吸湿排汗剂,吸湿排汗整理剂,吸湿速干整理剂,吸汗快干整理剂,吸汗速干整理剂,吸汗速干加工剂
聚酯织物吸湿排汗亲水整理工艺的研究
张惠芳沈勇赵阿金孙楠上海工程技术大学化学化工学院
孙启佳上海海欣集团股份有限公司
原载：六届论文集；118-122
【摘要】对亲水整理剂GX-l2在聚酯织物上的应用工艺进行了研究。实验结果表明，经亲水整理剂GX-l2整理后的聚酯织物的吸水性、透湿性、易去污性和抗静电性得到显著提高，并能获得良好的持久性的亲水整理效果。同时提出了亲水整理剂GX-12整理聚酯织物的最佳工艺条件。
【关键词】聚酯织物亲水整理亲水整理剂吸湿排汗
l 前言
聚酯纤维是当今合成纤维中最大的品种之一，由于聚酯纤维具有断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀、耐霉菌等优良性能，且纤维可染性好，故聚酯织物受到人们喜爱[1]。但聚酯织物的疏水性，使吸湿排汗性能差，产生的静电效应又使其存在易沾污、织物表面易起毛起球等缺点，穿着舒适性比天然纤维差。作为服用面料，在实际应用中受到限制，为此人们在改善聚酯织物亲水性能方面做了大量的研究[1-3]。
聚酯织物的亲水整理就是在保留聚酯纤维优良性能的基础上，提高织物的吸湿性，改善其抗静电性能和易去污性，使聚酯织物具有优良的服用性能。
聚酯织物亲水整理的方法很多，主要是在纺丝和整理两个过程中进行改性。纺丝改性是指在合成纤维制造过程中，使聚酯纤维具有亲水性能；整理改性指在聚酯纤维或织物表面进行亲水整理，其实质是要在聚酯纤维或织物的表面加上一层亲水性化合物，达到改变纤维表面亲水性能的目的。可应用的方法，主要是亲水性整理剂的吸附固着、亲水性单体的表面接枝以及纤维表面的一些其他处理[2]。
本文采用自制的非离子水溶性聚酯树脂亲水整理剂GX-l2，对聚酯织物亲水整理的工艺进行了研究。
2 实验材料与方法
2·1 材料与试剂
织物：涤纶长丝织物(68D，l44×72)
试剂：均为市售AR和CP级。
助剂：GX-l2亲水整理剂(自制)，主要为聚酯-聚醚嵌段共聚的水溶性物质。
2·2 整理方法
2·2·1 工作液的组成
配制不同浓度的GX-l2溶液，根据实验要求调整溶液的pH值。
2·2·2 整理工艺流程
浸轧法：二浸二轧整理液(轧液率70-80%)→干燥(l00℃，2min)→焙烘(120-150℃，2-3 min). 浸渍法：织物放入整理液(浴比1:30)，升温到的60℃，保温10min，然后加热到130℃，保温30-60min，热水洗。
2·3 测试方法
2·3·1 吸水性性能测试
采用狭条法测毛细高度[4]。将2.5×20cm织物试样上端固定在支架上，下端浸在高锰酸钾水溶液中测定15分钟后溶液在织物上的上升高度(cm)。
2·3·2 透湿性能测试[4]
织物透湿有两种途径：(1)液态水由织物的毛细作用而传递；(2)水分蒸发成蒸汽通过衣服传递出去，或蒸汽在衣服上凝结成水后再蒸发到外界空气中去，其中第二种途径更为普遍。本实验以测试织物湿阻为主，通过费克(Fick)方程计算织物的透湿阻抗R值。实验在W-501型超级恒温槽的内装蒸馏水的烧杯中进行，杯口覆盖织物，水面距织物l厘米。
R = D（△C）At/Q
△C = 2.89×lO-4×(P l×RH l/T l-P2×RH2/T2)
D = 0.22 + 0.00147m
式中：Q-水汽传递量(g)；△C-织物两面水汽浓度差(g/cm3)；D-传递系数；A-实验杯口的面积(cm2)；t-蒸发时间(s)；P l、P2-水温，环境温度下饱和水汽压(mmHg)；RH l-饱和蒸汽相对湿度；RH2环境温度下相对湿度；T l、T2-织物两面绝对温度(K)；m-试验环境温度(℃）2·3·3 抗静电性测试
聚酯织物的抗静电可以通过织物的表面电阻(Ω)来反映。当织物的表面电阻越小时，则它的抗静电性越好；反之，则越差。本文实验是使用ZC36型高阻计来测定织物的表面电阻。2·3·4 防沾污性测试
称取一定重量经亲水整理后的织物，放入浴比1:40，污液浓度0.7%(owf)皂洗杯中(其中污液是由碳黑、羊毛脂和石蜡按1:1.5:3混合而成)，在SW-8型耐洗色牢度试验机中洗涤10min，取出织物，用水洗涤，然后将其放入80℃的烘箱中烘干，用DSBD-l数字白度仪测定织物的白度，通过下式计算经亲水整理的聚酯织物的沾污率。
沾污率(%) = [(B0-B1)/ B0]×l00
其中：B0-未沾污前织物的白度；B1-沾污后织物的白度。
2·3·5 耐洗性测定
参照JIS0217-103 "家用电气洗涤方法"标准进行，具体为：将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1:30，水温40℃，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干，上述操作为一次洗涤，多次洗涤为重复上述过程即可。
2·3·6 其它性能测试
断裂强度：采用YG(B)O26D-250型电子织物强力机测定。
撕破强度：按GB428-78，在YG-033型织物撕破仪上测定。
回复角：按国家标准GB3819-83的垂直法测定。
3 实验结果与讨论
3·1 整理液PH值对织物整理效果的影响
配制浓度为3%(owf)GX-12的整理工作液，溶液的pH值分别为4、5、6、7和8，用浸轧法分别处理聚酯织物后，测得的整理液的pH值对整理效果的影响如表1所示。
表1 整理液pH值对理事效果的影响
，沾污率为14.98%，而经GX-12亲水整理剂整理后的织物，毛细高度与未处理织物相比要提高3.4倍，透湿阻抗在pH=6时，要降低17%，说明经亲水整理后的织物具有良好的亲水性。这是因为GX-l2亲水整理剂的的主要结构为聚酯和聚醚嵌段共聚物，其中聚酯链段和聚酯分
子组成相似，产生共结晶而聚醚链段起到了亲水的作用，从而改善了聚酯织物的吸湿性。同时从表1看到，经处理的织物的表面电阻也从9×109Ω最低降为1.16×108Ω，沾污率由14.98%最低降为2.13%，这是因为聚酯纤维的大分子是以共价键为主链的有机化合物，分子基团极性很小，因此疏水性大，导电性能差，织物表面能很高，一旦摩擦产生静电，易引起电荷积聚，易沾污，而经GX-l2亲水整理剂整理后的织物，改变了织物的表面性能，增加了导电性，织物的表面能降低，因此，经亲水整理后的聚酯织物吸水性、透湿性、易去污性和抗静电性得到显著提高。
