研制轴承拆卸装置

研制轴承拆卸装置

毕节卷烟厂一车间QC小组

前言

毕节卷烟厂一车间膨丝线在维修工作中发现，拆装各种轴承的过程占据了大量的维修时间，而且经常出现轴承外圈脱落的情况，一旦内圈卡在轴上，必须用打磨机来磨掉，在操作过程中，很容易对轴造成损伤；在由此造成设备在维修过程中，费时、费力，有时还影响到生产，为此，我车间QC小组在2013年3月至2013年8月针对该问题进行攻关

课题亮点

1、利用撑板卡住轴承平面，避免了以往传统拉马容易导致轴承损坏的情况。

2、以往的拆卸方法都是固定轴体，拆卸轴承。我们设计制作的拆卸器采取固定零件，利用千斤顶来使轴体移动，达到拆卸轴承的目的。

一、小组概况

二、选择课题 问题的提出

图

为了改变目前的轴承拆卸方式，减轻维修人员的劳动强度，避免安全事故的发生，小组成员采用头脑风暴法进行讨论，提出以下备选课题：

小组成员在网络上多方查找，发现国外有部分使用电加热方式拆装轴承的设备，如下图所示：

三、确定课题

确定课题为“研制轴承拆卸装置”

四、设定课题目标

目标值：将拆装各种轴承的时间降低到30分钟以内完成

五、目标可行性分析

目标值是否可行，小组通过模拟实验来确定本次活动的目标值的可行性：

目标设定依据：模拟实验

六、提出并确定最佳方案

1.确定总方案：

方案选择标准：

小组提出了对于方案选择的标准，要求选择的方案必须满足以下方面：

2.总体方案细化

底板组件方案选择

选

底板尺寸选择

拆卸器支架材料选择

撑板尺寸选择

撑板厚度根据不发生形变的最小厚度为8mm ，最终设计好的撑板尺寸如图所示：

拆卸

方式选择

确定最佳方案

通过以上分析实验，小组确定了最佳实施方案，方案结构图如下：

七、制定对策

八、对策实施

实施一、制作耙钉及柔性连接 实施目标

底板尺寸320mm×320mm×10mm ，四角各有一个￠25mm 的孔，孔中心距220mm ，支架螺纹杆长600mm 。

实施过程

实施步骤 绘制加工图纸，加工底板及支架如下图所示 ：

实施时间：2013年8月7日

实施地点：维修班

实施二、制作撑板

实施过程

小组根据常用的轴承内径以及主轴尺寸，制作了6块撑板用于拆卸轴承，卡口宽度分别为35、45、55、65、85、105mm 。

实施三、整体实验 实施目标

把加工好的拆卸装置进行试用

实施过程

把主轴安装好以后，可以轻松的拆卸轴承，并没有对轴和轴承造成损伤。

实施时间：2013年8月13日

实施地点：维修班

九、效果验证

小组对使用轴承拆卸器后的维修时间进行了统计，如下表所示：

从数据统计可见，拆卸时间平均值为15.3分钟，大大低于30分钟的目标值。我们的目标实现了

实施前后对比图：

十、效益评估

1、制作拆卸器的材料费用和加工费用总共约为540元。

2、使用拆卸器后，减轻了员工的劳动强度，提高劳动效率，按时完成设备维修工作。

3、提高安全性，防止了拉马的拉钩突然滑脱伤人的安全隐患，可以避免安全事故的发生。

十一、标准化

将相关设计资料、绘制图纸等进行归档处理，为今后的设备管理提供更详实的后备资料。

十二、总结和下一步打算

下一步，课题小组将结合维修工作实际，在保证安全的前提下，研究是否可以利用电热装置，加热轴承，使拆卸时间更短，工作效率更高。