Srs-038a Screw Torque Spec
HASBRO INC.
CORPORATE QUALITY ASSURANCE
SAFETY AND RELIABILITY SPECIFICATION
SRS-038
TITLE: SCREW TORQUE SPECIFICATION
BY: C. FISCHER APPROVAL: DATE: MARCH 17, 1992 REVISION: A
1.0. PURPOSE
The purpose of this specification is to provide a procedure for measuring screw torque on
Hasbro products and to specify torque requirements for screws on Hasbro products.
2.0.SCOPE
2.1. This specification is applicable to all Hasbro Inc. products with screws.
3.0. TEST EQUIPMENT
3.1. Torque measuring device must be Ametek accu-force torque-Chek Digital Static Torque Gage type AF-TC Model No. TC 6000-4 or its equivalent. Measuring device used must have an accuracy of +/- 0.2 inch-pound.
4.0.TEST PROCEDURE
4.1. Measure the screw torque on a minimum of 50 screws (regardless of number of units of product). Torque must be measured in a counter-clockwise direction (CCW).
NOTE: Screws that are assembled at a different point of manufacture are considered
different variables and must be tested separately.
4.2. Also measure and record the clockwise (cw) torque required to strip the screw hole or screw.
4.3. Subject the product to all applicable use, abuse, and environmental testing per the Test Plan for the product.
(Failures(e.g. screw disengagement from product) are unacceptable and retesting after
implementing corrective action is required).
4.4. If results of testing per 4.3. above are acceptable (i.e. no screw disengagement or
excessive torque loss) re-measure the screw torque.
SRS-038
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REVISION A 4.5. If values obtained in 4.4 are not significantly different from values obtained in 4.1,
generate a normal curve and specify x +/- 30 limits for screw torque. If distribution of
screw torque values is not a normal distribution 30 limits are not valid and cause of
non-normality must be determined.
4.6. If values obtained in 4.4. are significantly different from values obtained in 4.1., but are
not potentially degrading to product integrity, then generate normal curves and x +/- 30
limits for "Before" and "After" test conditions.
5.0. SPECIFICATIONS
All screw torques on Hasbro products must be within the x +/- 30 limits as defined by
Quality Assurance, Technical Services.
pbs torque 安装过程
单机安装torque PBS过程 （广石化应用物理系 XU） 去torque官网下载安装包，以最新的6.1.1为例。 使用系统为最新的centos7。 首先设置 hostname。 Vi /etc/hosts 修改成如下：（我的hostname是wuzhou509） 127.0.0.1 wuzhou509 wuzhou509 localhost4 localhost4.localdomain4 ::1 localhost localhost.localdomain localhost6 localhost6.localdomain6 Vi /etc/hostname 修改成wuzhou509 然后，重新登录。输入命令 hostname ，看是否修改成功。 解压torque ./configure (如果要改目录，在这里加参数) Make Make install 如何提示缺少/etc/lib/ld 那是因为有些依赖包没装。 ?libxml2-devel package (package name may vary) ?openssl-devel package (package name may vary) ?Tcl/Tk version 8 or later if you plan to build the GUI portion of TORQUE or use a Tcl based scheduler ?If your configuration uses cpusets, you must install libhwloc; the corresponding hwloc-devel package is also required. See 4.6 Linux Cpuset Support. 用 yum install libtool openssl-devel libxml2-devel boost-devel gcc gcc-c++ 安装上面的东西。 安装完成后。设置。
工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
torque中文教程--AI巡逻
教程: 为机器人设定路径 作者:吴波 描述:这个教程演示如何生成机器人或者AI控制的玩家,使他们可以在任务编辑器中沿着一定的路线活动。这个功能非常的重要，可以通过这个功能让机器人可以在一定的范围内巡逻或守卫，当发现人类玩家的时候进行攻击。 注意：本教程所用的”bot.cs”文件中的编码是从”starter.fps”示例文件夹”aiPlayer.cs”中节选的，建议你从这个教程开始熟悉机器人（BOT）的一些控制语句。 1．开始之前，还是对"tutorial.base" 目录进行备份, 以防数据出错。 2．从素材路径中复制 "bot.cs" 文件到 "tutorial.base/server" 目录下。 3．打开"tutorial.base/server" 目录下的 "game.cs" 脚本文件并在onServerCreated() function语句下加入： exec("./bot.cs");
你应该看到几句其他的exec()语句存在于此文件中，把上面的这句放到最后一行就可以了。 除了定义我们的机器人如何沿着给定的路径活动外， "bot.cs"脚本还定义了一个特殊的物体叫做AIManager（AI 管理器），它是用来管理所有的机器人的各种活动的，为了实现这个目的，我们需要在执行onMissionLoaded()（任务开始）和onMissionEnded()（任务结束）功能时，通过增加一些代码来开始和停止它的作用。 填加高亮部分语句到onMissionLoaded() function下： function onMissionLoaded() { // Called by loadMission() once the mission is finished loading. new ScriptObject(AIManager) {}; MissionCleanup.add(AIManager); AIManager.think(); } 接下来，我们需要填加以下代码到onMissionEnded()功能下以便在游戏结束时删除AI管理器。 function onMissionEnded() { // Called by endMissio n(), right befo re the missio n is destroyed AIManager.delete(); }