同时，整理液的pH值对织物的整理效果也有影响。综合表1各项测试的指标，在整理液的pH=6时，亲水整理效果为最好，而当pH=8时，亲水整理的效果显著降低，所以--般整理液的pH值应控制在5-7之间。
3·2 整理液浓度对整理效果的影响
配制浓度为1%、3%、5%和7%(owf)、pH=6的整理工作液，用浸轧法处理聚酯织物，测得整理液浓度对整理效果的影响如表2所示。
表2 整理液浓度对整理效果的影响
从表2可见，聚酯织物随着亲水整理剂GX-l2浓度的增加，织物亲水整理的效果得到明显提高，这主要是因为随着整理剂浓度的提高，聚酯织物表面的亲水基团聚醚链段分子的增加。但当整理剂GX-12浓度为超过5%时后，织物亲水整理效果提高的幅度不显著，因此，整理剂GX-12浓度一般控制在3-5%较为合适。
3·3 不同整理工艺对织物整理效果的比较
将聚酯织物在整理工作液的pH=6，浓度为1%、3%和5%(owf)的条件下，分别采用浸轧和浸渍二种不同的整理工艺，处理后测得的织物各项性能指标如表3所示。
表3 不同的亲水整理工艺对织物整理效果的影响
从表3可见，聚酯织物经浸轧法和渍法两种不同的工艺整理后，与未处理织物相比，都能获得良好的亲水整理效果。但浸轧法和浸渍法两种不同的工艺比较，浸轧法的亲水整理效果要好于浸渍法。
3·4 整理液整理织物的耐久性能
3·4·1 焙烘温度对耐久性能的影响
配制整理工作液pH=6、浓度为5%(owf)，用浸轧法对聚酯织物进行处理，在不同焙烘温度下测
得的织物各项性能指标如表4所示。
表4 焙烘温度对耐久性能的影响
从表4可见，随着焙烘温度的提高，织物经亲水整理剂GX-12整理后的亲水整理效果得到明显提高,同时从表4可以看出，经亲水整理后的织物洗涤5次以后，其亲水整理的效果与未经洗涤的织物相比，随着焙烘温度的提高，各项性能指标降低的幅度逐渐减小，说明随着焙烘温度提高，其耐久性能得到提高，这是因为含有亲水基团的化合物与聚酯纤维的共结晶是提供纤维持久亲水性的有效方法[2,5]，随着温度升高，聚酯链段可以和聚酯纤维更好地产生共结晶，从而使含有聚酯-聚醚嵌段的GX-12整理剂能牢固附着在纤维的表面上，使经亲水整理后的织物其亲水性和耐久性能得到提高。但当焙烘温度大于150℃，织物亲水整理的效果提高幅度不显著，所以一般焙烘温度控制在150℃。
3·4·2洗涤次数对织物整理效果的影响
配制整理工作液pH=6、浓度为5%(owf)，用浸轧法对聚酯织物进行处理，经不同洗涤次数后测得织物的各项性能指标如表5所示。
表5 洗涤次数对织物整理效果的影响
从表5可见，经GX-12亲水整理剂整理后的织物，随着洗涤次数的增加，织物的亲水整理效果有不同程度的降低。但与未经GX-l2亲水整理剂整理的织物相比，仍具有较好的亲水整理效果，从而说明了GX-l2亲水整理剂具有良好的耐洗性能。
3·5 亲水整理对聚酯织物机械性能的影响
将聚酯织物在整理工作液的pH=6、浓度为5%(owf)，采用浸轧法的工艺整理后，测得其机械性能的指标如表6所示。
表6 亲水整理对聚酯织物机械性能的影响
从表6可见，未经亲水整理的聚酯织物的断裂强度为539N，而亲水整理后的聚酯织物的断裂强度为529N，仅降低了1.85%，纬向撕破强度降低了2.08%，而经向撕破强度却提高了6.67%，表明了亲水整理剂GX-l2对织物的断裂强度和撕破强度影响不明显；织物的回复角与原布相比，其急弹和缓弹分别提高12.40%和11.79%，说明亲水整理剂GX-l2对聚酯织物整理后，能明显提高织物的弹性。
4 结论
4·1亲水整理剂GX-l2对聚酯织物具有良好的亲水整理效果，能显著地改善聚酯织物的吸水性、透湿性、抗静电性和防沾污性。
4·2亲水整理剂GX-12的处理织物的条件一般控制在pH为5-7、浓度在3%-5%(owf)较为合适，并适应浸轧和浸渍两种不同的整理工艺。经亲水整理剂GX-12整理后的聚酯织物，具有良好的耐久整理性能，其断裂强度和撕破强度基本没有改变，而织物的弹性得到提高。
参考文献：
[1]唐增荣，涤纶织物舒适整理技术[J]染整科技，2002，(5)；35-40
[2]张翠芳、袁琴华，聚酯纤维及其织物的吸湿亲水整理的概况介绍[J]新纺织，1999，(5):38-40
[3]张翠芳、车江宁等，聚酯纤维及织物亲水整理的现状与发展[J]中国纺织大学学报，1999，25(5):l08-111
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[5]高介平、王建庆，利用涤纶废料合成聚酯织物耐久性亲水整理剂[J]印染助剂，2002，19(3)34-35
吸湿排汗剂,长效防霉驱螨剂,地毯防火剂,亲水易去污整理剂,面料用抗菌剂
吸湿速干整理剂HMW8871 吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。 HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。韩笑 吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中，吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性，如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式：一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间；二是人体散发的水蒸汽，由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水，经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面，再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是：吸水——保水——蒸发。因而，无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能，以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来，情况就完全改观。 传统的合成纤维，尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在服用过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基)，吸湿和吸水性很强，保水性也很好，但其刚性较小，尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上，使人感觉不爽，以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀，诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力；在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独
