或部件
缺损要及时填写“信息反馈单”，交设备组，由设备组组织及时检修。在车间设备检查中，安全装置或部件缺损无反馈一项\次，扣减5元。 6、倒班机床要认真、及时填写交接记录。在车间设备检查中，不按时填写交接班记录，一次扣减5元。 7、吊车操作者必须协助设备工段维修人员每天坚持早自检和润滑，按要求及时填写“起重设备点检卡”。在车间检查中，不合格一项\次，扣减5元。 8、汽车司机必须每天检查各部安全装置是否可靠，发现问题及时检修。汽车外观必须始终保持清洁。在车间检查中不合格，一次扣减5元。 9、在车间设备检查中，设备维护保养连续三次优秀或公司检查中一次优秀，嘉奖50元。 四、本办法自2002年10月1日起执行。 机二车间 2002年10月1日
设备维护保养管理规定(新版)
设备维护保养管理规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0112
设备维护保养管理规定(新版) （1）加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。 （2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。 （3）加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带病运行。 （4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。 （5）每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作，做
到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。 （6）经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。 （7）搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。 （8）严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。 （9）对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。 (10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
设施设备维修保养管理制度样本
设施设备维修保养管理制度 1.0 需急修设备应由有关部门或业户电告服务中心客户服务, 后补办设备维修手续, 服务中心客户服务在接到电话后登记《来电来函登记表》, 15分钟内需组织有关维修人员进行维修, 维修结束后由使用部门或业户验收签字《维修单》, 如一时不能完成, 应向有关部门或业户解释, 并向服务中心经理以至分管领导汇报。疑难问题应向开发商项目部求助, 工程部派人到现场查看并给予技术支持。 2.0 设备若需维修, 要将设备名称, 损坏原因, 损坏程度, 使用单位和人名填写在《维修单》上, 如属责任事故且损坏严重应由开发商项目部安排调查做详尽的分析调查报告。 3.0 经调查核实属责任事故者, 应根据损坏程度, 责任轻重, 按公司奖惩条例进行处罚。 4.0 工程维修主管制定设备全年维护保养计划, 经服务中心经理审核后报公司总经理批准并监督实施, 做到定时进行维修保养, 保证设备处于良好的技术状态。 5.0 对维修保养过的设备, 由工程维修主管对质量进行检查, 重大的维保服务中心经理配合予以验收。 6.0 凡重大节日, 主要贵宾来访, 服务中心工程维修事先应对设备进行特别的技术性检查, 做到万无一失。 7.0 道路(人行道和车道)。 7.1 修补损坏的砼路面。如果损坏面积不大, 能够用107胶拌水泥, 按照附带的说明书进行修补; 对于大面积损坏的修补, 采用1: 2: 2硅酸盐干硬性砼。 7.1.1将人行道车道表面松散或破碎的砼凿掉, 凿除深度以达新面及结实面为准。 7.1.2 用凿子将坑底彻底凿毛(注意要戴上护目镜), 破坏面的砼边缘要向里掏凿成凹齿形, 再用钢丝刷将破坏面上的一切散粒刷除干净。 7.1.3 将要修补的砼表面充分湿润(由表及里)。
(完整版)设备维护保养管理程序
康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥 设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ，车间主任、班长负责监督执行。 A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空 气过滤装置） 4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图
设备维护与保养管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备维护与保养管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8113-35 设备维护与保养管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中
设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度 1目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备的维护保养。 3职责 各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。 4程序 4.1装置应实行专机专责或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，落实有效。 4.2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” （懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）三会”(会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。 4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 4.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值