torque创建队列
Torque创建队列 安装完torque后默认只有一个batch队列，所有节点都属于batch队列 有些情况下客户需要创建不同队列，来限制节点资源的使用 以一个18节点的集群为例 创建一个short队列，队列节点资源限制在node11，node12，node13，node14此4台机器 1，创建队列 [root@m1 server_priv]# qmgr -c "create queue short queue_type=execution" 2，定义队列必须属性 [root@m1 server_priv]# qmgr -c "set queue short enabled = True" [root@m1 server_priv]# qmgr -c "set queue short started = True" 3，指定可用节点资源 修改/usr/local/inspur/server_priv/nodes文件如下 node1 np=12 node2 np=12 node3 np=12 node4 np=12 node5 np=12 node6 np=12 node7 np=12 node8 np=12 node9 np=12 node10 np=12 node11 np=12 short node12 np=12 short node13 np=12 short node14 np=12 short node15 np=12 node16 np=12 node17 np=12 node18 np=12 执行命令 [root@m1 server_priv]# qmgr -c "set queue short resources_default.neednodes=short" 要使操作生效需要重启pbs_server 先停掉pbs_server [root@m1 server_priv]# qterm -t quick 再启动pbs_server [root@m1 server_priv]# pbs_server
现场作业盯控管理办法(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 现场作业盯控管理办法(新版)
现场作业盯控管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为加强调度室对现场生产作业任务盯控的有效性和针对性，确保安全生产有序可控。综合提高调度室生产调度人员对生产作业任务开展过程中的全过程监控能力，有效发挥实时视频影像系统的功能，发挥调度室的风险预警机制。特制订本办法。 调度室生产调度员负责每周日下午18:00前查阅安全科上传至段局域网的次周维修天窗干部盯控表并打印存档。生产调度员于作业前一日18：00前查看路局施工维修计划管理系统中当日各项施工维修计划批复情况，并将已批复的正式施工维修计划打印并及时录入当日调度生产日汇报表中。生产调度员负责于20：00前与路局电调及相关行车单位核对次日施工维修计划内容和影响内容，确保当日各项计划顺利实施。生产任务开始前一日22:00前，由相关技术科安排人员确认次日需利用远程视频影像系统盯控的作业任务，并报调度室备案，生产调度员负责将相关计划信息填入盯控情况确认表中（计划号、天窗停电单元，作业领导人、盯控干部），并电话通知相应网工区负责人
JDT使用说明书
Operating instructions for attachment swivels "THEIPA"- Point (TP), "THEIPA"-Point-S (TP-S), "THEIPA"-Point-F (TP-F), TAWGK, EAWGK, TAWSK General principles regarding the utilisation of lifting accessories and their components: The operating instructions are to be stored together with the certificate and the EC declaration of conformity. The falling of loads, caused by the failure and / or incorrect utilisation and handling of lifting equipment or its individual parts constitutes a direct risk to the life or health of the people who are present in the danger zone of lifting processes. These operating instructions contain information with regard to the safe utilisation and handling of the lifting accessories and their components. Before using the lifting equipment, the assigned persons are to be briefed with regard to handling and utilisation by a qualified person. The following principles apply: - The Working Load Limit (WLL) (see label) of the lifting equipment must correspond to the load. The lifting equipment may not be used if the label is missing or is illegible. - No danger areas (e.g. crushing points, cutting points, trapping or impact points) may occur that may hinder or endanger the person carrying out the slinging process and / or the transport. - The base material and the constructive design of the load must be able to hold the applied forces without deformation. - Stress that leads to a non-uniform load distribution, e.g. which is caused as a result of an off-centre introduction of force must be taken into account when selecting the lifting accessories and their components. - In the event that extreme stress or strong dynamic strain (shock influences) may occur, this must be taken into account when selecting the lifting equipment and the Working Load Limit (WLL). - The lifting equipment may not be used for the transportation of persons. No persons are ever permitted to remain present in the danger area of a suspended load. - The lifting equipment may not come into contact with acids and other aggressive agents. Attention must also be paid to the fact that acid fumes may occur in certain production processes. - Never make unauthorised amendments to the lifting equipment (e.g. grinding, welding, bending, and attachment of parts)! - The lifting equipment may not be exposed to any forbidden manipulation of temperature. - Only original spare parts may be used. - The relevant additional regulations must be observed when transporting hazardous substances. - Lifting accessories and their components must be stored in such a manner that they are protected