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涤纶织物吸湿整理工艺研究 尚汴卿，袁琴华，陈银梅 (东华大学，上诲 200051) 原载：《染整技术》/2003/6；34-36 摘要: 通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测，在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。 关键词：涤纶;吸湿性;亲水整理;交联 中图分类亨TS195·591·2 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)06-0034-02 涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点，应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差，在标准状态下(20℃相对湿度65%)其吸湿率只有0.4%左右，即使在100%相对湿度下的吸湿率也仅为0.6%-0.8%。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷，例如；易产生静电、沾污，穿着闷热，不透气，手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展，因而提高它的吸湿性成了人们迫切要解决的问题。 1 改善涤纶织物吸湿性的方法 改善涤纶织物吸湿性的方法有很多，比如混纺、大分子结构的亲水化、与亲水性物质接枝共聚以及纤维表面处理等等。利用亲水剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。 试验中采用的1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物，聚酯与涤纶分子组成单元相同，在高温处理后能够形成共结晶，提供了亲水整理的耐洗性。聚醚组分则因具有亲水性，使整理后的涤纶织物改善了吸湿性，从而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。聚硅氧烷含有一个-OH端基团，可 以与织物发生交联。也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜，使织物不仅具有良好的弹性，还使整理具有耐久性。 2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂，环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。 3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂，这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。 4#亲水剂是一种深层渗透剂，含有磺酸基团和氨基，因此渗透性好，但不耐久。 2 实验 2·1 实验用织物 涤平纺 2·2 实验药品 1#亲水剂、2#亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂，工业品；氯化镁(A.P) 2·3 实验方法、结果与讨论 2·3·1 实验方法 首先将涤纶织物进行碱减量处理，再用不同的亲水剂进行浸轧处理，工艺流程为二浸二轧、烘干、焙烘，通过比较得出最佳亲水剂，再深入研究亲水剂用量、pH值、烘干温度、烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响，选出最佳工艺条件。 2·3·2 结果与讨论 2·3·2·1 不同浓度的1#，2#，3#，4#亲水剂吸水时间的比较 准确称取纯涤纶织物，配制溶液，催化剂(MgCl2)用量为0.5g/L，用HAC调节pH=5，二浸二轧，1lO℃烘干2min，180℃焙烘30s。
纺织品的性能与功能设计大纲
《纺织品的性能与功能设计》理论教学大纲 大纲说明 课程代码：3935069 总学时：32学时（讲课24学时，实验8学时） 课程类别：选修 适用专业：纺织工程专业（本科） 预修要求：纺织加工化学、纺织材料学 课程的性质、目的和要求： 本课程是纺织工程专业（本科）的专业课，作为有机化学、纺织材料学的后续课程，重点在于向学生讲授纤维材料的化学改性与物理改性方面的相关知识。使学生能从更微观的角度对于纤维材料的结构与结构分析，结构与性能之间的关联度有一个清晰地认识。从而使学生掌握和理解更微观的各类新型开发技术，进一步开阔思路，更深刻地理解纺织纤维的各种性能，为今后工作打下良好基础。 大纲正文 第一章抗菌纺织品学时：4学时（讲课4学时实验0学时） 本章讲授要点：抗菌整理剂；抗菌纤维的制造方法；新型纺织品抗菌整理技术 重点：抗菌纤维的制造方法新型纺织品抗菌整理技术 难点：抗菌纤维的制造方法 第一节概述 第二节织物微生物学 第三节抗菌纺织品的发展概况 第四节抗菌整理剂与卫生整理工艺 第五节抗菌纤维 第六节新型纺织品抗菌整理技术 第七节织物抗病毒整理 第八节织物防臭整理 第二章防螨纺织品学时：1学时（讲课1学时实验0学时）本章讲授要点：防螨整理剂；防螨工艺及防螨纺织品的开发 重点：防螨整理剂、防螨工艺 难点：防螨纺织品的开发 第一节概述 第二节螨虫及其危害 第三节防螨整理剂