班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.5机修保养工明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，必须做到： 4.5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 4.5.2一旦发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报并结合检修予以消除。 4.5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。 4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。 4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 4.7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。 4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。
管理制度(工程维护部
延安为民服务中心项目部 （工程维护部） 管 理 制 度 延安市馨宁物业服务有限公司2017年8月13日
一、工程维护部高压运行工岗位职责 1、在领班的领导下开展工作，确保供配电系统安全运行； 2、值班人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规范。熟悉配电设备运行状况、操作方法和安全注意事项； 3、当班人员应密切注意供配电系统、给水系统的运行情况，及时排除设备运行故障，按照要求认真填写运行记录； 4、熟练掌握管理区域内配电室运行方式及设备安全操作技能； 5、供配电设备的倒闸操作由值班员进行，应遵循一人监护一人操作原则； 6、配电室内每周清扫一次，保持地面及设备外表清洁无尘，机房内严禁吸烟、堆放杂物； 7、认真做好值班记录和巡查记录，严格执行交接班制度； 10、严格遵守设备机房管理制度，非机房工作人员未经主管领导同意，一律谢绝入内。 二、工程维护部电梯管理员职责 1、在主管领导的指导下开展工作，确保电梯安全高效的运行； 2、认真执各项规章制度和工作程序，服从上级指挥和有关人员的监督检查，保质保量按时完成工作任务； 3、熟练掌握电梯系统的安全运行情况及操作规程；
3、坚守岗位，定期对电梯进行巡视检查，发现异常情况及时电梯公司维护，解决不了的及时报上级领导，认真做好记录； 4、严格遵守安全操作规程,不得私自启停电梯；不得随意改变电梯的性能，特殊情况及时上报主管领导； 5、监督保养单位保养电梯质量； 6、电梯在作定期维护检修时，不得载客和装货。同时在厅门处悬挂检修停用牌，禁止非工作人员进入检修区域内。 7、及时处理电梯报修投诉。如发生电梯困人事件，第一时间联系电梯维保公司赶赴现场，做好抢修、救援工作； 8、保持电梯的清洁卫生,做到地上无积尘、无水渍、无油渍； 9、积极参加电梯厂家和内部技术培训，提高自身专业水平； 10、认真完成领导交办的其他工作任务。 三、工程维护部强电维修技工岗位职责 1、在领班的指导下开展工作，确保维修工作安全有序进行； 2、认真执行公司各项规章制度和工作程序，服从上级指挥和有关人员的监督检查，保质保量按时完成工作任务； 3、熟悉管理区域内低压供电系统线路布局，所属各配电室出线回路路由； 4、熟悉电气设备的设置和使用状况，操作低压设备时，严格遵守操作规程； 5、严格遵守电气安全操作规范，正确判断处理电气故障； 6、定期对值班室、配电间进行清扫，保持室内设备的整洁；
物业设备设施维修保养管理制度
物业设备设施维修保养管理制度 物业设备设施维修保养管理制度 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 （1）检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 （2）如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 （3）维修主管应督导维修人员按时作业。 （4）施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。（5）维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 （1）实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 （2）正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 （3）保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》
5、紧急故障处理 （1）接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 （2）到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制订抢修方案。 （3）实施抢修前，严格按照安全规范做好防护措施，并要求相关人员予以配合。（4）维修时以不扩大故障及隐患为前提。无法确认故障原因时，切不可盲目乱动，应集中商议，找出最佳方案；如属特种设备，应请求有关单位配合支援，并按中华人民共和国国务院令(第373号)《特种设备安全监察条例》执行。 （5）故障处理完毕后，应做好事故起因分析，制订相应的防范措施。 （6）每次紧急故障处理完毕后，工程部经理应如实写出书面报告上报相关部门。
生产设备维护保养管理规定
生产设备维护保养管理规定 生产设备维护保养管理规定范本 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条相关职责。 1．生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．总经理负责新设备的购买。 4．技术部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的'仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条对贵重设备（价值在××元以上），应建立专门的设备管理档案。 第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。 第三章设备维护保养规定 第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 第十五条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加
生产设备维护保养管理规定
生产设备维护保养管理规定 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条相关职责。 1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章设备维护保养规定 第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检