against being damaged and do not cause any danger. - If damaged, the lifting equipment must be immediately taken out of circulation and has to undergo maintenance work. - When ready to be discarded, lifting equipment is to be correctly disposed of. Attention: Any substances present that are hazardous to the environment (e.g. greases and oils) are to be disposed of separately. Inspection and maintenance: On a regular basis before being used, lifting equipment is to be closely inspected with regard to correct utilisation and faultless condition (e.g. screw fit, absence of strong corrosion and deformation, etc.), for example by the person carrying out the slinging process. Defective lifting equipment may not be used. It has to be tested at least once a year by a qualified person whilst taking the relevant standards and trade association regulations (e.g. BGR 500) into account. Every three years lifting equipment must be tested by a qualified person using a proper testing device in order to check that the product is free of cracks. The user must observe the results of the risk assessment in accordance with the occupational safety directives. The re-testing period is shortened in the event that the products are exposed to critical operating conditions. Inspection records are to be kept. The testing coefficient (EC-Machinery Directive 2006/42/EC point 4.4.1) is defined according to the respective standards and corresponds to 2.5. Wear measurement concerning withdrawal from service: Grade 10 THEIPA Point 20.0 – 30.0 t 4.5 mm A gap becomes visible, max. the thickness of the WLL table Attention: In the event of violation, the operating permission will become void. General assembly instructions The lifting swivels must be easily recognisable on the load (e.g. by means of colour marking). The attachment swivels are to be positioned on the load in such a manner that a flat bearing surface is large enough to carry the applied forces. At the very least, this bearing surface must correspond to the complete diameter (b) of the used attachment swivel body (respectively larger when dealing with the weldable attachment swivels). The thread hole must be perpendicular to the bearing surface. The thread hole must be countersunk. The quantity and arrangement of the attachment points on the load must be selected so that the load can be carried safely and that it cannot unexpectedly change its position during transport. The chain link of the attachment swivel must be correctly adjusted in the direction of force and it must be freely movable. The swing range of the chain link and, as a result, the angle range of the force application is equal to 180°. The following applies in principle for attachment swivels to bolt-on: Inspect visually the screw connection paying particular attention to screw size, thread size and screw-in length. Special threads (not listed in catalog) are additionally labelled with a thread marking on the rear side of the swivel body. When dealing with blind holes, the thread depth on the load must be at least 1.1 times of the screw-in length (e). We recommend the following as the minimum screw-in lengths (e): in steel 1 x d in cast iron 1.25 x d, in cast iron with strengths < 200 MPa min. 1.5 x d in aluminium 2 x d in aluminium-magnesium alloys 2.5 x d (whereby d = thread size, e.g. when M 24 d = 24 mm) For TP-F, crack-tested screws of strength class 10.9 are to be used. In the event that TPs are secured with screw nuts, these nuts must correspond to strength class 10 and be crack-tested. Tighten by hand with a spanner until flush with the bearing surface, e.g. open-ended wrench according to DIN 895 / DIN 894, in the event of a one-off transport procedure. Should the attachment swivel remain in the load on a permanent basis or should it be used to rotate and turn loads, the tightening is to be carried out with a higher tightening torque in accordance with the following Table 1: Using an open-ended wrench, all Theipa Points (TP, TP-F) must at least be hand-tight ! When dealing with weldable sling points (TP-S), the separate welding instructions are to be observed.