第四节防螨工艺及防螨纺织品的开发 第五节防螨效果的测试方法 第三章防蚊虫纺织品学时：1学时（讲课1学时实验0学时）本章讲授要点：防蚊虫整理剂；杀虫剂的微胶囊化技术 重点：微胶囊制造技术、防蚊虫整理剂 难点：微胶囊制造技术 第一节概述 第二节纺织品的防蚊整理剂 第三节杀虫剂的微胶囊化技术 第四节纺织品的防虫整理工艺 第四章负离子纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：负离子的发现与产生机理；负离子纺织品的生产 重点：负离子的产生机理 难点：负离子纺织品的生产技术 第一节概述 第二节负离子与人体健康的关系 第三节负离子的发现与产生机理 第四节负离子纺织品的生产 第五节负离子纺织品的市场与开发现状 第五章远红外纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：远红外线及其作用原理；远红外辐射材料；远红外纺织品 重点：远红外辐射材料、远红外纺织品 难点：远红外纺织品的生产技术 第一节概述 第二节远红外线及其作用机理 第三节远红外辐射材料 第四节远红外纺织品 第五节远红外整理织物的新发展 第六章防紫外线纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：防紫外线辐射原理；防紫外线整理剂；防紫外线纤维及织物的生产方法 重点：防紫外线整理剂、防紫外线纤维及织物的生产方法 难点：防紫外线纺织品的生产技术 第一节概述 第二节防紫外线辐射原理 第三节防紫外线整理剂 第四节防紫外线纤维及织物的生产方法
抗菌型吸湿排汗快干面料
具有抗菌功能的吸湿排汗面料开发 近几年开始流行的常规吸湿排汗纤维产品，在穿着运动时能即时干爽，但其所处的湿热环境和纤维的沟槽状截面也为细菌提供了滋生繁衍的条件，使穿着者更容易引起细菌感染或者产生汗臭等。 Cleancool（康纶）纤维改进了沟槽状纤维截面的三维立体形态，大幅提高了面料的吸湿快干效果。又在纤维内部加入银基抗菌物质，能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌和其他有害病菌，如肺炎杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌、NH1甲流感等。同时，由于其杀菌功能具有非溶出性特点，不会伤害有益菌，不会刺激感染皮肤，时刻保持肌肤的凉爽清洁。 我司使用Cleancool/Cotton70/30紧密纺混纺纱，开发了21x21 108x58 57/8,32x32 90x70 57/8，32x32 100x70 57/8传染病防护面料，80/2x80/2 140x80 58/9工装衬衫面料，通过多次试产、总结，攻克了诸多技术瓶颈，形成了公司自有的专利技术，分散+士林一浴二步法染色技术，生产时间短，操作方便，低碳高效清洁生产，且产品具有高日晒、耐气候、耐氯漂、耐水洗等功能。高比例含涤纱线无PVA上浆技术，绿色环保生产工艺，减少了不清洁污水排放，满足了纤维功能特性的要求。抗菌+吸湿快干自然清洁整理技术，不添加任何化学药剂，克服超细纤维高温变形的缺陷，仿真超真，相关技术国内领先，目前已具备批量生产的能力。 产品性能：经检测机构检测，面料技术性能达到GB/T21655.1——2008《纺织品吸湿速干的评定》、ISO20743——2007《纺织品抗菌性能测试》、FZ/T13007——2008《色织棉布》、GB18401——2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的各项技术要求，同时也满足Oeko-tex Standard 100认证。 吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实，吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流，用途只在狭窄的范围内开展，现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使纤维自身特殊化以及吸湿、排湿聚合物共混的加工方法为主流。 目前，市面上的吸湿排汗织物可采用如下技术得到：异形断面纤维、中空微多孔纤维、多层织物、亲水剂涂布以及对纤维表面进行改性等等。特别是中空微多孔吸水性纤维的开发意向已经逐渐在化纤界应运而生，化纤专家尝试以化学方法或物理方法将聚合物分子构造亲水化，或将纤维表面粗糙话、异形化和细孔化，使疏水性纤维转变成亲水性的聚酯纤维，让汗气与汗液可以通过衣料快速吸收水份，并进而向体外逸散，以达到清爽舒适感。 吸湿排汗聚酯纤维的主要加工方法 从文献报道看，主要是通过化学改性和物理改性的方法赋予涤纶纤维较高的吸水性、输水性，以提高涤纶织物穿着的舒适感。 1.物理改性方法 1.1多孔中空截面纤维 中空微孔纤维通常是指芯部有中孔，皮层有微孔的差别化纤维，其中有部分微孔成
吸湿快干整理剂,吸湿排汗整理剂,吸汗快干整理剂,排汗吸水剂,吸湿快干助剂
涤纶织物亲水性及SR性整理工艺研究 顾浩( 常熟市福亿印花炼染有限公司) 【摘要】采用亲水SR整理剂对涤纶织物进行与染色同浴或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性，赋于了产品吸汗、导湿、易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性, 用于生产各式针织运动服饰、睡衣/休闲服、毛巾/袜子、制服及宾馆饭店用布、家庭装饰用品效果十分理想。产品经检测，质量达到客户需求,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔, 产品档次更高。 【叙词】涤纶织物亲水SR整理剂整理工艺效果检测 1 前言 涤纶纤维与天然纤维相比, 强度高、布面质感好、色泽艳丽、价格适宜、易处理加工，但由于该纤维属于疏水性纤维，尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进，但很难达到透气透湿, 吸水速干之性能, 而且抗污渍沾污性、抗静电性差, 在穿着时极易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤，给人以不爽之感。随着染整后整理水平的提高, 亲水SR 整理剂的问世, 使上述问题有了很好的解决方法, 该整理剂可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面, 并快速蒸发，体人体保持干爽、舒适的感觉，同时还具有易去污、防沾污、抗静电等特性, 可保持衣物长久的光洁如新。 2 2 亲水SR加工的机理 亲水SR加工整理剂, 主要成分为特殊聚酯类高分子树脂, 由疏水性聚酯成份和亲水性聚氧化烷撑酰胺而构成, 可象染料一样在一定的工艺条件下, 被涤纶纤维所吸收,其聚酯结构,对涤纶纤维有较强的亲和力，因而具有耐久的亲水性。其结构形态和亲水状态如图一所示： 图一 所以亲水SR加工, 首先就是赋于予疏水性涤纶纤维表面具有耐久的亲水性, 亲水效果及耐久性优劣可通过坯布的吸水高度和水滴在织物表面消失时间的快慢，及多次洗涤后效果是否依旧来判断。SR性表现为去污性、防沾性、耐久性，从图二试验过程可以看到, （A）把污渍或重油人工沾污到已经过SR整理的织物上, （B）将该织物泡入水中,（C）SR整理剂的亲水成份可促使水分子进入油污和纤维之间, 使大块油污面产生缩聚成为大小不一的油珠, （D）继而呈卷离状态脱离织物, 如果此时在水中加入洗涤剂并施于机械洗涤条件,污渍脱离织物的速度更快和效果更佳。因经SR整理的涤纶的亲水性极佳, 所以脱离织物或浴中悬浮的污物也不易对织物产生二次沾污。将污渍洗涤去除程度用SRM（级）表示,防沾程度用SRD （级）表示。
(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试 一、实验目的： 1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。 2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。 二、实验原理： 防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。 防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。 在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。 防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。其中焙烘是关键阶段。因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。 防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。所以制订工艺时必须两者兼顾。 三、实验材料、化学品及仪器 实验材料：漂白棉布2块 化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC 仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。 四、实验内容及步骤 1、浸轧液配制 处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l 六水氯化镁20 g/l 渗透剂JFC 2 g/l 2、工艺流程： 二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。 3、实验操作： 按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。 4、注意事项： （1）织物必须以经向进入轧车。浸轧时布面要平整，不能有折皱（若布面有折皱可事先熨平）（2）烘干、焙烘过程中应防止水滴进入布面，并要保持布面平整，千万不要折皱，否则影响折皱恢复角测试。
棉织物的抗皱功能整理
功能整理论文 论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班 学号： 姓名： 指导教师：习智华
摘要 纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。 首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。最后本文重点以酰胺-甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。 关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势
目录 1. 概述 (1) 1.1 防皱整理发展过程 (1) 1.2 防皱整理的发展方向 (2) 1.2.1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (2) 1.2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (2) 1.2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (2) 1.3 防皱整理效果的评定 (2) 2. 织物防皱的原理 (3) 2.1 织物折皱形成的原理 (3) 2.2 织物的防皱原理 (3) 2.2.1 防皱原理 (3) 2.2.2 干湿防皱性能 (3) 3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (4) 3.1 整理剂的结构及名称 (4) 3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (5) 3.3 防皱整理的工艺 (6) 3.3.1 工艺流程 (6) 3.3.2 整理液组成 (6) 3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (6) 3.3.4 工艺条件分析 (7) 4. 其它整理方法 (8) 4.1 免烫整理 (8) 4.1.1 免烫整理概况 (8) 4.1.2 免烫整理方法 (8) 4.2 耐久压烫整理 (9) 5. 防皱整理后纺织品的质量 (9) 5.1 主要服用机械性能 (9) 5.2 整理品的耐洗性 (10) 6. 参考文献 (11)
吸湿排汗助剂,吸水排汗助剂,吸湿快干剂,吸湿快干助剂,吸水速干剂,吸湿速干剂,纺织品面料排汗吸水剂