曙光作业管理-调度系统安装配置手册
Torque + Maui配置手册之抛砖引玉篇 本文将以应用于实际案例（南航理学院、复旦大学物理系、宁波气象局）中的作业调度系统为例，简单介绍一下免费开源又好用的Torque+Maui如何在曙光服务器上进行安装和配置，以及针对用户特定需求的常用调度策略的设定情况，以便可以起到抛砖引玉的作用，使更多的人关注MAUI这个功能强大的集群调度器（后期将推出SGE+MAUI版本）。本文中的涉及的软件版本Torque 版本：2.1.7 maui版本：3.2.6p17。 1. 集群资源管理器Torque 1.1.从源代码安装Torque 其中pbs_server安装在node33上，TORQUE有两个主要的可执行文件，一个是主节点上的pbs_server，一个是计算节点上的pbs_mom，机群中每一个计算节点（node1～node16）都有一个pbs_mom负责与pbs_server通信，告诉pbs_server该节点上的可用资源数以及作业的状态。机群的NFS共享存储位置为/home，所有用户目录都在该目录下。 1.1.1.解压源文件包 在共享目录下解压缩torque # tar -zxf torque-2.1.17.tar.gz 假设解压的文件夹名字为: /home/dawning/torque-2.1.7 1.1. 2.编译设置 #./configure --enable-docs --with-scp --enable-syslog 其中， 默认情况下，TORQUE将可执行文件安装在/usr/local/bin和/usr/local/sbin下。其余的配置文件将安装在/var/spool/torque下 默认情况下，TORQUE不安装管理员手册，这里指定要安装。 默认情况下，TORQUE使用rcp来copy数据文件，官方强烈推荐使用scp，所以这里设定--with-scp. 默认情况下，TORQUE不允许使用syslog，我们这里使用syslog。 1.1.3.编译安装 # make # make install Server端安装设置： 在torque的安装源文件根目录中，执行 #./torque.setup root 以root作为torque的管理员账号创建作业队列。 计算节点（Client端）的安装： 由于计算节点节点系统相同，因而可以用如下SHELL script (脚本名字为torque.install.sh)在
电力标准化作业管理系统
电力标准化作业管理系统项目可行性研究报告 深圳市中软创新信息系统有限公司
一、项目建设的背景和意义 我国电网具有点多面广、电压等级复杂、交叉跨越多、变配电设施广泛暴露于人口聚焦地且防护等级低等特点。电力作业普遍具有作业分散、作业人员少、临时性工作多、作业难度小、电压等级低等特征。在安全管理上，不利于统一管理和规范管理，也易使作业人员、监护人员和组织指挥人员产生松懈麻痹心理，发生安全事故。加强标准化建设是现代企业管理的重要方法，实现标准化管理是企业实现科学管理的重要基础。因此，加强电力作业标准化管理，推行标准化作业方法，对作业进行全过程控制是电力安全生产管理的一项重要措施，是安全生产管理活动的一个重要方面。 为保证电网的安全、可靠、经济运行，国家电网公司和南方电网公司都一直保持对标准化工作管理的高度重视，严格按照各项国家标准和行业标准来指导和控制电网的生产、运行。同时，两家电网公司各制定了一系列严格的企业标准，规范企业内部各种生产行为和技术指标，确保电网的安全运行，向社会提供优质的服务。2004年，国家电网公司仅现场作业就涵盖了变电一次设备检修、变电二次设备抢修、高压试验、架空输电线路停电检修、架空线路带电作业检修、架空输电线路定期巡视、电力电缆检修／巡视、变电站设备巡视等多种作业指导书。各省电力公司要依据国家电网公司提供的现场标准化作业范本，结合本地区实际情况，重新编写适合本地区的现场标准化作业指导书，可谓费时费力又不严谨。 标准化作业体系的建立和运行是一项要求严谨、工作量较大的工作。利用传统人工手段很难保证标准化作业的效率和质量。比如在编制、修订现场作业指导书的过程中会面临大量重复、烦琐的工作，而通过运用软件提供的模板技术就可以智能化编制、修订。既保证了作业流程的完整有序，又最大程度地利用了信息化的优势，减少了用户工作量，提高了工作效率。 标准化作业体系的运行和改进是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就。但是在整个标准化体系建立和运行的过程中由于人本身会受到各种因素的干扰，那么就可能不会严格按照标准的要求执行和考核。