吸湿速干纤维的染整工艺探讨 李淑莉李晶温淑珍吴海昌张松（石家庄常山纺织集团一印实业有限公司） 原载：六届论文集； 【摘要】根据吸湿速干纤维的特性，重点对染料及后整理助剂对其性能的影响进行了研究，从而确定该类纤维在印染加工中的注意事项及工艺要求，使该类纤维的功能在印染加工中最大程度的得到保护。 【关键词】染整吸湿速干纤维染料及柔软剂 1、1、纤维的性能 吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分移动的功能性纤维。制法大多采用多孔纺丝技术，表面处理，异型截面；又可利用可溶性化合物与高聚物混渗纺丝，再将可溶性物质溶出，制成皮鞘上有裂纹，芯呈微孔结构；或用不同高聚物混溶，混抽纺丝，再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该纤维孔缝较多，因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞，以免其功能受损。 2、2、染整工艺 2. 1 工艺流程 进布→烧毛→平幅退煮漂→定型→丝光→染色→后整理 2. 1. 1 烧毛 采用煤气烧毛机，火焰温度1100℃，车速120米/分，烧毛火口二正二反，烧毛级别4-5级。 2. 1. 2 平幅退煮漂联合机 吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，在制造时主要以合成浆料为多，也有采用天然浆料─合成(变性)混合浆料，所以适合于碱退浆工艺。如下所示： 烧碱24-26g/l 邦浆(平平加O + 煤油) 5g/l 净洗剂(P-820) 2.5 g/l 渗透剂 6 g/l 履带饱和汽蒸100-102℃，60分钟→热水洗→冷水洗 双氧水6-7 g/l 稳定剂(WPW-2) 2 g/l 螯和分散剂(GM-901) 2 g/l PH 10.5-11 履带饱和汽蒸100-102℃，50分钟→热水洗→冷水洗 毛效(经/纬)，cm，12.5/12 退浆率90% 2. 2. 3 热定型 温度200-205℃，车速50米/分 2. 2. 4 丝光 采用直辊布铗丝光机，浓碱210-220 g/l，淡碱40-50 g/l, 车速60米/分 2. 2. 5 染色 根据吸湿速干纤维孔隙多的特点，选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验，并通过毛效和吸湿速干时间两方面测试其性能，从而优选最佳染色方案。
吸湿排汗(亲水)易去污整理耐洗水工艺解决方案-染化在线
吸湿排汗（亲水）易去污整理剂耐洗水20次工艺解决方案 2017全国功能性整理新技术发布 前言： 2016-2017世界顶级品牌公司发布会体验到对功能性舒适整理追求越来越高，吸湿排汗（快干）在生活、工作场景应用越来越多，即织物具有吸水（湿）和快干性，在这基础上附加三防易去污，广泛应用于工装面料，例如石油矿业、加油站、餐厅、维修等工作场景，即保证防水防油和易去污整理，还发挥将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的多功能性整理。如何提高吸湿排汗（亲水）易去污整理剂耐洗水性问题的解决方案，是本课题重点研究探讨。 测试标准： 在普通面料经过染整加工，添加吸湿排汗（亲水）易去污整理剂即可达到耐洗20次要求，AATCC79 亲水1秒AATCC130 防污4级。 实验部分 2.1材料与药品 2.1.1织物 涤棉（65/35）织物克重190 2.1.2仪器 电子天平（上海精密科学仪器厂），EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计， SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱 2.1.3整理剂 易去污整理剂FUNCTEX（菲克斯）F-953 30g/l 染化在线公司提供 吸湿排汗整理剂FUNCTEX（菲克斯）MAP 50 g/l 染化在线公司提供 配好整理液 2.2工艺流程: 一浸一轧整理液(轧液率70%)—烘干(102℃,2min)—高温拉幅 (170℃,100S)
吸湿（亲水）测试方法： 美标：吸湿排汗测试方法AATCC-79 日本：吸湿排汗测试方法JIS1907-02 排汗性测试方法： 台湾纺拓会标准TTF0007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法 易去污测试方法： 美标AATCC130易去污测试方法 耐洗性测试方法：20次洗水 参照JIS0217-103“家用电器洗涤方法”标准进行，具体为：将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1：30，水温40度，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干。
纯棉织物吸湿排汗整理
纯棉织物吸湿速干整理技术 2016-06-08 07:33中棉行协推荐100次 技术,棉织物 近年来，随着生活质量提高，人们对健身、塑形的追求愈高，从事户外活动的运动者愈多，运动爱好者们倾向于天然纤维衣物，尤其是纯棉织物，柔软舒适、天然环保、护理简单、持久耐用，备受亲睐。但喜爱运动的您是否曾因被湿漉漉的服装粘在身上而烦恼？ 纤维回潮率约为8%，吸湿性好，当人体排汗量较大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，纤维截面增大40-50%，织物变得紧密、气孔阻塞，妨碍皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换，且棉纤维吸水和保水率大，汗液、汗汽很难迅速排出体外，从而产生闷热感。对棉织物进行吸湿速干整理，可以让您的棉制服装保持干爽！ 所谓吸湿速干，是将湿气或汗液通过织物从人体表面传输到空气中的过程，纺织品要达到吸湿排汗功能，大致可以通过物理改性、化学改性和结构设计三种方式。对于纯棉织物，通常可进行树脂整理、亲水整理、防水整理等后整理技术，提高织物的吸湿速干性能，从而使棉织物本身并不长时间保留汗液，减少运动过程中织物与皮肤的粘附。
1、树脂整理可降低棉纤维表面张力，棉织物亲水基被部分封闭后，棉纤维亲水性降低，可降低棉纤维表面和纤维内部吸水性，对织物空隙的阻塞程度下降，蒸发速率提高；织物的毛细管效应、润湿性降低，散湿速率提高。但树脂用量不宜过多，否则水滴的扩散速率、干燥速率有所下降。树脂整理后的织物其吸湿速干性能提高，在大量出汗的环境下穿着更加舒适。 2、单纯的树脂整理因降低棉纤维亲水性，织物表面能增加，不利于棉织物毛芯效应的提高，为此可加入适当的柔软剂、吸湿排汗整理剂、渗透剂等。经树脂整理后的棉织物中加入具有亲水性的柔软剂可使水滴与织物表面的接触角变小，织物的毛细管效应提高，润湿性提升，水在织物中的扩散速率加快，织物干燥速率加快；加入吸湿排汗整理剂可进一步降低水滴与织物表面接触角，但用量超过合适范围，织物的毛细、润湿性、干燥速率指标不再提升。渗透剂可进一步提高织物的毛细管效应和润湿性，对织物的干燥速率影响不大。 3、在传统的纺纱—织造—前处理和染色—施加亲水性柔软剂方法中，加入印花（添加防水剂）和烘焙技术，可减少棉纱线的吸湿容量和总体干燥时间，实现水汽的单向传导，进而显著提升织物的吸湿速干性能。
吸湿快干整理剂,吸湿排汗整理剂,吸汗快干整理剂,排汗吸水剂,吸湿快干助剂
涤纶织物亲水性及SR性整理工艺研究 顾浩 ( 常熟市福亿印花炼染有限公司 ) 【摘要】采用亲水SR整理剂对涤纶织物进行与染色同浴或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性，赋于了产品吸汗、导湿、易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性, 用于生产各式针织运动服饰、睡衣/休闲服、毛巾/袜子、制服及宾馆饭店用布、家庭装饰用品效果十分理想。产品经检测，质量达到客户需求,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔, 产品档次更高。 【叙词】涤纶织物亲水SR整理剂整理工艺效果检测 1 前言 涤纶纤维与天然纤维相比, 强度高、布面质感好、色泽艳丽、价格适宜、易处理加工，但由于该纤维属于疏水性纤维，尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进，但很难达到透气透湿, 吸水速干之性能, 而且抗污渍沾污性、抗静电性差, 在穿着时极易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤，给人以不爽之感。随着染整后整理水平的提高, 亲水SR整理剂的问世, 使上述问题有了很好的解决方法, 该整理剂可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面, 并快速蒸发，体人体保持干爽、舒适的感觉，同时还具有易去污、防沾污、抗静电等特性, 可保持衣物长久的光洁如新。 2 2 亲水SR加工的机理 亲水SR加工整理剂, 主要成分为特殊聚酯类高分子树脂, 由疏水性聚酯成份和亲水性聚氧化烷撑酰胺而构成, 可象染料一样在一定的工艺条件下, 被涤纶纤维所吸收,其聚酯结构,对涤纶纤维有较强的亲和力，因而具有耐久的亲水性。其结构形态和亲水状态如图一所示：
图一 所以亲水SR加工, 首先就是赋于予疏水性涤纶纤维表面具有耐久的亲水性, 亲水效果及耐久性优劣可通过坯布的吸水高度和水滴在织物表面消失时间的快慢，及多次洗涤后效果是否依旧来判断。SR性表现为去污性、防沾性、耐久性，从图二试验过程可以看到, （A）把污渍或重油人工沾污到已经过SR整理的织物上, （B）将该织物泡入水中,（C）SR整理剂的亲水成份可促使水分子进入油污和纤维之间, 使大块油污面产生缩聚成为大小不一的油珠, （D）继而呈卷离状态脱离织物, 如果此时在水中加入洗涤剂并施于机械洗涤条件,污渍脱离织物的速度更快和效果更佳。因经SR整理的涤纶的亲水性极佳, 所以脱离织物或浴中悬浮的污物也不易对织物产生二次沾污。将污渍洗涤去除程度用SRM（级）表示,防沾程度用SRD （级）表示。 3. 产品选择 从上述机理分析可以看出, 优异的亲水效果亦是SR性能的必备条件, 因此衡量一个产品性能的优劣, 关键是看该品种是否可以在纤维上保持长久的亲水性。根
棉织物后整理工艺种类及效果浅析
科技信息 人才构建一个新机构，给予这个新兴产业以足够的重视，统一审批、规划、管理、引导、服务。根据旅游产业和文化产业技 术、 组织和消费的发展趋势，整合管理职能，消除条块分割的行业壁垒，为旅游产业和文化产业的互融互通提供有效的制度环境。 （２）城乡文化氛围营造 要营造适宜文化生成和生存的包容及创意型文化生态环境。通过 搭建将文化创意转化为资本的中介平台，将文化创作、 文化资源、文化积累产品化；通过构筑创意产品产业化的促进机制，培育创意产业的文化锐气，整合创意产业的文化资源，实现创意产业的市场价值。营造城市文化创意氛围，还在于城市文化环境的塑造上，要将文化创意融入城市规划中，在满足城市功能转变要求的同时，创造新的城市文化氛围， 塑造城市标志、 城市雕塑，提升国际大都市的形象。（３）培养旅游和文化产业的复合型人才 文化产业与旅游产业融合需要一大批复合型人才。文化旅游产业的核心动力就是这一批创意阶层，既懂旅游又善于文化创意的高端人才，这一阶层往往就是社会的精英，又是推动产业发展的决定性力量。 目前，河南省发展文化产业和旅游产业，不仅缺少具有创新精神的旅游业和文化业的专业人才，更缺乏既懂旅游又懂文化创意的复合型人才。因此，要加快推动旅游产业和文化产业的融合化发展，就必须建立有效的人才培养和引进机制。 参考文献［1］杨吉华.我国文化产业园发展现状、存在问题及对策［J ］.北京经 济管理干部学院学报， 2006（9）［2］杨建文等.产业经济学［M ］.上海：学林出版社，2005［3］罗明义.论文化与旅游产业的互动发展［J ］.经济问题探索，2009（9） ［4］邓安球.文化产业发展理论研究———兼论湖南文化产业发展［D ］.江西财经大学，2009 ［5］汪清蓉.文化产业与旅游产业整合创新模式研究［J ］.广东商学院学报，2005（1） ［6］罗艳玲.河南省文化旅游开发研究［D ］.华中师范大学，2007 （上接第３７８页）随着人们服装消费观念的变化和技术进步，功能化纺织品和生态纺织品的概念渐入人心，使得纺织产品结构得以改善。棉织物以手感柔软、透气性好、穿着舒适等优良的服用性能而成为最常用的服装面料， 但它的缺点是易产生折痕且不易恢复。 因此，围绕棉织物进行适当的后整理工艺，提高其服用性能，并且赋予其他的特殊功效，成为目前对棉织物进行后加工提高其附加值的有效方法。 从后整理工艺上来看，常用的并且有所推广的方法主要有以下几种。 一、防皱整理 防皱整理主要是将棉织物在一定条件下，用适当的防皱整理剂进行处理，使整理剂与纤维素大分子上的羟基（－ＯＨ）形成交联，从而将纤维素大分子上的羟基封闭，降低棉织物在形变时由于纤维大分子上羟基之间氢键的拆散和重建而导致的折皱，由此提高棉织物的防皱性能。