我们可以通过在现场使用智能终端设备的作业指导卡，进行整个任务过程环节的控制和现场作业过程的控制，对电力现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、能控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 标准化作业体系不仅涵盖质量标准化体系三层（质量手册、程序文件、作业指导书）文件的建立和运行，还把环境以及职业健康控制要素纳入到系统中去，作到各种体系兼容和整合。 如果能够通过软件系统把标准化作业体系从建立到运行的需求实现并加以升华，那么我们有理由相信通过这种高科技的手段所建立起来的管理体系为企业所发挥的作用和功绩是不可估量的。二、技术发展趋势及国内外发展现状 我国电力标准化体系的传统作业一般采用手工纸介质记录的工作方式，存在着人为因素多、难于管理和监督、填写内容不规范、缺陷上报不及时、不利于统计分析等弊端，影响了现场作业的效
现场作业盯控管理办法通用范本
内部编号：AN-QP-HT612 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 现场作业盯控管理办法通用范本
现场作业盯控管理办法通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为加强调度室对现场生产作业任务盯控的有效性和针对性，确保安全生产有序可控。综合提高调度室生产调度人员对生产作业任务开展过程中的全过程监控能力，有效发挥实时视频影像系统的功能，发挥调度室的风险预警机制。特制订本办法。 调度室生产调度员负责每周日下午18:00前查阅安全科上传至段局域网的次周维修天窗干部盯控表并打印存档。生产调度员于作业前一日18：00前查看路局施工维修计划管理系统中当日各项施工维修计划批复情况，并将已批复的正式施工维修计划打印并及时录入当日
工厂车间现场管理系统
中司（政）字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能 力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
Brookfield DV2T 粘度计快速操作指南T
Brookfield DV2T粘度计快速操作指南（此指南仅供参考，不清楚之处请严格以原厂英文手册为准） 1 物品清单 2 仪器参数 3 注意事项 4 安装 5 菜单及屏幕 5.1 菜单及图标 5.2 屏幕介绍 6 测量粘度 6.1 快速开始 6.2 自动调零 6.3 编辑方法 6.3.1 转子，转速设置 6.3.2 数据记录方式 6.3.3 结束条件 6.4 开始测量 7 查看结果 8 仪器设置 8.1 Device Setup 8.2 User Settings 8.3 Global Settings 8.4 Admin Function 9 PG Flash Softwar 11 9.1 软件安装 9.2 软件操作 10 仪器校验 11 常见故障排除 1 物品清单 标准型配置清单： 粘度计主机1 支架1 转子（LV：4 支#61-#64；RV/HA/HB：6 支#2-#7) 电源线（无插头）1 护腿（LV/RV：1 个；HA/HB 无护腿）温度探头1 黑色手提箱1 软件光盘1 U 盘1 触摸笔1 操作手册1 转子保护帽1 2 仪器参数
转速0.5~200rpm 测量精度：最大量程的+-1% 温度精度：+-1%（-100℃~+149℃）其余+-2% 重复性：最大量程的+-0.2% 使用环境：0℃~40℃，20%RH~80%RH 无凝露电压：220V 功率：150W 3 注意事项 在使用仪器前请务必熟悉这些注意事项，仪器会记录由以下错误引起的故障，不正确的操作将导致您的仪器失去 免费保修。 1、插拔仪器后部接线时需要关闭电源(U 盘除外）； 2、关闭电源后等待30 秒再开机； 3、开机调0 前检查确保仪器水平，卸下转子； 4、安装转子时需托起转轴并固定，不左右晃动，转子竖直，使螺纹对准，轻轻旋紧，不可强行用力； 4、测量完成后卸下转子再清洁； 5、转子为不锈钢材质，不能被碰撞，强掰，转子和主机，线缆均不能用酸碱清洗； 4 安装 1、安装支架：取出支杆，固定在底座上，将底座下的螺丝用13#扳手拧紧； 2、将粘度计主机固定在支架上，拧紧固定螺丝； 3、电源线连接：使用国标10A 的三角插头与电源线连接，棕色接火线，蓝色接零线，黄绿色接地线（也可以直 接用电脑电源线代替）； 4、保持电源开关关闭，将温度探头和电源线接入仪器后部接口； 5、调节支架底脚螺丝，使仪器水平，旋下转轴保护帽并保存；安装完成； 5 菜单及屏幕 5.1 菜单及图标 回主菜单用户登录仪器设置 输入数字按日期排序 按名称排序方向键 5.2 屏幕介绍 图1、开机启动画面： 显示仪器型号，及软件版本信息 图2、自动调零： 检查调整仪器前方的水平泡位于中央，移除转轴上的转子，转子保 护帽或者其它接头。 图3、主菜单： ——ConfigureViscosityTeat：配置年度测量的方法，设置转子，转 速，并进行粘度测量（只能一个转速）； ——LoadTest：可在电脑上编辑测量方法后拷贝到U 盘，从U 盘，