防皱整 理工艺分为浸轧、 预烘、焙烘、后处理四个阶段。经过防皱整理后，能有效提高棉织物的弹性，使其具有稳定的干湿态抗皱性能。 需要说明的一点是，防皱整理剂中大多数含有甲醛，现在由于环保的要求，要减少这类整理剂的使用，而改用无甲醛防皱整理剂。 二、抗菌整理 抗菌整理在美国等被称为抗微生物整理；在日本被称为抗菌防臭加工；在国内有人称之为卫生整理。 抗菌整理主要是将抗菌剂直接吸附在织物上，与织物形成共价结合，在纤维表面形成含抗菌剂的反应性合成树脂，从而抑制转移到纺织品上的微生物的繁殖，断绝恶臭的发生源。 在棉织物上常用的抗菌剂是以二苯基醚系、有机硅季铵盐为代表，还有锌和镁等金属络合物，甲壳质和氟化合物也是两种潜在的生态抗菌整理剂。 经过抗菌整理的棉织物，能有效抑制有害微生物的繁殖，同时赋予棉织物以清洁感和舒适性。 三、抗紫外线整理 抗紫外线整理是在棉织物上添涂紫外线屏蔽剂，反射或有强烈选择性吸收紫外线，并能进行能量交换，以热量或其他无害低能辐射将能量释放或消耗。紫外线辐射到织物上，部分在表面被反射，部分被织物吸收，其余的则透过织物，通过提高织物对紫外线的吸收率和反射率来降低紫外线的透过率，达到防紫外线功效。 抗紫外线整理剂有两大类，即无机类和有机类整理剂，这两类整理剂各有其特点，如将这两类物质适当混合后处理织物，能使它们对紫外线既具有反射和散射作用又具有吸收作用，从而极大的降低紫外线的透过率，获得高质量的抗紫外线辐射纺织品。 适量的紫外线辐射具有杀菌作用并能促进维生素Ｄ的合成，有利于人体健康，但过量的紫外线照射会抑制人体免疫系统，诱发皮肤病， 导致皮肤癌、 白内障等。因此，对棉织物进行抗紫外线整理能有效保护人体健康。 四、耐久阻燃整理 棉织物的耐久阻燃整理，主要有以四羟甲基氯化膦（ＴＨＰＣ）阻燃剂为基础的Ｐｒｏｂａｎ工艺和以Ｎ—羟甲基－３－（二甲氧基膦酰基）丙酰胺（ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰ）为阻燃剂的耐久阻燃整理工艺。但两者在整理和服用过程中都存在甲醛问题，由于甲醛对人们的身体健康有很大危害，所以无甲醛的阻燃整理剂和交联剂的开发和应用有着重要的经济和现实意义，目前也有这方面的相关产品出现在市场上和应用中。 经过耐久阻燃整理的棉织物，抗燃烧性能优异，有较短的阴燃和续燃时间，能在关键时候和特定场所保护人身健康。 五、超柔软加工整理 超柔软加工整理是指高档棉织物面料除了在印染前处理工艺退浆、精练、漂白和丝光中既有的工艺外，还要加入专门的超柔软剂，在浸轧与漂洗中提高棉织物的柔软性能。欧美和日本正在竞相开发棉超柔软剂，如液状系氨基变性聚硅氧烷整理剂等。 经过超柔软加工的棉织物，具有持久的柔软风格和回弹性，是作为高级服装和高档床上用品的理想面料。 六、纳米整理 纳米整理是把棉织物按一定浴比浸泡在纳米抗菌剂中，加固着剂 采用超声波或其他方式反复作用后，再经过烘干、 冲洗、再烘干后，使细小的纳米颗粒附着在棉纤维的缝隙或孔洞甚至棉纤维的空腔中，从而使纳米材料嵌入在棉织物的内部，提高警惕棉织物的综合服用性能。 利用不同功效的纳米材料，通过纳米整理，可以使棉织物获得抗菌、拒油抗污等特殊功效。 七、芳香整理 芳香整理是采用浸渍法（浴比为１：１０），将棉织物在配制好的芳香整理液中浸渍一小时，使其充分浸润，然后将棉织物甩干（带液率为８０％），在低温烘箱中焙烘３０分钟，最后将其自然晾干。 由于芳香精油自古以来就与人类关系密切，也是众多人士常选的护肤用品，所以经过芳香整理后的棉织物，能使其中的某些组分吸附到人体皮肤上，并散发出芳香，改善身体的舒适度。穿着这种功效织物面料，不仅能使人们心情愉悦，而且还可以起到医疗保健的特殊功效。 近年来，人们加大了对棉织物特殊整理工艺的探索，也找到了不少好办法，这些后整理工艺能够更好地改善棉织物的综合服用性能，提高其产品附加值。高附加值的棉织物，不仅需求广，而且利润空间大，增强纺织企业的竞争力。 参考文献［1］马建伟,陈韶娟,许文娜.用超声波对棉织物进行纳米整理的研究［J ］.棉纺织技术,2008,36(7):1-4.［2］王韶辉,胡心怡.芳香整理对机织物服用性能的影响［J ］.棉纺织技术,2008,36(7):13-15. ［3］沈兰萍.现代纺织品开发有关问题的探讨［J ］.棉纺织技术,2008,36(11):10-13. 棉织物后整理工艺种类及效果浅析 无锡商业职业技术学院 孙喜英 ［摘要］在生活中，功能化纺织品和生态纺织品使得纺织产品结构得以改善。棉织物作为最常用的服装面料，后整理工艺可提高其 服用性能。本文分析了棉织物的几种特殊整理工艺并比较了其后整理效果， 从实践角度看，这几种工艺值得推广。［关键词］后整理棉织物服用性能特殊功效专题论述 ３７９——
抗菌吸湿排汗面料
抗菌吸湿排汗织物 前言： 随着生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的亲睐。吸湿快干纤维通过采用全新的纤维截面形状设计，依靠纤维表面微细沟槽产生的毛细管效应，实现快速吸水、输水、扩散和挥发。用这种吸湿快干纤维织造的面料，在炎热的夏季，当人体大量出汗的时候，由于纤维以及纤维间的毛细通道，织物能够快速吸汗，并将汗水转移到织物表面挥发掉，从而保持皮肤表面的干爽舒适。但是常规吸湿排汗织物由于其所处的湿热环境，加之纤维表面的沟槽状结构，为细菌滋生繁衍提供了理想环境，使穿着者更容易遭受细菌感染或者产生汗臭味。 Cleancool（康纶）纤维既改进了纤维的截面形状，大幅提高了纤维的吸湿快干效果，又在纤维内部加入了银基抗菌物资，能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌以及其他有害病菌如肺炎杆菌、大肠杆菌等，在保证夏季穿着舒适性的同时又具有除菌保健功效。同时由于其杀菌功能具有非溶出性和持久性的特点，不会刺激感染皮肤，保证杀菌效果持久有效。现对Cleancool与棉（70/30）混纺纱线进行织造抗菌吸湿排汗面料的生产实践。 一、 1、吸湿排汗纤维 吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实，吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流，用途只在狭窄的范围内开展，现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使