安装线性滑轨须知
安装线性滑轨须知 安装线性滑轨须知 建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型 号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选 用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品 寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 │下载本篇文章│ 3-1使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则: Unit : mm
ITEM Maximum Fillet (Ra) Maximum Height (Hr) rail shoulder Maximum Height (Hs) block shoulder Rail Bolt Length (Lb) suggestion BG 15 0.6 2.8 5 M4*16 BG 20 0.9 4.3 6 M5*20 BG 25 1.1 5.6 7 M6*25 BG 30 1.4 6.8 8 M8*30 BG 35 1.4 7.3 9 M8*30 组装线性滑轨安装步骤 上图为平行使用安装的标准范例，本范例中的安装平台具备下列特征: 1.固定平台(Base)具备两个安装线轨的基准面(Datum plane)。 2.移动平台(table)具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。 3.主轨安装侧(Master side)与移动平台(table)迫紧螺丝为同侧位置。 3-2安装步骤: 步骤.1:在安装前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
注意: 滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。
现场作业盯控管理办法(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场作业盯控管理办法(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
现场作业盯控管理办法(新编版) 为加强调度室对现场生产作业任务盯控的有效性和针对性，确保安全生产有序可控。综合提高调度室生产调度人员对生产作业任务开展过程中的全过程监控能力，有效发挥实时视频影像系统的功能，发挥调度室的风险预警机制。特制订本办法。 调度室生产调度员负责每周日下午18:00前查阅安全科上传至段局域网的次周维修天窗干部盯控表并打印存档。生产调度员于作业前一日18：00前查看路局施工维修计划管理系统中当日各项施工维修计划批复情况，并将已批复的正式施工维修计划打印并及时录入当日调度生产日汇报表中。生产调度员负责于20：00前与路局电调及相关行车单位核对次日施工维修计划内容和影响内容，确保当日各项计划顺利实施。生产任务开始前一日22:00前，由相关技术科安排人员确认次日需利用远程视频影像系统盯控的作业任务，并报调度室备案，生产调度员负责将相关计划信息填入盯控情况确认
表中（计划号、天窗停电单元，作业领导人、盯控干部），并电话通知相应网工区负责人做好次日利用远程视频影像系统盯控的工作准备。 当日生产任务开始前，由相应网工区工作领导人于分工会开始前十分钟联系当日生产调度员负责连接实时视频影像系统。生产调度员确认视频影像系统声音、图像信号良好后通知相关技术科、安全科人员。生产调度员查看盯控干部是否到岗，对于到岗及缺岗情况如实填入当日盯控情况确认表中。安全科、相关技术科指派专人负责全过程盯控工区分工会及预想会开展情况，认真听取现场各岗位作业人员和工作领导人的发言。现场发言结束后，远程盯控人员对存在的问题及时指出并由工作领导人现场及时纠正。会后远程盯控人员将盯控情况填入当日盯控情况确认表中予以留存。其中安全科指派人员负责检查作业组成员安全等级是否符合要求，证件是否齐全，作业组成员预想是否充分。相关技术科人员听取工作领导人作业内容的汇报，重点确认作业区段是否正确，作业内容是否针对性强，充分完善，工器具准备是否完备。抽查结束后，技术科、安